工业金属管道工程施工质量验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97
工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235—971 总则1.0.1为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。
1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.0.1管道 piping由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2管道组成件 piping components用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
2.0.3管道支承件 pipe-supporting elements管道安装件和附着件的总称。
2.0.4安装件 fixtures将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5附着件 structural attachments用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6剧毒流体 lethal fluid如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定1. 总则1.1 编制依据本规定是根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国质量法》和《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50236-2011等相关法律法规和技术标准编制的，适用于新建、扩建、改建工业用金属管道工程的施工及验收。
1.2 适用范围本规定适用于石油、化工、医药、冶金、电力、核工业等行业各类工业用金属管道工程的施工及验收。
1.3 规范内容本规定主要包括工业用金属管道工程的施工准备、施工要求、验收要求、质量控制、安全环保等内容。
2. 施工准备2.1 设计文件施工前应认真审查设计文件，确认设计文件符合国家法律法规、技术标准和工程实际需要。
2.2 施工方案施工单位应根据设计文件和工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全环保等内容。
2.3 施工人员施工人员应具备相应的专业技术资格和操作能力，熟悉施工方案和操作规程。
2.4 施工材料施工材料应符合设计文件和相关技术标准的要求，具有出厂合格证和质量证明文件。
3. 施工要求3.1 管道安装管道安装应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的安全、稳定和可靠。
3.2 焊接焊接应由具备相应资格的焊接人员操作，采用合格的焊接材料，按照焊接工艺规程进行，并对焊接质量进行检验。
3.3 防腐与绝热防腐与绝热应按照设计文件和相关技术标准的要求进行，保证管道系统的耐腐蚀和保温性能。
3.4 试验与调试试验与调试应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的正常运行和性能指标。
4. 验收要求4.1 验收组织验收应由建设单位组织，监理、设计、施工等单位参加，按照验收标准进行。
4.2 验收内容验收内容包括管道系统的安全性、可靠性、性能指标等方面，应符合设计文件和相关技术标准的要求。
4.3 验收程序验收程序包括初验、预验收和正式验收，验收合格后，建设单位应向相关部门办理竣工验收手续。
工业金属管道工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235——97中华人民共和国化学工业部主编中国计划出版社出版（地址；北京市西城区木挥地北里甲11号国宏大厦C座4层）（邮政编码：100038 电话：63906433 63906381）新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷关于发布国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的通知建标［1997］278号根据国家计委计综合［1991］90号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《工业金属管道工程施工及验收规范》已经有关部门会审。
现批准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023597为强制性国家标准，自一九九八年五月一日起施行。
原《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GBJ235－82）同时废止。
本规范由化学工业部负责管理，其具体解释等工作由化工部施工标准化管理中心站负责，出版发行由建设部标准定额研究所厂负责组织。
中华人民共和国建设部一九九七年十月五日目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 管道组成件及管道支承件的检验 (5)4 管道加工 (7)4.l 管子切割 (7)4.2 弯管制作 (8)4.3 卷管加工 (12)4.4 管口翻边 (13)4.5 夹套管加丁 (13)5 管道焊接 (15)6 管道安装 (18)6.1 一般规定 (18)6.2 管道预制 (18)6.3 钢制管道安装 (19)6.4 连接机器的管道安装 (24)6.5 铸铁管道安装 (24)6.6 有色金属管道安装 (26)6.7 伴热管及夹套管安装 (27)6.8 防腐蚀村里管道安装 (28)6.9 阀门安装 (28)6.10 补偿装置安装 (29)6.11 支、吊架安装 (32)6.12 静电接地安装 (34)7 管道检验免检查和试验 (35)7.1 一般规定 (35)7.2 外观检验 (35)7.3 焊缝表面无损检验 (35)7.4 射线照相检验和超声波检验 (36)7.5 压力试验 (37)8 管道的吹扫与清洗 (42)8.1 一般规定 (42)8.2 水冲洗 (43)8.3 空气吹扫 (43)8.4 蒸汽吹扫 (43)8.5 化学清洗 (44)8.6 油清洗 (45)9 管道沐漆 (46)10 管道绝热 (47)11 工程交接验收 (48)附录A 交工技术文件的内容及格式 (50)附录 B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸 (64)附录 C 本规范用词说明 (73)附加说明 (74)附．条文说明……………………………………………………（7D）1 总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
