淀粉旋流器工艺说明书
淀粉精制工序做也指导书15
淀粉洗涤系统是由直径为10mm的旋流管组成的旋流器组（共两套，每套共十二级）进行逆流洗涤，其作用是对分离后的淀粉乳作进一步的分离、洗涤和浓缩。
整个系统作为统一的机构进行操作。
M2705的底流作为系统的进料,从第一级加入，在各级旋流器中逐步洗涤，通过末级底流离开系统，送入淀粉脱水、干燥工序；新鲜洗水从最后一级加入以稀释系统物料提供有效的洗涤和分离，最后通过第一级的溢流离开系统，带走物料中蛋白质、纤维可溶物及杂质，溢流中所带的少量淀粉通过离心机收回。
溢流主要用作M2705的洗水，部分加入到V2601、V2419中稀释物料，回收细纤维，剩余部分加入V2701中平衡液位。
2 工艺流程图:见TC/LCT-1073 设备、阀门名称与位号对照表3.1 设备名称与位号对照表4.1 检查泵P2708、P2806a-l、、P2811、P2803电机运转方向正确,设备运转正常，密封水压力0.4MPa以上，轴承润滑良好。
4.2 检查搅拌器M2707、M2802、M2816电机运转方向正确，轴承润滑良好，螺栓紧固牢靠。
4.3 OCC手动打开LCVV2810,向V2810加入50%的水,然后将LCVV2810设置在自动状态。
4.4 检查V2706淀粉乳应供应充足，液位达50%，V2815能充分接收物料， V2801洗水供应充足，M2802、P2803正常运行，蒸汽压力稳定达到0.2MPa。
4.5 阀门位置现场阀门位置：此规程为十二级P2806a-l的开、停车规程。
5.1 起动P2811,打开阀4193,OCC打开FCVP2806,调节流量27-38m3/h，打开阀9201、9202；OCC手动打开TCVE2813调节温度在23-31℃,然后设置在自动状态。
5.2 按从后向前顺序起动 P2806l-a。
5.3 逐个打开阀4443/4432对系统排气,直到有液体流出,关闭阀4443/4432, 打开压力表旋塞。
5.4 起动M2804,打开阀4196,起动P2708。
玉米淀粉生产淀粉精制工序作业指导书
玉米淀粉生产淀粉精制工序作业指导书1、工艺简述淀粉洗涤系统是由直径为10mm的旋流器组成的旋流器组，共有十二级，逆流洗涤，整个系统作为统一的机构进行操作。
主分离底流作为系统的进料，以第一级加入，在各级旋流器中，逐步洗涤通过末级底流离开系统，送入淀粉脱水，干燥工序，新鲜水从最后一级加入以稀释系统物料提供有效的洗涤和分离，最后通过第一级的溢流离开系统。
带走物料中蛋白质，纤维，可溶物及杂质。
溢流中所带的少量淀粉通过离心机收回。
十二级为了平衡温度，使各级温度都能达到理想洗涤效果，在第六级中加入降温装置，提高了洗涤效率。
2、工艺流程图3.1、设备名称、位号对照表：3.2、阀门名称与位号对照表粗乳泵进出口阀清水泵进出口阀门十二级一级进料调节阀旋转过滤器排杂阀门十二级底流调节阀十二级回流阀十二级排气阀十二级停车排水阀门4、开车准备4.1、检查供料泵，洗水泵，十二级洗涤泵电机运转方向正确，密封水回水管路有回流，轴承润滑良好，螺栓坚固可靠。
4.2、检查精乳搅拌器及旋转过滤器电机运转方向正确，轴承润滑良好，螺栓坚固牢靠。
4.3、OCC手动打开清水罐供水阀向清水罐加入50%的水，然后将清水罐供水阀设置在自动状态。
4.4、检查粗乳罐淀粉乳供应充足、液位达30%，干燥系统能充分接收物料，洗水罐洗水供应充足。
5、开车5.1、启动清水泵，打开清水泵出口阀，OCC打开清水进料调节流量打开十二级回流手动阀，5.2、按从后向前顺序启动十二级洗涤泵。
5.3、逐个打开十二级排放阀，对系统进行排气，直到有液体流出时关闭，打开压力旋塞。
5.4、启动粗乳供料泵，打开粗乳入口阀，启动旋转过滤器。
5.5、逐渐打开十二级给料阀、OCC调节洗水量。
5.6、微量打开十二级回流阀，当浓度开始增加时，逐渐开大底流阀。
5.7、当浓度达到21.5波美时，底流阀打到去精乳罐方向。
5.8、调节底流阀，保证十二级底流浓度在21.5—22.5波美之间，调节顶流阀、保证第一级溢流浓度在3-4波美。
玉米淀粉厂胚芽旋流器岗位标准操作规程
