PLC实训项目

《可编程控制器实训》教学计划

班级：0901电气自动化技术

时间：2011年1月4日至2011年1月7日

地点：1#实训楼A305、A307

实训内容：应用S7-300PLC的编程软件STEP7、模拟软件S7-PLCSIM及S7-300PLC完成相应的实训控制任务。部分任务完成WinCC监控.

实训任务一：交流电动机的星-角启动控制

1.完成主电路设计

2.分配I/O地址

3.完成主电路、I/O及电源接线

4.设计PLC控制程序

5.调试程序

6.存档

实训任务二：液体混合装置控制的模拟

一、实验目的

熟练使用各条基本指令，通过对工程实例的模拟，熟练地掌握PLC的编程和程序调试。

二、控制要求

本装置为两种液体混合模拟装置，SL1、SL2、SL3为液面传感器，液体A、B阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3控制，M为搅匀电机，控制要求如下：

1．初始状态:装置投入运行时，容器空，液体A、B、C阀门关闭。

2．启动操作:按下启动按钮SB1，装置就开始按下列约定的规律操作：液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅匀电机开始搅匀。搅匀电机工作6秒后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过2秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。

3．停止操作:按下停止按钮SB2后，只有在当前的混合液操作处理完毕后，才停止操作（停在初始状态上）。

4．建立WINCC画面。

三、液体混合装置控制的模拟实验面板图：

此面板中，液面传感器用钮子开关来模拟，启动、停止用动合按钮来实现，液体A、B阀门、混合液阀门的打开与关闭以及搅匀电机的运行与停转用发光二极管的点亮与熄灭来模拟。实训任务三: 水塔水位控制

一、实训目的

掌握水塔水位控制系统的接线、调试、操作方法

二、控制要求

1.各限位开关定义如下：

S1定义为水塔水位上部传感器（ON：液面已到水塔上限位、OFF：液面未到水塔上限位）S2定义为水塔水位下部传感器（ON：液面已到水塔下限位、OFF：液面未到水塔下限位）S3定义为水池水位上部传感器（ON：液面已到水池上限位、OFF：液面未到水池上限位）S4定义为水池水位下部传感器（ON：液面已到水池下限位、OFF：液面未到水池下限位）

2.当水位低于S4时，阀Y开启，系统开始向水池中注水，5S后如果水池中的水位还未达到S4，则Y指示灯闪亮，系统报警。

当水池中的水位达到S3时，阀Y关闭。

3.当水池中的水位在S4-S3之间时、水塔中的水位低于S2，则水泵电机M开始运转，水泵开始由水池向水塔中抽水。

当水塔中的水位达到S1时，电机M停止运转，水泵停止向水塔抽水。

实训任务四：装配流水线控制

一、实训目的

掌握装配流水线控制系统的接线、调试、操作

二、控制要求

1.总体控制要求：如面板图所示，系统中的操作工位A、B、C，运料工位D、E、F、G 及仓库操作工位H能对工件进行循环处理。

2.闭合“启动”开关，工件经过传送工位D送至操作工位A，在此工位完成加工后再由传送工位E送至操作工位B……，依次传送及加工，直至工件被送至仓库操作工位H，由该工位完成对工件的入库操作，循环处理。

3.断开“启动”开关，系统加工完最后一个工件入库后，自动停止工作。

4.按“复位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能复位至起始状态，即工件又重新开始从传送工位D处开始运送并加工。

5.按“移位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能进入单步移位状态，即每按一次“移位”键，工件前进一个工位。