工作流程--三坐标检测

三坐标测量

三座标测量机主要测量功能
（几何元素测量与评价）
常规测量：点、直线、平面、圆、园柱、园锥、球空间测量：空间点、空间曲面、空间曲线分析计算：拟合、计算测量评价：尺寸公差、形位公差
坐标测量机的技术特点
• 一次装夹完成尽可能多的复杂测量
• 完成人工无法胜任的测量工作，并保持测量结果的一致性
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
• 应用灵活 • 测量精度较低 • 测量现场应有座标设定装置
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
对测量机的控制测量探针组合定义与校验测量手动操作控制被测几何元素定义测量结果的显示与输出测量坐标系确定自动测量程序编辑与调试运行基于CAD测量程序脱机编制
一般测量操作流程
测头校正系统启动启动MeasureMax+ 安装被测工件建立工件坐标系进行测量结果输出退出MeasureMax+ 关闭系统图4.57.
三座标测量机平面曲线测量原理
•在测量平面内测量 •探头中心数据获取 •二维曲线还原计算 •曲线偏置计算 •曲线测量评价
关于坐标测量的一个简单问题讨论
C1
C2
C3
L1 ? L2 ?
测量要求？
坐标测量基准建立－－测量坐标系
3
2
1
3－2－1
坐标测量基准建立－－测量坐标系
1。确定空间平面 2。确定平面轴线 3。设置原点
三座标测量机触发式探头系统
三座标测量机触发式探头系统

海克斯康三坐标编程测量工件过程方法

医疗器械制造与检测
利用海克斯康三坐标测量机对医疗器械进行精密制造和检测，确保医疗器械的安全性和有效性，保障患者的健康和安全。
THANK YOU
感谢观看
图形分析工具
使用专业的图形分析工具对测量数据进行处理和分析，如告，包括数据表格、图形展示和结论分析等部分。
测量数据的对比分析
历史数据对比
将当前测量数据与历史数据进行对比，以了解工件的变化趋势和稳定性。
不同设备间对比
使用不同设备进行相同工件的测量，并对测量数据进行对比分析，以评估设备间的差异和一致性。
逆向工程设计
利用测量数据对损坏或磨损的零部件进行逆向工程设计，快速制造出符合要求的替代品，缩短维修周期和降低成本。
模具行业测量应用案例
模具型面检测
对模具的型面进行高精度测量，确保模具的几何精度和表面质量，提高模具的使用寿命和制品质量。
01
模具装配检测
通过对模具各部件的三维坐标测量，实现模具的精确装配和调整，提高模具的生产效率和制品的一致性。
工件固定与支撑
合理选择和使用夹具、支撑工具，确保工件在测量过程中稳定不动。
遵循编程顺序
按照海克斯康三坐标测量机的编程顺序进行测量，避免漏测或重复测量。
常见问题及解决方法
碰撞问题
测量过程中如出现碰撞，应立即停止测量，检查测头、测针及工件是否有损坏，并进行相应调整。
超差问题
如发现测量结果超出预设公差范围，应检查测量程序、测头校正、工件定位等方面，找出原因并进行修正。
续查询和使用。
06
海克斯康三坐标编程测量工件的应用案例
汽车行业测量应用案例
发动机零部件测量
利用海克斯康三坐标测量机对发动机缸体、缸盖、曲轴等关键零部件进行精密测量，确保产品质量和性能。

