六西格玛管理对制造型企业发展重要意义
管理者必知6西格玛管理咨询的核心特征和统计意义
6西格玛管理咨询的核心特征、质量意义和统计含义六西格玛管理是20世纪80年代中期由美国摩托罗拉（MOTOROLA）公司创立的一种质量改进方式，在通用电气（GE）、联合信号（ALLIED SIGNAL）、摩托罗拉（MOTOROLA）等世界级企业中得到了成功应用，取得了令人瞩目的成就。
原通用电气的首席执行官杰克·韦尔奇（JACK WELCH）曾指出：六西格玛“是GE从来没有经历过的最重要的发展战略”。
六西格玛管理受到了人们的广泛关注，越来越多的组织开始了六西格玛管理的实践。
六西格玛被广泛运用于改善产品质量，尤其是生产制造业，以降低缺陷和减少不合格为核心。
现在，六西格玛也大量应用于服务业。
据美国《质量文摘》2003年发表调查文章的数据表明，目前六西格玛管理的实践领域制造业占49.3％，服务业占38.2％，其他产业占12.5％，显示了六西格玛广泛的应用前景。
一、六西格玛管理的含义六西格玛管理是通过过程的持续改进，追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的一种突破性质量改进方法论，是根据组织追求卓越领先目标，针对重点管理项目自上而下进行的管理变革和改经活动。
二、六西格玛质量的理解1、质量特性必须满足顾客的要求；2、质量特性形成过程或结果避免缺陷（本节的缺陷是工程用语，指未满足预期的或规定的要求。
不是指与产品责任有关的法律用语），达到六西格玛水平。
3、质量特性满足顾客的需求必须正确定义质量，用量化的语言来描述产品（硬件、软件、流程性材料和服务）质量特性（包括固有特性和赋予特性），充分考虑利益和成本两个方面。
在正确定义顾客满意和忠诚的质量基础上，形成质量特性的过程和结果要避免缺陷和风险，使其差错只有百万分之三点四（DPMO=3.4或3.4PPM）。
如图1 所示。
图1 六西格玛质量示意图三、六西格玛质量的意义表2给出的是对四西格玛水平与六西格玛水平的对比，可以看出从四西格玛质量提高到六西格玛质量的意义。
六西格玛管理方法适用于任何企业和领域
六西格玛管理方法适用于任何企业和领域六西格玛管理适用于任何水平的任何企业，它的最大魅力就在于能够帮不同行业、不同发展阶段、不同状况的组织提高效益。
对于顶尖级、世界级的大企业，六西格玛管理是卓有成效的，可以让企业锦上添花，如通用电气公司；对于正处于变革中的组织，六西格玛管理是助推器，可以让企业尽快步入良性循环的轨道；对于那些正为存在诸多问题头疼的企业，六西格玛管理可谓是雪中送炭，可以让企业获得新的生命力。
帮助制造性行业减少次品，提高效益，降低成本六西格玛管理保证一个极小且有限的数目的次品，这个数目非常小以至于被认为基本上完美。
不保证零个次品这一点吸引了许多人来应用六西格玛管理，因为大多数人不相信有真正的完美，人们愿意把目标定到在一百万中只有三个次品，因为这是一个有限的数字。
有了目标之后，人们就愿意去努力，这正是我们需要的开始。
摩托罗拉、通用电气、联信公司、德仪公司都是成功案例，它们年终报告的各个方面都体现了六西格玛管理的成绩，关键在于必须相信如果合理地实施和支持六西格玛管理，企业可以做得更好、收益更大。
可成功运用于服务性行业或公共机构不管是服务性还是生产性的企业，都会有工作流程，六西格玛管理致力于优化工作流程。
一个浪费许多员工的努力的工作流程或是一种产生许多次品的工作流程，都一样伤害到企业本身和企业的顾客。
服务行业可能比生产行业更需要提高流程水平，因为生产行业的工程师们从一开始就致力于优化他们的生产流程，而服务行业的员工却始终找不到衡量服务标准的尺度。
在服务业中，谁能越快找到这个量化的标准，谁就能越快地提高自身的竞争力。
六西格玛管理是从顾客开始到顾客结束的过程，并且是一个确定什么是顾客的真正需求和找出没有满足顾客期望的缺陷，以便建立新的服务流程和产品设计开发能力或提高客户满意度的过程。
六西格玛管理也可以帮助军方作战。
因为在一个军队的运行系统里面比如说美国军方用精益六西格玛提出作战，其实很多流程都是浪费，从六西格玛管理来讲很多都是浪费在等待上，浪费在错误的时间上，如果用精益六西格玛管理可以大大提高作战能力。
利用六西格玛思想,提高质量管理水平
利用六西格玛思想，提高质量管理水平。
六西格玛，也称为6σ，是一种以数据为基础的质量管理方法。
它的核心理念是通过精细的数据分析和改进，使企业的过程稳定、可预测、基本无缺陷，从而提高质量、降低成本、增强客户满意度。
而在质量管理领域的应用中，六西格玛思想以其高效、精准的管理效果被业界所认可。
那么在未来的2023年，如果企业能够充分利用六西格玛思想，就一定可以实现质量管理水平的腾飞。
一、深入推广六西格玛思想，提升企业的质量管理水平以国内的已实践六西格玛案例来看，比如在某汽车企业推行六西格玛后，每年节省的成本就超过了5亿人民币。
这足以说明，在实际的实践中，六西格玛具有巨大的应用价值。
而在2023年，居高不下的企业竞争压力下，越来越多的企业开始在管理层面深入推广这一思想。
实现深入推广，需要从企业内部开展。
首先应该加快管理人员的专业培训，通过举办各种形式的六西格玛研讨会、课堂讲座等，让管理人员更全面、更深入的了解六西格玛思想，并运用到工作实践中。
同时，还可以在企业内部持续推广宣传，通过企业内部的宣传会、话题讨论和阅读六西格玛案例分析等形式，让员工们更全面了解六西格玛，使其成为企业发展的共识和行动。
二、精细化管理，提高质量水平在实施六西格玛管理之后，企业可以通过大量分析数据来实现精细化管理，进而提升产品的质量水平。
企业可以进行两个方面的精细化管理。
通过大量收集、整理、分析生产数据，实现对过程的更加精细化的掌控，以追求“稳定基础，以提高可控性”为目标，从而提高产品的稳定性。
可以通过对客户各类案例及反馈的数据指标进行分析，进一步优化产品设计，提高产品的可塑性及适应性。
企业可以通过持续性的这类精细化管理，提高产品质量，获得客户认可，并在市场上取得更高的竞争力。
