过程质量巡检记录表
生产过程巡检记录表
年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
5、仓库内无不明（未标识）物品。
1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。
工艺巡检记录表
班组长签字： 备注: 1、当生产出现严重异常时，须发出纠正预防措施处理单，要求生产分析改进。 2、打“√”表示合格，打“×”表示不合格，必要时须在 “状态描述”栏内加以说明，打“ / ” 表示无此项。
项 目
巡 检 内 容 及 要 求
1、生产现场环境应整洁，无随意堆放、杂乱现象。 2、物料货架上的零部件要有包装，摆放整齐。不得有挤 压、重叠以及容易造成漆面、元器件损伤的现象。
1
2
3
4
异常状态描述
生产现场
3、正在装配的产品，不得有人为踩踏、工具放置等现象。 1、零部件应经检验合格后，上线装配。是否有未检、漏 产品检验 检、错检现象。 2、各工序间的检测方法和手段是否准确和适用。 3、工序控制点的设立是否合理有效，控制记录是否到位。 1、上岗员工是否经培训合格，作业动作是否标准。 2、“作业指导书”和“随工单”是否准备齐全。 3、生产作业人员是否理解“作业指导书”中的操作工艺 装配工艺 和技术要求，并严格按要求去工作。 4、生产作业人员是否认真履行和及时填写“随工单”中 的“自检”、“互检”的操作、签字规程。 5、对不合格品是否进行标示，并按指定区域放置。 1、现场临时用电（~220V，~380V），未按要求进行布设 和防护，存在私搭乱接现象。 生产安全 2、1类手持电动工具无保护接地。设备工作完毕后，未 拉闸断电。 3、搬运车辆或工具，不得乱停乱放。 巡检专员记录：
工艺、质量巡检记录表
存档编号： ZG-XJ-2012-06
生 产 班 组
巡检要求:
小时左右的认真细致的巡检工作，发现问题要及时分析、处理。并做好巡检的详细记录。 2、巡检中出现不合格项目，由巡检专员和班组负责人共同提出整改措施，并实施。质量管理部负责验证。 3、巡检专员三次检查出同一项目不合格的班组，要通报批评，超过三次者要扣罚该班组10-30% 的奖金。 4、质量管理部会同生产部，每月要进行一次全面的工艺、质量现场检查，并将检查结果进行汇总通报。视情况给予奖励或处罚。 巡检记录（次）
工程项目巡检记录
工程项目巡检记录1. 背景介绍工程项目巡检是指对正在进行的工程项目进行定期检查和暂停工程的情况下的检查。
通过巡检工作，可以确保工程项目的质量和安全，并及时发现和解决问题，提高工程项目的整体效率。
2. 巡检记录表| 日期 | 巡检人员 | 巡检内容 | 问题与建议|| -------- | -------- | ------------------------------- | ------------------------------ || 2021/1/1 | 张三 | 工程材料是否符合质检要求 | 工地上存在部分材料未通过质检 || 2021/1/3 | 李四 | 施工过程是否按照规范进行 | 无问题|| 2021/1/5 | 王五 | 施工进度是否滞后 | 项目整体进度相对较慢 || 2021/1/7 | 张三 | 施工质量是否达到预期要求 | 现场存在部分质量问题，需要整改 || 2021/1/9 | 李四 | 安全措施是否有效 | 部分工人未按规定佩戴安全帽 || 2021/1/12| 王五 | 工程材料消耗情况是否符合预期 | 部分材料消耗偏高 |3. 巡检记录分析通过对上述巡检记录进行分析，可以发现以下问题和趋势：- 在2021/1/1的巡检中，工地上部分材料未通过质检，需要及时整改；- 巡检人员在2021/1/5的巡检中指出施工进度相对较慢，需要进一步提高工程项目的整体效率；- 2021/1/7的巡检发现了施工质量问题，需要及时整改以确保工程质量；- 在2021/1/9的巡检中，部分工人未按规定佩戴安全帽，应加强安全管理；- 最近几次巡检还发现部分材料消耗偏高，需要进一步控制成本。
4. 巡检记录管理及改进为了更好地管理巡检记录并持续改进工程项目，可以采取以下措施：- 建立巡检记录数据库，并定期整理和分析巡检数据，以便准确把握工程项目的情况；- 针对巡检发现的问题，及时与相关责任人沟通并制定整改措施，确保问题得到及时解决；- 加强工程项目的质量和安全培训，提高从业人员的专业素质和意识，减少质量和安全问题的发生；- 在施工现场设置巡检提示标志，提醒从业人员注意巡检工作并及时反馈问题；- 持续改进巡检流程和方法，提高巡检效率和准确率。
生产车间过程首检巡检记录表
F-QC-089-A/0
序 号
项目
6 尺寸检查 7 3C检查
检验类别
主要检验要求及方法
