成品织物颜色不够深怎么解决
技术涤纶织物如何提高特黑深度，这里有几个好方法！
技术涤纶织物如何提高特黑深度，这里有几个好方法！导读：上树脂的目的是提高深度和防止纰裂，因为后整理增深剂是一种含有机硅的助剂，不但有增深效果，还有很好的柔软性，所以也有很强的纰裂性。
而为了达到增深目的其用量又很大，通常为50～100克／升，所以对容易扒丝的产品很容易产生纰裂性不合格，这就需要上树脂。
▊涤纶织物如何提高特黑深度涤纶织物染深色一般不成问题，但如果要染出能满足阿拉伯国家要求的特黑色则就很不容易了。
以前这种特黑色产品日本生产较多，后来转入韩国生产，现在随着中国出口贸易的增加和我国印染质量的提高，我们也开始尝试生产该产品。
为了达到比一般黑色更深的效果，我们从调整染色配方、染整工艺流程：采用增深剂、增深树酯等几方面着手试验和改进，最终生产出满足出口（中东）阿拉伯国家要求的特黑产品，增强了出口竞争力。
加工途径和原理经过各种染色配方的调整和对比试验发现，无论怎样调整染色配方，选用好的染料，增加染料用量，其黑度的提高仍非常有限；提高染色温度，延长保温时间，减少每缸织物装载量对黑度的提高也只有一点效果，距离要求还相差很远；而使用浴中增深剂也没有多大的作用。
以上各种试验染出的成品与常规的黑色无明显的差异。
然而经过后整理时进行增深剂处理，则黑度有了非常明显的改进，这是因为该增深剂是一种能够大量吸附在织物表面的助剂，能在纤维表面形成沉积，使织物表面产生大量高低不平的凹坑，从而使射入织物表面的光在纤维表面的增深剂的沉积层上产生折射、漫反射，使织物对入射光的吸收性大大增加，反射光大为减少，黑度得到提高。
通过对比试验可知，生产特殊黑色产品的有效途径是在染色后进行增深剂处理。
施加增深剂后容易造成织物纰裂，为了提高增深剂的吸附量和防止增深剂使经纬纱之间容易滑移，某些产品在上增深剂前应添加增深树脂，增深树脂其实是一种防止纰裂的助剂。
特黑染色工艺虽然我们认为要生产特黑色关键是要采用后整理增深剂工艺，而不是染色配方上的创新，但抓好染色仍是重要一环。
常见色牢度问题及解决方案
常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
如何提高织物的染色牢度
如何提高织物的染色牢度作者：金淑娟闫淑静杨曙光来源：《中国纤检》2013年第12期纺织品染色牢度是指纺织品在使用或加工过程中，经受外界因素作用的坚挺程度，颜色有可能变深、变浅或色相发生变化。
色牢度的评定是在一定的光源条件下，以试样经过试验后试样的变色和白色贴衬织物的沾色来进行评定的。
色牢度分为5级（耐光、耐气候为8级）9档，5级最好，1级最差，介于两级之间的为半级，如3～4级、4～5级，最低为1级，最高为5级。
纺织品的染色牢度主要与所选用的染料和染色工艺有关。
（一）染料的选择染料是指一种有颜色的有机化合物，以适当的方法能将纺织纤维或其他化合物，染成鲜艳而坚牢的颜色。
染料按化学结构可分为：偶氮染料、蒽醌染料、靛类染料、酞菁染料、硫化染料、三芳甲烷染料、杂环染料等。
染料按应用可分为：直接染料（能溶于水，不需要任何酶染剂和其他的作用，直接上染到纤维上的染料，工艺简单，但色牢度一般不好，不经固色等处理达不到要求）、活性染料（也叫反应性染料，染料和纤维上的— OH、—NH2以共价键的方式结合）、不溶性偶氮染料（有耦合组分和显色组分在纤维上反应，生成不溶性的偶氮染料，从而使纤维染色，亦为纳夫妥染料）、还原染料、可溶性还原性染料，硫化染料、酸性染料（主要染羊毛、蚕丝等蛋白质纤维）、酸性酶染染料、氧化染料、酞菁染料、缩聚染料、分散染料（染涤纶、醋酯等纤维）、碱性染料（也叫阳离子染料，主要染腈纶等纤维）、荧光染料、荧光增白剂等。
染料的选择是影响织物染色牢度的关键，不同的染料具有不同的染色性能，即使同一类染料，不同颜色染色性能也不尽相同；不同的纤维，染料和织物纤维之间染色机理不同，结合键的牢固程度也不同；需用性能不同，染料的选择也不同。