三、加强过程流程的优化，推进质量体系建设在2023年，六西格玛管理模式的开展不仅可以帮助企业提高质量管理水平，还能够推进企业的质量体系建设。
六西格玛管理成功的重要原因在于它从过程的角度出发，通过对生产流程的优化，解决生产过程中存在的不稳定性，从而达到优化质量的目的。
推行六西格玛管理的主要目的
推行六西格玛管理的主要目的1. 引言六西格玛是一种以数据驱动的管理方法，旨在通过消除缺陷和提高效率来提升组织的绩效。
推行六西格玛管理具有许多目的和优势。
本文将介绍推行六西格玛管理的主要目的，并探讨其在组织中的重要性。
2. 提升品质推行六西格玛管理的主要目的之一是提升产品或服务的品质。
通过六西格玛的数据驱动方法，组织可以发现和解决导致缺陷和质量问题的根本原因。
通过分析数据，组织可以识别可能导致问题的过程变异，并采取措施消除这些变异。
六西格玛管理还提供了一种关注客户需求和期望的方法。
通过六西格玛的工具和技术，组织可以定量地了解客户需求，并确保产品或服务能够满足这些需求。
这有助于提高客户满意度，并在市场竞争中脱颖而出。
3. 提高效率另一个推行六西格玛管理的主要目的是提高组织的效率。
六西格玛管理关注于减少过程的变异性和缺陷率。
通过分析数据和识别问题的根本原因，组织可以采取措施来优化过程，并降低缺陷率。
六西格玛管理还提供了一种方法来优化资源的利用。
通过对过程进行量化分析，组织可以识别和消除资源浪费，并提高资源利用率。
这不仅能够提高组织的效率，还可以降低成本和提升利润率。
4. 促进团队协作推行六西格玛管理的另一个重要目的是促进团队协作。
六西格玛管理鼓励团队成员通过数据驱动的方法共同解决问题。
团队成员通过合作和协作，共同分析数据并找出问题的根本原因。
这种团队协作不仅可以提高问题解决的效率，还可以促进团队的凝聚力和合作能力。
六西格玛管理还提供了一种共享知识和经验的平台。
通过在团队中进行数据分析和持续改进的过程，组织可以建立起一个知识共享的文化。
这有助于团队成员之间的学习和成长，并为组织的长期发展提供支持。
5. 实现持续改进最后，推行六西格玛管理的主要目的是实现组织的持续改进。
六西格玛是一种持续改进的方法论，鼓励组织不断地寻找和解决问题，并持续优化过程。
通过六西格玛管理的循环过程，组织可以不断提高绩效和效率，实现持续的创新和进步。
浅析六西格玛管理及其在中国现代企业的推行
浅析六西格玛管理及其在中国现代企业的推行六西格玛管理法是当今企业追求卓越的一种先进的管理理论和方法,本文通过介绍其内涵、由来、特点和意义,对中国现代企业实施六西格玛管理概况以及面临的问题进行详细分析,提出并解读影响中国现代企业六西格玛实施成功的一些关键因素。
标签：六西格玛管理中国现代企业推行1 六西格玛管理法简介六西格玛管理法即在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法,它是采用以顾客为中心的评测方法。
是在新的经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
在统计学上是指“标准差”,6o意即为“6倍标准差”,在质量上表示每百万个产品的不良率(PPM)少于3.4,合格率则为99.99966%。
而通常我们所说的质量统计单位不合格数是以百分比为计数单位,比如1%是一百个产品中有一个不良品。
1987年,摩托罗拉公司为了应付来自于国外的强力竞争。
创建了六个西格玛管理体系,并全力推广应用到公司的各个方面。
公司从开始实施六西格玛的1987年到1999年,平均每年提高生产率12.3%,由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%。
制作流程失误降低99.7%,节约制造费用总计超过110亿美元。
美国通用电气公司GE于1996年正式全面实施六西格玛管理,从1997年开始,销售业绩和利润每年都以两位数百分比快速增长。
目前所讲的六西格玛管理已从一种基于统计技术的过程和产品质量改进方法,进化为组织追求精细管理的理念。
其基本内涵是提高顾客满意度和降低组织的资源成本,给组织带来诸如顾客满意度提高、市场占有率增加、缺陷率降低、成本降低、生产周期缩短、投资回报率提高等绩效。
2 西格玛管理的特点2.1 关注焦点集中在顾客六西格玛项目瞄准的目标有两个:一是提高顾客满意度。
通过提高顾客满意度来占领市场、开拓市场,从而提高组织的效益。
二是降低资源成本。
实施六西格玛管理方法能给一个组织带来显著的业绩提升,这也是它受到众多组织青睐的主要原因。
实施六西格玛的目的是什么
实施六西格玛的目的是什么？为企业实施六西格玛提供必须的管理工具和操作技巧；为企业培养具备组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。
从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益，促进快速实现突破性绩效，帮助企业达到战略目标。
六西格玛适合于什么样的企业？它适用于任何水平、任何企业，它功能强，可以测量到百万分之一的水平。
因为它是要影响到整个公司，实施六西格玛需要上层领导的大力协助。
中国的企业在中国加入WTO后，必将面临日益激烈的来自全球的竞争，同时信息化的飞速发展将从根本上改变经济的组织结构和消费行为，如何在这种新的经济环境中生存、成长、壮大是对每一个企业领导人的挑战。
六西格玛，由于其严谨的方法和实施步骤、以面向最终用户来建立营运体系的管理思想，对于中国企业建立卓越的管理体系、获取并保持在国际市场上的竞争优势提供一个非常有效的管理思想和实践。
现在，一些中小型企业也开始运用六西格玛工具，来提高效率和创新开发能力，为扩大企业规模和提高国际竞争力奠定坚实的基础。
我们经常调查我们的客户，发现他们对我们的公司很满意，六西格玛怎么能帮助我们呢？如果你们的客户只是满意，并没有填上最好的一栏，请注意，他们现在可能满意，但是客户非常易变，如果他们发现市场上还有（可能）更好的选择，他们很可能会从你公司跳到另一公司。
