原材料紧急放行控制程序
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导引言概述：原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产和供应的紧急需求，对原料进行快速放行的操作。
本文将详细介绍原料紧急放行作业的流程和注意事项。
一、申请放行1.1 提交申请在需要紧急放行原料的情况下，首先需要向相关部门或者负责人提交放行申请。
申请中应包括原料的名称、数量、用途以及紧急放行的理由和时间要求等信息。
同时，申请人应提供相关证明材料，如生产计划、销售定单等，以便审核人员进行评估。
1.2 审核申请申请提交后，相关部门或者负责人将对申请进行审核。
审核过程中，需要对申请人提供的信息进行核实，并评估紧急放行的必要性和可行性。
审核人员还需要考虑放行对其他生产环节的影响，以及是否需要采取其他措施来保证产品质量和安全。
1.3 批准放行经过审核后，如果申请符合放行条件，相关部门或者负责人将批准放行申请。
批准放行的决定应及时通知申请人，并明确放行的时间和具体操作要求。
同时，还应将放行决定记录在相关文件中，以备后续查验和追溯。
二、放行操作2.1 准备工作在进行原料紧急放行前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要明确放行的原料名称和数量，并与实际情况进行核对。
其次，需要准备放行所需的相关文件和记录，如放行通知单、放行记录表等。
最后，还需要组织相关人员进行培训，确保他们了解放行操作的流程和要求。
2.2 放行检查在放行操作中，需要对原料进行检查，以确保其符合放行条件和质量要求。
检查包括对原料外观、标识、包装等进行观察和比对。
同时，还需要进行必要的抽样和检测，以验证原料的成份和性能是否符合标准。
2.3 放行记录在完成放行操作后，需要及时记录相关信息。
记录内容包括放行时间、放行人员、放行结果等。
同时，还需要将放行记录与申请和审核文件进行核对，确保放行操作的合规性和完整性。
放行记录的保存应符合相关法规和公司规定，以备后续查验和追溯。
三、风险控制3.1 安全措施在进行原料紧急放行作业时，需要加强安全措施，以防止事故和损失的发生。
原料放行控制流程
原料放行控制流程如下：
仓库管理员根据供应商的送货单逐一核对货物品名、规格、批号、数量→进行入库外观的检查验收，填写入库检查清单→验收合格入库的原料由仓管员逐桶贴上物料标签并填写入库单→不包含在物料免检清单中的原料，仓管员须通知QA和QC，并和QC共同填写取样指令单，QC取样后，仓管员将该批原料移至待验区，QA贴上待验标签→免检和检验合格的原料由QA逐桶贴上免检绿色标签和合格标签→经检验不合格的原料由QA在包装上贴上不合格标签，仓管员将原料移至不合格区域，并通知采购部进行退货处理。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导引言概述：原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产急需，对原料进行快速放行的一项操作。
本文将从五个方面详细阐述原料紧急放行作业的指导。
一、紧急放行原因1.1 生产线停工：由于原料供应不足或者其他原因，生产线浮现停工情况，需要紧急放行原料以恢复生产。
1.2 生产计划紧迫：某些特殊产品的生产计划可能存在时间紧迫的情况，需要紧急放行原料以保证按时完成生产。
1.3 供应链中断：供应链中的某个环节浮现故障或者延迟，导致原料供应受阻，需要紧急放行原料以维持生产。
二、紧急放行流程2.1 紧急申请：生产部门向相关部门提出紧急放行申请，说明原料紧急放行的原因和必要性。
2.2 审核评估：相关部门对紧急放行申请进行审核，评估是否符合紧急放行的条件和标准。
2.3 放行决策：根据审核评估结果，相关部门决定是否放行原料，并通知生产部门进行后续操作。
三、紧急放行条件3.1 安全性评估：相关部门对原料的安全性进行评估，确保放行的原料不会对生产过程或者产品质量产生负面影响。
3.2 库存管理：对已有库存进行分析，确保紧急放行的原料数量不会对库存管理和成本控创造成过大的影响。
3.3 生产能力：评估生产线的实际能力，确保紧急放行的原料能够被及时消耗和利用，避免造成浪费或者过期。
四、紧急放行措施4.1 加班生产：生产部门安排相关人员加班工作，确保紧急放行的原料能够及时消耗并投入生产。
4.2 调整生产计划：根据紧急放行的原料情况，对生产计划进行调整，确保能够优先使用紧急放行的原料。
4.3 资源调配：相关部门根据紧急放行的原料情况，进行资源调配，确保生产线的正常运转和生产效率。
五、紧急放行的风险与控制5.1 品质风险：紧急放行的原料可能存在品质风险，需要加强品质控制和监测，确保产品质量不受影响。
5.2 安全风险：紧急放行的原料可能存在安全风险，需要加强安全管理和防范措施，确保员工和生产环境的安全。
5.3 成本风险：紧急放行的原料可能会增加成本，需要进行成本控制和分析，确保紧急放行的原料使用合理。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导一、背景介绍原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产需求，需要对原料进行快速放行的操作。
