重介旋流器安全技术操作规程
旋流器操作规程
旋流器操作规程
《旋流器操作规程》
一、操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。
二、操作人员必须熟悉旋流器设备的结构和工作原理，了解
设备的安全操作规程。
在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和安全性能。
三、操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、
手套和耳塞等。
禁止穿着宽松的衣物或携带杂物进入作业区域。
四、操作人员必须遵守设备的操作规程，严禁在操作过程中
擅自调整设备参数或关闭安全防护装置。
五、在设备运行过程中，操作人员必须随时监测设备的运行
状态，并及时处理异常情况。
在设备故障或意外事件发生时，必须立即停止设备运行，并进行相应的安全处理。
六、操作人员必须遵守生产作业规范，根据生产计划和工艺
要求进行设备操作。
严禁私自开展非授权的操作或修改生产参数。
七、设备操作结束后，操作人员必须对设备进行清洁和维护，并及时报告设备的运行情况和问题。
八、操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，禁止酗酒、
吸烟和滥用药物。
如发现操作人员存在不安全行为，必须立即予以制止并进行教育。
九、设备操作时必须确保周围环境安全，禁止在设备周围堆放杂物或进行其他危险行为。
十、违反操作规程的操作人员将受到相关处罚，甚至可能受到法律责任。
所有操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保设备操作的安全和有效。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常用的分离设备，广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业。
为了保证介旋流器技术的操作安全和有效性，下面将详细介绍介旋流器技术的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：仔细检查旋流器设备的外观和内部状况，确保设备没有损坏或堵塞。
2. 增加液体储备：根据实际生产需要，准备足够的液体储备，保证旋流器正常运行。
3. 整理工作区域：清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。
二、操作步骤1. 启动旋流器：按照设备操作手册的步骤，正确启动旋流器设备。
2. 调整进料流量：根据生产要求，逐渐调整进料流量，确保进料均匀稳定，并避免超过旋流器的处理能力。
3. 调整分离效果：根据需要调整旋流器的分离效果，可以通过调整旋流器的进口和出口阀门来实现。
4. 监控设备运行状态：随时监测旋流器的运行状态，如进料压力、进料流量、分离效果等，确保设备正常运行。
5. 定期清理设备：定期清理旋流器设备，避免堵塞或积存物影响分离效果。
清理时应先停机，并采取适当的防护措施。
6. 定期检修设备：定期进行设备的检修和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
三、操作注意事项1. 严禁操作人员戴着手套、长袖等长寸物品接触设备运转部件以免发生危险。
2. 进行操作前必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 保证设备的正常运行，不得擅自修改或更改设备的工作参数。
4. 定期检查设备的电器线路和接地保护是否良好，如有异常，应及时处理。
5. 遵守设备的操作流程，一步一步进行操作，不得乱跳步骤或马虎行事。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修处理。
7. 在操作过程中注意安全，严禁试操作，禁止随意触摸设备，以免发生意外。
8. 操作结束后，应及时关闭旋流器和进出口阀门，并进行设备清洁和维护。
四、操作安全措施1. 具备相关技能的工作人员才能操作旋流器设备。
2. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
重介旋流器原理及操作
无压三产品重介旋流器操作规程/html/2011/07/20/91769.shtml规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPaQ=400-500t/h 入料粒度50-0mm一.工作原理三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。
