煤矿机电设备技术规范
煤矿机电设备检修技术规范(矿车)
煤矿机电设备检修技术规范（矿车）一、轮对1.1车轮不得有裂纹，踏面光洁，转动灵活。
1.2车轮踏面的几何尺寸应符合GB4695的规定，踏面磨损量不得超过原厚度的45%，轮缘磨损量不得超过原厚的35%。
1.3同一轮对两轮踏面直径差不得超过2mm。
1.4轴承：a.单列向心球轴承磨损，其径向间隙不得超过0.5mm。
b.同一轮对新旧轴承不得混合使用。
大修矿车不得使用旧轴承。
1.5轴承的配合a.车轴与轴承内径采用m6级公差配合。
当轴承为G级精度时，其配合过盈量应符合表1规定。
b.车轮与轴承外径采用N6级公差配合。
当轴承为G级精度时，其配合过盈量应符合表2规定。
车轮内孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
1.6车轴装配后，同侧车轮的摆动量不得超过2mm（量轮缘）。
1.7车轴轴颈磨损不得采用滚花或镶套修理。
车轴最大弯曲不得超过1mm。
1.8轮对的轮距：轮缘距应小于轨距11mm，轮背距测量三处之差均不得超过1mm。
1.9轮对固定在车架上，挡箍与轴座的间隙不得大于5mm。
轴距允差不得超过2mm。
两轴应垂直于车架纵向中心线。
1.10矿车放在水平轨道上检查，四个车轮中有一个不是接触的最大间隙不得超过1mm。
1.11车轮轴承润滑良好，油脂符合要求。
二、连接装置2.1连接装置的钩、环、链、销、孔不得有变形，其安全系数不得小于6，磨损量不得超过原尺寸的10%。
弯曲的销子、链环不得冷直。
2.2碰头各部完整齐全，不得有裂纹。
弹性碰头的活动范围为10～30mm，弹簧不得有断裂。
2.3连接装置的链环，必须以2倍于最大静载荷的拉力进行试验。
三、车厢与底梁3.1底梁不得有裂纹、开焊，碰头铆钉不得有松动。
其他各部铆钉松动不得超过总数的5%。
各连接螺栓应加弹簧垫圈。
3.2车厢上口两对角线长度差不得大于35mm。
车厢各面凸凹深度不得大于50mm，不得有裂纹和破损。
3.3车厢纵向中心线与底梁中心线（在车厢两端测量）的偏差不得大于8mm。
四、底卸矿车的卸载部分4.1车底与车厢应接合严密。
煤矿机电设备质量验收规范标准
煤矿机电设施质量查收标准一、电气设施通用部分查收质量标准一）、零零件齐备，三证齐备（合格证、生产允许证、煤安标记证）完好，切合各项技术性能的要求。
二）、井下电气设施铭牌、防爆标记齐备、醒目。
三）、设施外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐办理，内壁一定均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗拙度不大于6.3，操控杆的表面粗拙度不大于3.2。
四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐备，规格一致，并进行镀锌等防腐办理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五）、设施的外壳一定设有接地螺栓，并标出接地表记符号，其规格一定切合以下规定：功率大于10KW的设施，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓一定进行电镀办理。
六）、设施内部翻开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警示标记。
七）、保护齐备敏捷靠谱，各零零件性能切合规定要求。
八）、电气绝缘切合以下规定：6KV高压类设施，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000MQ；1140V电气设施用1000V摇表摇测绝缘值不低于10MQ；380V和660V用电设施用摇测绝缘值不低于5MQ。
二、机械通用部分查收质量标准一）、螺纹连结件和锁紧件一定齐备，坚固靠谱，头部不得有铲伤或严重变形。
二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加剩余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一零件紧固程度一定一致。
三）、主要连结件或受冲击载荷简单松动的部位，一定有防松举措。
四）、设施壳体及零零件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五）、键和键装置后，其工作表面就啮合密切，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六）、花键的接触齿数不该少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七）、轴、轴承及孔配合切合设施原设计技术要求，轴承空隙不超出标准要求，其实不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八）、齿轮啮合空隙切合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超出原齿厚的10%，开式齿轮不得超出原齿厚的15%。
煤矿矿井机电设备标准规范
煤矿矿井机电设备标准规范煤矿作为我国主要的能源之一，是经济发展的重要支柱。
然而，由于煤矿生产过程中存在的安全隐患与技术不断提高的要求，矿井机电设备标准规范成为了保障煤矿生产安全与效率的重要手段。
一、标准规范的定义与作用标准规范，是针对某一特定领域或行业制定的具有法律效力的技术要求，旨在保障生产安全，提高生产效率。
在煤矿生产领域，标准规范是非常必要的。
因为煤矿生产涉及的矿井机电设备数量众多，且多为高风险的设备，必须保证其在使用过程中能够正常运转，且不会因设备质量问题对矿工造成安全隐患。
标准规范的制定与实施，能够有效规范煤矿机电设备生产及使用行为，确保煤矿生产安全与质量，也有利于推动煤矿机电行业的发展。
二、标准规范内容分析煤矿矿井机电设备标准规范，涵盖了煤矿生产中的数十个细节部分，包括机器性能、安全性能、使用寿命、维护保养等多个方面。
1. 机器性能机器性能是指机器的技术性能。
煤矿机电设备标准规范要求煤矿机电设备的性能要稳定、可靠、有效，满足生产要求。
