给排水工程施工工艺

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室内给排水工程施工工艺

室内给排水工程施工工艺一、施工前准备1.1 设计要求：施工前应详细阅读设计图纸，了解给排水系统的布局、管材选用、管径大小、走向等要求，确保施工符合设计规范。

1.2 材料准备：根据设计要求，提前准备给排水管材、管件、阀门、水泵等设备，以及施工所需的其他材料，如水泥、沙子、砖块等。

1.3 施工工具：准备施工所需的工具，如挖掘机、推土机、水泥搅拌机、切割机、电钻、扳手、螺丝刀等。

1.4 现场准备：对施工区域进行清理，排除杂物，确保施工场地平整、干净。

二、给水管道施工2.1 管道铺设：按照设计图纸，将给水管道铺设于指定位置，注意保持管道的平直、牢固。

在管道交叉、转弯等部位应设置管枕。

2.2 管材连接：给水管道采用热熔连接、法兰连接或螺纹连接。

在连接过程中，应确保管材干净、无损坏，连接处牢固、密封。

2.3 阀门安装：给水管道上的阀门应安装牢固，阀门位置应便于操作和维护。

2.4 管道试压：给水管道安装完毕后，进行试压试验，检验管道系统的密封性和耐压性能。

试压时，应确保管道系统内无空气，试验压力不应低于工作压力，保持时间不少于1小时。

2.5 管道防腐：给水管道在埋地敷设时，应进行防腐处理，防止管道锈蚀。

三、排水管道施工3.1 管道铺设：按照设计图纸，将排水管道铺设于指定位置，注意保持管道的坡度要求，确保排水畅通。

3.2 管材连接：排水管道采用承插连接、对接连接或法兰连接。

在连接过程中，应确保管材干净、无损坏，连接处牢固、密封。

3.3 检查井施工：排水管道沿线应设置检查井，以便于日常维护和检修。

检查井应采用混凝土或砖砌结构，井内设有爬梯和排水通道。

3.4 管道试压：排水管道安装完毕后，进行试压试验，检验管道系统的密封性和耐压性能。

试压时，应确保管道系统内无空气，试验压力不应低于工作压力，保持时间不少于1小时。

3.5 管道清通：排水管道施工完毕后，应进行清通试验，确保管道畅通无阻。

四、施工质量控制4.1 材料验收：所有施工材料应符合国家相关标准，具有产品质量合格证，并进行现场验收。

给排水工程施工现场工艺流程

给排水工程施工现场工艺流程一、工程前期准备工作在进行给排水工程施工现场的工艺流程之前，需要做好一系列的前期准备工作。

首先要进行土地开垦，清除施工现场上的障碍物。

然后对施工现场进行勘察和测量，确定工程的具体位置和尺寸。

接着要编制施工方案和施工图纸，并进行相应的审批手续。

同时，还需准备好所需的人力、物力和材料资源，确保施工过程中的顺利进行。

二、挖掘施工工艺挖掘施工是给排水工程施工的首要环节。

根据设计图纸，施工人员要准确地测量出挖掘的深度和宽度，并标明标高。

首先进行主体的挖掘工作，包括给排水管道的沟槽和连接井的挖掘。

在挖掘过程中，要确保施工现场的安全，防止坍塌和事故的发生。

挖掘完毕后，要对挖掘区域进行养护，确保施工现场的整洁和安全。

三、管道铺设工艺管道铺设是给排水工程施工的关键环节之一。

首先要根据设计图纸确定管道的走向和坡度。

在施工过程中，要选择适当的管材和配件，并按照规范进行连接和安装。

管道铺设时要注意保护管道的完整性，避免损坏。

此外，还需进行必要的固定和保护措施，确保管道的稳固和安全。

四、设备安装工艺给排水工程中涉及到多种设备的安装，如泵站、水箱、过滤器等。

在设备安装过程中，首先要根据设计要求确定设备的位置和尺寸。

然后要进行设备的基础施工，确保设备的稳定和安全。

接着进行设备的吊装和安装，注意操作的技术要求和安全规范。

最后进行设备的调试和测试，确保设备的正常运行。

五、试验验收工艺完成给排水工程的施工后，需要进行试验和验收工作。

首先进行管道的水压试验，检验管道的密封性和耐压性。

然后进行设备的运行试验，检验设备的正常运行和安全性能。

试验完成后，还要进行竣工验收，确保工程符合设计要求和相关标准。

六、工程收尾工艺工程收尾是给排水工程施工的最后环节。

在工程收尾过程中，首先要进行施工现场的清理和整理工作，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。