玉米淀粉厂胚芽旋流器岗位标准操作规程1、目的：用于胚芽的提取及提纯，浸渍后的玉米与适量比例的水混合进入第一次破碎，大部分玉米胚芽便会游离出来，经过一级胚芽旋流器提取胚芽，分离出胚芽后的渣浆再经过筛理，分离出游离淀粉进行第二次破碎，保证胚芽充分游离。
再经过二级胚芽旋流器提取胚芽，最后经过三级胚芽旋流器进行提纯得到胚芽。
2、工艺原理与描述：破碎后的细浆中，胚芽比淀粉与纤维渣较轻，所以在胚芽分离时较轻的胚芽呈内旋流自顶流排出，而淀粉与纤维渣从底流排除。
胚芽旋流器并联使用可增大处理能力，串联使用可提高分离效果。
3、工艺参数：3.1、旋流器进料压力：0.4-0.5MPa3.2、一级进料6-7.5Be 二级进料8-10Be3.3、提胚率≥98% 含皮：15%-20%4、工艺流程：与破碎合并。
5、操作过程：5.1、准备工作：5.1.1、检查旋流器的进料阀，底流阀是否打开，旋流管有没有阻塞。
5.1.2、检查泵的油位和冷却水。
5.1.3用手转动泵连轴器，转动是否灵活。
5.1.4、检查冲旋流器阀是否关严。
5.1.5、一切准备好后，通知下工段开车，下工段设备运行正常后，开启胚芽暂存泵。
5.2、正常操作：5.2.1、前工序物料稳定后，调节各胚芽旋流器底流及溢流阀门的大小。
5.2.2、检查胚芽旋流器溢流胚芽质量情况及底流是否含胚芽。
5.2.3、根据加工量及物料变化，时刻调节胚芽旋流器底流及溢流阀门。
5.3、停车操作：5.3.1停车后，必须把旋流管中的物料冲出，预防物料堵塞，冲完后，必须把一次水关严。
6、相关设备说明：胚芽旋流器8、与节能降耗关联：需根据物料的变化及时调整底流及溢流阀门的大小，杜绝因控制不当造成的胚芽混入纤维中及过多的纤维混入胚芽造成的产品混倄。
影响各产品的收率。
9、与产品质量关联：胚芽旋流器操作不当造成的产品混倄，会造成胚芽含油低，纤维含粉偏高，淀粉乳脂肪高等一系列产品质量问题。
10、岗位职责：10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证胚芽提取的正常连续稳定。
淀粉旋流器功能简介
淀粉旋流器功能简介
旋流器的作用
旋流器是一种分离非匀相液体混合物的设备，它是在离心力的作用下根据两相或者多相之间的密度差来快速实现固液分离，对物料起到浓缩提纯精制的作用。
旋流的工作原理
旋流器的主要工作部件为旋流管，旋流管是利用流体力学的原理制作的，当有一定压
力和浓度的浆料切向进入旋流管时，颗粒大的淀粉颗粒沿管壁向下部做螺旋运动，轻物质沿同一方向向上部运动。
从而实现两相分离。
旋流器结构
旋流器有两种，一种是夹板式水力旋流器，一种是盘式水力旋流器（不常用）夹板式旋流器由旋流器缸体，门盖，密封调整螺栓，大隔板，小隔板，
手轮，顶流口（溢流口），进料口，底流口，Ο型密封圈，旋流管（
十几支到上百支）等组成，缸体内由隔板分离成进料，溢流和底流三
个腔室，并由O型密封圈密闭。
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝、粉条、粉皮等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售，尽心为用户提供高效节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案，公司致力于把“固德威”打造成中国薯类深加工机械行业专业品牌。
玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书
玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书1、工艺简述精制后淀粉乳经刮刀离心机脱水后，送入气流干燥，刮刀离心机脱出的滤液，进入分离后罐，虹吸后进入虹吸罐，打到12级旋流器的12级入口，手动阀门控制。
淀粉干燥采用气流干燥机，湿淀粉在扬升器及气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的交换过程。
