数控技师论文数控论文

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数控车技师论文范文

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数控车技师论文范文数控车技师是现代制造业中非常重要的职业,他们负责操作数控车床,进行零件加工,保证产品质量和生产效率。

作为一名数控车技师,需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验,本文将从数控车技师的职责、技能要求、发展前景等方面进行探讨。

首先,数控车技师的职责主要包括对数控车床的操作和维护、加工程序的编写和调试、零件加工质量的检验等。

数控车技师需要熟练掌握数控系统的操作方法,能够根据加工工艺要求编写相应的加工程序,并能够及时发现和排除数控设备故障,保证生产的正常进行。

此外,数控车技师还需要具备一定的管理能力,能够协调生产任务,保证生产进度。

其次,数控车技师需要具备扎实的数控加工知识和丰富的实践经验。

他们需要熟悉数控加工的原理和工艺,了解各种加工工艺参数的设置方法,能够根据产品的加工要求选择合适的加工工艺路线,并能够根据零件的加工要求进行合理的刀具选择和刀具路径规划。

在实践中,数控车技师需要不断积累经验,不断总结加工中遇到的问题和解决方法,不断提高自己的加工技能。

最后,数控车技师是一个有着广阔发展前景的职业。

随着制造业的不断发展,数控技术在各个行业中得到了广泛的应用,数控车技师的需求量也在不断增加。

而且,数控车技师的工作内容丰富多样,可以在不同的行业中进行工作,有着较好的职业发展前景。

同时,数控车技师也可以通过不断学习和提高自己的技能,不断拓展自己的职业发展空间。

总之,数控车技师是一个具有挑战性和发展空间的职业,需要数控车技师具备扎实的专业知识和丰富的实践经验,不断提高自己的技能和综合素质,不断适应制造业的发展需求,才能在这个领域中立于不败之地。

希望本文能够对数控车技师这一职业有所帮助,也希望更多的人能够关注和重视这一职业的发展。

数控铣工技师论文正文

数控铣工技师论文正文

数控铣工技师论文正文
引言
本论文旨在探讨数控铣工技师的职责、技能要求以及对行业的影响。

数控铣工技师在现代制造业中扮演着重要的角色,他们不仅需要掌握先进的数控铣床操作技术,还需要具备良好的工程素养和解决问题的能力。

数控铣工技师的职责
数控铣工技师负责使用数控铣床进行零件加工。

他们需要根据工程图纸和加工工艺要求,设置数控铣床的参数和工具路径,以保证加工出符合要求的零件。

同时,数控铣工技师还需要进行设备的维护保养,及时发现并解决设备故障,确保生产的顺利进行。

数控铣工技师的技能要求
数控铣工技师需要具备以下技能要求:
1. 掌握数控铣床的操作技术,包括刀具的安装与调整、程序的输入与修改等;
2. 熟悉工程图纸和加工工艺,能够根据要求进行零件加工;
3. 具备良好的机械基础知识,了解数控铣床的工作原理和结构特点;
4. 具备良好的问题分析与解决能力,能够独立应对设备故障和加工问题。

数控铣工技师对行业的影响
数控铣工技师的专业技能和职业素养对现代制造业具有重要的影响。

他们的存在使得零件加工更加精确和高效,提高了产品的质量和生产效率。

同时,数控铣工技师的不断研究和创新也推动着行业的发展,促进了制造业的升级和转型。

结论
数控铣工技师是现代制造业中不可或缺的重要角色。

他们的职责和技能要求决定了他们在生产中的重要性和作用。

通过加强技能培训和持续学习,数控铣工技师能够不断提升自己的专业水平,为行业的发展和创新作出更大的贡献。

关于数控论文数控刀具论文5篇

关于数控论文数控刀具论文5篇

关于数控论文数控刀具论文5篇第一篇:关于数控论文数控刀具论文关于数控论文数控刀具论文刀具补偿在数控加工中的应用摘要:在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。

刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。

数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。

关键词:数控加工;半径补偿;长度补偿一、刀具半径补偿刀具半径补偿的概念。

因为有了刀具半径补偿,我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小。

以铣刀铣削外轮廓为例,在没有使用半径补偿时,编程人员必须依次算出刀具中心各点的坐标,然后才能进行编程。

当刀具直径发生变化时,各点的坐标必然也会发生变化,程序中的坐标点需重新进行计算,这样使得每一次刀具变化都要重新计算重新编程,大大增加了编程工作量。

同样的情况如果使用了刀具半径补偿,编程人员不必计算刀具的实际中心轨迹,只需根据工件的轮廓计算出图纸上各点的坐标值然后编出程序,再把刀具半径作为补偿量放在半径补偿寄存器里。

数控装置能自动计算出刀具中心轨迹,不管刀具半径如何变化,我们只需更改刀具半径补偿值,就可以控制工件外形尺寸的大小,对上述程序基本不用作修改。

刀具半径补偿的指令。

刀具半径补偿是通过指令G41、G42来执行的,基本格式为G41/G42 G00/G01 X_ Y_ H_;其中H为补偿量代码。

补偿有两个方向:当沿着刀具切削方向看,刀具在工件轮廓的左侧是刀具半径左补偿用G41,反之则是刀具半径右补偿用G42。

取消补偿用G40;刀具半径补偿的应用。

在应用、G42进行半径补偿时,应特别注意使补偿有效的刀具移动方向与坐标。

刀具半径补偿的起刀位置很重要,如果使用不当刀具所加工的路径容易出错,将会影响加工的零件形状。

正确的走刀应该是在刀具没有切削工件之前让半径补偿有效,然后再进行正常的切削。

数控车工高级技师论文

数控车工高级技师论文

数控车工高级技师论文国家职业资格全国统一鉴定数控车床工论文(国家职业资格一级)论文题目:解决汽车变速箱一前一后轴盖加工过程中热涨冷缩、生锈、变型的技巧姓名:身份证号:准考证号:所在单位:申报时间: 2015.8.10解决汽车变速箱一前一后轴盖加工过程中热涨冷缩、生锈、变型的技巧2015年8月10日摘要:此类零件轮廓面较简单,但加工要求极高,本文介绍加工的刀具运用和加工程序,着重零件的热胀冷缩、生锈、变型几点作详细论述,解决零件(铸铁类)加工所产生的情况,很好控制零件的质量。

