海上采油平台溢油风险分析及防控建议

海上采油平台溢油风险分析及防控建议
随着我国海洋石油工业的不断发展，投产平台数目不断增多，在海洋石油工业巨大利好的同时，溢油事故的概率也在升高。

海上采油平台是海上油田开发的重要设施，承担海上油气收集、处理任务，海上采油平台生产流程长，受海上平台空间因素限制，海上采油平台设备设施高度集成，所涉及到的管线、储罐以及閥门等装置数目众多。

目前虽然对溢油风险源已有了一些认识，但针对海上采油平台生产过程中溢油事故风险的探讨尚不具体，缺乏基于海上平台生产工艺的溢油风险分析。

通过对海上采油平台生产工艺的研究，确定海上采油平台的溢油高风险设备设施，探寻海上采油平台溢油事故的发生机制，并提出溢油风险防控措施，进一步降低海上采油平台溢油风险。

标签：海上采油;平台溢油;风险;防控
1海上采油平台工艺管道安装标准分析
在海上采油平台工艺管道实际安装的过程中，主要分为工艺类型与辅助类型的管道。

通常情况下，在现场施工中，操作的环境较为复杂，条件也十分苛刻。

为确保安装工程符合标准，在实际工作中必须要按照施工技术标准开展工作，结合GB50235、6的相关标准开展工作，并根据行业内的其他标准执行安装任务。

在海上采油平台工艺管道的安装施工工作中，要求按照行业的金属管道施工标准与验收规范执行任务，管道焊接工艺必须符合验收规范，并结合主要的标准执行任务。

2石油采油技术对我国经济发展所产生的影响
从实际情况分析，石油是在地下储存的，需要采用人工或者化学等方式来进行开采和应用，然后才能利用石油资源。

石油开采技术和产量有着直接的关系，要想全面的提升石油开采的效率和质量，应该选择科学合理的石油开采技术，以满足现代社会的资源开采需要。

从目前的采油技术应用状况分析，所开采的油田中有部分开采难度相对较高，这就需要结合当前的情况开发出先进的开采技术，以更好的满足开采工作需要。

因此，石油开采技术对于我国经济的发展有着直接的影响，需要提起足够的重视，以满足社会的使用需要，推动社会发展。

3采油工艺技术的优化措施研究
3.1低渗油藏增产增注工艺技术的优化方法
油田开采后期油井储油量降低、抽油层渗透率较低，所以无法保障油井的产油量，运用分层机械压裂工艺技术能很好的处理该项问题。

分层机械压裂技术可对油井垂直方向多层技术改造，有效提高井筒内较多储层渗透情况，故而有助于切实提高油井产油量增产状况。

对油井裂缝参数、多层压裂施工参数作以优化处理，能确保压裂施工的经济收益，有利于控制机械压裂施工投入资金，而且能够
有效达到预期的施工目标。

油井中薄油层、厚油层在射孔密度方面比较可见显著区别，为避免发生油层出砂现象应优化射孔参数，保证射孔密度满足具体要求。

3.2稠油热采提效工艺技术的优化方法
实行热采烧丝筛管优化设计，有助于为进行重复充填防砂工艺管柱设计奠定坚实基础，这时稠油热采时能更好的适应稠油热采温度要求，提高开采的效率。

经耐高温涂覆技术、支撑剂封口技术作以处理，使稠油热采长效防砂效果趋于理想化。

3.3微生物采油工艺技术的完善方法
油田生产时可发挥微生物性能达到最好的采油效果，有助于减少油田开采成本。

值得一提的是，该项采油工艺技术投入成本较低、应用前景也非常好，经构建石油微生物研究体系、应用体系，以微生物性能驱油达到微生物单井的处理效果，便于有效保障微生物采油工作的质量。

3.4低成本堵水调剖工艺技术的优化方法
油田开发后期因油井总和含水率升高，所以会导致出水层封堵问题出现，无法保障油井含水率。

为提高温油控水开发的效果、油井产油量，在石油开采期间建议将含油污泥当作调剖剂，从而严格控制油田开采的投入资金，满足节能的相关标准。

施行含油污泥调剖剂试验，通过对试验结果的分析和研究发现，不同污泥稳定悬浮效果有一定差异。

含油污泥调剖剂稳定悬浮是确保含油污泥堵剂处于固化的效果的关键，同时也是可以很好的封堵出水层位的基本原因，利于严格控制油井含水率。

除此之外，生产现场试验研究中将废弃钻井泥浆当作封堵剂，有助于合理调整注水剖面、获得最佳的封堵调剖效果，并达到油田增产工艺技术的相关标准。

同时，使用超分子选择性堵水剂可对出水层位封堵处理，避免发生油层水的状况，堵水效果显著。

3.5增产挖潜工艺技术的优化方法
应用增产挖潜工艺技术对提高老井产量有积极影响，不但可很好的使用油田现有资源、控制钻探新井费用，而且可以通过老井套管内侧钻井形式开采死油区的油。

如果为低渗透油层通过重复水力压裂工艺技术处理即可，能确保油层渗透效果、增产效果。

选取水力压裂工艺技术严格控制压裂液用量、支撑剂用量，这时能够确保预压裂层位形成的裂缝，获得最理想的增产挖潜开采效果。

油层使用酸化解堵工艺技术解除油井结蜡所致堵塞问题，建议选取酸液处理以此防止形成新沉淀物对油层构成堵塞影响。

此外，需根据油田岩石类性、储层流体特性，实行酸化工艺技术加强酸化施工质量，尽可能满足增产工艺技术的相关标准。

4海管溢油事故原因分析及防控建议
海管是海上物流输送的重要设施，具有连续输送、受环境影响小、输油效率
高、运油能力强等优点。

海管的安全运行一直是石油公司和政府主管部门关注的重点，在运维方面，石油公司为海上平台配备了监控海管附近船舶动态的AIS 系统，当海管上方船舶航速低于两节时，该系统即可报警，平台守护船的穿梭作业也可对海管进行监控。

同时海事和海洋执法部门在海上的巡逻一定程度上也减少了海管事故的发生。

我国海域渔业活动频繁，渔业作业船舶质量及船员海洋环保意识不强，部分船员对水下情况不熟悉、法律意识淡薄，这些不利因素都给海管的维护造成较大压力。

由于海管所处位置十分特殊，一旦发生泄漏，很难在短时间内对海管进行有效的应急处置。

结合历史事故，导致海管泄漏的原因主要有两种：①海底长时间服役导致海底管道疲劳损坏;船舶不规范作业，船锚冲击海管造成泄漏。

②海管内部介质或外部环境对海管腐蚀形成蠕孔导致溢油。

针对海管溢油事故的风险特点，可以采取如下措施对事故进行防控：
1）改造海底管道的上下游泵站工艺流程，使其具备两端抽油功能，当海底管道发生泄漏时，两端泵站同时抽取管内油品，使海底管道形成负压，从而减少甚至阻止溢油。

2）严格执行海管巡线制度，对服役时间较长的海管增加巡线的次数。

3）定期对海管进行清管，降低腐蚀性物质对海管的影响。

5 结语
为更好的进行油田开采工作，达到油田开采的难度下降、增加油田开采产量、维护油田企业经济效益等目的，实行采油工艺技术优化极其关键，主要可对常用的采油工艺技术优化处理，比方说：油田水力压裂、微生物采油，以及低成本堵水调剖低渗油藏增产增注等工艺技术。

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