焊接工艺评定任务书模板说课材料
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
焊接工艺评定教案
教学目标：1、了解焊接工艺评定的定义及其对焊缝质量的作用；２.掌握焊接工艺评定的内容与方法；3. 弄清焊接工艺评定的条件；４、会编制焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告；教学重点：１、焊接工艺评定的内容２、焊接工艺评定报告教学难点：重新评定的条件引入：焊接工艺评定标准简介：★JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》Welding procedure qualification for steel pressure vessels本标准是由国家机械工业局和国家石油和化学工业局根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，联合发布的强制性行业标准。
该标准于2000年8月15日公布，于2000年10月1日起实施。
该标准的具体内容是本讲的主体内容。
一、焊接工艺评定的定义JB4708中的定义为了验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
◆教材中的定义：按照所拟定的焊接工艺，根据有关技术标准规定焊接试板，并从焊成试板中取出拉伸、弯曲、冲击等试样，测试试样是否具备所要求的性能。
二、焊接工艺评定的作用１、验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；制定符合要求的焊接工艺规程，以指导焊接生产。
２、评定施焊单位能力。
３、通过焊接工艺评定来校核焊接接头是否达到设计要求或满足加工工艺的要求;４、考核焊接材料的选用是否正确;５、评定焊接技术, 包括: 焊接方法、焊接规范参数及焊后热处理工艺等的正确性；６为工艺规程的编制提供依据。
三、焊接工艺评定的条件焊接工艺评定试验主要是对新工艺和新材料的最后验证。
在制造重要结构和压力容器时，凡有下列情况之一者，施焊前必须进行焊接工艺评定：１、首次施焊的钢种或钢材类别号改变时①改变同组别号的钢种,不必重评定；②同类别中,高组别号的评定结果适用于低组别号钢材；③当两类别号或两组别号组成焊接接头时,其组合接头须重新评定。
但:同类别号中高组别号的评定适用低组别号钢材所组成的接头；除Ⅳ与Ⅴ两类的钢材外,高类别号钢材的评定结果适用于该类别号钢材与低类别号钢材所组成的焊接接头。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
焊接工艺评定任务书电力建设工程公司
评定结果
试验单位
报告 编号
微观
硬度检验结论： 试样编号
母材
焊缝
试验单位
报告编号
焊接工艺评定报告（续表 3）
其它检验项目名称及结论: 试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
其他检验项目名称及结论 试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
综合评定结论:
工艺评定报告编制人员及资质
责任 编制 审核 批准
良好
硬度 （HB）
其它 评定单位
责任 编制 审核 批准
电力建设第二工程公司焊接技术中心
评定任务书签发人员及资质
姓名
资质（职称）
日期
签发评定任务部门盖章
年月日
年月日
年月日
焊接工艺评定方案
编号： 任务书编号
产品名称
评定项目 评定钢材
钢材牌号
评定目的
与
类级别
类 级与 类 级
钢材厚度
直径
评定钢材成分、性能复核结论
检验报告编号
钢材焊接性 接头型式及焊道设计
接头种类
验证资料编号
对口简图：
焊道简图：
坡口型式
衬垫及其材料
焊道设计
焊缝金属厚度
焊接方法
种类
填充材料和保护气体
焊接 材料
焊丝型号 焊条（剂）型号
钨极型号
规格 规格 规格
自动化程度
气体种类 保
护 气
背面保护
体 拖后保护
流量 流量 流量
其他 试件检验项目
检验项目
设备情况
1
设备类别
设备品种（型式） 设备型号（参数）
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1.总则焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。
规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。
2.定义2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的一种加工工艺方法。
2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。
若试验的接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。
