悬灌桥施工方案

400．7．1悬灌桥施工方案

400．7．1．1施工准备

400．7．1．1．1做好0#块、悬浇段施工组织设计，分段安排材料、人员、设备的投入，环环紧扣，确保施工有条不紊进行。

400．7．1．1．2提前做好各预埋件和挂篮的加工；检修砼拌和楼、输送泵、备用电等相关机械设备。400．7．1．1．3钢筋、钢绞线、锚具、千斤顶等材料设备完成试验和标定。

400．7．1．1．4箱梁砼配合比及7天、28天强度和弹性模量数据齐全。

400．7．1．1．5 0#块、悬浇段施工技术交底完成，技术交底工作应面及技术管理人员、施工班组、测量班组、试验室、拌和站等。

400．7．1．1．6挂篮制作并预压，数据采集完毕。成立悬浇监控部门，形成数据采集（测量）→数据整理→确定立模标高→签发的工作程序。

400．7．1．1．7确定边跨、中跨合拢段方案。

400．7．1．2施工内容

400．7．1．2．1施工工序

总体工序：托架预埋→0#块施工→挂篮安装→1#块浇注→挂篮前移→循环作业至倒数第二块悬臂段→完成边跨现浇段→最后一次悬臂浇注→同时对称拆除所有挂篮→边跨合拢→张拉后拆除合拢吊架及桥台旁支架→中跨合拢→张拉完成后拆除吊架。

各分项工序流程（0#段）：施工前提条件→支架安装→底模安装→侧模支架及模板安装→底板钢筋安装→横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装→内模及支架安装→顶板钢筋及纵向预应力管道安装→砼浇筑

悬浇段施工工序流程：见图400-7-1-1

图400-7-1-1悬浇段施工工序流程

400．7．1．2．2施工技术与工艺

400．7．1．2．2．1悬浇施工必须采用专用挂篮，挂篮自重不宜太大，又应有足够的强度、刚度。400．7．1．2．2．2波纹管定位准确，搭接平顺、严密，钢筋安装时避免伤及波纹管，不发生漏浆现象。严禁直接踩踏波纹管，绑扎钢筋时应在其上铺设木板或竹胶板等。在波纹管内安放与波纹管内径略小的PVC管，以增加其刚度，穿预应力束前应予以拔出。

400．7．1．2．2．3砼浇筑前应对立模标高、预应力筋管道、钢筋、预埋件、配合比、砼接缝处理情况等进行全面检查。

400．7．1．2．2．4砼浇筑时应由前端向后端浇筑。箱梁腹板较高时，应在底部安附着式振动器振动。人员不能进入腹板振捣时，应采用逐点敲击检查或开观查孔，监控砼的浇筑与振捣。

400．7．1．2．2．5顶板面砼应采用平板振动器振捣，浇筑完进行抹平后进行横向拉毛，底板顶面进行抹面处理。施工时应确保箱梁顶面横坡的准确。

400．7．1．2．2．6砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，养护采用覆盖式，箱梁内部底板顶面必须养护。冬季宜采取温水蓄热养护。

400．7．1．2．2．7预应力筋张拉施工

400．7．1．2．2．7．1施加应力所用的机具设备及仪表应专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检验和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用之前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

400．7．1．2．2．7．2 张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，悬浇梁时间至少7天或遵从设计规定。

400．7．1．2．2．7．3张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。

400．7．1．2．2．7．4 张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力0.10бk （0.15бk），在预应力筋上标志，分2倍初始控制应力、0.5бk、1.0бk逐级张拉，同时记录伸长量与理论伸长量比较，无问题后, 张拉到бk时，测量伸长量，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。其张拉程序为：0→10％бk（15%бk）→20％бk（30%бk）→50％бk→105.0％бk→锚固(持荷2min)，一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。400．7．1．2．2．7．5钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。

400．7．1．2．2．7．6预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出。

400．7．1．2．2．7．7悬浇梁张拉实测项目见表400-7-1-1

表400-7-1-1

400．7．1．2．2．8预应力筋压浆施工

400．7．1．2．2．8．1张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。

400．7．1．2．2．8．2采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。

400．7．1．2．2．8．3压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。

400．7．1．2．2．8．4压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。

400．7．1．2．2．8．5水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。

400．7．1．2．2．8．6为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。

400．7．1．2．2．9封锚

400．7．1．2．2．9．1孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。推荐封锚砼在梁架好后立模施工。

400．7．1．2．2．10监控量测