机械设计课程设计完整版样本
机械设计基础课程设计范例精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版机械设计基础课程设计专业及班级：数控技术70511设计：xxx学号：************指导教师：日期：2006.12.25目录前言 (4)第1章选择传动方案 (5)第2章选择电动机 (6)2.1 电动机的选择 (6)2.2 输送机的输送量及功率计算 (6)2.3 电动机的功率 (6)2.3.1 螺旋输送机主轴上所需功率 (6)2.3.2 工作机所需的电动机输出的功率为 (6)2.4 电动机的转速 (7)2.5 传动装置总传动比 (7)2.6 计算传动装置的运动和运动参数 (7)2.6.1 计算各轴输入功率 (7)2.6.2 计算各轴转速 (7)2.6.3 计算各轴转矩 (8)第3章选择V带 (9)3.1 选择普通V带 (9)3.1.1 按照计算功率P c,选择V带型号 (9)3.1.2 带传动的主要参数和尺寸 (9)3.2 初选中心距 (9)3.3 确定V带的根数 (10)3.4 计算紧张力 (10)F (10)3.5 计算作用在轴上的力R3.6 结构设计 (10)第4章传动设计 (11)4.1 选择高速级齿轮传动的材料及热处理 (11)4.2 强度计算 (11)4.3 确定选择齿轮传动的参数和尺寸 (11)4.4 验算齿根弯曲应力 (12)4.5 结构设计 (13)第5章轴的选择 (14)5.1 高速轴的设计 (14)5.1.1 选择轴的材料 (14)5.1.2 初步估算轴的最小直径 (14)5.1.3轴的结构设计，初定轴径及轴向尺寸 (14)5.1.4按弯扭合成应力校核轴的强度 (14)5.1.5 高速轴段的长度确定 (16)5.2 低速轴计算 (17)5.2.1 计算轴上的力 (17)5.2.2 计算支反力 (17)5.2.3 作弯距图，齿轮作用力集中在齿宽中心 (18)5.2.4 轴输出转矩 T = 659000 (18)5.2.5 求最大当量转矩 (19)5.2.6 强度校核 (19)5.2.7 低速轴段的长度确定 (19)第6章联轴器的选择和计算 (20)参考文献 (21)前言机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
机械设计课程设计完整版
零件CAD课程设计说明书及样本图装备制造系班级：姓名：学号：组号：日期：指导教师：零件CAD课程设计说明书一、设计题目…………….……………………………………. .第1页二、概述 (2)三、电动机的选择……………………………………….……. .第3页四、计算总传动比及分配各级的传动比……………….……. .第4页五、运动参数及动力参数计算………………………….……. .第5页六、传动零件的设计计算 (6)七、轴的设计计算 (12)八、滚动轴承的选择及校核计算 (20)九、键联接的选择及校核计算 (22)十、润滑的选择 (25)十一、联轴器的选择 (27)十二、轴承盖的选择 (27)十三、减速器箱体和附件设计 (28)十四、设计心得 (34)D2= df2-2δ=203.75mmD0=0.5（D1+D2）=145.88mmd0=0.25（D2-D1）=28.94mmn=0.5m=1.25mm设定腹板6个孔七、轴的设计计算（一）从动轴的设计计算已知：P4=2.6kw，从动齿轮转速96.41 r/min。
分度圆直径d2=222.5mm，单向传动，载荷平稳，工作时间两班制。
（1）选择轴的材料，确定许用应力查书表16—2得选用45钢，正火处理，硬度在170～217HBW，抗拉强度σb=600Mpa查书表16—4得许用弯曲应力[σ-1bb]=55Mpa （2）按扭转强度计算最小直径d≥C(P/n)1/3由书表16—3，C=118～107取C=115d2≥34.49mm考虑到轴颈上有一键槽，应将轴径增大3%，但因为从动轴传递的功率较小，故不用将轴径增大。
根据弹性套柱销连轴器TL6内孔直径取d2=35mm，查附表2—10。
选弹性套柱销联轴器（GB4324—1984）（3）轴的结构设计（a）确定轴上零件布置在箱中央，轴承对称地布置在两侧，轴在外轴端安装联轴器，齿轮以轴环和套筒实现轴向定位和固定，以平键联接和过盈配合H7/r6实现周向固定。
机械课程设计【范本模板】
《机械设计》课程设计报告设计名称带式运输机减速器的设计学院班级学号姓名指导教师教学单位2015年1月5 日设计说明书运输机主轴上所需要的功率：传动装置的总效率：其中,查《机械设计课程设计》P13表3—1 ，V带传动的效率，闭式圆柱齿轮的效率(精度等级8)，滚子轴承的效率，弹性联轴器的效率，工作机的效率所以:电动机所需功率:查《机械设计课程设计》P178的表17—7，取电动机的额定功率为.3．选择电动机的转速：选择电动机同步转，满载转速.四、确定传动装置的总传动比及各级分配：工作机的转速：传动装置得总传动比：i根据《机械设计课程设计》P14表3-2V带传动比范围,圆柱齿轮传动比，电动机型号为Y112M-4P m=4KW取V带传动比：；一级圆柱齿轮减速器传动比：二级圆柱齿轮减速器传动比:1．计算各轴的输入功率：电动机轴轴Ⅰ(高速轴）轴Ⅱ（中间轴）轴Ⅲ（低速轴）=0。
970。
983。
652．计算各轴的转速电动机轴高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ3．计算各轴的转矩电动机轴高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ4．上述数据制表如下:参数轴名输入功率P（）转速n（）输入转矩T（）传动比效率电动机轴 4 1440 26.53 2 0。
96轴Ⅰ（高速轴) 3。
84 720 514.22 0。
96轴Ⅱ(中间轴) 3。