因而如果染料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，也无法弥补其染料本身原有的牢度缺陷。
所以要染出高牢度的产品，选择染料时：（1）首先根据纤维的特性选择染料，如染棉纤维的选择适合棉的、染毛纤维的选择适合毛的、染涤纶纤维的选择适合涤纶的，等等，因不同性质的纤维需用不同类别的染料进行染色。
提高纺织品色牢度的措施
提高纺织品色牢度的措施提高纺织品色牢度的主要措施有以下一些：1．前处理工艺(1)烧毛烧毛是烧去织物表面茸毛，以增加织物表而的光洁度和平滑度，减少摩擦系数，提高摩擦色牢度．(2)煮漂煮练要煮透，漂白的白度要达到要求，去除浆料和棉籽壳后，织物的吸水性提高，毛效达到8.lOcm/30s以上，可以提高染色时染料的透染性，匀染性，上染率和固色率，染料浮在织物表面的浮色越少，摩擦色牢度和水洗色牢度越好． (3)丝光丝光使织物表面更加平整，提高织物表面的光泽和滑爽度，提高摩擦色牢度和皂洗色牢度，丝光必须严格控制好碱浓度，光的效果．2．染色工艺(1)染料的选用达到充分丝摩擦色牢度提高0.5～1.0级．它是改进日晒色牢度的主要措施，其要点有：(1)染料的选择染料应选用扩散性好的染料，易扩散到纤维IAJ部，上色率和固色率高，配伍性好，易洗净和浮色少的染料．避免选用直接性高扩散性差的染料，造成表而浮色多，其水解染料不易洗除，使摩擦色牢度和皂洗色牢度下降．(2)染色工艺染色应采用浸染法染色，使织物有充分的时问与染料发生反应，达到染料与纤维充分上染和固着，具有较高的固色率，较好的而耐摩擦色牢度和皂洗色牢度．染色时，温度太高，时间太长，浴比太小及pH值太高，都将导致染料水解，染料浮色增加，导致摩擦色牢度和皂洗色牢度的下降，故而控制染色工艺是必需的．3．后处理(1)水洗皂洗处理处理是将染色后的织物内部和表而浮色染料，残余碱剂和电解质等杂质去除，使染色织物达到最佳麾擦色牢度和皂洗色牢度，日晒色牢度．后处理方法是通过水洗，皂洗和机械外力作用，去除染料浮色，其中皂洗所用助剂必须具有良好的渗透功能，而与染料亲和并形成胶束，降低染料和纤维的亲和力，形成内核为染料的胶束后稳定地分散在水中，可选用具有渗透和分散功能的阴离子型和非离子型表面活性剂复配而成，达不到彻底洗除浮色的效果，洗涤后期和洗后织物的pH 值应接近或保持中性，防止在洗涤过程中或洗后存放时染料发生断键，色牢度下降．后处理过程中的水质硬度高，将使浮色染料的水溶性基团形成难溶于水的色淀，严熏影响浮色染料的去除．(2)后整理在后整理上采用固色剂，以提高印染后的织物色牢度，专用固色剂可使活性染料深浓色渝因染料褪色的过程主要是由于染料的发色基团如偶氨键等发生了光致氧化反应或者光致还原反应，以及这两种反应同时作用所导致的，故要提高染色织物的日晒牢度，染料的选择是关键．应首先选用同晒牢度高的染料，在黄色色谱中，日晒牢度高的黄色染料多为吡唑啉酮和以吡啶酮为偶合组分或以2．氨基．3.6.8．萘三磺酸为熏氨组分的单偶氮染料，由于它们的偶氮基邻位都引入了吸电子基，使偶氮基上氦原子的电子云密度降低，不利于生成氧化偶氮化物，从而阻止或降低光氧化反应的发生，因此这些染料的日晒牢度较好，日晒色牢度都能达到5级以上，如C．I．活性黄2(K型，6.7级)等；蓝色色谱同晒牢度高的染料多以蒽醌型和酞菁型结构，如C．I．活性蓝2(6.7级)等；红色色谱活性染料的同晒牢度普遍较低，特别是浅色，只有一些偶氨基两个相邻位置含有配位能力的羟基与铜形成稳定的螫合环，可以提高日晒牢度，如C．I．活性红23(7级)等．(2)染料昀拼色在染色拼色时，选用日晒牢度水平相当的组分染料．拼色组分中含量相对较少的染料可选择同晒牢度等级较高的染料，从而保证织物色牢度的日晒等级．(3)固色剂固色剂对染料的同晒牢度有着紧密的关系，固色剂大致有三种：阳离子表而活性剂固色剂，非表面活性季铵盐型固色剂和反应性固色剂．大多数阳离子表而活性剂固色剂是季铵盐，锍盐或磷盐．