其工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。
高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。
是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。
二、三产品旋流器流程：50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。
1、原煤准备流程原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。
2、分选流程50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。
精煤脱介弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。
煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。
精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。
三产品重介旋流器的工艺流程
三产品重介旋流器的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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无压三产品重介旋流器密度控制标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
加介工
1）加介工要正确使用相关工具；
2）加介工要检查加介泵、管道、加介磁选机的完好
3）管道阀门完好、站位正确
4）检查分流箱要注意站位正确，防止高压风和煤泥水伤害，远离转动部位
5）测量密度时注意站位正确，防止煤泥水伤害；采样时要拿紧密度壶，防止密度壶掉入管道影响生产。手动测量密度时密度壶要装满，密度壶周围的介质冲洗干净。
密度集中控制操作工
4-1
了解原煤、产品质量
查看上时段原煤煤质、精煤、中煤、矸石产品质量数据，观察原煤、产品现状。
1）灰分指标符合质量要求；
2）中煤浮物产率≤5%；
3）矸石浮物产率≤3%。
密度集中控制操作工
4-2
观察液位、密度
观察合格介质桶悬浮液液位及密度。
1）系统运行时合介桶液位控制在合适位置；
2）密度满足产品质量要求。
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
密度集中控制操作工
打分流应保持煤泥洗选系统的稳定，小幅开闭，粘度合适，悬浮液稳定。
密度集中控制操作工
7
运行微调
根据产品质量变化情况适时微调密度。
1）灰分指标符合质量要求；
2）中煤浮物产率≤5%；
3）矸石浮物产率≤3%。
密度集中控制操作工
8
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报密度控制情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
岗位运转工
选煤集中控制操作工
1）查看液位计站位要正确，并佩戴护目镜，防止煤泥水伤害。
2）上方查看桶体液位，上下爬梯要注意安全，进入桶体内部，篦子要完好，并系安全带。
3）手动分流时相关操作人员必须注意液位变化，防止液位过低闭锁。
重介质旋流器选煤原则流程
重介质旋流器选煤原则流程重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。
但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。
单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。
重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。
但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。
第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。
准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。
脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。
一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。