2.1.21 轴测图 axonometric drawing 将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表 示的管道空视图。 2.1.22 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的 可以先行加工的管段。 2.1.23 封闭管段 pipe-segments for dimension adjustment 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、 经实测安装尺寸后再行加工的管段。
2011-4-1 4
2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和 温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、 冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去 的管道元件。包括管道安装件和附着件。 2.1.10 安装件 fixtures 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设 备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2011-4-1 20
4.1.3 当对管道元件性能数据有异议时，在异议 未解决前，该批管道元件不得使用。 4.1.4 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏 体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管 道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材 质抽样检验，并作好标识。 4.1.5 设计文件要求应进行低温冲击韧性试验的 材料，质量证明文件应提供低温冲击试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。 4.1.6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢 材料，质量证明文件应提供晶间腐蚀试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。
2011-4-1
5
2.1.11 附着件 structural attachments 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.1.12 斜接弯头（虾米腰弯头） mitre （mitre elbow） 由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵 轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头。
工业金属管道工程施工及验收规范完整版
工业金属管道工程施工
及验收规范
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
8.4 蒸汽吹扫
8.4.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。
8.4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
8.4.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
8.4.4 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
8.4.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。
当设计文件无规定时，其质量应符合表8.4.5的规定。
吹扫质量标准表8.4.5
注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8％，长度略大于管道内径的铝板制成。
8.4.6 除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。
工业金属管道工程施工及验收规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》简介《工业金属管道工程施工及验收规范》是根据国家计委及建设部的安排，由化工部为主编部门，组织化工部施工标准化管理中心站、中国化学工程总公司、电力部电力建设研究所、兰州化学工业公司建设公司，核工业二三公司、吉林化学工业公司建设公司等单位共同对原国家际准《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) GBJ235 －82 进行全面修订而成。
建设部于 1997 年 9 月 12 日与国家技术监督局联合批准发布，编号为 GB50235－97，新规范自 1998 年 5 月 1 日起施行。
在修订过程中，规范编制组向冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织，商业等部门广泛征求意见，参考了有关国际标准和国外先进标准，与同步编修并需配套使用的《工业管道设计规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等进行了协调，最后由建设部会同化工部审查定稿。
