生物活性炭滤池的反冲洗方式研究-最新范文
快滤池反冲洗方式试验研究
快滤池反冲洗方式试验研究摘要：对比气水反冲洗的三种方式进行试验分析，可以看出：方式三（即先单独空气冲洗，再气水同时反冲洗，最后单独水冲洗）的冲洗效果最好，在第15分钟初滤水即降至0.3NTU以下，并且其过滤周期也明显大于另三种方式。
其它三种方式初滤水达到要求的时间是在20～30分钟内，并且在过滤运行中发现水头损失较大，过滤周期较短等问题。
由试验分析，确定冲洗最佳冲洗参数为：气冲洗强度为15 L/s·m2，时间为2min；气水同时冲洗的气冲强度为15 L/s·m2，水冲强度为8L/s·m2，时间为4min，单独水冲洗强度为8 L/s·m2，时间为4min。
关键词：普通快滤池；气水反冲洗；Study on the mode of filter backwashLiu Yanyan1，Fan Shen2(1．Tianjin Public Utility Design&Research Institute，Tianjin 300100，China；2．China TianChen Engineering Corporation,，Tianjin 300400)Abstract：Through comparison of three ways of air-water backwash, we can see: the effect of the third way( firstly is single air backwash, then is air water backwash, finally is water backwash) is the best, which can make the filter water less than 0.3NTU in the initial fifteenth minutes, thus the filtration cycle is longer than the other three methods, as which are in in 20 ~30 minutes to meet the requirements with higher loss of water-head in filtering operation and shorter filtration cycle. By the test analysis, it determines the best flushing parameters: the strength of air flushing is 15 L/s·m2, time is 2min; the strength of air flushing is 15 L/s·m2, water backwash is 8 L/s·m2in air-water backwash, time is 4min; the strength of water flushing is 8 L/s·m2, time is 4min.Key words: ordinary rapid filter; air-water backwash普通快滤池在净水工艺中是一种适应广泛、性能稳定、容易操作管理的过滤构筑物，但是要想使它性能稳定、处理水质好、效率高，关键的一个环节就是反冲洗。
过滤与反冲洗实验报告
过滤与反冲洗实验报告过滤与反冲洗实验报告本次实验旨在探究过滤与反冲洗的原理与方法，并通过实际操作验证其效果。
通过该实验，我们可以更好地理解过滤与反冲洗的原理，并了解在实际应用中如何正确操作。
1. 实验目的本次实验的目的是通过实际操作，探究过滤与反冲洗的原理与方法，并验证其效果。
2. 实验材料与仪器本次实验所需材料与仪器包括：过滤器、滤纸、水样、试管、注射器、水槽等。
3. 实验步骤3.1 准备工作首先，将实验室用具清洗干净，确保无杂质。
然后准备好所需的实验材料与仪器。
3.2 过滤操作将过滤器放置在试管架上，将滤纸放置在过滤器内。
然后，将待过滤的水样倒入试管中，缓慢地倒入过滤器中。
观察水样经过滤纸后的过滤效果。
3.3 反冲洗操作在过滤操作完成后，我们需要进行反冲洗。
首先，用注射器注入适量的清水，然后将注射器连接到过滤器的底部。
慢慢注入清水，并观察过滤器中的杂质是否被冲洗掉。
反复操作几次，直到过滤器中的水变得清澈为止。
4. 实验结果与分析通过实验操作，我们发现在过滤操作中，滤纸起到了关键作用。
滤纸能够有效地过滤掉水样中的杂质，使水变得更加清澈。
而在反冲洗操作中，通过注入清水并施加压力，可以将过滤器中的杂质冲洗掉，从而保持过滤器的清洁。
在实际应用中，过滤与反冲洗常被用于水处理过程中。
通过过滤，可以去除水中的悬浮物、颗粒物等杂质，提高水质。
而通过反冲洗，可以清洁过滤器，延长其使用寿命。
5. 实验心得与体会通过本次实验，我们深入了解了过滤与反冲洗的原理与方法，并通过实际操作验证了其效果。
在实验过程中，我们注意到过滤器的选择和滤纸的使用对过滤效果有着重要影响。
同时，在反冲洗操作中，水的注入速度和压力的控制也需要注意。
通过这次实验，我们不仅加深了对过滤与反冲洗原理的理解，还学会了正确操作过滤器和滤纸。
这对我们今后的实验操作和实际应用中都具有重要意义。
总结起来，过滤与反冲洗是一种常用的水处理方法，通过过滤和冲洗过滤器，可以有效去除水中的杂质，提高水质。
生物活性炭滤池的反冲洗方式研究
中图分类 号文章编号 ：１０ ４０（０２０ ０１ ０ ００ ６２２０ ）２ ０４ ４
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｈ ｃ ｗａ ｈ Ｍ ｅ ｈ０ ｆＢｉ ｌ ｇ ｃ ｌＡｃ ｉ ａ ｅ ｒ ｏ ｌｅ ｔ ｄ ｎ ｔ ｅ Ｂａ ｋ ｓ ｔ ｄ ０ ｏ ｏ ｉａ ｔｖ ｔ ｄ Ｃａ ｂ ｎ Ｆｉ ｒ ｔ
滤 床中积 累的生 物和 非 生 物颗 粒量 不断 增 加 ， 致 导 炭粒 间 隙减 小 ， 响 滤 池 的 出 水水 质 和 产 水 量 。 影 反 冲洗方式 与相 关 参 数 直接 影 响 Ｂ Ｃ滤 池 的运 行 Ａ
效 果和成本 有 研究 表 明 ， 用 单 独水 冲 的滤 池 采
摘 要 ： 反 冲洗是 保证 生物 活性炭滤 池成 功运 行的一 个重要 环 节 。对不 同反 冲洗 方式 的 效