物料经旋风分离器下的开关阀排出，进行包装。
2、工艺流程图（略）3、设备名称：4、开车准备4.1、检查精淀粉乳泵、刮刀溢流泵、刮刀滤液泵电机运转方向正确，设备运行正常，密封水压力在0.4Mpa以上，轴承润滑良好。
4.2、检查淀粉乳高位槽、回转阀、电机运转方向正确，设备润滑良好，淀粉气流干燥器、螺旋输送机、及附属应清理干净，干淀粉输送鼓风机，气流过滤网应清理干净，并安装好防护罩。
4.3、全面检查各设备密封口及系统防爆门应密封良好。
4.4、淀粉气流干燥器检查电机运转方向正确，轴承润滑良好。
4.5、刮刀离心机系统及滤液浓缩机见单机作业指导书。
4.7、检查淀粉乳供应是否充足，淀粉包装准备好接收物料，蒸汽压力稳定在0.6—0.8Mpa，操作人员通知现场起车。
5、开车5.1、关闭引风机风门，启动引风机，当风机速达到正常时逐步开大阀门。
5.2、操作人员手动打开引风机，开始预热。
5.3、打开精淀粉乳泵进口阀，启动精淀粉乳泵，打开精淀粉乳泵出口阀，向淀粉乳高位槽供料。
5.4、按顺序启动干淀粉输送鼓风机回转阀、5.5、按单机作业指导书启动刮刀离心机。
5.6、当干燥器温度达到120℃时，操作人员通知刮刀进料。
5.7、刮刀下料后启动一二级螺旋输送机。
5.8、当高位罐、液位超过搅拌浆时，启动搅拌器、打开高位罐手动阀门。
5.9、按单机作业指导书启动离心机进料量为30—40m3/h。
5.10、当尾气温度达到50℃左右时，主控室应根据刮刀离心机的脱水效果及干燥后水分，适当调节空气加热器蒸汽阀设定值，并将空气加热器蒸汽阀设置自动状态。
玉米淀粉厂十二级旋流器工段岗位标准操作规程
玉米淀粉厂十二级旋流器工段岗位标准操作规程1、目的：经过初次分离后的粗乳，通过旋流器组的洗涤，得到精制淀粉乳。
2、工艺原理与描述：物料以一定的速度沿切线方向进入旋流器的圆柱体做圆弧运动，由于悬浮液中两非均相质的相对密度不同而获得不同的离心力，相对密度较大的相获得较大的离心力，抛向圆周运动的外层形成外旋流，相对密度较小的相处在圆周运动的内层形成内旋流，物料呈螺旋状向器体下部运动，重相则沿圆锥体壁螺旋下降至底流排出，内层旋转下降的轻相，受底流口的阻挡而以相同转向向上运行从芯管溢流口排出，由于外旋流在底部旋转，在旋流器下部中央形成低于外界压力的减压区。
对分离作用有着重要意义。
3、工艺参数：1.浓度控制：一级进料浓度（W1）：10-15Be`十二级底流浓度（W12）：≥21Be`2. 洗水量：50-80 m3/h（单组）。
3. W12底流量：50—80 m3/h（单组）。
4. W12底流淀粉乳蛋白含量≤0.45%。
5.进水：料量=（1～1.15）：1.0（m3/m3）4、工艺流程：（文字方块图）。
5、操作过程：5.1、准备工作：5.1.1、开车前用水清洗整个系统，必须保证全系统中旋流管被清洗，给料，顶流和底流开口无堵。
5.1.2、检查洗水罐水量是否充足，液位控制是否正常，温度是否合适。
5.1.3、泵密封水是否已开。
5.1.4、泵是否运转自如，转向是否正确，是否堵塞，泵的润滑油位是否适当，泵是否振动，密封是否完好。
5.1.5、检查W12底流阀是否关闭，W1和W2顶流阀是否全开。
5.1.6、压力表旋塞阀是否关闭，以防止开启泵时损坏隔膜。
5.1.7、W12返料阀门是否开着，（使最后一级底流返回W1给料罐）5.2、正常操作：5.2.1、打开洗水给阀，启动洗涤水泵，使旋流器内充满水，必须用排气阀将空气排净。
5.2.2、依次开泵：W12-W11-W10-W9-W8-W7-W6-W5-W4-W3-W2-W15.2.3、启动上料泵，打开泵进料阀门。
旋流器操作规程
旋流器操作规程（1）用途：淀粉乳清洗系统的主要目的是淀粉提纯，即去除可溶性和不可溶性蛋白质，去除可能存在的细纤维。
（2）原理：逆流清洗故明思义，淀粉浆和清洗水以相反方向通过清洗系统。
清洗系统通常有9—12级组成，我厂采用的七级旋流器在能耗方面大大低于国内其它生产厂家.但由于级数少,对淀粉乳质量有一定影响.每一级都有多个旋流装置，它们并联工作并固定在一个叫做多管旋流器的壳体内，每个多管旋流器有喂入、底流和溢流接头。
