第2讲2 全面质量管理的思想基础和方法依据
全面质量管理的基本概念与原理
全面质量管理的基本概念与原理全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种从管理角度出发的全方位质量控制方法，它旨在通过全面的质量管理流程和活动确保产品和服务的质量达到最高水平。
全面质量管理的实施能够使组织更加注重顾客需求、提高工作效率、优化资源利用，并最终实现可持续发展。
本文将从概念和原理两个方面介绍全面质量管理。
一、基本概念全面质量管理是指通过整合组织内部资源、全员参与、持续改进和客户满意度的不断提高来实现质量的最大化。
它强调质量管理是一个全员参与的过程，要求每个人都应该对产品和服务的质量负起责任。
全面质量管理的核心理念是持续改进，强调通过不断地寻找问题、找出原因、采取纠正措施以及持续监控来提高质量。
二、原理分析1. 顾客导向原理全面质量管理的首要原则是以顾客为中心。
组织应该充分了解顾客的需求和期望，并据此制定相应的质量管理策略，从而提供满足顾客期望的产品和服务。
顾客满意度是衡量质量管理成效的重要指标，组织需要通过不断改进来提高顾客满意度。
2. 全员参与原理全面质量管理要求全员参与，每个员工都应该对产品和服务质量承担责任。
组织应该进行培训，提高员工的质量意识和技能，激发员工的积极性和创造性，使每个员工都成为质量改进的推动者。
只有全员参与，才能形成一个协同合作的团队，共同致力于实现质量目标。
3. 持续改进原理持续改进是全面质量管理的核心原则。
组织应该建立和维护一个有效的质量管理体系，不断寻找潜在问题，采取纠正措施并进行持续监控，以实现质量的不断提高。
持续改进需要运用各种质量工具和方法，如故障模式与影响分析（FMEA）、流程图、质量检测等，以促进组织的学习与创新。
4. 数据驱动原理全面质量管理强调以数据为基础进行决策和改进。
组织应该建立有效的数据收集和分析机制，利用统计学方法对数据进行分析，找出问题的根本原因，为决策提供客观依据。
数据驱动的决策能够提高决策的准确性和效率，为组织的发展提供可靠的支持。
全面质量管理(TQM)的基本指导思想
全面质量管理（TQM）的基本指导思想1.质量第一,以质量求生存任何产品都必需达到所要求的质量水平,否则就没有或未完全实现其使用价值,从而给消费者及社会带来损失。
从这个意义上讲, 质量必需是第一位的。
市场的竞争其实就是质量的竞争,企业的竞争力量和生存力量主要取决于它满意社会质量需求的力量。
“质量第一”并非“质量至上" 。
质量不能脱离当前的消费水平,也不能不考虑成本而一味追求质量。
应当重视质量成本分析,综合分析质量和质量成本,确定最相宜的质量。
2.以顾客为中心,坚持用户至上外部的顾客可以是最终的顾客,也可以是产品的经销商或再加工者; 内部的顾客是企业的各部门和人员。
实行全过程的质量管理要求企业全部工作环节都必需树立为顾客服务的思想。
内部顾客满足是外部顾客满足的基础。
因此,在企业内部要树立“下道工序是顾客”“努力为下道工序服务” 的思想。
只有每道工序在质量上都坚持高标准,都为下道工序着想,为下道工序供应最大的便利,企业才能目标全都地、协调地生产出符合要求, 满意用户期望的产品。
可见, 全过程的质量管理就意味着全面质量管理要“始于识别顾客的需要,最终满意顾客的需要”。
3.预防为主、不断改进产品质量优良的产品质量是设计和生产制造出来的而不是靠事后的检验打算的。
事后的检验面对的是已经成为事实的产品质量。
依据这一基本道理,全面质量管理要求把管理工作的重点,从“事后把关”转移到“事前预防”上来; 从管结果转变为管因素,实行“预防为主”的方针,使不合格产品消逝在它的形成过程之中,做到“防患于未然”。
当然,为了保证产品质量,防止不合格品出厂或流入下道工序,并把发觉的问题准时反馈, 防止再消失、再发生,加强质量检验在任何状况下都是必不行少的。
强调预防为主、不断改进的思想,不仅不排斥质量检验, 而且甚至要求其更加完善更加科学。
4.用数据说话, 以事实为基础有效的管理是建立在数据和信息分析的基础上的。
要求在全面质量管理工作中具有科学的工作作风, 必需做到“心中有数” ,以事实为基础。
全面质量管理概念及标准
全面质量管理概念及标准引言全面质量管理，简称TQM（Total Quality Management），是一种以全面质量管理为核心的管理理念和方法。
在现代商业竞争激烈的环境中，企业要想在市场上长期占据优势地位，就必须不断提高产品和服务的质量。
全面质量管理的目标是通过全员参与、全过程管理，实现产品和服务的全面提升，满足顾客的需求和期望。
基本原则1. 强调全员参与全面质量管理强调全员参与，认为每个员工都是质量管理的一部分。
不仅是生产线上的工人，也包括管理人员、销售人员等。
每个人都有责任和义务去关注质量，并且积极参与到质量管理中。
只有全员参与，才能确保质量管理的全面推进和全面提升。
2. 以顾客为中心全面质量管理的核心是以顾客为中心，满足顾客的需求和期望。
企业应该不断关注顾客的反馈和意见，改进产品和服务，按照顾客的需求进行定制化生产和提供个性化服务。
只有不断超越顾客的期望，才能在市场上获得竞争优势。
3. 过程管理全面质量管理注重全过程管理，强调从原材料采购到产品售后服务的整个流程。
企业需要建立完善的过程管理体系，确保每一个环节都符合质量标准和要求。
通过全面的过程管理，可以消除潜在的质量问题，提高产品质量和服务水平。
4. 持续改进全面质量管理追求持续改进，要求企业不断寻求创新和提高。
通过持续改进，企业可以不断优化和提升产业链上的每一个环节，从而提高整体的质量水平。
