激光焊机的培训教材

5．启动室外凉水塔电机
6．启动室内冷水机水泵
7．启动压缩机
7． 1．启动压缩机。 7．2．观察压力控制器，高压表应为1.1-1.3MPa；低压表应为 0.3-0.45MPa。
8．检查水温设定值
8．检查水温设定值，低温水：AL1=8℃、AH1=1℃ 常温水：AL1=环境温度±2℃、 AH1=0.1℃。
要保证焊接心轴外圆径跳≤0.04mm。
5、测量焦距
聚焦镜设计焦距是125mm随使用带来磨损，焦距会发生变化，要以最 新确认的数值为准。现在使有焦距是123mm，再过一段时间，也许会 变成＞123mm或＜123mm要看焊缝截面形状确定。
6、焊缝打点对中
这步很关键，直接关系到焊接强度和焊接深度。要求：偏离量≤0.25mm。 检查频次：每班焊接前或者连续生产时每焊50件核时一次，并做好记录。 打点方式：在圆周方向每120°左右分布打三点，看三点偏移情况。
3、焊接件预热
目的：降低冷却速度、软化热影响区硬度（超过350HV有裂纹倾向）、 消除应力，避免裂纹产生。
预热温度选择，建议如下：
含碳量： ＜0.30%
预热温度： 50—150℃
0.30—0.6%
200—500℃
＞0.60%
400—800℃
要求：一定要按工艺做，装御零件要轻拿轻放，防止磕碰。
4、工装调试
9．打开风扇
10．打开风机
11．打开高压
12．调节功率
13．调节电位器旋钮，使功率到达工艺设定值。
13．调用加工程序
13．调用工艺规定的加工程序。
14．调焦点
14．调整聚焦点位置
15．打点对中
15．用小功率（500W）打点对中焊缝。
16．加工
16．1．首件焊接进行焊缝尺寸检查，合格后进入批量焊接。
• 4．作业流程和内容：见下图。 • 5．注意事项： • 5．1．在作业时必须戴手套。 • 5．2．激光器运行过程中，注意观察其放电辉光、功率指示、低温
水和常温水的温度变化，并做好相应的记录。。
1．检查水、气、电
1．检查水、气、电，激光工作气体钢瓶内的压力应大于1MPa， 压缩空气压力为0.4-0.8 MPa。
激光焊接机的培训
格特拉克(江西)传动系统有限公司 于都分公司
激光焊接机的操作规程
• 1. 目的： 对设备的操作步骤进行目视化管理及过程控制、确保设备的安全正 确操作。
• 2．适用范围： 适用激光焊接设备。
• 3．术语与定义： 激光焊接：以可聚焦的激光束作为焊接能源。当高强度激光照射在被 焊材料表面上时，部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔 化，从而达到焊接的目的。
17．停机
17．1．紧急停机：按下急停按钮（红色），切断激光器操作电源，调节电位器旋钮将功率 降至“0”。 17．2．正常停机：a）调节电位器旋钮将功率降至“0”；b）关高压；c）关激光器风机、风 扇；d）关压缩机；e）关室内、室外水泵；f）按下换气按钮，启动真空泵，再打开蝶阀， 待真空室压力达到0 KPa以下时，关闭蝶阀；g）关真空泵；
焊缝偏移量控制方法是：每班焊接前必须做一次激光打点对中。连续生产
时，必须每焊50件零件校核一次。打点方式为圆周方向每120°左右分布打 三点，看三点偏离焊缝中心线的情况，同班员工必须进行互检，领班或领班 指定人员确认，并作好记录。 2、焊缝表面质量 2.1焊后检查 焊后零件必须100%由操作人员进行焊缝外观检查，焊缝表面不允许有裂纹、 咬边、焊瘤等缺陷存在；允许有凹坑，但必须符合下列条件： a) 凹坑数量应≤ 3个。 b) 单个凹坑长度应≤ 3mm。 c) 凹坑总长度应当≤ 8mm。 d) 凹坑之间的距离应≥5倍凹坑长度。
2.2 热后检查
焊接件在热处理后、转产前必须100%的由操作人员进行焊缝外观检查，并 由操作者在专用台帐上签字确认，领班要对分检后的产品进行外观抽检， 绝不允许有焊接裂纹的零件流入下道工序。
2．开主电源
3．抽气
3．按下换气按钮，启动真空泵，再打开蝶阀和高真空隔膜阀， 待真空室压力达到-0.1KPa以下时，即可关闭蝶阀，结束抽气。 记下此时的实际真空压力值。
4．充气
4．1．充二氧化碳，二氧化碳压力值充至（0.4+实际真空压力值）KPa时， 关闭二氧化碳。 4．2．充氮气，氮气压力值充至（4+二氧化碳压力值）KPa时，关闭氮气。 4．3．充氦气，氦气压力值充至（8+氮气压力值）KPa时，关闭氦气。 4．4．关闭高真空隔膜阀，充气结束。
18．设备保养
18．1．下班前进行设备保养。 18．2．按“6S”要求搞好现场管理。
源自文库
19．关闭总电源
19．关闭设备电源和风扇电源
二、光学镜片维护
• 1．用药棉沾掉镜面的焊渣，再用药棉沾上专用的 研磨膏，轻轻擦试镜面后，然后用高级擦镜纸贴 在镜面上，滴几滴无水丙酮，待镜头纸湿润后， 用手轻轻拖动擦镜纸。
• 2．操作人员在拿光学镜片时，手一定要洗干净。 • 3．光学镜片安装时一定要保证散热良好。对聚焦
镜、45°反射镜、输出窗口镜要经常查看是否发 热，并检查通水情况。
齿轮焊接工艺部分
一、工艺流程
焊接件清洗
焊接件压配
焊接件预热
工装调试
测量焦距
焊缝打点对中
1、焊接件清洗
不管是人工清洗或清洗机清洗，都要保证零件清洁度。
7、进入正式批量焊接
在这个过程中，要经常观察冷却机组情况，保护气情况，激光器放电情 况以及功率稳定性等。
低温水：8±1℃ 保护气流量：55Psig
常温水：环境温度±2℃ 保护气压力：60Psi
保护气喷嘴喷射角度：与水平面成30—45°。 功率稳定性：≤3%。
焊接质量控制
1、焊缝深度、焊缝宽度、焊缝余高、偏移量。 焊缝深度控制方法是：在首检合格批量连续生产时，每焊50件零件必须用焊 接试片检测焊深一次。试片厚度为零件焊接深度要求+0.4毫米厚的焊接试片 进行焊接,焊穿为合格,试片焊接深度由金相室检测确认。
清洗液配制：TX650除油粉或金属清洗剂PH值为8—9.5
工件焊接
清洁度标准:不允许焊接部分有油污、锈斑、白色沉积物、水粉等存在。 评判标准：有干净药棉擦试焊接部位应无明显污物。
2、焊接件压配
按工艺要求选用工装
调节压配压力2.5—3.0MPa
合格件标准：无压伤、磕碰、接合面无间隙、两合件不发生相互转动。