本文将详细介绍原料紧急放行作业的流程和注意事项。
二、作业流程1. 申请放行原料紧急放行作业的第一步是向相关部门提交放行申请。
申请人需提供以下信息：- 原料名称及规格- 放行原因和紧急程度- 预计使用时间和数量- 相关证明文件（如生产计划、紧急订单等）2. 审批流程申请提交后，相关部门将进行审批。
审批流程包括以下环节：- 部门经理审批- 质量部门审批- 生产部门审批- 安全环保部门审批3. 放行通知审批通过后，相关部门将发出放行通知，通知申请人可以进行原料放行作业。
4. 放行作业在收到放行通知后，申请人需按照以下步骤进行放行作业：- 核对原料名称、规格和数量是否与申请一致- 检查原料包装是否完好无损- 核对放行通知中的使用时间和数量- 将放行通知交给仓库管理员，并告知其放行原料5. 记录和报告完成放行作业后，申请人需及时记录放行的原料信息，包括：- 放行时间- 放行数量- 放行人员- 使用部门/工序同时，申请人还需将放行情况报告给相关部门，以便后续跟踪和统计。
三、注意事项1. 紧急放行仅限于特殊情况，正常情况下应按照正常流程进行放行作业。
2. 申请人需提供充分的理由和证明文件，以便相关部门进行审批。
3. 放行作业前，申请人需仔细核对原料信息，确保放行的原料与申请一致。
4. 仓库管理员在接收放行通知后，应仔细核对放行通知中的使用时间和数量，并妥善保管放行通知。
5. 放行作业完成后，申请人需及时记录放行信息，并报告给相关部门。
四、总结原料紧急放行作业是一项需要高度重视的操作，它涉及到生产的紧急需求和物料的质量控制。
通过本文的介绍，您已经了解了原料紧急放行作业的流程和注意事项，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时与相关部门联系。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导标题：原料紧急放行作业指导引言概述：在生产和制造过程中，原料的紧急放行作业是非常重要的环节。
只有确保原料及时放行，才能保证生产计划的顺利进行。
本文将详细介绍原料紧急放行作业的指导原则和操作流程，帮助企业有效应对紧急情况。
一、紧急放行作业指导原则1.1 紧急情况下的优先处理：在生产中遇到紧急情况时，必须优先处理原料的放行，确保生产线不受影响。
1.2 安全第一：在进行原料紧急放行作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
1.3 快速响应：对于紧急放行请求，必须迅速响应，尽快完成放行手续，以减少生产中断时间。
二、操作流程2.1 收集必要信息：在接到紧急放行请求后，首先要收集原料信息，包括原料名称、数量、来源等。
2.2 审核原料质量：对原料进行质量检查，确保原料符合生产要求，没有任何质量问题。
2.3 完成放行手续：根据企业规定的放行程序，完成原料的放行手续，确保原料可以顺利进入生产线。
三、沟通协调3.1 与生产部门沟通：在紧急放行作业中，必须与生产部门密切合作，及时了解生产计划和需求。
3.2 与供应商沟通：如有必要，要与原料供应商进行沟通，协调原料的紧急放行事宜。
3.3 与相关部门协调：在进行原料紧急放行作业时，可能需要与质量控制部门、仓储部门等相关部门进行协调，确保放行手续的顺利进行。
四、记录与反馈4.1 记录放行信息：在完成原料紧急放行作业后，要及时记录放行信息，包括原料信息、放行时间等。
4.2 反馈生产情况：将原料紧急放行情况反馈给生产部门，协助生产计划的顺利执行。
4.3 审核放行流程：定期审核原料紧急放行的流程和操作规程，不断优化放行作业流程，提高应对紧急情况的效率。
五、培训与演练5.1 培训操作人员：对原料紧急放行操作人员进行培训，提高其应对紧急情况的能力。
5.2 定期演练：定期组织原料紧急放行演练，模拟真实紧急情况，检验操作人员的应急处理能力。
5.3 不断改进：根据演练结果和实际情况，不断改进原料紧急放行作业指导，提高企业的紧急响应能力。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导一、背景介绍原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产需求，需要对原料进行快速放行的操作。
本文将详细介绍原料紧急放行的流程、要求和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
二、流程步骤1. 申请放行原料紧急放行的申请应由相关部门或人员提出，需要填写申请表格，并注明原料的名称、数量、紧急原因等信息。
2. 审核申请申请表格将提交给相关部门的审核人员进行审核。
审核人员将根据紧急原因和实际情况来决定是否批准原料的紧急放行。
3. 安全评估在审核通过后，需要进行安全评估。
安全评估的目的是确保原料的放行不会对生产过程和人员安全造成任何影响。
评估人员将对原料的性质、储存条件等进行评估，并提出相应的建议。
4. 放行操作放行操作应由专业人员进行。
操作人员需要根据安全评估的结果，采取相应的措施来保证放行过程的安全性。
这包括使用适当的工具、设备和防护措施，确保原料的搬运和储存过程中不发生任何意外。
5. 记录和报告在放行操作完成后，需要进行相关的记录和报告工作。
记录应包括放行的原料信息、操作人员、时间等内容。
报告应及时提交给相关部门，以便后续的跟踪和管理。
