储罐清罐方案

储罐清罐方案
储罐清罐方案

沥青储罐污油清理

施工方案

编制:

审核:

审批:

XX有限公司

二0一三年十一月六日

沥青储罐清理方案

1 概述

XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求,结合现场实际情况,制定此清罐作业方案,具体内容如下:

2 组织架构

组长:

副组长:

成员:

2013年11月9 日----------2013年11 月30 日

5 具体施工步骤

5.1 准备工作:

配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。

5.2 危害识别:

甲方交出储罐设备后,对清理、进罐作业按要求进行危害识别,办理好相关作业许可手续。

5.3清罐步骤

5.3.1 确认已将与罐连接的物料管线断开,打上盲板,防止人员

在罐内施工时发生跑料危险。

5.3.2 将罐顶及底部人孔打开,便于降温通风。

5.3.3 清理作业人员在底部人孔口进行手工清理,将储槽人孔处

油污清理干净,便于人员进入作业。

5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口,便于连接引风机强制通风。

5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。

5.3.6 进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样,做氧

含量及可燃物分析,分析合格后方可进入。进罐人员必须配备有效

的呼吸长管和面具,身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。

5.3.7 进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。

5.3.8 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工,在外人员

将对内部施工人员进行交谈监护。罐外配备防护药品及应急车辆,

联系好中毒急救医院。如稍有不适将停止施工,人员迅速撤出罐后,

进行重新检测。

5.3.9 由于废渣没有流动性,利用开口桶装上后由货车运走。

5.3.10 按上述顺序将罐内污油清完运走后,交由甲方验收。

6 安全施工措施

本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节,必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。

6.1 进入受限空间作业

6.1.1 储罐清理前,必须切断所有物料来源管道,加堵盲板,并挂牌标识。

6.1.2 储罐清理必须严格按清理步骤进行,根据需要通风置换

48小时(打开所有人孔)。经分析合格后,办理《进入受限空间作业

许可证》,方可进设备作业。

6.1.3 取样分析应有代表性、全面性。设备内温度宜在常温左

右,作业期间应至少每隔4小时取样复查一次,如有l项不合格,应

立即停止作业。

6.1.4 进入受限空间前,必须按规定办理进入受限空间许可

证,并制定好应急预案,安排好专人监护和规定好联络信号。

6.1.5 进入受限空间时,作业及监护人员必须穿戴好符合规定

的防护用品。

6.1.6 进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆

工具、用具。

6.1.7 在储罐内作业中,出现有人中毒、窒息的紧急情况,应

立即采取相应应急救援措施。营救人员必须佩带隔离式防护面具

(长管)进入设备,救出伤员送医院救治,并至少有人在外部做联

络工作。

6.2 临时用电作业

6.2.1 施工作业所接的一切临时用电应办理《临时用电作业许

可证》,临时用电设施必须符合相关电器安全规范的要求。

6.2.2 严格遵守临时用电安全管理规定的作业安全措施。

6.2.3 在罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备,应办理

《用火作业许可证》。

6.3 其它安全注意事项

施工前,所有参与清理人员必须熟悉本施工方案内容,定出相应安全措施,指定专人负责安全监督工作,施工负责人必须向参加此项工作的人员交待清楚工作任务、方法及安全注意事项。

6.3.1 进入施工作业场所的各类人员应配备和正确使用必要的劳动防护用品、用具。

6.3.2 清罐作业完成后,应及时切断动力电源(除必须进行的喷淋、鼓风用电),办理停电手续,严格按照安全用电管理。

6.3.3 施工人员,必须进行三级安全教育,经考试合格,办理

好相关作业票证,方可进入装置作业。

6.3.4 倒运车辆应避免占用消防通道。

6.3.5 施工过程中一切按公司及甲方的相关安全管理规章制度进行。

7 环保措施

本次清理施工涉及到含沥青的废渣、废物的处置和现场垃圾的清理,必须按照相关环保及污染物排放管理制度执行。

7.1 清理储罐过程中的油泥、废渣、废物用专用车辆运走。

7.2 罐内油泥、废渣、废物从人孔转出来时外地面应铺设草垫或彩条

布。

7.3 清罐现场产生的油污、残液用细沙、滑石粉进行清除,其它

等杂物清理干净,确保现场环境卫生。

7.4 禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事

收集、贮存、处置的经营活动。

8补充说明

未尽事宜对照以下条例、规定执行。

8.1《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2013)

8.2根据外界气温的变化,适当调整作息时间,尽量缩短员工一次连续作业时间。

9 突发事件及应急处置

9.1油罐火灾爆炸应急处置

9.2 人员受伤(烫伤、跌倒、中毒)应急处置

9.3 重油泄露应急处置

工作危害分析(JHA)记录表

工作任务:清罐作业操作区域:沥青罐区

分析人员:分析日期:2012年9月13日

人员进罐登记表

进罐作业设备与工具清单

附:环己酮事业部综合车间重油储罐、清罐施工安全注意事项

环己酮事业部综合车间乳化油车间重油储罐施工安全要点为确保乳化油车间R1、R505、R507a/b重油储罐及蜡油站台零位罐清罐顺利完成,安全室特针对施工方案及现场情况提出以下安全要点,请施工单位、车间、项目负责部门等严格遵守、执行:

