品质管理体系 PPT
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质量管理体系基础知识培训(完整版) PPT
质量管理体系基础知识培训(完整版)
目录
第一章 概述 第二章 GB/T19000-2008基础和术语 第三章 GB/T19001-2008标准理解要点（重点） 第四章 理解和记忆标准条款的方法和技巧
第一章 概述
章节说明
此章节主要对ISO、ISO9000、认证及认证流程等 作大致介绍。让大家有概念性认识。
咨询流程：初访---->签约---->咨询师进驻---->制定计划---->体系建 设(质量手册编定、程序文件编定)---->文件审定---->运行辅导----> 自查及纠正---->评审辅导---->咨询总结
认证流程：提交申请---->签定合同---->审核文件---->现场审核----> 纠正措施---->批准---->注册颁证 .
第二章 GB/T19000-2008基础和术语
八项质量管理原则八
与供方互利的关系
组织与供方相互依存，互利的关系可增强创造价值的能力。 理解要点：
第二章 GB/T19000-2008基础和术语
八项质量管理原则
对应体现的标准条款
第二章 GB/T19000-2008基础和术语
质量管理体系的基础和术语
第一章 概述
第一章 概述
ISO9000认证常识
第一章 概述
什么是ISO
第一章 概述
什么ISO9000
第一章 概述
2008版ISO9000族标准构成
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
第一章 概述
第一章 概述
推行ISO9000的作用
第一章 概述
ISO9000质量体系认证的产生
第一章 概述
目录
第一章 概述 第二章 GB/T19000-2008基础和术语 第三章 GB/T19001-2008标准理解要点（重点） 第四章 理解和记忆标准条款的方法和技巧
第一章 概述
章节说明
此章节主要对ISO、ISO9000、认证及认证流程等 作大致介绍。让大家有概念性认识。
咨询流程：初访---->签约---->咨询师进驻---->制定计划---->体系建 设(质量手册编定、程序文件编定)---->文件审定---->运行辅导----> 自查及纠正---->评审辅导---->咨询总结
认证流程：提交申请---->签定合同---->审核文件---->现场审核----> 纠正措施---->批准---->注册颁证 .
第二章 GB/T19000-2008基础和术语
八项质量管理原则八
与供方互利的关系
组织与供方相互依存，互利的关系可增强创造价值的能力。 理解要点：
第二章 GB/T19000-2008基础和术语
八项质量管理原则
对应体现的标准条款
第二章 GB/T19000-2008基础和术语
质量管理体系的基础和术语
第一章 概述
第一章 概述
ISO9000认证常识
第一章 概述
什么是ISO
第一章 概述
什么ISO9000
第一章 概述
2008版ISO9000族标准构成
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
第一章 概述
第一章 概述
推行ISO9000的作用
第一章 概述
ISO9000质量体系认证的产生
第一章 概述
质量管理体系培训ppt课件
持续改进和监督审核
持续改进：对质量管理 体系进行持续改进，提 高管理体系的有效性和 效率。
监督审核：对质量管理 体系进行定期的监督审 核，确保管理体系符合 相关标准和要求。
审核员要求：监督审核 的审核员需要具备相应 的专业知识和技能，能 够对管理体系进行深入 的评估和检查。
纠正措施：在监督审核 中发现的问题需要及时 采取纠正措施，对管理 体系进行调整和优化。
添加标题
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添加标题
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提高生产效率：质量管理体系的 建立可以优化生产流程，减少生 产成本，提高生产效率。
促进企业可持续发展：质量管理 体系的建立可以促进企业的可持 续发展，提高企业的社会形象和 信誉。
质量管理体系的构成要素
组织结构：明确各部门职责和权限，确保质量管理体系的有效运行。
程序文件：规定各项工作的流程、方法和标准，是质量管理体系的核心。
过程控制：对各个过程进行监视、测量和改进，确保产品或服务的质量。
资源管理：提供适当的人力、物力、财力等资源，保证质量管理体系的 顺利实施。
质量方针和目标：制定明确的质量方针和目标，指导质量管理体系的运 行。
持续改进：通过数据分析、纠正措施等方法，不断优化质量管理体系， 提高产品质量水平。
03
案例分析和实践操作经验分享
对未来质量管理工作的展望与建议
持续改进：不断 完善质量管理体 系，提高质量管 理水平
引入新技术：利 用现代科技手段， 提高质量检测和 监控能力
增强员工意识： 加强员工培训， 提高员工的质量 意识和技能水平
加强沟通协作： 加强部门之间的 沟通和协作，实 现质量管理的全 面提升
04
质量管理体系标准和认证
质量管理体系标准的发展历程
ISO90012000质量管理体系(QMS)基础知识(PPT 104页)
勢和規律, 以利於尋求問題的解決方法. － 統計技術在QMS中的作用
ISO9001:2000標準在測量、分析和改進這 一部分內容中明確提出使用統計技術的需求.