例如井下机械设备必须具备承受高温、高湿、高硫等特殊环境的能力，而采掘工作面自动化设备的控制系统则必须满足准确、高效等要求。
2. 安全性能安全性能是煤矿矿井机电设备最重要的要求之一。
因为在煤矿生产过程中，矿工与机电设备的距离非常接近，机电设备一旦出现问题就可能对矿工造成致命影响。
因此，煤矿矿井机电设备标准规范要求煤矿机电设备必须符合国家机电设备安全标准，并且在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，避免因设备失效、故障或操作不当引发意外事故。
3. 使用寿命机电设备使用寿命是指机电设备的正常使用期限。
煤矿机电设备标准规范要求煤矿机电设备使用寿命要满足生产要求，并且在生产过程中能够保持优良的性能。
为了保证机电设备使用寿命，规范还要求煤矿机电设备在生产前、生产中、生产后都要接受严格的质量检验。
4. 维护保养维护保养是保证机电设备正常运转和延长使用寿命的重要环节。
煤矿机电设备标准规范要求煤矿机电设备必须接受定期的维护保养，并且在使用过程中要遵守正确的使用方法，做好设备的记录与管理，及时排除设备故障，确保设备功能正常。
煤矿矿井机电设备标准规范
煤矿矿井机电设备标准规范煤矿矿井机电设备是煤矿生产的重要装备，对煤矿的安全生产和生产效率起着至关重要的作用。
为了保障煤矿矿井机电设备的安全性和稳定性，需要遵循一定的标准规范。
首先，机电设备的选用要符合国家标准和行业标准，确保设备的质量和安全性。
在选购设备时，需要对设备进行严格的检查和测试，确保设备符合要求，并且具有相应的认证和资质。
其次，对机电设备需要进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行和安全使用。
定期的维护和检修可以发现设备存在的问题，并及时进行修复和更换，避免设备在使用过程中出现故障和事故。
另外，对机电设备的操作和使用，需要进行相关的培训和教育，确保操作人员具有相应的操作技能和安全意识。
在操作设备时，需要严格按照操作规程进行操作，并且定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
最后，对于老化和磨损严重的机电设备，需要及时进行更换和更新，以确保煤矿的安全生产和生产效率。
在更换设备时，需要根据煤矿的实际情况和需求，选择适合的设备，并确保设备的质量和安全性。
总之，煤矿矿井机电设备的标准规范对于煤矿的安全生产和生产效率至关重要，只有严格遵守相关的标准规范，才能确保煤矿的安全生产和生产效率。
煤矿矿井机电设备的标准规范对于煤矿的安全生产和生产效率至关重要。
随着科技的不断发展和进步，煤矿机电设备的种类和功能不断得到提升和改进，标准规范也需要不断完善和更新。
以下将继续对煤矿矿井机电设备标准规范的相关内容进行详细阐述。
在煤矿机电设备标准规范中，安全性是首要考虑的因素之一。
必须确保设备的使用安全和可靠性，特别是要对设备的电气安全性进行严格要求。
煤矿矿井机电设备在使用过程中，有可能会受到恶劣的环境影响，如高温、高湿、高尘等，因此设备必须具备一定的防爆防护能力，防止因电气设备引发的安全事故。
此外，设备的结构和材料也必须符合相关的抗爆安全标准，确保在极端条件下仍能正常运行，不对矿工的生命和财产造成威胁。
2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准
2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准引言为贯彻落实国家安全生产政策，保障煤矿机电设备的安全运行，提升煤矿机电设备的检修工作质量，我公司制定了本规范标准。
本标准依据国家与行业相关标准，结合公司实际，规范了煤矿机电设备检修标准的各个环节，力求达到科学化与标准化的目标，该标准将于2023年正式实施。
1. 检修准备1.1 检修人员所有从事煤矿机电设备检修的人员，应具备以下资格条件：•掌握机械、电气、液压、气动等专业技能；•熟悉机械设备图样和操作说明；•熟悉检修流程和方法；•年龄在25-50岁之间，身体健康；•具有工人等级证书或相关技术职称。
1.2 检修设备•检修工作必须在设备停机后进行。
•检修前，必须先对检修设备进行全面检查，确定设备的故障和问题，准备充足的检修工具和备件。
2. 检修流程2.1 停电与确认•停电和确认是检修的第一步。
•检修人员必须按照操作规程，进行电缆的断开和接地，以避免因操作不当带来的电击危险。
2.2 拆卸和检查•在确认拆卸设备后，进行零部件的拆卸。
•拆卸后零部件必须进行清洗和检查，对于损坏、磨损等零部件，必须及时更换。
•在拆卸后，必须对设备进行全面的清洗和擦拭。
2.3 维修与更换•维修过程中，必须严格按照相关的标准进行操作。
•对于损坏严重的部件，应及时更换，以避免影响设备正常运行和人身安全。
2.4 调试和试运行•调试和试运行是检修的最后步骤。
•在调试和试运行过程中，必须认真记录反馈数据，并进行相关分析和处理。
3. 检修记录与报告3.1 检修记录•检修记录是检修工作的重要组成部分。
•检修人员必须严格按照相关要求，对检修过程中的实际情况进行详细的记录，包括故障原因、处理方法、更换零部件、试运行效果等相关信息。
3.2 检修报告•检修报告是检修工作的总结和评估。
•检修人员必须按照相关要求，对检修工作进行总结和评估，包括检修效果、检修时间、使用材料和备件情况等相关信息。
结语本标准是我公司制定的煤矿机电设备检修标准。
煤矿机电设备检修技术规范
1.5.2 弹性圈柱销联轴器1.5.2.1 两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。
1.5.2.2 弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。
柱销螺母应有防松装置。
1.5.3 齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。
1.5.4 蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10％。
1.5.5 液力偶合器1.5.5.1 泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。