果进行 了比较 ， 据反 冲洗废 水 浊度 变化及对 滤 池 出水水质 的 影 响 ， 立 了合 理 的反 冲洗 方 式 ， 根 确 并
给出相关的反冲洗强度和反冲洗历时参数 ， 以期为生物活性炭滤池的设计和运行提供参考
在 臭 氧一 生物 活 性 炭深 度处 理 技术 应 用 中 ， 生
接 参照 国外 经验 ， 昆明 、 如 北京水 司均采 用单 独水 冲 （ 滤层膨胀率 为 ２ ％） ５ 。
物活性炭（ Ａ ） Ｂ ｃ 滤池的反冲洗问题非常棘手又亟需 解 决 随着 Ｂ Ｃ滤池运 行时 间 的延 长 ， 粒表 面 和 Ａ 炭
１ 试验 方 法
１ １ 工艺流 程及 装置
中试 的工艺 流程 为预臭氧化一 混凝 淀 、 沉 过滤 一臭 氧一生物 活性 炭 ， 验 装 置 （ 图 １包 括 常规 试 见 ） 处 理 、 氧化 和 Ｂ 臭 ＡＣ滤池处 理系统 。 Ｂ Ｃ滤池横 断 面尺寸 为 ５０仃丌×５０Ｈ ｎ高 Ａ ０ 】１ ０ ＇ ． ｆ 度 为 ４９ 内部 均分 为 两 格 ， ２ｍ， 采用 小 阻 力 配 水 系 统 。池 内装 填 一１ ５型柱状活性 炭 ， 碘值 和亚 甲 其 蓝 吸附值 分 别 为 ９ １ ８ ／。运行 之前 采 用 未 ６ １７ｍｇｇ 加 氯的砂 滤 出水 先缦 泡活性炭 １ ， 反 洗清洁 。 周 再 试验 期 间， 氧化 与常 规 处理 工艺 参 数基 本恒 臭 定 。预臭 氧化 的接触 时间和投 量分 别 为 ４ ５ｒｉ ｎ和 ａ
滤池冲洗方式探讨_袁志宇
滤池冲洗方式探讨袁志宇 程晓如 陈小庆 陈忠正 提要 探讨了现阶段用于滤池反冲洗的几种冲洗方式,分析了单一水反冲洗不佳的原因,及先气后水工艺与气水同时冲洗工艺、悬移式气冲工艺与固定式气冲工艺的特点,进而说明悬移式气水同时冲洗工艺具有造价低、配气均匀、维修方便、不易堵塞等优点。
关键词 滤池 反冲洗 滤料 悬移式 国内外现阶段应用于滤池反冲洗的工艺主要有单一水反冲洗和气水反冲洗两种。
气水反冲洗按水、气冲洗顺序分为先气后水和气水同时冲洗工艺,按配气系统的所处位置和工作方式分为固定式气水反冲洗和悬移式气水反冲洗工艺。
滤池的这两种冲洗方式在国内外均有应用,通过对其进行分析比较和改进,将有助于今后设计选择滤池反冲洗方式。
1 单一水反冲洗技术面临的难题单一水反冲洗技术已沿用多年,国内外许多学者对这一技术的机理作了较深入的分析探讨[1],认为在单一水反冲洗过程中,粘附在滤料颗粒表面上的污泥层,分别受到反冲洗水流的剪切力和滤料颗粒之间的碰撞、摩擦力的综合作用而脱落。
其脱落量的多少与脱附力的大小呈线性关系变化。
显然,当脱附力小时,粘附在滤粒面上的“一次污泥层”是很难脱落的(见图1)。
图1 滤料颗粒面上污泥层然而,此脱附力只能是限制在以保持反冲洗时承托层不翻动,滤料层膨胀率e ≤50%为限,否则,反冲洗流速过大后,不仅收不到更佳的反冲洗效果,反而导致承托层翻动,出现跑砂或漏砂现象。
理论研究表明[2],粘附在滤料面上的污泥脱落量与“一次污泥层”的粘附力有关。
由于粘附力是固相分子的吸引力所产生,因而对于不同的分散体系,将有不同的关系式来表征。
对于粗分散体系的球形微粒杂质,其粘附力表达式为F =4πr 1·r 2r 1+r 2·σ(1)式中 σ———微粒杂质和中间介质之间分界面的界面吸附能;r 1、r 2———相互作用的微粒杂质半径。
如果相互作用的微粒杂质中间,某一微粒杂质半径比另一微粒杂质的半径大好几倍,则式(1)可变为F =4πr σ(2)式中r ———小微粒杂质的半径。
反冲洗对生物增强活性炭工艺稳定性的影响研究
一
表 １试 验 期 间原 水 水质
数值 水温
（ ℃）
卜
Ｖ
Ｚ
： ： 妻 Βιβλιοθήκη ０ ｐ Ｈ值 浊度
Ｃ Ｏ 血 氨氮
２ ． Ｏ ８ ０ ． ２ ０
（ ＮＴ Ｕ） （ ｍｇ ／ Ｌ） （ ｍ Ｌ ） ｃ ｍ。 ） （ ｍｇ ／ Ｌ ）
Ｕ Ｖ２ ５ ４ Ｔ０ Ｃ （
０ ． ０ ２ ５ ３ ． ４ ０
趟
最小值 ８
７ ． Ｏ ８ Ｏ ３５
耩
。多 ＾ ９ 口 ９ 。９ 白 ９ ｏ９ １ ｅ多
时闻 （ ｄ）
最大值 １ ６ 平均值 １ ２
７ ． ８ ５ ２ ． ６ ７ ７ ． ６ ０ ０ ． ９ ４
４ ． １ ９ ２ ． ９ １
废 水监 测 分析 方 法 》 （ 国家环 境保 护总 局 第 四版 ） 试 验 过程 中涉及 的主要 参 数 及测 定 方法 如 下 ： 水温 ： 采 用普 通 玻璃 温 度计 。 ｐ Ｈ值 ： 采用 ｐ Ｈ Ｓ 一 ２ Ｃ型酸 度计 。 浊度 ： 采用 Ｔ Ｓ Ｚ 一 １ 台式 智 能散 射 光浊 度 仪 。 溶解氧（ Ｄ Ｏ） ： 采用 碘 量法 。 Ｃ Ｏ Ｄ ： 采用 酸 性高锰 酸 钾氧 化 法 。 ｕ Ｖ ：用 Ｕ Ｖ ７ ５ ６ Ｐ Ｃ型紫 外 可 见分 光 光 度 计 测 定 水 样 在 ２ ５ ４ ｎ ｍ
７ ． ５天后开始 出现下降 ， 第 ８天时去 除率急剧下降， 相对于前 ７ 天 的 平 均 去除 率 ５ ５ ％左 右 ， 第８ 天 的下 降幅 度达 到 ３ ０ ％以 上 。 过滤 期 间 Ｕ Ｖ ２ ５ ４随 时 间 的处 理 效 果 变 化 规 律 见 图 ３ 。分 析 可 知， 在 工 艺 运 行 的 ８天 中 ， Ｕ Ｖ 的 去 除率 相 对 比较 稳 定 。 工 艺运 行 至第 ８ 天时 ， 去 除率 降 幅仅 为 １ ０ ％。 过滤 期 间 Ｃ Ｏ Ｄ 随 时 间的处 理 效 果变 化 规律 见 图 ４ 。由图 中 可 以看 出 ， 该 项 指 标 的去 除 随 时 间变 化 较 为 明显 ， 前 ７天 的平 均 去 除 图 １ 中试装 置 工 艺流 程 图 率约 为 ３ ３ ％， 从第 ８天开始 ， 去除率呈现大幅度下 降 ， 到运行至第 当 活性 炭 滤柱 需要 进 行 反 冲洗 时 ，在 反 冲洗 水 泵 的作 用 下 ， 水 ８ ． ５ 天， 该工艺对 Ｃ Ｏ Ｄ 的去除率降至仅为 １ ０ ％左右 。 经由水箱进入活性炭滤柱底部 ，自下往上对滤柱进行反冲洗作用 ， —ｋ 一 进水 —・ 一 出水 —ｂ ～去 除率 反 冲洗 过 程 中产 生 的废 水 经 由活 性 炭 滤 柱 顶部 的反 冲洗 排 水 管排 ７０ 走， 按照 ２ ５ ～ ３ ０ ％的膨胀 度 对 反 冲洗 过程 给 予控 制 。 ６ 。 原 水各 项 水 质参 数 见表 １ 。 ３