关键词:热胀冷缩生锈变型冷却液前言:轴盖零件分粗车,半精车精车三个工序。

主要是应对零件加工完后的变型现象,分开工序加工,不会对工件的主体结构进行破环,很好地保证零件不会产生变型,还有一点就是很好地保护刀具,三个工序加工,每个工序用不同的刀具加工,使刀具的寿命得以延长,尺寸控制方面,分开工序加工也有效把尺寸控制到位。

从而使得质量,效率有所提高,加工过程中加入配好的冷却液,一则使加工温度降下来,对零件的热胀冷缩造成的尺寸得以很好的控制,另一则就是零件加工完之后,做到不会生锈,我下面文章介绍加工工艺和加工技巧,解决了零件热胀冷缩、生锈、变型,致使尺寸无法保证的问题,愿意与同行互相探讨交流。

工艺分析:材料:孕育灰口铸铁,毛胚是成型件1号零件毛胚:Φ210X20XΦ752号零件毛胚:Φ210X26XΦ100加工图纸:加工工艺:机床设备为F A N U C-O i数控车床,床身为广州宏达机床生产的,型号是:G-210/350,面板控制是F A N U C-O i 系统,是全闭环的斜床身数控车床,主轴由饲服电机带动,可实现无级变速,最高转速为4500转/分,夹头是液压控制的,刀架是10工位的回转刀塔。

刀具:全部刀具都是Y G8合金可重磨刀,粗车、半精车、精车,所用到的7把刀具都不可磨排削槽,因为试验多次得出结果是:开排削槽的刀具加工时碰到有砂孔容易把刀打崩,就算没有砂孔,也不耐磨,所以不能磨排削槽,粗车刀的刀尖角为R1m m,前角和后角磨成20°左右,半精车刀,刀尖角为R0.8m m,精车刀,刀尖角为R0.5m m 以下,车外圆和外端面的刀具用右偏90°外圆刀加工,像装内孔刀一样横向装夹,因为X轴行程只有210m m,如果用左偏的90°外圆刀加工的话,就无法加工外圆了。

数控车床论文(精选5篇)

数控车床论文(精选5篇)

数控车床论文(精选5篇)第一篇:数控车床论文[摘要]:数控系统经过一段时间的使用,电子原器件性能下降,甚至损坏,有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

【关键词】:润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用,电子原器件性能下降,甚至损坏,有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作,延长其使用寿命,就必须对数控系统进行日常的维护。

数控系统经过一段时间的使用,电子原器件性能下降,甚至损坏,有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作,延长其使用寿命,就必须对数控系统进行日常的维护。

概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点,确定各自保养规则。

如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。

二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明,主要有机床导轨,丝杠,螺母、传动齿轮等处,一般用油枪注人,轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。

三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污,灰尘甚至金属颗粒,一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上,极易导致器件绝缘性下降,甚至导致原器件上,极易导致器件绝缘性下降,甚至导致元器件及线路的损坏。

有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作,而打开数控柜的门来散热,这样会导致数控系统的加速损坏。

正确的方法应是设法降低设备外部环境温度,除非进行必要的维护,不能随便打开柜门,更不允许在使用时敞开柜门。

四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块,进电块等,根据使用时间,间隙大小或沟槽深浅进行调整,部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母,则需要适当地拧紧一些,凭经验和手感确定间隙,保持转动灵活,滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉,拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边,挡丝块和进电块如使用日久,摩擦出沟痕,须转动或移动一下,以改变接触位置即可。

数控技术毕业论文(5篇)

数控技术毕业论文(5篇)

数控技术毕业论文(5篇)1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一,其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。

在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。

由于生产实际的强烈需求,国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究,并取得了丰硕成果。

下面就对数控编程及其发展作一些介绍。

1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。

刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点,多轴加工中还要给出刀轴矢量。

1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题,50年代,MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言,称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。

其后,APT几经发展,形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进,增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。

采用APT语言编制数控程序具有程序简炼,走刀控制灵活等优点,使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级,上升到面向几何元素。

APT仍有许多不便之处:采用语言定义零件几何形状,难以描述复杂的几何形状,缺乏几何直观性;缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段;难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接;不容易作到高度的自动化,集成化。

针对APT语言的缺点,1978年,法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统,称为为CATIA。

随后很快出现了象EUCLID,UGII,INTERGRAPH,Pro/Engineering,MasterCAM及NPU/GNCP 等系统,这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示,交互设计、修改及刀具轨迹生成,走刀过程的仿真显示、验证等问题,推动了CAD和CAM向一体化方向发展。

数控车工技师论文(范例)

数控车工技师论文(范例)

数控车工技师论文数控机床的应用与维护科学技术的发展,对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求,而且产品的更新换代也在加快,这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。

数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品。

它本身又是机电一体化的重要组成部分,是现代机床技术水平的重要标志。

数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。

因此,如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。

由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,因此,其维护更是不容忽视。

一、数控机床1. 数控加工的概念数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置,数控装置对输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。

所以,数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取,即数控编程。

数控加工一般包括以下几个内容:(1) 对图纸进行分析,确定需要数控加工的部分六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站);(2) 利用图形软件(如CAXA制造工程师)对需要数控加工的部分造型;(3) 根据加工条件,选择合适的加工参数,生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);(4) 轨迹的仿真检验;(5) 生成G代码;(6) 传给机床加工。

2. 数控机床的特点(1) 具有高度柔性在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。

因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。

数控技术毕业论文范文3篇

数控技术毕业论文范文3篇

数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要:简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状,在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性,并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。

装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业(如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业)的使能技术和最基本的装备。

