放行控制程序
小区物品放行控制工作程序
小区物品放行控制工作程序小区物品放行控制工作程序一、工作目的为了加强小区的安全管理，保障居民的财产安全，制定小区物品放行控制工作程序。
二、工作内容1.物品放行登记（1）小区入口设立检查点，每日24小时开放，由专职人员负责物品放行登记工作。
（2）进入小区的车辆和人员，必须进行物品放行登记，需提供身份证明并填写物品放行登记表格。
（3）对于住户的车辆和居民，可办理常住物品放行证，减少登记次数。
2.登记程序（1）物品放行登记表格包括以下信息：姓名、身份证号码、车牌号码、进入小区的日期和时间、携带物品的描述等。
（2）登记表格需在每日清晨进行整理，将前一日的登记信息整理归档，确保数据的安全性。
3.审核程序（1）登记表格经过审核后，方可放行，审核人员需核对来访者的身份证件与登记信息的一致性。
（2）对于携带大件物品的来访者，要求提供有效的凭证或委托书，以确保物品的归属。
4.物品放行证申请（1）住户可到物业管理处办理常住物品放行证，需提供与登记信息一致的身份证明，提交申请表格。
（2）物业管理处经核实后，将核发常住物品放行证，并提供有效期至的标志。
（3）常住物品放行证有效期为一年，过期后需重新办理。
5.管理规定（1）物品放行员需按规定佩戴工作证件，严禁私自放行物品或泄露登记信息。
（2）物品放行员发现可疑情况，应及时向保安人员或物业管理处报告，协助处理。
（3）来访者因特殊原因需要延长停留时间的，需办理相关手续并得到授权方可放行。
6.工作监督物品放行控制工作由小区物业管理处负责监督，对工作程序和规范进行检查和指导，并定期评估工作效果。
如发现工作中存在的问题或漏洞，应及时进行整改并提出改进意见。
三、工作职责1.物品放行员：负责进出小区车辆和人员的物品放行登记工作，核实身份证件和登记信息的一致性，并及时上报异常情况。
2.审核人员：负责审核物品放行登记表格，核对来访者的身份证件与登记信息的一致性，确保放行的准确性和安全性。
3.保安人员：对于可疑或异常情况，包括携带大件物品的来访者，需进行安全检查和调查，并及时报告物业管理处。
产品放行控制程序
产品放行控制程序一、原料控制（一）原料采购2.进行供应商评估，包括其质量管理体系、生产能力、产品质量等方面的评估。
3.和供应商签署供货协议，明确双方责任和义务，确保原料的质量和可靠性。
（二）原料入库1.对原料进行验收，检查其数量、规格、外观和质量等。
2.进行抽样检验，对一定数量的原料进行实验室检测，确保其质量满足要求。
3.根据检验结果，对原料进行分类和标识，确定其是否符合要求。
（三）原料存储1.对原料进行分类和分区存放，避免混淆和交叉污染。
2.对原料进行有效期管理，确保在有效期内使用。
3.对原料进行定期检查和监控，发现问题及时解决。
二、过程控制（一）生产计划1.制定生产计划，明确生产量和生产周期。
2.制定工艺流程和作业指导书，确保操作人员按照规定程序操作。
（二）设备和设施管理1.确保设备和设施的正常运行和维护。
2.制定设备检查和保养计划，定期进行设备维护和检修。
3.对设备进行校验和验证，确保其准确性和可靠性。
（三）过程监控1.检查和监控生产过程中的关键控制点。
2.进行过程参数的监控和记录，确保其在合理范围内。
3.对异常情况进行处理和记录，包括原因分析和问题解决。
三、成品控制（一）产品检验1.抽样检验成品，对其进行化验和物理性质检测。
2.进行外包装的检查，确保成品外观无损和标识正确。
（二）产品存储1.对成品进行分类和分区存放，防止交叉污染。
2.对成品进行有效期管理，确保在有效期内销售。
3.对存储条件进行监控，温度和湿度等要符合要求。
（三）产品放行1.对成品进行放行决策，根据检验结果和质量记录，决定是否放行。
2.确认放行后，填写放行资料和记录，包括放行日期和放行人员等。
3.对所放行的成品进行跟踪和追溯，确保产品的质量和追溯性。
四、质量管理1.建立质量管理体系，符合国家和行业相关标准和法规。
2.进行内部审计，定期评估和改进质量管理体系。
3.收集和分析质量数据，对质量问题进行分析和改进。
以上只是一个简单的产品放行控制程序的概要，具体的程序和要求将根据不同的行业和产品类型而有所不同。
成品放行控制程序
1目的建立成品放行程序，规范成品放行，防止不合格产品出厂，确保成品出厂符合规范要求。
2适用范围适用于本公司所有产品的成品放行。
3职责3.1 QA人员审核与放行有关的文件、记录等。
3.2质量负责人或授权人对本标准的实施负责，其他各部门履行本标准规定的责任。
4 放行流程4.1批记录审核：产品包装完成，入库后应按待验品管理。
生产科主管应对生产过程中的各种记录进行检查、审核，检查、审核内容包括：4.1.1 生产作业令正确无误。
4.1.2 使用的各种物料经检验合格。
4.1.3 所有生产操作步骤均已记录并有操作者、复核者签名。
4.1.4清场记录完整，并有操作者及检查人员签名。
4.1.5 在每一主要生产步骤完成后均有物料平衡的计算。
4.1.6包装材料的领、用、销、退数量相符。
4.2 批检验记录审核检验记录人员检查、审核内容包括：4.2.1检验方法依照经过批准的检验方法进行。
4.2.2中间产品、成品所有的检验均完成，检验记录内容完整，检验结果已复核，检验报告单打印内容及签字完整，内容和结论准确，记录内容与报告单内容相一致。
4.2.3记录中计算过程经复核无误，复核人签字齐全。
记录中的原始记录齐全，有检验人签名及日期。
4.2.4产品按《留样管理规程》中规定的数量进行留样。
4.3 QA放行审核QA审核人员对呈交上来的批记录及相关生产质量活动记录按照成品放行审核单进行再审核，放行审核单将纳入批记录中。
