沉香生产工艺规程

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沉香茶的制作工艺流程

沉香茶的制作工艺流程

沉香茶的制作工艺流程一、原料准备。

1.1 沉香的选择。

1.2 茶叶的挑选。

茶叶也不能马虎。

一般呢,可以选择绿茶或者乌龙茶。

这就好比给一场音乐会选乐器,不同的茶叶就像不同的乐器,能奏出不一样的美妙乐章。

如果选绿茶,那清新淡雅的口感能和沉香的香味相得益彰;要是选乌龙茶呢,它本身的韵味加上沉香的香气,就像两个好朋友凑一块儿,那味道别提多独特了。

二、初步加工。

2.1 沉香处理。

拿到沉香之后啊,得把它清洗干净,就像给孩子洗澡一样,得仔仔细细的。

然后把它切成小块或者磨成粉,这小块或者粉的大小得合适,太大了香味出不来,太小了又容易煮过头。

这就跟做饭切菜似的,菜切得大小均匀才能炒得好。

2.2 茶叶预处理。

茶叶呢,也要进行预处理。

如果是绿茶,要先把它稍微晾一晾,去除一些湿气;要是乌龙茶,可能需要先摇青之类的常规处理。

这就好比运动员上场前要做热身运动一样,茶叶也得先准备准备,这样才能在和沉香搭配的时候发挥出最佳状态。

三、混合与加工。

3.1 混合比例。

接下来就是把沉香和茶叶混合了。

这个比例可不好掌握,得有点经验才行。

就像调鸡尾酒,各种配料的比例不同,味道就千差万别。

沉香放多了,茶味就被盖住了,全是沉香的浓香;沉香放少了呢,又体现不出沉香茶的特色。

一般来说,刚开始尝试的时候,可以少量多次地调整比例,直到找到自己满意的味道。

3.2 加工方式。

混合好之后啊,可以选择煮或者泡。

如果是煮呢,就像小火慢炖一锅好汤一样,能把沉香和茶叶的味道充分融合。

用小火慢慢煮着,看着锅里的水咕噜咕噜冒泡,那香味就一点点散发出来了。

要是泡的话呢,就比较简单快捷,但是可能味道没有煮出来的那么浓郁醇厚。

这就看个人的喜好了,有人喜欢浓郁的口感就煮,有人喜欢清淡一点的就泡。

四、成品处理。

4.1 过滤。

不管是煮的还是泡的,最后都要进行过滤。

把沉香的残渣和茶叶渣都过滤掉,只留下那香醇的茶汤。

这就像淘金一样,把杂质去掉,留下最精华的部分。

4.2 品尝与调整。

过滤好之后就可以品尝了。

沉香精油生产工艺(一)

沉香精油生产工艺(一)

沉香精油生产工艺(一)沉香精油生产工艺介绍•沉香精油是一种在香料和草药领域广泛应用的精油之一,具有独特的香气和药用价值。

•本文将介绍沉香精油的生产工艺和关键步骤。

原料准备•选用优质的沉香木作为原料,沉香木应为足够成熟和油分丰富的木材。

•将沉香木切碎成小块或使用粉碎机研磨成粉末状。

蒸馏过程1.浸泡:将沉香木块或粉末浸泡于水或低挥发性溶剂中。

浸泡的时间应根据实际情况而定,通常为几天至几周。

2.蒸馏装置:将浸泡后的沉香木放入蒸馏装置中。

蒸馏装置通常是由蒸馏锅、冷凝管和收集容器组成。

3.加热:将蒸馏锅加热,使其产生蒸汽。

蒸汽将通过沉香木材并带出精油成分。

4.冷凝:蒸汽经过冷凝管冷却后,变成液态的沉香精油。

5.分离:将沉香精油与水或其他溶剂分离,通常使用分液漏斗进行分离操作。

6.储存:将获取到的沉香精油储存于暗瓶中,置于阴凉干燥处。

品质检测•对于沉香精油的品质,可以通过以下指标进行检测:–香气浓度–挥发性和稳定性–色泽和澄清度–主要成分含量–杂质含量应用领域•沉香精油具有独特的香气和药用价值,广泛应用于以下领域:–香薰疗法–中药制剂–香料添加剂–个人护理产品结尾•通过以上的工艺过程,我们可以获得高质量的沉香精油,并在各种应用领域中发挥其独特的价值。