以往经验表明，那些在调查中填写“好”的客户比那些填“极好”的客户有六倍更倾向于更换公司。
六西格玛可以帮你提高他们对你公司的认可，同时在既定客户满意度基础上，企业可以大幅度降低为实现该目标而支付的成本，从而在激烈的竞争环境中显著提升企业的经营利润。
六西格玛能提高基线吗？如果我们看到那些词，譬如：返工、重新检验、重新修改等等，我们就会有概念，我们生产过程中有多少个浪费，六西格玛致力于减少浪费，提高基线。
一般企业的次品成本占销售的10％-25％，试想，这个数字能够提高多大幅度的基线。
六西格玛方法在汽车制造企业项目管理中的应用53
六西格玛法是一种非常具有突破性的改进措施，可以积极的面对市场的竞争，可以让汽车制造企业逐步让自己的竞争实力提高，让部件的研发水平加强，对汽车组件以及汽车生产过程中的控制和管理是非常有帮助的，能够进一步让汽车制造企业的综合竞争力提高。
众所周知，在数学领域当中，西格玛表示的是标准差，是用来表征任意一组数据据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品和生产过程特性波动大小的参数，可以将生产制造时的各业绩准确的表现出来，也就是说，西格玛可以对一个企业在制造时的综合体水平进行有效的表现，六西格玛法在规定的范围之内，企业生产的时候实现过程稳定水平。六西格玛法是可以进一步让客户的满意度提高，让利润增加，对系统进行优化，并且能够让差异和缺陷减少，是一种非常有效的方法。
关键词：汽车制造；六西格玛；质量；过程
众所周知，在我国汽车属于国民经济当中的支柱产业，直接影响到国家的社会发展和社会的稳定，伴随当前汽车工业发展速度进一步加快，对汽车制造的要求也在逐步提高，汽车制造质量对汽车产业的持续发展有着直接影响，从汽车制造的水平可以直接看出一个国家的实际生产力和国家科技的综合水平，本文从实际分析对六西格玛理论下，如何进一步对汽车制造的质量进行改进。
因为顾客满意度对汽车制造的质量水平有着直接影响，也能够综合的反映出汽车生产的整个过程，所以一定要对客户的心声进行了解，对客户抱怨的内容进行分析，不断的对自身项目的外部指标进行完善，让企业的质量水平提高。
2.2在汽车制造企业项目生产中的应用
车间需要工艺员详细绘制出产品生产的流程图，并且对可能导致的缺陷的步骤和流程进行识别，方便在生产的过程中，通过合理的方式进行处理对关键工序操作过程中的细则进行规范，通过班组会议有效的预防、控制生产过程中的各个工序，在生产的过程中，通过合理化的建议，保证人人参与管理，在团队建设过程中需要进行无边界合作，比如说积极协调和沟通，职能部门和各个班组对生产时的相关工艺进行优化，通过PDCA循环，持续的对其进行改善，通过六西格玛法之后，各车间的管理工作进展非常顺利。
企业管理中的精益生产和六西格玛
企业管理中的精益生产和六西格玛在企业管理中，精益生产和六西格玛是两个非常重要的概念和方法。
它们旨在帮助企业提高效率、降低成本、提升质量，从而实现持续的优化和发展。
精益生产，也被称为精益制造，最早起源于丰田汽车公司。
它的核心理念是消除浪费，通过最小化不必要的活动和资源的使用来提高效率。
精益生产注重避免无意义的等待时间、运输成本和库存积压，从而提高整个生产过程的流畅度。
它追求的是实现客户价值，而不仅仅只是追求高产量。
与精益生产相比，六西格玛更注重的是质量管理和问题解决。
六西格玛源于摩托罗拉公司，在20世纪90年代由通用电气公司引入到企业管理中。
它的目标是减少缺陷和变异性，提高过程的稳定性和可预测性。
六西格玛通过数据分析和统计方法来识别和解决问题，从而实现过程的优化和质量的提升。
虽然精益生产和六西格玛在理念和方法上有一定的差异，但它们的目标是相同的：提升效率和质量。
而且，在实践中，这两者往往是相辅相成的，可以结合使用来取得更好的效果。
在实施精益生产和六西格玛的过程中，企业需要全员参与，并且要进行持续的改进。
这对企业来说可能是一个挑战，因为它需要对现有的工作方式进行改变，并且需要充分的培训和支持。
但是，一旦企业建立起了精益生产和六西格玛的文化，就能够实现持续的改进和优化，从而在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
精益生产和六西格玛的应用范围不仅限于制造业，也可以拓展到服务业和其他领域。
例如，在医疗领域，精益生产和六西格玛可以帮助医院提高患者的治疗结果和满意度，减少医疗错误和住院时间。
在电子商务领域，它们可以帮助企业提高订单处理效率，减少退货率和客户投诉。
值得一提的是，虽然精益生产和六西格玛可以带来显著的效益，但在实施时需要注意一些潜在的问题。
例如，企业可能会面临员工抵触情绪和文化转变的困难。
此外，某些环境因素和特定行业的要求也可能会对它们的应用提出挑战。
因此，在实施之前，企业应该对其自身状况和需求进行全面的评估，并制定适合的计划和策略。
六西格玛方法在质量管理中的应用
六西格玛方法在质量管理中的应用引言质量管理是企业发展的重要环节，而六西格玛方法作为一种有效的质量管理工具，被越来越多的企业所采用。
本文将探讨六西格玛方法在质量管理中的应用，以及它对企业质量提升的影响。
一、六西格玛方法的概述六西格玛方法是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和变异性，提高产品和服务的质量水平。
它以DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的五个步骤为基础，通过数据分析和改进措施的实施，使企业能够持续改进质量管理过程。
二、六西格玛方法在质量管理中的应用1. 问题定义和目标设定六西格玛方法的第一步是明确定义问题和设定目标。
通过对现有质量问题的分析和识别，企业可以确定需要改进的方向和目标。
例如，如果一个企业的产品在生产过程中存在缺陷率较高的问题，那么目标可能是将缺陷率降低到一个可接受的水平。
2. 数据收集和分析在六西格玛方法中，数据收集和分析是关键的步骤。
通过收集大量的数据，并运用统计分析方法，企业可以深入了解问题的本质和原因。