65 170.62 204.3轴Ⅲ（低速轴）3。
47 52。
5 631.21 3。
25 0.96五、传动零件的设计计算:1．普通V带传动的设计计算：① 确定计算功率根据《机械设计》P156表8—8,此处为带式运输机，载荷变动小，每天两班制工作每天工作8小时,选择工作情况系数② 选择V带型号根据《机械设计》P151图8—11表8—7 8—9,此处功率与小带轮的转速，选择A型V带,。
③ 确定带轮的基准直径根据公式（=2)小带轮直径大带轮的直径④ 验证带速在之间。
故带的速度合适。
⑤ 确定V带的基准长度和传动中心距初选传动中心距范围为:，即，初定V带的基准长度：根据《机械设计》P145表8—2,选取带的基准直径长度。
机械设计课程设计模板
机械设计课程设计模板(总54页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械设计课程设计任务书(两级齿轮减速器)班级: 机械111 ，姓名: 朱震，学号: 0034 ，指导教师: 罗红霞日期: 2014 年 2 月 24 日至 2014 年 3 月 14 日一、传动系统参考方案(见图)带式输送机由电动机驱动。
电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4将动力传至输送机卷筒5，带动输送带6工作。
二、原始数据(将与组号对应的原始数据填入以下空格中)输送带有效拉力 F= 4500N；输送带工作速度v=s (允许误差±5%)；输送机滚筒直径d=350mm；减速器设计寿命为10年。
第二节 传动装置的总体设计总体设计一般按以下步骤进行：一、拟定传动方案综合考虑工作要求、工作条件等因素，拟定合理的传动方案。
二、选择电动机确定电动机类型、结构、容量(额定功率)和转速，并在产品目录中查出其型号和尺寸。
1.选择电动机类型和结构型式根据工作条件，本设计方案中选用Y 系列三相笼型异步电动机。
2.选择电动机额定功率对于不变载荷下长期连续运行的机械，要求 Ped≥Pd。
Ped 为所选电动机额定功率，Pd 为根据工作要求所需的电动机功率。
KW P P wηad =Pw ——运输带所需功率，KW ηa——由电动机至运输带的总效率 ⑴确定 Pw运输带所需功率：KW FV P w 6.310008.045001000=⨯==2.选择轴的材料因传递的功率不大，并且对重量以及结构尺寸无特殊的要求，故由表8-26选常用的45钢，调质处理。
3.求作用在轴上的力已知高速级的小齿轮 o 114.79=β，71.36mm d 1=则： 圆周力： N d T F t 57.676271.3695.5020002000111=⨯==径向力：1007.57N cos14.79tan202676.57cos tan F oo 1n t11r =⨯==βαF 轴向力： 706.68Ntan14.792676.57tan F o1t11a =⨯==βF 压轴力：N F F p 119001.1190203.157sin79.151422sin z 210≈=⨯⨯⨯==α 4.初算最小轴颈查p370 15-3选取C=112，则：mm n P C d 24.1384384.31123311min =⨯== 对于直径mm d 100≤的轴，有一个键槽时，轴径增大5%~7%，mm d d 5.822%)71(min 1min 1'=+⨯=mm D 38=电动机 ；mm D d 38min 1=≥ ；(电动机部分合格)mm d 40min =5.结构设计(1)确定轴的结构构想⑥.确定轴段⑥的各段直径和长度已经算得轴承端面距箱体内壁的距离mm l 522=，机体间内壁距离mm l 225=，外伸轴总长mm l 409='，已知深沟球轴承宽度mm B 20= ,取及壁厚mm 8=δ，则，mm l 5.316=，mm d 503=。
机械设计基础课程设计样本
目录第一章设计任务书..........................................................................................错误!未定义书签。
1.1设计题目..............................................................................................错误!未定义书签。
1.2设计环节..............................................................................................错误!未定义书签。
第二章传动装置总体设计方案......................................................................错误!未定义书签。
2.1传动方案..............................................................................................错误!未定义书签。
2.2该方案优缺陷......................................................................................错误!未定义书签。
第三章电动机选取..........................................................................................错误!未定义书签。
3.1选取电动机类型..................................................................................错误!未定义书签。