外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。
1.5.5.2 检修时应做静压试验，冲入0.3MPa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。
1.5.5.3 有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。
1.5.5.4 液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。
1.5.5.5 液力偶合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力偶合器不受此限）。
1.5.5.6 易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。
1.6 齿轮1.6.1 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
1.6.2 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。
但达到如下情况之一时，必须更换。
a 点蚀区高度为齿高的100％；b 点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％。
c 点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。
1.6.3 齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。
1.6.4 齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40％；b 软齿面磨损量达到齿厚的5％；c 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。
1.6.5 圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。
圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。
1.6.6 新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：a 圆柱齿轮沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％；b 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50％；c 弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30～50％；d 蜗轮沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％；e 圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。
煤矿机电设备检修规范检修标准
机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器〔1〕真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
〔2〕断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
〔3〕更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
〔4〕真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2. 母线室〔1〕绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
〔2〕更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
〔3〕母线外表清洁无污秽，固定结实，连结良好，平安距离符合产品技术要求。
3.外形构造〔1〕配电装置应具有平安可靠的机械、电气联锁。
〔2〕隔离开关处于合〔闸〕位置时，箱门不能翻开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能翻开。
〔3〕箱门处于翻开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合〔闸〕位置时，不能再进展合闸操作。
〔4〕配电装置的隔爆盖板均须设置"严禁带电开盖〞字样的标牌。
〔5〕配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。
4. 电气间隙和爬电距离〔1〕配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm〔A级绝缘材料〕、110mm〔B级绝缘材料〕、135mm〔B级绝缘材料〕、160mm〔C级绝缘材料〕。
〔2〕配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置〔1〕配电装置检修后，分别进展过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进展"复位〞后，配电装置方可再进展合闸。
〔2〕保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
煤矿机电设备检修技术规范完整版
煤矿机电设备检修技术规范目录总则 ..................................一、机械类通用部分.........................3页二、固定设备..................................11页三、运输设备..................................34页四、采掘设备..................................51页五、电气设备..................................71页六、露天设备.................................127页附录 .................................291页一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。