审核内容包括：✧所用物料有合格检验报告单，物料领用数量与领料单相符；✧物料领料单与工艺规程是否相符，并有操作人、复核人签名；✧领料数量符合现行工艺规程，工艺参数在控制规范内；✧有批生产作业令、记录及时、内容齐全、书写规范、数据完整，有操作人、复核人签名；✧生产过程符合工艺要求，生产流转卡与设备状态、清场记录等均符合要求；✧所用所使用的产品使用说明书、标签正确，其版本符合规定要求，打印批号生产日期及有效期正确；✧包装记录齐全、书写正确、数据完整，有操作人、复核人签名；✧检验记录齐全、书写正确、数据完整，有检验人、复核人签名；✧检验报告单项目及结果应符合批准的现行质量标准；✧本批产品检验是否发生不合格；✧如发生不合格，是否执行不合格品控制程序，处理结果是否符合要求；✧本批成品检验是否合格；✧生产过程监控的记录齐全，有监控人签名；4.4 产品放行的判断4.4.1质量负责人应在批记录审核后，对该批产品的处理作出判断，作出审核结论，并签署放行或报废文件。
产品和服务放行控制程序
1目的对各阶段的产品按规定的方法进行检脸和试验，确保只有通过了规定的检脸和试脸（或授权让步放行）的产品才能转序或出厂。
2适用范围本程序文件适用于从原材料进厂到成品出厂全过程。
3职责3.1技术部依据产品实现过程策划所确定的检验点和检验项目，品质部组织编制原料、半成品和成品的《检脸规程》以及其它作业文件，按《文件信息控制程序》进行审查、批准、修订和发放控制。
3.2品质部负责原辅材料、过程产品、最终产品的检验和试脸，并对生产过程中的产品质量进行监控。
3.3生产部负责对生产过程中的产品自检。
3.4上道工序未经检脸（或判定）的半成品不得转入下道工序，下道工序在未收到规定检验项目的检脸试脸合格报告之前，未经批准不得接收上道工序转入的半成品。
4术语和定义4.1首件：生产开始时的第一个产品，以及改变工艺条件后生产的第一个产品。
4.2末件：生产结束时的最后一个产品。
5工作程序和内容5.1进货检验和试脸5.2过程检险控制5.35.46相关文件《文件信息控制程序》、《生产过程控制程序》、《物资管理制度》、《原料取样规范》、《原料采购标准》、《成品、过程产品取样要求及脸收标准》、《原料检脸规程》、《过程产品检脸规程》、《成品检脸规程》、《不合格品控制程序》、《紧急物料放行工作指示》、《产品防护、标识和可追溯性管理制度》、《物资管理制度》、《产品和服务要求控制程序》。
7相关表格【锂辉石质量台账】、【原材料检脸台账】、【检测分析报告单】、【紧急放行申请单】、【首件检验记录表】、【异常信息反馈单】、【较大异常改善单】、【不符合报告及纠正措施记录入【8D 报告】、【过程产品检测台账】、【电池级碳酸锂台账】、【工业级碳酸锂台账】、【电池级氢氧化锂台账】、【样品登记记录表】、【化脸检测记录本】、【产品检脸报告】、【质量检脸报告单】。
8附件及附录产品和服务放行控制流程图、进料检脸流程、过程检险流程、成品检脸流程。
附件1:产品和服务放行控制流程图附件2:进料检验流程N►执行不合格品控制程序附件3:过程检脸附件4:成品检险流程。
产品和服务放行控制程序
1 目的验证产品和服务的特性要求已得到满足，确保对产品和服务特性进行有效的监视和测量。
对产品和服务的放行实施控制。
2 范围本程序适用于进货检验、生产中半成品(工序)的检验及成品的检验。
3 职责3.1 检验人员负责产品检验、检验状态的标识和检验印章的管理。
3.2负责编制产品检验规范、验收规范和采购检验规范，提出产品检验要求。
4 工作程序4.1检验工作步骤4.1.1检验工作准备a)检查检验依据文件是否齐全，熟悉检验依据；b)明确检验项目和质量要求；c)检查检验用测量装置、计量器具是否在合格检定周期内。
如果使用生产用测量装置进行检验，电子电气类应每年校准，机械类或其它易损耗类装置，校准合格后方可用于检验。
4.1.2检验依据a)进货检验的检验依据合同、技术协议书、设计图样、有关标准和规范、厂家出厂合格证(或检验数据)、复验合格证等。
b)过程检验的检验依据产品设计图样、工艺规程、技术通知单、调试通知单、现场问题处理单等。
c)最终检验的检验依据产品测试细则、产品接口数据单等。
d)顾客财产的检验依据产品验收测试细则、任务书、技术协议书、测试细则、合格证等。
e)下厂验收的检验依据技术要求、验收大纲、验收细则等。
4.1.3检验结果的处理对合格产品在相关检验记录上盖检验章做标识放行；对不合格产品及时报告并做标识、隔离，按《不合格输出控制程序》执行。
4.2进货检验4.2.1外购产品复验a)物资到货后，库房管理人员提出向检验人员提供受检产品、产品质量证明文件及《外购、外包产品验收证明》。
b)检验人员按照规定的检验项目、检验方法，对产品进行检验。
判定产品是否合格，并做好标识和记录。
4.2.2外包产品检验检验人员按照规定的检验项目、检验方法，对产品进行检验，判定产品是否合格，并做好标识和记录，填写《外购、外包产品验收证明》。
必要时，需派相关人员到外包方进行现场监督和确认。
4.2.3检验合格的产品标识放行，不合格产品隔离存放。
16产品和服务的放行控制程序
16产品和服务的放行控制程序产品和服务的放行控制程序是组织为确保产品和服务的质量和符合相关法规和标准要求而采取的一系列控制措施。
这些程序的实施可以确保产品和服务在生产、销售和交付过程中的一贯性和一致性，提高客户满意度，保护组织的声誉和信誉。
本文将详细介绍16个产品和服务的放行控制程序。
2.合同评审：对客户订单进行评审，确保合同条款和条件的准确性和合规性。
3.数据收集：收集生产、交付过程中的相关数据，以便进行监控和分析。
4.设计验证与评估：对产品和服务的设计进行验证和评估，确保其符合设计要求和产品规范。
5.物料和设备的采购：对物料和设备进行严格的供应商选择和评估，确保其质量和合规要求。
6.计划与生产控制：制定合理的生产计划，并进行实时的生产过程监控，以确保产品和服务的按时交付和质量要求。
7.第一次检验：对首次生产的产品进行全面检验，确保其符合规范和质量要求。
8.质量记录和控制：建立和维护质量记录和控制措施，以确保各个环节的质量要求得到满足。