三、要求和注意事项1. 快速响应原料紧急放行作业需要快速响应，以满足生产的紧急需求。
相关部门和人员应密切合作，及时处理申请并进行操作。
2. 安全第一在进行原料紧急放行作业时，安全是最重要的考虑因素。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保原料的搬运和储存过程中不发生任何安全事故。
3. 有效沟通在申请放行和进行操作过程中，各相关部门和人员之间应进行有效的沟通和协调。
及时共享信息和意见，以确保整个放行作业的顺利进行。
4. 记录和报告原料紧急放行作业的记录和报告工作是非常重要的。
这些记录和报告可以作为后续的参考和管理依据，也可以用于问题的追溯和解决。
四、实施效果评估为了不断提高原料紧急放行作业的效率和安全性，应定期进行效果评估。
评估的内容包括放行的准确性、操作的规范性、安全的可控性等。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导一、背景介绍原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产需求，需要加快原料放行的流程。
本文将详细介绍原料紧急放行的流程、相关要求和操作指导。
二、流程概述1. 提交申请：生产部门向原料放行部门提交原料紧急放行申请，包括原料名称、数量、紧急原因等信息。
2. 审批申请：原料放行部门负责对申请进行审批，确保紧急放行的合理性和必要性。
3. 安全评估：安全评估部门对原料进行安全评估，确保原料符合相关安全标准。
4. 放行操作：原料放行部门根据申请和安全评估结果，进行放行操作，包括审核放行单、签字、记录等。
5. 跟踪监控：生产部门对放行的原料进行跟踪监控，确保原料的安全和质量。
6. 反馈和总结：原料放行部门对紧急放行流程进行反馈和总结，提出改进建议。
三、操作指导1. 提交申请：a. 生产部门填写原料紧急放行申请表，包括原料名称、数量、紧急原因等信息。
b. 申请表需加盖生产部门负责人的签字和日期。
c. 申请表提交给原料放行部门。
2. 审批申请：a. 原料放行部门收到申请后，进行审批。
b. 审批人员根据紧急原因和生产需求，判断是否批准紧急放行。
c. 审批结果需记录在申请表上，并加盖审批人员的签字和日期。
3. 安全评估：a. 安全评估部门根据原料的特性和使用场景，进行安全评估。
b. 安全评估人员对原料进行检测和分析，确保原料符合相关安全标准。
c. 安全评估结果需记录在申请表上，并加盖评估人员的签字和日期。
4. 放行操作：a. 原料放行部门根据申请和安全评估结果，进行放行操作。
b. 放行人员核对申请表上的信息，审核放行单。
c. 放行人员签字确认，并记录放行时间和相关信息。
d. 放行单需加盖放行人员的签字和日期。
5. 跟踪监控：a. 生产部门对放行的原料进行跟踪监控。
b. 生产部门需记录原料的使用情况、质量情况等，确保原料的安全和质量。
6. 反馈和总结：a. 原料放行部门对紧急放行流程进行反馈和总结。
紧急放行控制程序
紧急放行控制程序1 目的确保对需作紧急放行处理的物料进行监控。
2 适用范围适用于本组织所有未经检验而生产中急需使用的物料。
3 定义紧急放行：因生产急需,未经进货检验和试验就发放生产部门使用的物料。
4 职责4.1 生产计划部主管负责确定需要紧急放行的物料并通知生产部、品管部及仓库组长。
4.2 生产经理有权决定来料是否需要施行紧急放行。
4.3 IQC负责按“进货检验程序”对紧急放行物料进行及时检查。
4.4 车间主任负责控制紧急放行的物料, 并在必要时回收所有在生产在线未使用和已使用的物料、过程产品和最终产品。
4.5 品管部负责对不合格物料作出评审和处理决定。
5 工作程序5.1 来料接收时,应保存在来料接收位置。
物控部应准备《送检报告》并将相应的标识贴在物料外包装上;5.2 当生产计划部主管确定某种物料需紧急放行时应在《送检报告》上注明并交给品管部主管签核,生产经理批准后方可作紧急放行处理。
同时应通知生产部和物控部仓库,仓库人员须在《送检报告》上注明“紧急放行”;5.3 如果紧急放行被否决, 物料检验员则按“进货检验程序”进行来料检查;5.4 如果紧急放行被认可,物料检验员应进一步核实《送检报告》所提供数据,并保留紧急放行物料抽取的样板,物控部仓库人员在紧急放行物料的外包装上盖上“紧急放行” 印章,并发放生产部使用;5.5 IQC按“进货检验程序”规定的抽样方案抽取样板, 对紧急放行之物料优先进行检验和试验,同时将结果通知生产计划部;5.6 在生产过程中发现紧急放行的物料影响到产品质量时,生产部需将影响产品的物料、工序做好标识及隔离措施,同时品管部需及时对不合格物料作出评审和处理;5.7 与本程序有关的质量记录归档保管部门、保存期限见“记录一览表”。
6 相关文件进货检验程序不合格品控制程序7 记录送检报告。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导一、背景介绍原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产需求，需要对原料进行快速放行的操作流程。
该作业指导旨在确保原料的快速放行，并保证放行过程中的安全性和质量控制。
二、作业流程1. 申请放行(1) 生产部门向物流部门提出原料紧急放行申请，说明紧急放行的原因和必要性。