•在生产过程中,需要严格控制每个步骤的温度、时间和原料质量,以确保最终产品的品质和安全性。

(以上文章仅是示例,实际生产过程请以专业技术为准。

)沉香精油的提取方法1.水蒸气蒸馏法:使用水蒸气将精油成分从沉香木材中提取出来。

这种方法适用于纯净、高品质的沉香精油的提取。

2.溶剂萃取法:使用低挥发性溶剂(如乙醇)将沉香木材中的精油成分溶解提取。

溶剂萃取法适用于大规模生产和提取较多精油的情况。

3.超临界流体萃取法:采用超临界流体(如二氧化碳)作为溶剂,通过调节温度和压力,将沉香木材中的精油成分高效地提取出来。

超临界流体萃取法对环境友好,且能够得到高纯度的精油。

精油的储存和保鲜•沉香精油的储存是确保其品质和药效的重要环节。

沉香工艺规程

沉香工艺规程

目录2、生产工艺流程4、质量监控:见“SCGL505401 沉香生产关键工序质量监控要点”。

5、原辅料、半成品、成品质量标准5.1 沉香原料质量标准:见“ZLJS100101 原药材质量标准”。

5.2 沉香中间产品质量标准:见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。

5.3 沉香成品质量标准:见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。

6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准:见“ZLJS300101~ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字:品名:沉香规格:产地:重量:产品批号:生产日期:贮藏:密闭,置阴凉干燥处生产企业:7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求:执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”, 7.2 生产区清洁工作要求:执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”,7.3 生产区人员卫生要求:执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”, 7.4 生产区工作服管理要求:执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训,熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。