30
第三部分 十二條品質管制體系 基本原理(续)
11. QMS與其他MS（管理體系）所關注的目標 關心目標 － 品質管制體系關注並致力於使質量目標有關的 輸出（結果）適當地滿足相關方的需求期望和 要求. － 品質管制體系和其他管理體系如何能整合為一 個使用共用要素的管理體系，關注的焦點應為 整合的方法. － 組織的管理體系可以對照其要求進行評定: 如 審核.
20
第三部分 十二條品質管制體系 基本原理(续)
5.建立質量方針與質量目標的目的和 意義
－ 目的: 為組織提供了關注點及預期達到的結果. － 意義: • 質量方針為組織規劃了未來的藍圖; • 質量方針為質量目標的評審提供了框架; • 質量方針必須通過質量目標落實; • 質量目標以質量方針為框架具體展開; • 質量目標與質量方針和持續改進的承諾相一致; • 質量目標的建立為組織的運作提供了具體的要
進的機會. － 持續改進的方法: • 糾正措施; • 預防措施; • 過程改進方法.
27
第三部分 十二條品質管制體系 基本原理(续)
－ 持續改進的步驟: • 確定、測量和分析改進物件的現狀; • 建立可實現的改進目標; • 針對改進對象尋找可能的解決辦法; • 評價這些解決辦法的優劣及可能的效果; • 實施選定的解決辦法; • 測量、驗證和分析實施的結果; • 將更改納入檔, 形成改進後的有效運作方法.
8
第一部分 八項品質管制原則(续)
7. 基於事實的決策方法
對資料和資訊的邏輯分析或直覺判斷是有效 決策的基礎. － 依據分析確保資料和資訊足夠、精確、可靠. － 讓資料和資訊需要者能得到資料和資訊. － 基於事實分析、權衡經驗與直覺，作出決策並 採取措施.
ISO9001:2000標準在測量、分析和改進這 一部分內容中明確提出使用統計技術的需求.
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第三部分 十二條品質管制體系 基本原理(续)
11. QMS與其他MS（管理體系）所關注的目標 關心目標 － 品質管制體系關注並致力於使質量目標有關的 輸出（結果）適當地滿足相關方的需求期望和 要求. － 品質管制體系和其他管理體系如何能整合為一 個使用共用要素的管理體系，關注的焦點應為 整合的方法. － 組織的管理體系可以對照其要求進行評定: 如 審核.
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第三部分 十二條品質管制體系 基本原理(续)
5.建立質量方針與質量目標的目的和 意義
－ 目的: 為組織提供了關注點及預期達到的結果. － 意義: • 質量方針為組織規劃了未來的藍圖; • 質量方針為質量目標的評審提供了框架; • 質量方針必須通過質量目標落實; • 質量目標以質量方針為框架具體展開; • 質量目標與質量方針和持續改進的承諾相一致; • 質量目標的建立為組織的運作提供了具體的要
進的機會. － 持續改進的方法: • 糾正措施; • 預防措施; • 過程改進方法.
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第三部分 十二條品質管制體系 基本原理(续)
－ 持續改進的步驟: • 確定、測量和分析改進物件的現狀; • 建立可實現的改進目標; • 針對改進對象尋找可能的解決辦法; • 評價這些解決辦法的優劣及可能的效果; • 實施選定的解決辦法; • 測量、驗證和分析實施的結果; • 將更改納入檔, 形成改進後的有效運作方法.
8
第一部分 八項品質管制原則(续)
7. 基於事實的決策方法
對資料和資訊的邏輯分析或直覺判斷是有效 決策的基礎. － 依據分析確保資料和資訊足夠、精確、可靠. － 讓資料和資訊需要者能得到資料和資訊. － 基於事實分析、權衡經驗與直覺，作出決策並 採取措施.