(2) 物流部门收到申请后，核实申请的合理性，并进行初步评估。
2. 审批流程(1) 物流部门将申请提交给相关部门进行审批，包括质量部门、安全部门等。
(2) 相关部门根据申请情况进行评估，并根据实际情况决定是否批准放行申请。
3. 安全检查(1) 安全部门对申请放行的原料进行安全检查，确保原料符合安全要求。
(2) 安全部门对原料的包装、标识、运输等进行检查，确保原料没有任何安全隐患。
4. 质量检验(1) 质量部门对申请放行的原料进行质量检验，确保原料符合质量标准。
(2) 质量部门对原料进行抽样检测，确保原料的质量符合要求。
5. 放行决策(1) 相关部门根据安全检查和质量检验的结果，做出是否放行的决策。
(2) 如果原料符合安全和质量要求，相关部门将决策结果通知生产部门和物流部门。
6. 放行操作(1) 物流部门根据放行决策，安排相关人员进行放行操作。
(2) 放行操作包括解封原料包装、更新标识、记录放行信息等。
7. 监控和追踪(1) 物流部门对放行过程进行监控，确保操作的准确性和规范性。
(2) 物流部门记录放行的时间、人员、原料批次等信息，以备后续追踪和查询。
8. 后续处理(1) 物流部门将放行的原料交给生产部门，确保原料能够及时投入生产。
(2) 相关部门对放行过程进行评估和总结，提出改进建议，以优化放行流程。
三、注意事项1. 申请放行时，必须提供充分的理由和相关证明材料，以便相关部门进行评估和决策。
2. 安全检查和质量检验是放行决策的重要依据，必须确保操作的准确性和可靠性。
3. 放行操作必须按照规定的程序和要求进行，不得有任何疏漏和违规行为。
原材料紧急放行控制程序
B贺画国傅电弓制造有眼公司SHAANXIGUODE ELECTRIC CO..LTDIn com ing material used in urge nt con trol procedure 原材料紧急放行控制程序Q-QA-S-201. 目的及适用范围 (3)2. 参考文件 (3)3. 定义及缩略语 (3)4. 职责权限 (3)5. 流程图 (4)6. 内容描述 (4)7. 记录 (6)8. 附录 (6)为了使原材料紧急放行行为得到合理使用，并进行控制，特制定本制度。
仅限公司内部使用2. 参考文件Q-QA-S-09 ................................................................................................................. 来料检验控制程序3. 定义及缩略语3.1缩略语见管理职责、权限制度中的3.1. Abbreviatio ns/ 缩略语3.2定义紧急放行的定义所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法.4. 职责权限4.1生产管理部提出紧急放行申请。
4.2技术部、质量保证部、市场部负责原材料紧急放行评审。
4.3原材料检验员负责紧急放行过程跟踪。
4.4管理者代表负责原材料紧急放行的批准。
5. 流程图N/A6. 内容描述5.1紧急放行的条件5.1.1对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
5.1.2 一般在下列情况下才能允许紧急放行。
发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失。
5.2紧急放行的具体操作应在来料检验程序中对紧急放行做出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。
5.3记录填写紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。
紧急放行控制管理程序
紧急放行控制管理程序一、目的：为满足客户要求，避免因采购计划、零部件进料检验/试验周期而影响出货或生产。
二、范围：凡与生产有关的物料，委外加工品等均适用。
三、权责单位：1.生产部：负责对零部件因进料检验/试验而与生产、出货发生时间冲突时提出紧急放行申请。
2.质保部：负责根据到货零部件产品质量及前期供货状态，对紧急放行可行性进行判定。
3.仓库：负责对紧急放行物料的点收、标示及发料管理。
四、作业流程图：附件一五、作业说明：5.1紧急放行申请时机：5.2现有物料不充足，新到货零部件因进料检验/试验周期而与生产、出货发生时间冲突时。
5.3紧急放行申请之原则：5.4同一供应商上批次到货零部件，如存在安全、环保性能等项目（即国家强检项目）不合格情况，不予办理紧急放行。
5.6紧急放行申请之处理：5.7当生产计划与零部件到货情况发生时间冲突时，若符合紧急放行申请的时机和原则，由生产部提出紧急放行申请，填写“紧急放行申请单”并说明紧急放行理由，经生产部经理签字确认，交质保部判定。
5.8质保部接到“紧急放行申请单”后，核查到货批次零部件质量状态及前期供货批次质量状态，对紧急放行的可行性进行审定。
5.9经核准紧急放行物料，由质保部经理在“紧急放行申请单”签字确认后通知仓储部办理紧急放行发料生产。
5.10若最终判定不予紧急放行的物料，按“进料检验程序”规定办理正常检验、试验程序。
5.11紧急放行的申请及其物品的发放全过程由生产部跟踪、协调处理。
六、紧急放行物料之处理：6.1若紧急放行之物料检验/试验无不合格项，则按照正常“进料检验程序”、“仓储管理程序”办理入库。