底流盛放浓缩的淀粉浆，溢流则进入可溶性蛋白和纤维。
某级底流和下一级的第二个溢流一起被输送到中间一级喂入泵。
在这种方法中，在第一级进入系统的淀粉浆，在下边一系列的某级中，一步接一步的洗了出来，并通过最后一级的底流离开系统。
溢流中包括低密度的淀粉浆和要除去的杂质。
这时允许进入系统最后一级前边的清洗水通过第一级的溢流离开系统，于是就把杂质如蛋白质和细纤维带出了系统。
（3）操作：○1控制阀：旋流器有一般有4个控制阀，通常是手动的，一个阀在第一级的溢流，一个阀在第二级的液流，一个阀在最后一级的底流，一个阀在清洗水的喂入部分。
清洗水的喂入阀应调整为使正确数量的新鲜水流入清洗系统，另外，其它三个阀需要调整为达到下述密度溢流底流喂入第一级（W1）3—4°Be 18°Be 9°Be；第二级（W2）4°Be ————；最后一级9°Be 20--21°Be ——；使每级溢流和最后一级的底流达到要求的密度值很重要，从第一级到最后一级，溢流密度应从3—4°Be逐渐增加到9—10°Be，从第一级到最后一级的底流密度将从18 °Be增加到20°Be。
溢流管道中的密度太高一般说明再循环的淀粉太多，这些管道中的流量太大，溢流流量可以通过W2和W1，控制阀的节流作用来减少，或者进一步通过最后一级底流阀的开口来控制（或减少清洗水，但是清洗水量的正确值应保持常数），溢流管道中的密度太低，一般说明再循环的淀粉数量太少，因此这些管道中的流量太小，溢流流量可通过开大W2和W1阀增加或减少最后一级的底流阀开口（或给系统喂入更多的清洗水，然后喂入到系统中的清洗水量应在正确值保持常数。
淀粉车间生产工艺总述作业指导书1讲解
1、车间概况：淀粉生产包括亚硫酸制备、玉米上料、浸泡、蒸发、破碎、筛分、分离、副产脱水及干燥、淀粉脱水及干燥等生产工序。
生产过程实行四班三倒，主要产品有：玉米淀粉、玉米蛋白粉、玉米纤维饲料、玉米胚芽粕和玉米浆等。
车间主要设备从美国、德国等国家引进，技术性能先进，运行可靠，维修保养方便，采用美国道尔公司的湿磨技术，工艺先进，收率高，设备配备合理，在程控方面采用计算机系统集散控制，实现了连续自动化生产，为产品质量的稳定提供了必要条件。
本车间设有化验室，主要是对各工序半成品进行检测，检测各工序控制指标是否符合作业控制要求，有效指导生产正常进行。
本车间配备机械、电器、仪表维修保全人员，贯彻执行设备使用维护和五级管理责任制，使设备满足生产工艺要求。
在生产过程中，车间全体人员认真贯彻执行生产作业文件，稳定生产工艺，提高产品收率，加强成本控制，保证产品质量。
2、工艺总述玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的主要成份分离出来，获取相应的产品的过程。
通过这一加工过程可获取五种产品，即：淀粉、纤维、胚芽、蛋白粉、玉米浆。
因玉米中所含淀粉比例较大（占70%），所以习惯上称为主产品，而其余产品称为副产品。
淀粉生产工艺顾名思义就是研究淀粉加工的技术，以玉米中各组份彻底分离为目的，以最小的投入获取最大的产出，本工艺是从玉米加工的第一步——玉米上料开始。
3、各生产工序3.1、玉米上料工序：玉米上料工序主要是接收玉米车间送来的预净化后的玉米，利用除铁器、旋流器等设施除去玉米中尚没有除去的铁器、砂石、灰尘等杂质，再利用水力输送，将玉米输送至相应浸泡罐内进行玉米浸泡的作业工序。
为满足每天加工2000吨玉米的能力，上料工序必须保证每小时输送净化玉米180—240吨，每罐上料在2.3—2.5小时内完成，每天操作大约11.5—12.5小时。
固定式磁力分离器（串级磁铁120）：经埋刮板输送机送来的玉米，首先进入固定式串级磁铁120，以便除去预净化没有筛出的铁类杂质。
玉米淀粉生产工艺操作规程要点
玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期错误！未找到目录项。