持续改进需要企业建立反馈机制，收集顾客的反馈和意见，发现问题并及时改进。
实施步骤1. 制定质量方针和目标全面质量管理的第一步是制定质量方针和目标。
质量方针是企业对质量的基本态度和追求的目标，质量目标是性能指标和绩效指标。
企业需要根据自身情况制定合理的质量方针和目标，并将其传达给全员。
2. 建立质量管理体系全面质量管理需要建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证等。
质量策划是规划质量管理活动的过程，质量控制是对产品和服务进行监控和检验，质量保证是通过内部审核和认证等手段确保质量。
全面质量管理的指导思想及基本内容
（三）全面质量管理的指导思想及基本内容
1．全面质量管理的指导思想 （1）质量第一 （2）用户至上 （3）质量源于设计和制造，而不是检验 （4）一切用数据说话 （5）突出人的积极因素
2．全面质量管理的基本内容 （1）设计过程质量管理的内容 （2）制造过程的质量管理的内容 （3）辅助过程质量管理的内容 （4）使用过程质量管理的内容
空间性和消费对象性上。
二、商品质量的特性与基本要求
（一）商品质量的特性 （二）商品质量的基本要求
（二）商品质量的基本要求
1．对有形商品质量特性的要求
（1）使用性
（2）安全卫生性
（3）寿命周期
（4）可信性
（5）经济性
（6）审美性
（7）信息性和可追溯性 （8）环境友好性
2．对服务性商品的要求
（1）功能性 （2）时间性 （3）文明性
思考练习
1．商品质量的特性有哪些？ 2．商品质量的基本要求有哪些？服务性商品质量的基本要求 有哪些？ 3．影响商品质量的因素有哪些，其中使用过程中影响商品质 量的因素主要有哪些方面？ 4．全面质量管理的特点有哪几方面？试给以简要说明。 5．全面质量管理的基本方法包括几个方面，简要介绍一下 PDCA循环基本方法。想一想ຫໍສະໝຸດ 案例分析：维维豆奶问题事件
李女士于2009年7月5日购买维维集团生产的维维豆奶（袋装）一箱共 12袋，里面有吸管，因为平常都是在喝，李女士的先生（王先生）说口渴， 正好没有饮用水在，即刻煲的话又很烫，所以喝一袋豆奶，喝的时候王先 生说很难吸出来，而且说那味道很怪，因为他没喝过，如果之前有喝过， 肯定知道那味道不正常。后来用剪刀剪开发现有超过一半的沉淀物成糊状， 用吸管可以挑得起来，有酸臭味，李女士赶紧拿出剩余未喝的其它袋检查， 生产日期为：2009年7月2日，常温下保质期是45天，今天才7月22日，没 有过保质期，离保质期还有一半多时间呢！又在箱内的几张小合格证的背 后发现，有提醒说有万分之一的可能出现坏包，出现坏包的时候请于厂家 联系，可以换同等量的产品，有联系号码。这样属于正常吗？难道提醒说 有万分之一的可能出现坏包，就不属于质量问题吗？像生产商所保证的可 以换同等量的产品，消费者还敢喝吗？喝的时候又碰到所谓万分之一的可 能怎么办，虽然万分之一看起来是个很小的比例，但是量一大，就有成千 上万的朋友要遭遇不幸，而且他们那种包装，根本看不到里面的质量是怎 么样的。再说，这次可能只是发现沉淀物成糊状、有酸臭味，下次有可能 长虫、发霉。
全面质量管理的思想及实践PPT学习教案
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小结
本章着重介绍了质量管理的更深的层次、更高的境界、更全的思想---全面 质量管理。通过学习，让大家熟悉全面质量管理的内容及特点，明确指导思 想，掌握工作程序和方法，实践运用七种工具。
关键术语和概念
全面质量管理的概念
全面质量管理的特点 全面质量管理的指导思想
全面质量管理的具体内容
表示：以组矩为底边，以频数为高度。
标准型直方图：大体上，对称分布。(图2-7所示)
异常状态下的直方图型：
(1)双峰型(图2-8所示)
(2)孤岛型(图2-9所示)
(3)锯齿型(图2-10所示)
(4)陡壁型(图2-11所示)
(5)平顶型(图2-12所示)
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二、常用的几种质量管理统计方法
PDCA循环
全面质量管理常用的七种工具
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图2-1 PDCA循环图
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图2-2 PDCA循环的4个阶段图、 8个步骤
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图2-3 PDCA“大环套小环”循环 图
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图2-4 PDCA“爬楼梯”循环图
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(六)散布图法 又名散点图法、相关图法。 它是用来分析研究其质量因素与质量特性之间相互关系及相关程度的方法。它的作法是将两
种有关的数据列出，并且用点画在坐标纸上，进而观察两种因素（数据）之间的关系。 这两种数据的关系一般有3种类型： (1)特性与要因的关系； (2)特性与另一特性的关系； (3)同一特性两个要因之间的关系。 散布图式样见图2-15所示。
全面质量管理的概念和原理解析
全面质量管理的概念和原理解析全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种以质量为核心，涵盖组织所有层级和关键业务过程的管理模式。