滤池的清洗与活性恢复
３ 首先要加强水质的监测，把握好原水水质的 ． １ 变化 ，特别是重大污染和藻类污染要有应变能力。 ３ 严格控制待滤水的浊度和排泥频率，真实的 ． ２ 记录反冲洗时间和反冲洗周期 。 ３ － ３如果发现滤池受到污染 ，即可采取次氯酸钠 单组浸泡处理 ，２ 小时内就可使滤池恢复生产。 ４ 总之 ，通过本次滤池 的清洗 ，我们探索了一条在 不停水的情况下 ，使滤池尽快恢复活性生产 的路子 ， 不但优化和稳定出厂水 的质量 ， 而且还大幅降低成本 。
２２ ８２
２２０ ｏ ３２ ． ０ 补砂用
２ 反冲洗水用水量大幅下降 ，滤池恢复了原有 － ２
的过滤 Ｉ能 生
人 工
１８ 工 日 ０元 ／ 日 ２个 ３ 工
３４ ８０
反冲洗水量和排泥水量 的计算 ，受到源水浊度、 季节、水质污染程度几种 因素的共同影响，现以三个 月为计算基准，７ 月开始滤池清洗 ， 、８ 月为清 ７ 、９ 洗后的数据，４ ５ 月为清洗前的数据，现将有关 、 、６ 数 据列 于下 表 ：
药剂 的配制 ， 我们要求化验室的人员在场 ， 现配现洒。 方法是先 准备 ３ 个容量在 １０ １０ ２ —５ 升左右 的防腐蚀
胶桶 ，标好刻度 ，放入水 ，然后按计算 比例倒人一
城镇供水 Ｎ ５２ １ ２ Ｏ． ０ １ １
ｙ
・
节能减排 ・
定量 的高浓 度的次氯酸钠 ，搅拌 好后就可 以用啦。
总计
２ ８２ ９ ８
表 中数据说明， 一个月的水电节省费用足够洗池 的全部 支 出，节能效 果显著 。
３ 、总结
如何保持滤池高效稳定的运转 ， 通过本次滤池的 清洗 ， 经过以上的数据分析， 结合多年来 的制水经验 ，
炭砂滤池反冲洗及初滤水浊度控制方式研究
摘 要： 反冲洗是保证炭砂滤池正常运行的关键环节之一。借鉴工程上常用的反冲洗参数， 考察了单独水反冲洗和气水反冲洗方式的优化措施对初滤水浊度的控制效果及其可行性。结果表 明， 在常规反冲洗结束后增加短时间的微膨胀反冲洗， 可以有效降低初滤水浊度， 使滤池省去初滤 水的排放成为可能。另外， 在保证滤池冲洗干净的前提下， 综合考虑反冲洗的历时、 耗水量及初滤 水浊度等， 提出了适宜的反冲洗方式， 以期为实际水厂的运行和改造提供参考。 关键词： 炭砂滤池； 反冲洗； 初滤水浊度； 微膨胀反冲洗 中图分类号：Ｔ Ｕ ９ ９ １ 文献标识码：Ｃ 文章编号：１ ０ ０ ０－ ４ ６ ０ ２ （ ２ ０ １ １ ） ０ １－ ０ ０ ５ ２－ ０ ４
［ １ 、 ２ ］
Ｎ Ｔ Ｕ以下。我国《 室外给水设计规范》 （ Ｇ Ｂ５ ０ ０ １ ３ — ２ ０ ０ ６ ） 明确提出： “ 除滤池构造和运行时无法设置初 滤水排放设施的滤池外， 滤池宜设有初滤水排放设 施” 。一般初滤水的排放时间约为 ３ ０ｍ ｉ ｎ ， 排放水
３ ］ 量约占水厂水量的 １ ％～ ２ ％［ 。基于此， 笔者考察
!"#$ !"#! !"%$ !"%! !"&$ !"&! !"'$ !"'! !"!$ ! $ '! '$ &!
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１ ７ ２ ０ Ｅ低量程在线浊度仪进行监测， 运行以炭层出
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活性炭反洗流程
活性炭反洗流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生物活性炭滤池反冲洗技术的优化_张朝晖
生物活性炭滤池反冲洗技术的优化张朝晖1, 吕锡武1, 乐林生2, 鲍士荣2, 陈妍清1(1.东南大学环境工程系,江苏南京210096;2.上海市自来水市北有限公司,上海200082) 摘 要: 反冲洗是生物活性炭滤池运行中的一个关键步骤,合理优化反冲洗过程有助于改善其整体运行性能。
为此,采用反冲洗废水的浊度、滤池运行中的水头损失变化、对有机物的去除效果以及出水细菌数等指标,比较分析了4种不同的反冲洗方式对生物活性炭滤池运行效果的影响,最终认为气水联合反冲洗更适合于生物活性炭滤池。
关键词: 生物活性炭滤池; 反冲洗; 优化中图分类号:TU991.2 文献标识码:C 文章编号:1000-4602(2005)04-0051-03O ptm i ization of Back w ash i n g T echnol ogy for B i olog i cal A cti vatedCarbon F ilterZ HANG Zhao -hui 1, LV X i -w u 1, LE Lin -sheng 2, BAO Shi -rong 2, CHEN Yan -qing1(1.D e pt .of Environm e n t a lEng i n eering ,Sout h eastUn iversity ,Nanji n g 210096,Ch i n a ;2.Shangha iWater works Sh i b ei Co .Lt d .,Shanghai 200082,Ch i n a ) Abst ract : Backw ash ing process is a critica l step in t h e operation o f bio log ica l activated carbon (BAC )filter .Op ti m izati o n of backw ashing process is favorab l e t o t h e i m pr ove m ent of ope r a tion perfor m -ance as a who le .Therefore ,t h e evalua tive i n dexes such as backw ashing w aste w ater tur b i d ity ,variation i nhead loss ,r e m oval o f organic po ll u tants ,and bacteria coun t in trea ted w ate r are used t o co m pare and an -alyze t h e effect of four diffe r ent backw ashing m e t h ods on t h e operation of B AC filt e r .It is be lieved tha t air -w ater backw ashing ism ost suitab l e f o r the filter . K ey w ords : b iolog ical acti v a t e d car bon filt e r ; backw ashing ; opti m ization 基金项目:国家高技术研究发展计划(863)项目(2002AA 601130) 臭氧—生物活性炭工艺是我国试推广的微污染源水深度处理技术之一。
