连续梁预应力施工技术交底

连续梁预应力施工技术交底

1、预应力孔道制作和安装

1.1制孔材料

预应力波纹管管道采用金属波纹管。纵向预应力钢束管道内径有

φ内90 mm两种规格。横向预应力钢束管道φ内90×19mm。竖向预应力钢束管道使用φ内45mm铁皮管。

1.2波纹管安装定位

在箱梁底、顶板底层钢筋绑扎完毕后，开始绑扎纵向预应力波纹管。首先把波纹管按正确位置摆放在底、顶板底层的钢筋上，然后绑扎底板及顶板上层钢筋。待底板及顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。波纹管的固定采用φ10的“井”型钢筋，直接挂在底板及顶板的箍筋上，然后用电焊将“井”型钢筋点焊固定，定位筋的间距按施工图要求控制，图纸未明确的一般按直线段1米间距，曲线段0.5米间距控制。波纹管位置必须正确并保证使其顺直、圆顺、无死弯。喇叭管的中心线要与锚垫板垂直。竖向及横向预应力波纹管连同预应力筋一起安装定位。横向预应力在顶板顶层钢筋绑扎完成后进行安装定位。竖向及横向波纹管定位后，竖向预应力筋底部设注浆管，顶部设排气管，横向预应力固定端设排气管。钢绞线管道、精轧螺纹钢筋、普通钢筋发生冲突时，必须保证预应筋的

位置正确，调整原则是先调普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。

1.3制孔质量检验

1)、焊接定位网片时，严格按照设计图纸的技术参数执行，控制孔道的横向和竖向误差。

2)、安装波纹管时，注意保证管道的平顺性，接头密封不漏浆。

3)、焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔。

4)、管道位置、曲线形状需符合设计要求，如有不符，须调整就位。

5）、捣固时，捣固棒不得碰到波纹管和模板，防止损坏波纹管。

6）、腹板处布料不得由泵管直对波纹管下料，防止混凝土冲击力破坏波纹管。

7）、在混凝土浇筑初凝前，每小时对钢绞线进行逐一松动一次，防止因波纹管漏浆固结钢绞线。

2、技术要求

2.1张拉前要求

钢绞线存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加以覆盖防止雨水和油污侵蚀。钢绞线展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。

钢绞线在出厂时就成盘包装，且刚度大、弹性强。解盘时，用特制

的放线架将钢绞线盘解开，严禁人员正对钢绞线盘卷的正前方，避免钢绞线弹出伤人，用人工拖拉，用钢尺进行丈量下料。根据设计图和现场实际施工情况，下料长度严格按照设计图纸长度下料,下料采用砂轮机切割，严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤。

预应力钢绞线下料允许偏差及检验方法

序号项目允许偏差(mm) 检验方法检验数量

1

钢

绞

线

与设计长度差±10

尺量

检查预应力筋总数的

3%，且不少于5根（束）束中各根钢丝长度差 5

每束钢束，尽量采用同一批号、炉号的钢绞线，以求力学性能一样，

防止因弹性模量互不相等而产生应力不均的现象。

每次下完料后，随即用梳理板将钢绞线梳理顺直，并用绑丝每间隔1～1.5m绑扎一道，使其编扎成束顺直不扭转，禁止在钢绞线不顺直的状态下绑扎成束。钢绞线编束前按图纸孔道序号进行编号，钢绞线的编束用18＃～20＃镀锌铁线绑扎，间距1.5m，编束时先将钢绞线用梳留板理顺，并尽量使每根钢绞线松紧一致。当整束穿束有困难时，也可采用单根穿束的办法。

编束后的钢绞线束按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。

在运输过程中，要防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于1m。

向孔内穿束的方法采用人力推送的方法。穿束前应用压力水冲洗孔

道内杂物，观察孔道内有无串孔现象。用风吹干孔道内水份。穿束前核对孔道与钢束的编号，钢绞线束穿入孔道后，两端伸出长度一致。

穿束时钢束穿入方向尽量与锚具垫板外端面垂直，以便于穿束，且可减轻锚具垫板对钢束擦伤。

2.2张拉时的技术要求

张拉前检查锚垫板附近情况，若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究采取补救措施，待混凝土强度和弹性模量达到后方可张拉。

1、锚环及夹片洗净油污并擦拭干净。

2、检查锚垫板与管道轴线是否垂直，若有偏差，应进行校正，否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象。

3、对选用的张拉设备进行性能试验，不符合其技术性能的不能使用。

4、张拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行拉力—油压值的标定工作。标定工作在专门制作的反力架中，用精度为万分之一的传感器测力仪进行。

标定按4Mpa一级逐级加压，逐级减压，往复三次取其平均值，用线性回归方程式求出张拉力与油表读数的关系，以供张拉时使用。每台千斤顶配备两套油压表，以便一个油压表校验或损坏时不致影响千斤顶的使用；在正式校验前千斤顶试压1-3次，每次加压到最大使用压力的1.1倍维持5min，如果压力下降不超过3%，才能正式校验。当压力降低

较多时进行修理，千斤顶校验一般分二步进行，首先测定出千斤顶内摩阻的数值，据此了解千斤顶质量的优劣，第二步则是测定油压表读数与实际张拉力的关系，以备张拉预应力筋时使用。标定千斤顶工作须在专门工作人员掌握下进行，并办理签证手续，标定结果列入千斤顶履历表中。

千斤顶在下列情况下进行标定

a、出厂后初次使用。

b、张拉不能超过200束钢绞线束，且不超过一个月。

c、更换新的压力表。

d、校验后经过三个月而未使用。

e、千斤顶经过拆开检修后。

f、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。

g、油压表的规格：精度等级不低于1.0级，最小刻度值不大于1Mpa，量程应在工作最大油压的1.25～2倍之间，油压表在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动。

油压表在下列情况下进行校验

a、出厂后初次使用。

b、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。

c、1.0级校验周期不超过一个星期，0.4级校验周期不超过一个月。