10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作,切忌擅改工艺和岗位操作方法,工作应严肃认真。

10.3 电机设备严禁用水直接冲洗,清洁时亦不可用湿布擦拭。

在确保一切准备工作就绪后方可开机,以防轧手等事故发生。

10.4 设备定期保养,严格按设备维护保养管理制度操作使用。

10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。

11、劳动组织和岗位定员11.1 劳动组织11.1.1 由生产制造部下达生产指令,车间依此组织生产。

沉香茶的制作工艺

沉香茶的制作工艺

沉香茶的制作工艺沉香茶是一种具有浓郁香气和独特口感的茶饮品,制作工艺独特而复杂。

下面将介绍沉香茶的制作工艺。

沉香茶的原料是沉香树的叶子和茶叶。

沉香树是一种珍贵的植物,主要分布在中国南部的云南、广西等地。

沉香树的叶子经过精心采摘后,需要进行晾晒和烘焙处理,以保持其天然香气。

接下来,经过采摘的沉香树叶子需要进行精细加工。

首先,将采摘的沉香树叶子放入水中浸泡,以去除杂质和尘土。

然后,将浸泡后的沉香树叶子取出,进行初步加工。

这一步骤主要是将树叶进行整理和筛选,以确保茶叶的质量和口感。

经过初步加工后,沉香树叶子需要进行烘焙。

烘焙是制作沉香茶的关键步骤,也是保持沉香茶独特香气的重要环节。

烘焙的过程中,需要控制温度和时间,以确保沉香树叶子的香气得以释放和保留。

一般来说,烘焙的温度控制在80-100摄氏度之间,时间为2-3个小时。

烘焙完成后,沉香树叶子需要进行整理和包装。

整理的过程主要是将烘焙后的茶叶进行分类和分级,以确保茶叶的质量和口感。

包装的过程则是将沉香茶装入茶袋或茶罐中,以保持茶叶的新鲜度和香气。

沉香茶的制作工艺还包括冲泡的步骤。

冲泡沉香茶需要使用适当的温度和时间,以保证茶叶的香气和口感得到最佳发挥。

一般来说,沉香茶的冲泡温度为90-95摄氏度,冲泡时间为2-3分钟。

冲泡完成后,沉香茶的香气和口感会得到充分展现。

沉香茶的制作工艺包括采摘、晾晒、烘焙、整理、包装和冲泡等环节。

这些环节的精细处理和把握,是制作出香气浓郁、口感独特的沉香茶的关键。

通过对沉香茶制作工艺的了解,我们可以更好地品味和欣赏这种珍贵的茶叶。

北流沉香制作技艺

北流沉香制作技艺

北流沉香制作技艺
北流沉香制作技艺源于广西北流市,是中国传统工艺之一。

制作北流沉香的技艺经历了数百年的发展,现已成为国家级非物质文化遗产。

北流沉香的制作包括以下主要步骤:
1. 选材:选择合适的原料是制作北流沉香的首要步骤。

通常使用的原料包括广西北流的特产木材——柚木、果壳和花旗杂木等。

2. 切割:将选好的原料按照规定的尺寸进行切割,保证香材的均匀、规则的形状。

3. 雕刻:雕刻是北流沉香制作的关键环节之一。

工匠们根据设计图案,用精细的刀具在香材上进行精细雕刻。

4. 打磨:雕刻完成后,需要对沉香进行砂纸打磨,使其表面光滑细腻。

5. 染色:沉香制作完成后,还需要进行染色处理。

常用的染料包括桃红色、紫红色、黑色等。

6. 烟熏:将染好色的沉香放入沉香炉中进行烟熏,使其散发出香气。

7. 香雕:使用精细的刀具对已烟熏好的沉香进行刻画和雕刻,
打造出独特的香雕工艺品。

北流沉香的制作工艺十分繁琐,需要经验丰富的工匠操作,才能制作出优质的沉香产品。

制作的每一步都需要精湛的技艺和耐心,从选材到最终完成,整个过程可能需要几个月甚至更长的时间。

北流沉香的制作技艺融汇了雕刻、染色、烟熏和香雕等多种传统工艺,具有深厚的历史文化底蕴和艺术价值。

每一件制作完成的北流沉香都是独一无二的艺术品,被誉为“艺术之香”。

沉香生产工艺

沉香生产工艺

沉香生产工艺
沉香是一种珍贵的香材,其生产工艺一直以来都备受关注。

以下是沉香的基本生产工艺,以供参考。

第一步:采集沉香
沉香主要生长在东南亚地区,如越南、老挝、柬埔寨等地。

采集沉香首先需要找到合适的树木,一般选择已经成熟的树木进行采集。

采集时需要小心谨慎,避免损坏沉香树。

以佛教文化地区而言,采集沉香通常需要进行杀菌、净化等仪式。

第二步:磨制沉香
采集到的沉香需要经过磨制才能发挥出其独特的香气。

首先需要将沉香树的树枝和树干削去,将剩下的粉碎成细小的颗粒。