9.客户投诉处理：对客户的投诉进行及时处理和分析，采取纠正和预防措施，以改进产品和服务。
10.品质评审和内审：定期召开品质评审会议对质量管理体系进行评审，并进行内部审核以确保其有效性和符合相关标准要求。
12.产品和服务的保管和交付：对产品和服务进行妥善的保管和交付，确保其在运输和储存过程中不受损坏和污染。
13.培训和技能发展：对相关人员进行培训和技能发展，以保证其具备必要的知识和技能来执行各项任务。
14.风险管理和控制：识别和评估产品和服务生命周期中的潜在风险，并制定相应的控制措施来降低风险。
15.变更控制：对产品和服务的设计、生产和交付过程进行变更时，确保变更的合理性和有效性，并进行相应的控制和验证。
16.过程改进：基于数据分析和持续改进的原则，对产品和服务的相关过程进行改进，以提高效率和质量。
综上所述，产品和服务的放行控制程序是一系列有序的控制措施，旨在确保产品和服务质量要求的满足，符合相关法规标准，并不断改进和提高组织的质量管理体系。
产品和服务的放行控制程序
产品和服务的放行控制程序1、目的使产质量量控制的各环节进一步细化，保证出厂产品安知足有关要求。
2、范围包含原资料放行、生产过程产品放行、成品查验放行及成品放行。
3、权责3.1 、质量部部长担当总质量受权人；3.2 、原资料查验人担当原资料质量受权人；3.3 、过程控制负责人担当生产过程质量受权人；3.4 、质量部部长担当产品查验质量受权人；3.5 、总质量受权人担当成品放行受权人。
4、定义无5、工作流程：5.1 、原资料质量放行控制5.1.1 、采买部门将采买原资料送质量部查验，原资料质量受权人对原资料实行放行时，若此中一项不合格则不予放行：1）采买过程能否切合《外面供给产品、服务和过程控制程序》；2）原资料的供方能否发生变化，能否在合格供方名录内；3）原资料的资料构成能否发生变化；4）原资料能否拥有进货查验报告；5）进货查验过程能否知足《进货查验规程》及查验操作规程；6）查验设施能否在检定周期内；7）查验人员能否经过培训合格上岗；8）查验环境能否切合要求。
以上切合要求后的原资料质量受权人在原资料查验记录上署名放行，采购的原资料不合格按《不合格输出控制程序》履行。
5.2 、原资料放行流程图进货不合格查验评审审查放行否是入库退货5.2 、生产过程产质量量放行控制5.2.1 、生产过程产质量量受权人依照相应的生产工艺文件及管理要求全面对生产过程进行监控，监控内容包含原资料状态、设施状态、生产环境状态、生产工艺参数及生产人员的培训；5.2.2 、生产过程质量受权人对产品的特别工序和重点工序进行审查；5.2.3 、生产过程质量受权人依据相应的过程质量要求组织过程产品的质量查验、产品资料及部件组件抽检，只需过程产质量量切合规定的要求才能够转入下一工序；5.2.4 、生产过程质量受权人对生产记录、过程查验记录进行检查，复核过程产品的物料均衡的结果能否在规定的范围内。
必需时对生产过程质量进行统计剖析，当统计结果出现较大偏离时应组织生产技术有关人员对偏离的结果与程序进行剖析，最后决定产品的使用与否；5.2.5 、生产条件切合要求，由生产过程质量受权人在过程查验记录中“产品放行栏”署名放行。
产品放行控制流程
1. 目标：规范成品放行程序,确保出厂产品德量.2. 规模：合适于本公司所有成品的出厂放行.3. 义务：临盆治理部.质量治理部.发卖部.行政部对本规程的实行负责.4. 程序：4.1.每批成品放行前,质量治理部要收集.评价一切与该批相干的材料,并经审核无误后同意放行,不然不准放行.4.2 质量治理部根据产品批临盆记载及成品磨练陈述书单,决议对产品的放行与否,只有相符放行前提的产品,质量治理部司理方可签发成品放行单,发放至临盆治理部.4.3 临盆治理部接到质量治理部发放的成品磨练陈述单和成品放行单后,应将成品的待验状况标记改换成及格状况标记,并按程序筹划产品移交.4.4 行政部成品库查对成品放行单和成品磨练陈述上,根据成品磨练陈述上的型号.规格.数目筹划入库.4.5 行政部成品库的治理员应实时检讨成品的有用期,过效期产品应实时筹划报废出库.任何人都不得发放不及格产品（含近效期及包装破损产品）出厂.4.6 成品放行前提4.产品的成品磨练成果是及格的,并经质量治理部司理审核同意.4.临盆该产品的所有原辅料.包装材料.中央产品的磨练成果是及格的,并经质量治理部司理审核.4.临盆进程中的误差.物料均衡及磨练误差相符划定请求.4.产品的所有临盆进程均相符GMP请求,且经质量治理部确认签名.4.产品的批临盆记载经临盆治理部.质量治理部负责人审核并相符划定请求.4.供给该产品物料的所有供给商审计相符相干请求.成品放行审核内容4.临盆治理部初审：成品放行前初审工作起首由临盆治理部司理或其授权人担任,授权人应熟习医疗器械GMP,且具有实践治理经验.重要审核以下内容.4.7.1.1 领用物料是否经磨练及格.4.7.1.2 批记载填写是否规范,批记载是否完全.4.7.1.3 临盆进程是否相符临盆工艺规程的请求;误差及物料均衡是否相符划定.4.7.1.4 如产生误差,履行误差处理程序,处理措施准确.无误,手续齐备,相符请求.4.7.1.5 临盆进程操纵是否履行尺度操纵规程.4.质量治理部审核,重要审核以下内容4.7.2.1 是否履行同意的尺度及临盆工艺规程.4.7.2.2 配料.称量是否经由复核.4.7.2.3 各工序产品递交审核记载是否完全.4.7.2.4 清场记载是否相符划定.4.7.2.5 临盆前提或情形是否得到掌握;临盆进程是否履行现场监控治理;监控记载与批临盆（包装）记载的数据或内容是否相一致.4.中央产品.成品取样情形是否相符划定;取样记载是否完全.4.7.2.7 中央产品德量磨练是否履行同意的磨练规程,磨练成果是否相符划定.4.7.2.8 中央产品和成品磨练是否履行同意的磨练规程,磨练成果是否相符划定.4.7.2.9 中央产品.