通过全面质量管理，组织能够不断提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
本文将对全面质量管理的概念和原理进行解析。
一、全面质量管理的概念全面质量管理是一种以质量为导向的管理理念，强调从顾客需求出发，全员参与，不断改进，并以实施全过程的质量控制为手段的管理模式。
其核心思想是通过不断提高质量，不断改进工作流程和组织文化，以实现组织的长期成功。
全面质量管理的目标是满足客户需求并超越其期望，通过不断改进产品和服务的质量，提高客户满意度，并在市场竞争中获得竞争优势。
它强调质量是整个组织的责任，要求全员参与，形成协同合作的氛围，通过团队精神和持续改进来不断提高质量水平。
二、全面质量管理的原理1. 以顾客为中心：全面质量管理的核心是以顾客需求为出发点，不断追求顾客满意，提高产品和服务质量。
通过了解顾客的真正需求，组织能够精确制定质量目标，并通过持续改进来实现这些目标。
2. 全员参与：全面质量管理要求组织中的每个成员都参与到质量改进中来。
每个员工都要追求卓越，不断改进工作，促进组织整体的质量提升。
通过团队合作和共同努力，实现质量目标。
3. 持续改进：全面质量管理强调持续改进是一个无止境的过程。
组织要通过分析数据、收集反馈信息，并持续改进工作流程和质量管理体系，以不断提高产品和服务的质量水平。
4. 沟通与合作：全面质量管理要求组织内部各个部门之间以及与外部合作伙伴之间进行有效沟通与合作。
只有在良好的沟通和合作氛围下，才能更好地实现质量目标，提升整体质量水平。
5. 数据驱动决策：全面质量管理强调以数据为依据进行决策和改进。
通过收集和分析数据，了解问题的本质和根源，制定合理的改进方案，确保决策的科学性和准确性。
三、全面质量管理的实施步骤1. 制定质量目标：根据顾客需求和组织战略，设定明确的质量目标，并与组织的长期发展目标相一致。
时代光华课程-《全面质量管理TQM》-刘立户
全面质量管理TQＭ刘立户第一讲质量管理发展历史概述引言【本讲重点】全面质量管理发展历史概述世界范围内TQＭ的实施状况和代表人物TＱM八大原则全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Tｏtal Qualｉty Managｅment)的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（Ａ.V.Fｅigenbaｕm)博士。
1961年,他出版了一本著作,该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务,使用户或消费者获得最大的满意.全面质量管理（TＱM）的四个发展阶段从19６１年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究,使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。
概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理１95０年，戴明博士在日本开展质量管理讲座,日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法.当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用.到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从2０世纪７０年代开始,日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处．日本人开始将质量管理当作一门科学来对待,并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用,全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法．1986年,国际标准化组织ISＯ把全面质量管理的内容和要求进行了标准化,并于1987年３月正式颁布了ISO 9０00系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。
质量管理的基本原理与方法
质量管理的基本原理与方法引言：质量管理是企业生产经营活动中至关重要的一环，它关乎产品的质量、客户满意度以及企业的竞争力。
本文将探讨质量管理的基本原理与方法，帮助企业更好地实施质量管理，提升产品质量和企业效益。
一、质量管理的基本原理1. 顾客导向原理顾客导向是质量管理的核心原则之一。
企业服务于顾客，只有真正了解顾客的需求和期望，才能生产出符合市场需求的产品。
因此，企业应积极开展市场调研，与顾客保持紧密联系，并根据顾客的反馈和评价来不断改进产品质量。
2. 基于事实的决策原理质量管理需要建立在准确的数据和事实之上。
企业应通过采集、分析和利用相关数据，确保决策的科学性和合理性。
只有基于实际数据的决策，才能够提高产品质量，减少资源浪费。
3. 过程管理原理质量管理应注重对过程的管理，关注产品各个环节的质量控制。
通过切实有效的过程管理，可以预防和纠正潜在问题，确保产品的稳定性和可靠性。
过程管理还可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