新规范共分 11 章，除“术语”一章是根据《工程建设标准编写规定》为新增加的以外，其余各章的标题基本与原规范相同，但各章的技术内容都敝了较大修改，现将主要的修改部分简述如下：1．第 1 章“总则”中主要修改了规范的适用范围。
本规范应在新编的国家标准《工业管道设计规范》规定的压力和温度范围内适用于各行业的工业金属管道工程施工及验收。
因而新规范的适用范围删除了行业限制，对压力、温度的适用范围按“设计规范”的规定作了调整。
2．第 2 章“术语”中明确了本规范中的一些重要概念。
这些概念对于正确使用本规范是十分重要的，如冷弯和热弯的定义是以待弯管道的金属转变温度为界限划分的。
新规范按管道输送的介质参考美国标准 ANSI／ASME B31．3 的管道分类结合我国管道设计规范和工程情况，条文采用文字叙述，删除了原规范的管道分类方法。
3. 第 3 章“管道组成件及管道支承件的检验”中对外购管道组成件及支承件的产品质量证明书作出了严格规定，主要内容可归纳为三点：一是制造厂必须提供产品质量证明书，质量不得低于国家现行标准，必须验明物证相符，方可使用；二是规定复验不合格的产品不得使用，取消了进行逐个复验，从中选用合格产品的规定；三是对全部产品都应按质量证明书所列项目进行外观检查，并辅以必要的材质检验。
工业金属管道工程施工及验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范管道术语1管道：由管道组成和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组件或受压部件的装配总成;2管道组成件：用于连接或装配管道的元件;它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等;3压力试验：以液体或气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验;4泄漏性试验：以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验;阀门压力和密封试验有关规定1以下阀门应逐个检查：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门;2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体,无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10％,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验;当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用;3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;4.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试.调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次.调试后应按本规范规定的格式填写安全阀最初调试记录;5带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验;管道加工1管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹,重皮,毛刺,凹凸,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm;2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍;3卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm;4卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm;支管外壁距焊缝不宜小于50mm;5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm;离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm;其他部位不得大于1mm;6卷管端面与中心线直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm;平直度偏差不得大于1mm/m;7焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于外径或等于600mm时,宜在管内进行封底焊;管道焊接1．管道焊缝位置应符合下列规定：①直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;②焊缝距离弯管不包括压制、热堆或中频弯管起点不得小于100mm,且不得小于管子外径;③卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不易在底部;④环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm;不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;⑤有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管子焊缝不应小于50mm;⑥不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;2管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法;采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整;管道安装1管道安装应具备下列条件：1与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续;2与管道连接的机械已找正合格,固定完毕;3管道组成件及管道支承件等已检验合格;4管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物;对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定;5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕;2.