储罐清罐方法
液氨储罐清罐方案及流程
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储罐清罐方案
储罐清罐方案1. 引言储罐是工业生产中常用的设备，用于存储各种液体或气体。
随着生产的进行，储罐内常会产生沉淀物、杂质和废物等，这些物质会导致储罐内压力增加、液位异常或质量问题，因此清罐工作十分重要。
本文将介绍一种储罐清罐方案，旨在有效、安全地清除储罐内的沉淀物和废物。
2. 清罐方法2.1 手工清罐手工清罐是最常用的方法之一，需要工人进入储罐内部进行清洁作业。
它主要包括以下步骤：1.前期准备：确定清洁工具和设备，制定工作方案，确保清洁工人的安全。
2.罐内排空：先将储罐内的液体或气体排放至安全地点，确保清洁工人的安全。
3.进入储罐：穿着安全防护服，并使用防毒面具等设备，佩戴安全防护帽，进入储罐内。
4.清除沉淀物：利用专用工具，例如刷子、刮刀等，对罐内的沉淀物进行清除。
5.清洗罐壁：使用高压水枪或清洗机械，对罐壁进行冲洗，清除残留的杂质。
6.罐内检查：检查罐内是否彻底清洁，并进行必要的修复。
7.完成工作：清洁结束后，离开储罐，清洁污水的处理和处理，并记录清罐工作情况。
手工清罐的优点是简单易行，可以在各种储罐情况下使用。
但由于清洁工人需要进入储罐内，存在一定的安全风险，同时清洁效率也相对较低。
2.2 机械清罐相对于手工清罐，机械清罐采用自动化设备来进行清洁作业，减少了人工操作的风险，同时提高了清洁效率。
常见的机械清罐设备包括高压水枪、吸尘机和清洗机械等。
机械清罐的具体操作步骤如下：1.前期准备：确定清洁设备和工具，检查设备运行状态和安全性。
2.储罐排空：将液体或气体排放至安全地点，确保清洁作业的安全。
3.设备运行：启动清洁设备，例如高压水枪或清洗机械，对储罐内的沉淀物进行清洗。
4.操作调整：根据实际情况调整清洗设备的操作参数，确保清洗效果。
5.清洁检查：对储罐内进行检查，确保清洁工作的彻底。
6.完成工作：关闭清洁设备，处理清洁污水，并记录清洁工作情况。
机械清罐相对于手工清罐的优点是清洁效率高，操作风险小，但需要相应的设备和技术支持。
储罐的正确清洗方法
储罐的正确清洗方法引言储罐是用来储存各种物质的容器，包括液体、气体或者粉末等。
它们在工业生产、石油化工、食品加工等领域中发挥着重要作用。
随着时间的流逝和物质的储存，储罐内部会产生污垢和沉积物，这些物质会对储罐的使用和安全性产生负面影响。
因此，定期进行储罐的清洗是非常必要的。
本文将介绍储罐的正确清洗方法，以确保储罐的清洁和安全。
步骤一：准备工作在开始清洗之前，需要进行一些准备工作，如下所示：1. 安全措施：清洗储罐可能涉及有害物质或者有风险的环境，因此需要确保安全措施得到落实。
穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备，确保清洗作业人员的安全。
2. 审查储罐类型：不同类型的储罐有不同的结构和材料，因此需要了解具体储罐的类型和特点，以便采取相应的清洗措施。
3. 消防和通风：在清洗过程中，需要确保储罐附近的环境通风良好，并保持消防设备的齐全和易于操作。
步骤二：储罐排空储罐中可能残留有物质，清洗之前需要先排空储罐。
以下是排空的步骤：1. 关闭储罐入口和出口，切断与储罐的连接。
2. 使用适当的工具，如泵或者气动设备，将储罐内的物质完全排空，以确保不会对清洗过程和人员的安全造成影响。
步骤三：清洗剂的选择选择适当的清洗剂可以提高清洗的效果。
以下是几种常用的清洗剂：1. 碱性清洗剂：对于有机污垢和油脂有很好的清洗效果。
2. 酸性清洗剂：对于溶解金属氧化物和无机盐有很好的清洗效果。
3. 生物降解清洗剂：对于一些有机物质，如食品残留和生物废物有较好的清洗作用。
在选择清洗剂时，需要考虑储罐的材料和所需清洗的物质的特性，以避免对储罐造成损害。
步骤四：清洗过程下面是储罐清洗的一般步骤：1. 高压清洗：使用高压水枪对储罐内表面进行清洗，可以去除表面的污垢和沉积物。
确保水枪的喷头覆盖整个储罐内表面，以达到均匀清洗的效果。
2. 化学清洗：根据清洗剂的类型和特性，选择合适的化学清洗剂，并按照清洗剂的说明进行配比。
在使用化学清洗剂之前，需要先将储罐内部充分湿润。
储罐清罐方案
储罐清罐方案1. 引言在工业生产中，储罐被广泛应用于储存各种液体或气体。
随着时间的推移，储罐内部会积累沉积物或污染物，这将影响到储罐的使用效果和安全性能。
因此，定期进行储罐清罐是必要的。
本文将介绍储罐清罐的方案，包括清洗工艺、清理工具、安全注意事项等内容。
2. 清洗工艺清洗工艺是储罐清罐过程中最关键的一步。
下面将介绍一种常用的清洗工艺流程：2.1 准备工作在进行储罐清罐之前，需要进行以下准备工作： - 确保储罐内部无压力或压力已经释放； - 确保所有入口和出口阀门已关闭； - 制定清洗方案，包括清洗剂的选择、浓度和使用方法等。
2.2 清洗剂使用选择合适的清洗剂对储罐进行清洗是非常重要的。
清洗剂可以根据具体情况选择，常见的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。
清洗剂的使用方法如下： 1. 根据清洗方案制定的浓度，将清洗剂加入储罐内； 2. 让清洗剂在储罐内停留一段时间，使其与沉积物充分接触和反应； 3. 使用高压水枪将储罐内部的沉积物冲洗干净； 4. 重复以上步骤，直至储罐内的沉积物完全清洗干净。
2.3 清洗工具适当的清洗工具可以提高清洗效果和效率。
以下是常用的清洗工具： - 高压水枪：用于清洗储罐内部的沉积物，具有冲刷力强、清洗效果好的特点； - 刮板和刷子：用于清洗储罐内壁和底部的顽固污染物，如焦炭、油垢等； - 吸尘设备：用于清理储罐内的固体废物。
3. 安全注意事项在进行储罐清罐过程中，需特别注意以下安全事项：3.1 防止爆炸储罐内可能残留有易燃、易爆物质，因此在清罐过程中，需要采取以下措施以防止爆炸事故的发生： - 在进行清罐前，确保储罐内无压力或已释放压力； - 清罐过程中禁止吸烟，严禁明火存在； - 选择非火花产生的清洗设备和工具； - 储罐内温度较高时，需提前降温至安全范围。
3.2 通风处理储罐内可能积累有有害气体，因此需要进行良好的通风处理。