然后对工程进行检查和整改，确保工程的质量和安全。

最后进行竣工资料的整理和归档，记录相关数据和工程文件，做好工程交接和档案保存工作。

给排水工程施工工艺流程

给排水工程施工工艺流程1、PP-R给水管安装(1) 该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须用丝扣连接。

(2) 同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。

(3) 热熔承插连接注意事项和步骤①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

②管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。

③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合产品规定的要求。

④熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志出其位置。

⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

⑥达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热头上现时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑦刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。

⑧按设计要求给水安装后外缠密纹玻璃布一道，以防结露。

2、UPVC排水管道安装(1) 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。

(2) 干管安装根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。

按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

各管段粘连时必须按工艺依次进行。

全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实封严和堵洞。

(3) 立管安装首先按坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

将已预制好的立管运到安装部位。

复查上层洞口是否合适。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺1工艺流程:预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卫生器具安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→调试2安装准备2.1做好施工前准备工作。

管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。

施工所用机具型号必须运转状况良好，技术资料齐备，符合本项目要求。

2.2根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。

有问题及时与设计单位和建设单位、监理研究解决，做好记录。

3预埋及预制加工3.1按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

3.2支吊架安装:用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。

安装好后复核标高及位置，确保安装好后的管道位置符合设计要求。

为保证预留孔洞位置准确，活套管采用以下方式加强固定入，管道穿墙体及楼板处预埋钢套管，预埋在楼板上的套管底部与楼板平，顶部高出楼面20mm。

4管道安装4.1PPR 管安装(1)管道切断直径较小的管道（De20-De40）可采用专用剪刀切断。

并保证断面校正、光滑。

直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。

锯开后必须削平管端毛边。

(2)管道热熔连接熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装1～3种规格的模具，由支座向其传热。