例如，通过收集产品缺陷率的数据，并进行统计分析，企业可以确定导致缺陷率高的主要因素，并制定相应的改进措施。
3. 过程改进和优化在数据分析的基础上，企业可以制定具体的改进措施，并进行实施。
通过优化生产工艺、改进设备和技术，以及培训员工等方式，企业可以有效地降低缺陷率，提高产品的质量水平。
同时，六西格玛方法还鼓励企业与供应商和客户进行合作，共同推动整个供应链的质量提升。
4. 过程控制和持续改进六西格玛方法的最后一步是建立过程控制机制，并持续改进质量管理过程。
通过建立检测和监控机制，企业可以及时发现和纠正问题，防止质量问题的再次发生。
同时，企业还需要建立反馈机制，通过收集客户反馈和市场信息，不断改进产品和服务的质量。
三、六西格玛方法对企业质量管理的影响1. 提高产品和服务的质量水平通过六西格玛方法的应用，企业可以深入分析问题的本质和原因，并制定相应的改进措施。
六西格玛管理理论在制造企业中的应用
六西格玛管理理论在制造企业中的应用摘要:六西格玛理论是一种有效的质量管理理论。
本文对该理论的含义和运作模式进行了分析,并介绍了我国制造企业的质量管理现状。
最后,文章给出了在现代制造企业中实施六西格玛管理的建议措施,这对我国制造企业在管理模式选择方面有一定的借鉴意义和现实意义。
关键词:六西格玛;制造企业; 质量管理一、引言我国经济在经历全球金融危机后开始复苏。
金融危机带给企业的不仅是挑战,也是机遇。
在危机中很多企业明白一个道理:要想在偌大的一个经济圈中生存,在竞争中立于不败之地,就必须紧跟时代发展步伐,探索适合企业自身及这个圈子的生存方法,用现代化的管理方法和科学技术武装自己。
质量管理作为企业管理的一个重头戏,再次受到企业家的重视。
六西格玛作为质量管理的一个重要方法也纷纷被许多企业采用,本文接下来将具体谈谈关于六西格玛管理方法的相关内容。
二、六西格玛理论1.六西格玛的含义六西格玛自20世纪80年代诞生于摩托罗拉以来,经过20多年的发展,现在已经演变为一套行之有效的解决问题和提高企业绩效的系统的方法论。
六西格玛是一种以全面质量管理为基础,以“零缺陷”为目标,基于数据收集和统计分析的效率系统,旨在完善从营销到生产的环节,全面减少生产经营中的误差,通过改进方法,保证顾客满意和提高企业效益的现代化质量管理方法。
对上面这个概念可以从以下几个方面去理解:(1)六西格玛是质量管理的一种重要方法。
国际上著名的质量管理专家朱兰认为:质量意味着外部顾客和内部顾客的满意,产品特性和无缺陷是顾客满意的主要决定因素。
企业只有把握好产品的质量关,才能在与同行或潜在的竞争中或替代品生产者的较量中占有一席之地。
全面质量管理(TQM)曾经风靡一时,六西格玛与其有一定的互通之处,我们可以从表1的对比当中看出这两种管理方法的内在联系。
因此,我们可以概括出六西格玛与TQM的关系:六西格玛=TQM+黑带角色体系+结构化方法+项目管理+绩效评价(2)“零缺陷”理论是六西格玛的实施方向。
六西格玛管理DMAIC流程能为公司带来什么
六西格玛管理DMAIC流程能为公司带来什么基于六西格玛的目标，DMAIC流程作为一种工具或者方式产生效益。
企业通过DMAIC流程，你能够真实感受到的是，数据收集与分析所找到的隐含因素以及20%的引发问题的关键因素，财务监控中的效益提升或者损失减少和一个新的具有明确效益的改进方案。
那么，DMAIC 在做什么？1、项目的确定项目的确定要基于两个基础：①找到并评价一系列潜在的六西格玛项目；②挑选最适合团队解决的六西格玛项目。
项目的确定还要基于两个准则：①有意义；②可管理。
2、清晰地体现项目的业务必要性项目能够提供多少改进机会和企业资本，是业务必要性的重要考量因素。
一个项目的存在需要得到企业资源利用效率的支持，使输入与输出得到最大限度的满足，从而真正地扩大企业的获利。
业务必要性主要体现为：①项目所提供的企业资本利用效率，以及改进机会；②为每个项目选择一个最适合的问题，或者责任的担负者。
3、形成团队六西格玛团队是在黑带或绿带领导者领导下的可达成共识的团队存在，在形成团队的过程中要注意以下几个问题：①形成具有共识的团队氛围；②团队领导的选择，也就是黑带和绿带成员的选择。
4、确定文件性的醒目问题，也就是书面指南文件性的书面指南可以理解为一种约束力，可以体现为团队共识的约束以及团队发展与问题解决的约束力，这也是六西格玛发挥效力的一种体现。
文件性书面指南的部分内容要由团队领导者综合团队的意见精细地设计，但其同时具有不稳定性，它会随着DMAIC项目的进行发生改变。
主要内容包括项目理由、目标、计划、涉及范围与综合考虑，同时要伴以相关角色的职责评价，以对进一步的改进与再分工产生指导性影响。
5、团队的培训团队培训的主旨在于对DMAIC过程与工具的认知与运用，在渗透的培训过程中，逐渐掌握DMAIC的过程与工具，并在实际的项目工作中得以体现。
在第一周的培训后，团队成员将返回正常工作中，并为预留相应的项目时间做准备。
以此类推，使成员逐步对DMAIC的过程与工具产生正确认知，并逐渐在实际中得以运用。
六西格玛——企业追求卓越的重要战略举措
为什 么 要 实 行 人 西 格 玛
事 实上 ，产 品质 量和服 务质 量 都是 业 务流 程 管