通风措施如下：- 在清洗过程中，保持储罐的通风孔畅通； - 使用防爆风机或通风设备进行通风处理； - 清洗完成后，通过检测确认储罐内无有害气体存在。
储罐清罐方案范文
储罐清罐方案范文一、储罐清罐的必要性和重要性：储罐是存储和运输液体或气体的重要设备，常用于化工、石油、液化气等行业。
由于储罐内常有残留物质积聚，例如沉淀物、油渣、污垢等，会引起储罐的腐蚀、老化、漏泄等问题，严重时还可能导致事故发生。
因此，定期进行储罐清罐工作，不仅可以保证储罐的正常运行和使用寿命，还能保证生产过程的安全和环境的卫生。
二、储罐清罐的方法和步骤：1.检查储罐的使用记录和运行状况在进行储罐清罐之前，需要检查储罐的使用记录和运行状况，了解储罐的主要问题和需要清除的物质类型。
同时，还需要对储罐的结构和密封性进行检查，确保清罐过程不会造成二次污染和安全隐患。
2.制定储罐清罐计划根据储罐的使用情况和清除物质的特性，制定储罐清罐的计划。
计划应包括清罐的时间、阶段性目标、清罐方法和流程等内容，确保清罐工作有条不紊地进行。
3.准备必要的清罐工具和设备清罐过程中需要使用各种清罐工具和设备，例如清洗机械、高压水枪、清罐装置等。
在清罐前，应对这些工具和设备进行检验和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4.排空储罐内的液体或气体在进行清罐前，需要将储罐内的液体或气体排空，以免清罐过程中产生压力和危险。
对于液体储罐，可以通过排空管道将液体抽出；对于气体储罐，可以将气体排放到安全区域。
5.清除储罐内的残留物质清罐的关键是清除储罐内的残留物质，以恢复储罐的正常使用和清洁状态。
可以通过高压水枪喷洒、机械刮除、吸除等方法进行清除，将残留物质彻底清除。
6.冲洗储罐内的管道和设备储罐内的管道和设备也可能存在污垢和积聚物，需要进行清洗和冲洗。
可以使用高压水枪进行冲洗，将污垢冲刷至储罐外，并放置在专门的收集设备中。
7.检查清罐效果和密封性清罐后，需要对储罐进行检查，确认清罐效果和密封性。
可以进行超声波检测、漏气检测等手段，确保储罐内部没有积聚物和漏点。
8.储罐清罐记录和报告清罐完毕后，需要进行清罐记录和报告，详细记录清罐时间、清罐内容、清罐效果等信息，以便日后查阅和总结经验。
1万立方浮顶储油罐清罐方案
1万立方浮顶储油罐清罐方案编制：审核：日期：储油罐清罐方案为了保证2#油罐顺利进行维修, 确保设备及人员安全, 必须清除罐内原油, 对油罐进行检测，我们依据总公司企业标准《油罐清洗安全技术规程》的有关规定，特编制此清罐方案。
一、清罐前准备工作:1.按材料单进行物资、工具、器材的购置。
2.现场配备35Kg干粉推式灭火器2个、手提式8公斤消防器材4个、手提式4公斤消防器材4个。
3.在2#防火堤西侧开挖一个2.5米开口通道，用于清理油泥。
（蒸罐后）4.在2#油罐人孔北侧开挖4×5×1.5米污油池一个，作为罐内污油排放池，挖出的土围在排污孔四周。
5.清罐前与临濮站联系协商供蒸汽事项。
6.预制泥浆泵装置和管线DN80（100米）至1#储油罐人孔处，安装DN80阀门两个。
7.预制临时蒸汽管线：在我站食堂北侧伴热主管线上架设临时蒸汽管线DN100（200米）至2#储油罐北侧污油池。
8.制作DN50（3×4）米蒸汽盘管一组，用于加热污油池内的罐底油。
9.预制蒸罐管线DN50（20米）至2#储油罐人孔。
10.用70*70*7角钢预制通风机固定支架两个11.事先与临濮站消防队联系消防车一辆，作为清罐时安全专用。
二、清罐程序:1.2#油罐采用单进罐（来油-1#-2#-5#-2#罐) 流程，罐位至8米时采用单出罐（2#罐-5#-4#-主管线）流程，冲刷底部油泥，罐内原油进行外输至1.7m罐位时，岗位人员加密检尺，继续抽油到极限罐位1.5米，2#油罐退出生产运行。
2.把2#油罐进口2-2#阀、出口2-4#阀门、2-6#阀门关闭并上锁。
3.罐位1.5米时改用泥浆泵(70 立方米/时) 抽油,直到打不出油为止.4.打开浮顶罐人孔，站运销人员负责检尺，测量存油工作，并上报处运销科，由运销科组织来人核对罐底油量后，罐底油才可出罐。
5.打开所有人孔自然通风2--3天后, 再用防爆送引风机强制通风2--3天，直至油汽浓度达到规定值后，方可佩带呼吸器具入罐作业。
储罐排净方案
储罐排净方案简介储罐是常见的用于储存液体或气体的设备，在储罐内的运输、储存过程中，往往会产生残余物，如液体、气体、粉尘等。
为了保证储罐的正常运行和安全性，需要进行排净操作。
本文将探讨储罐排净方案，包括排净的原因、排净的方法以及排净时需要注意的事项。
储罐排净的原因储罐排净是为了清理、维修、检查或更换储罐内的物料而进行的操作。
以下是储罐排净的几个常见原因：1.清理储罐内的残余物：在储罐内存储液体或气体的过程中，会产生一些残余物，如沉积物、附着物等。
这些残余物可能对储罐的正常运行产生不利影响，因此需要定期进行清理。
2.维修储罐：储罐在使用过程中可能会出现磨损、漏损等问题，需要进行维修。
为了确保维修工作的安全进行，需要将储罐排净。
3.检查储罐的内部状态：储罐内部的腐蚀、损坏等情况可能会威胁储罐的安全性。
通过排净操作可以对储罐进行内部检查，及时发现问题并采取相应措施。
4.更换储罐内的物料：当需要更换储罐内的物料时，需要将储罐排净，以避免不同物料之间的污染或混合。
储罐排净的方法储罐排净的方法通常根据储罐的类型和具体情况而定。
以下是几种常见的储罐排净方法：1.自然排净：对于某些液体储罐，可以通过开启底部的排污阀实现自然排净。
这种方法适用于储罐内的液体较为清洁，排放量较小的情况。
2.斜板排净：对于一些流动性较好的液体，可以通过安装斜板在储罐底部形成一定的倾斜面，利用液体的流动性实现排净。
这种方法适用于液体较为粘稠或带有一定颗粒物质的情况。
3.气体压力排净：对于气体储罐，可以通过增加气体压力，使用排气阀将气体从储罐中排出。
这种方法适用于储罐内的气体排净。
4.真空排净：对于一些特殊情况，如需要排净高度较高的储罐或需要排净高粘度物料的储罐，可以使用真空排净技术。
通过给储罐内创造负压环境，将物料抽吸出储罐。
储罐排净的注意事项在进行储罐排净操作时，需要注意以下几点：1.安全第一：储罐排净是一个涉及高风险操作的环节，操作人员需要严格按照操作程序进行操作，并佩戴相关的个人防护装备。
