离心泵的串并联实验-
离心泵串并联实验
离心泵串并联实验
一、离心泵的联用方式
1 、并联操作
两台型号相同的泵并联后，其特性曲线可用单泵特性曲线合成，见图。
当管路特性曲线不变时，并联后的流量增加，但小于两台单泵的流量之和，即Q并＜2Q单，而H并＞H单
2 、串联操作
两台型号相同的泵串联后，其特性曲线亦可用单泵特性曲线合成，见下图。
当管路特性曲线不变时，串联后的压头增加，但亦小于两台单泵的压头之和，即H串＜2H单，而Q并＞Q单。
3 、组合方式的选择
若管路两端的()项值大于泵所能提供的最大压头，则必须用串联操作。
对低阻型管路(即管路特性曲线比较平缓)，并联泵输送的流量、压头均大于串联泵。
对高阻型管路(即管路特性曲线比较陡峭)，串联泵输送的流量、压头均大于并联泵，见下图。
二、离心泵的安装和运转
离心泵的安装高度应低于允许的安装高度(即计算的安装高度)，以免产生汽蚀现象。
为减少吸入管段的流体阻力，吸入管径不应小于泵入口直径，吸入管应短而直，不装阀门，但当泵的吸入口高于液面时应加一止逆底阀。
离心泵启动前或停时应注意：（1）灌满液体，以免产生气缚现象；关闭出口阀门，以减小启动功率；（2）离心泵停泵前应先关闭出口阀门；（3）离心泵运转时，应定期检查轴封有无泄漏，轴承、填料函等发热情况，轴承应注意润滑。
离心泵串并联性能测定实验报告
离心泵串并联性能测定实验报告一、实验目的①了解离心泵的正确操作及使用；②加深理解单台离心泵、两台离心泵串并联的性能参数测量方法； 计算两台离心泵串、并联的性能参数，并绘制两台离心泵串、并联的性能图。
二、 实验内容测定离心泵的流量、扬程、轴功率等参数并绘制特性曲线，完成实验后思考单泵与串并联的效果与理论有何区别，并据此做小结。
三、实验装置及主要步骤①实验装置以闭式系统为例来说明其装置情况及实验步骤。
实验装置图1所示。
②主要实验步骤用出水管上的阀门7来调节流量，以取得各种工况下的数据。
对离心泵来说，为避免启动电流过大应从出口阀门全关状态开始，并记录流量v q ＝0时的压力表、功率表、真空表及转速的读数，由此可以算得试验曲线上的第一点。
以后逐渐开启阀门，增加流量，待稳定后开始记录该工况下的各种数据。
试验最少应均匀取得10点以上的读数。
由每点测得的数据，计算出该流量下所对应的扬程H 、功率P ，即可绘出v q -H 、v q -P 、性能曲线。
四、 实验注意事项①实验前，水箱装满水，检查泵的一般机械情况，泵轴应该可以自由转动。
起动前水泵内应注满水，并检查泵的出口阀门是否处于微开状态。
用扳手打开水泵上的排气螺母，排掉水泵内残留的空气。
检查弯头水银压力计9、直管水银压力计10上的进水、出水开关，是其处于关的状态。
②电机起动后，打开泵的出口阀门，水泵应立即出水。
如果没有出水，则表示泵内空气还未排尽，应停泵重新注水。
③在水泵正常运转后，将出水阀门开至最大，检视各个仪表的最大读数。
测量时，尽量使每两个测点之间的流量间距相等。
④在做弯头、直管的沿程阻力时，利用水银计测量压力时，应该先打开弯头水银压力计9、直管水银压力计10上的出水开关，后打开其进水开关。
⑤所有组实验完毕后，排尽抹干水箱中的水，以免水箱生锈。
五、测试数据①单台泵工作时泵1、泵2的测试数据②泵1、泵2并联时的测试数据③泵1、泵2串联时的测试数据六、计算结果泵1、泵2并联时的计算结果② 泵1、泵2串联时的计算结果③绘出v q -H 、v q -P 、性能曲线④结论：。
实验实训6 离心式泵串并联运行性能曲线测定实验
实验实训六离心式泵串并联运行性能曲线测定实验1、实验目的：（1）增进对离心泵并、串联运行工况及其特点的感性知识。
（2）学会绘制离心泵并、串联工作的特性曲线。
2、实验要求（1）利用实验装置测量相关参数，计算出Q和H，填入参数表；（2）改变阀门开度和串并联形式重新测量并计算Q和H，填入参数表；（3）重复步骤2，完成所有参数的测量和计算，并将这些参数在H-Q坐标图中以点标示，并将点连接成光滑曲线；（4）比较实验曲线和理论曲线的区别，并加以分析。
3、实验装置：本实验验可使用图2－1所示的离心泵性能曲线测定实验台进行实验。
4、实验步骤：（1）两台泵的并联实验a)单台泵Ⅰ特性曲线(Q—H) I的测试。
(略，可参看离心泵特性曲线测定实验的步骤)b)单台泵Ⅱ特性曲线(Q—H)Ⅱ的测试。