当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。
脱泥入选时，还要增加脱泥作业。
原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。
图8-1 预先筛分、破碎和检查流程图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。
三产品重介旋流器安全生产责任制(三篇)
三产品重介旋流器安全生产责任制重介旋流器是一种用于固液分离的设备，广泛应用于工业生产过程中。
然而，由于其作用原理复杂，操作要求高，存在一定的安全风险。
为了确保重介旋流器的安全运行，保护人员和设备的安全，各企业应建立完善的安全生产责任制。
本文将从制度建设、安全培训、风险防控等方面详细介绍重介旋流器的安全生产责任制。
一、制度建设制度是保障安全生产的重要基础，针对重介旋流器的安全生产，应制定相应的制度。
首先，企业应制定《重介旋流器安全生产管理制度》，明确各岗位的职责和权限，规范操作流程。
该制度应包括设备的安装、调试、操作、维护等方面的规定，以及应急措施和事故处理程序等内容。
其次，企业应建立健全的安全检查制度。
定期进行设备检查，发现问题及时处理。
并建立设备维护台账，记录维修情况，保证设备的正常运行。
另外，还可以制定安全操作规程、安全考核评价制度等规定，明确各岗位的操作要求和考核标准，激励员工重视安全。
二、安全培训安全培训是确保员工掌握重介旋流器安全操作技能的关键环节。
企业应根据工作岗位的不同，制定相应的安全培训计划。
培训内容可以包括重介旋流器的原理及结构、操作注意事项、设备维护等方面。
培训应由专业人员或设备制造商技术人员进行，采取理论教学和实践操作相结合的方式。
培训过程中，员工应积极参与，充分掌握操作要点和安全注意事项。
同时，企业还应定期组织演习和应急演练，提高员工的应急处置能力。
通过实际操作，加深员工对重介旋流器安全生产责任的认识，提高应变能力和安全意识。
三、风险防控重介旋流器在使用过程中存在一定的风险，企业应采取相应的措施进行风险防控。
首先，对设备进行全面的风险评估，开展安全隐患排查工作，并针对性地制定相应措施进行风险防控。
其次，加强设备的日常维护工作，保证设备的正常运行。
定期对设备进行检查和维护，并建立设备维修台账，及时记录和处理维修情况。
同时，加强现场管理，设立安全警示标识，设置隔离区域，禁止未经授权人员进入设备作业区域，确保工作现场的安全。
煤泥重介质旋流器技术要求(
协议编号：煤泥重介质旋流器技术要求及参数乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂2018年10月12日煤泥重介旋流器技术要求及参数一、货物需求一览表二、用途及工况条件工作温度：-15～+40℃使用环境：煤尘少湿度：不大于95%用途：分选细煤泥三、技术参数（1）设备名称：煤泥重介质旋流器（2）设备型号：SDMC450（3）筒体直径：450mm（4）入料粒度：0-1.5mm（5）给料压力：0.3-0.35MPa（6）处理量：215-222m3/h（7）分选效率：EP值≤0.12（8）分选下限：0.1mm（9）总长度：1850mm（10）圆锥角度：20°（11）设备质量：380kg/台四、技术要求及采用标准：1、执行标准：MT/T268-92 煤用两产品圆锥形重介质旋流器；2、每台旋流器除安装的底流口外，另免费配带两种不同规格的底流口供安装调试使用。
3、设备材质：（1）旋流器的圆柱部分、圆锥部分、溢流管、底流口等的材质，采用耐磨高铝陶瓷（氧化铝含量≥95％，厚度≥20mm）内衬；入料口采用PD耐磨复合材料。
钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作。
（2）旋流器圆柱部分与圆锥部分以及入料口、溢流口、底流口均采用活法兰连接，法兰材质为Q235，厚度≥10mm。
五、供货范围、安装及服务要求：安装及服务要求：1、供方的技术人员负责设备的指导安装和调试服务，并免费培训操作人员。
2、若因产品质量、维护等发生问题，供方12小时内应予以肯定的答复，供方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。
3、质保期12个月，在质保期内，发现产品质量、维护等问题，由供方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由供方负责。
六、包装及运输要求：供货单位负责设备的包装，并运输至需方指定地点，运费由需方承担。
七、技术资料要求:随机附带产品使用说明书、安装图纸各2套,产品合格证及发货清单、电子版一份。