三坐标检测报告怎么看

三坐标检测报告是一种常用的工具，用于评估和测量物体的尺寸、形状和位置。

在制造业中，三坐标检测报告被广泛应用于质量控制和产品验证的过程中。

本文将介绍三坐标检测报告的基本概念、使用步骤以及如何正确解读报告结果。

1. 三坐标检测报告的基本概念三坐标检测报告是通过使用三坐标测量机（CMM）对待测物体进行测量得到的结果。

CMM是一种具有X、Y、Z三个坐标轴的测量设备，可以精确测量物体的各种尺寸参数。

三坐标检测报告通常包括测量结果、公差范围以及评估物体的合格性等内容。

2. 使用步骤步骤一：准备工作在进行三坐标检测之前，首先需要选择适当的测量方法和设备。

根据待测物体的大小、形状和材料等特性，选择合适的探头和测量方案。

同时，确保三坐标测量机的状态良好，校准准确。

步骤二：测量操作按照预定的测量方案，将待测物体安置在三坐标测量机的工作台上。

通过探针的触碰，测量仪器将会自动记录物体在各个坐标轴上的位置和形状数据。

根据需要，可以进行多次测量以提高测量结果的准确性。

步骤三：数据处理测量完成后，得到的数据将会被导出并进行处理。

数据处理的过程包括但不限于数据清理、坐标转换、误差校正和数据分析等。

处理后的数据将会用于生成三坐标检测报告。

步骤四：报告生成根据测量数据和相关要求，生成三坐标检测报告。

报告通常包含物体的尺寸、形状和位置等参数，以及与预设的公差范围进行比较的结果。

报告的格式可以根据需要进行定制，以满足不同的应用场景。

3. 解读报告结果三坐标检测报告的结果对于进行质量控制和产品验证至关重要。

在解读报告结果时，需要注意以下几点： - 合格与不合格：根据报告中的比较结果，判断待测物体是否符合预设的公差要求。

合格的物体意味着其尺寸、形状和位置均在预期范围内，不合格则需要进一步分析和处理。

- 公差范围：报告中通常会给出物体各个参数的公差范围。

通过对比实际测量结果和公差范围，可以判断物体的合格性。

- 异常点和趋势：报告中可能会显示出与预期相差较大的测量值，这些异常点可能是由于测量误差或物体本身存在问题所致。

三坐标检测要求及规范

三坐标检测要求及规范该流程概况简述检具需要检测和控制的相关部件，为检具的设计、检测、调试、验收等相关工作提供工作依据和要求。

一、底板相关项目确认：1、光洁度2、平面度0.053、百位线刻线准确性、坐标值以及深度和宽度4、销钉/螺丝孔位置及大小加工准确性5、外观检查二、检具基准：1、基准套上平面所构成平面的平面度及目测检查其光洁度和表面处理状况，平面度要求：0.01以内，光洁度：1.62、基准套及基准块位置精度要求（±0.02mm）三、检具公差内部要求1、确定主副定位销/孔及检测孔的公差要求（±0.05mm）2、确定定位面部件及公差要求（±0.05mm）3、确定检测卡板（断面规）及公差要求（±0.1mm）4、确定与产品的间隙面及公差要求（±0.1mm）5、确定与产品齐平面相关部件及公差要求（±0.1mm）6、分析检具与产品零部件之间是否干涉四、检测和调试检具要求1、检具本体的精度（-0.05至-0.1不可有或高或低表面顺滑过渡，如部分加工不到需要修补测量的点数间隔不少于5mm）2、主副定位孔及销检孔的安装注意事项（孔位的安装法向0.01/3mm、销套上表面不可高于检具本体）3、S面的安装(横平竖直，同一平面不可有正负公差)4、样板及活动检测块的安装（保证重复测量精度）五、安装限位定位销要求检具在初步调试工作完成之后，要加以销钉用于定位，销钉状态的好坏直接影响到检具使用的长久性和稳定性，销钉的深度不能低于其深度的两倍。

但不可过长，以防打穿底板或外置过多且不可低于所定位零部件底座最高面3mm，销钉和销孔的配合属于过渡配合即可，定位销安装前定位孔上表面需倒角。

六、确认并附贴标识标签及划线1、加盖主辅定位销/孔、定位面标识2、加盖检测销/孔、检测面标识3、加盖间隙面/齐平面指示标识4、划线顺滑，不可有交叉分叉，加盖标识5、轮廓线、目视孔需描线，加以区分。

三坐标检验流程规范

三坐标检验流程规范
一、检验目的
确保三坐标检验的规范化流程,保证检验结果的准确性。

二、检验环境
1. 检验环境温度保持在20±2°,湿度保持在45-80%。

2. 检验台面要平整、无震动,三坐标测量仪放置在检验台上。

3. 三坐标测量仪调试好后,进行预热30以上。

三、检验流程
1. 装夹待检零件,调整好检测起始位置。

2. 启动三坐标测量仪,选择测量程序,设置检测参数。

3. 进行自动检测,记录检测数据。

检测结束后,取出零件。

4. 对检测报告进行评审,判定零件质量。

5. 定期对三坐标测量仪进行校准,保证测量系统的准确性。

四、检验报告
检验报告需包括:
1. 被检零件名称、编号
2. 检验环境条件
3. 检测参数设置
4. 检测数据结果
5. 质量评定结论
六、检验记录
所有检验活动均需保留检验记录,包括检验人员、日期、数据结果等信息。