尺寸量测 尺寸检查依成品检查标准或产品图纸检测（检查数据见下表） 3C标识 配光镜上3C印字清晰、字体符合规定(A047601)(按附图要求)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品 为准
点亮功能 无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良
灯泡功率
R10W: 13.5V 10W±10% 0.67A~0.81A R10W: 6V 10W±10% 1.83A~2.04A R21W: 13.5V 21W±10% 1.40A~1.71A RY10W：13.5V 10W±10% 0.73A~0.75A W16W：13.5V 16W±10% 1.07A~1.30A
不合格项目 分析与处理
检验结论：首检 □合格 □不合格
检验员：
工段长：
审批意见/签名：
F-QC-089-A/0
灯泡检查 检查规格型号、制造厂名称或商标是否符合
1 重要部品确认
导线检查 反射镜检查
灯罩检查
检查导线规格型号、线色、线径是否符合
表面不可有缩瘪、缺料、开裂；飞边、无明显闭模线；印字是否符 合图纸或标准；无漏镀、发黑、油斑、麻点等（依外观检查标准) 表面不可有缩瘪、开裂、碰划伤、黑点、水丝等 ；飞边、无明显闭 模线等；（依外观检查标准)
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
质量检查记录(表格)
质量检查记录(表格)日期: [填写日期]
项目名称: [填写项目名称]
检查人员: [填写检查人员姓名]
检查标准
检查结果
安全性
检查结果: [填写安全性检查结果] 可用性
检查结果: [填写可用性检查结果] 效率
检查结果: [填写效率检查结果] 可靠性
检查结果: [填写可靠性检查结果] 完整性
检查结果: [填写完整性检查结果]
兼容性
检查结果: [填写兼容性检查结果]
用户友好性
检查结果: [填写用户友好性检查结果]
总结
检查人员总结: [填写检查人员的总结和建议] 签名
检查人员签名: [检查人员签名]
审核人员签名: [审核人员签名]。
制程巡检记录表
制程巡检记录表
摘要：
1.制程巡检记录表的定义和作用
2.制程巡检记录表的内容和结构
3.制程巡检记录表的填写要求和注意事项
4.制程巡检记录表的重要性和应用场景
正文：
制程巡检记录表是制造业中用于记录生产过程中各个环节质量检查情况的一种表格，具有重要的参考和追溯作用。
制程巡检记录表以表格形式呈现，通常包含序号、检查项目、检查标准、检查结果、检查人员及检查时间等栏目，以便于对生产流程进行全面、系统地检查、记录和分析。
在填写制程巡检记录表时，需要注意以下几点：首先，要确保检查项目与生产流程相符，避免遗漏或重复；其次，检查标准应严格遵循国家或行业规定，以及企业内部标准；再次，对于检查结果，应如实填写，发现问题及时反馈并进行整改；最后，检查人员和检查时间务必准确无误，以便在需要时进行责任追溯。
制程巡检记录表在制造业中具有举足轻重的地位。
通过制程巡检记录表，企业可以及时发现生产过程中的问题，确保产品质量；同时，还可以通过对记录表的分析，找出生产过程中的潜在风险，进一步优化生产流程。
此外，在产品出现质量问题时，制程巡检记录表还可以为问题的定位和解决提供重要的依据。
总之，制程巡检记录表是制造业质量管理的重要工具，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
施工过程监督检查记录表
□现场验证□书面验证
检查人员（签字）： 年 月 日
原因分析：
施工队负责人： 年 月 日
纠正及预防改进措施：抓紧组织人员对以上存在问题进行修补。砼浇筑过程中插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振，加强对模板的加固。
施工过程监督检查记录表
施工过程监督检查记录表
表格编号
项目名称：
受检单位
检查部位
检查人员
记录表编号
问题描述：1、xx路堑墙身墙身模板脱模过程中发现墙身混凝土有漏振现象，蜂窝、麻面较多、上述问题的处理要求：
□进行整改 □采取纠正措施 □进行整改并采取纠正措施
制定人： 年 月 日
批准人： 年 月 日
验证情况：
验证人： 年 月 日
附图1
附图2
工程质量巡检记录表
安全措施
现场安全标识：检查现场是否有清晰的安全标识，标识是否符合规范。 安全设施：检查现场的安全设施是否齐全、有效，如安全网、安全带等。 作业人员安全培训：检查作业人员是否经过安全培训，是否具备必要的安全知识和技能。 应急预案：检查施工单位是否制定应急预案，预案是否符合实际情况，是否经过审批。
整改要求与期限
明确整改责任人和期限，确 保整改工作按时完成
针对发现的问题，制定具体 的整改措施和方案
整改过程中需保持与相关方 的沟通，及时反馈进展情况
整改完成后进行验收和评估， 确保问题得到有效解决