马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于⽣产什么,⽽在于怎样⽣产,⽤什么劳动资料⽣产”。

制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料,⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。

当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术,以提⾼制造能⼒和⽔平,提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。

此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业,⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。

总之,⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加⼯、传输技术;(3)⾃动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。

1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化,使制造业成为⼯业化的象征,⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤,他对国计民⽣的⼀些重要⾏业(IT、汽车、轻⼯、医疗等)的发展起着越来越重要的作⽤,因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。

数控论文范文

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数控论文范文随着职业院校数控技师专业的不断发展,数控技师论文的辅导愈加重要。

下面是店铺为大家推荐的数控论文,供大家参考。

数控论文范文一:数控机床技术论文【摘要】文章首先介绍了数控机床的优点与缺点,接着阐述了数控机床的种类,最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。

【关键词】数控机床控制技术数控机床是机电一体化的典型产品,数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。

随着科学技术的高速发展,机电一体化技术迅猛发展,数控机床在企业普遍应用,对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。

一、数控机床的优点与缺点(一)数控机床的优点对零件的适应性强,可加工复杂形状的零件表面。

在同一台数控机床上,只需更换加工程序,就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工,这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利,特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面),数控机床也能实现自动加工。

加工精度高,加工质量稳定。

目前,数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm,而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差,使数控机床达到很高的加工精度。

此外,数控机床的制造精度高,其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差,因此,同一批工件的尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量稳定。

生产效率高。

由于数控机床结构刚性好,允许进行大切削用量的强力切削,从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此在加工时可选用最佳切削用量,提高了数控机床的切削效率,节省了机动时间。

与普通机床相比,数控机床的生产效率可提高2—3倍。

良好的经济效益。

使用数控机床进行单件、小批量生产时,可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造费用;数控机床加工精度高,质量稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降。

数控车技师论文范文

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数控车技师论文范文摘要,数控车技术是现代制造业中不可或缺的重要技术之一。

本论文主要介绍了数控车技术的发展历程、基本原理、应用领域以及未来发展趋势。

通过对数控车技术的深入研究,可以更好地指导实际生产中的操作,并为数控车技术的未来发展提供参考。

关键词,数控车技术;发展历程;基本原理;应用领域;未来发展趋势。

一、引言。

数控车技术是一种利用计算机控制系统进行加工的先进制造技术,它在现代制造业中具有重要的地位。

随着科技的不断进步,数控车技术也在不断发展和完善。

本文将对数控车技术的发展历程、基本原理、应用领域以及未来发展趋势进行较为详细的介绍和分析,以期为相关领域的研究和实践提供参考。

二、数控车技术的发展历程。

数控车技术起源于20世纪50年代,当时主要应用于航空航天领域。

随着计算机技术的不断发展,数控车技术得到了快速的发展与应用。

在20世纪80年代,数控车技术开始向汽车、船舶、机械等领域拓展,成为现代制造业中不可或缺的重要技术。

目前,数控车技术已经成为制造业中的主导技术之一,为提高生产效率、降低成本、提高产品质量提供了有力支持。

三、数控车技术的基本原理。

数控车技术的基本原理是通过计算机控制系统,实现对机床的自动控制。

数控车技术采用数学模型来描述工件的形状和加工路径,通过计算机软件对工件进行编程,再通过数控系统控制机床进行自动加工。

数控车技术的基本原理包括数学建模、编程、数控系统和机床控制等方面。

四、数控车技术的应用领域。

数控车技术在现代制造业中有着广泛的应用领域,主要包括航空航天、汽车、船舶、机械等领域。

在航空航天领域,数控车技术可以用于加工复杂曲面零部件,提高零部件的精度和表面质量;在汽车领域,数控车技术可以用于加工发动机零部件、车身零部件等;在船舶领域,数控车技术可以用于加工船舶结构件、推进系统零部件等;在机械领域,数控车技术可以用于加工各种机械零部件、模具等。

五、数控车技术的未来发展趋势。

随着科技的不断发展,数控车技术也在不断创新和完善。

数控车工技师论文

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数控车工技师论文摘要本论文主要探讨数控车工技师的角色和职责,数控技术的发展历程,以及数控车工技师在实际工作中的应用。

通过对数控车工技师的专业知识和技术能力的分析,对于提高数控车工技师的专业素质和技能水平具有重要意义。

本论文旨在为数控车工技师的职业发展提供指导。

简介数控车工技师是现代制造业中不可或缺的关键人才之一。

随着制造业的发展和自动化水平的提高,数控技术的应用越来越广泛。

数控车工技师作为数控加工领域的专业人才,承担着数控加工设备的操作、编程和维护等职责。

本文将从数控车工技师的角色和职责、数控技术的发展历程以及数控车工技师的专业知识和技术能力等方面进行论述。

数控车工技师的角色和职责数控车工技师作为数控加工领域的专业人才,其角色和职责主要包括以下几个方面:1.设备操作:数控车工技师需要熟练掌握数控车床的操作技巧,包括开机、关机、手动操作和自动操作等操作步骤。

2.编程:数控车工技师需要具备数控编程的能力,能够根据加工工艺要求编写数控程序,并对程序进行调试和优化。

3.维护与保养:数控车工技师需要负责对数控车床进行日常的维护与保养工作,确保设备的正常运行。

4.质量控制:数控车工技师需要对加工零件的质量进行检查和控制,确保零件满足质量要求。

5.故障排除:数控车工技师需要具备故障排除的能力,及时解决数控车床在工作中出现的各种故障。

数控技术的发展历程数控技术是现代制造业中的重要技术之一,其发展历程主要经历了以下几个阶段:1.手动数控阶段:手动数控是最早的数控技术形式,操作人员需要手动调节机床的各个运动参数。