储油罐清洗施工方案
储油罐清洗施工方案储油罐清洗的必要性储油罐是用于储存液体石油产品的设备，长时间使用后会积累沉淀物和杂质，影响罐内液体的质量和罐体的使用寿命。
因此，定期清洗储油罐是必要的，以确保罐内液体的质量、罐体的安全性和持久性。
清洗施工方案1. 施工前准备在进行储油罐清洗之前，首先需要进行充分的准备工作。
下面是施工准备的步骤：•打开储油罐的上部检修口，并保证其畅通无阻。
•确保施工人员具备相关的安全防护设备，如防护服、手套、安全鞋等。
2. 清罐液的准备清洗储油罐需要选择适当的清罐液，以有效清除沉积物和污染物。
根据不同的清洗需求，可以选择以下清罐液：•洗涤剂：可选择含有表面活性剂的高效洗涤剂，以分离和清除油污。
•溶剂：适用于清洗较难去除的重油、煤焦油和沥青等。
•酸碱溶液：用于溶解和清除储油罐内部的腐蚀物和结垢。
3. 清洗操作步骤步骤1：排空罐内残余液体在进行清洗之前，需要将储油罐内的残余液体排空。
可以通过以下步骤完成：•打开底部排液管道，并将液体放入合适的容器中进行处理。
•确保排放的液体经过合法的处理，以避免对环境造成污染。
步骤2：使用清罐液进行清洗清洗之前需要按照清罐液的说明书进行准备和配制，确保按照正确的比例和顺序操作。
下面是清洗步骤：1.将清罐液倒入储油罐中，确保覆盖罐内的所有表面。
2.使用洗刷、喷枪或高压水枪等工具，对罐内表面进行搅拌、刷洗或喷洒，以充分清洗罐壁、顶部和底部。
3.如果需要，可以使用机械搅拌器进行更彻底的清洗。
步骤3：排放清洗废液清洗完成后，需要将清洗废液排放出储油罐，并采取合适的处理措施。
下面是排放废液的步骤：•打开底部排液管道，将清洗废液排放到合适的容器中。
•对清洗废液进行处理，以符合环境保护要求。
4. 清洗记录和检查在清洗完成后，需要记录清洗的日期、清罐液的使用量和清洗废液的处理情况。
清洗记录对于设备维护和安全管理非常重要。
同时，在清洗完成后，需要对储油罐进行检查，确保清洗效果符合要求。
原油储罐清罐方法概述
第６期・清洗技术・３７原油储罐清罐方法概述愈塞兴中国石油管道公司沈阳输油管理处沈阳市１１００３１【摘要】通过分析原油储罐沉积物的组成，提出理想的清罐方法的要求。
分别叙述了各种清罐方法的优缺点，并提出我国今后清罐工作的发展方向。
关键词：原油储罐清洗方法中图分类号：ＴＥ９２２１前言根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行５～７年要进行开放检查、修理，这时就要对储油罐进行清罐。
清罐就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。
原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆及湿性碳等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的８０％～９５％，其他除了水之外，无机沉积物很少。
由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。
２清罐方法２．１理想清罐方法应具有的特点原油储罐的清罐方法很多，最理想的清罐方法应具有以下特点：（１）清罐工期短。
一般原油储罐的每一次开放检查、修理需要３～６个月的时间。
在我国的原油罐储能力很低的情况下，应尽量缩短原油储罐的停用时间，提高原油储罐的利用率，对大型储罐来说更应如此，因此，在清罐这个环节应尽量缩短工期。
（２）清罐过程应安全可靠。
这不仅指清罐过程要符合防火、防爆的安全规定，也包括操作工作的人身安全。
（３）要尽可能地多回收原油，减少废弃残渣量，提高资源的利用率。
（４）最大限度地减少污染。
（５）节省劳动力。
（６）清罐方法及工艺流程要简便，易于操作。
（７）清罐方法要具有一定的特立性，即不需要太多的外部条件支持。
（８）要具有较高的经济性。
２．２清罐方法到目前为止，原油储罐的清罐方法主要有以下几类：２．２．１人力手工清罐法将储罐的油位降到最低点后，打开所有的人孔，用小泵将罐内的剩余原油吸出，用鼓风机向罐内鼓风，然后几乎所有的清淤工作都由人力来完成。
这是一种最落后的清罐方法，作业工人的劳动强度大，作业环境恶劣，危险性很高，且清罐工期长，造成的环境污染也很大。
加油站储油罐清洗的技巧有什么
加油站储油罐清洗的技巧有什么储油罐的长期使用，会产生腐蚀和泄露，如果对油罐检查清洗轻忽，将会给我们带来严重的安全隐患，那么你知道有哪些清洗的技巧方法吗?以下是店铺为你整理的加油站储油罐清洗的技巧，希望能帮到你。
加油站储油罐清洗的技巧油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
一、干洗法安全要求和程序1排除罐内存油，2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;4用锯未干洗5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;6用拖布彻底擦净;7干洗质量检查验收。
二、湿洗法安全要求和程序1排除罐内存油;2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;6通干燥风除湿;7用铜制工具除去局部锈蚀;8湿洗质量检查验收。
三、蒸汽洗法安全要求和程序1排尽罐内存油;2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐;5用高压水冲洗油污，6排尽污水;7用锯末干洗;8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;9用拖布彻底清除脏物;10检查验收洗罐质量。