一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。

另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。

加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。

(3)支架安装De20-De32采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。

然后将管道压入管卡。

De32以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。

给排水工程施工工艺

一、排水系统设计排水系统设计是排水工程的第一步，它的设计质量直接影响到工程的施工和使用效果。

在排水系统设计中，需要考虑以下几个方面：1.排水系统的类型：排水系统主要包括雨水排水系统和污水排水系统。

雨水排水系统用于排除降水过程中产生的雨水，而污水排水系统用于排除生活和工业污水。

设计时需要根据实际情况确定使用的排水系统类型。

2.设计原则：排水系统的设计应遵循“保证排水畅通、避免积水和污水回流、减少污染和消除异味”的原则。

根据工程的具体情况确定有关设计参数，如排水口的数量、位置和排水管道的尺寸等。

3.施工条件：设计时需要考虑施工条件，如地形、土质、地下水位等因素对排水系统的影响。

合理设计排水系统，以适应现场的实际施工条件。

二、施工方案确定在完成排水系统的设计后，需要确定具体的施工方案。

施工方案的确定需要考虑以下几个方面：1.施工流程：确定排水系统的施工流程，包括挖掘排水沟渠、铺设排水管道、安装排水设备和接头等工作流程。

流程包括施工的先后顺序、作业角度和距离等具体要求。

2.施工工艺：根据设计要求和现场条件确定具体的施工工艺，包括排水管道的铺设、连接方式、密封材料、水平度和坡度等施工细节。

3.施工设备和材料：确定所需的施工设备和材料，如挖土机、砌砖机、排水管道、排水口、接头等设备和材料。

保证施工设备和材料的质量和数量满足施工需要。

三、材料的选择在排水工程的施工中，材料的选择是非常重要的一个环节。

选择合适的材料可以保证工程的质量和使用寿命。

在排水工程中常用的材料包括：1.排水管道：排水系统中常用的管道材料有塑料管道、玻璃钢管道、铸铁管道等。

在选择排水管道时需要考虑管道的耐压、抗腐蚀和使用寿命等因素。

2.排水口：排水口安装在排水系统的终点，用于排水。

排水口的选择要考虑其排水能力、抗压能力和防堵功能。

3.接头：排水管道的接头是连接管道的重要部件，其质量直接影响到排水系统的密封性和使用寿命。

在施工中需要选择合适的接头材料和连接方式。

建筑给排水工程施工工艺

建筑给排水工程施工工艺
建筑给排水工程施工工艺：
①图纸会审：熟悉设计图纸，参加技术交底，明确施工要求；
②材料进场：检查管材、管件、阀门等材料质量证明文件，验收合格后进场；
③预留预埋：按图定位，进行给排水管道穿越楼板、剪力墙等部位的预留预埋工作；
④管道敷设：按设计标高、坡度敷设给排水管道，固定支架，防止位移；
⑤管道连接：采用熔接、法兰连接、卡箍连接等方式，确保接口严密无渗漏；
⑥设备安装：安装水泵、水箱、卫生器具等设备，连接管道，调试运行；
⑦防腐保温：对明装或非采暖区管道进行防腐处理，对热水管道进行保温；
⑧系统试压：分段进行给水、排水系统水压试验，检查无渗漏后进行冲洗消毒；
⑨通水试验：进行卫生器具、用水点通水试验，检查排水畅通、功能正常；
⑩竣工验收：整理竣工资料，进行隐蔽工程验收、系统整体功能测试，通过后交付使用。

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。

（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。

已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。

（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。

有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。

1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。

需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。

混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。

墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。

需刮出斜度，满刷防腐油。

混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。

（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。

若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。

两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。

（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。

待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。

无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。

在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。

给排水施工工艺

给排水施工工艺1.1 给排水工程施工方案1.1.1 施工方法1.1.1.1 工艺流程给水系统的施工流程包括现场测量、总引入管、水平干管、立管、支管和接器具支管。

排水系统的施工流程包括现场测量、总排出管、底层埋地干管、底层接器具支管、埋地管灌水试验及验收、立管、支管、接器具支管、通水试验和通球试验。

1.1.1.2 给水系统施工要点1）水平干管的安装应符合图纸和设计要求。

2）在安装干管之前，应确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置的中心线。

然后，按照安装标高设置好支吊架，干管及其管件可以事先在地面上组装好，长度以便于操作为准，然后进行吊装、找正和连接。

当两立管间干管管段较长时，可以用管接头延长直线管段。

进行螺纹连接时，应用两把管钳加力，以保证已安装就位的管件不在扭动。

3）干管的分支（分流）可以使用T形三通（或四通）管件。

在变径时，可以在三通后拧入管子补芯变径，也可以在三通后拧入短管以同心大小头管件变径。

当干管上安装阀时，阀前必须装可拆卸的活接头。

因阀杆阻挡而不能转动时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子的转动。

管子就位后，再将阀座及阀杆安装好。

4）干管的支架安装时应保证管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。

5）干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。

每安装一段干管应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段的正确安装。

6）立管可以沿墙、柱垂直敷设，也可以暗装于管道竖井或墙槽内。

为检修方便，在每根立管与干管连接处一般应设置阀门。

冷水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水管并行时，应置于热水管右侧；与生活热水、采暖横支管竖向交叉时，冷水立管上应装半圆弯。

立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离一般为：管径≤32mm时，为20—25mm；管径在75—100mm时，为50mm。