然后,将颗粒放入特制的研磨器中,经过多次磨制和混合,最终得到均匀细腻的沉香粉末。

第三步:修整沉香
磨制好的沉香粉末需要进行修整,以去除其中的杂质和不符合要求的颗粒。

修整的过程需要仔细筛选和清洁,以确保沉香的纯净度和质量。

第四步:炼制沉香
修整好的沉香粉末通常会被用于炼制沉香膏或沉香油。

炼制沉香膏通常需要将沉香粉末与适量的水和其他辅料混合,经过搅拌、加热、蒸馏等过程,最终得到具有浓郁香气的沉香膏。

而炼制沉香油则需要将沉香粉末与某种植物油混合,进行提取、过滤等工艺,得到沉香的精油。

第五步:包装沉香
炼制好的沉香膏或沉香油需要进行包装,以便保存和使用。

一般来说,沉香通常被包装在小瓶子或罐子中,以保持其香气的稳定性和持久性。

综上所述,沉香的生产工艺包括采集、磨制、修整、炼制和包装等环节。

每一个环节都需要认真细致地进行操作,以确保最终产品的质量和香气。

此外,沉香的生产过程还需要严格遵守相关法规和规范,以保护自然资源、推动可持续发展。

沉香原料生产工艺流程

沉香原料生产工艺流程

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做沉香挂坠的工艺流程

做沉香挂坠的工艺流程

做沉香挂坠的工艺流程
制作沉香挂坠的工艺流程:
1. 选材与开料:
选取优质的沉香原材料,考量其纹理、油脂分布、香味及质地是否均匀。

开料时十分谨慎,因为沉香内部状况往往难以通过外表判断,避免出现空洞、裂纹、腐朽等情况,确保得到适合雕刻的优质部分。

2. 设计与规划:
根据原材料的特点和设计师的创意构思,规划挂坠的形状、大小和图案设计。

对选出的沉香料进行初步切割,去除瑕疵部分,留下可用于雕刻的核心部分。

3. 雕刻:
使用专业雕刻工具进行细致雕刻,包括但不限于刀具、电刻笔等,依据设计图样进行精雕细琢。

雕刻过程中注意保持沉香的结构稳定,凸显其天然纹理和油脂线,展现沉香独特的韵味和价值。

4. 钻孔:
如挂坠需要穿绳佩戴,需在合适位置钻孔,保证孔径大小适中,位置准确,并且不破坏整体造型。

5. 打磨抛光:
雕刻完成后,使用不同目数的砂纸依次进行打磨,从较粗的砂纸
逐步过渡到细腻的砂纸,直至表面光滑。

最后可能还会进行精细的手工抛光,使挂坠表面光泽温润,质感细腻,同时保留沉香应有的色泽和纹理特色。

6. 装配与修饰:
如果挂坠需要搭配其他配件,例如挂链、吊坠扣或其他装饰物,则进行装配。

都来看看,人工沉香的制作全过程

都来看看,人工沉香的制作全过程

都来看看,人工沉香的制作全过程人们早已知晓沉香不是纯木质的东西,实际上也没有沉香树这种植物。

沉香是一种混合了树胶、树脂、挥发油、木材等多种成分的固体凝聚物。

准确而言,沉香是以樟树科、橄榄科、大戟科和瑞香这4类植物所包括的树种为基础,在特定条件下生成的一种香料。

并且,这四类树木虽为沉香的载体,却未必一定能生成沉香。

它们大多木质疏松,色泽较浅,但如果没有特定的条件,也不会结为沉香。

沉香树的结香条件首先,这些沉香树种的树干中要有成熟且发育良好的树脂腺,而要具备这个条件,至少需要有三十年以上树龄的树木。

第二,树上曾有深达树干木质部的伤口,伤口可能是刀斧、自然力或虫蚁所造成的;如果伤口快速痊愈,则不会结香。

第三,树干伤口需被真菌感染,伤口周围的组织因感染产生病变开始溃烂,于是树汁沟里树汁受此刺激,而异化为膏脂状的结块,将四周组织封闭阻断,以防止伤口溃烂继续恶化而扩散。

所结成的块状体,或其周边受影响的木质部分,从显微镜对沉香横断面的观察中,可以看到,从木质树汁导管中分出的“射线”,再聚合成油脂状的“沉香”。

第四,沉香在生成上,由于不同的树种、不同的自然真境以及不同的徽菌刺激,事实上有许多不同的气味变化,些变化从化学的观点上来看,它们分别是:沉香醇、乙酸沉香脂,以及:磷胺基苯甲酸沉香脂、苯甲酸沉香脂、异丁酸沉香脂、正丁酸沉香脂、桂皮酸沉香脂。

由此可见,天然野生沉香的结香非一朝一夕可得,至少需要几十年的时间。

下面再来看下人工沉香。

人工种植的沉香,由于仅限于方便人类活动的山坡或平地,又无法模拟原始林的生态条件,如此一来,无法具备大自然丰富多变的生态环境,所结的香少了天然蕴成的质地。

那么天然野生沉香与人工泡油沉香的有什么区别呢?天然野生沉香不可能没有瑕疵,色泽不可能均衡雷同、油线分布不可能规则,往往人造假沉香油线分布规则含糊、且颜色统一雷同,绝大部份为黑色。