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架;3.管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护;4.埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实,并应按规范规定的格式填写“隐蔽工程封闭记录”,办理隐蔽工程验收;钢制管道安装1.管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;2.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入;法兰螺栓孔应跨中安装;法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;3.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致;螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝;需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个;紧固后的螺栓与螺母宜齐平;4.当管道安装遇到下列情况之一时,螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石磨机油或石磨粉：a.不锈钢、合金钢螺栓和螺母;b.管道设计温度高于100℃或低于0℃;c.露天装置;e.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质;5管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度;6当管子工程直径小于100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm;但全长允许偏差均为10mm;7管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;8穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内;穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽;管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞;。
工业金属管道施工中的管道工程施工质量验收标准
工业金属管道施工中的管道工程施工质量验收标准工业金属管道施工是工程领域中非常重要的一项工作，其施工质量的好坏直接关系到工程的安全稳定和使用寿命。
为了保障工业金属管道施工的质量，提高工程的可靠性和安全性，必须建立严格的管道工程施工质量验收标准。
下面将从材料验收、安装验收、焊接验收、泄漏试验等方面进行详细介绍。
一、材料验收1. 金属管道：应符合设计要求，品种规格应符合标准，外观应完好无损，无明显变形、裂缝、磨损等缺陷。
2. 弯头、三通等附件：尺寸应与金属管道匹配，表面光洁平整，无划伤、生锈等现象。
3. 法兰、密封垫片：应符合设计要求，严格按照标准进行验收。
二、安装验收1. 安装位置和高度应符合设计要求，与周围设备和管道连接紧密，无明显错位、歪斜等现象。
2. 支架、吊架应坚固可靠，固定牢固，无松动、变形等现象。
3. 导管线路应整齐美观，标高符合要求，无过高、过低等情况。
三、焊接验收1. 焊口外观检验：应呈现光亮、平整、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 尺寸误差：焊接件尺寸应与设计要求一致，且焊缝宽度、凹陷度等应符合标准。
3. 焊接质量：焊接工艺符合规范，焊缝均匀，无未焊透、冷裂纹等缺陷。
四、泄漏试验1. 压力试验：施工完成后应进行压力测试，试验压力应符合设计要求，无泄漏现象。
2. 视、听、触检查：在试验过程中应进行全面检查，包括目视检查、听力检查以及手感检查，确保无漏点。
通过以上对工业金属管道施工中的管道工程施工质量验收标准的详细介绍，我们可以看到，完善的验收标准能够有效提高工程的质量，确保管道施工的安全可靠。
只有严格按照标准要求进行验收，才能保障工程的顺利进行，为工业金属管道的使用提供保障。
希望各位施工人员能够严格按照标准执行，确保管道工程施工质量的过硬。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；
2011-4-1
11
t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； ——为填角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； t0——室外最低设计温度； T——设计温度； b——支管名义厚度； h——主管名义厚度 r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；
2011-4-1 2
2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
2011-4-1143.1.4 管道施工前应具备下列条件：
1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按 规定程序进行设计交底和图纸会审。 2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全 交底已经完成。 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关 规定考核合格。 4 已办理管道工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计 量器具应检定合格。 6 已制定相应的安全应急预案。