八、装置主要明细表单位:骆驼山洗煤厂日期：2018年10月12日。
三产品重介旋流器技术操作规程范文（二篇）
三产品重介旋流器技术操作规程范文重介旋流器操作规程一、引言重介旋流器技术是一项重要的固液分离技术，在工业生产中具有广泛的应用。
为了保证重介旋流器的正常运行，并提高其处理效率和操作安全性，制定一份操作规程是非常必要的。
本文旨在规范重介旋流器技术的操作步骤，确保操作人员能够正确掌握重介旋流器技术的运行要点，确保工作的高效完成。
二、操作准备1. 检查设备：操作人员应首先检查旋流器设备的外观是否完好，各部件是否松动，如果有异常情况应及时报修。
2. 准备介质：根据实际需要，选择合适的介质，并将介质输送至设备的进料口。
3. 准备工具和设备：操作人员需要事先准备好所需的工具和设备，以便在操作过程中使用。
三、操作步骤1. 打开进料阀门：在确认介质准备就绪后，操作人员应将进料阀门缓慢打开，逐渐增加介质的流量，防止因瞬时大流量对设备造成不良影响。
2. 调节旋流器参数：根据处理要求，操作人员应根据实际情况适当调节旋流器的旋转速度、喷口直径和出料阀门开度等参数，以达到最佳的分离效果。
3. 监测设备状态：操作人员应随时关注重介旋流器的工作状态，如出料口的压力、进料口的流量等。
如果出现异常情况，应及时停机检查。
4. 定期清洗设备：根据工艺要求和操作经验，操作人员应定期对旋流器进行清洗。
清洗步骤包括关闭进料阀门，打开排污阀门，用清水冲洗设备内部，并仔细检查设备的各个部位是否存在松动或损坏现象。
5. 停机操作：在工作结束或需要维护设备时，操作人员应将进料阀门关闭，然后逐步减少旋转速度和出料阀门开度，最后将设备停机。
6. 记录数据：在操作过程中，操作人员应及时记录设备相关参数的变化情况，以便后续分析和评估。
记录内容包括进料口流量、出料口压力、旋转速度等。
四、操作安全1. 佩戴个人防护装备：在操作过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等，以避免因操作不慎导致人身伤害。
2. 熟悉应急措施：操作人员应熟悉重介旋流器出现异常情况时的应急措施，包括设备紧急停机、排除故障和报警处置等。
重介质旋流器安全技术操作规程（3篇）
重介质旋流器安全技术操作规程一、引言重介质旋流器是一种常用于固液分离和液液分离的设备，其操作需要严格遵守相关的安全技术操作规程，以保障设备运行的安全性和稳定性。
本文将就重介质旋流器安全技术操作规程进行详细介绍。
二、设备检查与维护1. 操作人员在运行重介质旋流器之前，应先进行全面的设备检查，确保设备各部件完好无损，无泄漏现象，并检查流体介质是否符合设备要求。
2. 定期检查重介质旋流器的电气系统，确保电气设备运行正常。
定期检查并清理设备的电器控制箱，防止灰尘积累和漏电现象。
3. 定期对重介质旋流器进行润滑维护，保证设备的灵活运行。
特别注意对设备的轴承进行润滑，定期更换润滑油，并清理轴承周围的灰尘和杂物。
三、设备操作1. 在操作重介质旋流器之前，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
2. 启动设备前，应确保控制开关处于关闭状态，以免发生意外。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止进行任何违规操作。
3. 在加入流体介质前，应充分打开入口阀门，使流体介质顺利进入设备。
操作人员应确保流体介质的温度、压力等参数符合设备要求，并对设备的液位进行监测。
4. 在设备运行过程中，操作人员应经常观察设备运行状态，如发现异常现象应立即停机并进行检修。
在操作设备时，切勿随便离开设备，以免发生危险。
四、异常处理和紧急情况应对1. 在设备运行过程中，如果发生异常情况，操作人员应立即停机，并进行相关检修。
对于无法解决的故障，应及时报告上级，并等待相关人员的处理意见。
2. 在设备运行过程中，如果发生漏液、泄漏等情况，操作人员应立即采取应急措施，如封闭阀门、隔离泄漏源等，并报告上级灭火处理。
3. 在设备运行过程中，如果发生火灾等紧急情况，操作人员应立即拨打急救电话，并迅速撤离现场，待消防人员到达后协助处理。
五、设备停机与保养1. 每次停机前，应将相关阀门关闭，并切断电源。
在设备停机后，应清理设备内部的残留物，并进行相应的保养工作。
煤泥重介质旋流器技术要求(
煤泥重介质旋流器技术要求(
一、总则
2、煤泥重介质旋流器的设计、制造及安装应满足防火、防爆和防止煤泥出口污染的要求。
二、外形及尺寸
1、煤泥重介质旋流器的外形可根据客户的要求选择，要求旋流器的结构安装尺寸应符合《煤泥炉旋流器》中的规定。
2、煤泥重介质旋流器尺寸及连接尺寸须按客户提供的电厂煤泥系统的尺寸及连接尺寸、吊重及工况的要求确定。