7）立管在穿过楼板时，需设置套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥青油麻封填。

给排水工程施工工艺流程

给排水工程施工工艺流程一、前期准备工作1.方案设计：根据工程需求和要求，进行给排水系统的方案设计，确定管道布置、设备选型等。

2.材料准备：根据设计方案，采购所需的管道、配件、设备等材料，并进行验收和储存。

3.施工准备：确定施工队伍和施工人员，编制施工计划，安排施工队伍的协调和配合。

二、施工过程1.基础施工：根据设计图纸进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。

2.管道敷设：按照设计方案，进行给排水管道的敷设，包括主管道和分支管道的安装。

3.管道连接：将管道进行连接，使用合适的连接材料和方法，确保连接牢固、密封可靠。

4.设备安装：根据设计方案，安装给排水设备，如泵站、水箱、水表等。

5.防水处理：对需要防水的地方进行处理，如地下室、厨房、卫生间等，确保防水效果。

6.试压试验：对敷设完成的管道进行试压试验，检验管道的密封性能和承压能力。

7.疏通测试：对排水系统进行疏通测试，确保排水畅通无阻。

8.消防安装：对消防设施进行安装和调试，确保消防系统正常运行。

三、施工验收1.施工质量检查：对施工过程中的质量进行检查，确保符合相关标准和规范。

2.工程验收：对施工完成的给排水工程进行验收，包括工程质量、工程量的核对等。

3.工程交接：将施工完成的给排水工程交接给业主或相关管理部门，并进行相关手续的办理。

四、施工后续工作1.维护保养：对已完成的给排水系统进行定期的维护保养，确保系统的正常运行。

2.故障处理：对系统中出现的故障进行及时处理，保障系统的可靠性和安全性。

3.改造升级：根据需要，对已有的给排水系统进行改造升级，以适应工程的发展和需求。

总结：给排水工程施工工艺流程包括前期准备工作、施工过程、施工验收和施工后续工作。

在施工过程中，需要进行基础施工、管道敷设、管道连接、设备安装、防水处理、试压试验、疏通测试和消防安装等工作。

施工完成后，还需要进行施工质量检查、工程验收和工程交接，并进行维护保养、故障处理和改造升级等后续工作。

给排水系统分项工程施工工艺及技术措施

给排水系统分项工程施工工艺及技术措施排水系统是指用于排除污水、废水、雨水等的管道系统。

对于给排水系统的施工工艺及技术措施，主要包括以下几个方面：一、前期准备工作1.勘测设计，确保设计图纸准确无误；2.组织采购和准备施工所需的材料和设备；3.制定详细的施工方案，包括施工工序、施工步骤、工期计划等。

二、施工工艺1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，确保基坑形状、尺寸、平整度满足施工要求，注意与周围建筑物、道路等的保持距离；2.基础施工：进行基础混凝土浇筑，确保基础稳固；3.管道安装：按照设计图纸要求进行管道的布置和安装，保证管道的牢固和密封性；4.接口处理：对于不同材质的管道接口进行处理，确保接口处的密封性；5.管道支承：在管道布置完毕后，进行管道的支承工作，保证管道的稳定性；6.检验试验：在完成管道安装后，进行系统的检验试验，包括压力测试和泄漏测试，确保管道系统的正常运行；7.防腐、隔热处理：对于需要防腐、隔热的管道，进行相应的处理；8.封堵：在管道安装完成后，对管道封堵点进行封堵，防止污水倒灌或渗漏。

三、技术措施1.安全措施：施工过程中要严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全；2.质量控制：对每一道工序都要严格把关，保证施工质量符合设计要求；3.协调配合：与其他施工单位保持紧密的配合，避免工期延误和交叉施工问题；4.环保措施：采取必要的环保措施，如污水处理设备安装、污水排放管道安装等，确保污水不对环境造成污染；5.文明施工：做到工地秩序井然，减少噪音和扬尘的产生，保持施工现场的整洁和卫生；6.施工记录：做好施工记录，包括施工日志、工程验收记录等，便于后期的验收和维护工作。

以上是给排水系统分项工程施工工艺及技术措施的一些主要内容，通过合理的施工工艺和技术措施，能够保证排水系统的正常运行和长期稳定性。

在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善。

建筑工程给排水施工工艺

建筑工程给排水施工工艺一、潜污泵施工（1）支、吊架安装1）管道支吊架采用热镀锌角钢焊接。

所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊点刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。

2）支吊架根部采用钢板δ=6mm厚，M12×100mm不锈钢膨胀螺栓4点固定。

（2）泵体安装1）潜污泵在池内潜入的深度要符合设备技术规定要求。

2）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持平行。

3）自动耦合装置中的螺栓等所有连接件安装应牢固。

4）水泵自动耦合装置就位前，检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质及垂直度应符合要求，螺丝要拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈应接触紧密。

5）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住，从而影响密封性能。

6）泵体安装应先确定位置，在墙体上弹出管道支架垂直线，集水坑侧壁地面下150mm，安装提泵钢丝绳挂钩，池外电缆及液位控制仪电缆穿DN25钢管敷设至控制箱。

7）液位控制仪穿DN25钢管敷设，固定在集水坑侧壁，管底部堵头封堵并钻孔四处，底部距离集水坑底150mm。

（3）阀门及管件组装橡胶板止回阀与闸阀间采用丝接三通安装压力表，压力表中心标高60～70cm，闸阀中心标高1500mm。

压力表代表弯及自旋塞清洗阀门。

阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。

阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。

阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。

安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确：有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。