一、施工期间,必须严格按公司《HSE监督管理制度》要求办理进入《进入受限空间作业许可证》、《临时用电作业许可证》、《进入生产装置一般作业许可证》等票证,做好危害识别。

二、因重油罐内存在不确定可燃、有毒物质,进罐清渣时,可能导致可燃、有毒物质挥发,必须办理一级《进入受限空间作业许可证》后方可入内,且作业人员必须装备防毒面具或长管呼吸器进罐作业。

三、清罐期间,现场监护人员应熟知应急预案的内容、在罐外应配备一定数量符合规定的应急救护器具(包括空气呼吸器,供风式防护面具、救生绳等)和灭火器材。重油罐出入口内外不得有障碍物,保证其畅通无阻,便于人员出入和抢救疏散。

四、为保证罐内空气流通和人员呼吸需要,采取强制通风方法,但严禁向内充氧气。进罐作业人员每次工作时间不得超过30分钟,应安排轮换作业或休息。

五、所有与重油罐相连的管道、阀门必须加盲板断开,用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上,不得以关闭阀门代替盲板,盲板应挂牌标示。

六、进罐作业前,须上、中、下各部位取样分析,应保证罐内任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(可燃气体浓度不大于0.2%为合格;氧含量19.5%~23.5%为合格),有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标(H2S最高允许浓度不得大于10mg/m3)。罐内温度宜在常温左右,作业期间至少每隔4小时取样复查一次,如有一项不合格,应立即停止作业。

七、进罐作业应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯,行灯变压器不应放在容器内或容器上;作业人员应穿戴防静电服装,使用防爆工具,严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。

八、发生有人中毒、窒息的紧急情况,抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进罐抢救,并至少有一人在外部做联络工作。

九、作业停工期间,应防止人员误进,在重油罐入口处设置“危险!严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。作业结束后,应对重油罐进行全面检查,确认无误后,施工单位和车间双方签字验收。

十、负责清罐汽槽应严格遵守汽槽装卸安全管理规定,停放在指定地点,放好三角木、接好静电夹、车间放置“正在作业,禁止移动”标示牌。

十一、汽槽底阀与重油罐脱水口金属软管接、脱时必须关闭阀门,在底部放置接油盆,防止漏油污染。

十二、进罐作业人员必须穿戴绝缘套鞋,采用绑草绳等防滑措施,防止静电起火或滑倒。

十三、施工单位、车间、项目负责部门、安全室应指派专人负责清罐工作,随时了解施工进度,落实安全防范措施。

十四、施工现场每台用电设备必须做到“一机一闸一保护”,安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路,必须由电工完成,并应有人监护。

十五、施工单位应安排电工每天将对其所负责的配电、用电设备和线路仔细巡查一遍,发现问题及时整改处理,填好巡查记录。配电箱、开关箱内张贴日检表并将每天处理的问题记录在日检表中,日检表应附上电工的联系方式。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,保持整洁。

十六、现场配电箱应配锁并由专人负责。施工现场停止作业1小时以上时,应将动力开关

箱断电上锁。

十七、施工现场临时用电采用三相五线制低压电力系统,采用三级配电系统,采用二级漏电保护系统。

十八、配电箱、开关箱必须由国家许可制造厂家生产的合格产品,并经常检查保持完好。室外配电箱应有防雨措施。固定式配电箱应安装平正、固定牢固。中心点距地面的距离应为1.4~1.6米。移动开关箱应固定在坚固、稳定的支架上。其中心点距地面的距离应为0.8~1.6米。

十九、配电箱应设有分断点的总隔离开关和总断路器。用电设备的漏电开关应具有短路和过载保护功能,严禁使用刀闸开关控制用电设备。

二十、配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,也不得堆放易燃易爆、潮湿或腐蚀性物体。

二十一、漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧,但不得替代电气设备的电源开关。漏电保护器出厂时所带的标签和铭牌应保持完好,清晰可读。

二十二、用电设备的保护零线不得串联。保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接,严禁缠绕和钩挂。保护零线除必须在总配电箱处重复接地外,还必须在配电系统的中间和末端处做重复接地。

二十三、与用电设备相关的铁棚、金属平台或构架等都必须做好接地。电器、用电设备接线端子不得裸露。施工现场严禁使用民用电线和民用插线座。电缆线路必须有短路保护和过载保护电器,并与电缆的选配应符合规范要求。

二十四、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡。进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上,不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆,不得有接头。