三、设计
1、煤泥重介质旋流器的设计须按客户提供的煤泥系统的工况参数与生产要求确定，按煤泥泵中途连接系统的满足参数来完成设计。
2、煤泥重介质旋流器的设计要求：旋流器的出口流量可以达到设计要求，旋面顺序合理，选用的驱动轴材质和动力传动部件要满足设计工况的要求，旋流器的联轴器可靠性高，外壳强度及防震性能要满足设计工况的要求。
3、煤泥重介质旋流器应装配润滑装置，用于旋转部件的润滑及温度检测。
四、制造
1、煤泥重介质旋流器的制造要求：符合国家质量标准及电厂工艺要求。
重介旋流器安全操作规程
重介质旋流器安全操作规程一、注意1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理和维修常识。
2. 掌握系统的工艺流程和投料设备控制。
二、驾驶前的准备1. 检查机体安装是否牢固，各部件连接螺栓是否齐全紧固。
各密封部位是否密封完好。
2. 检查旋风分离器和箱体衬里是否脱落。
需进入机体时，应将来料泵停电。
3. 检查并清除进料管、出料管和底流箱中的杂物，保证畅通。
4. 检查并清除上部进料泵和进料桶内的杂物。
5. 检查进料阀是否打开、压力表是否完好。
三、工作1. 确认后续工艺设备正常后，可带水调试。
开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。
2. 检查压力表指针指示是否在规定范围内。
带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常情况。
3. 带水测试正常后可加介工作，并逐渐调整比重到需要值，同时观察压力表变化值。
4. 随时检查旋流器底流口及溢流口工作情况，如果溢流量减少或无溢流产生，判断旋流器溢流管是否受压或磨损严重，必要时停机进行检查。
5. 工作中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。
6. 带介带料运行过程中，注意水力旋流器内是否有异响。
四、停车1. 当旋流器供料泵停止供料后，检查底流出口和管道是否堵塞。
2. 检查旋风分离器和箱内衬里是否脱落，辅助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。
3. 检查水力旋流器所有部件螺栓的紧固情况。
五、维持1. 定期检查水力旋流器底部出口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。
2. 定期检查旋风筒衬里的磨损情况。
重介旋流器操作规程
重介旋流器操作规程一、开车前的准备1.开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。
2.系统内各仪表（如压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。
3.检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损情况。
二、正常操作4.由集控室按顺序开车。
5.通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.6MPa。
6.检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。
当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成了中心柱。
造成压力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；③重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。
7.根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。
8.通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤内小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。
9.当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。
10.要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。
三、停车后应做的工作11. 接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
