大水头煤矿2012年下半年锚网支护总结

二0一二年锚网支护工作总结

甘肃靖远煤电股份有限公司大水头煤矿

二〇一二年十二月十九日

大水头煤矿2012年锚网支护工作总结

2012年即将结束，回顾一年来，我矿在锚网支护技术水平改进，全面提升安全质量标准化水平，积极推进支护改革，大力开展快速掘进，不断优化掘进工艺，单进水平稳步提升，锚网支护形式逐渐向“高强度、高刚度、高可靠性、低密度”，即三高一低支护方向发展，安全经济型方向发展，有力促进了我矿安全、高效、集约化生产的快速发展。煤巷综合机械化掘进技术、窄小煤柱巷道锚网支护技术又上了一个新台阶。全矿年完成锚网支护进尺7505米，煤巷锚网支护比例100%，巷道施工杜绝了抽冒事故，实现了无重伤及重伤以上人身事故、顶板事故的安全奋斗目标。

为进一步提高我矿的锚网支护水平，始终把巷道工程作为生命工程来抓，促进快速掘进，保障矿井安全生产，稳步提高效益，依靠科技，改进施工工艺，总结经验。我矿继续认真开展锚网支护快速掘进工作，将锚网支护作为掘进工作的重点来抓。现将全年所做的主要工作总结如下。

一、任务完成情况：

1、全年计划掘进进尺7500米，实际完成7505米，其中锚网支护进尺7505米，（期中煤巷5770米，岩巷1735米）巷修工程量2419米，锚网支护比例达100%。

2、工程质量：均达到优良品工程。

4、掘进工作面没有发生冒顶及人身事故。

二、具体工作：

1、制定目标，加强监督

锚网支护领导小组按照年初制定的实施计划及活动目标，认真落实靖煤生〔2008〕42号文件精神，严格按照公司《规范煤巷锚网支护管理规定》、《关

于在全公司推广应用树脂锚固剂、螺纹钢锚杆等高强度支护材料的通知》、《靖远煤业集团有限责任公司快速掘进指导意见（试行）》中的有关要求，在实际生产过程中严格检查，督促落实各掘进队的工作进展状况。经常深入井下作业现场，了解实际施工中存在的问题，及时指导解决问题。经常召开领导小组座谈会，总结经验，分析存在的问题，研究方案，制定措施，有力的保障了年初计划的实施。矿党、政、工、团齐抓共管，各队队长、班组长齐心协力，合理安排，优化组织生产。

2、加强工程质量管理。

我矿始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针，以质量标准化为基础，进一步完善各项管理制度，健全岗位安全责任制。安全职能部门的管理人员、生产技术部室人员，经常深入井下作业现场，定期不定期地检查锚网巷道支护质量，及时现场解决问题，做好技术指导、管理工作。矿每旬组织安检室、生产部的人员，对照标准，严格检查、考核，认真评定工程质量等级。对锚杆、锚索的支护质量，由生产部负责锚杆拉拔力、锚索预紧力抽查，对于锚杆的抗拔力有一根达不到设计值、锚索的预紧力达不到规定，实行质量标准化考核一票否决，该旬质量视为不合格品。在掘进巷道内人工设点观测，测量巷道的顶板下沉量以及两帮移近量，并在每条巷道中每隔100米安设1台顶板离层仪，通过对原始数据的及时处理和分析，能够准确的显示出下沉量，为及时维护巷道、防止冒顶提供了可靠的科学依据。为了进一步加强工程质量管理，杜绝伪劣工程，我矿继续执行掘进巷道《工程质量保证金管理办法》，促进锚网支护巷道的施工质量，以质量保安全，以安全保生产，促使矿井的稳步发展。经过严格质量管理，我矿锚网支护的巷道工程质量合格品率100%，优良品率在100%以上。