3.工作程序3.1工作程序流程图委托书网架结构车间3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定：➢甲方制作标准中规定；➢结构钢材系首次使用；➢焊条、焊丝、焊剂的型号改变；➢焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。
3.2.1焊接工艺需改变：a. 双面焊、对接焊改为单面焊；b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型；c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。
3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。
3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体项目见附页）。
3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。
3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。
3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。
3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。
3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各工序加工完毕后转至焊研室。
3.6试样的加工与评定3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。
【精品】焊接工艺评定描述教学资料
制一般钢结构，不宜用于焊制安全性能要求高压力容器。
相当一部分SM53C制作的压力容器停用，造成了不小的损
失。
3.2与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评 定试验不是在焊接施工过程中进行的，而 是在施工之前在做施工准备过程中进行的。
而产品焊接试板试验则是在施工过程中 进行，而且这种试板的焊接是与产品的焊 接同步进行的，通过产品焊接试板试验可 以检验实际产品的焊接质量。
也不同。应当在焊工技能评定范围内解决的问题，不要硬
拉到焊接工艺评定中来，焊接工艺评定在于确定焊接工艺
能否保证焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作
技能。例如，手工焊改变焊接位置，要求焊工有不同的操
作技能，要重新做技能评定；焊接工艺改变焊接位置（除
其他位置改为向上立焊以外），对焊接接头的力学性能没
3.3焊接工艺评定与焊工技能评定的关系
焊工技能评定和焊接工艺评定都是对焊接过程能力预
先进行的鉴定，都是焊接过程质量控制的重要环节。前者
是对焊工技能的预先鉴定，鉴定的依据是《特种设备焊接
操作人员考核细则》，后者是对所拟定的预焊接工艺规程
的正确性的预先鉴定，鉴定的依据是焊接工艺评定标准。
二者鉴定的目的不同、对象不同、内容不同，鉴定的方法
3.1.3.2焊接工艺评定试验的内容: 对拟定的焊接工艺通过焊接试件、
加工试样、进行各种检验、检测和理 化试验，对焊接工艺的正确性和覆盖 范围作出结论。
金属材料的焊接性能试验常常是 在材料开发时就已经由开发单位进行， 承压设备制造安装单位认为有必要金 属材料焊接性试验时，也必须在焊接 工艺评定之前进行。
在1980年前后，我国从国外进口了一批牌号为SM53C
的低合金钢。从所提供的化学成分和机械性能来看，与国
焊接工艺评定报告样本
方法
规格 及极性 （A） （V）
直径 直径
n
m
H08A+HJ43
1 SAW
1
4.0mm 交流 580~600 36~38 45~47
H08A+HJ43
2 SAW
1
4.0mm 交流 600~620 36~38 45~47
H08A+HJ43
3 SAW
1
4.0mm 交流 600~620 36~38 45~47
Ⅰ—1
焊接材料
H08A+HJ431
材
厚度 直径
14mm
适用厚度围
母材 5mm~28mm
焊缝金属 不限~28mm
评定标准
JB4708—2000
目次
页次
1．焊接工艺评定指导书（任务书）……………………………………………………………（ 2 ） 2．焊评施焊记录表 ……………………………………………………………………………（ 3 ） 3．外观和无损检测记录表 ……………………………………………………………………（ 4 ） 4．力学性能检验记录表 ………………………………………………………………………（ 5 ） 5．硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表…………………………………………（ 6 ）
250
27
接头 25 14 常温
460
270
26
弯曲试验
ψ 断裂特点 （％） 和部位
备注
试验标准号： GB/T228—1988
试样号
试样型式
试样厚度 a （mm）
1
面弯
14
2
面弯
14
3
背弯
14
4
背弯
焊接工艺评定书
保护气体
氩气
流量
12L/min