二、质量管理的基本方法1. PDCA循环法PDCA循环法是质量管理的经典方法之一，它包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段。
企业应通过制定质量目标（计划）、执行相关措施（执行）、评估实施效果（检查）并进行调整（行动），不断循环改进产品质量。
2. 全员参与质量管理不仅仅是质量部门的事情，而是涉及到企业的各个环节和所有员工。
全员参与是质量管理成功的关键。
企业应加强员工教育培训，提高员工的质量意识和技能水平。
同时，建立激励机制，鼓励员工参与质量管理，形成共同努力的良好氛围。
3. 团队合作质量管理需要各个部门之间的密切协作和良好沟通。
企业应建立跨部门的团队，共同制定和执行质量管理方案，保证各环节之间的协调运作。
团队合作可以整合资源，共同攻克难题，提高产品质量。
4. 持续改进质量管理是一个循序渐进持续改进的过程。
企业应建立一个完善的质量管理体系，包括质量目标的制定、质量控制的执行和效果的评估。
全面质量管理的基本方法
全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上:1、计划（plan）阶段：包括四个步骤，即找出存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因、制定对策。
2、执行（do）阶段：按照制定的对策实施，并收集相应的数据。
3、检查（check）阶段：检查取得的效果，对改进的效果进行评价，看实际结果与原定目标是否吻合。
4、处理（Aact）阶段：包括两个步骤：即制定巩固措施，防止问题发生；提出遗留问题和下一步打算。
全面质量管理―、TQM的来源全面质量管理（TotalQualityManagement,简称TQM）是以质量管理为中心，以全员参与为基础旨在通过让顾客和所有相关方受益而到达长期成功的一种管理途径。
菲根堡姆于1961年提出全面质量管理的概念。
发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国的广泛关注。
全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。
目前举世瞩目的IS09000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
二、TQM的定义为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
TQM的管理理念是已客户为导向的，所有全员质量管理组织的人员通过全员参与的，通过跨功能、跨等级的管理，利用所有的解决问题的方法来系统地管理组织的改进与进步。
TQM结合了产品质量，过程控制，质量保证，和质量改进，从而成为一个经过变革后的组织中的过程的控制，能通过更经济有效的方式来满足客户要求。
受控的生产过程在产品和服务未能满足客户需求时仍不能帮助公司增长市场份额三、实施TQM的作用：1. 提高产品质量2. 改善产品设计3. 加速生产流程4. 鼓舞员工的士气和增强质量意识5. 改进产品售后服务6. 提高市场的接受程度7. 降低经营质量成本8. 减少经营亏损9. 降低现场维修成本10•减少责任事故四、实施TQM的操作要领：要成功实施TQM,—个组织必须关注以下8个要素：I. Foundation（基础）1. Ethics（良好的道德规范（组织的和个人的））2. Integrity（真诚、诚实）3. Trust（信任）II. Bricks（砖块）4. Training（培训）5. Teamwork（团队精神6. Leadership（领导能力III. BindingMortar（灰泥粘合物）7. Communication（沟通）IV. Roof（房顶8. Recognition（嘉奖）五、TQM体系的理念及专业术语：1. 在“质量控制”（QualityControl）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
全面质量管理的基本原则及实施步骤
全面质量管理的基本原则及实施步骤全面质量管理（TQM）是一种全面管理和全员参与的质量管理方法，旨在提高组织的质量水平、客户满意度和业务绩效。
它涵盖了从产品设计到售后服务的全过程，并将质量管理融入组织的各个环节。
本文将介绍全面质量管理的基本原则和实施步骤。
一、全面质量管理的基本原则1. 客户导向全面质量管理的核心是以客户为中心。
企业必须了解客户需求并充分满足，通过提供高质量的产品和服务来提升客户满意度。
2. 持续改进全面质量管理要求企业不断改进产品和过程，实现持续的质量提升。
持续改进需要建立科学的数据分析体系，通过统计方法和技术手段识别问题，并制定改进措施。
3. 全员参与全面质量管理要求组织中的每个成员都参与到质量管理中来。
员工应该承担起责任，积极参与团队合作，并提供质量改进的建议和意见。
4. 过程管理全面质量管理强调对过程的管理。
通过制定和优化流程，确保每个环节都符合质量标准，并实现高效的流程运转，减少资源浪费和质量问题。
5. 数据驱动全面质量管理强调数据的重要性。
企业需要建立有效的数据收集和分析机制，基于数据进行决策和改进，以确保质量目标的达成。
二、全面质量管理的实施步骤1. 确定质量目标企业首先需要明确质量目标，并将其与组织的战略目标相一致。
质量目标应该具体、可衡量，并且能够激励员工的参与和努力。
2. 建立质量管理体系企业需要建立一套完整的质量管理体系，并制定相应的程序和指南。
体系应该包括质量政策、流程文件、工作指导书等，以保证质量管理的标准化和可持续性。