机械设计课程设计范本)
机械设计基础课程设计说明书题目：院（系）：电子信息工程系专业：学生姓名：组员：学号：2009219754106指导教师：邓小林2013年12月28日目录作品内容简介 (2)1 研制背景及意义 (3)2 结构特点 (3)2.1 绞碎机的结构 (5)2.2 压榨机的结构 (5)3 工作原理 (6)4 性能参数 (7)5 创新点 (8)6 作品的应用前景和推广价值 (8)7 参考文献 (9)附图： (10)作品内容简介作为日常生活中重要的家用辅助机器的绞碎机和压榨机，在我们日常生活中发挥着越来越重要的作用。
目前市面上的绞碎机和压榨器往往只具有绞碎或者压榨的功能，针对上述不足，我们小组经过深入研究分析，运用所学专业知识，在老师的指导下，设计制作了一款同时具备绞碎和压榨功能的绞碎压榨机。
该机主要由螺杆、四叶刀和绞碎筒体组成绞碎系统实现绞碎功能。
由双旋向螺杆、压榨活塞和压榨筒体组成的差动螺旋机构实现压榨功能。
该机可同时实现绞碎和压榨功能，在具备上述功能的基础上，可根据需要，随时拆开，单独作为绞碎机和压榨机使用。
该机具有结构巧妙、拆装方便、使用方便简单、工作稳定可靠、效率高等特点。
1 研制背景及意义随着我国社会经济又好又快的发展，人民生活水平的日益提高，人们开始更多地关心注重生活的质量，追求高品质的生活。
可在我们的日常生活中，许多不法生产商为了谋取暴利，制造假冒伪劣产品，特别是假冒伪劣食品对人民的生命安全构成巨大的威胁更无法谈及高品质生活。
例如：阴霾笼罩的食品市场中的劣质肉馅、含化学色素的合成果汁和化学物质合成的速冲豆浆等。
这无疑是阻挡人们追求高品质生活和建设社会主义和谐社会的巨大绊脚石。
针对当前的实际情况，联系大赛“绿色、环保、创新”的主题，通过走进社会，深入到群众中，我们研究小组经过科学的调查研究，运用所学的专业知识，在老师的指导下，决定设计一台家用绞碎压榨机器。
目前，市场上手动的绞碎和压榨机都是分离的。
机械课程设计完整
机械课程设计完整一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，了解机械系统的运动和动力学分析，培养学生解决实际机械问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•了解机械设计的基本概念、原则和方法。
•掌握机械系统的运动分析和动力学分析。
•熟悉机械零件的选型和设计方法。
2.技能目标：•能够运用力学原理进行机械系统的运动和动力学分析。
•能够运用CAD软件进行机械零件的绘制和设计。
•能够独立完成简单的机械设计项目。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对机械工程的兴趣和热情，提高学生的专业素养。
•培养学生团队合作精神，提高学生的沟通和协作能力。
•培养学生创新意识，鼓励学生勇于尝试和解决问题。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计基本原理和方法：包括设计过程、设计原则、设计方法等。
2.机械系统的运动分析：包括运动学、动力学、运动传递等。
3.机械系统的动力学分析：包括力学原理、力矩平衡、动力源等。
4.机械零件的选型和设计：包括轴承、齿轮、传动带等零件的选择和设计方法。
5.CAD软件的应用：学习并运用CAD软件进行机械零件的绘制和设计。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法相结合：1.讲授法：讲解基本原理、概念和方法，为学生提供系统的知识结构。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：分析实际机械设计案例，让学生学会将理论知识应用于实际问题。
4.实验法：进行机械系统运动和动力学实验，让学生亲身体验和实践。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，为学生提供系统的知识结构。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，生动形象地展示教学内容。
4.实验设备：准备机械系统运动和动力学实验所需的设备，让学生亲身体验和实践。
机械设计课程设计完美版
机械设计课程设计完美版一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并能够运用机械设计的相关知识，如力学、材料力学、机械制图等。
2. 使学生能够理解和分析机械系统的结构特点，掌握机械零件的选型和设计方法。
3. 引导学生了解并掌握机械设计中的创新思维和方法，培养其解决实际工程问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械设计和绘图的能力，提高其制图速度和准确性。
2. 通过课程设计，让学生掌握机械系统总体设计和细节设计的方法，具备独立完成简单机械设计项目的能力。
3. 培养学生的团队协作能力，使其能够在团队中发挥自己的专长，共同完成设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新意识和探索精神，使其具备积极的学习态度。
2. 引导学生关注机械设计在实际生产中的应用，认识到机械设计对国家经济发展和社会进步的重要性，培养其社会责任感。
3. 通过课程设计，培养学生严谨的工作态度，使其具备良好的职业道德和敬业精神。
本课程目标旨在使学生通过学习，能够将理论知识与实际设计相结合，提高其解决工程问题的能力，为将来从事机械设计及相关领域工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的团队协作、创新意识和职业素养，使其成为适应社会需求的高素质机械设计人才。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括力学基础、材料力学性能、机械制图标准等，对应教材第1章至第3章内容。