四、化学洗法安全要求和程序1排除罐内存油;2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围;3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;5酸洗除锈90~120min;6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜;7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min;8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min;9排除冲洗水,用拖布擦净;10通风干燥;11检查验收化学洗罐质量。
清洗储油罐的安全常识1首先，安全部门、施工单位(设备公司)及加油站相关管理人员必须到场，对作业现场进行全面检查。
作业人员必须经过安全教育，严格按照《作业票管理制度》办理有效许可证，落实安全防范措施，监护人到场进入监护位置后，方可进行作业。
热水储罐清洗方法有哪些
热水储罐清洗方法有哪些1.引言1.1 概述热水储罐是家庭和工业中十分重要的设备，它用来储存和加热水供应。
热水储罐清洗是保持储罐运行和延长其寿命的关键步骤。
本文将介绍热水储罐清洗的重要性、常见的清洗方法和技巧，同时也会对保养热水储罐和未来领域发展进行展望。
通过本文的阐述，读者将能够了解如何有效清洗热水储罐并保持其运行效率，为生活和工作环境提供安全可靠的热水供应。
1.2 文章结构文章结构部分内容可能包括介绍正文内容，例如“第二部分将详细探讨热水储罐清洗的重要性，包括清洗的原因和好处。
然后，我们将介绍一些常见的热水储罐清洗方法，包括化学清洗、物理清洗等。
最后，我们将分享一些高效的热水储罐清洗技巧，帮助读者更好地保养和维护热水储罐。
”2 文章结构部分的内容1.3 目的目的部分的内容:本文的目的是为了介绍热水储罐清洗的重要性以及常见的清洗方法，帮助读者了解如何有效地清洗热水储罐，保证热水储罐的正常运行和延长其使用寿命。
同时，通过介绍高效的清洗技巧和保养的重要性，希望引起人们对热水储罐清洗领域的重视，促进该领域的技术和设备的不断发展，为人们提供更加高效、安全的热水储罐清洗解决方案。
2.正文2.1 热水储罐清洗的重要性热水储罐是家庭和工业中常见的设备，它们用于储存热水并供应给用户。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，热水储罐内部会积聚污垢、沉淀物和细菌。
这些积聚物不仅会影响热水储罐的工作效率，还可能产生异味和有害物质，给用户的健康带来风险。
因此，定期清洗热水储罐是非常重要的。
首先，清洗可以有效地去除储罐内部的污垢和沉淀物，保持热水的清洁和卫生。
其次，清洗还可以延长热水储罐的使用寿命，减少维修和更换的费用。
最重要的是，清洗能够减少细菌和有害物质的滋生，保障用户的用水安全。
综上所述，热水储罐清洗的重要性不容忽视。
通过定期清洗和保养热水储罐，我们能够保证热水的质量和安全，延长设备的使用寿命，确保用户的健康。
因此，掌握合适的清洗方法和技巧，是每个使用热水储罐的人都应该重视的问题。
大型储罐 清洗方案及流程
大型储罐清洗方案及流程大型储罐清洗方案及流程一、引言大型储罐广泛应用于石油、化工、食品等行业，其内部定期清洗是确保生产质量和设备安全的重要环节。
本文将介绍大型储罐清洗的方案及流程。
二、方案1. 准备工作在进行大型储罐清洗前，需要进行以下准备工作：（1）制定清洗计划：确定清洗时间、清洗频率以及清洗方法等。
（2）安全措施：确保清洗作业人员具备相关安全培训，配备必要的个人防护装备，并设置安全警示标志。
（3）清洗设备准备：根据储罐的不同特点，选择合适的清洗设备，如高压水枪、吸尘器等。
（4）环境保护措施：在进行清洗作业前，需确保周围环境无易燃易爆物质，避免产生环境污染。
2. 清洗流程（1）排空储罐：先将储罐内的液体或固体物料排空，确保储罐内为空。
（2）安全检查：对储罐进行安全检查，确保储罐的防护设施完好，无泄漏或其他安全隐患。
（3）预洗处理：使用高压水枪对储罐内壁进行预洗处理，去除表面附着的杂质和污垢。
（4）清洗剂喷洒：根据储罐内污垢的性质，选择适当的清洗剂，并通过喷洒或喷淋的方式将清洗剂均匀地涂布在储罐内壁上。
（5）机械刷洗：使用旋转刷或刷板等工具，对储罐内壁进行机械刷洗，加速清洗剂与污垢的反应和分解。
（6）高压水冲洗：利用高压水枪对储罐内壁进行冲洗，将清洗剂和污垢冲刷干净，确保储罐内部彻底清洗。
（7）排水处理：将冲洗后的废水通过合法的处理方式进行处理，确保不对环境造成污染。
（8）清洗验证：进行清洗后的验证工作，检测储罐内壁是否干净，并进行必要的记录和文件归档。
三、流程优化为了提高清洗效率和降低清洗成本，可以考虑以下优化措施：1. 清洗剂选择：根据储罐内部污垢的性质选择合适的清洗剂，提高清洗效果。
2. 清洗设备优化：选择高效的清洗设备，如高压水枪、自动喷淋系统等，提高清洗效率。
3. 清洗工艺改进：根据实际情况，优化清洗工艺流程，减少清洗时间和清洗剂的使用量。
4. 清洗后的储罐保养：在清洗后，对储罐内壁进行防腐保养，延长使用寿命。
储罐化学清洗方案
储罐化学清洗方案储罐是工业生产中常见且重要的设备，广泛用于储存各种化工原料和终端产品。
长期的使用会导致储罐内壁积累各种沉淀物和污垢，这些污垢不仅会降低储罐的容量和效率，还可能对产品质量产生负面影响。
因此，定期对储罐进行清洗是必不可少的。
储罐清洗的过程涉及到选择合适的清洗剂和使用适当的方法。
化学清洗是常见的一种清洗方式，其通过使用化学物质来分解和去除储罐内的沉积物。
下面将介绍几种常见的储罐化学清洗方案。
一、酸洗方案：酸洗是一种采用酸性溶液来清除铁锈、水垢和其他金属氧化物的方法。
常用的酸性清洗剂包括盐酸、硝酸和稀硫酸等。
清洗过程中，将酸性清洗液注入储罐内，并通过循环泵将清洗液反复循环使之与储罐内壁接触，以便溶解和去除垢层。
酸洗过程需要控制酸液的浓度和清洗时间，以避免对储罐内壁造成腐蚀。
二、碱洗方案：碱洗是一种使用碱性溶液来清除油污、脂肪和其他有机污垢的方法。
常用的碱性清洗剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
清洗过程中，将碱性清洗液充分与储罐内壁接触，并通过循环泵将清洗液在储罐内循环往复，从而溶解和去除污垢。
碱洗前需要将储罐内的油脂等易燃物质进行清理，以避免洗涤过程中产生火灾危险。
三、溶剂清洗方案：溶剂清洗是使用有机溶剂来溶解和清除储罐内的油污、胶粘物和其他有机污垢的方法。