3. 培训和教育为了实现全员参与，企业需要提供相关的培训和教育。
员工应该了解全面质量管理的基本理念和方法，以及各自的职责和贡献。
4. 流程改进企业应该对现有的流程进行评估和改进。
通过分析数据，识别问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，提高流程效率和质量水平。
5. 领导层的承诺和支持全面质量管理的成功离不开领导层的承诺和支持。
领导层应该树立榜样，推动质量管理的实施，并提供必要的资源和支持。
全面质量管理基础学习 (PowerPoint 74页)
2、QC小组的活动过程
遵循PDCA循环 （1）选择课题：宜小不宜大。 （2）现状调查：收集数据、整理分析，
把问题反映出来。 （3）设定目标：确定把问题解决到什么
程度。 （4）分析原因并确定主要原因：
利用因果图、头脑风暴法 （5）制定对策：利用QC小组集思广益
3、根据直方图的形状，对质量进行初步分析 • A:标准型 近似正态分布 正常 • B:偏峰型 单测公差时，受心里因素影响 • C:双峰型 两个分布混在一起 • D:孤岛型 工序异常、测量错误、混有另
一分布的少量数据
• E:平顶型 当几种平均值不同的分布混在一 起或过程中某些要素缓慢劣化时
• F:锯齿型 分组过多、测量方法不对、读 数错误
•
据了解，我国食品安全标准采用国际标准和国外先进标准的比例仅为23%，如我
国允许的“农残”量要高出美国数倍，有危害的“植物奶油”在我国没有强制性的限
量标准，我国的原料奶每毫升含菌量200万个的标准得不到国际承认。
•
此次速冻食品“细菌门”也陷入了有关标准问题的舆论漩涡。思念食品有关负责
人曾对媒体表示，按照国家目前的食品安全卫生标准，水饺中确实不得含有金黄色葡
（6）实施对策 (7) 检查效果
（8）制定巩固措施 （9）召开QC小组总结会及提出今
后打算
3. 如何引导员工参加质量管理小组
• （1）明确领导层的态度, 培养优秀的质量 文化
• （2）关心员工，培养员工的归属感 • （3）及时化解冲突，改善工作方法 • （4）容忍失败，树立信心 • （5）与时俱进，实效创新
2、企业标准的内容
全面质量管理的基本原理
全面质量管理的基本原理1. 客户导向：全面质量管理的首要原则是以客户为中心，将客户的需求和期望作为优化的关键驱动因素。
企业应通过了解客户需求、建立良好的沟通渠道和持续改进来满足客户的要求。
2. 过程管理：全面质量管理强调以过程为基础，通过有效地管理过程的各种输入、输出和活动，以实现企业的质量目标。
要实现良好的质量，企业应重视过程的规划、优化和监控。
3. 持续改进：全面质量管理鼓励企业不断改善质量，包括产品、服务和过程。
企业应从全员参与、数据驱动的方法中寻求持续改进的机会，并采取相关的措施，以提高产品和服务的质量水平。
4. 全员参与：全面质量管理强调企业全员参与质量管理。
通过培训和教育，企业应激发员工的工作积极性和质量意识，使其能够主动参与到质量管理中，并为质量改进提供积极的建议和支持。
5. 以数据为基础的决策：全面质量管理倡导决策应基于数据和事实的分析，而不是主观的猜测或个人经验。
通过收集、分析和利用数据，企业可以更好地了解质量问题的根本原因，并做出更明智的决策。
6. 供应链管理：全面质量管理认识到供应链的重要性，并强调与供应商和合作伙伴的良好合作关系。
企业应与供应商共同努力，通过推动质量标准的一致性和相互支持，实现供应链中各个环节的质量保证。
7. 领导力：全面质量管理强调领导者的重要作用。
领导者应树立明确的质量目标和方向，推动全员参与质量管理，推动持续改进，以营造积极的质量文化。
总的来说，全面质量管理的基本原则是以客户为导向，注重过程管理和持续改进，全员参与质量管理，以数据为基础的决策，关注供应链管理，以及领导力的重要作用。
这些原则帮助企业提高质量水平、满足客户需求，实现可持续发展。
质量管理的原理和方法
质量管理的原理和方法质量管理作为一种有效管理手段，是企业追求可持续发展的关键要素之一。
它通过制定标准、实施控制和改进等措施，以确保产品和服务的质量满足客户需求和期望。
本文将探讨质量管理的原理和方法，为读者提供一些理论指导和实践参考。
一、质量管理的原理质量管理的原理是建立在客户满意和持续改进的基础上的。
首先，企业应该始终以客户满意度为核心目标，关注客户需求和期望，并通过不断提高产品和服务的质量来满足客户的需求。
其次，持续改进是保持竞争力和创造更大价值的必要条件。
企业需要通过不断寻找和解决问题、识别和消除浪费，以及推动创新和技术进步来实现质量的提升。
质量管理的原则还包括参与和团队合作。
所有员工都应该参与到质量管理中来，他们是组织中的质量控制者和改进者。
同时，团队合作也是质量管理的基础。
通过激发团队的积极性、建立有效的沟通和协作机制，可以更好地实施质量管理活动。
二、质量管理的方法1. PDCA循环法PDCA循环法是质量管理的基本方法之一。
它由计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）四个阶段组成。
首先，在计划阶段，企业应该制定具体的质量目标和计划，并确定实施该计划的具体措施。
然后，在执行阶段，企业按照计划进行质量管理活动，并进行实施和操作。
接下来，在检查阶段，企业应该评估和监控质量活动的实施效果，并收集相关数据和反馈。
最后，在行动阶段，企业根据检查阶段的结果，采取相应的纠正和改进措施，以实现质量的提升。
2. 五个为什么法五个为什么法是一种用于深入分析和解决问题的方法。
当遇到质量问题或其他突发情况时，企业可以通过多次追问“为什么”来寻找问题根本原因。