6.2若紧急放行之物料存在不合格项，则按照“不合格品管制程序”及“特采管制程序”等相关规定处理；如存在安全、环保性能等项目（即国家强检项目）不合格情况，必须对已生产的产品进行返工处理。
七、引用表单：《紧急放行申请单》八、附件：附件一：作业流程图。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导标题：原料紧急放行作业指导引言概述：原料紧急放行作业是在紧急情况下需要加快原料通关手续的作业流程。
正确的操作流程和方法可以有效减少原料放行时间，确保生产正常进行。
本文将详细介绍原料紧急放行作业的指导方法，匡助企业提高效率。
一、准备工作1.1 确认紧急情况：在开始原料紧急放行作业之前，首先要确认情况确实紧急，需要即将放行原料。
1.2 采集必要资料：准备好所有需要的资料，包括原料信息、货物清单、证件等。
1.3 通知相关部门：及时通知相关部门，协调各部门的合作，确保原料紧急放行作业顺利进行。
二、操作流程2.1 提交申请：将准备好的资料提交给相关部门，申请原料紧急放行。
2.2 审批流程：相关部门将对申请进行审批，确保放行原料的合法性和安全性。
2.3 放行原料：经过审批后，原料将被放行，可以进入生产环节。
三、注意事项3.1 安全第一：在进行原料紧急放行作业时，要始终将安全放在首位，确保原料的质量和安全。
3.2 防止延误：尽量避免操作失误和延误，确保原料能够及时放行。
3.3 保护隐私：在处理原料信息和资料时，要注意保护原料的隐私和机密性。
四、应急措施4.1 备用计划：在紧急情况下，要有备用计划，以应对突发情况。
4.2 紧急联系方式：建立紧急联系方式，确保在紧急情况下能够及时联系到相关部门和人员。
4.3 定期演练：定期进行原料紧急放行作业的演练，提高应对紧急情况的能力。
五、总结5.1 原料紧急放行作业是企业生产中常见的紧急操作，正确的操作流程和方法可以有效提高效率。
5.2 遵守规定：在进行原料紧急放行作业时，要遵守相关规定和标准，确保操作合法合规。
5.3 持续改进：不断总结经验，不断改进原料紧急放行作业的流程，提高企业的应急能力。
通过本文的指导，希翼能够匡助企业正确进行原料紧急放行作业，确保生产的正常进行。
愿大家在紧急情况下能够应对得当，保证生产的顺利进行。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导一、背景介绍原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产需求，需要对原料进行紧急放行的操作。
本文将详细介绍原料紧急放行的流程和要求，以确保安全、高效地完成作业。
二、作业流程1. 提交申请生产部门在紧急情况下，需要原料紧急放行时，应向质量部门提交申请。
申请中应包含以下内容：- 原料名称、批次号、数量等相关信息；- 紧急放行的原因和紧急程度；- 预计的放行时间和地点。
2. 质量部门审核质量部门收到申请后，应立即进行审核。
审核内容包括：- 原料的检验记录和质量评估；- 是否存在其他替代原料的可能性；- 对生产计划的影响评估。
3. 紧急放行决策质量部门根据审核结果，决定是否进行原料的紧急放行。
如果决定放行，应通知相关部门，并确定放行的时间和地点。
4. 放行操作放行操作应由质量部门和仓储部门共同完成。
具体步骤如下：- 质量部门根据放行决策，编制放行指令；- 仓储部门按照放行指令，对原料进行放行操作；- 放行操作包括确认原料的批次号、数量，记录放行时间和放行人员信息；- 放行后，质量部门应及时更新相关记录。
5. 监控和追溯放行后，质量部门应继续对原料进行监控和追溯，确保放行的原料符合质量要求。
监控和追溯内容包括：- 对放行原料进行取样检验；- 对放行原料使用情况进行跟踪；- 对放行原料的质量评估。
三、作业要求1. 安全第一在进行原料紧急放行作业时，必须确保作业过程中的安全。
操作人员应戴好个人防护装备，遵守相关的安全操作规程，防止发生事故。
2. 快速响应原料紧急放行作业要求快速响应，确保生产计划的顺利进行。
相关部门应及时处理申请，迅速做出放行决策，并安排放行操作。
3. 严格控制在紧急情况下进行原料放行，不代表放松对原料质量的要求。
质量部门在审核和放行操作中，应严格控制，确保放行的原料符合质量要求。
4. 完善记录对原料紧急放行作业的每一步操作，都应进行详细的记录。
包括申请、审核、放行操作等环节的记录，以便后续的监控和追溯。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导一、背景介绍原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了保障生产线的正常运转，需要对原料进行紧急放行的操作。
本文将详细介绍原料紧急放行的流程和注意事项，以确保操作的安全和高效。
二、操作流程1. 通知相关人员在确认需要进行原料紧急放行操作后，首先需要通知相关人员，包括生产主管、仓库管理员、质量控制人员等。
确保所有相关人员都了解并参预到紧急放行作业中。
2. 调查原因在进行原料紧急放行操作之前，需要对原料的紧急放行原因进行调查。
例如，原料供应商延迟交货、生产线停工等。
通过了解原因，可以更好地制定后续的操作计划。
3. 审查原料质量在进行紧急放行操作之前，需要对原料进行质量审查。