目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65% 分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60% 筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3% 吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3% 小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1） H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉生产的实用工艺操作指导书
第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。
劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。
一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。
实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。
为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。
2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。
为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。
电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。
高压线路经过的地方，应有安全警告标志。
3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。
⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。
⑶汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。
⑷汽包工作压力必须在规定范围之内。
⑸定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。
⑺汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。
⑼对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。
⑾在汽包和分汽管路上进行检修工作，必须由安全办公室的许可，并在安全员监督下进行。
淀粉生产岗 位 操 作 工 艺 规 程
淀粉生产工艺操作规程序玉米淀粉生产，是将玉米通过清理、浸泡、脱胚、细磨、筛洗、淀粉/蛋白分离、精制、脱水、干燥和副产品烘干回收等多道工序完成的，其生产工艺采用的是目前国际上比较先进的闭合流程。
形成了物环流、水环流、热环流，整个生产工艺为热循环封闭式生产，即除在精制工序中加入少量新鲜水外，生产过程中的工艺水循环使用，因而节约了大量的新鲜水，减少了废水排放，使得生产更趋合理、经济。
在淀粉生产过程中，各种设备操作频繁，各工序间联系密切，各工艺参数控制较严。
设备的启动、运行、调整、停车、保养、检修等操作环节及注意事项较多，这就要求操作人员具备一定的淀粉生产知识，并经良好的专业培训，能够胜任本岗位的工作。
为了保证生产的正常进行，使操作人员有章可依，在生产过程中能够及时、正确地处理各种突发情况，使生产始终保持最佳运行状态，特制订本工艺操作规程。
岗位规程包含以下内容：1 岗位目的与原理2岗位工艺流程3岗位工艺参数4岗位设备、维护保养5岗位操作6岗位异常情况的处理7岗位职责8岗位环境卫生规范9岗位安全制酸岗位操作工艺规程（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。