此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽水洗牢度很好，但往往会降低染料原有的日晒牢度，所以当日晒牢度要求高时，尽量避免选用这类固色剂．非表而活性季铵盐型固色剂，该固色剂既不属于合成树脂，本身又不具有表面活性，一般含有两个或多个季铵基团，此类固色剂和铜盐混合使用也能提高活性染料的日晒牢度，例如固色剂NFC是一种阳离子型多胺缩合体和特殊金属盐的混合物，应用时色变小，不影响染色的色光牢度，并有很好的皂洗牢度．反应型固色剂，活性染料染色以染料一纤维共价键结合，具有优良的湿处理牢度，但部分染料染色后会发生断键，水解，针对这种情况，反应型固色剂既具有与纤维结合的活性基团，又具有能与染料阴离子结合的阳离子基团，具有这种交联作用的固色剂，牢度更好．这类固色剂如LTG-8080，不影响色光，且同晒牢度佳，另外用在真丝织物上的LTF-S6F固色剂，提高皂洗，摩擦等牢度的同时不影响手感，色光和日晒牢度．其它的如上海大祥化学工业有限公司的固色剂3A粉，上海助剂厂的固色剂DS等，这类固色剂使用后，织物的色变小，只晒牢度不下降．。
纯棉染色织物色牢度的提升与改进
纯棉染色织物色牢度的提升与改进邯郸新维印染股份有限公司翟保京一、前言在外销订单生产中，纯棉织物染色主要使用活性染料和还原染料。
活性染料具有色泽鲜艳、湿牢度优异、适用性强、使用方便和成本低廉等特点，适于染中深色。
还原染料具有色谱齐全、坚牢度高的特点，适于染中浅色。
色牢度是衡量纺织品内在质量的重要指标之一，纺织品在服用过程中所受外界作用的性质不同，就有各种相应的色牢度，例如日晒、皂洗、气候、摩擦、汗渍、熨烫、氯漂色牢度等。
虽然还原染料悬浮体轧染和活性染料轧烘轧蒸染色工艺都早已是成熟工艺，但在生产实践中，由于染料或工艺控制等方面的原因，仍然会碰到最终产成品某项色牢度不合格的问题：活性染料主要表现在中浅色织物的耐光牢度和深色织物的摩擦牢度上；还原染料主要表现在艳兰色的耐氯漂牢度和M灰的湿熨烫牢度上。
本文主要探讨与这几项色牢度有关的问题。
二、活性染料染色色牢度2．1耐光色牢度染料的耐光色牢度主要取决于染料母体结构。
活性染料耐光牢度问题常见于三原色中的红色组分，由于其母体结构大多为偶氮基，具有相对较低的耐光牢度，致使三原色组合在耐光色军度试验中会产生不同步变褪色，导致视觉性加成变褪色。
因此高耐光牢度红色活性染料的研发一直是活性染料研发的一个热点。
2．1．1红色活性染料的耐光色牢度为了提高红色活性染料耐光牢度，染料厂商往往采用两种方法对染料分子结构加以改进。
一种方法是在偶氮基的两个相邻位置引入羟基，利用其配位能力，与重金属铜形成稳定的螯台环，提高耐光牢度，此类染料有C.I．活性红23(雷马素红3B、国产红KN-5B)和C.I.活性红49 (国产红KN-B)；另一种方法是在染料合成过程中采用“偶氮基保护技术”，即在偶氮基的邻位引入强吸电子基，如磺酸基等，利用其吸电子效应，降低偶氮基氮原子的电子云密度，提高偶氮基的耐光稳定性，此类染料有C．I．活性红194(国产红M-2BE、B-2BF)、C．I．活性红223(国产艳红M-GE)等。
染色织物增深的5种前处理方式
染色织物增深的5种前处理方式
染色织物增深的5种前处理方式如下：
1.丝光处理：通过丝光处理，棉织物的表面光泽得到改善，其对染料的吸附能力明显提高，可以获得中深色效果。
2.碱减量处理：涤纶大分子结晶度高，纤维结构紧密，折射率和表面反射率均高，纤维表面平滑，对光以镜面反射为主。
经碱减量处理后，涤纶原来光滑的表面变成粗糙表面，形成凹凸不规则反射层，产生深色效果。
同时，经减量处理后织物活动自由度增加，染料的附着力有所上升。
3.除杂和除污处理：加强对被染物的除杂、除污处理，使织物润湿性好，毛细管效应大，染料分子对染物的扩散能力就有可能增加，从而提高上染率。
4.氧化处理：通过氧化处理可以使纤维降解，提高染料分子的扩散性和反应性，从而提高上染率。
5.还原处理：还原处理可以破坏染料分子中的发色体系，使其颜色变浅，提高染色深度。