- 力学基础：讲解力学基本概念，如力、受力分析、应力与应变等。
- 材料力学性能：介绍常用机械材料的力学性能及其选用原则。
- 机械制图标准：使学生掌握机械制图的基本知识，如视图、剖面、尺寸标注等。
2. 机械零件选型与设计：包括传动系统、联接件、轴承和联轴器等，对应教材第4章至第6章内容。
- 传动系统：讲解各类传动方式的特点及选型方法，如齿轮传动、带传动等。
- 联接件：介绍常用联接件的结构形式及设计方法，如螺栓、键等。
- 轴承和联轴器：讲解轴承类型、性能及其选用原则，以及联轴器的设计和应用。
机械设计基础课程设计样本
机械设计基础课程设计样本一、课程目标知识目标：1. 掌握机械设计的基本原理和概念，包括力学分析、材料力学、机构设计等；2. 了解并运用机械设计中的常用计算方法和公式，如强度计算、刚度计算、摩擦计算等；3. 理解并描述机械系统的工作原理和运动规律，能够运用图示和图表进行表达。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行简单的机械零件设计和绘图，具备初步的机械设计能力；2. 能够运用相关工具和设备进行简单的机械加工，如铣削、车削等；3. 能够运用实验方法和技巧进行机械性能测试，分析并解决实际问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发创新意识和实践欲望；2. 培养学生严谨的科学态度和团队合作精神，提高沟通与协作能力；3. 培养学生关注机械工程领域的发展，了解其在国家经济建设和社会进步中的作用，增强社会责任感。
课程性质：本课程为机械设计基础课程设计，旨在通过实践操作和理论学习，使学生掌握机械设计的基本知识和技能。
学生特点：学生处于高中阶段，具备一定的物理和数学基础，对机械设计有一定的好奇心和兴趣。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 引言部分：介绍机械设计的基本概念、意义和机械设计的基本过程。
教材章节：第一章 机械设计概述2. 机械设计基础知识：包括力学基础、材料力学、机构原理等。
教材章节：第二章 力学基础；第三章 材料力学；第四章 机构原理3. 机械零件设计：重点讲解齿轮、轴、轴承、联轴器等常用机械零件的设计方法和计算。
教材章节：第五章 齿轮设计；第六章 轴和轴毂连接；第七章 轴承与润滑4. 机械系统设计：介绍机械系统总体设计、传动系统设计、控制系统设计等。
教材章节：第八章 机械系统总体设计；第九章 传动系统设计；第十章 控制系统设计5. 机械设计实践：结合CAD软件和实验设备，进行机械零件的绘制、加工和性能测试。
(完整word版)机械设计课程设计(完整说明书)
目录一．设计任务书 (2)二. 传动装置总体设计 (3)三．电动机的选择 (4)四．V带设计 (6)五．带轮的设计 (8)六．齿轮的设计及校核 (9)七．高速轴的设计校核 (14)八．低速轴的设计和校核 (21)九.轴承强度的校核 (29)十．键的选择和校核 (31)十一.减速箱的润滑方式和密封种类的选择 (32)十二. 箱体的设置 (33)十三. 减速器附件的选择 (35)十四.设计总结 (37)十五。
参考文献 (38)一．任务设计书题目A：设计用于带式运输机的传动装置原始数据：工作条件：一半制，连续单向运转。
载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带于卷筒及支撑间.包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已经在F中考虑）。
使用年限：十年，大修期三年。
生产批量：十台。
生产条件：中等规模机械厂，可加工7～8级齿轮及蜗轮。
动力来源：电力，三相交流（380/220）。
运输带速度允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图一张（A3）2.零件图（1～3）3.设计说明书一份个人设计数据：运输带的工作拉力T(N/m)___4800______运输机带速V（m/s）____1.25_____ 卷筒直径D（mm）___500______已给方案三．选择电动机1．传动装置的总效率： η=η1η2η2η3η4η5式中：η1为V 带的传动效率，取η1=0.96； η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99； η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97; η为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.98； η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。
所以，传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.86 电动机所需要的功率P=FV/η=4800*1.25/（0.86×1000）=6.97KW 2．卷筒的转速计算nw=60*1000V/πD=60*1000*1.25/3.14*500=47.7r/minV 带传动的传动比范围为]4,2['1 i ;机械设计第八版142页 一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[8，10 ]；机械设计第八版413页 总传动比的范围为[16，40]； 则电动机的转速范围为[763,1908]; 3．选择电动机的型号：根据工作条件，选择一般用途的Y 系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y160M-6型电动机。