GB50235工业金属管道工程施工与验收规范
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。
2.0.3管道支承件管道安装件和附着件的总称。
2.0.4安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。
2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。
工业金属管道施工规范质量验收与评定标准
工业金属管道施工规范质量验收与评定标准工业金属管道是工业生产中常用的管道，其施工质量直接关系到工
业生产的安全和效率。
因此，对工业金属管道的施工规范质量验收与
评定标准十分重要。
下面将对工业金属管道施工规范质量验收与评定
标准进行详细介绍。
一、材料选用标准
在工业金属管道的施工中，首先要保证所选用的材料符合相关标准
要求。
材料选用标准包括金属管道的材质、壁厚、尺寸等参数。
只有
选用符合标准的材料，才能保证管道的质量和安全。
二、施工标准要求
工业金属管道的施工必须符合相关的标准要求。
包括施工工艺、施
工流程、焊接工艺等方面的要求。
只有严格按照标准进行施工，才能
保证工业金属管道的质量和稳定性。
三、质量验收标准
在工业金属管道施工完成后，必须进行质量验收。
质量验收标准包
括外观检查、尺寸测量、压力测试等内容。
只有通过严格的质量验收，才能保证工业金属管道的质量合格。
四、评定标准
对于通过质量验收的工业金属管道，还需要进行评定。
评定标准主要包括材料质量、施工质量、安装质量等内容。
通过评定，可以为工业金属管道的使用提供参考依据。
总结起来，工业金属管道施工规范质量验收与评定标准是保障工业生产安全和效率的重要保障。
只有严格按照标准要求进行施工、验收和评定，才能确保工业金属管道的质量和安全稳定。
希望相关单位和工程人员能够切实落实标准要求，确保工业金属管道施工质量。
GB 50235《工业金属管道工程施工规范》及GB 50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》标
否合格及适用范围。
焊工技能考核标准和实施方法
考核标准
01
依据国家或行业标准，制定焊工技能考核标准，包括理论知识
、实际操作技能、安全意识等方面。
考核方法
02
采用理论考试和实际操作考试相结合的方式，对焊工进行全面
、客观的考核。
考试内容与难度
03
考试内容应涵盖焊接工艺、设备操作、缺陷识别等方面，难度
验收程序及方法
验收程序
包括施工单位自检、监理单位初验、 建设单位终验等步骤。
验收方法
采用目测、量测、无损检测等手段进 行检验和试验，确保管道工程施工质 量符合规范要求。
不合格品处理及复验规定
不合格品处理
对于检验中发现的不合格品，应及时进行标识、隔离和处置，防止误用或流入下道工序 。
复验规定
对于经过返工或返修的不合格品，应重新进行检验和验收，确保符合规范要求后方可投 入使用。
加工制作环节质量控制方法
01
02
03
加工工艺控制
制定合理的加工工艺，明 确各工序的操作要求和质 量控制点，确保加工精度 和产品质量。
加工设备控制
选用合适的加工设备，并 定期进行维护和保养，确 保设备处于良好状态，提 高加工效率和产品质量。
加工过程监控
对加工过程进行实时监控 ，及时发现并处理加工过 程中的问题，确保产品质 量符合要求。
GB 50235《工业金属管道工程施工规范》及 GB 50184《工业金属管道工程施工质量验收规 范》标准宣
汇报人：XX
目录 CONTENTS
• 工业金属管道工程施工规范概述 • 工业金属管道工程施工质量验收规范简介 • 施工过程质量控制要点与措施 • 焊接工艺评定及焊工技能考核要求 • 无损检测技术应用与案例分析 • 总结：提高工业金属管道工程施工质量途径
GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。
2.0.3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。
2.0.4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。
2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。
工业金属管道工程施工及验收规范
压力进行压力试验
设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料 供货方应
提供低温冲击韧性试验结果的文件 其指标不得低于设计文件的
规定
设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件
供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件 其指标不得低于设计文
件的规定
管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管 不
得混淆或损坏 其色标或标记应明显清晰 材质为不锈钢 有色金
计单位确认 并经建设单位同意
现场组装的机器或设备所属管道 应按制造厂的技术文件
施行 但质量标准不得低于本规范的规定
管道的施工除应执行本规范的规定外 尚应执行国家现行
有关标准 规范的规定
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
术语
管道 由管道组成件和管道支承件组成 用以输送 分配 混合 分 离 排放 计量 控制或制止流体流动的管子 管件 法兰 螺栓连 接 垫片 阀门和其他组成件或受压部件的装配总成
钢管执弯或冷弯后的热处理 应符合下列规定
除制作弯管温度自始至终保持在
以上的情况
外 壁厚大于
的碳素钢管制作弯管后 应按表
的规定
进行热处理
当表
所列的中 低合金钢管进行热弯时 对公
称直径大于或等于