通过对原料的外观、规格、分量等进行检查，确保原料符合质量标准。
如果发现质量问题，需要及时通知相关人员，并采取相应的措施。
4. 制定操作计划根据紧急放行的原因和审查结果，制定详细的操作计划。
包括放行时间、放行数量、放行地点等。
确保操作计划的合理性和可行性，并与相关人员进行沟通和确认。
5. 安排放行人员根据操作计划，安排相应的放行人员。
放行人员需要具备相关的技能和知识，能够熟练操作放行设备，并能够及时处理紧急情况。
6. 进行放行操作按照操作计划，进行原料紧急放行操作。
放行人员需要按照操作规程，确保操作的准确性和安全性。
在放行过程中，需要密切关注原料的流动情况，及时处理可能浮现的问题。
7. 监控放行情况在放行操作进行过程中，需要进行实时监控。
包括对原料的流动情况进行监控，对放行设备的运行情况进行监控等。
如发现异常情况，需要及时采取措施，确保放行操作的顺利进行。
8. 完成放行操作当所有原料完成放行操作后，需要进行总结和汇报。
对放行操作过程中的问题和经验进行总结，为今后的紧急放行操作提供参考。
并向相关人员进行汇报，确保他们了解操作的结果。
三、注意事项1. 安全第一在进行原料紧急放行操作时，安全是最重要的。
操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保自身安全和原料的安全。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导一、背景介绍原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产需求，对原料进行紧急放行，并确保其符合质量标准的一项作业。
本文将详细介绍原料紧急放行的流程、要求和注意事项，以确保放行过程的顺利进行。
二、流程1. 提交申请生产部门在紧急情况下，需向质量部门提交原料紧急放行申请。
申请中应包含以下信息：- 原料名称和批号- 紧急放行的原因和必要性说明- 预计使用的时间和数量- 相关的生产订单或计划2. 质量部门评估质量部门收到申请后，应尽快进行评估。
评估内容包括：- 原料的质量标准和检验要求- 原料的历史质量记录- 生产部门提供的紧急情况说明评估结果应及时反馈给生产部门。
3. 现场检验如果质量部门认为有必要进行现场检验，将安排相关人员前往现场进行检验。
现场检验主要包括：- 对原料进行外观检查，确保无异物、变质等情况- 抽样进行化验，检测原料的化学成分和物理性质- 检查原料包装是否完好4. 判定结果根据现场检验的结果，质量部门将做出判定：- 合格放行：原料符合质量标准，可以紧急放行使用- 不合格：原料不符合质量标准，不能放行使用- 有条件放行：原料在一定条件下可以放行使用，但需进行额外的控制和监测5. 放行通知质量部门根据判定结果，向生产部门发出放行通知。
通知中应包含以下信息：- 原料名称、批号和放行数量- 放行的有效期限- 有条件放行的额外要求和监测措施6. 监控和记录生产部门在使用放行原料时，应按照通知中的要求进行监控和记录。
监控内容包括：- 使用的原料批号和数量- 监测原料使用后的产品质量- 监测原料使用对生产过程的影响三、要求和注意事项1. 紧急放行只适用于特殊情况，一般情况下应遵循正常的原料采购和验收流程。
2. 生产部门在提交申请时，应提供充分的紧急情况说明和必要性说明，确保质量部门能够准确评估。
3. 质量部门在评估和判定过程中，应严格按照质量标准和检验要求进行，确保放行的原料符合质量要求。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导一、背景介绍原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产需求，需要对原料进行紧急放行的作业流程。
本文将详细介绍原料紧急放行的操作步骤、注意事项和相关流程。
二、操作步骤1. 申请放行(1) 原料紧急放行的申请应由相关部门或责任人向放行审批部门提出申请。
(2) 申请时应提供相关的材料，包括但不限于原料名称、规格、数量、紧急放行的原因等。
(3) 申请表格应填写完整，并经相关部门或责任人签字确认。
2. 放行审批(1) 放行审批部门收到申请后，应及时进行审批。
(2) 放行审批部门根据申请材料和紧急放行的原因，决定是否同意放行。
(3) 放行审批部门应将审批结果及时通知申请方，并将相关信息记录备案。
3. 放行操作(1) 放行审批部门同意放行后，相关部门或责任人应按照放行要求进行操作。
(2) 操作人员应核对原料的名称、规格、数量等信息，并记录相关数据。
(3) 放行操作完成后，应将相关信息及时反馈给放行审批部门，并将操作记录进行归档。
4. 监控与追踪(1) 放行后，应对原料进行监控与追踪，确保原料使用的安全性和合规性。
(2) 监控部门应定期对放行原料进行抽样检测，确保原料质量符合要求。
(3) 如发现任何异常情况，应及时上报，并采取相应的措施进行处理。
三、注意事项1. 紧急放行仅限于特殊情况下，确保生产正常进行，不得滥用放行权限。
2. 申请放行时，应提供充分的理由和相关材料，确保放行的合理性和合规性。
3. 放行审批部门应严格按照程序进行审批，确保放行的安全性和可行性。
4. 放行操作时，应仔细核对原料信息，确保放行的准确性和完整性。
5. 监控与追踪工作是对放行原料的重要环节，应加强监控力度，确保原料质量的稳定性和安全性。