二十五、电缆线路宜采用埋地或架空敷设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。架空电缆严禁直接架设在脚手架及其它设施上。架空线路的档距不得大于35m。架空线路的线间距不得小于0.3m,靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合相关规范。

二十六、电线、电缆过路或可能有机械伤害的地方加套管保护或采取其它可靠的防砸、防碾压措施。电缆的接头必须架设在地面0.5米以上或接线盒内。接线盒能防水、防尘、防机械损伤,并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

大型储罐施工方案

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施工方案13

§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工,施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊,内口采用CO2气体保护半自动焊;油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口,罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下: c、底板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定 罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d

测量部位允许偏差(mr) 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程,进行工厂化施工,壁板预制工艺 流程如下: b、壁板预制前,根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图,报设计及监理 单位批准,并应符合下列要求: 底圈壁板纵缝,宜向同一方向逐圈错开,其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离,不得小于100 mm; 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差(mr) 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位

(整理)内浮顶储罐施工方案

(六)储罐施工方案1.工程概况 中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具,消防水罐2具,其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐,汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐,消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区,便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。 2.编制依据 由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图: 2003设-401、1000m3拱顶储罐 2003设-407、3000m3内浮顶储罐 2003设-403、5000m3内浮顶储罐 2003设-405、5000m3拱顶储罐 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 SH3528-93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。JB4730-94《无损检测》。 3.储罐设计数据

4.罐体数据 (1)1000立方米拱顶罐罐体数据一览表:(单具总重28850Kg)

(2)3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表:(单具总重76797Kg)

(3)5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表:(单具总重119731Kg)

5.施工方法 5.1施工方法采用群桅起升倒装法: 5.2施工用料:每个罐所需倒链和桅杆如下表所示: 5.3材料验收 储罐所选用的材料和附件,应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时,应对材料和附件进行复验。 储罐焊条选用J422、J427电焊条,焊条应具 有质量合格说明书。 储罐所选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际偏差之和,应符合下表规定。

储罐换顶施工施工方案设计

中国石化股份分公司 增设航煤生产设施Ⅰ标段 储罐502换顶改造方案 编制: 审核: 批准:

施工单位: 中国化学工程第十四建设 日期:2015年6月6日 目录 第一章编制说明 (4) 1.1 编制依据 (4) 1.2 工程概况 (4) 第二章储罐拆除及换顶 (6) 2.1 施工程序 (6) 2.2储罐拆除 (6) 第三章机具、人员计划 (8) 3.1 检测机具计划 (8) 3.2 人员计划 (8) 3.3 主要施工机具计划 (9) 第四章HSE措施 (10) 4.1 HSE方针和目标 (10) 4.2 HSE组织结构 (10) 4.3 不安全因素分析 (11)

4.4 安全保障措施 (11) 第五章文明施工 (14) 5.1文明施工 (14) 5.2文明施工的目标 (14) 5.3施工管理保障措施 (14) 5.4临时用电安全管理保障措施 (16) 第六章特殊措施 (18) 6.1概述 (18) 6.2防雨、防风措施 (18) 6.3秋季施工措施 (18) 6.4雨季施工安全措施 (19) 第七章工作危害分析(JHA)记录表 (20)

第一章编制说明 1.1 编制依据 中石化分公司增设航煤生产设施基础设计资料 成品航煤罐V-501、502设备图13069B-00-B-2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《压力容器无损检测》JB/T4730-2005 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2 工程概况 1.2.1 工程简介 1.2.1.1 工程名称:中石化分公司增设航煤生产设施 1.2.1.2 工程地点:炼油老区储运部五罐区 1.2.2 工程特点:新建罐位于炼油老区,处于易燃易爆有毒有害区域且附近为正在运行装置;安装工期紧,场地狭小,存在高空作业;新罐建于原V503/504基础上,需将原旧罐拆除后新建。 1.2.3 主要安装工程量 1.2.3.1V-502的工作量如下: V-502 罐原始参数分别为:拱顶,5000m3,储罐径为22722mm,罐壁高度为13630mm,罐壁最大厚度为12mm,新增材料及工程量如下:(1)5000m3 铝制箱式组装浮顶(舌型密封密封件材质:氟橡胶)1 套,5000m3 铝制箱式组装浮顶(囊式密封密封件材质:氟橡胶)1 套。 (2)带芯人孔DN600 (GFEY-600) 2 套单重130kg。 (3)带芯人孔平台2 个共重600kg。 (4)新增管口接管法兰补强圈共重300kg。 (5)由于这2 台储罐是利旧储罐,改造成航煤原料油罐时需要彻底清罐,罐