这种技术虽然可以实现一定程度上的自动化,但操作复杂且效率低下。

2.自动数控阶段:自动数控是手动数控的改进版本,引入了自动控制系统,能够实现对机床各个运动参数的自动调节。

这种技术大大提高了数控加工的效率和精度。

3.计算机数控阶段:计算机数控是数控技术的重要里程碑,它将计算机与数控设备进行了有效的结合。

计算机数控能够实现复杂的工艺要求和多轴运动控制,进一步提高了数控加工的精度和灵活性。

新版数控技术毕业论文(精品多篇)

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新版数控技术毕业论文(精品多篇)数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展,在很大程度上提升了计算机的智能集成能力,智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。

随着计算机数控技术的不断进步,计算机数控的相关标准也在不断地更新。

数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率,实现数控机床的自动化、智能化作业,从而优化生产工艺,不断提升生产质量。

在数控机床中,智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量,提升零部件生产工艺的水准。

随着计算机技术的不断进步,传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要,智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势,并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。

1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中,现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处,增加了很多智能化的要素,进一步提升了数控机床的生产效率,优化了数控机床的生产工艺。

例如特征技术,图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。

任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务,变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。

这样一来在数控机床加工零部件时,可以根据自身的相关性能而随时做出改变,以有效地提升零部件的生产工艺,减少不合格率,综合提升其生产性能。

自适应的人机界面在数控机床中,利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性,从而优化其管理模式及生产模式,提升数控机床的运作效率,提升数控机床的运作水平,不断提升其运作能力。

特别是在智能化的主导因素下,利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性,便于数控机床可以自动化识别不同的人员,根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应,提升数控机床运作的整体实力和水平。

加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转,最明显的体现在于,在数控机床的运转过程中,利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。

数控技术毕业论文通用9篇

数控技术毕业论文通用9篇

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未来发展方向建议篇一
1、高速化和高精度化
质量、效率是优良制造技术的关键。

高速和高精的加工技术会大大提高效率,同时也会提高产品档次和质量,并缩短生产的周期以及增强市场的竞争能力
2、多轴联动的加工与复合的加工
使用这种5轴联动来对三维曲面的零件进行加工,还可用刀具的最佳的几何形状来进行切削,这样光洁度很高,同时效率也提高了。

3、网络化、开放式、智能化
大量的采用计算机技术与网络通信的技术,这样机床制造厂商就可以通过远程技术体系,以此来实现工况的信息传输、查询、存储和显示,甚至是远程的智能诊断。

4、高柔性化
所谓柔性也就是数控设备对适应加工的对象变化的能力。

随着数控车床的发展,对加工对象变化有了很较强的适应性,并朝着单元的柔性化与系统的柔性化这个方向发展。

5、绿色化
在当今世纪,数控车床应该把重心放在节能与环保上,也就是要努力做到切削加工的工艺绿色化。

而且绿色制造这种趋势将使得我国把环保节能车床的发展放在重要位置,来为我们将来占领更广泛的世界市场做准备。

数控技师论文(原创)

数控技师论文(原创)

浅谈梯形螺纹在数控车床上的加工摘要:在数控车床上加工梯形螺纹有一定的技术难度,特别是在高速切削时难度更大,加工时不容易观察和控制,安全可靠性也较差.这就要求我们对梯形螺纹的加工方法进行不断的探索。

关键词:梯形螺纹数控车削加工方法变速车削梯形螺纹较之三角螺纹,其螺距和牙型都大,而且精度高,牙型两侧面表面粗糙度值较小,致使梯形螺纹车削时,吃刀深,走刀快,切削余量大,切削抗力大。

这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大,在多年的数控车床实习教学中,通过不断的摸索、总结、完善,对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知,下面就来探究一下梯形螺纹的车削方法。

一、梯形螺纹加工的工艺分析与加工的基本方法1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示,单位均为mm。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不用标注。

例如Tr36×6,Tr44×8LH等。

国标规定,公制梯形螺纹的牙型角为30°。

梯形螺纹的牙型如图1,各基本尺寸计算公式如表1-1。

图1 梯形螺纹的牙型表1-1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式名称代号计算公式牙项间隙acP1.5~56~1214~44ac0.250.51大径d、D4d=公称直径,D4=d+ac中径d2、D2d2=d-0.5P, D2=d2小径d3、D1d3=d-2h3, D1=d-p牙高h3、H4h3=0.5p+ac,H4=h3牙顶宽f、f′f=f′=0.366p牙槽底宽W、W′W=W′=0.366p-0.536ac2.梯形螺纹在数控车床上基本的加工方法1)直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处(如图2a)。

采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三面都参加切削,导致加工排屑困难,切削力和切削热增加,刀尖磨损严重。

当进刀量过大时,还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。

这种方法数控车床可采用指令G92来实现,但是很显然,这种方法是不可取的。

数控加工技师论文

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国家职业资格全国统一鉴定加工中心技师论文论文题目:典型盘类零件加工工艺分析姓名:***身份证号:3644775准考证号:所在省市:江西省九江市所在单位:目录一、盘类零件概述 (1)二、零件结构工艺分析 (1)1、零件图分析 (1)2、工艺方案编制 (2)三、零件加工 (3)1、毛坯选择............. (3)2、机床选择 (3)3、基准的选择 (4)4、刀具的选择及工序卡片 (4)5、编写零件加工程序 (5)6、用masterCAM自动编程模拟加工 (11)四、质量误差分析 (12)五、结论 (13)六、参考文献 (13)典型盘类零件加工工艺分析摘要本文对典型盘类零件---由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析,包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。

关键词:盘类零件图纸分析加工工艺程序MASTERCAM一、盘类零件概述盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。

其特点是零件基本形状呈盘形块状,零件表面汇集了多种典型表面。

加工时,装夹次数一般较少,但所用刀具一般较多,编制程序较繁琐。

加工前需要做好充分的准备,包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等,其前期的准备工作比较复杂。

二、零件结构工艺分析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一,根据实际加工,利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率,且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。