四、流程图示（在此处插入流程图示，以便更直观地展示原料紧急放行作业的流程）五、总结原料紧急放行作业是一项重要的生产流程，为了保证生产的连续性和稳定性，必须严格按照相关的操作步骤和注意事项进行操作。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导一、背景介绍近期，由于某种特殊情况，我们公司的原料供应链浮现了紧急情况，需要对原料进行紧急放行作业。
为了确保原料的及时供应，提高生产效率，特制定了本作业指导，以便全体员工能够按照统一的标准操作。
二、操作流程1. 申请放行(1) 原料供应部门向物流部门提出原料紧急放行申请，说明原料名称、数量、供应商信息等。
(2) 物流部门收到申请后，核实申请信息，并与供应商联系确认原料的紧急性。
(3) 物流部门将申请信息提交给仓储部门，并协调相关部门，做好放行准备。
2. 放行准备(1) 仓储部门接到申请后，根据原料的特性和存储要求，做好相应的准备工作，包括清理存放区域、准备运输工具等。
(2) 质量部门根据原料的质量要求，对放行原料进行抽样检测，确保原料符合要求。
(3) 物流部门与仓储部门、质量部门协调，确保放行准备工作的顺利进行。
3. 放行操作(1) 物流部门与供应商商议确定放行时间，并安排运输车辆到达仓库。
(2) 仓储部门根据放行时间，将原料按照规定的存放区域进行装载。
(3) 物流部门对运输车辆进行检查，确保车辆符合运输要求，包括车辆的清洁度、装载稳定性等。
(4) 物流部门与仓储部门、质量部门共同确认原料的放行，并记录相关信息，包括放行时间、车辆信息等。
4. 监控与跟踪(1) 物流部门与仓储部门、质量部门共同监控放行过程，确保操作符合标准要求。
(2) 物流部门与供应商保持沟通，及时了解原料的运输情况，确保原料顺利到达目的地。
(3) 物流部门与生产部门协调，确保原料的及时投入生产。
5. 反馈与总结(1) 物流部门与仓储部门、质量部门共同总结放行作业，记录操作中的问题和改进意见。
(2) 物流部门向原料供应部门提供放行作业的反馈，包括放行时间、运输情况等。
(3) 原料供应部门根据反馈和总结，对原料供应链进行优化，提高放行作业的效率和质量。
三、注意事项1. 严格按照操作流程进行操作，确保每一个环节的准确性和及时性。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导一、背景介绍原料紧急放行作业是指在特殊情况下，为了满足生产需求，需要加快原料放行流程的操作。
本文将详细介绍原料紧急放行作业的流程和注意事项。
二、流程步骤1. 提交申请由生产部门向物流部门提交原料紧急放行申请。
申请中需包括以下信息：- 原料名称及数量- 紧急放行的原因- 估计使用时间- 紧急放行的生产线及工艺流程2. 物流部门审核物流部门收到申请后，进行审核。
审核内容包括：- 原料库存情况- 紧急放行的原因是否充分合理- 生产线及工艺流程是否能够满足需求3. 安全评估安全评估部门对申请进行安全评估，确保放行原料不会对生产过程和员工安全造成危害。
4. 生产部门确认生产部门收到物流部门和安全评估部门的反馈后，确认是否继续进行紧急放行操作。
若确认放行，需提供以下信息：- 放行的具体时间- 放行的原料批次号- 放行的生产线及工艺流程5. 原料放行物流部门按照放行要求，将原料送至指定的生产线。
生产线操作员接收原料后，需进行以下操作：- 核对原料批次号是否与放行要求一致- 检查原料包装是否完好- 按照工艺流程进行操作6. 监控与记录生产线操作员需对原料放行过程进行监控，并做好相应的记录。
记录内容包括：- 原料使用量- 原料使用时间- 原料放行后的产品质量情况7. 完工报告生产线操作员在完成生产后，向物流部门提交完工报告。
报告中需包括：- 实际使用的原料量- 实际使用的原料批次号- 生产过程中的任何异常情况8. 结案物流部门收到完工报告后，对原料紧急放行作业进行结案。
结案时，需进行以下操作：- 核对实际使用的原料量是否与申请一致- 核对实际使用的原料批次号是否与申请一致- 评估原料放行作业的效果和安全性三、注意事项1. 紧急放行原料的申请必须充分合理，并经过相关部门的审核和确认。
2. 生产线操作员在放行原料后，必须严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 监控和记录原料放行过程中的关键数据，以便后续分析和评估。
原料紧急放行作业指导
原料紧急放行作业指导一、背景介绍原料紧急放行作业是指在特定情况下，为了满足生产需求或者避免生产延误，需要对原料进行紧急放行的操作。
本文将详细介绍原料紧急放行作业的流程和注意事项。
二、原料紧急放行作业流程1. 申请（1）申请人填写《原料紧急放行申请表》，包括原料名称、数量、规格、生产批次等信息，并注明紧急放行的原因。
（2）申请人将填写完整的申请表提交给相关部门负责人进行审批。
2. 审批（1）相关部门负责人对申请表进行审批，核实申请人填写的信息是否准确，并评估紧急放行的必要性和影响。
（2）如审批通过，相关部门负责人签字并将申请表转交给仓库管理员。
3. 仓库准备（1）仓库管理员根据申请表上的信息，准备放行所需的原料。
（2）仓库管理员对原料进行检查，确保其符合质量要求，并记录检查结果。
4. 放行（1）仓库管理员将准备好的原料交给负责放行的人员。