三坐标位置度测量步骤【详解】

摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。

所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。

在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。

位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。

1 位置度的三坐标测量方法1.1 计算被测要素的理论位置①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如xy平面、xz平面、yz平面。

②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。

1.2 根据零部件建立合适的坐标系。

在pc-dmis软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。

1.3 测量被测元素和基准元素。

在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。

1.4 位置度的评价。

①在pc-dmis软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。

②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征。

③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。

④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。

在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。

1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。

2 三坐标测量位置度的注意事项2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为a基准，用投影于第一个坐标平面的线作为b基准，用坐标系原点作为c基准。

如果这些元素不存在，可以用构造功能套用、生成这些元素。

2.2 对位置度公差的理解。

三坐标测量机测量原理

三坐标测量机测量原理三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。

三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。

将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。

三坐标测量机的组成：1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);2，测头系统;3，电气控制硬件系统;4，数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为C AD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。

广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。

正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机)逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备：1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征);2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构;3， CAD/CAE/CAM软件;4，数控机床;逆向工程中的技术难点：1，获得产品的数字化点云(测量扫描系统);2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体(逆向工程软件);3，与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件)4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师(人员);三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。

三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。

三坐标检测规范

检测规范
共XX张
1范围
本规范规定了公司使用的三坐标标测量机操作方法及注意事项。
本规范适用于PC-DMIS三坐标测量机。
2测量的技术保障条件
2.1 熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
5.2每天使用测量机前应检查管道和过滤器，放出过滤器内的水、油、杂质等。
5.3每隔三个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯。
5.4每天都要擦拭导轨油污和灰尘保持气浮导轨处于正常工作状态。
5.5保持标准球和测杆的清洁，保证测座、测头、测杆、标准球固定牢靠。
5.6定期对仪器进行校准，并做好记录，如出现不合格现象，应及时通报上级计量部门进行校准。
4．2 创建一个新的零件程序，点击文件新建，进入新的零件程序对话框，键入零件名称等相关信息后确定。
4．3校验测头，安装标准球，对所选测头进行校准。
4．4定义测头，按测量分析及要求在测头功能对话框中加载测头，单击确定，进行特征测量（即可开始测量过程）。
4．5操控机器手柄将测头移至相应被测位置进行触测，测出所需的点、面、圆等关联数据特征并自动记录在计算机上。
2.2 测量环境的要求：测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3 测量零件的要求：零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4 测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。
3 测量原理
4．6通过已测特征构造新特征，依次点击插入-特征-构造直线对话框，选择须建立的目标特征，选择二维选项，点应用按钮，机器会用最有效的方法创建一条直线。其它新特征按同样方法调出相应的对话框进行构建。

如何建立三坐标的测量程序呢？

如何建立三坐标的测量程序呢？在三坐标接收一个新工件的时候，每个人心中都有自己的一套方法，但是每人的见解、经验不同，造成了测量流程的不同，这就容易出现测量结果不一致等问题。

根据多年的三坐标使用经验，现将一个新工件的测量流程分为分析测量要求-确定测量方案-定义校验测头-零件装夹-编制测量程序-运行程序-输出报告七个阶段。

下文对每一个阶段进行了详细的阐述。

一、分析测量要求当一个新的工件送到三坐标进行检测时，我们首先要了解的是这个工件要测量什么，也就是送测人员的测量要求。

根据我们三坐标的精度如2.2+3.0L/1000 μm对测量要求进行分析，看三坐标精度是否满足测量要求，还有该工件要测量形位公差中的哪一项或哪几项。

因为测量要求决定了我们的测量方法及测量过程。

在这时也需要该工件的加工或者成品图纸，作为测量的依据。

同时需要了解的是该工件的加工过程，了解工件加工基准（这个是必须的，因为有些工件在加工时并不是按照图纸上的设计基准或工艺基准进行加工的，具体的情况在下一步中进行分析）。