储油罐施工方案

第二章主要施工方案 2.l总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺,施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点: 1.施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线,二者可以同时施工以缩短工期。 2.船舱可以直接在罐内施工,解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2.1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工,本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行,罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行,单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行,罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机,采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业:喷砂除锈、刷漆。(壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。) e罐壁采用净料法进行下料和安装,立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段(两个船舱为一段),然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具,把整个浮顶架起来,使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“V”型坡口,环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。 i 90%以上焊缝采用自动焊机进行焊接: 立缝:采用VEGA-VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺(E形板和铜垫板在罐外侧); 环缝:采用AGW一IS/N横焊机进行焊接;焊接程序是先内后外; 大角缝:采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接; 罐底板:采用埋弧自动焊焊接; 浮顶:采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2.2预制方案 2.2.l罐底预制 a.罐底预制:主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术,罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。

内浮顶储罐防腐施工方案

内浮顶储罐防腐施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 2018年9月16日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)

一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程(包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等)1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》; 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》; 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》; 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求,如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件,由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件,掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案,并向向施工人员进行技术交底。

大型原油储罐技术综述

大型原油储罐技术综述 摘要 本文介绍了储罐基础知识,包括储罐类型、储罐工艺要求、储罐结构构造特征和储罐的安装方法,以及储罐的国内外现状,并分析了储液损失和罐区的现场条件等问题,并对其发展方向作了展望。 关键词:储罐;储罐基础;工艺要求 ABSTRACT This article describes the basics knowledge of storage tanks, including the tank type, the tank process requirements, the tank construction and installation methods structural features of the tank, and the status of the tank at home and abroad, and analyzing the reservoir tank losses and field conditions and other issues, and its development direction is prospected. Keywords:Tank; tank base; technological requirements 1.概述 为了储存水或油等液体,建造了各种大容量的储罐,这些罐多数是立式圆筒形的钢罐。立式圆筒形管的特点是其自重要比被储存物轻,而且是柔性结构。一般其主体结构差不多都具有圆形平底板,其周边由能承受不同深度内压力的(厚度的)壁板组成。在顶盖型式上,分为固定于壁板上部的拱顶及和其随罐内液面变化而自由升降的浮顶。 储罐的高度和直径对于一定容量可以采取任意的比例,但由于效率、占地、地基等条件限制,差不多都有一定的范围。 罐基础的特征是由于荷载面差不多是水平的,所以是均布荷载,跟一般基础不同,具有较大的任性,同时由于罐储存量经常变动,所以荷载压力是变化的。 1.1储罐发展简介

PX储罐施工方案

PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况 浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作,单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000328422,共计 2台。 罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨;边缘板材质为16MnR,δ=14mm,共18块,总重24.883吨。 罐壁内径为Φ44000mm,高28422mm,共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为:24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。 罐顶为三角形网壳,由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶,浮顶外径Di=440000mm,外购,由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表:

1.2 工程特点: 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐,容积大(单台30000M3)主体材料为16MnR;与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高,必须分类标记、堆放,加强管理;严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差,地面凸凹不平,施工机具、材料、成品、车辆进出不便,要认真组织,合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图(罐区相关图纸) 3.0 主要施工方法及技术措施

原油储罐机械清洗与人工清洗详细对比

储油罐机械清洗与人工清洗对比 项目机械清洗人工清洗清洗周期15~35天。70~90天。 施工条件1、一年四季可安排施工,除雷电 或六级以上大风天气外均可安排 施工。1、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。 2、不受油罐大小及油泥量多少的影响,人员数量每班3~5人。2、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员,数量在30~50人。 施工能力可进行超厚、超硬沉积物储罐清 洗。沉积物超过人孔无法进行人工清洗。 清洗质量1、油罐内表面清晰可见。 2、清洗后的残渣为少量铁锈,沙 粒等块状物。1、油泥清洗不彻底。 2、油罐内的油砂残留多,造成恶性循环。 安全性1、密闭式清洗,不需人进入罐内 清洗。1、人必须进入罐内清洗,易发生人为疏忽,易引起事故。 2、注入惰性气体,防静电、防爆 炸发生。 2、易产生静电,易发生爆炸事件。 保护环境1、清洗、回收是封闭式,并可进 行油水、油泥分离。1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理,造成环境污染。 2、不需要额外的废物处理设施。2、没有废物处理装置,使废物污 染环境。 资源再利用1、油回收率达90%以上1、油回收率低。 2、回收油品质好,回收原油中几 乎不含水分及固体杂质。 2、蒸罐后轻组分挥发,水、蜡、固体 杂质等含量增高。