下面结合图(1)进行分析:零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。

1、零件图(如图1)分析。

(1)4个异型轮廓的尺寸公差16mm。

(2)未标尺寸公差均为±0.10mm。

主要加工部件上部,平面加工中要保证尺寸(40)mm,孔加工中有φ36mm 和4-φ16mm孔,φ36mm孔是零件的基准孔,4-φ16 mm孔对基准孔φ36mm对称0.02mm,孔间距为(142±0.02)mm,孔的尺寸精度都是比较高的,梅花形外轮廓φ120 mm壁厚2mm,尺寸40mm对基准对称0.02mm,四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外,还要保证2-164mm尺寸。

数控技师论文范文

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数控技师论文范文数控技师是指在数控机床操作和编程领域具有专业技能的技术人员。

他们通常负责数控机床的编程、操作、维护和故障排除。

以下是一篇关于数控技师的论文范文:摘要:随着现代制造业的快速发展,数控技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

数控技师作为这一领域的专业人才,其专业技能和知识水平直接影响到生产效率和产品质量。

本文旨在探讨数控技师的基本职责、专业技能以及在现代制造业中的重要性。

关键词:数控技术;数控技师;专业技能;工业生产1. 引言数控技术是现代制造业的核心技术之一,它通过计算机程序控制机床,实现高精度、高效率的加工。

数控技师作为操作和维护数控机床的关键人员,其专业技能和知识对提升生产效率具有重要意义。

2. 数控技师的基本职责数控技师的主要职责包括:- 编程:根据设计图纸和加工要求,编写数控程序。

- 操作:熟练操作数控机床,完成各种加工任务。

- 维护:定期对数控机床进行维护和保养,确保设备正常运行。

- 故障排除:及时发现并解决数控机床在运行过程中出现的问题。

3. 数控技师的专业技能- 机械知识:了解机械加工原理和工艺流程。

- 数控编程:掌握数控编程语言和编程技巧。

- 设备操作:熟悉数控机床的操作流程和使用方法。

- 故障诊断:具备数控机床故障诊断和排除能力。

- 质量管理:了解产品质量控制标准和方法。

4. 数控技师在现代制造业中的重要性数控技师的专业技能直接影响到产品的加工精度和生产效率。

随着制造业对自动化和智能化的需求日益增长,数控技师的作用愈发凸显。

他们不仅需要具备传统的机械加工技能,还需要不断学习新技术,以适应制造业的发展。

5. 结论数控技师是现代制造业不可或缺的专业人才。

随着技术的发展和市场需求的变化,数控技师需要不断提升自身的专业技能和知识水平,以适应制造业的快速发展。

本文仅为范文,实际论文应根据具体研究内容、数据和分析进行撰写。

数控加工论文范文

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数控加工论文范文数控加工论文范文数控加工论文范文第1篇(1)数控技术的概念数控技术是在传统机械加工技术的基础上,采纳数字掌握技术来进一步提高机械加工的质量,并且结合传统机械制造技术、计算机技术与网络通信技术等进行机械加工运动。

较传统机械加工技术来说,其不但具有高准度与高效率,同时还具备柔性自动化等优点,国内现在对数控技术的应用主要是预先编制好程序,再通过掌握程序来掌握设备,一般采纳计算机进行掌握。

(2)数控加工技术的主要特点数控加工技术可以简便的转变相关工艺参数,因此在进行换批加工与研制新产品时特别便利。

另外,像一般机床很难完成的加工简单零件与零件曲面外形等,利用数控加工技术都可以高质量量完成。

数控加工技术采纳模块化标准工具,在换刀与安装方面都节约了许多时间,同时对工具的标准化程度与管理水平都有较大的提高。

2数控技术在机械加工技术中的应用意义(1)数控技术在机械加工技术中的应用提高了机床的掌握力近年来数控技术在机械加工技术中的应用,对机床掌握力有了很大程度上的提高,进一步提高了机械加工的工作效率。

采纳数控技术来掌握机床设备,充分发挥了机床设备的功能,同时使机床设备的操作更加简洁,通过在数控器上预先编制好机械加工的流程与操作方法,并由掌握器依据相关数字信息来掌握机床运行,不但保证了机械加工的质量,同时也使机床设备更具高效化。

(2)数控技术在机械加工技术中的应用推动了汽车制造业的进展数控技术对进一步进展汽车制造业有很大的关心,通过将数控技术应用到机械加工技术中以提高机械加工技术的有效,为进一步进展汽车制造业供应了技术保障,在汽车零件的加工中运用数控技术可有效提高生产率,同时强化了汽车进行机械加工的效果,使原本简单的操作更加简洁,提高汽车零件加工生产的效率同时促使汽车制造业实现最大化收益。

3有效提高数控技术在机械加工技术中的应用效果(1)重视对数控技术的应用近些年来,数控技术虽已被广泛应用到机械加工技术中,但是仍旧有一部分企业内部对数控技术的应用缺乏足够的重视。

数控车-技师论文

数控车-技师论文

江苏省国家职业资格鉴定数控车工二级技师论文题目偏心件的孔轴配合加工专业数控技术与机械加工班级08数控技师(本)学生姓名张赛健学号0 7指导教师王磊吴艳2012 年 5 月摘要随着社会的需要和科学技术的快速发展产品的竞争愈来愈激烈,学习数控技术的人不断增长,而真正掌握这项技术的人必定是少数。

科学水平的不断发展,也使社会生产力得到了空前的进步,不断催生而出的新的加工制造业越来越多的应用于生产实践之中,并对社会进步发挥着巨大的推进作用。

数控加工就是其中最具代表性的技术之一。

机械传动中,由回转运动变为往复运动,往往是由偏心轴和曲轴来完成的。

机械的开会和缩紧也往由偏心零件来完成的,可见偏心零件在机械制造中运用的非常广泛。

本课题来源于生产实践,充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程,了解针对偏心工件的特点,通过CAD软件,利用该软件制图功能,完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。

通过分析偏心工件类零件传统加工手段和三爪微调车削法, 得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺方案——组合夹具车削法。