荧光增白剂轻松解决纺织品白度不够的问题
荧光增白剂轻松解决纺织品白度不够的问题
对于纺织品来说，面料经漂白后，为了进一步获得满意的白度，或某些浅色织物要增加鲜艳度，通常采用能发荧光的有机化合物进行加工，这种化合物称为荧光增白剂。
而织物经荧光增白剂整理后，可以提高织物的明亮度并抵消未经处理织物的黄灰色调，从而让白棉布、白色涤棉布增白、增亮，让有需要补充蓝光的彩色棉布或涤棉布获得特定要求的色彩。
白度高的腈纶荧光增白剂CE-GH主要适用于棉、麻、涤棉等混纺织物的增白，其最高白度点比一般荧光增白剂高出许多，可以轻松解决纺织品白度不够的问题，并对要求极高之棉织物，也可以获得满意的效果。
黑色毛织物增黑新方法
黑色毛织物增黑新方法黑色毛织物增黑法：让你的衣物焕发新光彩黑色毛织物是我们衣橱中常见的服装单品，然而随着时间的推移，黑色的衣物往往会逐渐变得黯淡无光。
本文将为你介绍一种简单易行的黑色毛织物增黑法，让你的衣物重新焕发出迷人的光彩。
了解黑色毛织物变暗的原因：1.阳光暴晒：长时间的阳光暴晒会导致黑色毛织物中的染料分子分解，从而使衣物变暗。
2.洗涤不当：使用含有漂白剂的洗衣粉或漂白水会使黑色毛织物中的染料分子受损，导致衣物变暗。
3.摩擦磨损：穿着过程中的摩擦磨损会使黑色毛织物表面的纤维受损，进而影响衣物的光泽度。
黑色毛织物增黑法：1.使用黑色增黑剂：市面上有专门针对黑色毛织物的增黑剂，可以有效恢复衣物的色泽。
在使用增黑剂时，请务必按照产品说明进行操作，以免损伤衣物。
2.使用黑色染料：如果黑色毛织物的褪色程度较严重，可以考虑使用黑色染料进行染色。
在染色前，请先在不显眼的部位进行试色，确保颜色满意后再进行全面染色。
3.定期熨烫：定期对黑色毛织物进行熨烫，可以使衣物表面更加平整，提高光泽度。
熨烫时，请使用低温并避免直接接触皮肤，以免烫伤。
4.避免阳光暴晒：将黑色毛织物存放在阴凉通风的地方，避免阳光直射，可以减少衣物褪色的速度。
5.选择合适的洗涤方式：尽量选择手洗或干洗，避免使用含有漂白剂的洗衣粉或漂白水。
如有必要使用洗衣机洗涤，请选择温和的洗涤模式，并添加适量的柔顺剂。
注意事项：1.在使用增黑剂或染料时，请务必佩戴手套和口罩，避免化学物质对皮肤和呼吸道的刺激。
2.在进行染色时，请确保衣物干燥且无褶皱，以免染色不均匀。
3.熨烫时，请确保熨斗的温度适中，避免高温烫伤衣物。
通过以上介绍的黑色毛织物增黑法，你可以轻松地让衣物重新焕发出迷人的光彩。
同时，注意日常的保养和洗涤方式，也能有效延长黑色毛织物的使用寿命。
希望本文能对你有所帮助，让你的衣橱焕发出新的活力。
怎样使柞蚕丝纺织品染得乌黑亮丽等
问： 怎样使柞蚕丝纺织品染得乌黑亮丽？ 答： 柞蚕丝和桑蚕丝虽同属蛋白质纤维， 但后者容易染黑， 而前 者却不易染得乌黑亮丽。据有关文献介绍， 柞蚕丝的丝胶含量 比桑蚕丝约少 !" # $ !% # ， 分布在丝朊外围， 并扩散到丝朊内 部。柞蚕丝还含有微量的单宁， 与丝胶或丝朊化学结合。单宁 遇蛋白质或胶质即凝固产生沉淀， 是一种难溶性盐类。丝朊内 外还含有色素， 而且柞蚕丝含有较多草酸钙， 其丝胶及杂质在 水和酸、 碱溶液中的溶解性比桑蚕丝差。因此， 柞蚕丝的脱胶
项目进度计划（由组长填写） 3月
实际进度：
半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期）
项目评价、结论：
工作内容与汇报
酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用 水，降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市 场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。 目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷： 1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗 剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。 酸性皂洗剂的酸性不够会导 致不同缸次的工作液 pH 值不稳定，最终皂洗结果不稳定。 2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸 内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差， 导致酸性的皂洗效果差。 少了一道酸洗， 又不能保证每缸的元明粉残量是否一样， 从而导致皂洗的缸差比较严重。 因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。
羧乙基硫代丁二酸-CETSA 出色的酸性净洗功能已经在金属表面和工程塑料 的酸洗等领域得到了应用，但是在纺织领域，尤其是活性染料的皂洗，还没有可 以借鉴的实验数据，因此我们自己设计了一系列的实验，针对多种活性染料，比 较了羧乙基硫代丁二酸、马来酸-丙烯酸共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚 EO=9、净洗 剂 209 四种皂洗剂原料的皂洗结果。 皂洗力度： 羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂 209 织物湿磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚> 净洗剂 209 织物干磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚> 净洗剂 209 泡沫：羧乙基硫代丁二酸无泡，马来酸-丙烯酸共聚物无泡 防沾色: 马来酸-丙烯酸共聚物>羧乙基硫代丁二酸>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂 209 总结：羧乙基硫代丁二酸在皂洗力度，织物牢度，泡沫完全可以代替马来酸-丙 烯酸共聚物，在防沾色方面，稍差于马来酸-丙烯酸共聚物。
Z——提高染色深度的常规办法
Z——提高染色深度的常规办法一些要求比较高织物，就需要用特殊的染色方法染得深浅色。
现对传统深色织物染色手段归结如下：1.提高染色温度提高上染率，但有可能会影响染色织物的强力。
并且还可能造成某些染料的高温色变或水解；化纤色点等病疵；某些染料随着上染温度的升高反而使上染率有所下降，即解吸现象。
提高染色温度对染色设备也提出了较高的要求。
因而提高染温对提高上染率的做法不太科学。
2.增加染料用量有的工厂为染深浓色织物，大多采用增加染料用量的办法取得深色。
如深色操作工人在染后经核样后，发现色泽不深，便再次追加染料用量，然而最终效果并不理想。
相反由于染料用量巨大，对染色污水的处理难度加大，有时即使染得深色效果，但染后织物的色牢度相当差，这是因为这种染色仅仅只是增加了织物的表现不染率。
3.加入电解质促染活性染料、直接染料上染过程中常加入如NaCl、Na2SO4等电解质起促染作用，酸性染料染色中加入冰醋酸HAC、H2SO4等起促染作用，和些方法在一定程度上可提高织物的上染速率和上染率。
然而，深色染色中由于染料用量相对较大，故通常促染剂的加入也是较多的。
然而电解质的过多加入，不但使染后织物的鲜艳度降低，并且由于电解质用量过多，还可能造成染料的凝聚等，产生质量问题，所以即使染料用量较大，实际染色中对促染剂的用量还是有一定的比例的。
4增深硅油的运用增深硅油优势：1.染料成本高-常规使用，染料未饱和状态下使用增深剂，可减少染料用量，达到同样的颜色深度（染料要比增深剂贵很多；染料用太多会影响色牢度与面料品质等）。