背面保护气体
流量
电特性
焊层
道号
焊
接
方
法
焊接材料
电流范围
（A）
电压范围
(V)
焊接速度
(mm/min)
其它
牌号
直径
1-1
Ws
TIG-J50
Ф2﹒5
直流正接115-120
12-24
67.4-69
2-1
Ds
J507
Ф3﹒2
直流反接95-105
24-26
45.8-66.1
共5页，第2页
24-26
55-90.5
6-2
Ds
J507
Ф4
直流反接130-145
24-26
54-92
施
焊
技
术
无摆动焊或摆动焊
打底无摆动焊，其余摆动焊
焊嘴尺寸
Ф9
焊道清理方法
用扁铲、锯条、锉刀等
清根方法
导电嘴与工件距离
10mm
其它
钢材或焊材复验结果
编号
牌号
规格
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
S
P
Ni
TIG-J50
Ф2.5
0.086
5–2
Ds
J507
Ф4
直流反接130–150
20–30
50–80
6–1
Ds
J507
Ф4
直流反接130–150
20–30
50–90
6–2
Ds
J507
Ф4
直流反接130–150
20–30
焊接工艺评定书
附件1青岛海湾大桥沧口航道桥钢箱梁及钢塔柱加工制造焊接工艺评定试验任务书（送审稿）编号编制复核批准公司为了确保青岛海湾大桥沧口航道桥钢箱梁及钢塔柱制造质量，按照设计图纸及招标技术文件要求，在全桥的焊接接头中选择具有代表性的焊接接头进行焊接工艺评定试验，以确保钢箱梁及钢塔柱焊接工艺合理可靠。
1.焊接工艺评定试验方案编制依据1.1青岛海湾大桥沧口航道桥钢箱梁及钢塔柱制造焊接工艺评定试验以设计图为依据，并遵循“招标文件”中的有关规定。
1.2公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）1.3铁路钢桥制造验收规范（TB10212-98）2.评定用钢板2.1青岛海湾大桥沧口航道桥钢箱梁锚箱及锚固腹板、钢塔柱主体结构采用Q390D钢，钢箱梁其他主体结构均采用Q345D钢，其技术标准应符合《低合金高强度钢》（GB/T1591-94）的相关要求。
2.2受锚箱受力的要求，钢箱梁锚固腹板与斜拉索锚固腹板应为抗层状撕裂钢材。
2.3评定用钢板的选用原则为挑选碳、磷、硫等化学成分偏标准上限进行制备。
2.4试板采用大生产用钢板，评定用试板的轧制方向应与产品实际接头相同。
3.焊接材料3.1根据钢板选择与母材相匹配的焊接材料，焊接材料符合以下国家标准的规定：名称型号标准名称标准编号焊条E5015《碳钢焊条》GB/T5117-1995 CO2焊实芯焊丝ER50-6 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995 CO2焊药芯焊丝E501T-1 《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001 埋弧焊丝H10Mn2 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999 埋弧焊剂SJ101q 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999 3.2用于试验的钢材和焊材质量证明书应齐全、数据合格，并按规定取样复验合格，方可用于焊接试验。
4.焊接设备4.1 埋弧自动焊：DC-1000直流电源配LT-7焊机；ZP5-1250直流电源配MZ1-1000焊机。
焊接工艺评定指导书及报告推荐格式
加热方式_______________________
测温方式_______________________
气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保 护 气_____ _____ _____
尾部保护气_____ _____ _____
背面保护气_____ _____ _____
焊接工艺评估指导书
评估单位名称_____________________ห้องสมุดไป่ตู้________________________
焊接工艺评估指导书编号____________________
焊接工艺评估执行原则_____________________________
焊接措施______________机械化程度（手工、半自动、自动）______________
型、牌号
规格
（mm）
钨极规格及类型_____________________喷嘴直径（mm）_____________________
焊丝干伸长（mm）__________________送丝速度（cm/min）__________________
技术措施:
摆动焊或不摆动焊___________________摆动参数_____________________
类、组别号_____与类、组别号_____相焊
厚度_______________________
直径_______________________
其他_______________________
焊后热处理:
加热温度______℃升温速度______℃/h