成品磨练陈述书是否完全.4.7.2.10 误差处理：批记载中如有履行误差处理记载,手续是否齐备,是否相符划定.误差的处理是否对产品德量消失显著的影响或造成潜在的质量隐患.4.7.2.11 物料均衡：是否盘算准确,相符请求.4.成品放行单的发放4.7.3.1 质量治理部审核无误后,填写“成品放行单”4.7.3.2 由质量治理部司理在“成品放行单”上签字,确认产品是否放行.4.7.3.3 行政部成品仓库接到质量治理部的成品磨练陈述书后方可筹划入库手续,接到成品放行单后,方可进行出厂发货.4.8 谢绝放行4.在质量治理部的审核放行的内容中,发明消失必定的问题,可推迟成品放行日期或谢绝放行.4.对违背产品尺度和临盆工艺规程.配料或称量错误且不成返工.中央产品及成品磨练不相符划定请求.产生的误差消失显著影响质量身分等现象的,谢绝放行.4.因批临盆记载/批包装记载/磨练记载的不完全,可推迟放行日期,并责令相干部分某人员按照请求查找原因或填补相干材料.根据查找或填补的具体情形进行处理.4.因批临盆记载/批包装记载/磨练记载的数据有误或内容有误,可推迟放行日期,并责令相干部分某人员从新查对数据或内容.根据查对的具体情形进行处理.4.8.5 对谢绝放行的成品,按《不及格品掌握程序》履行.附表成品放行单。
紧急放行、例外放行控制程序
紧急放行、例外放行控制程序1 目的规定了产品紧急放行、例外放行控制的职责、控制要求和程序、记录表单。
其目的是一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。
2 适用范围紧急放行适用于本企业的进货检验和试验时的产品；例外放行适用于本企业的过程控制的产品。
3 职责本程序由检验部门归口管理；有关部门配合。
4 程序4.1 控制要求4.1.1 因生产急需来不及检验或验证的几种情况可以办理紧急放行、例外放行：a、检验或验证时间与生产进度严重冲突；b、因商务原因，供应单位不能提供质量证明文件和附件，致使不具备检验条件者；c、因采购批量小，求援或零星采购不能索取到质量证明文件造成不具备检验条件者。
4.1.2 应慎重使用紧急放行、例外放行。
需申请放行的器材或在制品，必须严格审批，军品须经顾客代表同意。
4.1.3 经批准紧急放行或例外放行的器材或在制品，须在“投料单”或“工艺流程卡”上注明“紧急放行”或“例外放行”字样以示区别；同时在实物上按产品标识的控制程序进行标识，并同时进行抽样检验。
4.1.4 经批准紧急放行或例外放行的器材或在制品在流转过程中，如发现不能满足规定要求，应立即将信息发给审批部门及主管人员,隔离并追回该批产品。
4.2 控制程序4.2.1 当申请单位为供应、配套部门时，按企业外购器材分工范围提出器材紧急放行的申请。
填写《紧急放行、例外放行申请报告》（以后简称《申请报告》）一式四份送审，申请单位必须详述申请原因、批次、数量、类别等。
4.2.2 检验部门对《申请报告》中的检验项目的准确性审核认可负责；并对申请原因予以证明。
在《申请报告》中签署具体意见。
4.2.3 设计、工艺部门对放行后，可能造成的影响及影响程度，以及补救措施进行审批。
4.2.4 零件用器材和外购件，由供应或配套部门提出书面申请，检验人员核实，经检验、设计、工艺部门主管审核，由企业主管领导批准发放(军品应经顾客代表同意)。
4.2.5 凡申请例外放行自制零件时，申请单位也必须填写《申请报告》按其要求填写一式四份，经以上程序审批后，发送至检验部门、设计、工艺部门、总装车间和申请单位留底各一份。
产品放行控制流程
1. 目的：规范成品放行程序，确保出厂产品质量。
2. 范围：适合于本公司所有成品的出厂放行。
3. 责任：生产管理部、质量管理部、销售部、行政部对本规程的实施负责。
4. 程序：4.1.每批成品放行前，质量管理部要收集、评价一切与该批相关的资料，并经审核无误后批准放行，否则不准放行。
4.2 质量管理部根据产品批生产记录及成品检验报告书单，决定对产品的放行与否，只有符合放行条件的产品，质量管理部经理方可签发成品放行单，发放至生产管理部。
4.3 生产管理部接到质量管理部发放的成品检验报告单和成品放行单后，应将成品的待验状态标志更换成合格状态标志，并按程序办理产品移交。
4.4 行政部成品库核对成品放行单和成品检验报告上，依据成品检验报告上的型号、规格、数量办理入库。
4.5 行政部成品库的管理员应及时检查成品的有效期，过效期产品应及时办理报废出库。
任何人都不得发放不合格产品（含近效期及包装破损产品）出厂。
4.6 成品放行条件4.6.1 产品的成品检验结果是合格的，并经质量管理部经理审核批准。
4.6.2 生产该产品的所有原辅料、包装材料、中间产品的检验结果是合格的，并经质量管理部经理审核。
4.6.3 生产过程中的偏差、物料平衡及检验偏差符合规定要求。
4.6.4 产品的所有生产过程均符合GMP要求，且经质量管理部确认签名。
4.6.5 产品的批生产记录经生产管理部、质量管理部负责人审核并符合规定要求。
4.6.6 提供该产品物料的所有供应商审计符合相关要求。
4.7 成品放行审核内容4.7.1 生产管理部初审：成品放行前初审工作首先由生产管理部经理或其授权人担任，授权人应熟悉医疗器械GMP，且具有实践管理经验。
主要审核以下内容。
4.7.1.1 领用物料是否经检验合格。
4.7.1.2 批记录填写是否规范，批记录是否完整。
4.7.1.3 生产过程是否符合生产工艺规程的要求；偏差及物料平衡是否符合规定。
4.7.1.4 如发生偏差，执行偏差处理程序，处理措施正确、无误，手续齐全，符合要求。
产品和服务放行控制程序 培训资料
一、产品和服务放行控制程序1. 产品和服务放行控制程序是指依据相关法规和标准，对生产的产品和提供的服务进行审核、验收和放行的一系列程序和控制措施，以确保产品和服务的质量符合标准和客户要求，保障用户的权益和安全。