ISO质量管理体系ppt课件
4.2.4记录控制
为提供符合要求和质量管 理体系有效运行的证据而建立 的记录，应得到控制。
组织应编制形成文件的程 序，以规定记录的标识、贮存、 保护、检索、保存和处置所需 的控制。
记录应保持清晰、易于识 别和检索。
注1：上述的“处置”包括废弃。 注2：“记录”也包括顾客指定 的记录。
记录的三大 作用：
动，则在战略上已处于先赢； §计划前的调研:可行性、可
操作性、利润回报等； §计划的周密程度决定成果。
ACTION – 行动或处置
§总结检查的结果进行处理， 成功的经验加以肯定；
§失败的教训也要总结，以免 重现。
§没有解决的问题，应提给下一个PDCA 循环中去解决。
DO – 执行
§具体运作，实施计划的内容； §按计划做事，心中有数； §分工合作，共同达成目 标。
• 证据 • 追溯 • 分析
识别 贮存 保护 检索
保存
处置
记录名称 记录编号 颜色等
存放环境 保管责任 借阅管理
记录编号 归档编目方法
按产品法规要求 按客户要求 按自身要求
谁来处置？ 如何处置？
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
生产流程（例：矿泉水）
QMS过程,不限 于生产流程
顾 汲水 客
粗滤精滤
臭氧发生器
臭氧杀菌 超滤装罐 顾 客
瓶子清洗
消毒
•列出全流程和过程网络的架构 •规定过程间的接口 •将过程形成文件
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为提供符合要求和质量管 理体系有效运行的证据而建立 的记录，应得到控制。
组织应编制形成文件的程 序，以规定记录的标识、贮存、 保护、检索、保存和处置所需 的控制。
记录应保持清晰、易于识 别和检索。
注1：上述的“处置”包括废弃。 注2：“记录”也包括顾客指定 的记录。
记录的三大 作用：
动，则在战略上已处于先赢； §计划前的调研:可行性、可
操作性、利润回报等； §计划的周密程度决定成果。
ACTION – 行动或处置
§总结检查的结果进行处理， 成功的经验加以肯定；
§失败的教训也要总结，以免 重现。
§没有解决的问题，应提给下一个PDCA 循环中去解决。
DO – 执行
§具体运作，实施计划的内容； §按计划做事，心中有数； §分工合作，共同达成目 标。
• 证据 • 追溯 • 分析
识别 贮存 保护 检索
保存
处置
记录名称 记录编号 颜色等
存放环境 保管责任 借阅管理
记录编号 归档编目方法
按产品法规要求 按客户要求 按自身要求
谁来处置？ 如何处置？
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
生产流程（例：矿泉水）
QMS过程,不限 于生产流程
顾 汲水 客
粗滤精滤
臭氧发生器
臭氧杀菌 超滤装罐 顾 客
瓶子清洗
消毒
•列出全流程和过程网络的架构 •规定过程间的接口 •将过程形成文件
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
品质管理体系改善方案ppt课件
样品制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没 有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用CPK及SPC对制程异常进行统计分析 处理. 9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受控，相同文件有不同版本混 用，无人到现场对文件进行稽核，整顿。 10、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如 批量数为151~280PCS，则抽取样本数为32PCS，281~500PCS则抽取样本数为50PCS， 501~1200PCS则抽取样本数为80PCS，1201~3200PCS则抽取样本数为125PCS等，而在实际 工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。 A、IPQC抽检数量少为品质控制环节严重缺陷； B、无QA做入库检查，不能确保出货到客户处产品品质；
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
品质部管理规划精品PPT课件
项目
品质经理 品质主管 工程师 品质文员 品质组长 理化检测 仪校员/量具管理 首检测量员
IQC IPQC FQC OQC TOL
编制
实 际
差 异
品质工程师：
1 10
1 10Biblioteka 6 5 -12 205 4 -1
1 10
1
10
2 2 0 品质文员：
4
40
20 22 2
9 9 0 品质组长：
6
60
58 58 0
七〉品质报告
1>.推动要点： ①.进料品质检验报告 ②.制程品质检查报告 ③.出货品质检查报告
2>.推动说明： 完善各段品质检验报告,为达成品质目标提供依据,确定品质改善 方向