（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.20¬%-----0.30%（四）岗位流程一次水（过程水）、硫磺、燃烧室、混合室、冷却室、喷射器、亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤、暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其喷射器是否正常，制酸用水压是否正常。
（2）准备好引火物。
（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺开启喷射器泵。
（4）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量（酸度）达到要求。
（5）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。
2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，关闭喷射器（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。
淀粉车间操作规程
淀粉车间操作规程磨筛岗位操作规程1操作目的及原理1.1目的：按工艺要求将玉米破碎，提取玉米中的胚芽和纤维进行深加工。
1.2原理：经一二次破碎后将胚芽与玉米胚乳分开以提取胚芽，胚乳部分经过针磨研磨冲击将淀粉颗粒游离出来，再经纤维洗涤筛进行分离将纤维提取出来，剩余的淀粉颗粒进入下一道工序。
2接班程序2.1 24每天上班人员提前半小时到点名室点名，听取车间主任讲解注意问题并进行工作安排；2.2进行各段交班，对本工段设备进行查看，并详细询问上班设备出现的问题，详细查看设备记录卡有无异常；2.3进行本工段各个指标询问并查看相关指标数据，检查指标控制要点有无异常并自己做好记录；2.4进行各罐的液位交接，查看液位是否在标准范围，详细询问上班出现的异常情况及处理方法和注意事项；2.5进行配套工具的交接，查看工具是否完好；2.6对现场环境进行交接，当打扫不彻底及现场不合格时责令交班者打扫并及时通知工段长；2.7以上所有问题无误后进行交接卡签字，正常接班，若有异常通知车间主任及时处理。
3操作程序3.1开机前主要准备工作：3.1.1检查各个设备表面否有杂物及设备是否全部牢固固定，确保无松动；3.1.2检查设备附件是否正确牢固安装以及所用的辅料是否准备齐全；3.1.3检查本工序各泵运转是否正常，轴承润滑良好，不过热、密封水畅通。
3.1.4关闭一破磨进料料阀门，通知出料准备水循环并加热，后道工序准备好接收物料。
检查一级胚芽旋流器时料阀及底流阀是否打开，顶流阀及二道磨运行情况。
3.1.5向一次磨后储槽加适量工艺水，向一次胚芽洗涤罐内加适量工艺水，检查湿玉米重力筛及二道磨重力筛无堵缝现象。
3.1.6点动脱胚磨检查轴承润滑是否良好，不发热，振动值不超过规定值，查听磨盘无摩擦和碰撞声音。
等待输送玉米水加温至50℃时候，开启一、二次脱胚磨。
3.1.7协调上下前后工段，进入到待开机状态。
3.2开机：3.2.1通知出料岗位启动湿玉米输送泵向湿玉米储斗进料。
玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书
玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书1、工艺简述精制后淀粉乳经刮刀离心机脱水后，送入气流干燥，刮刀离心机脱出的滤液，进入分离后罐，虹吸后进入虹吸罐，打到12级旋流器的12级入口，手动阀门控制。
淀粉干燥采用气流干燥机，湿淀粉在扬升器及气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的交换过程。
物料经旋风分离器下的开关阀排出，进行包装。
2、工艺流程图（略）3、设备名称：4、开车准备4.1、检查精淀粉乳泵、刮刀溢流泵、刮刀滤液泵电机运转方向正确，设备运行正常，密封水压力在0.4Mpa以上，轴承润滑良好。