水处理的生物活性炭技术探讨
水处理的生物活性炭技术探讨引言随着我国工业化的大力推进，工业污水和生活污水等大量污水向环境中的排放使人们的生活面临着严重的威肋，因此，对这些污水的处理成为了亚待进行的任务在众多污水的处理中，生物活性炭技术的应用表现出了巨大的优势，不仅可以达到除污的良好效果，而且可以使活性炭再生利用，节省了原料，实践证明，生物活性炭技术在水处理中的应用具有广阔的发展前景。
一、生物活性炭技术简介1、简介生物活性炭是当前国内外饮用水深度处理的主流工艺之一。
生物活性炭技术是将臭氧化学氧化、活性炭物理化学吸附、生物氧化降解进行联合使用。
在生物活性炭吸附前增设臭氧预氧化，不仅可以初步氧化水中的有机物及其他还原性物质，以降低生物活性炭滤池的有机负荷；还可以使部分难生物降解有机物转变为易生物降解物质，从而提高生物活性炭滤池进水的可生化性。
生物活性炭还被成功用于处理呈现高藻、高有机物、高氨氮“三高” 特征的太湖水处理中，为类似水厂的深度处理改造提供经验和示范。
生物活性炭深度处理工艺具有诸多的优点，但在应用过程中也会发生活性炭滤池生物泄漏、溴酸盐超标、中间提升泵房运行不稳定等问题，针对上述问题，需要找出防止生物泄漏、溴酸盐超标等设计优化和改进的方法，为臭氧—生物活性炭工艺更加科学合理的运用提供依据。
总之，臭氧化-生物活性炭处理工艺充分发挥了臭氧化和生物活性炭两种水处理技术的优点，并相互促进和补充，是一种高效的除污染技术，能够充分保证饮用水的安全性。
2、优势生物活性炭技术特有的优势主要有：一是能有效的深度处理有机废水。
通常情况下，有机物被微生物的降解具有一个最小的基质浓度，当水中的有机物浓度比这一基质浓度小时，微生物的降解速率不高，基于生物活性炭技术对水中有机物具有良好的吸附作用以及炭表面有机物的富集，从而提升微生物降解速率。
例如在处理城市污水个工业废水等二级水处理时，由于其具有有机物浓度不高、可生化性能差的缺点，应用这一技术能很好的去除有机污染物，最佳能达到回用水水质标淮。
生物活性炭滤池的工艺参数试验研究(0001)
生物活性炭滤池的工艺参数试验研究生物活性炭滤池的工艺参数试验研究随着水源污染的日益严重，为了克服常规处理工艺的不足，满足不断提高的饮用水水质标准，对常规处理工艺出水再进行深度净化将成为自来水厂的选择之一。
生物活性炭技术能有效去除水中有机物(尤其是可生物降解部分)和嗅味等，从而提高饮用水化学和微生物安全性，目前它已作为自来水深度净化的一个重要途径而被水工业界重视[1，2]。
该技术要点是：以粒状活性炭为载体富集水中的微生物而形成生物膜，通过生物膜的生物降解和活性炭的吸附去除水中污染物，同时生物膜能通过降解活性炭吸附的部分污染物而再生活性炭，从而大大延长活性炭的使用周期。
生物活性炭滤池的工艺参数直接影响其处理效果和成本，并且合适的参数值还和滤池边水水质有一定关联，在大规模应用前进行针对性的研究很有必要。
1．试验研究方法l.1 试验工艺流程及装置本次试验为中试规模，试验工艺流程为预臭氧化十混凝、沉淀、过滤+臭氧--生物活性炭，试验装置(图1)设于深圳大涌水厂内，包括常规处理、臭氧化和活性炭滤池处理系统。
活性炭滤池横截断面尺寸为500×500mm，高度为4.92m，内部均分两格，采用小阻力配水系统。
装填ZJ-15型柱状活性炭（山西新华化工厂产品），该炭碘值和亚甲兰吸附值分别为961和187mg/g，堆积密度460g/L。
活性炭在使用之前，先用未加氯的砂滤出水浸泡1周，再用未加氯的砂滤出水反洗清洁，然后装池。
生物活性炭滤池采用下向流型式，进水溶解氧含量一般在7.50mg/L左右，能充分保证生物降解对溶解氧的需求。
滤池采用两段式气水反冲洗，即首先以空气擦洗、再以未加氯的砂滤出水反冲，反冲洗周期为7天。
臭氧采用Ozonia公司的CFS-1A型臭氧发生器现场制备，以空气为气源、以自来水为冷却介质。
预臭氧化的臭氧接触时间和投加量分别为4.5min和1.5mg/L左右，水在塔内流速40m/h左右。
主臭氧化的臭氧接触时间和投加量分别采用液态碱铝和氢氧化钠，投加浓度分别为2.5mg/L和6mg/L左右。
毕业论文-活性炭滤池
活性炭滤池的设计计算活性炭工艺部分及池体设计参数处理水量为Q = 54000m3/d = 2250m3/h =625L/s，滤池采用下向流V型滤池，空床流速8-12m/h，本设计采用8m/h。
共设计四座滤池，分两组布置。
活性炭滤层厚H n =1.5m。
采用两段式气水反冲洗，第一步气冲冲洗强度q气1 =12Ls.m2,第二步水冲洗强度q水2 =8L/(S m2),第一步气冲洗时间t气=5mi n,第二步水冲时间t水=7min ;冲洗时间共计为：t=12min = 0.2h ;冲洗周期T =144h =6d。
设计计算由于生物活性炭是再贫营养的环境下降解有机物，氧气需要量不大。
原水中含有一定的溶解氧，同时臭氧分解产生的氧气也增加了水中溶解氧的含量。
所以在活性炭滤池内谁的溶解氧量是足够的，不需设置曝气系统。
池体设计1、活性炭滤池总面积F = ― = 2250 =281.3m2V L82、活性炭滤池个数采用四池并联运行，N L =4，每池面积为f n^^^OSm2。