(与上类同，只是所用阀门、压力表不尽相同)c)两台泵并联工况下几个工作点的测定①开启阀门3，4，11，14，关闭阀门10。
②接通电源，启动泵Ⅰ和Ⅱ。
③调节阀门11和14，使压力表12和13都指示在某一相同的扬程HⅠ=HⅡ=H并，此时，记下孔板流量计的相应压差值。
由此测得一个工况下的H并和Q并。
④按上述③的方法，再测试出几个不同并联工况下的H并和Q并，即改变Q并测出相应的H并。
⑤实验结束，关闭电源。
（2）两台泵的串联实验a)单台泵I和泵Ⅱ特性曲线(Q—H) I和(Q—H) Ⅱ的测试．(与上面相同，从略)b)两台泵串联工况下某些工作点的测定；①开启阀门3，关闭阀门l0，11，4，14；②接通电源，首先启动泵Ⅱ，待其运行正常后，打开串联阀门10，再启动泵I，待泵I又运行正常后，最后打开泵Ⅱ的出口阀门11；③调节阀门1l到一定开度，即调到某一扬程H串和流量Q串的工况，在此工况下，测读压力表12和13的扬程值，并测得孔板流量计的压值h，计算出Q串。
④按上述③的方法，再测试出几个不同串联工况下的H串和Q串。
5、实验数据记录和处理表6-1将实验中所测得的数据H、Q记入记录表6-1中，并以Q为横座标，H为纵座标，由实验数据在坐标系如图6－1（a）中绘出一系列实验点，再将这些点光滑地分别连成单泵Ⅰ和Ⅱ的(Q—H) I和(Q—H) Ⅱ特性曲线，再分别合成为并联和串联的总特性曲线(Q—H)并和(Q —H)串。
离心泵串并联及工况调节综合实验
离心泵串并联及工况调节综合实验
一、实验目的
1．绘制两台离心泵串联运行工况调节图；
2．绘制两台离心泵并联运行工况调节图（共用管路节流调节方式）：
二．实验装置
1．离心泵、电动机、管路系统（包括管路、阀门、水箱等）；
2．真空表、压力表；玻璃转子流量计
三．实验原理
离心泵实验系统布置图如下图
图1 离心泵实验系统布置图
1—电动机；2—离心式水泵；3—压力表；4—转子流量计；5—2”弯头；6—真空表
7—三通；8—闸阀；9—水箱；；10—逆止阀
四．实验步骤
1．检查管路是否接好，流量计中水是否充满。
2．离心泵阀门全开，联好线路，打开电源开关。
3．将管路调制离心泵串联运行，稳定后，从小到大调节阀门开度，观察记录压力表，真空表和流量计的读数，流量每次增加3~5格，共做十一次。
4．将管路调制离心泵并联运行，稳定后，从小到大调节共用管路阀门开度，观察记录压力表，真空表和流量计的读数，流量每次增加3~5格，共做十一次。
五．实验数据记录与处理
1．原始数据
当地重力加速度：g= m/s2；水池距离地面高度： cm；
测试水温：t= ℃；该温度下水的密度：ρ= kg/m3（查表）；
1#离心泵出口截面中心与进口截面中心的高度差∆z= m；
2#离心泵出口截面中心与进口截面中心的高度差∆z= m；
2实验数据记录与处理
表2
3．两台离心泵串联运行工况调节图
4．两台离心泵并联运行工况调节图（共用管路节流调节）
六、注意事项
1．实验过程中，禁止沙粒抽进泵体。
2．长期停用时，开启前请先拨动叶片，确定转动灵活再接电源。
3．越冬前，请排净泵内积水一方冻裂。
离心泵的串联与并联回顾
回顾
1、离心泵的主要性能参数有：
流量、扬程、功率、效率
2、各参数的关系： 流量增大，扬程降低，功 率升高，效率先升高再降低。
在实际生产中，当单台离心泵不能满足输送任务高流量或高压头要 求时，可采用离心泵的并联或串联操作。
一、离心泵的并联
设两台型号相同的离心泵并联，各自的吸入管路相同，则两台离心泵的 流量和扬程一定也相同。在同一扬程下，两台泵的流量是一台泵的两倍。 当两台泵并联后，输送的液体进
当两台泵串联后，总压头是单 台泵压头的两倍么？
图4 离心泵串联图
二、离心泵的串联
当两台泵串联后，依据单台泵特
性曲线Ⅰ上坐标点，保持其横坐标qV
不变，使纵坐标H加倍，得到一条两 台泵串联的合成特性曲线Ⅱ，与管路
特性曲线的交点就是串联操作的工作
点M串。 由图5可知串联后工作点的压头 H串>He，而且H串<2He，即串联离心 泵的总压头必低于单台离心泵压头 的两倍。
Ⅰ——单台离心泵特性曲线； Ⅱ——两台离心泵串联特性曲线； Ⅲ——管路特性曲线。 图5 离心泵串联特性曲线
作的工作点M并。
Ⅰ——单台离心泵特性曲线；Ⅱ——两台离心泵并联特性曲线； Ⅲ——管路特性曲线。 图3 离心泵并联特性曲线
由图3可知并联后工作点的流量qV并>qVe，而且qV并<2qVe，即并联离心