常用的有机溶剂包括丙酮、苯、酮类等。
清洗过程中，将溶剂注入储罐内，并通过搅拌、震动或刷洗的方式使其与储罐内壁充分接触，以便彻底清除污垢。
在使用有机溶剂进行清洗时，需要注意安全事项，如保证通风良好，避免溶剂进入眼睛或皮肤。
四、搅拌清洗方案：搅拌清洗是通过机械搅拌来分散和清除储罐内的污垢的方法。
清洗过程中，将清洗剂和清洗颗粒物注入储罐内，通过搅拌器或刮板将其搅拌均匀，以便彻底清除污垢。
搅拌清洗方案适用于一些较大的储罐和粘稠度较高的污垢。
需要注意的是，根据储罐内积累的污垢类型和程度，选择合适的清洗方案非常重要。
在实施储罐化学清洗时，需要对清洗剂的浓度、温度、清洗时间进行合理的控制和监测。
清罐施工方案
清罐施工方案1. 引言清罐是指对储罐或容器进行清洗、清理以及检查的工作。
清罐施工方案是对清罐过程的详细规划和步骤安排，以确保清罐工作的顺利进行，保证操作的安全性和高效性。
本文将介绍清罐的一般步骤和注意事项。
2. 清罐之前在进行清罐工作之前，需要进行充分的准备工作。
主要包括：2.1 安全评估清罐工作涉及到储罐内的有害物质处理，因此必须进行全面的安全评估。
评估包括但不限于：•有害物质种类和性质的了解；•储罐内部结构的检查和评估；•清罐工作可能产生的危险和风险的评估。
2.2 设备准备清罐需要一些特定的设备，包括但不限于：•清洗设备，如高压水枪、清洗剂喷洒器等；•罐体检测工具，包括测量温度、压力、液位等设备；•吸尘器或泵等设备。
2.3 人员培训所有参与清罐工作的人员都应该接受相关的培训，以了解清罐过程中的安全要求和操作步骤。
培训内容主要包括：•安全操作流程；•使用清罐设备的方法和注意事项；•应急处理措施。
3. 清罐步骤清罐的步骤可以按照以下顺序进行：3.1 现场准备在进行清罐工作之前，需要对现场进行准备工作，包括：•现场布置，确保操作空间宽敞、通风良好，并设置围栏和警示标识；•罐体内残余物质的放空和排除。
3.2 清洗罐体清洗罐体是清罐过程中的重要步骤。
具体操作包括：•将清洗剂倒入储罐内部；•使用高压水枪将罐体内表面进行清洗；•反复清洗并更换清洗剂，以确保彻底清洗。
3.3 罐体检测在清洗完罐体之后，需要进行罐体的检测，主要包括测量罐内温度、压力、液位等参数，以确保罐体的安全状态和清洗效果。
3.4 罐体消毒如果储罐所存储的物质需要消毒处理，可以在清洗完罐体之后进行消毒操作。
消毒方法根据物质的性质和要求进行选择，可以使用化学消毒剂或其他有效方法。
3.5 罐体干燥在完成清洗和消毒之后，需要将罐体彻底干燥，以确保后续操作的安全性。
常用的干燥方法包括开风机、加热等。
4. 安全注意事项在进行清罐工作时，需要注意以下安全事项：•使用适当的个人防护装备，如手套、防护服、护目镜等；•严禁在有害物质处理过程中吸烟或进行其他可能引发火灾的行为；•对于易燃物质，要注意防止静电电荷的积累和引起火灾的可能性；•必须设置人员专职监控系统，全程监控罐体内外情况，确保操作安全。
1万立方浮顶储油罐清罐方案
1万立方浮顶储油罐清罐方案编制：审核：日期：储油罐清罐方案为了保证2#油罐顺利进行维修, 确保设备及人员安全, 必须清除罐内原油, 对油罐进行检测，我们依据总公司企业标准《油罐清洗安全技术规程》的有关规定，特编制此清罐方案。
一、清罐前准备工作:1.按材料单进行物资、工具、器材的购置。
2.现场配备35Kg干粉推式灭火器2个、手提式8公斤消防器材4个、手提式4公斤消防器材4个。
3.在2#防火堤西侧开挖一个2.5米开口通道，用于清理油泥。
（蒸罐后）4.在2#油罐人孔北侧开挖4×5×1.5米污油池一个，作为罐内污油排放池，挖出的土围在排污孔四周。
5.清罐前与临濮站联系协商供蒸汽事项。
6.预制泥浆泵装置和管线DN80（100米）至1#储油罐人孔处，安装DN80阀门两个。
7.预制临时蒸汽管线：在我站食堂北侧伴热主管线上架设临时蒸汽管线DN100（200米）至2#储油罐北侧污油池。
8.制作DN50（3×4）米蒸汽盘管一组，用于加热污油池内的罐底油。
9.预制蒸罐管线DN50（20米）至2#储油罐人孔。
10.用70*70*7角钢预制通风机固定支架两个11.事先与临濮站消防队联系消防车一辆，作为清罐时安全专用。
二、清罐程序:1.2#油罐采用单进罐（来油-1#-2#-5#-2#罐) 流程，罐位至8米时采用单出罐（2#罐-5#-4#-主管线）流程，冲刷底部油泥，罐内原油进行外输至1.7m罐位时，岗位人员加密检尺，继续抽油到极限罐位1.5米，2#油罐退出生产运行。
2.把2#油罐进口2-2#阀、出口2-4#阀门、2-6#阀门关闭并上锁。
3.罐位1.5米时改用泥浆泵(70 立方米/时) 抽油,直到打不出油为止.4.打开浮顶罐人孔，站运销人员负责检尺，测量存油工作，并上报处运销科，由运销科组织来人核对罐底油量后，罐底油才可出罐。
5.打开所有人孔自然通风2--3天后, 再用防爆送引风机强制通风2--3天，直至油汽浓度达到规定值后，方可佩带呼吸器具入罐作业。
化工储罐清洗方案
化工储罐清洗方案背景介绍在化工生产过程中，储罐作为储存物料的容器，扮演着至关重要的角色。
由于化工生产具有一定的危险性和复杂性，储罐内壁表面的沉积物可能会对生产安全造成诸多危害。
因此，定期对储罐进行清洗是必不可少的。
本篇文档将介绍几种常见的化工储罐清洗方案，以供相关人员参考。
方案一：高压水清洗高压水清洗是储罐清洗的一种基本方法，其原理是利用高速喷射的高压水将污垢从储罐内壁表面冲刷下来。
该方法有以下优点：1.清洗效果好，可以彻底清除储罐内的沉积物，提高生产安全性。
2.操作简单，清洗时间较短，节省了大量人力、物力资本。
但是，高压水清洗也存在一些缺点。
例如，过于强力的高压水可能对内部结构造成损害。
因此，在使用高压水清洗前，需要对储罐内部结构进行全面评估，以防止清洗过程中对储罐造成损伤。
方案二：化学清洗化学清洗是储罐清洗的另一种方法，其原理是在储罐内壁表面以及内部结构上涂抹清洗剂，利用化学物质的化学反应，将污垢彻底清除。
该方法有以下优点：1.能够处理储罐内复杂的化学成分和高难降解的沉积物。
2.清洗效果好，具有较高的清洗率和清洗速度。
不过，化学清洗也有一些缺点。
例如，化学清洗需要特殊的设备和工具，而且清洗过程中也存在一定的安全隐患。