3>.预期目标： ①.日报：每日11:00前提供前一天的检验日报告 ②.周报：每周二10:00前提供 ③.月报：每月5日前提供上月的月报
九〉品质稽核
1>.推动要点： ①.日常稽核 ②.月稽核 ③.重点供应商品质稽核 ④.外部稽核
2>.推动说明： 及时发现问题,预防问题,解决问题
3>.预期目标： 现场检验及制程作业均按品质流程执行,提升检验员及作业员的 执行力
4>.品质稽核计划： ==》品质日常稽核每日进行-----由品质部各组负责 ==》品质月稽预计每月进行-----由QSM负责 ==》供应商稽核计划待定 ==》外部/内部稽核每半年一次
2>.推动说明： ①.制定产品开发段品质管控流程 ②.开发段成立FMEA小組,推动品质隐患的改善
3>.预期目标： 将品质隐患在量产前解決
4>.品质开发段管控流程制定计划：
==》完成DQE的招募
三体系-质量管理体系课件
● 调查顾客需求和期望 ● 转化为顾客要求 ● 监视、测量顾客满意 品
● 与组织的目标相连接 ● 传达到整个组织
● 持续改进过程和产
三体系-质量管理体系
八项质量管理原则 — “领导作用”
领导者应确保组织的目的与方向的一致。他们应当 创造并保持良好的内部环境，使员工能充分参与实 现组织目标的活动。 什么是领导？ “领导”和“管理”有什么区别？
课程模块
了解基础管 理知识
学习质量管 理知识
ISO9000 质量管理基 础和术语
ISO9001 质量管理体
系要求
三体系-质量管理体系
什么是管理
三体系-质量管理体系
什么是管理
管理是由一个人或多个人来协调他人的活动，以便收到个人单独
活动所不能收到的效果。
康纳利(M·Konaly)
管理就是确切地知道要别人去干什么，并使他用最好 的方法去干。泰罗（F·Taylor)
三体系-质量管理体2系3
什么是领导
一个组织的领导者犹如一个交响乐队的指挥。他能影响乐队的每 个成员充分发挥个人的才能并协调行，奏出和谐自然、优美动听的 乐章。
——[美]麦克纳马拉
三体系-质量管理体系
八项质量管理原则 — “领导作用”
基层
领导者是引导企业走 向成功的关键责任人
三体系-质量管理体系
八项质量管理原则 — “全员参与”
三体系-质量管理体系
0 族标准 2008版
✓ ISO9000:2005 质量管理 - 基础和术语 ✓ ISO9001:2008 质量管理体系基本 要求 ✓ ISO9004:2009 组织成功的管理 – 一种质量管理方法
三体系-质量管理体系
ISO9000族标准 2008版本的特点
质量管理体系ppt课件
不合格——未满足标准/规 定要求
4
八项质量管理原则是体系的重要基础
以顾客为关注焦点
领导作用
全员参与
过程方法
管理系统方法
持续改进
基于事实的决策方
法
5
八项质量管理原则
我们依存于顾客，体系的目的是达到顾客满意，以获得效益。 质量管理是一把手工程，宗旨和方向从上往下传达和贯彻 质量是全员的事情，人人都是质量管理的主角 过程是输入转化成输出，以及之中有效配置资源，得到高效产出的活动 系统是管理相互关联的过程，以提高效率 充分理解和运用戴明环（PDCA），保持改进 数据和信息的分析是提供决策的基础，靠事实说话、靠数据说话 强调与供应商的合作共赢，不能只讲控制
2
1987年第 一版
（6个）
ISO9000是一“族”标准
1994年第 二版（16
个）
2000年第 三版
（核心标 准4个）
2008年发 布新版的 ISO9001
ISO9000：2000 基础和术语 ISO9001：2000 要求 ISO9004：2000 业绩改进指南 ISO19011：2002 体系审核指南
ISO9001质量管理体系
——适用于生产性岗位
0
通过本次交流，我们可以了解——
ISO9001是什么？ ISO9001对岗位的要求？ ISO9001与其他体系的关系？
1
总部设在瑞士日内瓦的ISO至今已有60多年历史 非政府性的国际标准化组织 International Organization for Standardization（ISO） TC176和ISO9000 —品质管理和品质保证技术委员会
9
供方评定与控制程序
质量管理体系介绍ppt课件
工程勘测
局方需求了解 不充分，勘测 不全面
生产调测，货物包 装运输
调测内容 不全面充
分
货物包装不好 造成运输破损N
局方配合
开工条件不具 备就要求开工
货物更换周 期长N
维护人员不 熟悉设备
软件升级频繁， 不稳定N
外购件质量不 好
中研中试
测试不充分N
货物配置错 误
局方需求了解不够
成本意识效率观 念不强
采购周期长N 工具不全
我们存在的唯一理由
目录
质量基本概念和理论演进 质量管理思想和意识 质量管理常用方法和工具 质量管理体系架构
质量管理方法和工具
PDCA循环 －戴明环
质量管理方法
DMAIC循环 －6σ 法
质量管理工具
新老七种工具
质量管理方法——PDCA戴明环
PDCA-R推动质量管理水平持续提高
管
AP
如：业务改进 体系优化 能力提升
服务质量管理活动——质量策划
服务质量策划活动
体系建设规划
具体质量计划
TL9000体系认证规划 TL9000体系推行计划 XX年流程梳理年度计划 XX年IT建设年度规划
