包装印刷品色差关乎重大 两种色差现象你怎能不知!

包装印刷品色差关乎重大两种色差现象你怎能不知！

包装印刷品的色差问题一直困扰着印刷工作者，色差的问题能不能得到有效的控制，是体现公司产品质量、信誉和操作师傅技能水平的一根量杆，因此，它是每个印刷工作者及其公司都必须要关注的问题。

印刷品色差大致分为两种现象，一是指的是：同一批产品的颜色一

致，但与样搞的颜色有色差。二是指的是：同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有的与样稿不一致。

现从以下的几个方面与大家进行探讨和分析。

一、第一种现象（同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差）

1、人为因素：

与机长的技能水平无关，但与机长的责任心有关，既然同一批产品

的颜色能保持一致，说明机长的技能水平还是不低的，但为什幺与样稿不一致还敢印下来？首件签样了吗？这完全是机长的责任心问题。（也不排

除签样失误，如果是，这又与签样人的责任心有关）。

2、纸张颜色：

白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因为白度不

同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。在开料时，就必须使用同一批号的纸张。因为克重、规格、尺寸虽然相同，但生产的批号日期不同，纸张的白度就会有一定的差异，从而导致印品的颜色色差。所以必须使用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。

3、纸张的光泽度与平滑度：

印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。胶印彩色印刷是当

光线入射照到纸张表面时，光的反射到人眼的视网膜，通过感色细胞接受的光合作用而看到颜色的。如果纸张的光泽度和平滑度较高，我们观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色，主色光饱和度高。如果纸张的表面粗糙、光泽度低，就会产生漫反射，就会降低主色光的饱和度，使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡。相同的墨量用密度计测量密度值。平滑度光泽度高的纸张，密度值高。平滑度光泽度低的纸张，密度值低。

4、印张表面处理：

印刷品通过复膜、上光、压光、过油、印光等表面处理后，会有不

同程度的色相变化。这些变化其中有的是物理变化，有的是化学变化。物

理变化主要是体现在产品表面增加了镜面反射，这对色密度有一定的影响。例如复光膜、上UV光油、压光等等，色密度就会增加。复亚膜、上亚光

油后印品的色密度降低。化学变化主要是来自复膜胶、上光油、UV油等等。这些材料中含有多种的溶剂，它们都会使印刷墨层的颜色发生化学反应而

造成颜色的变化。因此作为包装胶印的印刷品，在印刷时如果有印后加工

的工艺，必须将印后加工的物理变化及化学变化因素考虑进去，从而确定

印刷时墨层的密度值及Lab值。

5、干退密度值：

胶印产品刚印刷后，油墨尚处于湿的状态，这时所测的密度值与印

刷品干燥后所测的密度值有所不同。湿时密度值高，干时密度值低，这就

是干退密度值现象。这是因为刚印出来的墨层有一定的流平性。表现为表

面的镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层干燥后，表面有漫

反射现象，自然光泽就比刚印刷出来时显得暗淡无光。在平时印刷时为了

保证批产品尽可能的减少色差，我们采取用同一湿密度的测试法来进行控制。即第一次印品是湿状态下经客户签字同意马上测得湿密度值及L*a*b* 值。以后印该产品时（湿状态），就按第一次测得的密度值及L*a*b*值进

行颜色的控制。当然如果用带有偏振镜装置的密度计，它能够消除墨层表

面因镜面反射而产生的光。它所测得的湿密度与干密度相对比较接近，也

可以对色差减少的控制有所帮助。

6、印刷压力：

印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能

是绝对平整，纸张表面也是不可避免存在细微的凹凸状或厚薄不均情况。如果印刷压力不足或不均时，墨层就容易出现浓淡不均现象，所以在工艺上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包衬表面都达

到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡的印刷压力作用使印刷品上获得较均匀的墨色。

当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良现象时，则需通过加大输墨量来满足版面着墨视觉效果。但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷的色差和印品粘脏现象，所以做好“三平”

（墨辊平，水辊平，滚筒平）采用均匀而又恒定的印刷压力，才能防止由于压力不适当而造成的色差。

7、看样台的光源：

胶印的印品在观察颜色时必定要有光源，没有光就看不到色，但是

如果光源的特性不一样，那幺颜色的差异就会很大。一般我们要求是在自然光的条件下（也就是标准光源）进行观色。如果用普通的电灯泡作为光源观色，那幺颜色就会显得发黄，难以准确地鉴别颜色，最后印品会产生严重地偏色。另外光的强弱和照射的角度也会对颜色鉴别产生影响。在同一光源下，被照射的样张上反映光的强弱，主要是由样张与光源的距离决定。近者强，远者弱。所以我们平时在工作中不管是白天还是晚上都要注意二点：一是采用标准光源（波长400-700左右），二是注意光源强弱和照射的角度相等。对于颜色要求高的产品，印张的墨色样要放在标准样上

面进行对比，这样由于观察角度差小，对颜色的鉴别相对较准。因此工艺实践告诉我们，光源的特性及观察角度的差异将直接影响颜色的准确辨别（yinshua96）。

二、第二种现象（同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有

的与样稿不一致）

1、人为因素：

认为前几张色相准了，在水墨尚未平衡的情况下，就开始一路开，

印刷过程中不停的调整水、墨量，边调边开，势必造成同批次印品的颜色存在色差，这与机长的技能水平、经验、性格有很大的关系，同属于能力不足而导致的同批产品的色差。

2、润版液：

胶印是利用油水相斥的原理进行印刷的。这个水指的就是润版液。

它的大小直接会影响油墨层的颜色。水大墨层色淡，水小墨层就会色深。水越大油墨的乳化越是严重。乳化的油墨无光泽，色就淡。乳化油墨的印品不仅色差严重，而且还会产生粘脏、不干、印迹不牢等等质量问题。所以在印刷，操作中必须严格的控制印版版面的润湿液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上脏的情况下，水越小越好。