保温时间______h冷却速度______℃/h
焊接工艺评定教案模板及范文
课时安排：2课时教学目标：1. 理解焊接工艺评定的概念和目的。
2. 掌握焊接工艺评定的基本步骤和流程。
3. 熟悉焊接工艺评定中涉及的各项试验和检测方法。
4. 培养学生分析焊接工艺参数的能力，提高焊接质量。
教学内容：一、焊接工艺评定的概念和目的二、焊接工艺评定的基本步骤三、焊接工艺评定中的试验和检测方法四、焊接工艺评定报告的编制教学过程：第一课时一、导入1. 引导学生回顾焊接的基本知识，提出焊接工艺评定的概念。
2. 讲解焊接工艺评定的目的，强调其在焊接质量保证中的重要性。
二、讲解1. 焊接工艺评定的概念和目的2. 焊接工艺评定的基本步骤三、案例分析1. 以实际焊接工程为例，讲解焊接工艺评定的具体实施过程。
2. 分析案例中焊接工艺评定的关键点和注意事项。
四、课堂讨论1. 学生分组讨论，针对案例中的焊接工艺评定提出疑问。
2. 教师解答学生疑问，引导学生深入理解焊接工艺评定的关键点。
第二课时一、讲解1. 焊接工艺评定中的试验和检测方法2. 焊接工艺评定报告的编制二、实际操作1. 学生分组进行焊接工艺评定实验，包括焊接试件制作、焊接操作、焊接工艺参数调整等。
2. 教师指导学生进行实验，确保实验过程符合规范。
三、实验报告撰写1. 学生根据实验结果，撰写焊接工艺评定报告。
2. 教师指导学生撰写报告，强调报告的格式和内容要求。
四、总结与反思1. 学生总结焊接工艺评定的关键点和注意事项。
2. 教师总结课程内容，强调焊接工艺评定在焊接工程中的应用。
教学评价：1. 学生对焊接工艺评定的概念和目的的理解程度。
2. 学生对焊接工艺评定基本步骤和流程的掌握程度。
3. 学生对焊接工艺评定中试验和检测方法的熟悉程度。
4. 学生焊接工艺评定报告的撰写质量。
教学资料：1. 焊接工艺评定相关教材2. 焊接工艺评定规范3. 焊接工艺评定案例4. 焊接工艺评定报告模板教案范文：一、导入同学们，今天我们来学习焊接工艺评定的相关知识。
首先，请回顾一下焊接的基本知识，然后我将为大家讲解焊接工艺评定的概念和目的。
焊接工艺评定教案模板范文
焊接工艺评定教案模板范文教案标题：焊接工艺评定教案模板范文教案目标：1. 了解焊接工艺评定的基本概念和重要性。
2. 掌握焊接工艺评定的步骤和方法。
3. 能够运用所学知识，进行焊接工艺评定实践。
教学内容：1. 焊接工艺评定的定义和意义。
2. 焊接工艺评定的步骤和方法。
3. 焊接工艺评定实践案例分析。
教学步骤：一、导入（5分钟）1. 引入焊接工艺评定的概念和重要性。
2. 提问学生对焊接工艺评定的认识和了解程度。
二、讲解（15分钟）1. 讲解焊接工艺评定的基本概念和意义。
2. 介绍焊接工艺评定的步骤和方法，包括：a. 材料准备和检测；b. 设计焊接工艺参数；c. 焊接试样制备；d. 焊接试验；e. 检测和评定焊接质量。
三、实践（30分钟）1. 将学生分成小组，每个小组选择一个焊接工艺评定实践案例。
2. 学生根据案例要求，进行焊接工艺评定的实践操作。
3. 指导学生进行焊接试样制备、焊接试验和质量检测。
4. 汇总小组实践结果，并进行讨论和总结。
四、案例分析（15分钟）1. 分享学生在实践中遇到的问题和解决方法。
2. 分析实践案例中的焊接工艺评定要点和关键步骤。
3. 总结案例分析的经验和教训。
五、课堂总结（5分钟）1. 总结焊接工艺评定的基本概念和步骤。
2. 强调焊接工艺评定的重要性和实践意义。
3. 提醒学生将所学知识应用到实际工作中。
教学评估：1. 观察学生在实践中的操作和表现。
2. 针对案例分析中的问题，进行学生的个别辅导。
3. 课堂讨论和总结的参与程度。
教学资源：1. 焊接工艺评定案例材料。
2. 焊接试样制备和焊接设备。
3. 焊接质量检测仪器。
教学延伸：1. 鼓励学生进行更多的焊接工艺评定实践。
2. 深入研究焊接工艺评定的相关技术和方法。
3. 推荐相关的焊接工艺评定参考书籍和文献。
备注：以上教案仅为示例，具体教学内容和步骤可根据实际情况进行调整。
焊接工艺评定实训任务书
焊接工艺评定实训任务书一、实训班级09材型A方向（55人）二、时间安排学年第一学期6-9周三、实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作打下良好的基础。
四、实训要求学生按照设计题目的技术要求和指标，查阅文献资料，对给定材料进行焊接性分析，选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流，坡口形式、单道/多道焊，焊丝，焊接速度，焊前准备，焊缝保护、焊后处理等）；拟定预焊接工艺规程，施焊试件；对试板进行机加工和力学性能试验，检测焊接结构是否符合规定的要求；编写焊接工艺评定报告。
对预焊接工艺规程进行评价。
五、实训各阶段内容第一周：拟定预焊接工艺规程，板材的下料、切取焊接试件，施焊试件；第二周：对焊接试件进行无损检测，如超声波探伤并编写检测报告（每组一份即可），射线探伤；第三周：对焊接试件进行力学性能检验，如拉伸、弯曲、冲击试验；第四周：编写焊接工艺评定报告（每组一份即可）和实训心得（每人一份，3000字）。