例如，如果一款产品出现质量问题，可以问“为什么出现质量问题？”，然后继续追问“为什么会出现这个问题？”这样循环进行下去，直到找到问题的最根本原因。
通过这种方法，企业可以更好地解决问题，并采取相应的预防措施，避免问题的再次发生。
3. 六西格玛法六西格玛法是一种通过精确测量和统计分析来改善和控制质量的方法。
全面质量管理的基本原理
全面质量管理的基本原理全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以提高产品和服务质量为目标的管理理念和方法。
它强调全员参与、持续改进和客户满意度，通过全面的质量管理来提高组织的绩效和竞争力。
以下是全面质量管理的基本原理。
1. 客户导向全面质量管理的核心是客户导向。
它要求组织将客户的需求和期望放在首位，不断提高产品和服务的质量以满足客户的需求。
组织应通过市场调研、客户反馈和需求分析等方式，准确把握客户的需求，并将其转化为组织的质量目标和要求。
2. 全员参与全面质量管理要求全员参与，强调每个人都是质量的管理者。
组织应鼓励员工主动参与质量管理活动，提供培训和教育，激发员工的积极性和创造力。
通过全员参与，组织能够快速发现问题、改进流程，从而提高质量和效率。
3. 持续改进持续改进是全面质量管理的核心理念之一。
组织应不断寻找和解决问题，推动各个环节和流程的改进。
持续改进需要收集和分析数据，找出问题的根本原因，并采取适当的措施进行改进。
同时，组织应建立反馈机制，及时评估改进措施的有效性，并加以调整和优化。
4. 流程管理全面质量管理强调流程管理，即全面关注组织的各个流程，从输入到输出，通过优化流程来提高质量和效率。
组织应对关键流程进行分析和改进，消除浪费和瑕疵，提高流程的稳定性和可控性。
流程管理还包括制定流程规范和标准化操作，确保质量的稳定性和一致性。
5. 数据驱动全面质量管理强调数据驱动决策。
组织应采集、分析和利用数据来评估和改进质量。
数据可以帮助组织了解过程和绩效，并找出潜在问题和改进机会。
通过数据分析，组织能够制定科学的决策，提高质量和效率。
6. 合作伙伴关系全面质量管理强调与合作伙伴的紧密合作。
组织应与供应商、合作伙伴和客户建立良好的合作关系，共同推动质量的提升。
合作伙伴关系不仅包括合作伙伴的选择和评估，还包括共享信息、资源和经验，以及共同制定质量目标和标准。
7. 领导力和承诺全面质量管理需要领导力和承诺。
第二章第二部分全面质量管理
四、全面质量管理的思想基础——PDCA
• 1、PDCA循环（戴明环）是能使任何一项 活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，是 现场质量保证体系运行的基本方式，它反 映了不断提高质量应遵循的科学程序。
• 2、 PDCA循环四个阶段八个步骤的工作程 序
• 3、小案例
PDCA循环的四个阶段八个步骤（1）
遗留问题转 入下一个循 环
产品质量
三、全面质量管理的发展和实践
• 1、全面质量管理的发展历程 • ①日本从美国引入全面质量管理 （1950~1970） • ②质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术
（1970~1986） • ③内容和要求得到标准化 （1986~ • ④上升到经营管理层面 • 2、全面质量管理在世界范围的实践 • ①日本系统 • ②美国系统 • ③前苏联系统 • ④中国
否
分析 原因 （人、 机料、 法、
制定 执行 计划、 计划、 措施 措施
检查落 实情况、 调查效 果
巩 固 成 果
遗留 问题 解决
环、
测）
生产现
将培训、 运
质量管理中的基本原理和方法
质量管理中的基本原理和方法质量管理是企业提升竞争力的关键要素之一。
在竞争激烈的市场中，为了满足客户需求、提高产品质量和服务水平，企业需要不断改进和优化其质量管理体系。
本文将介绍质量管理的基本原理和方法，探讨它们在企业中的应用。
1. 质量管理的基本原理质量管理的基本原理是以顾客为中心，以满足顾客的需求为目标。
这意味着企业首先需要了解顾客的期望和需求，才能设计出符合期望的产品和服务。
在质量管理中，顾客的需求和期望被视为优先考虑的因素，企业应该不断改进产品和服务以满足这些需求和期望。
2. 质量管理的基本方法2.1. 过程管理：质量管理的核心在于管理过程。
通过对各个环节进行全面的管理，并优化整个过程流程，企业能够提高效率、减少浪费并确保产品质量。
2.2. 流程改进：流程改进是质量管理的重要方法之一。
通过对现有流程进行分析和改善，企业可以发现和消除潜在的问题点，提高生产效率和产品质量。
2.3. 绩效评估：绩效评估是质量管理不可或缺的一环。
它可以帮助企业了解自身质量管理体系的有效性，并提供改进方向。
企业可以通过制定合适的指标和评估方法，定期对质量管理进行评估和审查，以确保持续改进。
3. 质量管理的实施3.1. 形成质量文化：质量管理需要广泛参与和共同努力。
企业应该倡导质量文化，鼓励员工积极参与质量管理工作，并为其提供必要的培训和支持。
3.2. 建立质量管理体系：企业需要建立一套完整的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册等。
这套体系能够指导企业质量管理的方向和目标，并为实施提供方法和工具。
3.3. 引入质量工具：质量工具是落实质量管理的重要手段。
企业可以引入各种质量工具，如统计过程控制、故障模式和影响分析等，帮助识别和解决质量问题，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理的益处和挑战质量管理的益处是显而易见的，它不仅可以提高产品质量和客户满意度，还可以降低生产成本和质量风险。