给排水系统施工工艺

给排水工程施工工艺一、预埋件和预留洞：1、所有管道穿外墙应预埋防水刚性套管，防水套管比给排水管道大二号。

所有管道穿过墙体、楼板、梁体时应及时留洞或预埋套管，留洞或预埋套管时要核对管道标高，以免遗漏和出现差错。

预留洞施工应符合规范（GB50242－2002）；托、吊架的位置、大小、板厚应符合图纸要求。

2、管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小、标高、位置应严格按照设计图纸施工。

尽量避免大面积剃凿混凝土。

3、管道刚性防水套管做法二、吊架安装1、型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置，找好坡度，按测定位置将膨胀螺栓栽号，再放好型钢带上螺母，固定好。

2、型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡度，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。

用水冲洗两端孔洞，将C20细石混凝土或米50水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥沙浆将孔洞填实摸平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。

三、立管卡安装1、在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间内管卡标高应一致。

2、按印记剔直径60毫米左右、深度不少于80毫米的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将米50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞摸平。

四、排水管道安装1、干、立管及支管排水管。

施工工艺：安装准备→管道预制→卡架安装→污水干管安装→污水立管安装→污水支管→灌水试验→吊顶内防结露保温→通水试验→冲洗管道→通球试验。

2、管道安装要求2.1生活污水排水采用UPVC消音排水塑料管，实验室污水排水采用聚丙烯静音排水管（PP-R管），管道耐强酸强碱，选用产品的各项性能应符合国家的有关规定，所用粘接剂应是同一厂家配套产品。

2.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺1. 施工准备在给排水工程施工前，应做好以下准备工作：1.1 熟悉施工图纸及设计要求，了解工程规模、施工内容和技术标准。

1.2 办理施工手续，取得相关批准文件。

1.3 对施工人员进行技术培训和安全教育。

1.4 准备施工所需的材料、设备和工具。

1.5 制定施工进度计划和质量保证措施。

2. 施工方法及工艺给排水工程施工主要包括排水管道铺设、给水管道铺设、检查井施工等环节。

以下是各环节的施工方法及工艺：2.1 排水管道铺设2.1.1 采用埋地敷设方式，管道铺设应遵循自下游向上游、自起点向终点的原则。

2.1.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。

2.1.3 管材应符合设计要求，管道连接采用承插连接或焊接连接。

2.1.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。

2.1.5 管道铺设完成后，进行灌水试验，确保管道系统无泄漏、无塌陷。

2.2 给水管道铺设2.2.1 给水管道铺设应遵循自上游向下游、自起点向终点的原则。

2.2.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。

2.2.3 管材应符合设计要求，管道连接采用螺纹连接、承插连接或焊接连接。

2.2.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。

2.2.5 管道铺设完成后，进行压力试验，确保管道系统无泄漏、无破坏。

2.3 检查井施工2.3.1 检查井位置应符合设计要求，井壁与排水管道连接应严密。

2.3.2 检查井采用预制检查井或现场砌筑检查井。

2.3.3 检查井施工过程中，应注意井体结构的稳定性和防水层施工。

2.3.4 检查井施工完成后，进行闭水试验，确保检查井及其周边无渗漏。

3. 施工质量控制为确保给排水工程施工质量，应采取以下质量控制措施：3.1 严格把控原材料质量，对进场的管材、管件等进行检查、试验，确保符合设计要求。

3.2 加强施工过程控制，确保施工工艺符合规范要求。

3.3 做好施工记录，及时发现和解决施工中出现的问题。

(完整版)给排水施工工艺

三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式1、施工程序：安装准备工作预制加工骨干管安装支管安装管道试压防腐、保温通水试验及管道冲洗调试收尾验收2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接， DN<50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接；（3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m设一伸缩节；（5）、UPVC排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接；（7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门；（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感觉冲水器；（二）、施工方法及工艺1、孔洞预留（1）、操作程序绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线表记复核确认模具定位配合施工（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，依照图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应提前做设计改正，以保证管道预埋工作正确、连续的推行。