4.2、检查淀粉乳高位槽、回转阀、电机运转方向正确，设备润滑良好，淀粉气流干燥器、螺旋输送机、及附属应清理干净，干淀粉输送鼓风机，气流过滤网应清理干净，并安装好防护罩。
4.3、全面检查各设备密封口及系统防爆门应密封良好。
4.4、淀粉气流干燥器检查电机运转方向正确，轴承润滑良好。
4.5、刮刀离心机系统及滤液浓缩机见单机作业指导书。
4.7、检查淀粉乳供应是否充足，淀粉包装准备好接收物料，蒸汽压力稳定在0.6—0.8Mpa，操作人员通知现场起车。
5、开车5.1、关闭引风机风门，启动引风机，当风机速达到正常时逐步开大阀门。
5.2、操作人员手动打开引风机，开始预热。
5.3、打开精淀粉乳泵进口阀，启动精淀粉乳泵，打开精淀粉乳泵出口阀，向淀粉乳高位槽供料。
5.4、按顺序启动干淀粉输送鼓风机回转阀、5.5、按单机作业指导书启动刮刀离心机。
5.6、当干燥器温度达到120℃时，操作人员通知刮刀进料。
5.7、刮刀下料后启动一二级螺旋输送机。
5.8、当高位罐、液位超过搅拌浆时，启动搅拌器、打开高位罐手动阀门。
5.9、按单机作业指导书启动离心机进料量为30—40m3/h。
5.10、当尾气温度达到50℃左右时，主控室应根据刮刀离心机的脱水效果及干燥后水分，适当调节空气加热器蒸汽阀设定值，并将空气加热器蒸汽阀设置自动状态。
淀粉生产作业指导书
淀粉生产作业指导书浸泡工段一、工艺流程：玉米皮带输送机提升机除尘器尘土双层清理筛大杂小杂计量称除石罐玉米输送泵循环泵浸泡罐二、操作规程：1.打开浸泡罐顶部进料阀门2.打开浸泡罐底部回水阀门，同时关闭放料阀及自动循环阀门，及自身循环阀门，作好上料的准备工作。
3.检查水泵冷却水是否畅通，水泵转动是否灵活，润滑系统油位在规定位置，然后准备开机。
4.启动输送水循环泵，同时启动玉米输送泵，使玉米输送水与浸泡罐形成循环，并调解回水阀门，使循环水循环平稳。
5.启动计量器自动装置，设定计量数据，一般玉米输送量调整为：（28-35吨/小时）6.启动清理筛及除尘设备，然后启动提升机及带输送机。
7.打开筒仓底部的放料阀门，调整放料速度为28-35/小时8.每罐投料100吨。
9.停机，从前往后停，关闭筒仓底部的放料阀门，待皮带机上的玉米全部进入提升机后，停皮带机，同样停提升机，停玉米整理筛，停除尘风机，关闭浸泡罐底部回水阀门，循环泵及玉米输送泵。
10.输送水为稀玉米浆，送完料后打入稀玉米浆储存罐11加H2SO3，浓度为2.2-2.5%12.打开浸泡罐底部省力循环阀门，同时启动循环泵进行自动循环13.玉米浸泡采用逆流浸泡，临罐加酸的浸泡工艺。
14.以上操作采用自动加手动相结合进行操作。
三、工艺参数1.H2SO3 浓度0.22-0.25%2.浸泡温度48-52C°3.浸泡时间48-50小时4.稀玉米浆干物含量4-6%5. PH值 3.9-4.16.浸后玉米水份42-45%7.含可溶物≥2.5%8.稀玉米浆含SO20.03%制酸工段一、工艺流程工艺水清水循环水尾气大循风机人吸收塔降温气体硫磺燃烧室取样检测H2SO3中间罐环H2SO3储存罐送酸泵换热器蒸汽浸泡罐二、操作规程1.检查水泵运转及冷却、润滑情况是否正常2.向燃烧炉内添加硫磺并点燃3.打开工艺水阀门，并启动引风机4.调整工艺水量为12-15m³/小时，如浓度过低时应关闭工艺水阀门，打开循环阀门，启动送酸泵大循环来提高H2SO3浓度。
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近年来，随着淀粉工业的迅速发展，旋流器的应用日趋广泛，它是粗质淀粉乳经分离机将大部分蛋白及其它轻物质分离后，淀粉精制、洗涤、浓缩的最佳理想设备。
它经多组逆流串连，可以代替分离机组使用，它比用4台分离机工艺具有占地面积小、结构简单、无振动、维护方便、运行可靠等优势，生产同等质量的淀粉比用分离机工艺节省投资50%左右，而且操作容易，维修费用极低。
因此是目前在淀粉行业中具有推广价值极高的设备之一。
一、工作原理
淀粉工业使用的旋流器，属于液体旋流器，其工作原理和气体旋流器相似，系利用离心力和颗粒比重不同的悬浮位置进行分离。