用手去揉擦沉香的表面,若是真的沉香表面会带油粘感与冰凉感,假的沉香是不具备的。

无粘沉香制作工艺

无粘沉香制作工艺

无粘沉香制作工艺
沉香是一种具有浓郁香气的香材,常用于制作香炉、香薰和香烛。

无粘沉香是指不添加胶黏剂或其他黏合剂的纯粹沉香制品。

以下是无粘沉香的一般制作工艺:
原料选择:选择优质的沉香木材。

沉香木通常分为沉香白、沉香红等品种,每种都有不同的香气和特性。

新加坡、印尼、马来西亚等地是著名的沉香产区。

木材准备:将沉香木材切割成适当的形状和大小。

可以选择将木材切成块状、片状或细小的碎末,具体取决于最终产品的需求。

去心工艺:一些制作无粘沉香的工艺中,可能包括去心工艺,即去除木材中的心材,留下外层的沉香部分。

心材通常比较坚硬,而外层含有更多的沉香油,香气更为浓郁。

晾晒处理:将准备好的沉香木材进行晾晒,以去除木材中的水分。

晾晒的时间和方式会根据不同的制作工艺和地区而有所不同。

修整和筛选:对晾晒后的沉香木材进行修整,去除不规则的边角,使形状更加整齐。

然后通过筛选,挑选出质地较好的木材。

雕刻和雕花(可选):一些无粘沉香产品可能进行雕刻或雕花工艺,以赋予产品更多的装饰性和艺术性。

包装:最后,将制作好的沉香产品进行包装,可能采用纸盒、布袋或其他材料进行包装,以保护产品并提高美观度。

需要注意的是,无粘沉香的工艺可能因地域和传统技艺而有所不同。

在实际生产中,生产商可能会根据产品的设计和市场需求进行调整和改进工艺。

1。

沉香插条 生产工艺

沉香插条 生产工艺

沉香插条生产工艺沉香(Aquilaria sinensis)是一种名贵的香料木材,具有独特的香气,常被用于制作沉香插条。

以下是沉香插条的生产工艺。

1. 原料收集:首先要去有沉香树的森林地区,选择适合采集的老树或已经倒下的树木。

沉香树一般生长在热带和亚热带地区,因此在采集过程中需要注意安全和环境问题。

2. 切割和去皮:将采集到的沉香树木进行切割,可以采用手工或机械工具。

然后将树木去皮,使其表面光滑。

3. 挖空木材:沉香树中的香味由干扰树木的真菌引起,因此需要挖掉树干内部的芯材。

挖空木材是沉香插条生产过程中最关键的步骤,也是决定沉香香气质量和价值的因素之一。

4. 晒干:挖空木材后,沉香插条需要进行晾晒工艺,将其放置在通风良好的场所,让其逐渐失去水分。

晒干的时间要根据当地气候和湿度而定,通常需要数周至数月。

5. 雕刻和研磨:在沉香插条晾晒完成后,可以进行雕刻和研磨工艺,使其形状更加美观。

雕刻可以根据个人喜好或市场需求进行,常见的有抽象图案、动物形象等。

6. 熏香:沉香插条生产的最后一步是熏香工艺。

将制作好的插条放置在香炉或香炉上,点燃插条的一端,利用盛放水的容器托住已燃烧的一端,使燃烧过程更加平稳。

燃烧时会散发出浓烈的沉香香气。

7. 包装和销售:经过以上工艺步骤制作的沉香插条可以进行包装和销售。

通常将其放置在精心设计的包装盒中,以保护插条不受损坏。

然后可以通过专卖店、电商平台等渠道进行销售。

总结,沉香插条的生产工艺从原料收集、切割和去皮、挖空木材、晒干、雕刻和研磨、熏香,到包装和销售等多个步骤,每一步都需要精心操作和严格控制,才能制作出高质量的沉香插条。