••• •••
X代表处工程质量管理计划 X地区部客户问题回访计划 X流程优化项目组工作计划 XX年X期硬件QC培训计划
质量管理基本思想——管理原则
领导推进
关注客户 供方互利
过程管理
系统方法
持续改进 数据说话 全员参与
质量管理思想——大师感悟精选
戴明十四点
停止依靠大规模地检验
费根堡六原则
产品的质量无法与产品成本分 离。
控制质量要从源头开始 质量控制应导入整个生产流程
ISO9001质量管理体系(PPT 40张)
过程是输入转化成输出，以及之中有效配置资源，得到高效产出的活动
系统是管理相互关联的过程，以提高效率 充分理解和运用戴明环（PDCA），保持改进
数据和信息的分析是提供决策的基础，靠事实说话、靠数据说话
强调与供应商的合作共赢，不能只讲控制
让我们看一下一位家庭主妇怎么做饭的
老公：再接再厉，下次买钻石 但是“做饭恒久远，钻石就一颗”
体系是否有效 产品改进措施 资源配置
策划——过程识别和控制
识别过程
确定过程顺序和相互
执行、记录、反馈、更新
作用
确定过程控制的流程
形成文件，明确要求
确定如何控制流程
质量管理体系文件可分成四层次
质量 手册
纲领文件，表明意向及达到此目的的策略及方法
程序文件
说明由谁负责执行什么及什么情况下执行程序
zzzzz……
zzzzz……
如果你不是内审员或专兼职体系人员，那么不妨这样去了解体系
最高管理者的承诺； 策划的体系，了解质量管理体系文件结构； 岗位的质量控制（4M1E:人、机、料、法、环）； 持续改进才是体系的精髓！
最高管理者的承诺
传达意愿
制定方针目标
确保资源
管理评审
传达意愿
上图展开，就是ISO9001《质量管理体系—要求》的内容
1 范围
2 规范性引用文件
我们的管理手册、程序文件的依 据均来源于此。
3 术语及定义
4 质量管理体系（总要求、质量手册、文件控制、记录控制）
5 管理职责（管理承诺、以顾客为关注焦点、质量方针和目标、职责权限和沟通等 6 资源管理（人力资源、基础设施、工作环境等）
备控制等）
质量管理体系-精选.ppt
质量管理体系
7 质量管理的基本原则和体系要求
7.1 质量管理的八项原则 ❖ 以顾客为关注焦点 ❖ 领导作用 ❖ 全员参与 ❖ 过程方法 ❖ 管理的系统方法 ❖ 持续改进 ❖ 基于事实的决策方法 ❖ 与供方互利的关系
7 质量管理的基本原则和体系要求
7.1 质量管理的八项原则 ❖ 以顾客为关注焦点 • 组织依存于顾客。因此，组织应理解顾客当
7.2 质量管理体系要求 ❖文件
——文件的价值 满足顾客要求和质量改进 提供适宜的培训 重复性和可追溯性 提供客观证据 评价质量管理体系的有效性和持续适宜性
文件的形成本身不是目的，它应是一项增值的活动。
7 质量管理的基本原则和体系要求
7.2 质量管理体系要求 ❖文件
——质量手册：规定组织质量管理体系的文件。 其内容至少包括： A）质量管理体系范围 B）质量管理体系的程序文件或对其引用 C）对质量管理体系过程和过程之间相互作用的
前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超 越顾客的期望 ——顾客是每一个组织存在的基础，因此组织 应把顾客要求放在第一位 ——组织应调查研究顾客的需求和期望，并转 化为质量要求，采取有效措施使其实现
7 质量管理的基本原则和体系要求
7.1 质量管理的八项原则 ❖ 以顾客为关注焦点
✓ 广泛调查 ✓ 谋求平衡 ✓ 贯穿企业 ✓ 测量满意
7.1 质量管理的八项原则 ❖ 全员参与
• 各级人员是组织之本。只有他们的充分参与， 才能使他们的才干为组织带来收益
——全体员工是每一个组织的基础 ——组织的质量管理不仅需要最高管理者的正
确领导，还有赖于全员的参与
7 质量管理的基本原则和体系要求
7.1 质量管理的八项原则 ❖ 过程方法
• 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可 以更高效地得到期望的结果
7 质量管理的基本原则和体系要求
7.1 质量管理的八项原则 ❖ 以顾客为关注焦点 ❖ 领导作用 ❖ 全员参与 ❖ 过程方法 ❖ 管理的系统方法 ❖ 持续改进 ❖ 基于事实的决策方法 ❖ 与供方互利的关系
7 质量管理的基本原则和体系要求
7.1 质量管理的八项原则 ❖ 以顾客为关注焦点 • 组织依存于顾客。因此，组织应理解顾客当
7.2 质量管理体系要求 ❖文件
——文件的价值 满足顾客要求和质量改进 提供适宜的培训 重复性和可追溯性 提供客观证据 评价质量管理体系的有效性和持续适宜性
文件的形成本身不是目的，它应是一项增值的活动。
7 质量管理的基本原则和体系要求
7.2 质量管理体系要求 ❖文件
——质量手册：规定组织质量管理体系的文件。 其内容至少包括： A）质量管理体系范围 B）质量管理体系的程序文件或对其引用 C）对质量管理体系过程和过程之间相互作用的
前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超 越顾客的期望 ——顾客是每一个组织存在的基础，因此组织 应把顾客要求放在第一位 ——组织应调查研究顾客的需求和期望，并转 化为质量要求，采取有效措施使其实现