2. 放行控制程序包括以下几个主要步骤：（1）接收产品和服务：将生产的产品或提供的服务交付到相应部门或人员进行接收，并确保接收过程符合相关程序要求。
（2）审核和验收：对接收的产品和服务进行审核和验收，包括检查产品或服务是否符合技术要求、质量标准和客户要求等。
（3）放行决定：依据审核和验收结果，做出是否放行产品和服务的决定，并记录相关信息。
（4）放行控制：对已放行的产品和服务进行必要的标识、标签、记录和追踪管理，以确保放行后的产品和服务不会混淆或遗失。
3. 在产品和服务放行控制程序中，需要制定清晰的操作流程和标准规定，明确各个环节的责任、权限和程序要求，确保放行过程的严谨性、透明性和可追溯性。
4. 还需要配备具有相关资质和经验的人员，进行专业的审核、验收和放行工作，并进行必要的培训和考核，确保人员的操作熟练和质量意识。
5. 对于不同类型的产品和服务，放行控制程序可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整完善，并不断进行监督和评估，确保放行控制程序的有效性和合规性。
二、培训资料1. 培训资料是指为了向员工、合作伙伴或客户传授知识、技能和经验而制作的各类教学材料和学习资源，可以包括文字、图片、视瓶、音频等多种形式。
2. 培训资料的设计和制作需要遵循一定的原则和方法，以确保培训的有效性和成效：（1）针对性：根据受训人员的特点、能力和需求，制定针对性强的培训内容和形式。
（2）易学性：培训资料要简洁清晰、易于理解和掌握，避免过多复杂的内容和术语。
（3）多样性：可以采用多种形式和媒体制作培训资料，满足不同受众的学习习惯和喜好。
（4）有效性：培训资料要能够有效传递知识和技能，激发学习者的学习兴趣和动力，达到预期的培训效果。
16产品和服务的放行控制程序(ISO9000ISO9001质量体系)
1.目的对产品质量特性进行监视和测量，确保产品质量特性满足标准和客户要求.2.适用范围适用外购件、原材料进货、生产过程中的零部件及最终产品的例行检验和确认检验。
3.职责3.1质技科负责组织有关部门编制各类检验指导书，明确检查的地点和具体内容并负责产品自原材料进厂到产品出厂整个过程中的监视和测量。
4.工作程序4.1外购、外协件、原材料进货的监视和测量。
4.1.1外购、外协件进厂后，物资采购员将采购物资分类分批放置在指定地点，及时通知质检员。
4.1.2质检员接到通知后应对进货物资进行下列检验。
a)进货物资的质量证明文件是否齐全（包括合格证、材质、检验报告等），填写的内容与实际是否符合技术文件，技术协议或有关标准要求。
b)进货物资的标识（如铭牌、标签等）是否牢固、内容是否符合技术文件、技术协议或有关标准要求。
c)进货物资的包装、设备有否齐全、完整。
d)对获证产品所需物资是否符合产品的一致性。
4.1.3以上项目检验完整后，质检员按技术条件、检验规范等对生产用原材料，外协外构件进行检验和试验并填写《进货检验记录单》，计量员按《计量管理标准》的要求对计量器具进行检验验证，并填写有关的检验验证记录。
4.1.4对首次进货的外协，外购件除按规定检查外，应在《进货检验记录单》的生产厂家栏内注明“首次供货”，如果是认证产品关键元器件还应符合认证产品的一致性要求。
4.1.5对关键元器件的进货检验可以委托供货厂家或第三方检测机构对产品性能进行检测。
4.1.6经检验和试验合格的物资，检查员应按规定作出合格标识，在检验记录单上签字，由采购人员凭检验记录单办理入库手续。
4.1.7经检验和试验不合格的物资，检查员按规定作出状态标识后，填写《不合格物资验收处理单》，并通知生产供应设备组作退货处理，严禁不合格物资入库。
4.1.8对本公司购进的物资不允许紧急放行。
4.1.9对已检验完成的进货物资由检查员将供方的质量证明文件、检验和试验记录等进行整理，执行《记录控制程序》4.1.10当合同协议有要求时，可根据采购物资的性质，派专职检验员去供方处按要求进厂检验，进厂后只验证其检验记录（在保证运输质量的前提下）。
产品和服务的放行控制程序
产品和服务的放行控制程序状态：受控2017年9月30日发布 2017年10月1日实施有限公司发布修改记录1 目的对生产和服务特性的监视和测量进行策划，并在生产和服务实现过程的适当阶段，依据策划的安排对生产和服务特性进行监视和测量，以验证生产和服务要求包括顾客的要求和法律法规的要求是否得到满足。
2 适用范围本程序适用于生产和服务所用的采购物资，过程生产和服务和最终生产和服务的监视和测量的控制。
3 职责3.1 品保部负责执行原料、辅料、外协件的监视和测量。
3.2 品保部负责执行服务过程首检、巡查和最终生产和服务的监视和测量。
4程序4.1 监视和测量的生产和服务包括采购物资，服务的过程和服务项目（最终产品）。
4.2 在对生产和服务实施监视和测量前，应对生产和服务的监视和测量进行策划（即根据项目或过程的重要程度、顾客的要求、供方的质量控制状况以及强制性标准和法律法规要求的检验或检测来识别和确定监视和测量点的设置、抽查时段和频次、测控的特性等内容），策划结果应作出规定，并应形成文件。
4.3 采购物资的监视和测量4.3.1 监视和测量的文件a) 采购物资的监视和测量采用以下方法：① 进货检验和评估；② 在供方处进行第二方评定；③ 供方的合格证书。
b)为保证生产所用的原材料、外购件、外协件和辅料的质量，应根据生产和服务质量计划、技术协议和相关的标准制订《来料检验标准》。
并根据供方对质量控制的程序(质量管理体系能力)和所提供的合格证据（质量趋势）确定接收准则。
进货控制原料、辅料、包装材料进库前，均由品保部检验人员对外观质量及生产和服务的合格证明进行验收，若不符合要求，应拒绝接收。
验证a)进库前验收符合要求时，品保部检验人员按规定区域堆放并贴合格标识。
b) 若缺物料合格证明，检验人员可先进行验证，但必须待证明文件齐全后方可在《来料检验报告》检验结果栏填写检验结论。