量化基础 上的优 化和提供 了一整套有逻辑联 系的流程 入 的 １ ％一１ ％ ！所 以提 高公 司的综 合质量水平对于 ０ ５ 改善 工具与 方法 。但最新版 的 Ｉ０ ０ ０已经开 始重视 Ｓ ９０ 公 司的盈 利性有直接的好处 。当然 ，最 为重 要的是高 文化 、领导 的作用和全 员参与的重要性 ，从这些方面 质 量 、稳定 的 业务流 程 是提 高客 户 满意度 的根 本要 可 以看 出二者 的共 同之处 。对于 已通过 ＩＯ ０ ０认证 Ｓ ９０ 素 。 用 中国邮政 的统 计 资料 ．如 果信 件 的处理 达 到 的组 织 ．六 西格 玛提 供 了一个 自然 的不 断 改善 的道 ９ ％ （． ９ ３ ８西格玛 ）的准确投 递率 ．这表 明约每小 时 路 ．另一方面 ．ＩＯ ０ ０则为六西格玛的实施打下 了 Ｓ ９０ 要投错或 丢失邮件数 超过 ９ 。 ０件 ．六西 格玛意 味着 ５ 坚实的基 础。因为 ＩＯ ０ ０是一个标准 ．必须兼顾不 Ｓ ９０ 这一数字将 降到 ３ 。可见 六西 格玛并不是 不现实 的标 同行业的特点 ，所 以不可避免地要牺牲 相当多的针对 准 。从市场环境来看 ．世界经济 一体 化加剧 了公司 问 性和具体 性。这些都限制 了对组织管理 能力有突破 性 的竞争 ．一个停 留在 ３ 、４或 ５西格玛 的公 司是 无法 提 高的可能性和竞争优势的根本改善 。而六西格玛 完 与一 个六西 格 玛 的公 司竞争 的 。 国家与 国 家之 间的 全是 从组 织管理 的特定环境 、面对的客户和市场竞争 竞争最终体现在 综合实力方面 的竞争 。很显 然 ．一个 因素 出发 ．对关键 业务 流程进行优化和控制 ．从而带 只 有不 到 ３西 格玛 的 国家 ，其 内部 有大 量 的资源 浪 动组织 中形成不 断追 求卓越的文化。传统的 『Ｏ ０ ０ Ｓ ９ ０ 费 、愤怒 的消费者 、在 国际市场上缺乏竞争 力的产 品 认证只是治标 ．六西格玛计划 是治本 的 ．通用电气在 等 ．在新 的世 界经济 中将很 难与一 个具有 ４、５ 、甚 实践 中已经 深深体会 到这 两种方 法有很 多不 同。 至 ６西格玛 的 国度 一较 高下 。
机械制造中的全面质量管理与六西格玛
机械制造中的全面质量管理与六西格玛全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）和六西格玛（Six Sigma）是机械制造领域中两种重要的质量管理方法。
它们旨在提高产品和服务的质量水平，降低缺陷率，并持续改善组织的运营效率。
本文将探讨机械制造中的全面质量管理与六西格玛的相关内容。
一、全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种基于全员参与、持续改进和客户满意的质量管理理念。
机械制造企业通过质量管理体系建立和实施质量管理活动，以满足客户需求、提高产品质量和提升组织绩效。
1.1 质量管理体系质量管理体系（Quality Management System，简称QMS）是全面质量管理的重要组成部分。
它是一套用于规范、管理和改进质量管理活动的文件、程序和方法。
机械制造企业可以通过建立和认证质量管理体系，确保产品符合各项标准和要求，并提供可持续的客户满意度。
1.2 过程管理与改进过程管理是全面质量管理的核心思想之一。
机械制造企业需要对生产过程进行全面管控，通过有效的记录和分析，找出潜在缺陷和质量问题，并采取措施进行改进。
如使用质量工具和技术进行问题分析、持续改进和错误预防。
1.3 客户满意度客户满意度是全面质量管理的关键目标之一。
机械制造企业需要通过了解客户需求和期望，提供质量可靠、符合要求的产品和服务，以满足客户的期望，并有效提升客户满意度。
这可以通过建立有效的沟通机制、持续改进和追踪客户反馈来实现。
二、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以减少缺陷率和提高质量水平为目标的管理方法。
它的核心理念是通过数据分析和过程改进，降低产品和服务的变异性，从而提高客户满意度和组织绩效。
2.1 六西格玛的目标六西格玛通过设定严格的质量目标（通常为每百万次机会内的缺陷率不超过3.4个），以降低产品和服务的不良率。
它强调基于数据和事实的决策，通过测量、分析、改进和控制（DMAIC）的循环，不断优化过程，以提高质量水平。
企业推行6西格玛管理的三大意义
企业推行6西格玛管理的三大意义1、获得竞争优势。
战略管理的目的是获得核心竞争力，通过管理创新可以获得竞争对手难以复制的核心竞争力。
掌握了6西格玛管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。
人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘，存在于企业的各个角落。
这使管理者和员工感到不安。
要想变被动为主动，努力为企业做点什么。
员工会不断地问自己：现在到达了几个西格玛？问题出在哪里？能做到什么程度？通过努力提高了吗？这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。
传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。
然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。
更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。
故要管理创新。
2、顾客驱动与顾客满意。
顾客驱动与顾客满意是6西格玛管理的核心价值。
6西格玛管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面。
6西格玛管理的绩效评估首先就是从顾客开始的，其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。
6西格玛质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。
它把顾客的期望作为目标，并且不断超越这种期望。
企业从3西格玛开始，然后是4西格玛、5西格玛，最终达到6西格玛。
以数字来说明一切，所有的生产表现、执行能力等，都量化为具体的数据，成果一目了然。
决策者及经理人可以从各种统计报表中找出问题在哪里，真实掌握产品不合格情况和顾客抱怨情况等。
3、重视改善业务流程，倡导无界限合作。
传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。
然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。
更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。