泵的总流量必低于单台离心泵的两倍。
二、离心泵的串联
设两台型号相同的离心泵，流量和压头一定也相同。在同一流量下， 两台泵的压头是一台泵的两倍。
入相同的管路中，见图1，流量增大使
管路流动阻力增加，受到输送管路的 限制，并联离心泵的总流量必低于单
台离心泵的两倍。
离心泵综合实验
离心泵综合实验实验教学大纲离心泵综合实验一、所涉及的课程及知识点：《工程流体力学》、《输油管道设计与管理》二、实验要求1、掌握离心泵特性曲线(H－Q曲线，N－Q曲线，η－Q曲线)的测定方法。
2、通过泵气蚀的产生，分析泵产生泵气蚀机理,学会确定气蚀余量的临界值。
3、了解离心泵的串并联运行工况及其特点,绘制泵的串并联运行曲线。
4、学会对实验结果的处理分析方法。
三、实验装置和原理图1 实验台简图实验台的结构如图所示，主要有泵Ⅰ、泵Ⅱ、计量水箱、储水箱、压力表、真空压力表、文丘里流量计、U型压差计、管道及阀门组成.在测定泵的特性曲线时，利用各阀门的开启和调节形成泵Ⅰ单泵工作回路，在不同流量下测定一组相应的压力表、真空表和流量的读数以及电流电压的计数.即可读出一组泵的流量Q，扬程H，输入功率N等数据，最后可以绘出泵的H－Q、N－Q、η－Q等特性曲线。
在进行泵汽蚀实验时利用相应的阀门开启和调节,开成泵Ⅰ的单泵工作回路，并使储水罐由于水的抽出而产生真空，从而使泵的进口压力减小，直到发生气蚀。
在进行泵的串并联实验时，利用相应阀门的开启和调节形成两个泵的串并联回路，测定串联和并联的运行特性.水泵气蚀余量△h 是水泵设计和使用的重要基本参数,气蚀实验是确定△h 的唯一可靠方法，进行水泵气蚀实验时，我们将泵放在一定工作条件下(即固定的H 、Q 、η），而在较大范围内改变泵的进口压力，本实验装置是靠改变水箱内的真空度来实现的。
对于被试泵在转速和流量为定值时泵△h 是不变的，但当进口压力下降到一定程度时，泵的性能既开始下降，理论上讲，当流量曲线跌落至1~2%时，泵就进入了气蚀的临界状态，即△h=△p/r ，测定该工况下的△h,也就间接的确定了水泵在该流量下的气蚀余量.既γνγb P g Ps h ++=∆221式中：Ps —实验条件下泵吸入口处的液面压强1ν—水泵进口处的平均流速P b —汽化压力,根据实验条件下的水温查表当单台泵不能满足需要流量时,可采用2台泵（或两台以上）并联运行方式，离心泵Ⅰ、Ⅱ并联后扬程不变,而流量Q 是这两台流量之和，Q 并=Q 1+Q 2,并联后的系统特性曲线同，是在不同扬程下,用计量水箱测得流量Q 并，绘出Q 并—H 并曲线。
离心泵的串并联讲义
离心泵的串并联讲义
离心泵是一种常见的工业泵，其工作原理是将液体通过旋转叶轮的离心力输送。
离心泵的使用非常灵活，可用于各种场合，例如水处理、化学生产和石油提取等。
离心泵的串联和并联是在工业过程中经常用到的两种操作方式。
串联是将两个或多个泵连接在一起，使它们的输出流量逐级增加，压力也逐级增高；并联则将两个或多个泵连接在一起，使它们的流量同时进入一个管道，从而获得更大的流量。
本文将详细介绍离心泵的串联和并联操作。
离心泵的串联是将多个离心泵连接在一起，让它们的流出口和流入口分别连通，以便将其同步用于输送高压和大流量的液体。
串联操作将多个离心泵按照流量逐级相连，形成一个输送液体的管道，输出流量随着泵的数量逐级增加，压力也逐级增高。
串联离心泵的优点是可以获得高压和大流量，能够将液体输送到较远的地方。
但是串联也存在不足之处，例如多个泵之间可能产生流量不均，泵的寿命缩短等问题。
因此，在进行串联操作时，需要根据具体情况进行技术评估和设计，以达到最佳效果。
并联离心泵的优点是可以获得更高的流量，能够快速将液体输送到目的地。
并联操作通常使用于液体输送量大且距离近的场合，比如污水处理厂，水厂和工厂等。
需要注意的是，在进行离心泵的并联时，需要确保所有泵的输出流量相同，否则会出现其中一台泵输出过量，其他泵流量不足的现象，导致整个操作失败。
在实际操作过程中，需要根据具体情况选择串联和并联操作方式。
一般来说，串联操作更适合输送高压和大流量的液体，可以输送到较远的地方；而并联操作适合输送大量液体，其中流量相对较小，但是输送距离较近。
因此，在选择操作方式时，需要充分考虑液体输送距离、输送量和压力等因素。
离心泵的串并联讲义