采用双格V4型滤池，池宽按规范标准B=3.5m ,长L单=10m,单格面积35m2，每座滤池面积70m2，总面积280m2H 1 53、接触时间T L二―二15 =0.19h =11.4min满足空床接触时间6-20minV L 84、每座活性炭充填体积V3V=FH n=70 1.5=105m5、每座填充活性炭的质量G活性炭填充密度T =0.5t/m3，贝U G =105 0.5 = 52.5t6活性炭每年更换次数n由于没有水厂实测数据，因此根据经验值，每年更换活性炭一次7、活性炭滤池的高度H L炭滤池总高度由计算式求得H 总h2 H h3h4式中H总—吸附滤池的总高度mh1 — -配水系统咼度m，取1.0mh2 - -承托垫层厚度m ,采用长柄滤头系统，承托层采用砾石分层级配粒径2-16mm承托层厚度为0.35m 层次（自上而下）粒径（mm承托层厚度（mm 12-45024-65036-85048-1050510-1250612-1450714-1650H —碳滤层厚度2.0mh3 —碳滤层上水深m 取1.8mh4 —保护高度，取0.85m炭滤池总高度H 总=1.0 0.35 2.0 1.8 0.85 = 6m滤池实际工作时间' 24 24t = 24—t —=24—0.2 汇一吒24hT 144校核强制滤速v':10.7 m/ h .符合要求v = Nv = —8 =N -1 4 -1水封井的设计：滤池采用单层活性炭滤料，粒径1.0-2.5mm,清洁滤料层的水头损失按下式计算：根据经验，滤速为8-10m/h时，清洁滤料层水头损失一般为0.3-0.4m ,计算值比经验值低，取经验值的底限0.3m为清洁滤料层的过滤水头损失.正常过滤时,通过滤头的水头损失0.22m,忽略其他水头损失,则每次反冲洗后刚开始过滤时的水头损失为：H开始=0.3 0.22 = 0.52m.为保证滤池正常过滤时池内的液面高出滤料层，水封井出水堰顶标高与滤料层相同。
滤池反冲洗优化算法
滤池反冲洗优化算法滤池反冲洗是一种常用的污水处理设备，用于去除水中的悬浮物和颗粒污染物。
在污水处理过程中，滤池起到了至关重要的作用，因此需要对其进行优化，以提高其处理效率和稳定性。
本文将介绍滤池反冲洗的优化算法，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
滤池反冲洗的目的是清除滤层上的污物，恢复滤料的过滤功能。
传统的滤池反冲洗方式是周期性地对滤池进行反向冲洗，以清除污物。
然而，这种方式存在一些问题，如反冲洗频率不够准确、反冲时间不够充分等。
因此，需要对滤池反冲洗进行优化，以提高其处理效率和稳定性。
在滤池反冲洗优化算法中，首先需要对滤池的运行参数进行监测和调整。
通过监测滤池的进水流量、出水浊度等参数，可以了解滤池的运行状态，并根据实际情况调整反冲洗的频率和时间。
例如，当进水流量较大时，可以适当增加反冲洗的频率，以保证滤池的正常运行。
滤池反冲洗优化算法还需要考虑滤池内的滤料种类和状态。
不同种类的滤料具有不同的抗污性能，因此需要选择合适的滤料，并定期检查和更换滤料。
此外，滤池中滤料的状态也会影响反冲洗效果，如滤料的堵塞程度、颗粒粒径分布等。
因此，需要通过定期清洗和维护滤料，以保证滤池的正常运行。
滤池反冲洗优化算法还可以利用智能控制技术来提高滤池的处理效率和稳定性。
通过在滤池中安装传感器和控制器，可以实时监测滤池的运行状态，并根据实际情况调整反冲洗参数。
例如，可以根据进水浊度和出水浊度的变化情况，自动调整反冲洗的频率和时间，以保证滤池的最佳运行状态。
滤池反冲洗优化算法还可以通过改变反冲洗水的流速和压力，以提高反冲洗效果。
根据滤池的具体情况，可以调整反冲洗水的流速和压力，以增加反冲洗水的冲击力，清除滤层上的污物。
同时，还可以通过改变反冲洗水的流动方向，以清除滤层上的死角和积存的污物。
滤池反冲洗优化算法是提高污水处理设备处理效率和稳定性的重要手段。
通过对滤池的运行参数进行监测和调整、选择合适的滤料、利用智能控制技术和改变反冲洗水的流速和压力，可以有效提高滤池的处理效率和稳定性。
炭池生物量在反冲洗前后的变化规律
42
2008 年 6 月第 26 卷第 3 期
炭池生物量在反冲洗前后的变化规律*
张朝晖1 邵 林2 王 亮1 吕锡武3
( 1. 天津工业大学环境工程系, 天津 300160; 2. 天津市电力科学研究院, 天津 300022; 3. 东 南大学环境工程系, 江苏 南京 210096)
摘要 适当的反冲洗是保证生物活性炭滤池正常运行的关键。反冲洗的主要目的是要控制和维持滤料 上生物量在合 适的范围。试验发现, 反冲洗过程中去除的生物量主要是 悬浮生物量, 炭池在反冲洗过程中需要认真控制附着生 物量 的损失。 关键词 生物活性炭滤池 反冲洗 生物量
[ 2 ] Findlay R H, King G M, Walting L. Efficacy of phospholipid analysis in determining microbial biomass in sediments. A ppl. Environ. Microbiol, 1989, 55( 11) : 2888- 2893
平均值 8. 18
4. 63
0. 25
0. 04 0. 121 0. 46 22. 3
最高值 9. 0
5. 2
0. 65
0. 2 0. 129 0. 917 26. 2
112 试验方法 生物量测定采用脂磷分析法。磷脂是所有细胞
生物膜的主要组分, 在细胞死亡后很快分解, 它在细
* 国家高技术研究发展计划( / 8630 计划) 资助项目( 2002AA601130) 。
[ 3 ] Wang J Z, Summers R S, M iltner R J. Biofiltrat ion performance: part Ñ , relat ionship to biomass. AWWA , 1995, 87( 12) : 55-63
反冲洗对生物增强活性炭工艺稳定性的影响研究
反冲洗对生物增强活性炭工艺稳定性的影响研究生物增强活性炭技术是在活性炭载体上通过固定从自然界中筛选的优势菌种，增强水处理过程中的降解作用，并且提高降解效率的一种方法和措施。
通过向活性炭投加人工筛选的优势菌种进行生物增强，不仅可以加快系统启动，增强系统稳定性，而且有较强抗冲击负荷能力。
反冲洗包含了水流剪切摩擦、滤料颗粒间碰撞摩擦等过程，在反冲洗过程的多重作用下，促使老化的生物膜及杂质在强烈的剪切、碰撞作用下快速脱落，加速优势菌株的更新，提高活性，对控制生物增强活性炭工艺稳定性具有重要意义。
标签：生物增强活性炭；反冲洗；生物量；初滤水1 试验材料与方法1.1 试验装置试验原水经砂滤柱过滤进入水箱，臭氧发生器中产生的臭氧送往臭氧化柱与原水进行充分混合，混合后的水经过紫外发生器进行消毒后进入生物活性炭滤柱，设置紫外发生器的目的主要是通过紫外杀菌灭活原水中的杂菌，以尽量消除杂菌对试验效果的影响。