3、依靠科技，不断优化支护参数，提升锚网支护质量水平，逐步提高掘进速度

针对锚杆支护对围岩的九种作用机理，即悬吊作用、组合梁作用、压缩拱作用、抵抗最大水平应力作用、围岩强度强化作用、锚杆约束控制机理作用、提高围岩的残余强度作用、刚性梁作用、围岩松动圈理论控制作用，我们认为，大水头矿松软破碎煤层锚杆支护作用机理主要是挤压加固拱作用，结合新奥法（ATM）的基本思想和主要原则，即煤岩体在开挖过程中，应最大限度地保持围岩的原始强度，尽可能地防止围岩松动，尽量避免围岩出现单向或双向应力状态，有效控制围岩变形，及时支护，实现巷道以其自身的围岩来支护并使锚网喷支护和围岩紧密地粘合在一起，形成整体支护结构。

按照上述理论，我们根据多点位移计、顶板离层观测仪、托锚计、测力锚杆、巷道收敛变形等矿压观测实测数据，在充分实施我矿“三高、三小、三及时、一让压”锚网支护的关键技术的基础上，不断优化支护参数，简化施工工艺，通过对巷道矿压观测实测数据的总结分析，进一步优化支护参数，使巷道支护参数设计更具科学性。在巷道断面形状全部选择为拱形巷道、实施掘进面画轮廓线、标注锚杆眼位制度的基础上，我们改变了以往顶锚杆一种型号，帮锚杆另一种型号，顶帮锚杆配套的铁托板、螺母、垫片均不同规格，配套施工的工器具也不相同的复杂工艺，也改变了以往始终认为巷道顶压大于帮压、锚杆受力顶拱部应力大于帮部应力的误区，将顶帮锚杆直径、长度选择相同型号，均使用Ø22锚杆，将Ø18和Ø20的锚杆逐步淘汰，做到顶帮锚杆等强度、等密度，做到挤压加固拱锚杆支护、受力均匀，也使得施工材料、工器具简单统一，简化了施工工艺，

提高了掘进速度，根据小班写实，煤巷正常掘进平均挂一网的时间由原来120～150分钟缩短至100分钟左右。

通过支护参数优化施工的锚网喷支护巷道，包括5米净煤柱尺寸的窄小煤柱巷道锚网支护，现具有一定的抗采动影响等抗动压性能和抗断层破碎带、应力集中区域高应力性能，能够满足综放面安全生产的需要，杜绝了冒顶事故，在巷道服务年限内基本不用维修或维修量很小，有力地促进了快速掘进。

4、认真进行锚杆支护技术总结，开展技术创新工作，东111、东215综放面窄小煤柱巷道动压条件下锚网支护技术成功应用

在总结东111综放工作面运输顺槽窄小煤柱巷道受相邻已回采结束封闭的东113综放工作面采空区顶板压力和东113采空区顶板压力应力叠加动压影响、支护参数、维修加固的基础上，并总结我矿第一个窄小煤柱工作面中一采区104工作面和第二个窄小煤柱中106工作面锚网、套架工字钢棚、锚索钢带联合支护失败的基础上，我们通过设置多点位移计、托锚计、顶板离层仪、测力锚杆、收敛变形观测、动压显现范围观测、顶板应力叠加峰值区域观测等矿压观测分析的基础上，优化窄小煤柱巷道支护参数设计，掘进时对挤压加固拱锚杆、锚索支护参数进行了强化、均衡设计，消除支护的薄弱点，通过东111综放面机道、东215回风顺槽窄小煤柱巷道回采实践检验，我矿窄小煤柱巷道支护技术获得基本成功。这两个工作面在回采过程中，顶板下沉量、两帮移近量都在控制范围之内，主要表现在巷道底鼓量较大，通过多次起底，保证通风断面。经过对以上两个工作面窄小煤柱支护总结，对现掘进的窄小煤柱巷道支护参数进一步加强，顶帮均使用Ø22×2600mm左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆进行等强度加固，并在窄小煤柱侧施工两排锚索加强支护，能够把巷道两帮移近