离心泵的串并联实验讲义一、实验目的1.了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作2.测量不同转速下离心泵的特性曲线。
3.测量离心泵串联时的压头和流量的关系。
4.测量离心泵并联时的压头和流量的关系。
二、实验原理1.单台离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量V 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。
1)扬程H 的测定与计算在泵进、出口取截面列柏努利方程：gu u Z Z g p p H 221221212-+-+-=ρ 式中：p 1,p 2——分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ——流体密度 kg/m 3u 1, u 2——分别为泵进、出口的流量m/s g ——重力加速度 m/s 2当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：gp p H ρ'1'2-= 由上式可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，就可以计算出泵的扬程。
2)轴功率N 的测量与计算轴的功率可按下式计算： w N •=94.0式中，N —泵的轴功率，W w —电机输出功率，W由上式可知：测定泵的轴功率，只需测定电机的输出功率，乘上功率转换中的倍率即可。
3)效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体自泵得到的功，轴功率N 是单位时间内泵从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：Ne=HV ρg 故η=Ne/N=HV ρg/N4）离心泵性能参数的换算泵的特性曲线是在指定转速下的数据，就是说在某一特性曲线上的一切实验点，其转速都是相同的。
但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量的变化，多个实验点的转速将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为平均转速下的数据。
实验二离心泵实验
7.2 实验二离心泵实验工业生产中经常要用流体输送机械驱动流体通过各种设备或管路，流体输送机械就是向流体做功以提高其机械能的装置。
离心泵是应用最广泛的液体输送机械，其主要性能包括流量、扬程、轴功率、有效功率、效率、转速等。
每台泵都有自己的特性曲线，而泵使用时，又总是安装于某一特定的管路中，每个管路也都有管路特性曲线。
离心泵的工作原理、主要性能参数、特性曲线的测定及应用，离心泵工作点的确定，流量调节方法等，是每个学习化工原理的学生必须掌握的内容。
7.2.1 实验目的（1）熟悉离心泵的构造和操作方法。
（2）学会离心泵特性曲线和管路特性曲线的测定方法。
（3）掌握单泵、串联泵、并联泵的实验操作原理和实验组织方法。
（4）将理论知识与工程实际紧密联系在一起，培养工程观念和经济观念。
7.2.2 实验内容（1）单台离心泵的特性曲线。
（2）不同阻力管路的管路特性曲线。
（3）两台同型号离心泵串联和并联的扬程曲线。
7.2.3 基本原理离心泵是借助泵的叶轮高速旋转，使充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心甩向叶轮边缘的过程中获得能量，提高静压能和动能，液体离开叶轮进入泵壳（蜗壳），蜗壳的特殊结构使部分动能转化成静压能，最后以高压液体排出。
离心泵的理论压头是在理想情况下从理论上对离心泵中液体质点的运动情况进行分析研究后，得出的离心泵压头与流量的关系。
由于离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式和转速等的影响，在实际工作中，流体在泵内流动过程中会产生各种各样的阻力损失，实际压头要小于理论压头，且泵内部液体流动的情况比较复杂，因此，离心泵的实际压头尚不能从理论上作出精确计算，只能通过实验测定。
7.2.3.1 离心泵特性曲线在一定转速下，离心泵的扬程、功率、效率与其流量之间的关系，称为离心泵的特性曲线。
（1）流量Q离心泵的流量采用涡轮流量计测定。