然而，质量管理的实施也会面临一些挑战。
全面质量管理基础知识
全面质量管理基础知识1. 引言全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与、持续改进、客户至上等原则，提高组织的整体质量水平。
本文将介绍全面质量管理的基本概念、原则和实施步骤。
2. 全面质量管理的概念全面质量管理是一种管理理念，强调通过全员参与、过程管理、数据驱动等手段来不断改进组织的质量水平，以满足客户需求并提高竞争力。
全面质量管理的核心理念是“质量是一个系统的特性，需要通过全员参与和持续改进来实现”。
3. 全面质量管理的原则全面质量管理的实施需要遵循以下几个基本原则：3.1 客户至上将客户需求放在首位，不断提高产品和服务质量，以满足客户的期望和需求。
3.2 全员参与全面质量管理要求组织中的每个成员都对质量负责，每个人都应该参与到质量管理中，发现问题并提供改进意见。
3.3 过程管理通过对组织各个环节的过程进行科学管理，可以实现全面质量管理的目标。
组织应该关注整个生产过程，而不仅仅是产品的最终检测。
3.4 数据驱动全面质量管理强调将决策和改进活动基于数据和事实进行，而不是凭主观判断或经验。
3.5 持续改进全面质量管理是一个持续改进的过程，组织应该不断寻找和解决问题，以提高质量水平。
4. 全面质量管理的实施步骤全面质量管理的实施需要经历以下几个步骤：4.1 制定质量方针和目标组织应该明确质量的方向和目标，以指导全员行动。
4.2 确定关键过程通过分析组织的业务流程，确定关键过程，优化过程的管理和控制。
4.3 建立质量管理体系建立适合组织特点的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
4.4 培训与教育为组织成员提供必要的培训和教育，使其了解全面质量管理的基本概念和方法。
4.5 进行量化分析通过收集和分析数据，对组织的各项指标进行量化分析，以评估质量水平和改进效果。
4.6 进行持续改进通过持续改进活动，发现问题、制定改进措施，并追踪和评估改进的效果。
第2讲2 全面质量管理的思想基础和方法依据
全面质量管理的思想基础和方法依据戴明博士最早提出了PDCA循环的概念,所以又称其为“戴明环”.全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。
这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用.在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）-检查（C)-处理(A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。
全面质量管理在PDCA 循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤,如图2—2和图2-3所示。
图2-2 PDCA循环的四个阶段图2—3 PDCA的八大步骤◆P:计划（Plan）在开始进行持续改善的时候,首先要进行的工作是计划。
计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。
计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点;根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准.计划阶段包括四项工作内容：分析现状通过现状的分析，找出存在的主要质量问题,尽可能以数字说明。
寻找原因在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素.提炼主因从各种原因中找出影响质量的主要原因。
制定计划针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。
◆D：实施（Do)在实施阶段,就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行.将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施.在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。
这样，即使设计方案存在较大的问题时,损失也可以降低到最低限度。
通过类似白鼠试验的形式,检验解决方案是否可行。
◆C：检查（Check）第三阶段是检查,就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果.按照检查的结果,来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。
全面质量管理基本知识
全面质量管理基本知识全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以质量为中心的管理理念，旨在通过全员参与、不断改进和持续创新来达到组织的质量目标。
全面质量管理涵盖了组织内部的各个方面，包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等。
本文将介绍全面质量管理的基本知识，包括其概念、原则和实施步骤。