或壁厚大于或等于
的 应按设
计文件的要求进行完全退火 正火加回火或回火处理
当表
所列的中 低合金钢管进行冷弯时 对公
的应在热处理后进行 当有缺陷时 可进行修磨 修磨后的弯管壁
厚不得小于管子公称壁厚的
且不得小于设计壁厚
高压钢管弯管加工合格后 应按本规范附录 第
条规定的格式填写 高压管件加工记录
工程建设标准全文信息系统
工业金属管道工程施工质量验收
工业金属管道工程施工质量验收＜1＞基本规定＜1.1＞施工质量验收的划分1、工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。
2、分项工程应按管道级别和材质进行划分。
3、同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个或几个分部（子分部）工程。
4、当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能时，一个或几个管道分部（子分部）工程亦可构成一个单位（子单位）工程。
＜1.2＞施工质量验收1、当抽样检验（或局部检验）发现有不合格时，该抽样检验（或局部检验）所代表的这一检验批应视为不合格。
可对该检验批进行全部检查，其中的合格者仍可验收。
2、分部（子分部）工程质量验收应符合下列规定：（1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。
（2）分部（子分部）工程所含分项工程的质量应保证资料齐全。
3、单位（子单位）工程质量验收应符合下列规定：（1）单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格。
（2）单位（子单位）工程所含分部工程的质量应保证资料齐全。
4、管道工程施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。
5、当管道工程质量不符合规范要求时，应按下列规定进行处理：（1）经返工或返修的分项工程，应重新验收。
（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。
（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。
（4）经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。
6、压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供“压力管道安装安全质量监督检验报告”后，再进行竣工验收。
7、管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。
＜1.3＞施工质量验收的程序及组织1、管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行，并应做好验收记录。
工业金属管道工程施工及验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范一、工程施工规范1.1 管道设计：在进行工业金属管道工程施工之前，首先要确保管道的设计符合相关标准和规范，包括管道材料的选择、管道尺寸的设计、管道系统的布局、管道连接方式等方面。
设计阶段要充分考虑管道的承压、耐腐蚀等性能要求。
1.2 管道材料采购：在进行工业金属管道工程施工之前，要对管道材料进行必要的采购工作。
采购时要确保材料符合设计要求，包括材料的规格、质量标准、防腐蚀处理等方面。
1.3 管道施工准备：在进行工业金属管道工程施工之前，要做好相应的施工准备工作。
包括施工方案编制、施工材料准备、施工人员培训等，确保施工过程安全顺利进行。
1.4 管道安装：在进行工业金属管道工程施工时，要按照设计图纸和相关规范要求进行管道的安装工作。
在安装过程中，要注意管道的定位、支撑、固定等工作，保证管道的稳定性和安全性。
1.5 焊接工艺：对于需要进行焊接的金属管道，在进行焊接工艺前，要做好焊口的准备工作，包括清洁焊接部位、选择合适的焊接方法、控制焊接参数等。
焊接工艺要符合相关标准和规范，保证焊接质量和连接牢固。
1.6 试压验收：在完成金属管道工程施工后，要进行试压验收工作。
试压前要做好管道的清洗工作，确保管道内部干净无杂物。
试压过程中要注意控制试压压力和时间，检测管道是否存在漏水、渗水等情况。
1.7 防腐涂装：在金属管道工程完成后，要进行防腐涂装工作。
防腐涂装可以有效延长管道的使用寿命，保护管道不受腐蚀和氧化的影响。
防腐涂装要符合相关标准和规范，确保涂膜的质量和厚度。
1.8 竣工验收：在完成金属管道工程施工后，要进行竣工验收工作。
验收工作要包括对管道的安装质量、焊接质量、防腐涂装质量等方面的检测。
通过验收可以确认管道工程的质量是否符合要求，为后续的使用提供保障。
二、工程验收规范2.1 验收标准：金属管道工程验收要按照相关标准和规范进行。
验收标准包括国家标准、行业标准、设计要求等，要求验收人员严格按照标准要求进行验收工作。
GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范
UDCGB ___________________________________________________ P GB50184—2011 中华人民共和国国家标准___________________________________________________________________________联合发布工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metallic piping engineering发布 实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布２０１０年１２月２４日２０１１年１２月０１日中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metallic piping engineeringGB50184―2011主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期： 2011年12月01日中 国 计 划 出 版 社2010 北京1标准分享网 免费下载中华人民共和国住房和城乡建设部公告第879号关于发布国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》的公告现批准《工业金属管道工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为GB50184-2011，自2011年12月1日起实施。