入库a) 经验证合格的物资，应按《标识和可追溯性控制程序》进行标识，并办理入库手续。
产品和服务的放行控制程序IATF16949
产品和服务的放行控制程序IATF169491.目的a）使产品质量的控制贯彻到每个细微环节，确保出厂产品和服务安全有效，满足顾客要求；b）同时了解顾客对本公司的服务及产品的评价，以验证产品和服务的要求已得到满足，不断提高顾客满意度。
2.适用范围a）适用于公司所有的原材料、半成品、成品的放行；b）适用于顾客信息的传递，不良信息的分析、确认和改进。
3.职责3.1质量代表为公司总质量授权人；3.2原材料检验员担任原材料质量授权人；3.3过程控制检验员担任过程质量授权人；3.4成品检验员担任成品放行质量授权人；3.5营销部负责与客户联络,组织收集客户投诉,负责保存相关服务记录。
3.6营销部负责将信息传递到相关部门。
3.7品管部负责组织分析客户反馈,确定责任部门并监督实施与改进。
4.工作流程4.1原材料质量放行程序4.1.1采购部将采购的原材料通知生产部收货，生产部的仓管验收“送货单”是否与原材料规格、数量一致，准确无误后安排临时放置在“待检区”，通知检验员进行检验。
4.1.2原材料质量授权人在对原材料实行放行时，应审核下列过程是否符合要求，若其他有一项不合格则不予放行：a）采购过程是否符合《采购控制程序》；b）原材料的供方是否发生变化，是否在“合格供方名册”中；c）原材料的组成是否发生变化；d）原材料是否有合格的检验报告；e）进货检验过程是否满足《外来物料检验作业指导书》要求；f）检验设备是否在检定周期内；g）检验人员是否经过了培训后上岗；h）检验环境是否符合要求。
以上所有项目符合要求后，检验员在原材料入库单上签字，同时进行“外来物料入厂检验报告”，标识批号（公司内定的及供应商原有的），张贴合格标签，同意放行。
如果原材料不合格，则按照不合格品控制流程进行。
4.2生产过程产品质量放行程序（围绕控制计划进行）4.2.1生产过程质量授权人根据相应的生产工艺文件及管理要求对生产过程进行监控，监控的内容包括：a）原材料状态b）设备状态c）生产环境状态d）工艺参数状态e）人员受培训状态4.2.2生产过程质量授权人对产品的特殊工序与关键工序进行审核；4.2.3生产过程质量授权人根据相应的过程质量要求组织过程产品质量检验、产品材料及配件的抽检，只有过程产品质量符合规定的要求才可以转入下一道工序；4.2.4生产过程质量授权人对生产记录、过程检验记录进行检查，复核过程产品的物料平衡的结果是否在规定的范围内，必要时对生产过程质量进行统计分析，当统计结果出现较大的偏离时，应组织生产、技术相关人员对偏离的结果进行分析，最终决定产品的使用与否；4.2.5生产过程的所有条件符合质量要求，生产过程质量授权人对包装的产品进行合格标识，可以放行。
小区物品放行控制工作程序
小区物品放行控制工作程序一、背景随着社会的发展和人们生活水平的提高，小区住宅越来越多，安全问题也越来越引起人们的关注。
在小区中居民需要经常出入小区，需要携带一些物品进出小区，但是为了小区居民的安全和保障，城市管理部门和物业管理公司之间统筹谋划，制定并实施合理的放行管理政策成为当务之急。
小区物品放行控制工作程序，即指对小区物品放行的管理、控制等流程的规范化，能够科学地把控小区内居民出入的物品、人员、车辆等信息，做好小区物品放行的管理与控制。
二、工作程序小区物品放行控制工作程序主要包括以下内容：1. 物品放行申报小区居民需要携带随身物品进入小区时，应在进入小区的门口处申报放行，包括物品名称、数量、规格等信息，经过现场安保人员审核确认后，方可放行。
居民也可以在预先设置的物品放行申报窗口提交申报信息，提交的申报信息将由物业管理公司及时处理，处理结果在规定时间内反馈给居民。
2. 物品放行标记在申报放行申请核实后，小区现场安保人员根据相关规定对居民随身物品贴上相应的放行标记，将物品放行的信息通过物业管理公司及时上传至小区物品放行管理系统中，并对已放行的物品进行登记和记录，为后续工作提供有效支持。
3. 出入物品比对出入小区的居民车辆、人员携带物品，都需要交由现场安保人员进行身份、车辆和物品的比对，核实身份和物品是否与申报信息相符。
4. 物品检查和安全筛查物品放行过程中，小区现场安保人员需要对物品进行检查和安全筛查，以确保小区内安全。
5. 物品放行记录小区物品放行管理系统需要实时记录居民放行物品的时间、地点、物品数量、物品种类等信息，以便进行日常管理和安全溯源。
三、工作流程图为方便理解和说明，下图为小区物品放行控制工作程序的工作流程。
四、管理指导1. 加强制度建设物业管理公司应对小区物品放行的管理制度进行规范化建设，完善物品放行管理程序，进一步明确和细化在小区内居民携带物品进出的管理流程、操作规范、安全要求和责任分工等方面的要求。
HSF产品放行控制程序
HSF产品放行控制程序1、过程目的根据客户要求 , 规定 IQC、IPQC、OQC对来料的绿色产品相关项目进行检查2、过程范围适用于所有原材料、外购件及包装材料等辅料的绿色产品相关项目的检查3、职责3.1 品保: 品保部负责进货、出货时产品是否符合规定，监控过程中对环境物质的控制4、定义无5、作业内容5.1 来料检验：所有来料除进行质量特性检验外，对每批来料还必须执行以下检验内容5.1.1来料供应商必须是在列出绿色产品的合格供应商内，原材料每年检测一次5.1.2检查是否有相应供应商提供的ICP 测试报告与成份/MSDS(其中, 客户产品的原料供应商必须提供ICP 报告)5.1.3 ICP测试报告仍处于有限期内( 一年), 在期满年前一个月 ,IQC 需通知质量主管，以便质量主管知会采购去追进供应商5.1.4 ICP测试报告的数据均符合环境管理物持一览表的规格要求5.1.5 检查并记录来料的批号 , 