但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
煤矿矿井机电设备标准规范
煤矿矿井机电设备完好标准目录I.固定设备1.通用部分---------------------------------------------------------------12.主要提升机-------------------------------------------------------------73.一般绞车---------------------------------------------------------------114.主要扇风机-------------------------------------------------------------135.水泵-------------------------------------------------------------------156.空气压缩机-------------------------------------------------------------177.锅炉-------------------------------------------------------------------20 II.运输设备1.通用部分---------------------------------------------------------------242.刮板输送机-------------------------------------------------------------283.胶带输送机-------------------------------------------------------------314.窄轨电机车-------------------------------------------------------------325.人车-------------------------------------------------------------------366.矿车-------------------------------------------------------------------397.调度绞车---------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备1.通用部分---------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机-----------------------------------------------------------473.液压支架---------------------------------------------------------------494.液压泵站---------------------------------------------------------------505.单体液压支柱-----------------------------------------------------------516.回柱绞车---------------------------------------------------------------527.掘进机-----------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机-------------------------------------------------------------549.局部扇风机-------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备1.通用部分---------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜---------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------664.低压隔爆开关-----------------------------------------------------------675.50KVA及以上户外变压器--------------------------------------------------696.矿用变压器-------------------------------------------------------------727.移动变电站-------------------------------------------------------------738.电动机-----------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置-----------------------------------------------78Ⅰ固定设备1 通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
煤矿矿井机电设备完好规范标准
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。
3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
煤矿机电设备检修技术规范(刮板输送机、转载机)