6西格玛管理将重点放在产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格地对最终产品的检验来实现的。
六西格玛的概念和作用
六西格玛的概念和作用1、六西格玛的概念六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。
它通过系统地、集成地采用业务改进流程,实现缺陷的过程设计（design for six sigma,DFSS),并对现有过程进行过程界定（define）、测量(measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control）——简称DMAIC流程，消除过程缺陷或无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力.（1）六西格玛的统计含义σ是一个希腊字母,读作“西格玛”，在数理统计中表示“标准差”，是用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品和生产过程特性波动大小的参数。
西格玛质量水平则是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较，是对过程满足质量要求能力的一种度量。
西格玛水平越高,过程满足质量要求能力就越强；反之,西格玛水平越低，过程满足质量要求的能力就越低.六西格玛质量水平意味着百万出错机会（DPMO）中不超过3。
4个缺陷。
如图1-1所示的正态分布中，当上下规格限之差为12σ(±6σ），且过程无漂移,即实际分布中心与规格中心重合时,低于下规格限LSL和高于上规格限USL的面积（概率）均为0。
001ppm,总缺陷概率为十亿分之二。
图中μ为正态分布的中心值，M为规格中心,σ为标准差。
但实际上，过程输出质量特性的分布中心与规格中心重合的可能性很小，对于典型的制造过程，由于影响过程输出的基本质量因素（人、机、料、法、环、测）的动态变化，过程输出的均值出现漂移是正常的，如图1—2所示。
在计算过称长期运行中出现缺陷的概率时，一般考虑将上述正态分布的中心向左或向右偏移1。
5σ，此时一侧的缺陷为3。
4ppm，另一侧因数量级极小可忽略不计，总缺陷概率为百万分之3.4，如图1—3所示.图1—1 过程特性分布图(无漂移）图1—2 长期过程绩效(短期过程合成图）图1-3 过程输出特性正态分布图（±1.5σ漂移）因此通常所说的六西格玛质量水平代表3.4DPMO，是考虑了过程在长期运行中,分布中心相对规格中心漂移±1.5σ后出现缺陷的概率。
精益生产和六西格玛的管理模式在中小型军工企业中的应用探讨
精益生产和六西格玛的管理模式在中小型军工企业中的应用探讨朱李云孙爱民冯茜空军驻郑州某部军代表室【摘要】本文通过介绍精益生产理论和六西格玛理论及其应用研究，引出精益生产和六西格玛的整合即精益六西格玛理论，说明了二者整合的必要性，分析了精益六西格玛应用的成功和失败之处，对在中小型军工企业中推行精益六西格玛提出了期望。
【关键词】精益生产六西格玛整合中小型军工企业一、精益生产理论精益生产方式最早起源于日本的丰田生产方式，是相对于传统的大批量生产提出的。
大批量生产方式是以标准化、大批量的生产方式来降低企业生产成本，提高生产效率和产品质量，追求一个“足够好”的目标。
它主要是通过加强企业员工关系、供应商关系、技术水平、质量以及原辅材料和成品库存等管理，实现企业在原材料、在制品及成品保持最小库存的情况下进行大批量生产，其根本目的就是消除企业在生产活动过程中的各种浪费。
精益生产方式首先改变了大批量生产方式追求有限的目标即“足够好”，精益生产追求的是无限的目标即尽善尽美，并提出不断降低生产成本、零废品、零库存与产品的多种多样。
精益生产方式以小组合作生产的办法替代生产流水线，把传统的大批量小批次的生产变成小批量大批次的生产，使企业可以根据市场变化快速调整，在市场竞争中表现出极大的灵活性。
二、六西格玛理论六西格玛管理是一项以顾客为中心，以数据为基础，以追求完美为目标的管理理念。
其核心是通过一套以统计技术为依据的数据分析。
测量问题，分析原因，以改进、优化和控制流程，使企业在营运作方面达到最佳效果。
国内一些学者针对六西格玛管理提出了一些看法。
比如何晓群指出，六西格玛管理作为一种全新的管理模式，充分体现着量化科学管理的思想理念。
在中国推广六西格玛管理，对众多企业来说，传统的经验式管理与现代量化管理形成明显的观念冲突。
所以推行六西格玛管理国内制造企业必须首先改变传统经营观念，建立起顾客驱动的企业文化，以顾客利益为中心，让顾客的需求来引导决策，是企业持续发展的行动指南。
浅谈六西格玛在企业中的应用
南京理工大学紫金学院《质量管理》课堂作业（论文）浅谈六西格玛在企业中的应用系别：专业：学号：姓名：指导教师：二零一二年三月浅谈六西格玛在企业中的应用摘要六西格玛管理是一种新型管理企业的方式，它通过正确识别顾客需求、工作流程和倡导管理创新等有力措施提升企业的竞争力。
六西格玛管理已得到世界各国企业的普遍认可。
我国企业实施六西格玛应该是一个逐步推进，逐步提高管理水平的模式。
关键词六西格玛管理；持续改进；顾客满意AbstractThe six σ management is a kind of new management enterprise way it through to correctly identify customer needs, work flow and management innovation, advocates strong measures to improve the competition ability of the enterprise. The six σ management has been widely accepted by all countries in the world of the enterprise. Chinese enterprises to carry out the six σ should be a gradually promoting, and gradually raise the level of management mode.Key wordsT he six σ management; Continuous improvement; Customer satisfaction进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了经济全球化，加速了技术、管理的创新。