7 质量管理的基本原则和体系要求
7.1 质量管理的八项原则 ❖ 以顾客为关注焦点
✓ 广泛调查 ✓ 谋求平衡 ✓ 贯穿企业 ✓ 测量满意
7.1 质量管理的八项原则 ❖ 全员参与
• 各级人员是组织之本。只有他们的充分参与， 才能使他们的才干为组织带来收益
——全体员工是每一个组织的基础 ——组织的质量管理不仅需要最高管理者的正
确领导，还有赖于全员的参与
7 质量管理的基本原则和体系要求
7.1 质量管理的八项原则 ❖ 过程方法
• 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可 以更高效地得到期望的结果
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3.工艺流程图、工厂布置图 4.量试产控制计划、制造过程FMEA 5.作业指导书、检验指导书 6.总结报告/检验报告/特殊特性清单 7.新产品开发进度计划、工程变单 8.多方论证小组名单
1.产品质量先期策划程序 2.控制计划作业说明 3.制程失效模式及后果分析作业说明 4.MSA测量系统分析程序 5.制程能力分析作业说明 6.采购管理程序
及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组 (IATF) 。 IATF的成员：包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术 委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国 汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国 汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒 (Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用 (General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。 IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国) 和QS9000(北美)进行 了协调，在ISO9001：2000版标准结 合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了 TS16949 :2002 这个规范。
1.经营计划作业说明 2.客户满意度管理程序 3.客户信息管理程序 4.纠正预防措施管理程序 5.业务作业管理程序 6.提案改善作业规范
1.营业额达成率：实际销售额/目标销售额 ×100%，每月 2.新客户开发数：实际有送样或下单客户数， 每月
COP3订单需求过程
（订单接收→合同评审→合同确认→记录保存）
1.流程负责人：营销组组长 2.相关人员：跨功能小组、财务、总经理 3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训
1.客户询价单 2.客户特殊要求 3.客户图面/工程规范 4.市场分析报告/年度经营计划 5.年度销售计划 6.相关法律法规
COP2询价 报价过程
1.已确认的报价单 2.制造可行性评估报告 3.报价状况监控表
1.新产品开发申请单 2.合同审查单 3.客户特殊要求 4.客户对生产能力方面的要求 5.图面/工程规范产品功能和性能要求(特 殊特性) 6.生产率和成本目标要求 7.过去经验/品质履历
8.相关法规要求
COP4制程设计 过程
1.可行性承诺书、规范及图纸 2.材料清单、设备清单、工装清单、量具清 单、包装规范
1.电脑 2.网络 3.电话 4.传真 5.办公用品
1.客户订单 2.客户特殊要求 3.图面/工程规范 4.确认的报价单 5.相关法律法规
1.流程负责人：营销组组长 2.相关人员：生管、制造、采购、技术、销售内 勤
3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训
COP3订单需求 过程
1.合约审查记录 2.购销合同清单
品质管理体系
一、品质管理体系
什么是ISO/TS16949? 国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项
行业性的质量体系要求,它的全名是“质量管 理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组 织实施ISO9001:2000的特殊要求”,
1.TS16949的背景和动态 为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商
I SO/TS16949 的特点：
TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于 ISO9001的基础，加进了汽车行 业的技术规范。 此规范完全和ISO9000:2000保持一致，但更着 重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容 易产生的质量波动和浪费。
TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针 对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车 整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必 须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造 活动，并通过这种活动使产品能够增值。
1.顾客特殊要求 2.竞争者资料分析 3.顾客反馈或抱怨 4.内外部审核结果 5.行业动态与趋势 6.客户满意度调查分析结果 7.相关法律法规
1.经营计划作业说明 2.客户满意度管理程序 3.客户信息管理程序 4.纠正预防措施管理程序 5.业务作业管理程序 6.提案改善作业规范
COP1市场分析 过程
标准鼓励企业在建立、实施质量管理体系
以及改进其有效性时采用过程方法，通过
满足顾客要求，增强顾客满意。
过程方法在质量管理体系中应用时强调以
下方面的重要性： a) 理解和满足要求； b) 需要从增值的角度考虑过程； c) 获得过程业绩和有效性的结果； d) 基于பைடு நூலகம்观的测量，持续改进过程。
二、体系条款之31个过程
1.客户特殊要求清单 2.市场分析(竞争者)报告 3.年度经营计划 4.年度销售计划
1.营业额达成率：实际销售额/目标销售 额×100%，每月 2.新客户开发数：实际有送样或下单客 户数，每月
COP2询价报价过程
（客户询价→价格分析→议价→制作报价单→客户确认）
1.电脑 2.网络 3.电话 4.传真 5.办公用品
1、产品设计目标达成率（进度、成本、品质） 2、产品设计达成数/产品设计总数×100%，每 季一次
COP5产品/制程PPAP确认过程
（试生产→MSA分析→初始制程能力分析→制造能力评价→产品可
1.业务作业管理程序 2.产品质量先期策划程序 3.客户信息管理程序
COP4制程设计过程
（立项→制造可行性评估→产品开发→过程设计和开发）
1.办公设备、会议室 2.公司内机器设备 3.内/外部实验室设备 4.新产品开发涉及的材料 5.SPC系统
1.流程负责人：跨功能小组组长 2.配合部门/人：跨功能小组成员 3.资格与技能：统计分析计划，产品开发技能， 相关软件的使用能力，现场 操作能力，五大手册
COP顾客导向过程 MP管理过程 SP支持过程
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
COP1市场分析过程
（资料搜集→汇整归类→优先级→资料分析→需求转换→记录保存）
1.报章杂志 2.产业相关刊物 3.网络/电话/传真/电脑/办公用品
1.流程负责人：营销组组长 2.相关人员：管理者代表、业务代表 3.资格与技能按【职务说明书】要求教育 培训
1.产品质量先期策划程序 2.控制计划作业说明 3.制程失效模式及后果分析作业说明 4.MSA测量系统分析程序 5.制程能力分析作业说明 6.采购管理程序
及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组 (IATF) 。 IATF的成员：包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术 委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国 汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国 汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒 (Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用 (General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。 IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国) 和QS9000(北美)进行 了协调，在ISO9001：2000版标准结 合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了 TS16949 :2002 这个规范。
1.经营计划作业说明 2.客户满意度管理程序 3.客户信息管理程序 4.纠正预防措施管理程序 5.业务作业管理程序 6.提案改善作业规范
1.营业额达成率：实际销售额/目标销售额 ×100%，每月 2.新客户开发数：实际有送样或下单客户数， 每月
COP3订单需求过程
（订单接收→合同评审→合同确认→记录保存）