（2）扬程（压头）H泵的扬程可由泵进、出口间的能量衡算求得。
在泵的吸入口和压出口之间列柏努利方程得出入出出出入入入-+++=+++f,2222h gu g p z H g u g p z ρρ （7-2-1） ()出，入入出入出入出-+-+-+-=f 222h gu u g p p z z H ρ （7-2-2） 上式中出入-f,h 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f,h 值很小，故可忽略。
离心泵串并联实验报告
离心泵串并联实验报告实验目的：掌握离心泵的串并联运行特性，了解离心泵的工作原理和性能。
实验仪器：离心泵、水泵、水箱、流量计、压力表、水管。
实验原理：1. 离心泵的工作原理：离心泵是利用离心力将液体从低压区域输送到高压区域的装置。
当电机带动叶轮高速旋转时，液体被吸入叶轮的中心，并随着叶轮的旋转被甩到叶轮的外缘，形成离心力，使液体获得动能，从而产生压力，将液体输送到出口处。
2. 离心泵的串联：多台离心泵按照流体的流动方向依次连接，流体依次通过每台离心泵，形成离心泵的串联。
串联后的离心泵可以提高总扬程，适用于输送高扬程的液体。
3. 离心泵的并联：多台离心泵同时连接到同一水源和出口处，流体同时通过每台离心泵，形成离心泵的并联。
并联后的离心泵可以提高总流量，适用于输送大流量的液体。
实验步骤：1. 将水泵固定在实验台上，并连接好水源和出口处的水管。
2. 将水泵的进口管连接到水箱，出口管连接到流量计。
3. 打开水泵和流量计，记录下流量计的读数和压力表的读数，作为并联状态下的初始数据。
4. 关闭水泵，将流量计的出口管连接到离心泵的进口处。
5. 打开水泵和流量计，记录下流量计的读数和压力表的读数，作为串联状态下的初始数据。
6. 关闭水泵，将流量计的出口管从离心泵的进口处断开，连接到离心泵的出口处。
7. 打开水泵和流量计，记录下流量计的读数和压力表的读数，作为并联状态下的初始数据。
8. 分别调节水泵的转速，记录下不同转速下的流量计读数和压力表读数。
9. 对比并分析串联和并联状态下的流量和压力变化情况。
实验结果：1. 并联状态下，随着水泵转速的增加，流量逐渐增大，压力基本保持不变。
2. 串联状态下，随着水泵转速的增加，流量逐渐增大，压力逐渐增加。
实验结论：1. 并联状态下，多台离心泵可以提高总流量，但对于压力的增加影响较小。
2. 串联状态下，多台离心泵可以提高总扬程和压力，但对于流量的增加影响较小。
3. 应根据实际需求选择离心泵的串联或并联运行方式。
离心泵性能实验
离心泵性能实验一、离心泵特性曲线的测定 （一）实验目的1、熟悉离心泵的构造和操作2、测定单级离心泵在一定转速下的特性曲线。
（二）基本原理在生产上选用一台即满足生产任务又经济合理的离心泵，总是根据生产要求（压头和流量），参照泵的性能来决定。
泵的性能，即在一定转速下，离心泵的压头H ，轴功率N 及效率η均随实际流量Q 的大小而改变，通常用水做实验测出H~Q ，N~Q ，η~Q 之间的关系，称为特性曲线，特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用离心泵的重要依据。
如果在泵的操作中，测得其流量Q 、进出口压力和泵所消耗的功率（即轴功率），则可求得其特性曲线。
泵的压头为：gu u h H H H 22122012-+++= （4-4） 式中：H 2—泵出口处的压力表读数，以m 水柱（真空度）表示； H 1—泵入口处的真空表读数，以m 水柱（真空度）表示； h 0—压力表和真空表测接头之间的垂直距离，m ; u 2—压出管内水的流速，m/s ; u 1—吸入管内水的流速，m/s ; g — 重力加速度，9.81m/s 2轴功率N ，就是泵从电机接受到的实际功率，在本实验中不直接测量轴功率，而是用瓦特计测得电机的输入功率，再由下式求得轴功率。
N=N 电·η电·η传式中：N 电—电动机的输入功率，kW ；η电—电动机的效率，由电动机效率曲线求得，无因次； η传—联轴节或其他装置的传动效率，无因次，联轴节取η=1。
泵的效率即为有效功率与其轴功率之比，由下式求得：η=%100102⨯NQH ρ（4-5） 式中：Q —泵的流量，m 3/s; H —泵的压头，m; ρ—水的密度，kg/m 3； N—泵的轴功率，kW（三）实验装置本实验用B12-5离心泵进行实验，其装置如图4-7所示。