试验采用的装置见图1。
当活性炭滤柱需要进行反冲洗时，在反冲洗水泵的作用下，水经由水箱进入活性炭滤柱底部，自下往上对滤柱进行反冲洗作用，反冲洗过程中产生的废水经由活性炭滤柱顶部的反冲洗排水管排走，按照25～30%的膨胀度对反冲洗过程给予控制。
原水各项水质参数见表1。
1.2 分析参数与监测方法试验中的各项水质指标分析均依照现行的规范和标准执行，主要包括《生活饮用水标准检验法》、《生活饮用水卫生规范》和《水和废水监测分析方法》（国家环境保护总局第四版）试验过程中涉及的主要参数及测定方法如下：水温：采用普通玻璃温度计。
pH值：采用pHS-2C型酸度计。
浊度：采用TSZ-1台式智能散射光浊度仪。
溶解氧（DO）：采用碘量法。
CODMn：采用酸性高锰酸钾氧化法。
UV254：用UV756PC型紫外可见分光光度计测定水样在254nm处的吸光度值。
生物量：采用生物量磷脂法测定技术。
出水细菌总数：采用普通琼脂培养基培养计数。
2 结果与讨论2.1 反冲洗周期与时间确定反冲洗周期与生物增强活性炭工艺随时间的处理效果息息相关。
滤池反冲洗
1 .1反冲洗技术发展概况和应用前景1.1.1概述在常规的水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。
滤池通常置于沉淀池或澄清池之后。
过滤的功效，不仅在于进一步降低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等都将随水的浊度的降低而被部分去除。
至于残留于滤后水中的细菌、病毒等在失去浑浊颗粒物的保护或依附时，在滤后消毒过程中也将容易被杀灭，这就为滤后消毒创造了良好条件。
在饮用水的净化工艺中，有时沉淀池或澄清池可省略，但过滤是不可缺少的，它是保证饮用水卫生安全的重要措施。
滤池的形式种类有很多，其中使用历史最为悠久的是以石英砂作为滤料的普通快滤池。
从不同的工艺角度出发，在此基础之上发展了多种其他形式的快滤池。
其中V型滤池就是在20世纪70年代由法国德格雷蒙(Degremont)公司发展的一种重力式快滤池。
因其两侧(或一侧也可)的进水槽设计成了V字型而得名。
水厂中滤池是过滤工艺中的重要构筑物，而滤池稳定高效运行的关键是滤层过滤能力的再生。
若采用的反冲洗技术较好，使滤池的工作状态常处于最优条件，不仅可以节能、节水，还能使得水质提高，滤层的截污能力增大，工作周期延长，产水量提高。
V型滤池过滤能力的再生，就是采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一反冲洗技术。
V型滤池在气冲洗过程中，由于使用鼓风机将空气压入滤层，因而使得滤池的过滤性能从以下几方面得到改V型滤池的先进之处，即在于其果用的是均质滤料与先进的气、水反冲洗兼表面扫洗技术.其主要特点如表1.2所示。
表】.2 V W池主要特点相信随着我们对水资源利用问题越来越重视，V 型滤池的普及和运用也会越来越广泛 .1.2反冲洗技术的发展 在滤池的运行过程中，从进水中去除的杂质积聚在滤料表面和颗粒间的孔隙内， 随着滤池的继续运转，贮集在滤床中的杂质会导致滤床的孔隙率降低， 滤床所能截留的杂质量不断减少，当水头损失增加至水流按预定流量通过时所需的水头即最大允许水头损失时， 或是由悬浮物质的穿透最后导致滤后水水质下降时，最终将使滤池停运， 此时，需对滤池进 行反冲洗，以去除截留的杂质，恢复滤池的运行能力。
活性炭反洗
活性炭过滤器反洗步骤
1.正洗：首先运行双介质过滤器，然后开启活性炭过滤器地进水阀，待过滤器水质在填满之后开正洗排水阀，关排气阀进行正洗。
正洗至排水合格后关闭活性炭过滤器以上各阀门，活性炭过滤器就会进入到备用状态中。
或开启出水阀，关正洗排水阀投运此台活性炭过滤器；
2.空气擦洗（这个步骤需要根据实际情况来确定是否需要）：开启活性炭过滤器排气阀，反洗排水阀和正洗排水阀，放水至过滤器上窥视镜中部的位置之后关闭正洗排水阀，再开启进气阀进行空气擦洗，擦洗的时间大概为3-5分钟后关进气阀，至滤料全部沉降后进行水反洗；
3.水反洗：开启反洗进水阀，启动反洗水泵以及水泵出口阀之后来进行反洗，反洗地时间大约为10-20分钟，设备在反洗时需要控制反洗地流量，以滤料不排出为原则，至排水澄清后停止水反洗。
停反洗水泵，关水泵出口阀及过滤器反洗进水阀，反洗排水阀。
活性炭过滤器反洗的流程
1.反洗的开启流程：
（1）开反洗进水阀→开反洗出水阀→开启反冲洗泵→进行反洗至反洗出水水质清澈透明。
2.反洗的关闭流程：
（1）关闭反冲洗泵→关反洗进水阀→关反洗出水阀。
3.正洗的开启流程：
（1）开正洗进水阀→开下排阀一启动生水泵进行正洗10分钟→开排气阀一关下排阀一灌满水。
（2）停生水泵→关正洗进水阀→关排气阀一然后放置备用。
生物活性炭滤池(BAC)深度处理印染废水的研究
生物活性炭滤池（BAC）深度处理印染废水的研究作者：陈俊来源：《建筑建材装饰》2014年第11期摘要：以印染废水二级生物处理出水为研究对象，采用上向流曝气活性炭生物滤池（BAC）进行深度处理，为保证滤池高效运行，研究不同气水比对污染物去除效果的影响。
该研究为曝气活性炭生物滤池作为印染废水深度处理工艺提供了理论基础，为实际运用与工程设计提供了设计参数。
关键词：生物活性炭滤池（BAC）；深度处理；气水比前言随着水资源日益匮乏，以及自来水价格、废水处理成本的不断上涨，印染废水回用是我国节能环保的一个必然的趋势。
其中生物活性炭（BAC）被认为是深度处理含染料有机废水最有效的方法。
目前，它与高级氧化预处理、膜分离组成的联用技术是目前国内外研究热点内容，生物活性炭工艺是将活性炭吸附和生物处理相结合的处理工艺，它利用活性炭高比表面积、高孔隙率的特点，能迅速吸附水中溶解性有机物、富集微生物，为微生物的聚集和繁殖提供了良好的场所。
微生物降解吸附到活性炭上的有机污染物，从而达到深度处理的效果。
BAC工艺是活性炭吸附与生物膜法的结合的联用技术，就其工艺形式来说属于曝气生物滤池的范畴。
该工艺是一项污水处理新技术，集过滤、吸附、生物氧化于一体，具有抗冲击负荷、处理效率高、出水水质好、建设投资和运行成本低、其模块化结构便于现有污水处理工艺的后期升级改造等优点。