新版机械设计课程设计样本
机械设计《课程设计》课题名称带式输送机传动装置设计系别专业班级姓名学号指导老师完成日期目录第一章绪论第二章课题题目及主要技术参数说明2.1 课题题目2.2 主要技术参数说明2.3 传动系统工作条件2.4 传动系统方案的选择第三章减速器结构选择及相关性能参数计算3.1 减速器结构3.2 电动机选择3.3 传动比分配3.4 动力运动参数计算第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)4.1 齿轮材料和热处理的选择4.2 齿轮几何尺寸的设计计算4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸4.2.2 齿轮弯曲强度校核4.2.3 齿轮几何尺寸的确定4.3 齿轮的结构设计第五章轴的设计计算(从动轴)5.1 轴的材料和热处理的选择5.2 轴几何尺寸的设计计算5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径5.2.2 轴的结构设计5.2.3 轴的强度校核第六章轴承、键和联轴器的选择6.1 轴承的选择及校核6.2 键的选择计算及校核6.3 联轴器的选择第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算7.1 润滑的选择确定7.2 密封的选择确定7.3减速器附件的选择确定7.4箱体主要结构尺寸计算第八章总结参考文献第一章绪论本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算, 在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识, 并运用《AUTOCAD》软件进行绘图, 因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。
经过这次训练, 使我们在众多方面得到了锻炼和培养。
主要体现在如下几个方面:( 1) 培养了我们理论联系实际的设计思想, 训练了综合运用机械设计课程和其它相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力, 巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。
( 2) 经过对通用机械零件、常见机械传动或简单机械的设计, 使我们掌握了一般机械设计的程序和方法, 树立正确的工程设计思想, 培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。
机械专业课程设计样本
机械专业课程设计机械设计课程设计目录设计任务书 (1)传动方案的拟定及说明 (2)电动机的选择 (4)计算传动装置的运动和动力参数 (5)带的设计计算 (5)齿轮的设计计算 (8)轴的设计与计算 (9)滚动轴承的选择及计算 (14)设计小结 (14)参考资料目录 (15)一）设计任务书（附传动方案简图）课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的重要实践环节1机械设计的目的（1）通过课程设计使学生综合运用机械设计基础课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。
（2）通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。
（3）提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计（CAD）能力等，使学生熟悉设计资料（手册、图册）的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。
2课程设计的内容和任务课程设计一般选择机械传动装置或简单机械作为设计课题（比较成熟的题目是以齿轮减速器为主的机械传动装置），设计的主要内容一般包括以下几个方面：1、拟订，计算传动装置的运动和动力参数；3、进行传动件、分析传动装置的设计方案；2、选择电动机的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；4、设计说明书1份。
5、轴系零件装配图一张。
课程设计要求在1周时间内完成以下任务：1、在A3图纸上绘制减速器低速轴部件装配图一张；2、用A4纸书写完成说明书一份，装订成册。
（20页，封面计算机打印，心得体会500字左右）3课程设计的步骤主要内容学时比例3.1设计准备工作（1）熟悉任务说明书，明确设计的内容和要求；（2）熟悉设计指导书，有关资料、图纸等；（3）观察录像、实物、模型，或进行减速器装拆实验等，了解减速器等结构特点与制造过程。
10%3.2总体设计（1）确定传动方案；（2）选择电动机；（3）计算传动装置的总传动比，分配各级传动比；（4）计算各轴的转速、功率和转矩。
机械设计课程设计模板
机械设计课程设计模板一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械设计的基本原理和步骤，包括力学分析、材料选择、结构设计等；2. 了解并掌握机械设计中常用的设计方法和工具，如CAD软件、仿真分析等；3. 掌握机械设计中的工程图纸绘制标准和技巧。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行简单的机械系统设计，并能够合理选择和运用机械元件；2. 能够运用CAD软件进行三维建模和工程图纸的绘制；3. 能够运用仿真分析软件对机械系统进行性能预测和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发创新意识和工程设计能力；2. 培养学生的团队合作意识和沟通能力，学会在团队中协作解决问题；3. 培养学生的工程伦理观念，注重安全、环保和可持续发展。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实践操作，培养学生具备实际机械设计能力。