一、全面质量管理的概念全面质量管理是一种系统性的管理方法，其核心在于将质量纳入到组织的方方面面。
它强调质量不只是一个部门的责任，而是每个人的责任。
全面质量管理的目标是通过不断改进和持续创新，提高组织的整体质量水平，以满足客户的需求和期望。
二、全面质量管理的原则1. 客户导向：全面质量管理的首要原则是聚焦客户需求和期望，使组织的所有活动都以客户满意度为最终目标。
2. 全员参与：全面质量管理鼓励全员参与，认为每个员工都是质量管理的一部分，通过培训和激励，使每个人都能发挥自己的作用。
3. 持续改进：全面质量管理倡导持续改进和创新，通过反思和学习，不断提高质量管理的效果。
4. 过程管理：全面质量管理注重对组织的核心过程进行管理和优化，以确保质量目标的实现。
5. 数据驱动：全面质量管理强调数据的收集和分析，通过数据来了解问题的本质，并制定相应的改进措施。
三、全面质量管理的实施步骤1. 制定质量目标：确定组织的质量目标，并与各个部门进行沟通和协调，确保目标的一致性和可行性。
2. 建立质量管理体系：根据质量目标，建立符合国际质量管理标准的质量管理体系，包括质量政策、质量手册和相关程序文件。
3. 设立衡量指标：制定符合质量目标的衡量指标，通过数据收集和分析，了解组织的质量状况。
4. 提高员工参与度：通过培训和激励措施，提高员工的质量意识和参与度，确保每个人都能为质量目标的实现做出贡献。
5. 进行过程改进：通过分析数据，找出存在的问题和瓶颈，制定改进措施，并进行实施和监控，以提高过程效率和质量水平。
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全面质量管理的思想基础和方法依据戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。
全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。
这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。
在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。
全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤，如图2-2和图2-3所示。
图2-2 PDCA循环的四个阶段 图2-3 PDCA的八大步骤
◆P：计划（Plan）
在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。
计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。
计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的
问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。
计划阶段包括四项工作内容：
分析现状
通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。
寻找原因
在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。
提炼主因
从各种原因中找出影响质量的主要原因。
制定计划
针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。
◆D：实施（Do）
在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。
将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。
在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。
这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。
通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。
◆C：检查（Check）
第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。
按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。
生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。
如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。
这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。
检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图。
◆A：处理（Administer）
第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。
处理阶段包括两方面的内容：
总结经验，进行标准化
总结经验教训，估计成绩，处理差错。
把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。
问题转入下一个循环
将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。