该工艺可独立建立，也可与其他污水处理工艺组合应用，是一种可替代传统的污水处理工艺、适合我国国情的污水处理法。
印染废水经过二级生化处理后，其出水存在基质浓度低、难生物降解等问题，而BAC工艺在低浓度、难降解的有机废水特别是染色废水处理方面有较大优势。
因此，为使BAC工艺更好地运用于印染废水的深度处理中，有必要对其工艺参数的优化进行相应研究。
1试验装置本研究试验装置生物活性炭滤池（BAC）滤柱采用直径80mm的有机玻璃制成，总高为1800mm，采用法兰连接，在距离反应器底部30cm、50cm、70cm和90cm处分别设置水样取样口，采样口间距为200mm，活性炭采用果壳类活性炭，粒径为3×5mm，炭装填高1.2m。
【精品】生物活性炭滤池的反冲洗方式研究
生物活性炭滤池的反冲洗方式研究在臭氧—生物活性炭深度处理技术应用中，生物活性炭(BAC）滤池的反冲洗问题非常棘手又亟需解决。
随着BAC滤池运行时间的延长，炭粒表面和滤床中积累的生物和非生物颗粒量不断增加,导致炭粒间隙减小，影响滤池的出水水质和产水量[1］。
反冲洗方式与相关参数直接影响BAC滤池的运行效果和成本.有研究表明[2]，采用单独水冲的滤池出水中生物可同化有机碳(AOC）和细菌量高于采用气水联合反冲的滤池,而充分去除过量的生物膜是保证滤池成功运行的重要前提.国外对生物滤池反冲过程中的颗粒脱附机理进行了研究［3］，但关于其程序及相关参数选取的报道较少，而这又恰是指导生产所必须解决的重要问题.国内对此方面的研究起步较晚，个别采用生物活性炭技术的水厂只能直接参照国外经验，如昆明、北京水司均采用单独水冲（滤层膨胀率为25%)。
1 试验方法1.1工艺流程及装置中试的工艺流程为预臭氧化→混凝、沉淀、过滤→臭氧—生物活性炭，试验装置包括常规处理、臭氧化和BAC滤池处理系统。
BAC滤池横断面尺寸为500mm×500mm,高度为4。
92m，内部均分为两格，采用小阻力配水系统。
池内装填ZJ-15型柱状活性炭，其碘值和亚甲蓝吸附值分别为961、187mg/g。
运行之前采用未加氯的砂滤出水先浸泡活性炭1周，再反洗清洁。
试验期间，臭氧化与常规处理工艺参数基本恒定.预臭氧化的接触时间和投量分别为4.5min和1。
5mg/L左右；主臭氧化的接触时间和投量分别为16min和2。
0mg/L左右。
常规处理水量为3~3.5m3/h，混合时间为6～6。
5s，反应时间为23.2～19。
9min,沉淀池清水区上升流速为1.39～1.62mm/s、斜管内上升流速为1。
60~1.87mm/s，滤池滤速为6。
49~7.57m/h。
混凝剂和pH值调节剂分别采用液态碱铝和氢氧化钠，投加浓度分别为2。
5、6mg/L左右。
1。
2 反冲方式第一阶段单独水反冲试验的炭床高度分别为2.0、2。
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生物活性炭滤池的反冲洗方式研究摘要：反冲洗是保证生物活性炭滤池成功运行的一个重要环节。
对不同反冲洗方式的效果进行了比较,根据反冲洗废水浊度变化及对滤池出水水质的影响,确立了合理的反冲洗方式,并给出相关的反冲洗强度和反冲洗历时参数,以期为生物活性炭滤池的设计和运行提供参考。
在臭氧—生物活性炭深度处理技术应用中,生物活性炭(BAC)滤池的反冲洗问题非常棘手又亟需解决。
随着BAC滤池运行时间的延长,炭粒表面和滤床中积累的生物和非生物颗粒量不断增加,导致炭粒间隙减小,影响滤池的出水水质和产水量［1］。
反冲洗方式与相关参数直接影响BAC滤池的运行效果和成本。
有研究表明［2］,采用单独水冲的滤池出水中生物可同化有机碳(AOC)和细菌量高于采用气水联合反冲的滤池,而充分去除过量的生物膜是保证滤池成功运行的重要前提。
国外对生物滤池反冲过程中的颗粒脱附机理进行了研究［3］,但关于其程序及相关参数选取的报道较少,而这又恰是指导生产所必须解决的重要问题。
国内对此方面的研究起步较晚,个别采用生物活性炭技术的水厂只能直接参照国外经验,如昆明、北京水司均采用单独水冲(滤层膨胀率为25%)。
1试验方法1.1工艺流程及装置中试的工艺流程为预臭氧化→混凝、沉淀、过滤→臭氧—生物活性炭,试验装置包括常规处理、臭氧化和BAC滤池处理系统。
BAC滤池横断面尺寸为500mm×500mm,高度为4.92m,内部均分为两格,采用小阻力配水系统。
池内装填ZJ-15型柱状活性炭,其碘值和亚甲蓝吸附值分别为961、187mg/g。
运行之前采用未加氯的砂滤出水先浸泡活性炭1周,再反洗清洁。
试验期间,臭氧化与常规处理工艺参数基本恒定。
xxxxg/L左右；主臭氧化的接触时间和投量分别为16min和2.0mg/L左右。
常规处理水量为3～3.5m3/h,混合时间为6～6.5s,反应时间为23.2～19.9min,沉淀池清水区上升流速为 1.39～1.62mm/s、斜管内上升流速为1.60～1.87mm/s,滤池滤速为6.49～7.57m/h。
混凝剂和pH值调节剂分别采用液态碱铝和氢氧化钠,投加浓度分别为2.5、6mg/L左右。
1.2反冲方式第一阶段单独水反冲试验的炭床高度分别为2.0、2.5m,冲洗强度分别为12、14、18L/(m2·s),冲洗历时约为10min。
第二阶段气水联合反冲洗试验的炭床高度为 2.0m,气冲强度分别为8、11、14L/(m2·s),气冲历时分别为3、5min；水冲强度分别为6、8、10、12、14L/(m2·s),水冲历时约为10min。
试验期间BAC滤池进水水温较高(平均为29℃),采用自然挂膜(生物膜成熟时间约为15d),其反冲洗周期一般为7d。
2结果与分析水中生物颗粒的相对含量以浊度表示,其微生物最低检测浓度为3.7×105个/mL［4］。
BAC滤池反冲废水中微生物浓度(个/mL)的数量级一般不低于105［2、3］,故以反冲废水的浊度作为一项主要检测指标。
2.1水反冲①冲洗强度试验中以相同反冲历时下的反冲废水浊度、反冲废水浊度与初始浊度的比值、从高浊度到持续低浊度的出现历时作为评价指标。
在一定范围内提高水冲强度会改善反冲洗效果。
当运行条件相近、水冲强度分别为14、18/(m2·s)时,反冲废水初始浊度分别为34.3、116NTU。
去除负荷相同导致二池截污量大致相等,而初始浊度高意味着被冲下的杂质多,由此推知经低强度水冲后的BAC滤池残余杂质较多,这主要是由于水冲强度高会产生较大的剪切力和拖拽力,更好地促使炭、水以及炭粒间的摩擦碰撞。