学生特点：学生处于高中年级，具备一定的物理和数学基础，对机械设计有一定的好奇心，但实践经验相对不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，通过案例分析和实际操作，提升学生的设计能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 引言：介绍机械设计的概念、意义和基本流程。
- 教材章节：第一章 绪论2. 机械设计基本原理：- 力学分析：强度、刚度、稳定性分析；- 材料选择：了解常用机械工程材料性能及选择原则；- 结构设计：基本结构设计原则和设计方法。
- 教材章节：第二章至第四章3. 机械设计方法与工具：- CAD软件：学习三维建模、工程图纸绘制；- 仿真分析：掌握动力学仿真、有限元分析等。
- 教材章节：第五章、第六章4. 机械设计实践：- 实例分析：分析典型机械设计案例，理解设计过程；- 设计练习：分组进行简单机械系统设计，包括方案设计、详细设计；- 教材章节：第七章、第八章5. 工程图纸绘制：- 绘图标准：掌握工程图纸绘制规范；- 绘图技巧：学习绘图软件操作，提高绘图效率。
机械设计课程设计说明书(完整版)
机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：320运输带速度V（m/s）：0.75滚筒轴转矩T（N·m）：900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 滚动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P60600.75244.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π⨯⨯===⨯⨯90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ⨯===二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=带轴承齿轮联轴滚筒4.2195.0830.833wd P P kw η=== 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1 额定功率满载转速堵转转矩额定转矩 最大转矩额定转矩 质量5.5kw1440min r2200N mm ⋅ 2300N mm ⋅68kg二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比144032.1544.785m w n i n ===总 查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。
机械设计课程设计模板
机械设计课程设计模板以下是机械设计课程设计模板：一、课程信息1. 课程名称：机械设计2. 课程学时：XX学时3. 课程学分：X学分4. 课程主讲人：XXX5. 授课对象：本科生（机械工程专业）6. 课程简介：本课程旨在培养学生的机械设计能力，通过理论与实践相结合的方式，让学生掌握机械设计的基本原理、方法和技能。
二、教学目标1. 理论目标：a. 理解机械设计的基本原理和理论知识；b. 掌握机械设计的方法和流程；c. 熟悉机械设计软件的使用；d. 培养学生的创新思维和问题解决能力。
2. 实践目标：a. 进行机械设计实例分析和解决问题；b. 进行机械设计方案的制定和评估；c. 进行机械零部件的设计和组装；d. 进行机械设计的实验验证和优化。
三、教学内容与安排1. 机械设计基础知识（X学时）：a. 机械设计的基本原理和概念；b. 机械设计的基本流程和方法；c. 机械设计的材料选择和工艺要求；d. 机械设计的标准和规范。
2. 机械设计软件应用（X学时）：a. 机械设计软件的基本操作和界面介绍；b. 机械设计软件的模型建立和参数化设计；c. 机械设计软件的装配和动态仿真；d. 机械设计软件的绘图和文档输出。
3. 机械设计案例分析（X学时）：a. 选取实际机械产品进行分析和评估；b. 分析机械产品的设计思路和创新之处；c. 分析机械产品的结构和工作原理；d. 分析机械产品的设计流程和优化方法。
4. 机械设计实践（X学时）：a. 进行机械零部件的设计和绘图；b. 进行机械零部件的装配和动态仿真；c. 进行机械设计的实验验证和优化；d. 进行机械设计方案的制定和评估。
四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂讲解、幻灯片展示等方式，传授机械设计的基本知识和理论原理。
2. 实例分析：选取实际机械产品进行案例分析，引导学生思考和讨论。
3. 实践操作：通过机械设计软件的实践操作，让学生熟悉软件的使用和机械设计的实际操作。
4. 实验实践：组织学生进行机械设计实验，验证设计方案的正确性和可行性。
机械设计课程设计完整版