1.流程负责人：营销组组长 2.相关人员：跨功能小组、财务、总经理 3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训
1.客户询价单 2.客户特殊要求 3.客户图面/工程规范 4.市场分析报告/年度经营计划 5.年度销售计划 6.相关法律法规
COP2询价 报价过程
1.已确认的报价单 2.制造可行性评估报告 3.报价状况监控表
1.新产品开发申请单 2.合同审查单 3.客户特殊要求 4.客户对生产能力方面的要求 5.图面/工程规范产品功能和性能要求(特 殊特性) 6.生产率和成本目标要求 7.过去经验/品质履历
8.相关法规要求
COP4制程设计 过程
1.可行性承诺书、规范及图纸 2.材料清单、设备清单、工装清单、量具清 单、包装规范
1.电脑 2.网络 3.电话 4.传真 5.办公用品
1.客户订单 2.客户特殊要求 3.图面/工程规范 4.确认的报价单 5.相关法律法规
1.流程负责人：营销组组长 2.相关人员：生管、制造、采购、技术、销售内 勤
3.资格与技能按【职务说明书】要求教育培训
COP3订单需求 过程
1.合约审查记录 2.购销合同清单
品质管理体系
一、品质管理体系
什么是ISO/TS16949? 国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项
行业性的质量体系要求,它的全名是“质量管 理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组 织实施ISO9001:2000的特殊要求”,
1.TS16949的背景和动态 为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商
I SO/TS16949 的特点：
TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于 ISO9001的基础，加进了汽车行 业的技术规范。 此规范完全和ISO9000:2000保持一致，但更着 重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容 易产生的质量波动和浪费。
TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针 对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车 整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必 须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造 活动，并通过这种活动使产品能够增值。
1.顾客特殊要求 2.竞争者资料分析 3.顾客反馈或抱怨 4.内外部审核结果 5.行业动态与趋势 6.客户满意度调查分析结果 7.相关法律法规
1.经营计划作业说明 2.客户满意度管理程序 3.客户信息管理程序 4.纠正预防措施管理程序 5.业务作业管理程序 6.提案改善作业规范
COP1市场分析 过程
标准鼓励企业在建立、实施质量管理体系
以及改进其有效性时采用过程方法，通过
满足顾客要求，增强顾客满意。
过程方法在质量管理体系中应用时强调以
下方面的重要性： a) 理解和满足要求； b) 需要从增值的角度考虑过程； c) 获得过程业绩和有效性的结果； d) 基于பைடு நூலகம்观的测量，持续改进过程。
二、体系条款之31个过程
1.客户特殊要求清单 2.市场分析(竞争者)报告 3.年度经营计划 4.年度销售计划
1.营业额达成率：实际销售额/目标销售 额×100%，每月 2.新客户开发数：实际有送样或下单客 户数，每月
COP2询价报价过程
（客户询价→价格分析→议价→制作报价单→客户确认）
1.电脑 2.网络 3.电话 4.传真 5.办公用品
1、产品设计目标达成率（进度、成本、品质） 2、产品设计达成数/产品设计总数×100%，每 季一次
COP5产品/制程PPAP确认过程
（试生产→MSA分析→初始制程能力分析→制造能力评价→产品可
1.业务作业管理程序 2.产品质量先期策划程序 3.客户信息管理程序
COP4制程设计过程
（立项→制造可行性评估→产品开发→过程设计和开发）
1.办公设备、会议室 2.公司内机器设备 3.内/外部实验室设备 4.新产品开发涉及的材料 5.SPC系统
1.流程负责人：跨功能小组组长 2.配合部门/人：跨功能小组成员 3.资格与技能：统计分析计划，产品开发技能， 相关软件的使用能力，现场 操作能力，五大手册
COP顾客导向过程 MP管理过程 SP支持过程
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
COP1市场分析过程
（资料搜集→汇整归类→优先级→资料分析→需求转换→记录保存）
1.报章杂志 2.产业相关刊物 3.网络/电话/传真/电脑/办公用品
1.流程负责人：营销组组长 2.相关人员：管理者代表、业务代表 3.资格与技能按【职务说明书】要求教育 培训