声纳淤积探测与人工检尺对比 项目声纳淤积探测人工检测 检测工具声纳探头竹竿 探测条件罐位高于4m,打开罐顶人孔罐位小于4m,需拔出支柱10万方储罐仅需4点10万方储罐需要20个点 仅需3-4人6人以上,且需吊车配合吊装三脚 架。 探测时间4小时8小时 探测效果三维视图,实现整罐面积的全覆盖均部各点位的沉积物量 检测误差小于5cm。检测误差较大。 三相离心分离与撇油槽粗分离对比 项目三相离心分离撇油槽粗分离 分离设备三相离心机撇油槽 分离时间5-10m3/h 小于2m3/h 分离效果处理后油中含水5%以下含水量高,10%以上 处理后的污泥中含油量小于2%; 处理后的污泥中含水率小于60%; 油泥含油量50%以上 污水100%循环利用。污水需进入沉降罐待处理 原油回收率大于98% 原油回收率低 用途除用于罐底油泥及老化油的处理,还可用于集油坑、污油池的处理仅用于储罐清洗后期的油水粗分离。 罐内推泥车作业与人工推铲对比 项目液压推泥车人工推铲 安全性人员可在罐外遥控作业,无安全风险。人员需进罐进行推铲、装袋作业,易造成人员中毒。 效率2-3人配合作业。工作量大,需投入20人 液压吸泥机直接将油泥送入三相离心机。罐内油泥装入编织袋后靠人力外运。

储罐施工方案

储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学(上海)有限公司新增储罐项目,共计3台储罐的制作、安装,储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小,我司建议这台储罐在加工厂内制作,其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐,2台储罐均为斜底,斜度为5%,储罐总重约38.5吨,储罐主体材质为S30403和S31603,梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装,预制地点选择在我司张家港加工厂,运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题,我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度,合格后再进行喷砂、防腐(在工厂仅做底漆,并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求: ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板,用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作,每次使用完应注意 保管,防止变形; ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除; ●焊接接头的坡口形式和尺寸,应严格按照图纸的要求加工; ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形(所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方,禁止将钢板直接堆放在地面上,并且各 钢板间应用木方进行隔离)、损伤和污染; 壁板预制前应绘制排版图,经设计批准方可下料制作,壁板排版时应符合以下规定: ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,并且不

大型储罐内浮盘安装施工方案

内浮盘安装施工方案 1内浮顶的安装 1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装,检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适,如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理; 1.2 在最后一块壁板组装前,将浮顶组合件装入罐内,并做好保护;在浮 顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后,将浮盘组合件在罐 内按照生产厂家的组装说明书进行组装,组装后的尺寸应符合设计要 求; 1.3 所有的连接部位应连接牢固,连接牢固后盘面应平整,其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内; 1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求;内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封,且应可调并与罐壁表面紧密吻合。浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。 1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上,不允许有限位 支柱悬空或虚落,内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。内浮顶的 舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储 液中。密封带应有足够的柔性,并与罐壁贴合紧密,与罐壁 圆周至少保证90%的贴合。在内浮顶边缘板与罐壁之间的环 形空间间距偏差为±80mm的条件下,密封系统应仍能保持

良好的密封效果。密封与罐壁件的局部最大允许间隙是 6mm。 2附件预制组装 2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。 2.2 热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。 2.3罐体的开孔接管,应符合下列要求: 2.3.1、开孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm;按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。 2.3.2、开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一致; 2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔,应跨中安装。 2.3.4、量油导向管的铅垂允许偏差,不得大于管高的0.1%,且不得大于10mm。 2.3.5、密封装置在运输和安装过程中应注意保护,不得损伤。橡胶制品安装时,应注意防火。内浮盘由其生产厂家负责安装。 3壁板支撑座 安装罐体时采用倒装法施工,为了工人施工进出方便及管理人员检查,我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座,高度为600mm,支撑座用两种形式,ф273x8无缝钢管及H型钢,无缝钢管各支撑座间距为2m,H型钢各支撑座间距为1.5m,其单个支撑座及整体布置示意图见下图:

原油油罐机械清洗技术介绍范文

了大型原油储罐机械清洗介绍 一、技术背景 石油在储运过程中,油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降,并积累在原油储罐底部,形成又黑又稠的胶状油泥,并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定,储罐大修间隔期限为5~7年,并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。 随着原油储罐的大型化,传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等,人工进入罐内操作,可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此,储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势,那是不可阻挡的。 原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比

二、国内外现状 原油储罐机械清洗系统,国外的多家企业其价格差异较大,设计的原理却基本相同,有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好,更结合我们的国情,几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。 由于我国近几年才开始着手石油的战略储备,所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小,多数在1~3万m3之间,因此,原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样,我国现有的较大一些的原油储罐清洗,也不得不采用机械清洗技术。 近十多年以来,大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统,大大的提高了生产效率、经济效益,保证了安全生产。但是,我国目前的原油储罐清洗,由于受各方面原因的影响,现仍处于起步阶段。主要原因是由于进口设备价格昂贵,每套都在几千万以上,这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本,也限制了这一技术的普及和发展。另外原因,原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链,采用传统的人工清罐方法,虽然没有施工费用,但大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。机械清罐技术实施触动局部人的利益,因此技术推进受到很大阻力。 国内不乏有的企业院所,已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统,实际上多数以引进核心设备为主,开发一部分配套的设备。并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。该技术的核心设备是喷射系统,结合我国现有的液体喷射技术而言,短时间内仍存在技术障碍。因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产设备,降低清洗成本,很有必要。 三、市场前景 我国目前已经成为世界第一石油消费大国,石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进,据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上,而且单台储罐的规格基本上都是5~10万m3,现在中石油某企业正在研究15~20万m3的。 由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛,已于2008年全面投用,储备总量1640万m3。2010年9月末,新疆独山子国家石油储备项目开工,标志着第二期石油储备基地建设全面展开。根据计划,中国将开建8个二期战略石油储备基地,包括广东湛江和惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州及天津等。中国战略石油储备三期工程正在规划