物料以一定的压力在旋流管的切向位置进入，在管内旋转，并产生较大的离心力，比重大的颗粒沿管壁旋转向下运动，由底流孔排出，比重小的颗粒在中心附近旋转向上运动由溢流口排出。
旋流器结构虽然简单，但浆料在旋流管内产生的三维运动，情况较复杂，至今还未能用完整的数学公式表示出来，但其分离效能和离心机一样用分离因数f来表示：
f=ar/g=wt/rg
式中：ar表示离心加速度
g表示重力加速度
wt表示园周线速度
r表示旋流管半径
由上式可以看出，增大进料速度或减小分离半径可以提高分离因数。
分离因数越大，分离性能越高。
但是，分离因数过大，也使分离效果变差，因为分离因数过大，使蛋白颗粒也被抛向管壁，从底流口流出，溢流只是清水，而达不到予期的目的。
因此，必须正确的选择管径与进料压力，才能达到满意的分离效果。
二、旋流器的工艺流程
筛分过的粗质淀粉乳中含有一定量的蛋白质，这些蛋白质颗粒虽小，但时间过长，可聚积成团，使分离效果大幅度降低，所以应尽快进行分离。
1、初次分离如用分离机，淀粉精制与洗涤可用6－9级旋流器完成，
溢流黄浆回到分离机前回收。
2、用全旋流净化、分离、精制工艺时，旋流器组分为两部分第一部分用6－8组进行初次浓缩分离，第二部分用10－12组进行精制洗涤，如果最后再增加6—8组洗涤部分，淀粉质量会更佳。
用全旋流工艺时，因粗质浆直接进入旋流器组分离洗涤，与蛋白质比重相差很小的次粉会和黄浆一齐从溢流口流出，为提高经济效益，两部分旋流器都有3－4组回收旋流器，回收的次淀粉浆流回原浆池再进行分离，如需生产高质量淀粉，应将回收的次淀粉另外储存处理。
三、旋流器的工艺条件
1、浓度：淀粉乳的浓度是影响分离效果的主要因素，浓度过高、粘度增加，少量淀粉会和黄浆一齐流走，影响得率，浓度过低，影响产量。
分离效果差，浪费能原，一般进入浓缩级的浓度为不低于2.5－3Be`，进入分离洗涤级的浓度为4—6Be`。
2、压力：进料室的压力直接影响分离效果，根据物料和管径的不同，调整压力。
马铃薯淀粉的分离部分一般为0.4－0.5mpa，回收部分不大于0.7mpa。
3、温度：温度高低影响淀粉粘度直接影响分离效果，最适宜的温度为40-45℃。
4、洗水：生产淀粉用水的最高硬度不应超过8个德国度，即每升水Ca
o含量不超过0.08克。
钙镁离子的存在会使淀粉颜色变暗、灰分增加、粘度降低。
如果水质硬度过高，旋流器组后部进入的洗水应采用软化水，以减少淀粉中的钙、镁等金属离子，保证淀粉质量。
按要求洗水的温度应予先加热至42～45℃，压力应在0.25～0.3Mpa，加入量很重要，它与串连级数，进料浓度以及分离因数有关，一般不低于进料量的1/3左右。
四、旋流器的使用效果
旋流器的使用效果和进料浓度串连级数有关，串连级数越多，除去的可溶物质越多，淀粉质量相应提高。
旋流管在各部位的用途不同，其管径，溢流口底流口有所不同，中间部分用洗涤管。
进、出淀粉级与回收级用浓缩管，应根据物料性质和水质，灵活调整。
马铃薯旋流器的单管工作量一般为0.4m3/h左右。
五、旋流器的操作及注意事项
开机前应首先检查各泵的电源是否正常，泵叶轮转动是否灵活，转动方向是否正确，然后加水试车，检查是否有渗漏部位，正常后，启动除砂泵与旋转过滤器，再慢慢打开进料阀门，将进料级的压力调整合适，根据淀粉浆的浓度和洗涤情况调整洗水加入量，洗水控制阀前必须安装止回阀。
注意开机前必须先将水注满，严禁无水开机。
旋流器工作时，操作人员必须坚守工作岗位，观查泵的运转情况，及各组的压力，定时检查进出料的浓度以及黄浆的排放情况，并及时处理。
停机时，应用清水将旋流器内的残留淀粉冲冼干净后方可停机，以免影响下次使用，冬季必须将泵内的水放空，不然结冰后会冻裂设备，造成重大损失。
六、设备的维护和故障排除
1、操作人员必须经过严格培训，使其熟悉本系统的工艺流程，操作规程，以及附助设备的性能、特点、作用和机械、电器安全知识，不合格人员严禁上岗。
2、定期清洗、检查旋流器，旋流管、密封圈如有损坏，应及时更换，确保旋流器的正常工作。
3、电器部分应经常检查其绝缘程度，应符合相应标准，检修设备时，要在总闸上挂示意牌，以免发生不应有的事故。