机械设计课程设计说明书设计题目：展开式二级圆柱直齿轮减速器学院：系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:起迄日期: 2011年12月12日～2011年12月22日指导教师:目录一、设计任务书 (3)二、传动系统方案的总体设计 (5)（一）电动机的选择 (5)（二）传动比的分配 (6)（三）传动系统的运动和动力学参数设计 (6)三、低速级齿轮设计 (8)（一）按齿面强度设计 (8)（二）按齿根弯曲强度设计 (9)四、高速级齿轮设计 (12)五、各轴设计方案 (13)（一）低速轴的设计 (13)（二）中间轴的设计 (16)（三）高速轴的设计 (17)六、轴承的校核和键的选择 (19)（一）轴承的校核 (19)（二）键的选择 (19)确定各段轴的直径：A 段：1d =40mm （由最小直径算出）B 段：2d =45mm （根据油封标准，选择毡圈孔直径为45mm 的）C 段：3d =50mm 与轴承（深沟球轴承6310）配合，取轴径内径D 段：4d =54mm 设计非定位轴肩高a=2mm ，大齿轮的孔径54mmE 段：5d =60mm 设计定位轴肩高a=6mm （40.1 5.46d mm mm ⨯=≈）F 段：6d =56mmG 段：7d =50mm ，与轴承（深沟球轴承6310）配合，取轴径内径确定各段轴的长度：A 段：1L =82mm （考虑半联轴器的长度，并放大0.03）B 段：2L =50mm (考虑轴承端盖的长度与半联轴器的距离为L=30mm)C 段：3L =52mm 与轴承（深沟球轴承6310）配合，加上套筒的长度)D 段：4L =60mm 齿轮的齿宽B=27mmE 段：5L =10mm 定位轴肩长度0.0754h mm ≥⨯F 段：6L =40mm 根据结构需要可以调整其长度G 段：7L =30mm 与轴承（深沟球轴承6310）配合（6）轴承的校核水平支撑反力1323/()540.5r r F F l l l N =+=2223/()393.6r r F F l l l N =+=水平受力图垂直受力图扭矩图合成弯矩受力图选取脉动循环变应力 取0.6α=()22324.88ca M T MPa Wασ+==由材料可得[]160MPa σ-= 所以ca σ<[]1σ-故该轴强度符合（二）中间轴的设计确定各段轴的直径：A 段：1d =25mm 与轴承（深沟球轴承6305）配合，取轴径内径B 段：2d =28mmC 段：3d =36mm 与小齿轮配合，小齿轮的孔径36mmD 段：4d =44mm 设计定位轴肩高a=3mmE 段：5d =36mmF 段：6d =26mmG 段：7d =25mm 与轴承（深沟球轴承6305）配合，取轴径内径 确定各段轴的长度：A 段：1L =17mm 与轴承（深沟球轴承6305）配合B 段：2L =20mmC 段：3L =64mm 根据小齿轮的厚度缩小5mm 左右达到使用要求D 段：4L =8mm 定位轴肩E 段：5L =44mm 根据中间大齿轮的厚度缩小5mm 左右F 段：6L =17mm ，根据结构需要可以调整其长度G 段：7L =17mm ，与轴承（深沟球轴承6305）配合（三）高速轴的设计（1）轴的设计 1 2.1P KW = 1940min r n = 121.31T N m =⋅（2）初选轴的最小直径 选取轴的材料为45钢，调质处理。
机械设计课程设计完整版
------------------------------------------装订线------------------------------------------综合课题说明书题目传动系统测绘与分析机电工程系机械设计专业04机43 班完成人xx 学号xxxxxx同组人xx、xxx……指导教师XX完成日期200x 年x 月xx 日XX机电工程学院目录课题任务书 (1)一、减速器结构分析 (1)1、分析传动系统的工作情况 (1)2、分析减速器的结构 (2)3、零件 (3)二、传动系统运动分析计算 (7)1、计算总传动比i；总效率 ；确定电机型号 (7)2、计算各级传动比和效率 (9)3、计算各轴的转速功率和转矩 (9)三、工作能力分析计算 (10)1、校核齿轮强度 (10)2、轴的强度校核 (13)3、滚动轴承校核 (17)四、装备图设计 (18)1、装备图的作用 (18)2、减速器装备图的绘制 (19)五、零件图设计 (22)1、零件图的作用 (22)2、零件图的内容及绘制 (22)参考文献 (25)04机电综合课题任务书学号：xxx 姓名：xxx 指导教师：xx同组姓名：xx、xxx、xxx、xx、xx一、课题：机械传动系统与分析二、目的综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力，培养团队协作精神。
三、已知条件1．展开式二级齿轮减速器产品（有关参数见名牌）2．工作机转矩：300N.m，不计工作机效率损失。
3．动力来源：电压为380V的三相交流电源；电动机输出功率P=1.5kw。
4．工作情况：两班制，连续单向运行，载荷较平稳。
5．使用期：8年，每年按360天计。
6．检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。
7．工作环境：室内常温，灰尘较大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 5)确定带的根数
根据表( 5-5) P0=1.64KW
根据表(5-10) △P0=0.30KW
根据表(5-9)Kα=0.95
根据表(5-3) KL=1.01
由得
Z=PC/P’=PC/(P1+△P1)KαKL
=7.7/(1.64+0.30) ×0.95×1.01
=4.14
取z=4,符合表5-7推荐槽数。
2、电动机功率选择:
(1)传动装置的总功率:
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器
=0.96×0.982×0.97×0.99
=0.89
(2)电机所需的工作功率:
P工作=T·nw/9550