两种水冲强度下反冲废水浊度比值为10%的历时分别为200s和80s,反冲废水浊度由高到趋于平稳的历时分别为210s和180s,这间接表明采用高强度水冲对滤层冲洗得较为彻底、排出被冲杂质较为容易。
炭床高度为2.5m的BAC滤池的试验结果与此类似。
在低强度水冲后期换以高强度水冲的过程中,反冲废水浊度随反冲洗历时呈倒V”形变化。
说明高、低强度联合水冲的效果优于单一低强度水冲。
虽然组合强度的水反冲效果有所改善,但不显著,还大大增加了反冲洗耗水量,由此认为单独水反冲的适宜水冲强度为14L/(m2·s)左右,对应滤层膨胀率为20%左右。
②水冲历时试验中发现反冲废水初期浊度、色度高,后期浊度、色度低,水冲强度为14、18L/(m2·s)时肉眼可见少量微生物絮体。
这说明BAC滤池的反冲废水中生物颗粒和非生物颗粒均占相当比例,并且生物颗粒的出现时间相对滞后。
一般,颗粒脱附的前提条件是外加脱附力大于颗粒所受的粘附力,而非生物颗粒的粘附力主要由范德华力和化学键力等构成。
对于生物颗粒,微生物的疏水性及胞外物质会产生比前述引力大得多的微观引力［3］。
非生物滤池的反冲废水中非生物颗粒占绝大多数,一般以反冲废水浊度达到5NTU作为反冲洗结束条件。
生物滤池中生物颗粒的脱附较难,其含量又难以浊度指标来间接反映,故以反冲废水浊度＜5NTU 作为反冲洗结束的上限条件。
同时,BAC滤池在反冲废水浊度达到3NTU以后则很难下降,故将3NTU作为反冲洗结束的下限条件。
对应浊度为3～5NTU的反冲洗历时为6～8min,即采用水冲强度为14L/(m2·s)的适宜历时为6～8min。
③反冲洗排水槽与滤层间距反冲洗排水槽与滤层的间距过小易造成滤料流失,间距过大则不利于反冲废水的及时排出,还会消耗较多的反冲洗用水。
如采用14、18L/(m2·s)强度联合反冲洗、在去除负荷相近的情况下,xxxx的BAC 滤池反冲废水浊度变化趋于平稳的历时分别为210s和180s,反冲废水浊度比值为10%的所需历时分别为200s和110s,反冲废水浊度达到5NTU的历时分别为170s和160s。
在保证活性炭不被冲出池外的前提下,此高度差可适当降低,建议实际应用中以1.5～2.0m为宜。
2.2两段式气水联合反冲洗因长有生物膜的活性炭体积质量小、气水同时反冲洗的控制要求高,故采用两段式气水联合反冲洗,即先排水至炭床表面下10cm处,然后通入压缩空气反洗,停气后再用水反冲。
为更准确地比较不同方式的反冲洗效果,采用浊污比(反冲废水浊度与反冲之前去除CODMn 总量之比)、浊污比与初始浊污比的比值、从高浊污比到持续低浊污比的出现历时作为评价指标。
①气水反冲与单独水反冲的比较炭床高度为2.0m的BAC滤池在去除负荷相近时,尽管水冲强度均为14L/(m2·s),但先气冲5min的效果明显较好。
气水联合反冲时反冲废水的初始浊污比(1.39NTU/gCOD)高于单独水反冲的值(0.79NTU/gCOD),前者反冲废水的浊污比从高到趋于平稳的时刻(300s)迟于后者(210s),反冲废水浊污比与初始浊污比的比值达到10%的历时也如此,原因在于较大的紊流气体能预先冲松滤层并更好地冲刷活性炭表面的生物膜。
和普通滤池类似,单独采用水反冲的BAC滤池具有一定的局限性。
②气冲强度与水冲强度的匹配气、水强度的匹配是优化气、水联合反冲洗的重要方面。
气、水强度组合分别为14、8L/(m2·s)和8、10～12L/(m2·s)的试验结果表明,在反冲洗初期(0～60s),相同反冲历时下的反冲废水浊污比是前者大于后者,而反冲废水的持续低浊污比及浊污比与初始浊污比的比值为10%的出现历时大体相近；所需反冲水量大致相等。
由此决定采取高气冲强度、低水冲强度的匹配方式。
其他条件相同,增大水冲强度会改善反冲洗效果,表现为反冲废水初期浊污比增大,反冲废水浊污比从高值到持续低值及浊污比与初始浊污比的比值为10%的所需历时缩短,达到反冲废水浊度为3～5NTU 的所需耗水量大体相等。
虽然水冲强度为6、8L/(m2·s)的试验结果也类似,但因常规工艺出水中会残存一定的溶解性有机污染物,臭氧化又减小了其粒径,增大了微粒扩散常数,增加了微粒间碰撞几率和范德华引力,促使微粒被粘附的强度和机会增加而更难于脱附。
建议气冲后采用微膨胀水冲［强度为8L/(m2·s)］。
③气冲强度固定气冲历时为5min、后续水冲强度为8L/(m2·s),分别以气冲强度为8、11、14L/(m2·s)进行气、水反冲洗的试验结果表明,提高气冲强度可改善反冲洗效果,主要表现为初期反冲废水的浊污比基本随气冲强度增大而增大。
在气冲强度为14L/(m2·s)的反冲洗试验中发现生物膜的脱落较为明显,且气冲后的新一轮运行初期,BAC滤池对CODMn、藻类等的去除效果下降,这又说明反冲洗的关键是既要去除过量的老化生物膜,又要充分保证新一轮启动所需的生物量。
建议生产中采用11～14L/(m2·s)的气冲强度,待积累一定经验后再取适当高值。
④反冲历时反冲历时直接影响反冲洗的效果和能耗。
当采用气、水冲强度分别为14、8L/(m2·s),气冲历时分别为5、3min时,反冲废水的初期浊污比差别不明显；但浊污比从高值到持续低值、浊污比与初始浊污比的比值为10%、反冲废水浊度达到5～3NTU的出现历时有所差异,原历时为3min的值约延长了1～2min。
这说明延长气冲历时可使炭粒表面污物受到更为持久的剪切和剥离,使脱落污物的排出较为容易,但因总体效果相近,实际气冲历时可视情况选3～5min。
综合气冲强度为11～14L/(m2·s)、气冲历时为(3～5min、水冲强度为8L/(m2·s)的反冲洗试验结果可知,反冲废水浊度达到5～3NTU的所需历时为260～550s,即所需的水冲历时约为5～7min。
3结语①炭粒表面生物颗粒的脱附难于非生物颗粒,建议生产中反冲洗结束的控制指标为反冲废水浊度达到3～5NTU。
②两段式气、水联合反冲洗的效果优于单独水反冲,并可节约耗水量,推荐采用先以高强度空气擦洗、再以微膨胀水漂洗的方式。
适宜的气冲强度为11～14L/(m2·s)、历时为3～5min,水冲强度为8L/(m2·s)、历时为5～7min。
③如采用单独水反冲,建议适宜的反冲强度为12～14L/(m2·s)、滤层膨胀率为20%左右,反冲历时为6～8min。
④炭床上表面与反冲废水排水槽间的高度差对反冲洗效果有一定影响,实际应用中以1.5～2.0m为宜。