12. 检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。
13. 检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。
14. 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
四、安全注意事项15. 处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。
16. 处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。
三产品重介旋流器技术操作规程范文
三产品重介旋流器技术操作规程范文XX公司产品重介旋流器技术操作规程第一章总则为了确保产品重介旋流器技术操作的安全、顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定本规程。
第二章适用范围本规程适用于XX公司的产品重介旋流器技术操作。
第三章职责1. 班组长负责组织和指导产品重介旋流器技术操作的日常工作，并对操作人员进行安全培训和技术指导。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定，并及时报告发现的问题和隐患。
第四章安全操作规定1. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 在操作过程中禁止穿戴松散的衣物，长发必须束起来，以防被卷入旋流器中。
3. 在操作旋流器前，必须进行检查，确保设备运转正常。
如发现异常情况，应立即停止操作，并上报班组长。
4. 操作人员必须熟悉旋流器的操作原理和技术要求，掌握其启动、停止和调整的方法和步骤。
5. 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触旋流器内部设备，以免发生安全事故。
6. 操作人员应及时清理旋流器内部的污物和杂质，保持设备的清洁和通畅。
7. 操作人员禁止擅自停电或拆卸设备，如需进行维修保养，必须得到相关负责人的批准和指导。
第五章操作流程1. 准备工作：(1) 确保旋流器设备运转正常，无异常噪声和震动。
(2) 仔细检查旋流器内部是否有杂质和污物，并及时清理。
(3) 检查旋流器的电气设备是否正常，各电路是否连通。
2. 启动操作：(1) 按规定步骤将旋流器启动，确保设备安全运转。
(2) 检查旋流器的进、出口水管是否连接正常。
(3) 开始调整旋流器的运行参数，根据具体情况进行定时调整。
(4) 注意观察旋流器的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
3. 停机操作：(1) 当工作完成或需要停机维修时，应按规定的步骤进行停机操作。
(2) 停机前，必须关闭旋流器的电源，并断开进、出口水管。
(3) 检查设备是否处于停止状态，如有异常应及时报告并处理。
(4) 清理旋流器内部的杂质和污物，并进行相关记录。
重介选煤安全技术操作规程
重介选煤安全技术操作规程1重介质分选机与给料，产品脱水，脱介糸统必须实行闭锁运行。
2禁止超过规定的铁器或木块大块矸石进入斜轮分选机。
3使用旋流器分选时，应当严格控制入料粒度，严禁止金属物件和杂物进入旋流器。
4检查清理磁选机分选槽时，必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定效的安全措施。
5严禁磁铁矿粉进入电机内部。
堆放点与电机之间应当保持一定距离，若难以保持，选用防护等级在IP44以上电机。
6介质桶上必须设置箅子。
孔径不得大于10MM，操作人员清理箅子上的杂物时，必须糸好带。
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三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程一、操作规程的引言在介绍旋流器技术操作规程之前，我们需要了解旋流器技术的基本原理和应用场景。
旋流器是一种常用的分离设备，利用液体的旋转运动，在不同密度的固液混合物中实现分离。
它广泛应用于石油工程、煤炭工业、环保工程等领域，具有较高的分离效率和工作稳定性。
本文将就三种产品重介旋流器技术操作规程进行详细介绍。
二、产品A的操作规程1. 确保旋流器运行前设备处于正常状态。
检查旋流器的各个部件是否完好，如叶轮、进出口管道、排渣口等。
如有发现异常情况，应及时通知维修人员进行维修处理。
2. 开启旋流器前需要准备所需的物料和辅助设备。
例如，待分离物料的供应、排渣容器的准备和液位控制设备的调试等。
3. 根据所处理物料的特性，调整旋流器的运行参数。