因此，在使用化学清洗前，需要明确清洗剂的品种、浓度和用量，以保证安全性和清洗效果。
方案三：爆破清洗爆破清洗是目前最为常用的一种清洗方法，其原理是在储罐内部放置爆炸物，引爆后让爆炸产生的高压波和冲击波将储罐内的污垢清除。
该方法有以下优点：1.清洗效果好，可以大幅度提高清洗率和清洗速度。
2.可以处理储罐内部的复杂结构，对于高难降解的沉积物有很好的处理效果。
但是，爆破清洗危险系数较高，操作难度大。
使用该方法时，需要严格遵守安全操作规程，对爆炸物放置位置、爆炸剂量、爆炸条件等方面进行全面评估和安全措施，以保证清洗过程的安全性。
方案四：凝胶清洗凝胶清洗是一种新开发的储罐清洗方法，其原理是将凝结剂（通常为聚丙烯醇）作为清洗剂在储罐内壁表面将沉积物凝固，随后对凝固后的沉积物进行拆卸和清除。
化工厂储罐清理管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂储罐的安全、环保、高效运行，防止污染事故的发生，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有储罐的清理工作，包括原料罐、中间产品罐、成品罐、废气罐等。
第三条储罐清理工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条储罐清理工作应由专门机构负责，确保储罐清理工作的专业性和规范性。
第二章组织机构与职责第五条成立化工厂储罐清理工作领导小组，负责储罐清理工作的组织、协调、监督和管理。
第六条储罐清理工作领导小组下设储罐清理工作办公室，负责日常工作的具体实施。
第七条储罐清理工作领导小组及办公室职责：（一）制定储罐清理工作的相关制度和操作规程；（二）负责储罐清理工作的计划、安排和实施；（三）监督储罐清理工作的安全、环保、质量等要求；（四）对储罐清理工作进行评估和总结；（五）对储罐清理工作中出现的问题进行整改。
第八条储罐清理工作实施部门职责：（一）按照储罐清理工作领导小组的要求，负责储罐清理工作的具体实施；（二）确保储罐清理工作的安全、环保、质量等要求；（三）对储罐清理工作中出现的问题及时报告；（四）做好储罐清理工作的记录和总结。
第三章清理计划与安排第九条储罐清理工作应制定年度计划，明确清理时间、清理项目、清理责任人等。
第十条储罐清理工作计划应充分考虑以下因素：（一）储罐的实际使用情况；（二）储罐的维护保养周期；（三）储罐的运行负荷；（四）储罐的清洁度要求。
第十一条储罐清理工作计划应经储罐清理工作领导小组审批后实施。
第四章清理方法与步骤第十二条储罐清理方法：（一）物理清理法：包括人工清理、机械清理等；（二）化学清理法：根据储罐内物质性质，选择合适的清洗剂进行清理；（三）生物清理法：利用微生物分解储罐内物质。
第十三条储罐清理步骤：（一）评估：对储罐进行评估，确定清理方法、步骤和所需材料；（二）准备：准备清理工具、材料、防护用品等；（三）清理：按照评估结果，对储罐进行物理、化学或生物清理；（四）检验：清理后对储罐进行检验，确保储罐清洁度达到要求；（五）维护：对储罐进行维护保养，延长储罐使用寿命。
储罐清洗作业步骤
储罐清洗作业步骤储罐清洗是一项重要的工作，用于清除储罐内的残留物和污垢，确保储罐的安全和卫生。
下面将介绍储罐清洗的详细步骤。
步骤一：准备工作在进行储罐清洗之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定清洗的储罐的类型和容量，了解其内部结构和特点。
然后，制定清洗计划，包括清洗方法、清洗剂的选择和使用量以及清洗时间。
此外，还需要准备好清洗设备和工具，如高压水枪、清洗剂喷洒器、洗涤刷等。
步骤二：安全检查在进行储罐清洗之前，必须进行安全检查，确保清洗过程的安全性。
检查储罐的通风系统是否正常工作，排除可燃气体积聚的风险。
检查清洗设备和工具是否完好，避免在清洗过程中发生故障。
确保清洗人员穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、面罩等。
步骤三：排空储罐在进行储罐清洗之前，必须将储罐内的物料完全排空。
根据储罐的特点和物料的性质，选择合适的排空方法，如抽吸、排放或倾倒。
确保储罐内不留有任何残留物，以免对清洗过程产生干扰或危险。
步骤四：喷洒清洗剂清洗剂是储罐清洗过程中的关键因素。
根据储罐的材质和内部沉积物的性质，选择合适的清洗剂。
将清洗剂稀释后，使用喷洒器均匀地喷洒在储罐内壁和底部。
清洗剂能够溶解和分散沉积物，使其易于清洗和排除。
步骤五：机械刷洗机械刷洗是储罐清洗的常用方法之一。
使用洗涤刷或刷头连接到清洗设备上，对储罐内壁和底部进行刷洗。
刷洗过程中，要均匀施力，确保彻底清除沉积物。
对于难以清洗的区域，可以使用刷洗器具，如旋转刷头或弯曲刷头，以增加清洗效果。
步骤六：高压水冲洗高压水冲洗是储罐清洗的重要环节。
使用高压水枪将水流喷射到储罐内壁和底部，冲洗并清除残留的沉积物。
水流的压力和流量应根据储罐的特点和清洗需求进行调整。
冲洗时要注意安全，避免水流对清洗人员造成伤害。
步骤七：吸取污水在清洗过程中，产生的污水必须及时吸取。
使用吸污车或吸污泵将污水抽取出来，并妥善处理。
污水的处理应符合环境保护要求，避免对周围环境造成污染。
步骤八：检查清洗效果清洗完成后，必须对储罐进行检查，确保清洗效果达到要求。
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沥青储罐污油清理施工方案编制：审核：审批：XX有限公司二0一三年十一月六日沥青储罐清理方案1概述XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。
现委托我单位对其储罐进行的清理作业。
为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下：2组织架构组长：副组长：成员：3人员安排4进度安排2013年11月 9日----------2013年 11 月 30日5具体施工步骤5.1准备工作：配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。