沉香插条凭借其独特的香气和精美的外观受到广大消费者的青睐。

一种沉香制备方法

一种沉香制备方法

一种沉香制备方法引言沉香是一种珍贵的香材,具有独特的香气和药用价值。

传统的沉香制备方法需要长时间的孕育和烘焙过程,耗时耗力且成本较高。

本文介绍了一种更简单高效的沉香制备方法,可以减少制备时间和成本,并保留沉香的天然香气和药用价值。

材料和设备1. 沉香木块:选择质量优良、新鲜的沉香木块。

2. 小刀或刮刀:用于切割沉香木。

3. 水:用于浸泡沉香木块。

4. 风扇或自然风:用于干燥沉香木块。

5. 净化剂:如碳酸钠或盐酸。

步骤1. 准备沉香木块:将新鲜的沉香木块切割成适当大小的块状。

避免选择有腐朽或虫蛀的木块。

2. 清洗沉香木块:将切割好的沉香木块放入清水中浸泡,清除表面的杂质和污垢。

可以重复几次,直到水变清澈。

3. 晾干沉香木块:将清洗过的沉香木块放在通风的地方晾干,以充分去除水分。

可以使用风扇或自然风加速干燥过程。

确保木块完全干燥后再进行下一步操作,以防止霉菌生长和质量下降。

4. 清洁处理:使用净化剂,如碳酸钠或盐酸,在水中添加一定浓度的清洁剂。

将已晾干的沉香木块放入清洁剂溶液中浸泡,时间可以根据沉香木块的大小和杂质程度而定,一般为12-24小时。

5. 冲洗和晾干:将浸泡过的沉香木块取出,用清水冲洗干净,再次用清水浸泡30分钟,以确保去除清洁剂残留。

然后晾干沉香木块。

6. 空气处理:将晾干的沉香木块放置在通风良好的房间中,通风时间为3-6个月。

期间定期翻转木块,以确保木块的均匀氧化和干燥。

香气会逐渐增强,颜色也会变得更加深沉。

7. 切割和磨砂:待沉香木块干燥后,使用小刀或刮刀将木块切割成所需大小的小块。

然后使用磨砂机或专用的砂纸将木块打磨,以获得光滑的表面。

8. 包装和储存:将制备好的沉香小块放入密封的容器或包装袋中,放置在阴凉干燥的地方储存。

避免阳光直射和潮湿环境,以防止沉香的质量下降。

结论通过这种简单高效的沉香制备方法,我们可以减少制备时间和成本,并获得具有天然香气和药用价值的沉香产品。

但需要注意的是,不同类型的沉香木可能需要不同的处理方式,所以在制备过程中还需要根据实际情况进行调整和优化。

传统沉香制香工艺方法

传统沉香制香工艺方法

传统沉香制香工艺方法继承和复兴传统制香工艺正是云起沉香的宗旨。

云起沉香禀承传统制香理念,全面系统地继承了传统工艺的诸多规范和技巧,复兴传统制香工艺,弘扬中国传统香文化。

云起沉香制作的香,遵循古法,出之有据,用之有效,是芳香之物,更是开慧养生之药,深受人们的普遍赞誉。

对于香的制作,中国古代就已形成了一整套与中医学说、道家外丹学说一脉相承的理论,有一个十分成熟完善的工艺体系,是中国传统文化的一个密不可分的部分,具有鲜明的东方特色。