储罐换顶施工施工方案

中国石化股份有限公司安庆分公司 增设航煤生产设施Ⅰ标段 储罐502换顶改造方案 编制: 审核: 批准: 施工单位: 中国化学工程第十四建设有限公司 日期:2015年6月6日

目录 第一章编制说明 (4) 1.1 编制依据 (4) 1.2 工程概况 (4) 第二章储罐拆除及换顶 (6) 2.1 施工程序 (6) 2.2储罐拆除 (6) 第三章机具、人员计划 (8) 3.1 检测机具计划 (8) 3.2 人员计划 (8) 3.3 主要施工机具计划 (9) 第四章HSE措施 (10) 4.1 HSE方针和目标 (10) 4.2 HSE组织结构 (10) 4.3 不安全因素分析 (11) 4.4 安全保障措施 (11)

第五章文明施工 (13) 5.1文明施工 (13) 5.2文明施工的目标 (13) 5.3施工管理保障措施 (13) 5.4临时用电安全管理保障措施 (14) 第六章特殊措施 (16) 6.1概述 (16) 6.2防雨、防风措施 (16) 6.3秋季施工措施 (16) 6.4雨季施工安全措施 (16) 第七章工作危害分析(JHA)记录表 (18)

第一章编制说明 1.1 编制依据 中石化安庆分公司增设航煤生产设施基础设计资料 成品航煤罐V-501、502设备图13069B-00-B-2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《压力容器无损检测》JB/T4730-2005 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2 工程概况 1.2.1 工程简介 1.2.1.1 工程名称:中石化安庆分公司增设航煤生产设施 1.2.1.2 工程地点:炼油老区储运部五罐区 1.2.2 工程特点:新建罐位于炼油老区内,处于易燃易爆有毒有害区域内且附近为正在运行装置;安装工期紧,场地狭小,存在高空作业;新罐建于原V503/504基础上,需将原旧罐拆除后新建。 1.2.3 主要安装工程量 1.2.3.1V-502的工作量如下: V-502 罐原始参数分别为:拱顶,5000m3,储罐内径为22722mm,罐壁高度为13630mm,罐壁最大厚度为12mm,新增材料及工程量如下:(1)5000m3 铝制箱式组装内浮顶(舌型密封密封件材质:氟橡胶) 1 套,5000m3 铝制箱式组装内浮顶(囊式密封密封件材质:氟橡胶)1 套。 (2)带芯人孔DN600 (GFEY-600) 2 套单重130kg。 (3)带芯人孔平台 2 个共重600kg。 (4)新增管口接管法兰补强圈共重300kg。 (5)由于这2 台储罐是利旧储罐,改造成航煤原料油罐时需要彻底清罐,罐内(包括罐底上表面、罐壁、罐顶内表面)喷砂除锈,除锈按GB/T8923.1-2008 中Sa2.5 级,内壁焊缝还须打磨光滑平整。其中V502更换顶部三带壁板及顶板。 (6)2 台储罐内部除锈完毕后,按GB 50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》涂环氧类航煤专用导静电涂料,罐底上表面及第一带板涂层厚度为350μm,其它部位涂层厚度为250μm。

储罐施工方案52236

1.编制说明 该工程由乌鲁木齐石化总厂设计院设计,我公司承担其中27台储罐的施工任务。为保证优质、快速、顺利地完成施工任务。特编制此技术措施以指导施工操作。 2.编制依据 新疆中油化工有限公司储罐建设工程合同 乌鲁木齐石化总厂设计院设计的储罐工程施工图 中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046—92 3.工程概况 3.1工程简介 新疆中油化工有限公司精细化工厂储运建设工程,共有储罐36台,其中6台10000m3钢制拱顶柴油贮罐、9台10000m3钢制内浮顶原油贮罐、4台5000m3钢制内浮顶汽油贮罐,4台3000 m3钢制拱顶沥青贮罐、4台200 m3零位罐由我公司承建,贮罐主体钢板材质为16MnR、08KP和Q235-A。该工程位于新疆乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区。工程开工日期为2003年5月1日,计划竣工日期为2003年9月31日。

3.2工程实物量 工程实物量表 4施工技术方案 4.1 储罐总体施工技术方案 根据本工程施工的特点,所有储罐均采用电动倒链倒装法施工。焊接全部采用手工电弧焊焊接。 4.2 施工程序 施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架→顶板安装焊接→罐顶劳动保护及罐顶附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的