实训内容、时间具体安排如下：六、实训的任务分配此阶段实训过程以小组方式，每组7-8人，组长、副组长组织其成员按照任务表的时间，到指定地点完成实训任务，小组其他成员积极配合。
七、参考资料：NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程NB/T 47016-2011 承压设备产品焊接试件力学性能检验JB/T 4730-2005 承压设备无损检测GB713-2008锅炉和压力容器钢板GB/T 2650-2008焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653-2008焊接接头弯曲试验方法八、实验室现有原料、设备清单专科设计题目：1、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.5m罐体壁厚 8mm罐体材料 Q245R焊接方法手工电弧焊2、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.5m罐体壁厚 18mm罐体材料 Q245R焊接方法熔化极气体保护焊3、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.5m罐体壁厚 8mm罐体材料 Q345R焊接方法手工电弧焊4、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.5m罐体壁厚 18mm罐体材料 Q345R焊接方法熔化极气体保护焊5、低温压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.5m罐体壁厚 8mm罐体材料 Q345R焊接方法熔化极气体保护焊6、低温压力容器小直径罐体异种材料筒体环缝对接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.5m罐体壁厚 8mm罐体材料 Q345R和Q245R焊接方法熔化极气体保护焊7、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.5m罐体壁厚 8mm罐体材料 Q245R焊接方法埋弧自动焊本科设计题目：1、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.5m罐体壁厚 8mm罐体材料 Q245R焊接方法手工电弧焊2、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.5m罐体壁厚 18mm罐体材料 Q245R焊接方法熔化极气体保护焊3、压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.5m罐体壁厚 18mm罐体材料 Q345R焊接方法熔化极气体保护焊4、低温压力容器小直径罐体筒体对接纵焊缝焊接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.5m罐体壁厚 8mm罐体材料 Q345R焊接方法熔化极气体保护焊5、压力容器小直径罐体异种材料筒体环缝对接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.0m罐体壁厚 8mm罐体材料 Q345R和Q245R焊接方法熔化极气体保护焊6设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.5m罐体壁厚 12mm罐体材料 Q345R焊接方法埋弧自动焊7、压力容器小直径罐体异种材料筒体环缝对接工艺评定设计设计参数：罐体直径 0.6m罐体长度 1.0m罐体壁厚 8mm罐体材料 Q345R和Q245R焊接方法手工电弧焊。
焊接实用工艺评定报告材料样本
比坡口每侧增宽
宽度差
焊逢不直度
通球检验
背面余高
焊脚
角焊逢凹凸度
两焊脚差
咬边
背面凹坑
变形角度
错边量
未焊透
其它
检验结果
检验人员
检验日期
无损检测
检测类别及标准
检测结果
报告编号
其它：
拉伸实验
实验报告编号：
试样号
宽
厚
面积
断裂载荷
抗拉强度（MPa）
断裂特点和部位
弯曲实验
实验报告编号：
实验编号及规格
试样类型
操作技术要点及措施
焊接规范
焊序
焊接方法
焊接设备
电流种类
极性
焊条(丝)直径（￠）
保护气体
电流（A）
电压（U）
焊接速度（mm/min）
层
道
流量:升/min
环境温度：
相对湿度：
公司名称
焊接工艺评定报告
共页
第页
焊前预热要求
预热温度
焊后热处理要求
焊后热处理温度
层间温度
保温时间
预热方法
其它
其它
焊逢外观检验
焊逢余高
焊接方法
焊接设备
电流种类
极性
焊条(丝)直径（￠）
保护气体
电流（A）
电压（U）
焊接速度（mm/min）
层
道
流量:升/min
仪表：
预热
焊接后热处理
预热温度（允许最大值）：
层间温度（允许最大值）：
保持预热时间：
加热方式：
加热速度：
升温时间：
保温时间：
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单层、单 道焊缝尺 寸宽x咼