离心泵用三相电动机带动，将水从水槽中吸入，然后由压出管排至水槽。
在吸入管内进口处装有滤水器。
以免污物进入水泵，滤水器上带有单向阀，以便在起动前可使泵内灌满水。
离心泵与管路实验
离心泵与管路实验————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ离心泵与管路实验实验报告2013年9月离心泵与管路综合实验一、实验目的1、掌握管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法;２、熟悉管路与机泵拆装常用工具的种类及使用方法；3、熟悉管件的种类及在管路中的作用;4、掌握构建功能合理单泵、双泵串联的连接方法；５、掌握离心泵特性曲线测定方法,并以此调试实验装置；6、通过实验了解水在管路中直管和阀门的能量损失。
二、实验原理1、离心泵的特性曲线离心泵是化工生产中应用最广的一种流体输送设备。
它的主要特性参数包括:流量Ｑ,扬程Ｈｅ，功率N,和效率η。
这些特性参数之间是相互联系的,在一定转速下,Ｈe、N、η都随着输液量Q变化而变化;离心泵的压头Ｈｅ、轴功率Ｎ、效率η与流量Q之间的对应关系,若以曲线Ｈ~Q、Ｎ~Q、η～Q表示,则称为离心泵的特性曲线，可由实验测定。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用离心泵的重要依据。
离心泵在出厂前均由制造厂提供该泵的特性曲线，供用户选用。
泵的生产部门所提供的离心泵的特性曲线一般都是在一定转速和常压下,以常温的清水为介质测定。
在实际生产中,所输送的液体多种多样,其无论性质(如密度、粘度等）各异，泵的性能亦将发生变化，厂家提供的特性曲线将不再适用,如泵的轴功率随液体密度变化而改变，随粘度变化，泵的压头、效率、轴功率等均发生变化。
此外,若改变泵的转速或叶轮直径，泵的性能也会发生变化。
因此,用户在使用时要根据介质的不同，重新校正其特性曲线后选用。
２、曲线的测定1)流量Ｑ的测定转速一定,用泵出口阀调节流量,管路中流过的液体量通过转子流量计测定流量２)扬程(压头)He的测定根据泵进出口管上安装的真空表和压力表读数可计算出扬程:Ｈe ＝ｈ0 +g P P ρ入出-式中:出P 、入P —分别为泵出口压力表和入口真空表测得的读数Pa;ρ—输送液体密度，kg/3m ； h 0—两测压口间的垂直距离，m 。
离心泵串并联实验报告
离心泵串并联实验报告离心泵串并联实验报告引言离心泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
离心泵的串联和并联是两种常见的工作方式，本次实验旨在研究离心泵串并联工作的特性和效果。
实验目的1. 研究离心泵串联和并联工作的流量特性；2. 探究串并联对离心泵总扬程和效率的影响；3. 分析串并联工作方式在实际工程中的应用价值。
实验原理离心泵的流量-扬程特性曲线描述了泵在不同工况下流量和扬程之间的关系。
串联工作时，多个泵按照一定顺序连接，流量相同，扬程叠加；并联工作时，多个泵同时工作，流量叠加，扬程相同。
离心泵的效率随着流量和扬程的变化而变化，串并联工作方式对泵的效率也有一定影响。
实验装置和方法实验装置包括离心泵、流量计、压力表等。
首先将离心泵串联和并联连接，然后通过调节流量控制阀和调节阀来改变流量和扬程。
实验过程中记录并分析流量、扬程和效率的变化。
实验结果与分析通过实验记录的数据，绘制了离心泵串并联工作的流量-扬程特性曲线。
在串联工作状态下，随着泵的数量增加，总扬程呈线性增加，而流量保持不变。
而在并联工作状态下，随着泵的数量增加，总流量呈线性增加，而扬程保持不变。
这与离心泵的工作原理相符。
进一步分析发现，串联工作方式下，总效率随着泵的数量增加而降低。
这是因为每个泵的效率都有一定损耗，串联工作时这些损耗会叠加。
而并联工作方式下，总效率相对稳定，因为每个泵都能在最佳工况下运行，互不干扰。
实验结论离心泵的串联和并联工作方式在实际工程中有不同的应用价值。
串联工作适用于需要较高总扬程的情况，如长距离输送、高层建筑供水等；并联工作适用于需要较大总流量的情况，如消防供水、大型工业生产等。
在具体应用中，需要根据实际工况和需求选择合适的工作方式。