煤矿机电设备检修技术规范（刮板输送机、转载机）一、机头、机尾传动部1.1机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊,机架两侧板对中板的垂直度允差不得大于2mm,机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件要求。
1.2机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm,左右错口量不得大于3mm。
1.3压链器连接牢固,磨损不得超过6mm。
超过时,可用堆焊或热喷涂方法修复。
1.4整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件要求,采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,应控制在1～3mm范围内。
连接用的螺栓应一致。
螺栓与螺孔的间隙应符合技术文件要求。
1.5机头轴、机尾链轮轴应转动灵活,不得有卡碰现象。
二、机械传动装置2.1减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件要求。
2.2减速箱体和连接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件要求。
2.3轴承无明显磨损,游隙符合要求。
2.4紧固件无明显塑性变形。
2.5各零件无损伤,无明显磨损、变形。
2.6密封件和胶管须全部更新。
2.7组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,减速箱体内不得有杂物。
2.8各传动部安装,调整后应符合技术文件要求。
2.9减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器应作耐压试验并注入适量的合格介质。
2.10联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件要求。
2.11减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全完好,无渗漏现象。
2.12联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺应符合生产厂家技术文件要求。
2.13安装完毕,点动试转卡阻现象。
三、链轮、舌板、分(拨)链器3.1链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮支承面的最大磨损:节距≤64mm时,不得超过3mm;节距≥86mm 时,不得超过4mm(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。
3.2链轮不得有轴向窜动。
双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。
煤矿机电设备检修技术规范(窄轨电机车)
煤矿机电设备检修技术规范（窄轨电机车）一、机械部分1.1车架及构件：车架不得有裂纹和明显变形,侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm，轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm。
各处铆钉及螺栓不得松动,箱体各螺栓不得超出箱体外表面。
1.2碰头及连接装置：车碰头不得有严重损坏,弹簧无断裂,碰头伸缩长度不得小于30mm,不得有下垂现象。
连接装置必须可靠,销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%。
1.3轴承箱a.轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。
b.轴承箱与导向板的总间隙,沿行车方向不得大于3mm,沿车轴方向不得大于7mm。
1.4轮对a.轮箍(或车轮)踏面余厚不得小于原厚度的60%,无凹槽。
b.车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm,同一轮对直径差不得超过 1.5mm,前后轮对直径差不得超过3mm。
c.轮缘高度不得超过30mm,轮缘磨损量不得超过原厚度的30%。
d.车削修复车轮踏面时,其几何尺寸应符合GB4695的规定。
e.车轴不得有裂纹,划痕深度不得超过 2.5mm,直线度允差不得超过0.2mm,轴颈磨损量不得超过原直径的5%。
f.新更换轮对,轮缘距应小于轨距11mm，轮背距测量三处之差均不得超过1mm。
g.热装轮箍时,轮心与轮箍的配合过盈量应符合表1的规定。
h.轮毂与轴颈的配合过盈量应符合表2的规定。
轮毂压入轴颈的压力应小于196kN。
i.带键的轴与轮毂的配合应符合技术文件要求，无要求时应符合表3的规定。
表3：轮毂与轴颈(带键)的配合(K8/h7)（单位为毫米）1.5均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。
板弹簧各片厚度要一致,组装时应涂油,承载时应保持弓形,各片之间的间隙不得超过0.5mm。
1.6齿轮罩(箱)固定牢靠,无变形、无裂纹,不漏油,不磨齿轮。
1.7制动装置a.制动装置灵活可靠,润滑良好。
b.各连接销轴的配合应符合表4的规定。
c.闸瓦磨损余厚不得小于15mm,同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm。
煤矿机电设备检修技术规范
煤矿机电设备检修技术规范1. 引言煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的关键设备，保证其正常运行对于煤矿的安全生产至关重要。
为了规范煤矿机电设备的检修工作，提高设备的可靠性和安全性，制定本技术规范。
2. 检修责任机电设备的检修工作由设备管理部门负责，具体检修任务由设备管理部门根据设备运行情况、检修历史和检修计划确定。
3. 检修计划设备管理部门应根据煤矿的生产计划和设备运行情况制定年度检修计划，并及时调整计划，确保设备的检修不影响煤矿的正常生产。
4. 检修人员设备管理部门应组织经过培训和有相关经验的人员参与机电设备的检修工作。