并对照其检测机构、生产日期是否在ICP测试报告期限内及环境相关证明文件5.1.6 IQC检查时, 如无 ICP/MSDS或,代表确认允收并审签5.2 IPQC与 OQC检验内容者超期不能 PASS该批来料 , 否则需经环境管理者5.2.1 IPQC在一批产品入库前对该批产品使用的原料批号进行记录5.2.2 成品在出货检验报告中须注明所含成份之批号，对成品 ( 物料) 可按要求提供所含成分产品之批号5.2.3 OQC出货报告上确认和记录待出货的产品批号和该批产品及使用原料的批号5.3 当检查发现来料、成品有环境管理物质异常时，报告给品保主管转环境管理代表，按《不合格控制程序》要求进行处理5.4 所有上述检查内容均应记录在检查报告中，相应的检查报告保存期为四年5.5 每年一次按照客户要求附加不使用证明书( 批量生产用 ) 作为出货品的保证 , 同时要求供应商对于批量交货的每年一次按照我司要求附加不使用证明书(批量生产用) 作为交货品的保证。
放行控制程序
放行控制程序1.目的：1.1 确保对需作紧急放行处理的物料进行监控。
1.2 因特殊原因，为了不影响及时交货，可按本程序提出产品的让步放行。
2.适用范围：外购材料的紧急放行，公司生产产品的让步放行。
3.定义：3.1 （材料）紧急放行：材料未经检验而生产急需，放行到生产部门使用。
3.2 （产品）让步放行：产品检验不合格，经评审或顾客同意，让步放行，出货给顾客。
4.职责：关于紧急放行：4.1 车间计划员负责对需要紧急放行的物料提出申请。
4.2 生产车间经理有权决定来料是否需要紧急放行。
负责控制紧急放行的物料，并在必要时回收所有在线未使用和已使用的物料、过程产品和最终产品。
4.3 品管部负责对不合格物料作出评审和处理决定。
关于让步放行4.4 品管部：站在客户的角度评估让步放行产品的风险；4.5 技术工程师：评估让步放行产品的性能及使用风险；4.6 营销中心：负责让步放行产品的外部沟通；4.7 责任部门：负责对责任人进行处罚和教育。
5.作业内容：5.1 紧急放行控制5.1.1 来料接收时，应保存在来料接收位置。
仓库应准备《检验合同协议书》并将相应的标识贴在物料外包装上。
5.1.2 当生产计划员确定某种物料需紧急放行时，应填写《紧急放行申请单》，交给品管部签核，生产车间经理批准。
5.1.3 如果紧急放行被否决，来料检验员需按《产品的监视和测量控制程序》进行来料检验。
5.1.4 如果紧急放行被认可，物料检验员应进一步核实《检验合同协议书》所提供数据，并保留紧急放行物料所抽取的样板，仓管员在紧急放行物料的外包装上盖上“紧急放行”印章，并发放生产车间使用。
5.1.5 进料检验员根据《产品的监视和测量控制程序》中有关来料检验的要求，对紧急放行的物料优先进行检验，同时及时将结果通知车间计划员以及生产车间负责人。
5.1.6 在生产过程中发现紧急放行的物料影响到产品质量时，生产车间需将影响产品的物料、工序做好标识，进行隔离。
产品放行控制流程
产品放行控制流程1.设定产品放行标准和规范：在产品开发和制造过程中，制定一套严格的产品放行标准和规范。
这些标准和规范应包括产品设计、制造和测试的技术要求，以及符合国家和地区法律法规、行业标准等要求。
2.产品设计评审：在产品设计阶段，组织跨职能的设计评审小组对产品设计进行评审，确保设计方案满足技术要求和客户需求，并且符合相关法律法规和行业标准。
3.试制样品评审：根据设计方案制作试制样品，并组织评审小组进行样品评审。
评审内容包括产品外观、功能性、安全性等，确认样品是否达到放行标准和规范。
4.产品制造过程控制：通过建立严格的产品制造工艺和工作指导书，分析过程中的关键控制点，制定控制措施，并设立相关的质量检查和测试环节，确保产品在制造过程中能够满足放行标准。
5.产品测试：进行产品的各项必要测试和检验，包括原材料测试、功能性测试、安全性测试、可靠性测试等。
测试结果需要与放行标准进行对比，确保产品质量符合预期。
6.产品出厂前检查和验证：在产品出厂前进行最终的检查和验证，确保产品外观完好无损，功能正常，符合所有放行标准。
8.产品发货前审批：对已经完成所有检查和验证的产品，由质量管理部门进行最后的审批和放行，确认产品质量符合标准，可以进行发货。
9.追踪和反馈：对发货的产品进行追踪，了解产品在使用过程中的性能和质量情况，并及时收集客户反馈，作为产品质量改进和控制的依据。
10.不合格产品处理：对于不符合放行标准的产品，需要进行相应的处理，包括修复、返工、报废等，确保不合格产品不会进入市场。
以上是一个典型的产品放行控制流程，通过建立严格的标准和规范，进行全面的控制和检验，以确保产品质量符合预期和法律法规要求。
此外，企业还应根据具体情况进行流程的修订和完善，确保产品放行过程的准确性和可靠性。
产品放行控制程序
产品放行控制程序1. 目的通过在适当阶段实施产品的检验和测试，确保本公司未经检验或者未验证合格的原材料、半成品和成品不投入使用和交付，促进本公司稳定地提高产品质量，保证产品在市场上的信誉。
2 范围合用于本公司采购的原材料等采购产品，过程产品及成品交付全过程的检验和试验活动的控制。
3 职责3.1 品质部负责检验和试验的控制，依据技术文件、行业标准、法规要求制定各阶段质量检验标准并实施。
3.2 技术部负责提供制定各阶段检验和试验的产品技术标准要求文件。
3.3 检验员负责各阶段检验和试验活动的实施。
3.4 品质部主管负责产品的放行审批及检验试验实施的监督检查。
3.5 生产部负责生产过程中的自检。
4 工作程序4. 1 产品检验和试验的策划4. 1. 1 产品检验和试验的范围：a) 用于顾客合同的所有采购产品(含外协加工)；b) 所有的生产过程产品；c) 最终产品(包括产品包装在内)。
4.1.2 产品检验和试验所采用的主要手段包括生产者在加工过程中的自检、上下工序间的互检；品质部专职检验和试验人员的监视和测量。