实验总结通过本次实验，我们深入了解了离心泵串并联工作的特性和效果。
串并联工作方式对离心泵的流量、扬程和效率有一定的影响，需要根据具体需求进行选择。
在实际工程中，合理利用离心泵的串并联工作方式，可以提高工作效率，满足不同场景的需求。
离心泵的流量调节及串并联操作
绩效考核与管理是人力资源管理专业教学的必修课程，课程主要向学生讲解绩效管理的相关理论、方法及实务。
绩效考核和绩效管理是事关企业发展和竞争、利益分配、企业激励机制的关键管理行为，因此本课程是人力资源管理最重要的核心模块之一，是人力资源管理必须的主干课程之一。
2.任务：课程教学任务是让掌握绩效管理必需的基本知识和基本技能，让学生掌握如何通过绩效管理制度引导企业行为，掌握企业绩效管理体系构建的方法和技巧，掌握绩效考核方法以及在企业的具体应用。
课程通过提供典型应用案例分析，让学生了解企业绩效管理实战情况，引导学生利用所学理论知识进行实践应用，并能够解决现实中企业绩效管理方面问题，提升问题分析和解决的能力。
二、本课程的教学內容第一章绩效与绩效考核【本章教学目标】1.掌握绩效、绩效考核的概念2.了解绩效的性质、绩效考核的目的3.熟悉影响绩效的因素4.理解绩效考核存在的问题【本章主要内容】1.绩效及其影响因素2.绩效考核的内涵及实施3.绩效考核的应用现状及问题【本章重点难点】1.绩效考核的概念2.绩效考核的信度和效度3.绩效考核存在的主要问题【实践项目】设计绩效考核专员的绩效考核方案第二章从绩效考核到绩效管理1.了解绩效考核与绩效管理发展演变的过程2.比较借鉴绩效考核与绩效管理的理念方法3.系统思考绩效考核与绩效管理的时代进程【本章主要内容】1.绩效管理思想的演进2.绩效考核与管理管理的区别3.绩效管理的租用【本章重点难点】1.绩效考核与绩效管理的区别2.从绩效考核到绩效管理3.绩效管理的作用4.战略性绩效管理的意义【实践项目】1.研发人员绩效考核方案的制定2.基层人员绩效考核制度的撰写第三章绩效管理系统【本章教学目标】1.掌握绩效管理的基本构成2.了解绩效管理制度内涵及其内容3.了解绩效管理的地位和作用4.掌握绩效管理的基本流程1.绩效管理流程2.绩效管理制度3.绩效管理人员分工【本章重点难点】1.绩效管理的整个流程2.绩效管理制度的设计【实践项目】1.高层管理人员绩效考核制度的设计2.绩效考核指标与标准的制定第四章绩效计划与指标体系构建【本章教学目标】1.绩效计划的含义2.如何制定绩效计划3.如何设定绩效目标4.绩效评估指标的分类5.绩效指标确定的过程及其方法6.绩效评估指标量化的方法7.绩效评估体系设计的原则【本章主要内容】1.绩效计划2.绩效计划制定的流程3.绩效指标体系的构建【本章重点难点】1.绩效计划的制定2.绩效目标的设定3.绩效指标确定的过程4.评估指标量化的方法【实践项目】实训项目：销售人员绩效考核指标量表设计实训项目：从绩效指标判定岗位第五章绩效信息收集与绩效沟通【本章教学目标】1.绩效沟通的含义2.绩效沟通的原则3.绩效沟通的必要性4.熟悉绩效管理沟通体系的4个环节5.理解绩效管理沟通机制的运作方式6.掌握一些常用的管理沟通技巧【本章主要内容】1.绩效管理沟通定义2.绩效管理沟通内容3.绩效管理沟通机制4.绩效沟通的误区5.绩效信息的收集【本章重点难点】1.绩效沟通的内容2.绩效沟通的误区3.绩效沟通的机制【实践项目】1.实验（实训）项目名称：人力资源工作者访谈2.实验（实训）项目名称：季度绩效沟通反馈表的设计第六章绩效评估【本章教学目标】1.绩效评估在人力资源管理中的作用2.绩效评估的内容和形式3.绩效评估主体的选择4.绩效评估的过程和实施步骤5.绩效评估的常见误区【本章主要内容】1.绩效评估的内容2.绩效评估的过程3.绩效评估规划4.绩效改进计划【本章重点难点】1.绩效评估的内容2.绩效评估的过程3.绩效改进的计划【实践项目】实训项目名称：制定一个绩效评估的改进计划第七章绩效反馈【本章教学目标】1.控制理论、信息论与绩效反馈的关系。
离心泵串并联实验讲义
离心泵串并联实验实验文档一、实验目的（1）增进对离心泵并、串联运行工况及其特点的感性认识。
（2）绘制单泵的工作曲线和两泵并、串联总特性曲线。
二、实验原理在实际生产中，有时单台泵无法满足生产要求，需要几点组合运行。
组合方式可以有串联和并联两种方式。
下面讨论的内容限于多台性能相同的泵的组合操作。