其中，第3.2.5(4)、 8.5.2(2)、8.5.4(2)、8.5.7(1)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二○一○年十二月二十四日2前 言本规范是根据原建设部《关于印发<一九九九年工程建设国家标准制订、修订计划>的通知》（建标[1999]308号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中国化学工程第三建设有限公司会同有关单位，在《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—1993的基础上修订完成的。
工业金属管道工程施工质量验收规范
工业金属管道工程施工质量验收规范工业金属管道工程是石油、化工、医药等行业的重要组成部分，其施工质量直接关系到企业的生产安全和经济效益。
为了确保工业金属管道工程的质量，制定本验收规范。
一、总则1.0.1 本验收规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许适用温度的工业金属管道工程的施工质量验收。
1.0.2 本验收规范不适用于下列工业管道的施工质量验收：（1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（2）长输管道；（3）核能装置的专用管道；（4）海上设施和矿井的管道；（5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
二、验收内容2.1 管道元件和材料的检验2.1.1 管道元件和材料应符合国家现行有关标准和规定的要求。
2.1.2 管道元件和材料的检验应包括出厂合格证、材质证明、检验报告等技术文件。
2.1.3 管道元件和材料的实物应进行外观检查和必要的功能性试验。
2.2 管道加工2.2.1 管道加工应符合设计文件和相关规定的要求。
2.2.2 管道加工的尺寸、形状、表面质量等应符合设计文件和相关规定的要求。
2.2.3 管道加工应进行质量检验，并填写检验记录。
2.3 管道焊接和焊后热处理2.3.1 管道焊接应符合设计文件和相关规定的要求。
2.3.2 焊工应具备相应的资格证书，并在有效期内。
2.3.3 焊接质量应进行检验，包括外观检查、无损检测、热处理等，并填写检验记录。
2.4 管道安装2.4.1 管道安装应符合设计文件和相关规定的要求。
2.4.2 管道安装应保证管道系统的稳定性、安全性和可靠性。
2.4.3 管道安装应进行质量检验，并填写检验记录。
2.5 管道检查、检验和试验2.5.1 管道安装完成后，应进行系统检查、压力试验、泄漏试验等，并填写检验记录。
2.5.2 管道试验不合格的，应进行整改，并重新进行试验。
2.6 管道吹扫与清洗2.6.1 管道吹扫与清洗应符合设计文件和相关规定的要求。
2.6.2 管道吹扫与清洗应保证管道内壁清洁，无杂质。
工业金属管道工程施工质量验收规范
工业金属管道工程施工质量验收规范一、总则1.1 为了确保工业金属管道工程的施工质量符合相关标准和要求，保证工程质量和安全，特制定本规范。
1.2 本规范适用于工业金属管道工程的施工质量验收，包括设计、材料选用、施工、验收、资料的整理和归档等过程。
1.3 工业金属管道工程的施工质量验收应当遵循相关标准和规范，并由建设单位委托具有相应资质的单位进行验收。
1.4 施工单位应当充分了解本规范的内容，严格执行，确保工程质量合格。
二、施工准备2.1 施工单位应当按照设计要求制定详细的施工方案和施工组织设计，并报建设单位审核批准。
2.2 施工单位应当对施工人员进行培训和考核，确保施工人员具有相应的资质和技能。
2.3 施工单位应当建立健全的质量管理体系，设立质量检验部门，对施工过程进行监督和检查。
2.4 施工单位应当准备好施工所需的设备、器材和材料，保证施工过程的顺利进行。
2.5 施工单位应当按照相关法律法规要求，做好安全生产工作，确保施工现场的安全。
三、施工过程3.1 施工单位应当按照设计要求和施工方案进行施工，严格按照相关标准和规范进行操作。
3.2 在进行焊接作业时，施工单位应当严格按照焊接工艺规范进行，保证焊缝质量符合要求。
3.3 在进行管道安装和调试时，施工单位应当按照相关标准和规范进行，保证管道安装的牢固和密封。
3.4 施工单位应当对施工过程中出现的质量问题及时处理，确保施工质量符合要求。
3.5 施工单位应当做好施工记录和施工日志，及时记录施工过程中的关键信息和数据。
四、质量验收4.1 施工单位完成工业金属管道工程的施工后，应当及时通知建设单位进行验收。
4.2 建设单位应当组织验收人员对工程进行验收，包括现场检查和相关资料的核对。
4.3 验收人员应当对工程质量、安全和进度进行检查，确保工程符合设计要求和相关标准。
4.4 验收人员应当对工程中存在的问题提出整改要求，并要求施工单位做好整改工作。
4.5 完成验收后，建设单位应当出具工程验收报告，并对工程进行总结和评价。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二部分 标准解读
几个分部（子分部）工程。 ❖ 3.1.4 当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能时，
一个或几个管道分部（子分部）工程亦可构成一个单位 （子单位）工程。
第二部分 标准解读
❖ 3.2 施工质量验收 ❖ 3.2.1 分项工程质量验收应符合下列规定： ❖ 1 主控项目应符合本规范的规定。 ❖ 2 一般项目每项抽检点数的实测值应在本规范规定的允许偏
先进性 强化验收
吸收国内外先进技术，标准高。