2.深色饱和染不深-面料吸附染料已经饱和，但是色深仍未达到客户要求，此时必须使用增深硅油，突破黑色极限（染料饱和，会造成色牢度大幅降低，面料品质粗糙、纤维强力下降等）。
3.节约生产成本、时间，保证大货交货期，织物手感同步进行，即达到颜色要求，又满足手感要求。
红光增深硅油用于硫化、活性、分散染料染色超级增深，增深30%-60%，节约大量染料，色光偏红光，可与青光增深硅油混用调整成品色光，彻底解决成品色光偏色问题。
草木染为何颜色染不深？
草木染为何颜色染不深？草木染为何颜色染不深？为何用植物染料染布染不深”？我今天试着来回答大家。
现在爱好草木染的人越来越多，但很有很多问题一直困扰着大家。
我常常接到一些朋友的问题，最多的问题是“为何用植物染料染布染不深”？我今天试着来回答大家。
这个原因有很多：草木染作品1. 坯布或是成品布没有做前处理。
坯布含有很多杂质，这些杂质严重影响染色效果；成品布在织造后的整理中，也会上浆，这些化学浆料也会影响植物染料的染色。
要解决这个问题，就需要做前处理，也就是退浆和精炼。
以棉布为例，需要用碱和双氧水做好前处理。
2. 染料的浓度问题，尽量用浓度高的染料是一种方法。
在提取染料的过程中，不同植物需要不同的提取方法，有的可以直接用水煮，有的需要用乙醇，有的还需要发酵。
3. 媒染剂的使用。
草木染大部分是需要利用媒染剂才能上色的，不同用量和不同的媒染剂与所使用的染料要有机配合。
还有就是前媒，同浴和后媒是不一样的，有的还需要两次媒染。
4. 温度，时间要合适。
一般来说，温度在60-70读左右比较好，但开始下布料的时间在30度左右较好。
染色时间一般为45-60分钟。
5. PH值。
草木染一般在偏酸性的条件下染色合适，PH值在4-7之间。
6. 助染剂：草木染本是天然染色，建议不要用化学助剂，那么，助染用什么合适呢？根据我个人经验，用生豆浆比较好，在做好前处理后，把布料放在生豆浆里浸泡30分钟（要不断搅拌），再染色颜色会深。
欧仁用鸡蛋黄也有效果。
7. 草木染与化学染不同，不是多加些染料颜色就会深的，需要反复多次染色才有深度。
按古书的记载：用某种染料染色的时候，织物每浸染一次，颜色便加深一些。
古代对茜草染红套染的时候，由浅红到深红有不同名色，“一染縓，再染竀，三染纁，”（《尔雅》）“三入为纁，五入为緅，七入为缁。
”（《考工记·钟氏》）。
大家看看“染”字就可以看到，用水，草木为染料，九的意思就是要反复染多次。
8. 其他：用盐做助剂也是不错的选择。
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很多服装厂家在实际的生产过程中会遇到这样的情况,生产的样衣因为材质挥着染料的关系,无法达到设计中的理想效果,比如成衣颜色太淡,没有达到自己想要的效果,实在是一件可惜的事。
当大家遇到这样的情况，可能会从染料或者材质上下手，去更换它们，实验出自己想达到的效果，可是这样一来实在是大大增加了成本，虽然这种精益求精的态度值得敬佩，但或许我们有更经济的做法。
其实我们可以使用纺织物助剂来应对衣料不合意的问题，对于颜色浅这件事，使用特效增深剂就可以妥善解决，该助剂是一种新一代的高档增深剂，能赋予织物卓越的增深、增艳和增加光泽的效果，适用于棉、麻、毛等天然纤维制品或涤纶、锦纶、氨纶及其混纺机织物和针织物。
可单独使用或与系列柔软剂配合使用。
它的特性有以下几点：
1、对深色织物有显著的增深、增艳效果，增深色光为蓝光。
2、增加织物的光泽。
3、减少染料的用量。
4、明显提升织物的档次和品质。
5、提高织物的平滑、柔软手感，可等量替代相同风格的柔软剂。
6、可与阳离子、非离子助剂同浴使用。
使用特效增深剂可以高质量又经济的方式解决成品织物颜色不够深的问题，是服装业的衣料好助手。
杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。
公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。