在课题的研究设计阶段,首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。

针对该零件的结构特点,制定该零件的加工工艺。

其次要了解夹具的相关知识,结合零件的结构特点选择需要的夹具元件,设计出夹具的大体结构。

为了保证夹具组装精度,需要学习了解工件定位原理。

根据这些原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以轴外圆作为定位,计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度。

关键词:数控技术偏心加工工艺工件定位目录第一章前言 (4)第二章偏心工件的车削加工简介2.1、偏心工件的车削加工方法 (5)2.2、传统加工手段分析 (5)2.3、专用夹具车削法 (7)2.4、加工原理 (8)2.5、偏心垫厚度计算 (9)第三章零件图的分析3.1、零件造型 (14)3.2、偏心工件零件的工艺分析 (16)3.3、工艺规程 (16)3.4、生产类型的确定 (17)第四章毛胚的选择4.1、选择毛胚时的考虑因素 (17)4.2、毛胚种类的选择 (17)4.3、毛胚是结构形状和外形尺寸的选择 (17)第五章加工心轴是定位与加工工艺的选择5.1、定位基准的选择 (18)5.2、心轴的定位方法 (18)5.3、加工方法的选择 (19)5.4、加工顺序的安排 (20)5.5、工序设计 (20)5.6、机床与工艺设备的选择 (20)5.7、刀具材料的选择 (21)5.8、切削用量的选择 (23)第六章完成心轴的加工6.1、心轴的切削加工 (25)6.2、零件程序编制 (25)6.3、工艺卡片 (27)第七章小结 (30)谢辞 (31)参考文献 (31)第一章前言数控车床又称为 CNC车床,即计算机数字控制车床,是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。

[数控车技师论文]

[数控车技师论文]

[数控车技师论文]数控机床加工工艺路线的研究关于高速切削加工,一般有以下几种划分方法,一种是以切削速度来看,认为切削速度超过常规切削速度5-10倍即为高速切削。

也有学者以主轴的转速作为界定高速加工的标准,认为主轴转速高于8000r/min即为高速加工。

还有从机床主轴设计的角度,以主轴直径和主轴转速的乘积DN定义,如果DN值达到(5~2000)×105mm.r/min,则认为是高速加工。

生产实践中,加工方法不同、材料不同,高速切削速度也相应不同。

一般认为车削速度达到(700~7000)m/min,铣削的速度达到(300~6000)m/min,即认为是高速切削。

另外,从生产实际考虑,高速切削加工概念不仅包含着切削过程的高速,还包含工艺过程的集成和优化,是一个可由此获得良好经济效益的高速度的切削加工,是技术和效益的统一。

高速切削技术是在机床结构及材料、机床设计、制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、高性能CNC系统、高性能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测量测试技术、高速切削机理、高速切削工艺等诸多相关硬件和软件技术均得到充分发展基础之上综合而成的。

因此,高速切削技术是一个复杂的系统工程,是一个随相关技术发展而不断发展的概念。

2、数控高速切削加工的优越性由于切削速度的大幅度提高,高速切削加工技术不仅提高了切削加工的生产率,和常规切削相比还具有一些明显的优越性:第一、切削力小:在高速铣削加工中,采用小切削量、高切削速度的切削形式,使切削力比常规切削降低30%以上,尤其是主轴轴承、刀具、工件受到的径向切削力大幅度减少。

既减轻刀具磨损,又有效控制了加工系统的振动,有利于提高加工精度。

第二、材料切除率高:采用高速切削,切削速度和进给速度都大幅度提高,相同时间内的材料切除率也相应大大提高。

从而大大提高了加工效率。

第三、工件热变形小:在高速切削时,大部分的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走,因此加工表面的受热时间短,不会由于温升导致热变形,有利于提高表面精度,加工表面的物理力学性能也比普通加工方法要好。

车工数控车工高级技师论文(合集5篇)

车工数控车工高级技师论文(合集5篇)

车工数控车工高级技师论文(合集5篇)第一篇:车工数控车工高级技师论文车床钻攻六方螺母专用夹具的革新摘要:设计制造该专用夹具适合在普通车床上加工中小批量TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹,解决了因机床的卡盘与尾座不会自动动作而反复停车装夹工件和拖动尾座的问题。

关键词: 普通车床左旋螺母钻攻夹具不停车更换工件丝攻卡具传动误差提高工效降低劳动强度普通车床,一般价格低廉,深受广大用户的欢迎,但其卡盘不会自动夹紧、尾座也不会自动进给,当使用该机床批量加工TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹时,必须反复装夹工件和拖动尾座,不但工作效率低下,而且增加了工人的劳动强度,本人为克服以上弊端,设计制作了六方螺母连续钻孔、攻丝夹具一套。

1、左旋六方螺母结构特点及工艺分析左旋六方螺母是TS300型拖拉机前拉杆固定专用螺母,如下图1所示:图1 左旋螺母该螺母材料为冷锻毛坯,内孔有两毫米的加工余量,并带有内锥,加工时需先用钻头钻去两毫米的余量,然后用机攻丝锥攻丝完成。

传统加工方法是把螺母夹持在卡盘上,钻头或丝锥安装在尾座套筒上,加工完工件后,退出尾座,从卡盘上卸下螺母,再安装下一件毛坯,这样反复操作,耗时耗力。

2、六方螺母专用夹具设计与分析六方螺母专用夹具是结合六方螺母的自身特点和加工工艺需要量身制定的,该夹具结构形状如下图所示:图2 六方螺母钻攻夹具整个夹具是由导向槽部分和废刀杆焊接而成。

(1)T形型导向槽该T型导向槽作用为工件毛坯的输送通道,整体由45号钢加工制作,为了便于输送工件,在导向槽的尾部上方开有一个上料缺口。

前方槽口部位和后方Φ18的圆孔便于夹具的找正和工作中钻头与丝锥的进入和越位,槽宽和槽高与六方螺母自身形状尺寸相同,只是稍有间隙便于螺母在槽内滑动,并且槽对工件有定位的作用。