包括旋流器的转速、进出口管道的开度、分离器的斜度等。
这些参数的调整将直接影响分离效率和产品质量。
4. 启动旋流器，待其达到正常工作状态后，逐渐增加物料的供应量。
在增加供应量的过程中，需要注意观察分离效果和设备运行状态，并根据需要适时调整运行参数。
5. 定期检查旋流器的运行状态和分离效果。
清理或更换叶轮等易损件，以保证设备的正常运行和分离效率的稳定性。
三、产品B的操作规程1. 运行前，必须检查旋流器的密封性能。
主要包括进出口管道的连接状态以及旋流器本身的密封装置。
如发现密封不良的情况，应及时调整和更换密封件。
2. 运行时需根据物料的特性，选择合适的旋流器规格和转速。
转速过高可能导致物料溢出，而转速过低则可能影响分离效果。
因此，需要根据实际情况调整旋流器的运行参数。
3. 在物料进入旋流器之前，应先进行必要的预处理。
如调整物料的浓度、温度和粘度等，以保证物料能够顺利地通过旋流器进行分离。
4. 启动旋流器后，需定期检查分离效果和设备运行状态。
如分离效果不理想，可适时调整运行参数，或进行清洗和维护。
5. 定期检查旋流器的耐磨损件，如叶轮和筛网等。
如发现磨损严重，应及时更换，以免影响设备的分离效果和寿命。
SDMC系列粗煤泥重介质旋流器
旋流器圆柱部分内径，mm 旋流器
介质 重的
二、 结构特征与工作原理
粗煤泥的
SDMC 系列粗煤泥重介质旋流器由圆柱 —圆锥两部分组成，圆 柱部分有与径向成切线方向的入料口，旋流器轴线方向有溢流口、底
流口，分别排出轻物料（精煤）和重物料（矸石），圆筒内部有溢流
管，其结构示意见图 1。
旋流器的圆柱部分、圆锥部分、底流口等的材质，均采用耐磨性能良 好的硬镍白口铸铁。
3
唐山国华科技有限公司
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0315—5913445、5913440 传 真：0315—5913411 电子邮件：guohuats@
唐山国华科技有限公司
2004.12
SDMC 系列粗煤泥重介质旋流器 使用说明书
一、 概述
1.用途及主要特点
SDMC 系列粗煤泥重介质旋流器是一种结构简单、处理能力大、
分选精度较高的用于粗煤泥精选的重介质分选设备，是本公司的专利
产品。
利用来自三产品重介质旋流器一段轻物料（精煤）带出的重介质
粒度较细、悬浮液密度相对较低的部分重悬浮液和粗煤泥（粒度﹤
0.13—0.19 60—80
310
SDMC300 300
1356
20
0.15—0.23 90—120 480
SDMC350 350
1505
20
0.18—0.26 120—160 730
SDMC400 400
1727
20
0.20—0.30 160---210 1080
1
3.型号组成及其代表意义
SDMC
个品种组成系列产品，其规格和基本参数列于表 1。
重介旋流器安全操作规程
重介旋流器安全操作规程前言重介旋流器是一种用于物料分离的设备，常被应用于矿石、煤炭等领域。
然而，操作重介旋流器存在一定的风险，必须在严格遵守操作规程的基础上实施。
本文为重介旋流器操作人员提供操作方案和安全注意事项，以确保人员和设备的安全。
操作规程1. 设备检查在操作前，应先进行设备检查，确保各部件构造完好，无磨损、裂纹等损坏，机器连接紧密且无滴漏现象。
2. 动力设备动力设备部分应进行定期维护检修以确保设备正常运行，同时要注意安全。
3. 环境要求重介旋流器的使用场所应满足以下要求：•有良好的通风系统；•光照充足，便于设备巡视；•区域应避免热辐射，放置摆放整齐，便于操作；•各管道应到位，有良好的隔尘措施；•地面平整，无障碍物。
4. 空气过滤器需要在进风口处安装空气过滤器，过滤器应定期清洗更换，以确保过滤效果符合要求。
在旋流器进风口处安装密封门，以降低室外空气引入。
5. 进料重介旋流器操作中，进料量应根据设备要求进行比例搭配，且进料速度不得过快，以免损害设备。
6. 散热器散热器应安装于旋流器主体外部，水流量应根据设备入口温度、排量与水温计算后确定。
如发现散热器出现堵塞情况，应立即清洗。
7. 停放与维护停放时应将重介旋流器放在平整地面上并固定好，确保设备不会滑动；在维护时，应先断电，等设备冷却后才进入设备内部进行操作。
安全注意事项使用重介旋流器需严格遵守以下安全注意事项：1. 电器安全电器部分连接应完整可靠，不能出现漏电、短路现象。
定期进行检修维护；使用过程中要注意防潮防水，不能进行拆卸，以免造成危险。
2. 进料安全在进料过程中，要定期对设备进货口进行清理和维护；进料时要注意负责清计量、不超负荷、不突增、不迁就、不震料、保证安全操作。
3. 防止卡死和非正常停机操作人员应及时观察设备运行情况，在设备出现异常停机、卡死等情况时应及时停机排除干扰。