（3）、依照施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将早先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具可否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大 2 号，在套管两端和中间缝隙处填以不燃性纤维间隔资料。

套管高出楼面 20mm，卫生间套管高出地面 50mm,穿墙套管则两端与墙的最后达成面平齐。

（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径 40-60mm，套管与管子之间的缝隙用防水油膏关闭。

（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，地址正确。

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺一、给水管道及配件安装<1>安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。

管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

<2>管道支架制作安装<2.1>管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支架，应进行防腐处理和妥善保管。

<2.2>管道支吊架安装技术要求：管道支架的放线定位。

首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。

根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。

支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。

顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。

补偿器两侧应安装1－2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺一、给水排水系统施工工序1.1、施工程序二、给排水工程施工前准备施工前准备包括技术准备、劳动力准备、施工机具及施工材料准备。

2.1技术准备组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。

根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。

编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。

2.2劳动力准备选用有相关施工经验或有鲁班奖的专业队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。

施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求2.3施工机具准备为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。

施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。

入场前对施工机具数量和状况进行核查，不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。

2.4施工材料准备室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。

各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。

加强施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费，废料、下脚料及时回收。

易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。

与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。

管材、管件等材料产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。

三、管道安装3.1、给排水管道安装3.1.1给水干管安装：安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。

干管安装一般在支架安装完成后进行。

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺（1）水平管道安装A.支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。

接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。

若在 3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。

水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。

B.支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。

由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。

按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。

C.管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。

在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。

由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。

必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5º。

（2）垂直管道安装A.管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。

若两个固定支架间距小于 1.5米时可不设滑动支架。

两个接口之间至少应有一个支架。

当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。

该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。

B.立管底部应用支墩或用加强型支架。

由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90°的鸭脚弯头配件固定于地板上。

C.立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

（3）支管安装排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺（一）给水管，热熔承插焊连接1、材料的进场和检验为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。

查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。

材料进场后，我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，检验合格后方可施工。

2、管道安装（1）、给水管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。

热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

否则，将影响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。

造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

给排水工程施工中的施工工艺

给排水工程施工中的施工工艺给排水工程是建筑工程中一个重要的部分，它涉及建筑物内外的水的流动和排放。

施工工艺是指完成给排水工程所需的各种施工方法和工艺技术。

本文将介绍给排水工程施工中的常用施工工艺。

一、施工准备阶段在进行给排水工程施工前，需要进行一系列的施工准备工作。

首先是了解工程设计图纸和施工方案，明确施工过程中的各项要求和注意事项。

其次是组织施工人员，确定施工队伍和负责人员，并对施工人员进行必要的培训和安全教育。

另外，还需要准备施工所需的材料、设备和施工工具，并进行必要的质量检验和调试。

二、土方开挖与回填给排水工程施工中，土方开挖与回填是一个重要的施工环节。

在开挖土方前，需要根据设计要求，确定开挖的位置和深度，并合理安排土方的堆放和运输方式。

在土方回填时，需要注意土方的均匀性和夯实度，以保证工程的稳定性和安全性。

三、管道安装在给排水工程中，管道的安装是一个关键的施工工艺。

在安装管道前，需要根据设计图纸确定管道的布置和线路，然后进行管道材料的选购和质量检验。

在进行管道安装时，需要保证管道的接头连接牢固，并且按照设计要求进行必要的倾斜和弯曲。

另外，还需要进行管道的泄漏测试和试压，确保管道的密封性和可靠性。

四、设备安装与调试给排水工程中，设备的安装和调试是不可或缺的一部分。

在进行设备安装前，需要准备好所需的设备和配件，并进行必要的调试和检验。

在设备安装时，需要按照安装规范和要求进行设备的固定和连接，并且进行设备的安全防护和电气接地。

在设备调试中，需要进行设备的启动和运行测试，以确保设备的性能和运行状态良好。

五、施工质量控制在给排水工程施工过程中，施工质量的控制是非常重要的。

需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量符合标准和要求。

在施工过程中，需要进行必要的检测和监测，及时发现和解决施工中出现的问题。

另外，还需要进行施工记录和施工资料的整理和归档，以备日后参考和管理。

六、安全措施与环保要求在给排水工程施工中，安全措施和环保要求是必须要考虑和遵守的。