基本思路是：多台泵无论怎样组合，都可以看作是一台泵，因而需要找出组合泵的特性曲线。
（1）泵的并联工作当用单泵不能满足工作需要的流量时，可采用两台泵（或两台以上）的并联工作方式，如图所示。
离心泵I 和泵II 并联后，在同一扬程（压头）下，其流量Q 并是这两台泵的流量之和，Q并=Q I +Q Ⅱ。
并联后的系统特性曲线，就是在各相同扬程下，将两台泵特性曲线()I H Q -和()II H Q -上的对应的流量相加，得到并联后的各相应合成流量Q 并，最后绘出()并H Q -曲线如图所示。
图中两根虚线为两台泵各自的特性曲线()I H Q -和()II H Q -；实线为并联后的总特性曲线()并H Q -，根据以上所述，在()并H Q -曲线上任一点M ，其相应的流量Q M 是对应具有相同扬程的两台泵相应流量Q A 和Q B 之和，即Q M =Q A +Q B 。
图 泵的并联工作图 两台性能曲线相同的泵的并联特性曲线上面所述的是两台性能不同的泵的并联。
在工程实际中，普遍遇到的情况是用同型号、同性能泵的并联，如图所示。
()I H Q -和()II H Q -特性曲线相同，在图上彼此重合，并联后的总特性曲线为()并H Q -。
本实验台就是两台相同性能的泵的并联。
进行教学实验时，可以分别测绘出单台泵I 和泵II 工作时的特性曲线()I H Q -和()II H Q -，把它们合成为两台泵并联的总性能曲线()并H Q -。
再将两台泵并联运行，测出并联工况下的某些实际工作点与总性能曲线上相应点相比较。
（2）泵的串联工作当单台泵工作不能提供所需要的压头（扬程）时，可用两台泵（或两台上）的串联方式工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流体输送系统实训离心泵的串并联输送
班级：
学号：
姓名：
组成员：
指导老师：
一、实训目的：
①.熟悉工艺生产过程中离心泵的串并联工作流程、工作原理；
②.熟悉离心泵的工作原理；
③.了解离心泵串并联流量不同的原因。
二、实训装置：
高位槽、低位槽、离心泵A、离心泵B、流量计
三、实训操作流程
1、离心泵串联输送操作步骤
开机前准备
①.打开高位槽罐顶进口阀、溢流阀及放空阀；
②.打开低位槽出口阀、溢流阀及放空阀；
③.检查并调整低位槽液位不低于25 cm（液位计的一半）；
④.检查并调整高位槽液位不高于10 cm（若高于
10 cm，打开高位槽底阀和低位槽进口阀；当高位槽液位低于10 cm时，关闭高位槽底阀和低位槽进口阀）；
⑤.选择一种流量计，全开计前阀和旁路阀；
⑥.打开A泵的泵前阀；
⑦.打开A泵、B泵的前真空表、后压力表;
⑧.打开A泵和B泵之间的串联阀。
开机
①.启动A泵开关；
②.打开A泵的泵后阀；
③.启动B泵开关；
④.打开B泵的泵后阀；
⑤.调节流量计的旁路阀至流量为800 L/h；
⑥.等高位槽液位到达20 cm时,开始停机。
停机
①.全开流量计的旁路阀，至主路上没有流量；
②.先关B泵泵后阀，再关B泵；
③.先关A泵泵后阀，再关A泵；
④.恢复其他阀门至初始状态（包括A、B泵前真空
表、后压力表，A、B泵之间的串联阀，A泵的泵前阀，流量计的计前阀和旁路阀）；
⑤.关闭低位槽出后阀、溢流阀及放空阀；
⑥.关闭高位槽进口阀、溢流阀及放空阀。
2、离心泵并联输送操作步骤
开机前准备
①.打开高位槽罐顶进口阀、溢流阀及放空阀；
②.打开低位槽出口阀、溢流阀及放空阀；
③.检查并调整低位槽液位不低于25 cm（液位计的一半）；
④.检查并调整高位槽液位不高于10 cm（若高于
10 cm，打开高位槽底阀和低位槽进口阀；当高位槽液位低于10 cm时，关闭高位槽底阀和低位槽进口阀）；
⑤.选择一种流量计，全开计前阀；
⑥.打开A、B泵的泵前阀，A泵的出口阀；
⑦.打开A、B泵的前真空表、后压力表;
开机
①.启动A泵；
②.打开A泵的泵后阀；
③.开启B泵；
④.打开B泵的泵后阀；
⑤.调节流量计的计前阀至流量为500 L/h；
⑥.等高位槽液位到达20 cm时,开始停机。
停机
①.关闭A、B泵的泵后阀；
②.关A、B泵；
③.关A、B泵的泵前阀；
④.恢复管路其他阀门至初始状态（包括A、B泵前
真空表、后压力表，A泵的泵前阀、出口阀，流量计的计前阀）；
⑤.关闭低位槽出后阀、溢流阀及放空阀；
⑥.关闭高位槽进口阀、溢流阀及放空阀。
四、实训心得。