与此同时，六西格玛作为新时代的产物应运而生。
它是一套以数理统计为基础的管理方法，强调消除错误，减少消耗，避免重复劳动，其核心是数据定义，测量，分析原因，改进优化和控制效果，使企业在生产，设计管理等方面达到最佳境界。
现代质量管理(六西格玛管理)
六西格玛管理鼓励企业不断寻求改进 和创新的机会，从而推动企业实现持 续创新和发展。
未来发展趋势和前景
数字化和智能化
随着数字化和智能化技术的不断发展，六 西格玛管理将更加注重数据分析和智能决 策，提高企业的决策效率和准确性。
强调客户体验
在消费者需求日益多样化的背景下，六西格 玛管理将更加注重客户体验的提升，通过优 化产品和服务设计，提高客户满意度和忠诚 度。
教育领域
一些学校和教育机构运用六西格玛管 理改进教育流程，提高学生学习成绩 和毕业率，提升教育质量和效益。
05
CATALOGUE
六西格玛管理与其他质量管理方法的比较
与TQM的比较
理念差异
六西格玛管理强调以数据和事实为基础，追求零缺陷；而 TQM（全面质量管理）则更注重全员参与和持续改进。
工具与方法
工具与方法
精益生产采用价值流分析、5S、看板管理等工具；六西格玛管理则运用DMAIC、FMEA等统计 工具。
应用范围
精益生产适用于生产现场和流程优化，强调速度和灵活性；六西格玛管理则适用于复杂问题的解 决，强调数据分析和精确性。
与ISO9000的比较
标准差异
ISO9000是国际质量管理体 系标准，强调过程控制和持 续改进；六西格玛管理则是 一种质量管理方法，关注流
玛管理致力于提高顾客满意度。
建立顾客忠诚度
03
通过持续改进和提供卓越的顾客体验，六西格玛管理帮助组织
建立顾客忠诚度，从而增加市场份额和收益。
流程优化
识别和改进关键流程
六西格玛管理关注组织内部的关键流程，通过数据分析和改进工 具来识别瓶颈和问题，并提出优化方案。
减少浪费和提高效率
制造业七大管理模式
制造业七大管理模式制造业是现代经济中重要的一环，而管理模式则是制造业高效运作的关键。
在制造业中，有许多不同的管理模式被广泛应用。
本文将介绍七大制造业管理模式，分别是精益生产、六西格玛、供应链管理、质量管理、成本管理、创新管理和人力资源管理。
一、精益生产精益生产是一种以最小化浪费为目标的管理模式。
它通过优化生产流程，减少不必要的物料和时间浪费，提高生产效率和质量。
主要原则包括价值流分析、流程平衡、持续改进和员工参与。
二、六西格玛六西格玛是一种追求稳定和减少变异的管理模式。
它通过统计学方法和数据分析，减少过程中的缺陷和变异，提高产品质量和一致性。
主要原则包括定义、测量、分析、改进和控制。
三、供应链管理供应链管理是一种以整个供应链为视角的管理模式。
它通过优化供应链中的物流、信息流和资金流，实现供应链的高效运作和协同。
主要原则包括供需协同、信息共享、风险管理和持续改进。
四、质量管理质量管理是一种以满足顾客需求为目标的管理模式。
它通过建立和执行质量管理体系，确保产品和服务符合质量标准和要求。
主要原则包括顾客导向、过程管理、持续改进和员工参与。
五、成本管理成本管理是一种以降低成本为目标的管理模式。
它通过分析和控制各项成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
主要原则包括成本分析、成本控制、成本优化和价值管理。
六、创新管理创新管理是一种以推动创新为目标的管理模式。
它通过建立创新机制和创新文化，激发员工的创造力和创新能力，推动企业的创新发展。
主要原则包括创新导向、创新流程、创新资源和创新评估。
七、人力资源管理人力资源管理是一种以人力资源为核心的管理模式。
它通过招募、培训、激励和发展员工，提高员工的工作效能和满意度，实现组织和员工的共同发展。
主要原则包括人才引进、人才培养、绩效管理和员工关系。
制造业七大管理模式分别是精益生产、六西格玛、供应链管理、质量管理、成本管理、创新管理和人力资源管理。
这些管理模式在不同的方面和层面上提供了解决问题和改进的方法。
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浅析六西格玛管理对制造型企业发展的重要意义
摘要：海尔的发展是从注重质量开始的，从原来资不抵债的一个小集体企业成长到如今全球知名的家电巨擘，这一切与海尔集团在生产中实施六西格玛管理密不可分。
本文从六西格玛管理的基本状况谈起，结合海尔集团的数据和实例，详细阐述了六西格玛管理对制造型企业发展的重要意义，总结对中国制造型企业的启示，对其成长和发展提出了作者自己的建议。
关键词：六西格玛管理企业质量文化业务流程改进
一、六西格玛管理的概述
（一）六西格玛管理的兴起
1、六西格玛的起源
起源于20世纪60年代、全面盛行与20世纪80年代中期的全面质量管理（tqm）催生了六西格玛管理的概念，并由摩托罗拉公司在1993年率先试行了六西格玛管理模式。
在摩托罗拉公司此后的两年中，平均年生产率提高了12.3%，因质量缺陷造成的资源浪费和成本损失降低了84%，公司利润率年上涨接近20%，并荣获了马尔科姆·鲍德里奇国家质量奖。
摩托罗拉公司的成功案例向全世界企业昭示了六西格玛管理模式无可比拟的优越性，越来越多的世界著名企业，尤其是大型制造型企业纷纷引进了六西格玛管理体系。
在将近三十年的管理实践中，六西格玛管理不断发展和完善，被学术界、企业界等普遍认为是目前世界上最先进的质量管理工具和方法。