同时要注意设备的供电情况，如出现停电等情况，应及时排查原因，排除危险。
三产品重介旋流器安全生产责任制范文(二篇)
三产品重介旋流器安全生产责任制范文一、背景介绍随着国家经济的不断发展和对于环保要求的提高，很多企业开始推行环保型生产方式。
重介旋流器作为一种环保型分离设备，广泛应用于石油、化工、煤炭等行业，具有高效、节能、环保等优点。
然而，由于重介旋流器涉及到高温、高压等工艺参数，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，建立健全重介旋流器安全生产责任制，对于保障企业的安全生产具有重要意义。
二、重介旋流器安全生产责任制的目标1. 保障人身安全：确保重介旋流器操作人员的人身安全，消除操作过程中的安全隐患。
2. 防止环境污染：加强对于重介旋流器设备的监管和管理，减少对环境的污染。
3. 提高设备利用率：通过建立安全责任制，保证设备的正常运行，提高设备的利用率。
4. 降低事故发生率：通过建立安全责任制，加强安全生产管理，降低重介旋流器事故的发生率。
三、重介旋流器安全生产责任制的内容1. 企业主要负责人的安全生产责任企业主要负责人是企业的第一责任人，负有全面负责重介旋流器安全生产工作的责任。
他应当确保企业建立和完善安全生产责任制，组织开展安全生产工作，保证重介旋流器设备的正常运行和操作人员的安全。
2. 重介旋流器设备负责人的安全生产责任重介旋流器设备负责人是重介旋流器设备的管理、运行人员，负有对重介旋流器设备进行日常维护和管理的责任。
他应当确保设备的正常运行，及时发现并解决设备存在的问题。
3. 操作人员的安全生产责任操作人员是重介旋流器的直接操作人员，负有对设备进行安全操作的责任。
他应当严格按照操作规程进行操作，确保操作过程中的安全。
4. 安全生产管理部门的安全生产责任安全生产管理部门是企业内部的一个职能部门，负责对企业的安全生产进行管理和监督。
他应当组织开展安全培训和教育，定期检查和评估重介旋流器设备的安全状况。
5. 监管部门的安全生产责任监管部门是政府对企业进行监管的部门，负有对企业的安全生产进行监督和检查。
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重介旋流器安全技术操作规程
一、操作前的准备
1.在操作重介旋流器之前，必须先仔细阅读本规程以及设备的使用说明书和技术参数，了解设备的结构和性能。
2.检查设备是否安装牢固，管道是否正确连接且无堵塞。
若存在安装问题，请先安排维修人员进行检查和处理。
3.确保旋流器壳体无残留杂物，如石块、齿轮等，以免对设备产生损坏。
二、操作时的注意事项
1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全帽、防护眼镜、手套等，以降低事故的可能性。
2.操作人员应保持警觉并准确操作设备。
不得在操作时随意离开现场或进行其他无关活动。
3.若在操作中发现旋流器噪音过大、设备异响等情况，请立即停机检查。
如出现问题应及时上报设备维修人员，在设备维修之前不得进行操作。
4.在操作过程中，禁止随意拆卸设备、改变设备参数，以免引起设备事故。
5.操作结束后必须关闭电源，并停止设备运转。
清理设备和
工作场地，保持设备清洁。
如有特殊情况导致设备无法正常启动，请
及时联系维修人员进行检查处理。
6.在设备维护和维修过程中，应注意遵循相关安全规范，保
护人身安全和设备安全。
三、紧急处理措施
在操作过程中，如发生以下紧急情况时，应采取以下措施：
1.人员伤害事故：发生人员伤害事故时，应立即停机，做好
现场安全封锁，及时拨打120急救电话，将伤者送往就近医院进行治疗。
同时，现场其他人员应立即停止工作，待相关部门处理后才能恢
复工作。
2.设备故障：如遇设备故障，应立即停机，关闭电源，并通
知维修人员上门维修。
在维修人员到达之前，不得私自拆卸设备或进
行其他修理尝试。
3.火灾事故：如发生火灾事故，应迅速停机，关闭电源，并
立即拨打119火警电话。
在等候消防人员到达之前，应尽力控制火势，并确保现场人员安全撤离。
四、操作后的总结和评估
1.在每次操作结束后，应做好记录工作，记录设备的运行状
况和操作情况。
并对操作过程进行总结和评估，发现问题及时改进，
以提高设备的使用效率和安全性。
2.定期进行设备维护和保养，对设备隐患进行检测，保证设
备安全运行。
并及时对维修保养记录进行记录和整理，以便后续查看
和管理。
五、结论
合理规范的操作流程和严格的安全规定是保证设备正常运转、保
障人身安全的前提，我们应该在操作重介旋流器时通过遵循操作流程、加强安全意识和定期维护等方面努力，让设备能够更加稳定、可靠地
运行，提高生产效率，切实保障生产安全。