4.1.3 生产者在加工过程中的监视和测量(自检)主要是要求工序生产人员达到以下要求：a) 严格按产品制作工艺要求进行加工；b) 对工艺参数实施监视和控制；c) 生产过程中的质量检查；d) 按规定做好记录；e) 对上下工序进行必要的检查。
4. 1. 4 检验员负责实施来料检验、制程巡检和成品的最终检验、试验。
4. 1.5 阶段产品检验和测试依据的接收准则主要包括：a) 产品的检验和试验规程：规定监视和测量的频次、抽样方法、判定准则；b) 各类产品的质量标准：规定监视和测量的项目、方法和要求；c) 各类产品的试验标准：规定产品的性能指标、理化、微生物指标、卫生指标、试验方法和要求；d) 产品的制作工艺要求：规定产品加工过程各工序的作业方法和质量要求；e) 加工件的设计稿件；f) 产品合用的国家标准、行业标准及相关技术法规等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的
加强对产品实现的全过程，特别是采购和生产过程中的质量控制以及成品放行的管理使产品质量控制的各环节得到进一步细化，确保放行的医疗器械符合强制性标准以及经注册或者备案的产品技术要求。
2.适用范围
本程序包括原材料/零部件/外协件放行、生产过程产品放行、成品检验放行及成品放行。
3.职责与权限
3.1 管理者代表担任总质量放行人；
3.2 原材料检验员担任原材料质量放行人；
3.3 生产过程检验员担任生产过程质量放行人；
3.4 质量管理部负责人担任产品检验质量放行人；
3.5 总质量受权人担任成品放行质量放行人；
4.产品放行控制程序
4.1 原材料质量放行程序：
4.1.1 采购部门将采购原材料送质检部检验。
原材料质量受权人按照《进货检验规程》对采购的原材料进行检验，《进货检验规程》至少包含以下信息：
a)采购产品的名称；
b)规格型号
c)验证/确认/监视/测量/检验/试验项目与方法；
d)适用的仪器设备和器具；
e)抽样方案、接受准则
f)引用标准/引用测量程序和相关记录
抽样方案应当具有统计学依据，应当对统计推断的置信度进行分析，确
保抽检的样品具有代表性
4.1.2在对原材料实施放行时，应审核下列过程是否符合要求，若其中一项不合格则不予放行：
a）采购过程是否符合《采购控制程序》；
b）原材料的供方是否发生变化，是否在合格供方目录内；
c）原材料的材料组成是否发生变化；
d）原材料是否具有进货检验报告；
e）进货检验过程是否满足《进货检验规程》；
f）检验设备是否在检定周期内；
g）检验人员是否经培训上岗；
h）检验环境是否符合要求。
以上符合要求后原材料质量受权人在进货检验记录上签字放行，采购的原材料不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.1.3原材料质量放行流程图
4.2 生产过程产品质量放行控制程序：
4.2.1 生产过程质量受权人根据《过程检验规程》及管理要求全面对生产过程进行监控，监控的内容包括原材料状态、设备状态、生产环境状态、工艺参数及生产人员的培训；
4.2.2生产过程质量受权人对产品的特殊工序与关键工序进行过程检验、过程参数的监视和测量，过程参数的监视和测量相关要求既可以包含在过程的作业指导文件中，也可以包含在过程的检验规程中；
4.2.3生产过程质量受权人根据相应的过程质量要求组织过程产品的质量检验、产品材料及零组件抽检，只有过程产品质量符合规定的要求才可以转入下一工序；
4.2.4生产过程质量受权人对生产记录、过程检验记录进行检查，复核过程产品的物料平衡的结果是否在规定的范围内。
必要时对生产过程质量进行统计分析，当统计结果出现较大的偏离时应组织生产、技术相关人员对偏离的结果与程序进行分析，最终决定产品的使用与否；
4.2.5 生产条件符合要求，由生产过程质量受权人在过程检验记录表单上签字放行。
不符合要求的应进行质量评审，按规定实施返工操作；
4.2.6 生产过程产品放行流程图：
4.3 成品检验放行控制程序
4.3.1企业应当根据强制性标准以及经注册或者备案的产品技术要求、产品交付要求、企业内部控制标准等制定《成品检验规程》。
《成品检验规程》应当确定成品需要实施常规控制的验证/确认/监视/测量/检验/试验程序与要求，确保每批成品都符合接收准则。
接收和拒收及其相关处置措施都应予以记录
4.3.2《成品的检验规程》至少应当明确成品的名称、规格型号、验证/确认/监视/测量/检验/试验项目和方法、适用的仪器设备和器具、抽样程序、抽样方案、接收准则、引用标准/引用测量程序和相关记录等内容。
抽样方案应当具有统计学依据，应当对统计推断的置信度进行分析，确保抽检的样品具有代表性。
成品检验规程的内容原则上应当覆盖已注册或者备案的产品技术要求中需要常规控制的检验项目和检验方法。
不能覆盖的，应当在成品检验规程中予以说明。
必要时，应当给出经过确认的替代解决方案。
4.3.3在对成品实施放行时，应审核下列过程是否符合要求，若其中一项不符合则不予放行：
a)成品检验过程是否符合相应的检验规程要求；
b)成品检验结果是否符合相应标准要求；
c)成品检验设备是否符合检验要求；
d)检验环境是否符合要求；
e)产品取样是否符合相应的要求；
f)检验人员是否经过培训并持证上岗；
g)检验偏差的处理是否符合规定的要求；
检验满足要求，产品符合技术文件和注册标准及行业标准时，成品检验放行受权人在《成品检验报告》上签字放行。
不符合要求的应进行质量评审，按评审结果进行处理。
4.4 成品放行控制程序：
4.4.1 审核原材料质量检验项目是否符合要求；并已放行；
4.4.2 审核生产过程产品质量是否符合要求；并已放行；
4.4.3 审核成品检验的质量是否符合要求；并已放行；
4.4.4 审核标准要求的检验、检测项目是否按要求进行；
4.4.5 符合标准要求由总质量受权人在《成品放行单》上签字放行。
5.相关文件
6.相关记录
7.修改经历。