中国传统制香工艺追求“香气养神”,在香方的确立、香料的使用、配伍与炮制、制作的流程等方面都十分考究,有一套严整的、行之有效的方法和规范。

中国传统制香工艺所包涵的理念、规程、技巧是香品功效与品质的重要保证。

云起沉香谨遵古法制香工艺规范,优先综合考虑香的用途及香型等因素,再选择香料、药材进行配伍、炮制,其过程分为六个步骤:制备原料、配伍、和料、成型晾晒,包装、窖藏。

沉瑜香继承传统香学与制香工艺,融汇中国香疗之法,对配伍和炮制颇为考究。

在中国传统制香工艺中,香料不但有不同的性味功能,且具有不同的香韵和格调。

中国传统香料极少单独使用,总是先综合考虑香的用途、香型、品位等因素,再选择香料或药材,将数种香料(药)按照“君、臣、佐、使”的方剂组成原则进行配伍。

根据民族民俗不同的香方需要配制不同性味功用和不同香韵品质,规定必要的剂量组织成方,因此传统香产品丰富多彩。

要调合一个好的香方,应遵循组织严谨、目的明确、重点突出、多而不乱、少而精专的原则。

且只有君、臣、佐、辅各适其位,才能使不同香料尽展其性。

诸如衙香、信香、贡香、帷香以及疗病之香,各有其理,亦各有其法,但基本都是按五运六气、五行生克、天干地支的推演而确定君、臣、佐、辅的用料。

云起沉香在制作传统香的过程中,不仅十分考究香料配伍,对香料的炮制也有非常严格的要求。

香料的炮制与中药的炮制有相似之处,“不及则功效难求,太过则性味反失”,炮制得当与否,直接影响着香的质量。

一种沉香提取物的制备方法

一种沉香提取物的制备方法

一种沉香提取物的制备方法
一种沉香(Aquilaria sinensis)提取物的制备方法如下:
1. 收集野生或栽培的沉香材料,确保其品质新鲜和良好。

2. 将收集的沉香材料加工为小块,并确保其干燥。

3. 将干燥的沉香材料放入提取器中,然后加入适量的有机溶剂,如乙醇或甲醇。

4. 将溶剂与沉香材料充分混合,可以使用搅拌器来促进溶剂与材料的接触。

5. 在常温下浸泡材料,使其与溶剂充分接触,提取香气成分。

6. 根据需要,可以适当调整浸泡时间,可以从几小时到数天不等。

7. 将提取器中的混合物过滤,去除沉淀和固体杂质,得到纯净的提取液。

8. 可以通过浓缩提取液来增加其浓度,可以使用低温蒸发或其他浓缩方法。

9. 对浓缩后的提取液进行质量分析,如气相色谱-质谱法(GC-MS)等,以确定其中的主要香气成分。

10. 将纯净的沉香提取物储存于密封的容器中,在低温、干燥和避光的条件下保存,以保持其香味和质量。

需要注意的是,沉香提取物的制备方法可以根据具体的需求和实验条件进行一定的调整和改进。

以上方法仅供参考。

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XXXXXXXXXX有限公司生产工艺规程
1目的:建立沉香生产工艺规程,用于指导现场生产。

2 范围:沉香生产过程。

3 职责:生产部、生产车间、质保部。

4 制定依据:《药品生产质量管理规范》(2010修订版)
《中国药典》2020年版。

5 产品概述
5.1 产品基本信息
5.1.1产品名称:沉香
5.1.2规格:统
5.1.3性状:本品呈不规则块、片状或盔帽状,有的为小碎块。

表面凹凸不平,有刀痕,偶有孔洞,可见黑褐色树脂与黄白色木部相间的斑纹,孔洞及凹窝表面多呈朽木状。

质较坚实.断面刺状。

气芳香,味苦。

5.1.4企业内部代码:
5.1.5性味与归经:辛、苦,微温。

归脾、胃、肾经。

5.1.6功能与主治:行气止痛,温中止呕,纳气平喘。

用于胸腹胀闷疼痛,胃寒呕吐呃逆,肾虚气逆喘急。

5.1.7用法与用量:1~5g,后下。

5.1.8贮藏:密闭,置阴凉干燥处。

5.1.9包装规格:3g/袋;5g/袋;10g/袋;60g/罐;80g/罐;100g/罐;0.5kg/
袋;1kg/袋;10kg/袋;15kg/袋;18kg/袋;20kg/袋;25kg/袋;30kg/袋;50kg/袋。

5.1.10贮存期限:36个月
5.2 生产批量:5~10000kg。

5.3 辅料:无
5.4 生产环境:一般生产区
6 工艺流程图:
6.1 沉香生产工艺流程图:
6.2生产操作过程与工艺条件:
6.2.1领料
6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令,按照“生产过程物料管理程序”,凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取沉香原料。

6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。

6.2.2净制:
6.3.2.1取原料,置于不锈钢挑选台上,按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选,除去枯废白木,劈成小块。

,然后置于净料袋或周转箱。

6.2.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。

将净制后的沉香转至车间中转间,及时并清场填写生产记录。

6.2.2.3填写请验单,通知质量检验人员取样检验,检验合格后方可流入下道工序。

6.2.2.4质量要求
6.2.2.4.1生产操作过程中,药材不得直接接触地面。

6.2.2.4.2生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。

6.2.2.4.3净制标准
(1)取样方法:随机取样3次,每次500g ,检查杂质数量。

(2)合格标准:照《杂质检查法》(检验操作规程附录12),杂质不得过 3%。

6.2.2.5净药材物料平衡限度 (1)指标:95-100%。

(2)计算公式如下:
++=
100%
净药材量杂物量取样量
净制物料平衡指标(%)投料量
6.2.2.6偏差处理:投料量按领料数量计算。

如有偏差,应按《偏差处理管理规程》(GLSCO8-203)的要求,启动生产过程的偏差,直到得出无潜在风险为至。

如有质量风险,按质量事故处理则进行纠正和预防。

6.2.3包装 6.2.3.1内包装
6.2.3.1.1包装工序按照《饮片包装岗位标准操作规程》根据批包装指令,填写领料单,填写品名、批号、领料量,注意核对合格标志。