二、确定测量方案该过程是要根据测量要求确定测量方案、测量方法和测量基准。

测量方案和测量方法的确立由上一部的测量要求分析根据经验来确定。

而测量基准的选择对于测量结果的准确性有很大的影响。

如上文中提到的情况加工的加工基准与工艺设计基准不一致，根据实际情况分为两种，一是加工能力或加工过程的检验。

二是成品检验。

第一种情况一般由加工基准来作为测量基准建立坐标系，从而对工件进行测量；第二种情况则一般是选用工艺设计基准建立坐标系对工件进行测量。

当然，测量方案、测量方法和测量基准的选择涉及到了很多经验方面的问题，本文就不一一详述。

三、定义校验测头该过程根据工件要测量的元素，选取不同配置的测头文件、测头角度、测杆长度等。

定义完毕后对测头进行校验。

选择探针的原则：为保证一定的测量精度，在对探针的使用上，需要：1、探针长度尽可能短：探针弯曲或偏斜越大，精度将越低。

三坐标操作

操作一. 三坐标测量仪的使用注意事项查看零件图纸，了解测量要求和方法，规划检测方案或调出设计好的检测程序：1.工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量机任何构件。

2.正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求，恒温条件下，提前四个小时以上放入被测工件。

3.建立正确的坐标系，保证所建立的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。

4.当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。

5.对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应及时吊下工作台，以避免工作台长时间处于承载状态。

6.检测完毕后，清洁三坐标测量仪工作台台面。

二. C AD 在三坐标测量中的应用之虚拟测量三坐标测量机作为一种高精度的通用测量设备，已经有了几十年的发展历史，其在航天航空、汽车及教育等领域中的使用越来越为广泛，也越来越受到众多企业的重视。

而三坐标测量软件中对CAD 功能的引入，更是将三坐标测量机的应用领域和易用性推到一个新的高度。

虚拟测量就是在没有实际工件的情况下，结合CAD 模型在软件中进行虚拟编程测量。

AC-DMIS测量软件拥有强大的CAD 编程检测功能。

当需进行虚拟测量时，打开软件，选择脱机工作模式，然后导入所要测量工件的CAD 模型，并将CAD模型对应到选定的坐标系中进行测量。

根据所要测量的几何元素，使用鼠标在CAD 模型上点击所要测量元素的位置，此时CAD 模型上会显示该元素及其相关参数。

根据所测量的几何要素的需要，可进行多次采点。

当设置完毕后，在窗口中点击测量，系统将会驱动虚拟测头进行采点，并拟和出要测的几何元素及其图形。

虚拟测量可以通过对没有尺寸数据的CAD 模型进行测量，确定其各种尺寸参数。

但这不是虚拟测量的主要目的，虚拟测量的主要功能是在脱机状态下为进行自动测量编程做服务三. C AD 在三坐标测量中的应用之脱机编程测量三坐标测量软件中对CAD 功能的引入，将三坐标测量机的应用领域和易用性推到一个新的高度。

三坐标检测方法

三坐标检测方法三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。

具体来说，它通过运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是否在公差范围之内。

三坐标检测方法的标准步骤如下：1. 校验测头：将测头的直径误差和形状误差分别控制在-3个微米和正负3个微米以内，然后进入测量模式画面。

2. 设定基准：先测工件的一个平面，设为基准平面A；再测一条线，设为基准B；再测一个点作为基准C。

3. 测量工件所需尺寸：通过关系转换得出结果。

测量工件的外形尺寸，可以通过点与点之间的距离，在“构造”窗口里，选择“构造-条线”按钮来得出结果。

4. 找基准原点C：可用工作分中的相交点作为C基准。

具体方法是先测工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，再选择对称两条线之间的关系。

这两条对称线之间的中心线就出来了，另外两条线方法一样。

完成之后，在“关系”里，选择两条中心线，交点会显示出来，选这个交点作为基准 C。

其中任意一条中心线还可以作为基准B。

5. 查看形位公差：注意先选基准再选被测。

此外，三坐标检测有时也运用到逆向工程设计中，即对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘，提供点数据，再用软件进行三维模型构建的过程。