复查与验收
复查：对已完成 工程的质量进行 再次检查，确保 符合要求
验收：对完成工 程进行最终验收， 确认是否达到预 期目标
记录标准：巡检过程中需做好记录，包括检查内容、发现问题、处理意见等，确保记录真 实、准确、完整。
企业标准
质量标准：符合国家及行业标准
环保要求：减少施工对环境的影 响
添加标题
添加标题
安全管理：确保施工现场安全
添加标题
添加标题
成本控制：合理控制工程成本
设计文件
文件编号：唯一 标识，方便查找 和管理
巡检记录与报告
06
记录要求
记录内容要真实准确，不得弄虚作假 记录要详细，包括时间、地点、人员、问题等 记录要规范，使用统一格式和标准 记录要及时，发现问题及时记录并上报
报告内容
巡检时间、地点、参与人员等信息 各项工程的质量检查结果 发现的问题、隐患及处理措施 针对本次巡检的总结和建议
报告形式
土方开挖与回填 桩基施工与检测 混凝土浇筑与养护 基础防水施工与验收
主体结构
混凝土强度检测
钢筋保护层厚度 检测
过程巡检记录表
3、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。(包括每种机型的QC标记，一样要落实到位）
4、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
记录
1、QC位报表是否如实记录测试、检查的不良品。要求检查一块做一次报表。
2、维修工位报表是否如实记录，要求每修一块做一次报表。
6、中途换料调机须经生产、QA先后顺序确认并做相应记录。
7、贴片后的板须经过目检（检查漏贴、错贴、移位等）OK后过炉。
8、按回流炉作业指导书设置炉温参数。
9、过炉时板与板之间距离2CM以上，双面板应走调节好轨道。
其它
1、烙铁温度控制在相应要求内（ 320-380℃），并按要求保养。
2、环境温度、湿度是否控制在相应范围内。（温度18-26度，相对湿度40-80%）
3、生产线所有报表相关记录和报表是否按时完成。（重点上料记录表和SMT生产管理表）
4、锡膏、红胶管制记录是否符合要求。
5、锔板的进出炉时间是否准确记录。（漏做和做假记录）
操作规则
锡膏红胶管制
1、锡膏、红胶须存贮在2℃-10℃的冰箱内。（冰箱温度超标，易造成锡膏、红胶变质）。
2、取出时须记录管制标签，注明编号、出柜时间及有效期。（使用控制记录漏或错，则不
能有效控制使用期限，不能保证炉后效果）
3、在室温下解冻4-8小时，开盖后有效期12小时。(未够解冻时间就使用，会造成锡珠或红
胶出现拉丝现象）
4、使用前须搅拌5分钟，并开一瓶分多拉使用。（使用前搅拌时间不够，粘度不均，会使
印锡效果差及炉后工艺不良）
5、印(红胶）锡之PCB未过炉前不得在拉上停留超过10分钟。In Process Quality Control Check List (SMT)。
制程巡检记录表
制程巡检记录表（原创版）目录1.制程巡检记录表的概述2.制程巡检记录表的内容3.制程巡检记录表的作用4.制程巡检记录表的填写要求5.制程巡检记录表的保存与归档正文制程巡检记录表是工业生产过程中用于记录各个环节质量检查情况的表格，它可以全面、系统地反映生产过程中的质量问题，是保证产品质量和生产效率的重要手段。
一、制程巡检记录表的概述制程巡检记录表通常包括产品名称、生产批次、生产日期、巡检人员、巡检项目、巡检结果、异常情况及处理、巡检人员签名等内容。
它可以实时记录生产过程中的质量问题，对后续的生产改进和质量追溯具有重要的参考价值。
二、制程巡检记录表的内容1.产品名称和生产批次：这是制程巡检记录表的基本信息，用于标识被检查的产品和生产批次。
2.生产日期和巡检人员：记录生产日期和巡检人员，可以方便后续的查询和追溯。
3.巡检项目：这是制程巡检记录表的核心内容，包括了需要检查的所有项目，如产品尺寸、外观、性能等。
4.巡检结果：记录巡检员对每个检查项目的检查结果，如果发现问题，应详细记录异常情况及处理。
5.巡检人员签名：巡检完成后，巡检人员应在表格上签名，表示对检查结果负责。
三、制程巡检记录表的作用制程巡检记录表在生产过程中有着重要的作用，它可以及时发现和记录质量问题，防止不合格品流入下道工序或客户手中，保证产品的质量。
同时，它也可以为生产管理人员提供决策依据，帮助他们改进生产过程，提高生产效率。
四、制程巡检记录表的填写要求填写制程巡检记录表时，应严格按照表格的要求进行，确保信息的准确性和完整性。
对于异常情况，应详细记录并及时处理。
五、制程巡检记录表的保存与归档填写完成后的制程巡检记录表应妥善保存，按照规定的时间周期进行归档。
在归档时，应保证记录表的完整性和可查性，以便在需要时能够快速找到。
生产过程巡检记录表
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；