焊接方 法
焊条（焊丝）
电流范围 （气体压力）
电压范 围V（焊 炬型号、
焊嘴号
焊接速 度范围mm/min
其他
型号
规格
mm
极性（乙 炔Mpa）
电流A（氧 气Mpa）
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
连弧或断弧焊
运条方式
根层或层间 清理方法
清根方法或 单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
工艺评定报告编制人员及资质
责任
姓名
资质（职称）
日期
审批部门盖章
编制
审核
批准
注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档
相应工艺评定方 案编号
评定项目
产品名称
评定钢材
钢材牌号
与
类级号
与
钢材厚度mm
直径mm
钢材焊接性
焊接方法
种类
自动化程度
接头形式及焊道设计
接头种类
对口简图：焊道简图：
坡口形式
衬垫及其材料
焊道设计
焊缝金属厚度
填充材料和保护气体
焊 接 材 料
焊丝型号
规格
保 护 气 体
气体种类
流量
焊条（剂）型号
规格
背面保护
流量
金相检验结论：
名称
试样编号
检查面缺陷情况
宏观
微观
负荷
N
抗拉强度
Mpa
试验单位
报告编号
侧弯
试验单位
报告编号
冲击功
J
冲击韧
性J/cm2
断口 情况
试验 单位
报告 编号
评定结果
试验单位
报告编号
表
硬度检验结论：
试样编号
母材
焊缝
试验单位
报告编号
其它检验项目名称及结论：
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
综合评定结论：
焊接工艺评定任务书
编号:
产品名称
应用范围
评定项目
评定目的
钢材基本情况
钢材牌号
类级号
规格
符合标准
化学 成分 （%）
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ni
W
B
S
P
上临界点（C）
上临界点（C）
焊接性能
焊接接头的基本要求
抗拉强度Rb
MPa
抗拉强度Rs
MPa
断后伸长率Z
%
冷弯
180°
冲击功
J
硬度
HB
其他
评定单位
评定任务书签发人员及资质
无摆动焊或摆动焊
连弧或断弧焊
运条方式
根层或层间 清理方法
清根方法或 单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
导电嘴与工件距离mm
其他
预热
预热温度c
宽度mm
层间温度C
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度范围
mm
保持时间
h
加热宽度
mm
保温宽度
mm
升温速度
C/h
降温书速度
C/h
其他
证件外观检杳结论：
证件编号
缺陷情况
焊缝金属厚度
焊接方法
种类
自动化程度
填充材料和保护气体
焊 接 材 料
焊丝型号
规格
气体种类
流量
焊条（剂）型号
规格
背面保护
流量
钨极型号
规格
拖后保护
流量
其他
试件检验项目
检验 项目
外观
无损 探伤
力学性能
弯曲 试验
金相 检验
硬度
其他
抗拉 强度
冲击 试验
冷弯
要求（有或 无）
表
焊接位置及试件数量
焊接位置
试件数量
焊接工艺参数
导电嘴与工件距离mm
其他
预热
预热温度c
宽度mm
层间温度c
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度范围
mm
保持时间
h
加热宽度mm
保温宽度mm
升温速度c/h
降温书速度c/h
其他
评定单位：评定方案编制人员及资质
责任
姓名
资质（职称）
日期
评定单位及批准部门签章
编制
年 月曰
审核
年 月曰
批准
年 月曰
编号:
任务书编号
评定结果
试验单位
试验报告号
无损探伤检验结论：
试验编号
检验方法
灵敏度%
黑度
增感方式
焊接缺陷
评定等级
试验单位
报告编号
表
拉伸试验结论：
试样编号
宽度
mm
厚度
mm
断面积
mm2
弯曲试验结论：
试样 编号
厚度 宽度
mm
弯曲直
径mm
弯曲
面弯
才匕才忑 冃弯
冲击试验结论：
试样 编号
缺口 形状
缺口 位置
试样 大小
试验 温度C
钨极型号
规格
拖后保护
流量
其他
焊接位置
评定单位、主持人及施焊焊工
承担评定单位
主持人
焊工
表
焊接工艺参数
焊层 道号
单层、单 道焊缝尺 寸宽X咼
焊接 方法
焊条（焊丝）
电流范围 （气体压力）
电压范 围V（焊 炬型号、
焊嘴号
焊接速 度范围mm/min
其他
型号
规格
mm
极性（乙
炔Mpa）
电流A（氧 气Mpa）
施焊技术
责任
姓名
资质（职称）
日期
签发评定任务书单位盖章
编制
年 月曰
审核
年 月曰
批准
年 月曰
编号:
任务书编号
产品名称
评定项目
评定目的
评定钢材
钢材牌号
与
类级号类级与类级钢厚度直径评定钢材成分、性能复合结论
检验报告编号
钢材焊接性
验证资料编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对口简图：焊道简图：
坡口形式
衬垫及其材料
焊道设计