=300×135/9550
=4.24KW
3、确定电动机转速:
电机所需功率
P≥P工作/η总=4.24/0.89=4.76KW
=9.55×106×5.225/436.4
=114341.8N·mm
T =9.55×106P /n =9.55×106×4.9157/136
=345183.3N·mm
五、传动零件的设计计算
1、皮带轮传动的设计计算
（1）选择普通V带截型
由表5-6得: kA=1.4
PC=KAP=1.4×5.5=7.7KW
=.3N
齿轮
2、齿轮传动的设计计算
( 1)选择齿轮材料及精度等级
考虑减速器传递功率不在,因此齿轮采用软齿面。根据表6-2,选小齿轮选用40Cr调质,齿面硬度为230~240HBS。大齿轮选用45钢,调质,齿面硬度220HBS;选8级精度。齿面精糙度Ra≤1.6~3.2μm
(2)按齿面接触疲劳强度设计
根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y132M2-6。
其主要性能:额定功率:5.5KW,满载转速960r/min,额定转矩2.0。质量63kg。
三、计算总传动比及分配各级的伟动比
1、总传动比:i总=n电动/n筒=960/135=7.1
2、分配各级伟动比
（1）据指导书P7表1,取齿轮i齿轮=6(单级减速器i=3~6合理)
(6)计算轴上拉力
由表5-4查得q=0.17kg/m,由式( 5-22)单根V带的初拉力:
F0=(500PC/z )( 2.5/Kα-1)+q 2
=(500×7.7/4×6.38)×(2.5/0.95-1)+0.17×6.382N
=253N
则作用在轴承的压力FQ
FQ=2ZF0sinα1/2=2×4×256.7sin
六、 轴的设计计算………………………………………….....12
七、 滚动轴承的选择及校核计算………………………….…19
八、 键联接的选择及计算………..……………………………22
设计题目: V带——单级圆柱减速器
机电系××机电工程班
设计者:
学 号:
指导教师:
二○○八年8月22日
计算过程及计算说明
由图5-7得:选用B型V带
（2）确定带轮基准直径,并验算带速
40mm
则取D1=127mm﹥Dmin=125mm
验算带速
= =6.38m/s
在5~25m/s范围内,带速合适。
D2=(n1/n2)·D1=(960/436.4)×127=279.4mm
由表5-8,取D2=280mm
取a0=540mm
带长:
L0=2a0+1.57(D1+D2)+(D2-D1)/4a0
=2×540+1.57(125+2800)+(280-125)2/4×540
=1782mm
取Ld=1800mm:
中心距a≈a0+Ld-L0/2=540+
=549mm
(4)验算小带轮包角
α1=1800- ×57.30
=1800- ×57.30
由d1≥
确定有关参数如下:传动比i齿=3.2
取小齿轮齿数Z1=27。则大齿轮齿数:
Z2=iZ1=3.2×27=86.4
实际传动比i0=87/27=3.22
传动比误差: i-i0/i=3.2-3.22/3.2=0.6%<2.5%可用
齿数比: u=i0=3.22
由课表6-6取 =1.0
(3)转矩T1
T1=9.55×106×P/n1=9.55×106×5.225/436.4
一、传动方案拟定
第三组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动
（1）工作条件:使用年限8年,工作为二班工作制,载荷有中等冲击,允许螺旋轴转速偏差为5％,该机器由一般机械厂小批量生产。
（2）原始数据: ;螺旋轴转速nw=135r/min,螺旋轴输入转矩T=300N·m。
二、电动机选择
1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机
（2）∵i总=i齿轮×I带
∴i带=i总/i齿轮=7.1/3.2=2.2
四、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速( r/min)
nI=n电机=960r/min
n =nI/i带=960/2.2=436.4(r/min)
n =n /i齿轮=436.4/3.2=136(r/min)
2、计算各轴的功率( KW)
吉林大学
机械设计课程设计计算说明书
一、 传动方案拟定…………….……………………………….2
二、 电动机的选择……………………………………….…….2
三、 计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4
四、 运动参数及动力参数计算………………………….…….5
五、 传动零件的设计计算………………………………….….6
实际从动轮转速n2’=n1·D1/D2=960×127/280
=435.4r/min
转速误差为:D1-D2/D2=1.8％<5％ 因此合适
（3）确定带长和中心矩
根据课本P84式( 5-14)得
1.7(D1+D2)≤a0≤2(D1+D2)
1.7(127+280)≤a0≤2×(127+280)
因此有:284.9mm≤a0≤814mm
=114341.8N·mm
(4)初选载荷系数kt=1.5
由表得
=189.8 , ZH=2.42
Z = =0.98,由图6-13得Z =0.78
=1.67
=0.318 z1tan =2.3
(5)许用接触应力[σH]
P =P电机=5.5KW
P =P ×η带=5.5×0.95=5.225KW
P =P ×η轴承×η齿轮=5.225×0.98×0.96
=4.9157KW
3、计算各轴扭矩( N·mm)
T =9.55×106P /n =9.55×106×5.5/960
=54713.5N·mm
T =9.55×106P /n