6.2.3.1.2 根据指令要求的规格,产量,计算所需包材的数量,标签的量,凭批装指令单领取包材及标签。

6.2.3.1.3标签(合格证)领取:持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA申请标签(合格证),并进行复核,无误的签字领用。

6.2.3.1.4分装过程中,要求称量准确,封口严密,标签注明品名、批号、产地、规格、生产日期、生产厂家、执行标准、及合格标志。

6.2.3.1.5各种包装内包重量偏差应符合下表规定:
内包装装量偏差允许值表
6.2.3.1.6装量误差:应符合下表规定。

内包装装量偏差允许值表
6.2.3.1.7填写请验单,通知质量部取样,待检验合格后换绿色标识。

6.2.3.2内包装标准:
(1)抽样方法:随机取样5袋。

复核重量、检查标签和封口质量。

(2)合格标准:标签位置端正一致,内容准确;装量误差符合要求,封口严密。

6.2.3.3物料平衡限度:
6.2.3.3.1内包装物料平衡
(1)标准:98-100% (2)计算公式如下:
++%=
100%
⨯合格品数量废弃物量取样量
内包装工序物料平衡()投料量(半成品)
6.2.3.3.2合格证和包装袋物料平衡 (1)标准:100% (2)计算公式如下:
++%=
100%
⨯使用量损坏量剩余量
包装(标签、包装材料)物料平衡()领用量
6.2.3.4偏差处理:如有偏差,应按《偏差处理管理规程》(GLSCO8-203)的要求,启动生产过程的偏差,直到得出无潜在风险为至。

如有质量风险,则进行纠正和预防,按质量事故处理。

6.2.4外包装:
6.2.4.1按《批包装指令》单中规定的包装规格,领取外包材;
6.2.4.2检查核对:对指定批号的沉香饮片,逐件核对《物料状态卡》和数量应正确一致。

6.2.4.3标签(合格证)领取:持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA 申请标签(合格证),并进行复核,无误的签字领用。

6.2.4.4装箱或装袋:按指定数量,整齐码放在纸箱或编织袋内,保证内包装袋(PE 罐)之间松紧适宜。

6.2.4.5封口:纸箱:胶带在纸箱开口处粘贴,要求平整牢固;编织袋用手 提高速缝包机封口。

6.2.4.6挂签:在编织袋的右上角位置缝上或在纸箱的右上角空白位置贴上 标签。

6.2.4.7交料:经QA 检查合格,将外包合格的饮片交仓库待验。

6.2.4.8清场:包装结束,及时清场并填写批生产记录。

6.2.5包装完毕,及时填写饮片包装生产记录, 入成品库待验,贴黄色 待验标识。

6.2.6外包装标准:
(1)抽样方法:随机取样3件。

复核数量、检查标签和封口质量。

(2)合格标准:标签位置端正一致,内容准确;装量误差符合要求,封口严密。

6.2.6.1合格证和包装袋物料平衡 (1)标准:100% (2)计算公式:
%
100⨯++=
领用量剩余量
损耗量使用量包装材料物料平衡限度
6.2.7总收率
(1)控制标准: ≥70% (2)计算公式如下:
%100%⨯=
投料数量
成品量
)收率(
6.2.8 工艺环境卫生要求:
6. 2.8.1 设备、容器、器具,生产场所,进入生产区的人员、物料必须按程序净化。

(详见第11条工艺操作过程中支持文件)
6. 2.8.2 产品生产结束后按各岗位清场SOP 要求,严格清洁、清场,并由QA 监督检查合格后颁发清场合格证。

6. 2.8.3生产全过程,由QA质量管理员监督。

7 原料、中间体、成品、包装材料的质量标准详见第11条工艺操作过程中支持文件。

8 物料平衡:各工序的物料平衡标准值一年修订一次,修订依据为该岗位上一年生产物料平衡的平均值为下一年的标准值,除包装工序外。

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