根据工件的工艺特点与夹具的结构特点,该夹具可限制工件五个自由度,只有径向的移动没有限制,因为需要连续输送更换工件,所以工件应能在槽内灵活的径向移动。

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数控技师论文数控论文浅论职业院校数控技师论文之辅导摘要:随着职业院校数控技师专业的不断发展,数控技师论文的辅导愈加重要。

本文着重强调生产实践的重要性,从论文选题,双师型论文指导教师的培养,提高学生的写作能力,论文答辩的准备等方面论证了数控技师论文辅导的关键环节和相关要素。

关键词:职业院校数控技师论文辅导技师是技术工人中的佼佼者,无论其操作技能,还是解决生产实际问题的能力,都达到了较高的水平。

但往往他们的写作能力不强,尤其是职业院校的在校生,这一点显得尤为突出。

那么如何辅导帮助他们进行技师论文的写作与答辩,顺利通过技师考试呢?笔者结合自身的工作经验,浅谈几点心得体会,供同行参考。

一、让学生在生产实践中发掘数控技师论文的研究课题学生在校内实践实习内容,与企业生产相比有明显不同,学校的实训内容围绕着技能鉴定的课题,具有一定的难度和概括性,但要成为研究课题,深度、广度、创造性的价值显然是不够的。

因此,数控技师论文的课题应从企业生产入手,让学生参与到实际生产中,从实际生产中,发现问题,研究问题,解决问题,最终形成具有较高参考价值的学术论文。

我院充分发挥技术、设备优势,让学生积极参加外协零件的加工,在实习教师的指导下,直接参与零件的工艺分析、程序编制、程序传输及加工的整个过程。

尤其在零件的加工过程中,学生可以进一步熟悉工件的装夹、刀具的选择、切削用量的优化和工件的正确测量等。

此外,积极组织学生与教师一起到高新技术企业参加生产实践,从实践中提高实际操作水平,在实际操作中发现问题。

学生本身的文化理论素质偏低,专业知识的综合运用能力不强,即使发现问题,也未必能将其上升到技师论文研究课题的高度,因此,教师要事先将各种数控技师论文性质进行归纳,并引导学生对号入座地提取问题的本质,将其上升到研究课题的高度,进一步确定数控技师论文的写作对象。

现将归纳的课题类型简述如下:(1)零件装夹定位困难,需设计工装以提高工效。

(2)改良零件加工程序,做成参数模块化,减少程序编制、调整时间。

(3)对于复杂轮廓的零件,手工编程难以完成,通过CAD/CAM 手段,从三维造型产生数控加工程序,并加以运用。

(4)特殊零件加工,仅靠普通刀具无法完成,需要设计新型刀具以满足加工需要。

(5)数控机床的改造、调试、维修遇到的问题及解决方法。

(6)模具数控加工,在从设计到三维建模,最后生成程序完成加工的过程中,遇到的问题及解决办法。

其他还有很多课题,在这里就不一一列举了。

有了以上的参照,确定论文课题就会有较强的目的性。

高质量的数控技师论文,离不开论文指导教师的耐心辅导。

数控技师论文指导教师必须是理论水平高,动手能力强的双师型教师,而目前数控专业双师型教师则较少,需通过参加生产锻炼大力培养数控理论教师,使其成为真正的双师型教师,从而进一步解决论文指导教师匮乏的问题。

二、数控技师论文指导教师需要双师型教师的原因技师论文的主要内容应侧重于实际操作方面的内容,以解决生产实际问题为导向,以提高生产效率为准绳,以降低生产成本、提高产品可靠性为目的。

技师论文的内容来源于生产,服务于生产,最终检验于生产。

现很多教师明显缺乏的是实践锻炼,既无生产实际课题研究,又缺乏课题研究的手段,因此必须学习新知识、新理论提高解决生产实际问题的能力。

由此看来,数控技师论文指导教师须是真正的“双师型”教师,因此,大力培养实践经验丰富的“双师型”教师是急需解决的首要问题。

当今世界科学技术迅猛发展,生产力水平提高很快,科技含量高的高新技术装备——高档次数控机床的应用更加广泛。

操作此类先进的设备,必须具有较高的理论水平和掌握新的科学知识,培养这种先进设备的操作者,要求授课教师应是“一体化”教师,而我们学院教学设施和设备则有限,不能为提高教师实践能力创造真实的实践环境,数控技师论文所需要的生产类型研究课题也就无从谈起。

三、如何培养双师型教师走校企合作之路,依托高新技术企业建设校外实训基地,有利于提高教师的实践能力,加强“双师型”教师的培养,更有利于数控技师论文课题的发掘。

教育部在《高职高专教育教学工作优秀学校评价体系》和《高职高专教育教学工作合格学校评价体系》中指出,“双师型”教师是符合下列条件之一的教师:(1)具有两年以上基层生产、建设、服务、管理第一线本专业实际工作经历,能指导本专业实践教学,且具有讲师(或以上)的教师职称。

(2)既有讲师及其以上的教师职称,又有本专业实际工作的中级及以上职称。

(3)主持(或主要参与)两项以上应用性项目研究,研究成果已被社会企事业单位应用,具有讲师及以上教师职称。

从上述三个条件可以看出,最突出的是“专业实践能力”,而在学校里哪一条都很难做到,但可以依托企业、校企联合,利用企业这个实践平台,分期分批地把教师送到高新技术企业,顶岗参加生产实践。