（2）负责放行的人员核对原料与申请表上的信息是否一致，确认无误后，签字放行并记录放行时间。
5. 记录和报告（1）仓库管理员将放行记录和放行时间记录在相关的记录表中。
（2）仓库管理员将放行记录报告给相关部门负责人，供其核对和备案。
三、注意事项1. 紧急放行的原料必须经过相关部门负责人的审批，确保放行的必要性和合理性。
2. 仓库管理员在准备放行原料时，必须子细检查原料的质量和数量，确保符合要求。
3. 放行过程中，负责放行的人员必须核对原料与申请表上的信息是否一致，确保放行的准确性。
4. 所有的放行记录和相关文件必须妥善保管，以备查阅和备案。
5. 紧急放行的原料必须及时报告给相关部门负责人，以便其了解放行情况并进行后续处理。
四、总结原料紧急放行作业是一项重要的操作，需要申请人、相关部门负责人、仓库管理员和放行人员等多方协同配合，确保放行的准确性和及时性。
在操作过程中，各方必须严格按照流程进行，确保原料的质量和数量符合要求。
同时，所有的记录和文件必须妥善保管，以备查阅和备案。
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Incoming material used in urgent control procedure 原材料紧急放行控制程序
Q-QA-S-20
Originate 拟制
Date 日期：
Check & Audit
审核
Date 日期：
Approval 批准
Date 日期：
Process Updating History流程修改记录
序号版本号文件更改章节文件更改时间修改者批准者备注
目录
1.目的及适用范围 (3)
2.参考文件 (3)
3.定义及缩略语 (3)
4.职责权限 (3)
5.流程图 (4)
6.内容描述 (4)
7.记录 (6)
8.附录 (6)
Process Updating History流程修改记录 (1)
1.目的及适用范围
为了使原材料紧急放行行为得到合理使用，并进行控制，特制定本制度。
仅限公司内部使用
2.参考文件
Q-QA-S-09----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------来料检验控制程序3.定义及缩略语
缩略语
见管理职责、权限制度中的. Abbreviations/缩略语
定义
紧急放行的定义所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法.
4.职责权限
生产管理部提出紧急放行申请。
技术部、质量保证部、市场部负责原材料紧急放行评审。
原材料检验员负责紧急放行过程跟踪。
管理者代表负责原材料紧急放行的批准。
5.流程图
N/A
6.内容描述
紧急放行的条件
5.1.1 对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
5.1.2 一般在下列情况下才能允许紧急放行。
发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失。
紧急放行的具体操作
应在来料检验程序中对紧急放行做出规定，明确紧急放行情况的审批
人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。
记录填写
紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。
审批与放行
当来料进厂后，根据情况对需要紧急放行的原材料紧急放行理由，由责任部门（一般为采购部或生产部、技术部）的责任人提出申请，报经授权人（管理者代表）审批。
放行标识
对紧急放行的来料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。
紧急放行部件的检验
5.6.1在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。
5.6.2若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即执行不良品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。
紧急放行终止
5.7.1 检验员按照要求的检验项目完成检验后，如果结果合格则由检验员根据紧急放行检验单记录将本次所有放行的部件标识更换为合格标识，本次紧急放行程序终止。
5.7.2 如果紧急放行部件加工至焊接工序时还没有确定该批原材料检测结果是否合格，为了减少损失减低成本风险，本次紧急放行程序暂停，直至等到材料工程师书面通知方可继续进行.
7.记录
《原材料紧急放行申请表》
8.附录
附录一
原材料紧急放行标识卡Emergency release of raw materials identification card 原材料牌号炉批号规格
Material code Charge no. Size
供应商未检项目
Supplier Unchecked item
使用产品图号总数量
Drawing no. total qautity
序号剩余材料存放地点
Serial no. remaining matreial pos.
申请单编号备注
application form no. Comments
QA部门领导签字签字日期
QA manager signature Date。