2、六西格玛在中国
随着我国加入世界贸易组织的步伐，一大批中国制造型企业面临着来自全球日益激烈的国际挑战。
中国制造如何在新经济环境下快速适应、发展、成熟、壮大，在经济全球化的大潮中站稳脚跟，成为广大企业家深入思考的课题。
2001年，六西格玛的整套咨询和培训计划引进到中国和亚洲地区。
伴随着大陆各种六西格玛培训的深入，各企业也开始纷纷将这种先进的管理模式应用于实际生产中，但很大一批中小型企业对六西格玛的管理理念依然仅仅停留在理论认知层面。
而春兰、格兰仕、澳柯玛、海尔等国内家电巨鳄敢为人先，勇于尝试，获得了巨大的成功。
（二）六西格玛管理的含义
六西格玛管理是通过对全面质量管理进行继承和改进以及在实践中不断充实和总结而发展形成的一种管理理念和系统方法，它不是单纯的质量改进，而是通过是企业保持持续改进、增强企业的综合领导能力、不断提高顾客满意度以及经营绩效来获得巨大利润的系统方法。
[1]作者认为它包含以下两个含义：
1、统计意义
西格玛（”?%l”）是希腊字母，在此用于表示统计学中的标准差，是描述总体中个体偏离总体均值的程度，对于产品某个质量特性（一般是尺寸、形状、寿命等）这个连续性随机变量来说，?%l 值越大，该质量特性的离散性越大，即该产品的质量波动越大。
假设某产品的某一项质量特性服从均值为u，标准差为?%l的正态分
布，则可知，6?%l表示产品缺陷率为3.4ppm（ppm:百万分之一），而我们一般企业生产中往往只能做到3?%l，即意味着产品合格品率为99.7%，很多人认为这样的产品已经足够优秀了，然而据美国一项统计资料表明，一个3?%l水平的企业其因产品缺陷造成的成本损失占整个企业销售收入的10-15%！
2、管理意义
实施六西格玛管理并不一定说明质量水平必须控制在6?%l水平之上，而是着重体现了在产品生产过程中，对产品的实时检测和质量改进，遵循”精益求精”的管理理念，追求零缺陷、追求完美。
同时将质量管理的观念从最高管理层开始逐层向下渗透，逐步深化为企业时刻追求的最高目标，以顾客需求为中心，视质量为生命。
同时，六西格玛是一套十分系统完整的业务流程优化体系，旨在在持续生产过程中不断发现生产作业流程中的缺陷与不合理之处，对现有问题进行界定（design）、测量（measure）、分析（analysis）、改进（improvement）控制（control）,随时改进，以降低生产质量成本，消除质量波动,提高企业市场竞争力。
（三）六西格玛与企业质量文化
一个健康、成功的企业文化应该以质量文化为核心，质量意识必须深深植入到企业文化中的每一个细枝末节。
”质量文化是企业文化的根源、内涵和归宿。
质量文化应该倡导全体员工增强质量意识，致力于提高企业全面质量管理水平，培养员工树立正确的质量观，鼓励员工掌握先进的质量管理方法，使所有人都能知道做错事的代
价，用’零宽容’实现’零缺陷’，牢固树立’质量第一’、’用户第一’的思想，是每个职工都真正意识到质量是企业的生命”[2]六西格玛的实施过程运用了科学的方法，以数理统计为工具，用事实和数据说话，在企业内部从上到下形成了一种严谨求实、追求卓越的工作态度。
同时，充分发挥了员工的创造性和主动性，提高了员工满意度，增强企业凝聚力。
海尔文化中的质量观是”带缺陷的产品是废品，优秀的产品是优秀的人干出来的”，这种价值观在企业内被广泛认同，每个员工从自身技能素质角度认识到提高质量的必要性，从而让质量意识深入人心。
二、海尔集团的质量管理模式
（一）海尔集团质量管理模式的发展
海尔的发展是从注重质量开始的，从原来资不抵债的一个小集体企业成长到如今全球知名的家电巨擘，海尔的质量管理道路主要经历了一下三个阶段：
第一阶段：从狭义的质量到广义的质量。
狭义的质量是指产品达到质量检验标准，广义的质量是达到用户的要求。
从1984年广为人知的砸冰箱开始，海尔的做到了实现狭义质量的目标，到1989
年市场需求出现的大规模滑坡，海尔在狭义质量的基础上，逐步探索进入了广义的质量层面，尽最大努力满足客户需求。
第二阶段：从国内市场管理观念到国际市场管理观念。
通过整合全球资源，实现全球化采购、设计、制造、营销、资本运作，来解
决质量问题。
利用外部环境，在新型经济环境中，把握机遇，走向世界。
第三阶段：从体系上的质量保证到市场链的质量保证。
iso9001体系主要强调职能管理，是静态的质量保证；针对快速变化的市场，海尔又进行了市场连的质量保证。
”主要是把外部市场内部化，内部员工与员工之间是市场的关系，人人都有一个市场，人人又都是一个市场，通过这种相互的强化和相互之间的制约，使每个人都能跟着市场来创新，最终使每一个员工都能通过创新满足市场的个性化需求。
”[3]
（二）海尔集团的六西格玛管理给我们的启示
1、在实施六西格玛过程中不断改进业务流程
如前文所述，六西格玛是一套十分系统完整的业务流程优化体系，旨在在持续生产过程中不断发现生产作业流程中的缺陷与不合理之处，采用dmaic方法，不断质量改进，以降低生产质量成本，消除质量波动,提高企业市场竞争力。
海尔的质量改进工作主要采取oec的原则，”日事日毕，日清日高”，给精细化零缺陷的质量标准增加了新的内涵，并把全面质量管理推向了一个新的境界。
2、注重培养质量人才
人才是企业发展振兴的核心因素，质量人才同样是企业整个质量管理控制的中坚力量。
海尔集团聘用的六西格玛管理人员--”黑带”和”绿带”，必须具备足够的实际工作经验，并能够顺利通过海尔公司统一的理论考试和项目答辩。
同时对各个级别的管理者进
行经常性的质量管理培训，强调”始于教育，终于教育”。
参考文献：
[1]温德成，李韶男.质量管理学[m].中国计量出版社.2009.
[2]宋祥彦.六西格玛管理质疑[m].青岛出版社.2005.
[3]孙健.海尔的管理模式--关于一个中国企业成长的最深入研究[m].企业管理出版社.2002.
作者简介：谢永佳（1989-），女，山东潍坊人，山东大学管理学院2008级工业工程专业本科生，主要研究质量管理学；游超（1989-），男，山东安丘人，山东大学管理学院2008级市场营销学本科生，主要研究客户关系管理。