5.2危害识别：甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。
5.3清罐步骤5.3.1确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。
5.3.2将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。
5.3.3清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于人员进入作业。
5.3.4将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。
5.3.5用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。
5.3.6进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析，分析合格后方可进入。
进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。
5.3.7进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。
5.3.8施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施工人员进行交谈监护。
罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。
如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。
5.3.9由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。
5.3.10按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。
6安全施工措施本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。
6.1进入受限空间作业6.1.1储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。
6.1.2储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换48小时(打开所有人孔)。
经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》，方可进设备作业。
6.1.3取样分析应有代表性、全面性。
设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有l项不合格，应立即停止作业。
6.1.4进入受限空间前，必须按规定办理进入受限空间许可证，并制定好应急预案，安排好专人监护和规定好联络信号。
6.1.5进入受限空间时，作业及监护人员必须穿戴好符合规定的防护用品。
6.1.6进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用具。
6.1.7在储罐内作业中，出现有人中毒、窒息的紧急情况，应立即采取相应应急救援措施。
营救人员必须佩带隔离式防护面具（长管）进入设备，救出伤员送医院救治，并至少有人在外部做联络工作。
6.2临时用电作业6.2.1施工作业所接的一切临时用电应办理《临时用电作业许可证》，临时用电设施必须符合相关电器安全规范的要求。
6.2.2严格遵守临时用电安全管理规定的作业安全措施。
6.2.3在罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备，应办理《用火作业许可证》。
6.3其它安全注意事项施工前，所有参与清理人员必须熟悉本施工方案内容，定出相应安全措施，指定专人负责安全监督工作，施工负责人必须向参加此项工作的人员交待清楚工作任务、方法及安全注意事项。
6.3.1进入施工作业场所的各类人员应配备和正确使用必要的劳动防护用品、用具。
6.3.2清罐作业完成后，应及时切断动力电源（除必须进行的喷淋、鼓风用电），办理停电手续，严格按照安全用电管理。
6.3.3施工人员，必须进行三级安全教育，经考试合格，办理好相关作业票证，方可进入装置作业。
6.3.4倒运车辆应避免占用消防通道。
6.3.5施工过程中一切按公司及甲方的相关安全管理规章制度进行。
7环保措施本次清理施工涉及到含沥青的废渣、废物的处置和现场垃圾的清理，必须按照相关环保及污染物排放管理制度执行。
7.1清理储罐过程中的油泥、废渣、废物用专用车辆运走。
7.2罐内油泥、废渣、废物从人孔转出来时外地面应铺设草垫或彩条布。
7.3清罐现场产生的油污、残液用细沙、滑石粉进行清除，其它等杂物清理干净，确保现场环境卫生。
7.4禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、处置的经营活动。
8补充说明未尽事宜对照以下条例、规定执行。
8.1《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2013）8.2根据外界气温的变化，适当调整作息时间，尽量缩短员工一次连续作业时间。
9突发事件及应急处置9.1油罐火灾爆炸应急处置9.2人员受伤（烫伤、跌倒、中毒）应急处置9.3重油泄露应急处置工作危害分析(JHA)记录表工作任务：清罐作业操作区域：沥青罐区附：环己酮事业部综合车间重油储罐、清罐施工安全注意事项环己酮事业部综合车间乳化油车间重油储罐施工安全要点为确保乳化油车间R1、R505、R507a/b重油储罐及蜡油站台零位罐清罐顺利完成，安全室特针对施工方案及现场情况提出以下安全要点，请施工单位、车间、项目负责部门等严格遵守、执行：一、施工期间，必须严格按公司《HSE监督管理制度》要求办理进入《进入受限空间作业许可证》、《临时用电作业许可证》、《进入生产装置一般作业许可证》等票证，做好危害识别。