内浮顶储罐施工方案

上海孚宝港务有限公司储罐区 及码头上部设施工程 内浮顶储罐施工方案

中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工方法及技术措施 3.1 施工程序 3.2 预制加工 3.3 组装焊接 3.4 罐体检验及试验 3.5 罐体防腐施工 4 劳动力计划 5 工机具使用计划 6 施工手段用料计划 7 质量控制措施 8 安全及文明施工

1 编制说明 3。5600m罐上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台,其最大容积为体为普通C·S钢板材料,单台最大重量193.6吨,全部采用现场制造,各浮顶罐特性见下表。 容直高重设计温设计压罐罐编物)mba+100/-5D-03TK00817.851173.2590内浮5000C-520 +100/-517.85D-03TK010 内浮2500090C-5173.2520 D-03TK0022000丙内浮3+100/-5C-5901874.1411.89 D-03TK0042000丙内浮41890C-5+100/-511.8974.14 D-03TK0062000丙11.89内浮518C-574.14+100/-590 G-02TK005 5600 193.6 苯90 内浮顶6 18.5 C-5 21 +100/-5 苯5600 18.5 +100/-5 193.6 7 内浮顶90 21 C-5 G-02TK007 THF 2790 +100/-5 14.9 16 90 8 内浮顶89.1 H-05TK001 C-5 甲醇2750 16 89.1 C-5 14.8 9 内浮顶+100/-5 I-03TK001 90 甲醇2750 16 I-03TK003 +100/-5 C-5 10 内浮顶14.8 89.1 90 2 编制依据 2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计; 2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

原油储罐清洗过程!

储罐清理施工方案 原油储罐在使用过程中,由于生产经营需要,更换储存其他油品,需对原油储罐进行清洗。由于原油闪点低于28度,属于一级危险品,油蒸气不仅易燃、易爆而且有毒,因此,清洗油罐是一项比较危险的作业。储罐清洗方法有4种,即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。而将蒸汽法与干洗法结合使用,则可达到高效、经济的目的。 一、油罐清洗作业步骤 清洗作业既要保证罐内原油全部倒净,最大限度地降低在倒罐过程中原油的损耗,又要保证油罐的清洗质量,同时在倒罐与洗罐过程中要特别注意安全。 1、倒罐:就是把要清理的罐内的原油倒到另一储罐中。 2、注水加温 3、打开人孔通风:停止蒸汽加温,打开油罐的人孔,采用隔爆型轴流式换气扇向油罐内通风。 4、进罐清油: ①操作人员进罐前,先用隔爆型轴流换气扇在储罐人孔处通风24小时,再用测爆仪及测氧仪进行测试,确认合格后,才能进罐作业。 ②进罐作业人员必须穿防静电工作服及防滑静电鞋,清油工具要选用木锹或铜制工具。清罐过程中,现场安排专人监护,必要时进罐人员需戴防毒面具和信号绳。进罐时间不宜过长,一般在15-20分钟,轮班作业。同时,储罐的人孔处要用换气扇鼓风,现场应有医护人员值班。 二、洗罐操作要点 1、人工清罐结束后,储罐内已基本无明显油块,此时先用锯末屑对罐壁、罐底板、加温盘及支架等彻底擦洗一遍,清出木屑后,再用棉纱蘸柴油,对以上部位再擦洗一遍。擦洗干净后,用干净棉纱或拖把再彻底擦抹一遍,最后将罐内杂物清理干净。 2、如果有特殊要求,可用铜制工具去除局部锈蚀。在油罐洗罐过程中,现场需配备一些消防器材,同时消防泵房要安排专人值班。 安全操作方案 第一章总则 为了做好油罐清洗工作保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,防止发生各类事故,根据“预防为主”的方针,特制定本方案。 一、操作人员作业之前,应根据分工情况对有关人员进行安全和相关操作进行岗前教育; 二、作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点; 三、安全员应加强现场的安全监查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导; 四、班组负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作; 第二章一般安全规定 五、作业场所应确定安全距离,设置安全界标或栅栏,并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护; 六、为了防止清罐作业人员中毒,必须做到: 1.当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时,进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面

大型储罐施工方案

§1施工方案

§1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工,施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊,口采用CO2气体保护半自动焊;油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口,罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下: c、底板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定 ●罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm; ●弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙宜为6-7mm;侧间隙宜为 8-12mm; ●中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm; ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程,进行工厂化施工,壁板预制工艺 流程如下: b、壁板预制前,根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图,报设计及监理单 位批准,并应符合下列要求: ●底圈壁板纵缝,宜向同一方向逐圈错开,其间距不得小于500mm; ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm; ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200 mm; 与环向焊缝之间的距离,不得小于100 mm; ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm; ●壁板宽度为1800mm,长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表:

COW原油储罐机械清洗系统的主要优点

COW原油储罐机械清洗系统的主要优点 1、原油回收率高。 COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分 回收率占总沉积物的98% 以上 仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物 而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理 且造成污染和浪费。以清洗一个100,000立方米油罐为例 如果采用传统人 工清罐需处理的沉积物约1600吨左右 而用COW设备机械清洗 需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。 2、清罐周期短 停罐时间短。 COW工艺方法主要使用机械清洗 它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响 因 此效率高 施工周期短 而人工清洗受以上几个方面影响很大 随着淤渣量的增加 清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例 一般情况下 用COW方法清洗 停罐时间仅15天 而人工方法约两个月。 不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。 传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐” 让凝油直接与蒸汽接触 使凝油融化 使轻质组分流失 从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物 由于稀释、 溶解和扩散作用 回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中 不增加含水量 含蜡量降低 不含砂或杂物。 3、投入人力少 安全有保障。 COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度 避免了因喷嘴高速喷射产 生静电可能带来的隐患。清洗结束后 检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐 需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物 容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库 给油库增加了不安全因素 给库区环境造成污染和事故隐患。 4、无环境污染。 COW工艺方法不向外排放污油 是将污油经油水分离槽分离后 把水作为清洗介质再 循环利用 把分离出的油回收。传统方法因对原油加热 造成油气大量挥发 对无人购买的油泥进行堆放、废弃 造成环境污染。 5、清洗效果好。 COW工艺方法使用原油作为清洗介质 由于原油中富含轻质组份 相当于一种溶剂清 洗。在一定温度、压力和流量的条件下 COW 工艺方法能保证清除死角外 油罐内表面均露出金属本底。 6、综合经济效益明显。 采用传统的人工清罐方法 虽然施工费用低 但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难 以处理 需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高 但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收 按正常的油价销售。以10万方油罐为例 人工清洗需折价处理的原油约1600吨 平均每吨折价按500元计算 实际损失达80万元 如在加上难以处理的油泥 和浪费的部分 实际损失还要增大。另外COW工艺方法可减少油罐停用期 提高油罐的利用率 有利于增产增效。

储罐施工方案

1编制说明 本方案作为通用施工方案,是针对广州南沙油库拱顶、内浮顶储罐液压提升,电动、手拉倒链法施工工艺编制而成。该方案适用于本工程所有拱顶、内浮顶储罐施工,但在施工中须与专项组装方案、焊接施工方案(后附)配合实施。 实施过程中,若遇变更,将按照公司质量体系程序文件的文件和资料控制程序进行变更、报批、下发通知。 2工程概况 南沙油库是广州控股公司投资建设的大型石油化工产品储存装置。库区总容量36.3*106M3。 油库罐制作安装工程共涉及库区内汽油、柴油、重油、化工品拱顶、内浮顶储罐48座;配套水罐、压缩空气罐等12台。 除一号罐区8台储罐因修改待定外,罐区共涉及大小13个不同规格拱顶储罐。其中,内浮顶储罐19台。 设备详细情况:

3编制依据 南沙油库罐制安工程合同文件 设计图纸、资料。 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4施工工艺选择原则 5000M3及以上储罐:液压提升倒装法施工;拱顶采用先扎骨架后铺瓣片的施工方法。 3000M3—2000M3储罐:电动、倒链提升倒装法施工;拱顶采用地面预制成瓜片状板然后吊装铺设。 100M3—200M3储罐:吊车配合,倒装法施工。 施工方法简述: 在已经安装好的罐底上靠近罐内壁处按照专用方案要求数量均匀布置一定量的液压提升装置或电动、手拉倒链。操作液压设备或倒链,将力传到罐壁,提升上带壁板,围焊下壁板,倒装罐壁,完成罐体的安装。 5焊接工艺评定及焊工资格 A、焊接工艺评定 油罐施工前,应按照《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评定。 B、焊工资格 凡从事储罐施焊的焊工,必须是持证焊工,且证件在有效期内。严禁无资格焊工进行施焊。所有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规定的焊接程序,杜绝违章操作。

储罐安装方案

施工方案报审表 注:本表一式三份,建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案 编制: 审核: 批准: 大庆油田建设集团有限责任公司 二零一四年六月

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、储罐工程施工方案 (2) 施工作业流程 (2) 储罐预制 (3) 储罐主体安装 (5) 储罐焊接方案 (11) 储罐试压沉降 (13) 储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15) 四、储罐防腐保温方式 (17) 、储罐防腐施工流程及工艺 (17) 保温施工工艺及流程 (19) 五、质量保证措施 (21) 六、HSE安全技术管理措施 (22) 七、机械设备计划 (23) 八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)

一、工程概况: 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内,其场地为空地,地势平坦,开阔,四周均为开发区工业地块,东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路,交通十分便利。 本工程共有各类小型储罐制作安装77台,其中301单元润滑油组分罐区储罐60台(其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台),201单元调合罐区16台(20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台),502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度,特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。 二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产,文明施工的法规,规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况(水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等)。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范;质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下:

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