在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。

在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅三坐标检测方法的有关资料或咨询专业人士。

三坐标测量--作业指导书

米的距离温度差不能超过1℃。 2.湿度：CMM的室内湿度要求为40％～60％RH，湿度过低容易受静电的影响，湿度过高则会产生漏电或导致电器元件锈蚀。
五、仪器保养 1.在开始测量前，先用无尘布将仪器擦拭干净后方可进行测量。 2.仪器每天使用前先对其进行点检，点检X、Y、Z轴的运行状况，并填写点检记录表。 3.为保证仪器测量精度并延长仪器的使用寿命，仪器持续运行三天后必须重新启动后再继续测量。
作业细则
xxxx有限公司
作成：XXX 审核：
制定日期: 2017-1-18 生效日期: 2017-1-18
版次: A
文件编号：
三坐标检测方法作业指导书
一、目的三坐标为本公司重要精密检测设备，为保证仪器的测量精度并延长仪器的使用寿命，制定本作业指导书。
确认：
页次:第 1 页共 1 页
二、适用范围三坐标测量机的操作人员必须经过蔡司专业培训或经品质部允许方可入内测量，闲杂人员不允许进入测量室。
8.2轻轻按下左边的按钮①关闭测量仪器。
先关闭电脑测量软件后关闭三坐标测量仪器。
在选择测量程序时要注意运行速度，选择龟速按钮⑨，保持仪器慢速测量，如果速度太快，容易导致断针；如果速度太慢则会影响测量效率。
装产品
3.1将要测量的产品装进相应的检测治具内。 3.2把治具水平放置在测量台上，然后用探针沿一条轴画一遍，确保治具已经摆放好。 3.3治具摆放好后把六角匙扳至左边，使磁铁上磁。
1.在装配产品时把产品固定在治具中，用适当的力度拧螺丝，使产品固定的松紧适中。如太松，则产品容易晃动；如太紧，则可能把产品压变形。 2.在用探针画线时可以沿X、Y、Z任意一个方向画。
建立坐标系仪器自动进行测量
保存并判定结果

三坐标作业指导书

1检测依据：依据形位公差国家标准。

2适用范围：适用于铸件及机加工件尺寸、形位公差的检测。

3检测前的准备工作：3.1检测室进行恒温至少一小时，使其温度达到20±2℃,湿度达到25%-75%.3.2被检工件进行恒温至少一小时，使工件的温度等于室温。

3.3用酒精清洁工作台及各外露导轨面。

3.4检查电源、气源是否满足工作要求。

4工作程序：4.1打开气源，气源达到后，开启总电源和控制柜电源，机器进行自检。

4.2打开测头系统控制器。

4.3机器加电。

4.4开启计算机进入PC-DIMS软件，机器进行自动回家。

4.5根据图纸要求选择测头的配置以及测量过程中所需测头的角度。

4.6利用标准球进行检测过程中所用测头角度的校验。

4.7根据图纸检测要求装夹工件。

4.8根据图纸的设计基准或装配基准建立零件坐标系。

4.9进行工件的检测。

4.10选择报告模板，输出检测报告，并对检测数据进行统计分析。

4.11完成工作后，将测头旋转至90，180度位置，并将Z轴移至工作台的左前方。

4.12保存程序，退出软件，关闭计算机。

4.13关闭测头控制系统和控制柜电源开关。

4.14关闭总电源和气源。

4.15整理工具。

4.16清洁工作台面。

5定期维护：气路的维护和保养•定期检查过滤器，放出过滤器的水和油（每周）；•定期清洗过滤器，清洗滤芯或者更换滤芯（每季度）；•定期擦拭导轨，检查导轨表面是否有异常状况（每季度）；•定期检查气管是否有老化的情况（例如变黄）（每半年）；传动部件的维护和保养•定期清理传动皮带和减速皮带齿间灰尘和油污（每半年）；•定期检查传动部件是否有松动状况（每.年）；计数系统的维护和保养•定期擦拭光栅尺（每半年）；•如果是封闭型光栅请注意清除光栅周围的灰尘（每半年）；•如果拆装读数头，请不要发生碰撞读数头的情况；控制柜的维护•正确开关控制系统；•保证电源输入电压稳定；•保证不出现突然断电情况；•保证测量间湿度适中；•正确判断控制柜错误；•在专业人员指导下进行控制柜维护；测头系统的保养•拆装测头测座时注意位置准确，用专用扳手操作；•调整机器Z轴向运动时注意将测头旋转到A角90度位置；•注意使用测杆、加长杆的长度不超出标称长度；•在编程、初次测量等没有绝对把握的情况下，注意控制机器运动速度，防止测头碰撞；•搬运装夹工件时请注意不要碰撞测头；6．相关文件：二级文件：无三级文件：无四级文件：无编制：审核：批准：。