按照“验评分离、强化验收、完善 手段、过程控制”指导思想，进一 步提高施工工艺和质量检验要求。
第一部分 标准概述
3、GB50235-2010修订
1、规范名称
调整为：工业 金属管道工程 施工规范
2、规范章节
3、总则
增加：2.2、3、8.5、 9.5；删除：9、10、 附录B
质量验收规范》 5
GB50316-2010 《工业金属管道设计规范》 6 国内外管道规范：SH3501、DL/T5031、ASME等。
第一部分 标准概述
6、相关标准规范的协调
原则：1、遵循设计文件的规定、以严者为准； 2、必须执行根据《特种设备安全监察条例》制定的 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程— —工业管道》； 3、尚应执行相关行业标准SH3501、DL/T5031等和专 业标准GB50236、JB4730等。
6 、章节内容
删除：管道涂漆、 附录一、附录二。
第一部分 标准概述
5、相关标准规范
1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
2 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规 程——工业管道》
3 GB/T20801-2006 《压力管道规范 工业管道》 4 GB50517-2010 《石油化工金属管道工程施工
差范围内。 ❖ 3 除本规范第8章(焊缝检查、硬度检验、压力试验)规定以外
的主控项目和一般项目中，当抽样检验（或局部检验）发现 有不合格时，该抽样检验（或局部检验）所代表的这一检验 批应视为不合格。可对该检验批进行全部检查，其中的合格 者仍可验收。
❖ 主控项目——建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使 用功能起决定性作用的检验项目。
第二部分 标准解读
第一章、总则
共4条
修改3条、保留1条；
主要内容 目的、适用范围、执行的相关标准。
第二部分 标准解读
第一章、总则
❖ 1.0.1 为统一工业金属管道工程施工质量的验收方法，加强 技术管理，确保工程质量，制定本规范。
❖ 1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42MPa、设计温度不超 过材料允许使用温度的工业金属管道工程施工质量的验收。
❖ 1.0.3 本规范应与现行国家标准《工业安装工程施工质量验 收统一标准》GB50252和《工业金属管道工程施工规范》 GB50235配合使用。
❖ 1.0.4 工业金属管道工程施工质量的验收，除应符合本规范 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
第二部分 标准解读
第二章、术语
共5条
新增加5条；
主要内容 检验形式与方式。
GB50235-97是GBJ235-82的修订版， GB50184-93仍使用 。
第一部分 标准概述
一、标准修订背景
标准修订计划
建设部建标【1999】38号文——修订 GB50184-93；
建设部建标【2006】136号文——修订 GB50235-97。
第一部分 标准概述
2、 标准修订特点
• 占通国民用经性济总产值的不比受重行6%业限制，通用性强。
国标《工业金属管道工程施工 质量验收规范》GB50184-2011
培训
Contents
第一部分 标 准 概 述 第二部分 标 准 解 读
第一部分 标准概述
一、标准修订背景
配套标准 标准修订
GB50184-93《工业金属管道工程质量 检验评定标准》、GBJ235-82《工业 管道工程施工及验收规范》。
第二部分 标准解读
第二章、术语
❖ 2.0.1 检验批 ❖ 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量
样本组成的检验体。 ❖ 2.0.2 观察检查 ❖ 以目测结合实践经验，判断被检查物体是否符合规范规定的检查。 ❖ 2.0.3 100%检验 ❖ 在指定的一个检验批中，对某一具体项目进行全部检查。 ❖ 2.0.4 抽样检验 ❖ 在指定的一个检验批中，对某一具体项目的某一百分数进行检查。 ❖ 2.0.5 局部检验 ❖ 在指定的一个检验批中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检
增加：主管与支管焊 增补：锆材与有色
接、法兰角焊缝要求； 删减：焊接通用性要 求。
金属、夹套管和阀 门安装要求。
10、管道检查、 检验和试验
增加：焊缝射线和 超声波检测、压力 试验替代要求。
11、管道吹扫 与清洗
增加：污废水处理 和噪声等环保要求； 增补：管道脱脂。
12 、工程交接
增补：施工检查 记录、试验报告。
第一部分 标准概述
4、 GB50184-2011 修订
1、规范名称 2、功能调整
调整为：工业金属 管道工程施工质量 验收规范。
只验收不评定
3、术语 4、检验项目
增加：检验批、观察 检查、100﹪检验、
设主控项目、一般 项目；删除允许偏
抽样检验、局部检验。差抽检点量值规定。
5、章节目录
与GB502352010一一对应
调整：不适用 围。
4、术语
调整：公称尺 寸、轴测图等。
5、基本规定
增加：企业、人 员资质；管道分 级。
6、管道元件的 检验
增加：光谱分析、 安全阀整定等。
第一部分 标准概述
3、GB50235-2010修订
7、管道加工
增补：斜接弯头、 焊制翻边接头、支 吊架制作。
8、焊接和焊后 热处理
9、管道安装
查。
第二部分 标准解读
第三章、基本规定
共16条
一般规定、分级
主要内容
质量验收单位的划分、质量验收规定 与程序。
第二部分 标准解读
第三章、基本规定
❖ 3.1 施工质量验收的划分 ❖ 3.1.1 工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部
（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。 ❖ 3.1.2 分项工程应按管道级别和材质进行划分。 ❖ 3.1.3 同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个或