二、因重油罐内存在不确定可燃、有毒物质，进罐清渣时，可能导致可燃、有毒物质挥发，必须办理一级《进入受限空间作业许可证》后方可入内，且作业人员必须装备防毒面具或长管呼吸器进罐作业。
三、清罐期间，现场监护人员应熟知应急预案的内容、在罐外应配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器，供风式防护面具、救生绳等）和灭火器材。
重油罐出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
四、为保证罐内空气流通和人员呼吸需要，采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。
进罐作业人员每次工作时间不得超过30分钟，应安排轮换作业或休息。
五、所有与重油罐相连的管道、阀门必须加盲板断开，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。
六、进罐作业前，须上、中、下各部位取样分析，应保证罐内任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(可燃气体浓度不大于0.2％为合格；氧含量19.5％～23.5％为合格)，有毒有S最高允许浓度害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标（H2不得大于10mg/m3）。
罐内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业。
七、进罐作业应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。
八、发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进罐抢救，并至少有一人在外部做联络工作。
九、作业停工期间，应防止人员误进，在重油罐入口处设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。
作业结束后，应对重油罐进行全面检查，确认无误后，施工单位和车间双方签字验收。
十、负责清罐汽槽应严格遵守汽槽装卸安全管理规定，停放在指定地点，放好三角木、接好静电夹、车间放置“正在作业，禁止移动”标示牌。
十一、汽槽底阀与重油罐脱水口金属软管接、脱时必须关闭阀门，在底部放置接油盆，防止漏油污染。
十二、进罐作业人员必须穿戴绝缘套鞋，采用绑草绳等防滑措施，防止静电起火或滑倒。
十三、施工单位、车间、项目负责部门、安全室应指派专人负责清罐工作，随时了解施工进度，落实安全防范措施。
十四、施工现场每台用电设备必须做到“一机一闸一保护”，安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。
十五、施工单位应安排电工每天将对其所负责的配电、用电设备和线路仔细巡查一遍，发现问题及时整改处理，填好巡查记录。
配电箱、开关箱内张贴日检表并将每天处理的问题记录在日检表中，日检表应附上电工的联系方式。
配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，保持整洁。
十六、现场配电箱应配锁并由专人负责。
施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
十七、施工现场临时用电采用三相五线制低压电力系统，采用三级配电系统，采用二级漏电保护系统。
十八、配电箱、开关箱必须由国家许可制造厂家生产的合格产品，并经常检查保持完好。
室外配电箱应有防雨措施。
固定式配电箱应安装平正、固定牢固。
中心点距地面的距离应为1.4～1.6米。
移动开关箱应固定在坚固、稳定的支架上。
其中心点距地面的距离应为0.8～1.6米。
十九、配电箱应设有分断点的总隔离开关和总断路器。
用电设备的漏电开关应具有短路和过载保护功能，严禁使用刀闸开关控制用电设备。
二十、配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，也不得堆放易燃易爆、潮湿或腐蚀性物体。
二十一、漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，但不得替代电气设备的电源开关。
漏电保护器出厂时所带的标签和铭牌应保持完好，清晰可读。
二十二、用电设备的保护零线不得串联。
保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂。
保护零线除必须在总配电箱处重复接地外，还必须在配电系统的中间和末端处做重复接地。
二十三、与用电设备相关的铁棚、金属平台或构架等都必须做好接地。
电器、用电设备接线端子不得裸露。
施工现场严禁使用民用电线和民用插线座。
电缆线路必须有短路保护和过载保护电器，并与电缆的选配应符合规范要求。
二十四、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。
配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡。
进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。
移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。
二十五、电缆线路宜采用埋地或架空敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
架空电缆严禁直接架设在脚手架及其它设施上。
架空线路的档距不得大于35m。
架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。
架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合相关规范。
二十六、电线、电缆过路或可能有机械伤害的地方加套管保护或采取其它可靠的防砸、防碾压措施。
电缆的接头必须架设在地面0.5米以上或接线盒内。
接线盒能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。