对于新毕业的青年教师,采用“先上岗,后上课”的办法,首先进行实践锻炼,真正将理论与实践结合起来,这样才能更好地培养和提高教师的实践能力。

这也是提高教师实践动手能力最有效、最快捷的途径。

例如,加工中心等数控机床的操作及应用,其难度和特殊性非书本资料中所能查到,数控编程采用的各种奇妙工艺过程,更不可能从资料文献中获得。

因而,在参加生产加工的过程中,教师要全面深入地了解各种数控机床的性能特点、编程要点,掌握实际操作的具体方法。

同时,教师还要向企业技术人员请教一些教学上遇到的实际问题,以提高自己的专业水平。

另外,教师与技术人员一起进行生产上各项技术攻关,而每一项技术攻关都可以作为数控技师论文的最佳课题,把这些课题留给学生来作,岂不是最好的论文内容?此类课题的完成,既能锻炼学生解决问题的能力,又为企业解决了技术难题,同时也完成了数控技师论文,可谓一举多得。

四、论文选题应精选细琢,对学生应因材施导选题是能完成数控技师论文的关键环节。

首先要明确数控技师论文具有科研的特点,它与科学家承担的科研不同,主要是解决生产实际问题,是基于对学生的研究能力及素质培养而给予的一定的科研尝试,而不是要求他们创造新知识,发现新理论。

通过新的工艺方法、加工手段解决技术难题,能提高工作效率、降低生产成本和提高产品质量。

为了选题更准确,更切合学生的实际,教师应充分了解学生掌握知识的程度,了解学生的兴趣爱好和实践特长,从而引导学生根据在企业实践的内容进行选题。

选题应以中小型论文课题为主,且课题涉及的知识范围、理论深度要符合学生在校所学理论知识和实践技能训练的实际情况。

教师要特别注意因材施导,对部分优秀学生的论文课题可适当加大分量和难度,使学生通过努力,在规定时间内完成课题研究或取得阶段性研究成果,使学生的能力得到充分发挥,切不可放任学生自由,一味追求简单容易的论文选题,而失去综合能力提高的机会。

五、采用多种形式进行技师论文写作的培训技工院校的生源质量决定了技校生的自信心普遍缺失,文化基础薄弱,学习的主动性和创造性较为缺乏,自我约束能力也相对较差。

所以,技校生在知识储备和学习能力等方面起点较低。

这也就造成了在进入技师论文写作阶段时,常常因为能力有限或放弃、或畏惧、或应付,学生明显表现为对论文写作不在乎。

因此,对学生进行论文写作的培训是非常有必要的。

(一)加强学生应用文写作能力的培养与提高现在,很多技工院校都没有开设应用文写作课程,只是在语文课程教学中,采用很少课时,加以简单介绍。

因此学生的应用文写作能力普遍较差,远远不能适应技师论文写作的需要。

对此,我们应增加学习应用文写作练习的时间,并结合技师论文写作的要求,进行强化训练,使学生了解技师论文的写作目的和原则,掌握技师论文写作的过程及论文写作的各个环节的操作规范,掌握技师论文的写作思路、方法和一般技巧。

(二)专业课加强论文写作训练在专业课学习中,专业教师也应注重培养学生发现问题、分析问题、解决问题的探究精神和能力,在课堂活动中有意识地对学生进行思维能力、分析能力和表达能力训练。

给学生提供小课题科研训练的机会和方法,增加写专业小论文的课后作业,甚至学期考核也可以采用开放型的主观题让学生练笔。

同时有必要增设文献检索、资料的收集和整理、论文撰写指导等课程或者讲座。

只有增加写作论文的机会,让学生勤写多练,才能使学生从不熟悉到熟能生巧。

(三)精通CAD、UG、PROE等软件CAD、UG、PROE等软件是目前国内数控加工中应用最为普遍的专业软件,同时也是解决生产实际问题的工具,如UG、PROE都有三维建模生成数控加工程序、仿真数控加工的功能,国内相当多的企业均使用此类软件。

因此,要求学生掌握这几种软件的应用是非常必要的。

除教材上的正常教学内容外,还应增加企业各种不同类型的生产图纸让学生真刀实枪地练习,从而提高实操能力和解决问题的能力。

在论文写作时,必要的插图、工艺图,可以使用以上软件进行绘制,增强论文的论证效果及说服力。

(四)指导学生合理运用文献资料引导学生合理使用文献资料,可以培养学生对技术信息进行检索和利用的意识和能力,对提高论文写作水平有非常重要的作用。

科技文献的检索对技工院校的培养对象来说,重点不应是查找新的技术发明,而是充分发挥信息源的作用。

科技文献,特别是专利说明书中对专利技术内容的描述十分详尽,包括大量非常实用的技术、技巧和专利人的奇思妙想,对于从事数控机械加工工作人员来讲,有很高的参考价值,是解决生产实际问题、开拓思路、开阔视野的极有价值的参考文献。

利用科技文献中的技术信息,在生产、产品开发等工作中,可少走弯路、避免重复劳动和人力、物力的浪费。

特别是在对失效专利信息的利用上,所有失效专利从法律角度上讲,已失去国家法律保护,变成了“公知公用”的技术。

发现失效而又适用的专利技术,及时利用其技术、技巧于自己的生产活动中,不仅可免费使用这些适用技术,而且从失效的专利的技术中可以受到启发,开发出新的方法、新的产品、新的工艺。

学生有专业技术文献的参考,从中提取先进的思想,然后在论文的内容上、形式上再有较大的突破,就能写出极具参考价值的科技论文。

六、论文答辩前的准备(一)答辩问题的准备及对策论文答辩题的内容应来自论文的内容,论文评审人员阅读论文后,根据论文的内容出4~8道答辩题。

出题的范围一般不会超出以下范围:1.论文内容中已谈到的问题对这类问题,在论文中一般可以找到答案。

2.论文中未说清楚的问题对于论文中没说清楚的问题,有必要在答辩前弄清楚。

3.与论文内容相关的问题任何工种都有与之关联的工种或专业。

考核数控车工、加工中心技师,提问一些机加工、钳工知识都是合情合理的。

因此,答辩前相关工种的知识储备是必要的。

4.提高和展望型问题主要是探讨先进技术发展前景及发展的趋势,这是论文内容的继续和延伸,反映论文作者造诣的深浅。

这类问题是从论文本身主题向外延伸,也可以是上一个问题的延伸。

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