三坐标测量原理

三坐标测量原理原理：三坐标测量机是由三个互相垂直的运动轴X,Y,Z建立起的一个直角坐标系，测头的一切运动都在这个坐标系中进行，测头的运动轨迹由测球中心来表示。

测量时，把被测零件放在工作台上，测头与零件表面接触，三坐标测量机的检测系统可以随时给出测球中心点在坐标系中的精确位置。

当测球沿着工件的几何型面移动时，就可以得出被测几何面上各点的坐标值。

将这些数据送入计算机，通过相应的软件进行处理，就可以精确地计算出被测工件的几何尺寸，现状和位置公差等。

组成：测量机硬件由主机（包括光栅尺），电气系统及测头组成，软件也是很重要的部分。

分类：移动桥式，固定桥式，固定工作台悬臂式，龙门式，L型桥式，移动工作台悬臂式，水平悬臂式，柱式三坐标工件装夹1.产品形状的保持确保装配体及其每个零件在测量状态下的形状与使用状态下一致，不得使产品在装夹时发生变形。

对于刚性较好的装配体，应在装夹时自然放置在支架上，然后进行加固。

而对于柔性或已经产生变形的工件，则应用强行约束使其形状恢复至使用状态，然后再安装到支架上固定。

应用支架，垫块等辅助工具保证每一个零件的各部分以及整个装配体的刚性。

特别注意在对装配体逐层拆卸，逐层测量时，应确保每一零件不发生变形。

和任何一个物体在三维空间中占用六个自由度一样，汽车零部件在汽车总坐标系中的明确放置必须约束六个自由度，在实际操作中可采用3-2-1的法则，它规定了支撑位置的分配：Z方向3个支撑位，约束Z平动，X旋转和Y旋转Y方向2个支撑位，约束X平动和Y平动X方向1个支撑点，约束Z旋转1、在零件坐标系上编制的测量程序可以重复运行而不受零件摆放位置的影响，所以编制程序前首先要建立零件坐标系。

而建立坐标系所使用的元素不一定是零件的基准元素。

2、在测量过程中要检测位置度误差，许多测量软件在计算位置度时直接使用坐标系为基准计算位置度误差，所以要直接使用零件的设计基准或加工基准等等建立零件坐标系。

3、为了进行数字化扫描或数字化点作为CAD/CAM软件的输入，需要以整体基准或实物基准建立坐标系。

三坐标检测内容

三坐标检测内容三坐标检测是机械制造行业常用的精密测量方法之一，能够精确地测量物体的三维形状和尺寸，具有高精度、高效率和可靠性等优点。

三坐标检测主要包括以下几个内容：一、工件的准备在进行三坐标检测之前，需要对要检测的工件进行准备工作，包括清洁工件，去除表面污垢和氧化层，以保证测量的准确性。

同时，还需要对工件进行定位、夹紧和固定，以确保其稳定性和精度。

定位和夹紧的精度越高，测量结果就越准确。

二、坐标系的建立在进行三坐标测量之前，需要建立一个固定的坐标系，以确定被测对象的位置和姿态，并记录坐标系原点的位置和方向。

在坐标系建立的过程中，通常需要使用三点测量和几何元素的定义来确定坐标系的位置和方向。

坐标系建立完成后，就可以将被测对象与坐标系对应，实现三维空间的精确测量。

三、测量参数的设置在进行三坐标测量之前，需要根据被测对象的形状和尺寸设置相应的测量参数，包括测量点的数量、测量速度、数据采集方式、测量误差的容限等。

根据被测对象的不同特点和测量需求，可以采用不同的测量方法和仪器，如光学测量、机械测量、激光测量等。

四、数据采集与分析在进行三坐标测量时，需要采集被测对象的三维坐标数据，并对这些数据进行处理和分析，以得出测量结果。

数据采集可以通过计算机辅助测量系统来完成，也可以手动输入数据。

数据处理和分析通常采用数据比对、拟合、符号化等方法，以确定被测对象的尺寸、形状和位置等参数。

五、结果输出和报告撰写三坐标测量结果可以通过计算机屏幕、打印机等设备输出，也可以保存在电脑存储介质上。

测量结果还需要进行评估和解读，并编写测量报告，以反映被测对象的实际情况。

报告中通常包括被测对象的基本信息、测量结果及其误差、测量方法和仪器、数据处理和分析过程等内容，以便于其他人员参考和使用。

综上所述，三坐标检测内容包括工件的准备、坐标系的建立、测量参数的设置、数据采集与分析以及结果输出和报告撰写等步骤，每个步骤都至关重要，任何一个环节的问题都可能影响到整个测量结果的准确性和可靠性。