检修人员应严格按照检修标准进行工作，并定期接受技术培训，提高技术水平和工作质量。
5. 检修程序5.1 设备停机：在进行机电设备检修前，必须先停机并切断电源，确保安全。
5.2 设备拆卸：根据设备的拆卸顺序和拆卸步骤，进行设备的拆卸工作。
拆卸过程中，应注意保护设备的关键部件和连接线路，避免损坏。
5.3 设备清洗：拆卸下来的设备应进行清洗，除去灰尘和污垢，确保设备的清洁。
5.4 设备检修：根据设备的检修标准和维修手册，对设备进行检查、修理和更换配件等工作。
检修人员应细致认真地进行检修工作，确保设备的质量和性能。
5.5 设备组装：在完成设备的检修后，按照设备的装配顺序和装配步骤，对设备进行组装工作。
组装过程中，应注意配件的正确安装和连接，避免出现松动或其他质量问题。
5.6 设备试运行：在设备组装完成后，应进行设备的试运行。
试运行时，检查设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
5.7 设备交接：经过检修和试运行后，设备管理部门应将设备交接给生产部门。
交接时，应编制交接记录，记录设备的检修情况和试运行结果，确保交接的安全和有效。
6. 检修标准设备管理部门应根据设备的技术要求和制造商的建议，制定相应的检修标准。
检修标准应包括设备的检查、维修和更换配件等内容，确保检修工作的准确性和规范性。
7. 检修记录设备管理部门应建立机电设备的检修记录，记录设备的检修情况、维修内容和更换配件等信息。
煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准
煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备是煤矿生产的关键设备，能够直接影响煤矿生产的稳定性和安全性。
为了确保煤矿机电设备的安装和运行效果达到规定的标准，制定了煤矿机电设备安装运行标准，下面是本标准的详细内容：一、设备安装1. 现场检查：在机电设备安装前，必须对现场进行必要的检查和评估，确保现场环境满足设备安装的要求。
2. 设备检查：在设备安装前，需要对设备进行全面的检查，包括外观、内部结构、电气接线等方面的检查，确保设备无任何故障损坏和完好无损。
3. 架设和固定：在安装设备时，需要按照设备的参数和规格进行精确的架设和固定，确保设备的稳定和安全。
4. 电气接线：设备的电气接线必须按照国家电气安全规范进行，接头应紧固、牢靠、符合标准，绝缘阻抗应达到要求。
二、设备调试1. 至少的调试：在设备安装后，必须对设备进行必要的调试，确保设备正常而稳定地工作。
调试范围包括机械、电气和控制系统等各方面。
2. 测试参数：在进行设备调试时，必须根据设备参数和规格要求设置测试参数，数据应准确、可靠、稳定，并记录下来。
3. 调试流程：设备调试应按照设备调试流程进行，如先处理机械问题，然后进行电气方面的调试，最后进行控制系统的调试。
三、设备质量检验1. 检验标准：设备的质量检验必须按照国家和地方的有关标准来执行，检验内容包括设备的机械、电气和控制系统等各方面。
2. 检测工具：为了确保设备质量检验的准确性，需要使用合适的检测工具，如测试仪器、监测设备、数据记录仪等等。
3. 检验流程：设备质量检验应按照设备质量检验流程进行，如先处理机械问题，然后进行电气方面的质量检验，最后进行控制系统的质量检验。
四、设备使用1. 操作规范：设备的使用必须符合操作规范要求，严格按照设备的使用说明手册操作，随时保持设备的清洁和维护。
2. 周期性检修：设备的使用期间，需要进行周期性检修和维护，确保设备的工作状态正常，预防故障和损坏。
煤矿机电设备管理规定(4篇)
煤矿机电设备管理规定第一章总则第一条为规范煤矿机电设备的管理，提高煤矿安全生产水平，保障矿工的生命安全和财产安全，根据《煤矿安全规程》，制定本规定。
第二条煤矿机电设备是指用于煤矿生产、运输、通风、照明、控制等方面的机械和电气设备。
第三条煤矿机电设备管理的原则是安全第一、防御为主、全面管理、协同作业。
第四条煤矿机电设备管理的目标是确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和效率，降低设备故障率，保障煤矿安全生产。
第五条煤矿机电设备管理应遵循的原则是科学规划、合理配置、完善保养、定期检修、及时维修、及时更换。
第六条煤矿机电设备管理应实行责任到人，明确责任部门和责任人员，并建立相应的考核和评价体系。
第七条煤矿机电设备管理应建立一套完善的信息化系统，能够对设备运行状况进行实时监控和分析。
第八条煤矿机电设备管理应加强设备维修队伍的建设，提高维修人员的技术水平和维修能力。
第二章设备管理第九条煤矿机电设备应按照国家标准进行选型，选用符合要求的产品。
第十条煤矿机电设备的安装、调试和验收应由专业人员进行，并书面记录相关信息。
第十一条煤矿机电设备的维护保养应按照设备使用说明书和维护保养手册的要求进行，确保设备的正常运行。
第十二条煤矿机电设备应定期进行检修和维修，保证设备完好无损。
第十三条煤矿机电设备出现故障时，应立即停止使用，并采取措施进行安全处理。
第十四条煤矿机电设备的具体管理措施和方法可以根据实际情况进行制定和调整。
第三章安全管理第十五条煤矿机电设备的运行应符合国家和地方的安全规程和标准，不得超负荷运行。
第十六条煤矿机电设备的安全保护装置应完好无损，定期检查和测试，确保其正常工作。
第十七条煤矿机电设备的电气设备应符合国家和地方的电气安全要求，定期进行检查和维护。
第十八条煤矿机电设备的使用人员应加强安全教育和培训，熟悉设备的安全操作规程和控制方法。
第十九条煤矿机电设备的事故应及时报告，并进行事故调查和分析，制定相应的事故风险控制措施。
煤矿矿井机电设备标准规范
煤矿矿井机电设备标准规范引言煤矿是一个重要的能源产业，机电设备在煤矿生产过程中起着关键的作用。
为了确保煤矿机电设备的安全性和可靠性，制定一套科学合理的标准规范是必要的。
本文将介绍煤矿矿井机电设备的标准规范，包括设备安全性要求、设备维护保养、设备检验标准等方面的内容。
设备安全性要求煤矿机电设备的安全性是保障工人生命安全和生产正常进行的重要条件。
为了确保设备的安全性，应符合以下要求：1.设备的结构要牢固，能够承受正常工作负荷和异常工况的冲击。
2.设备的控制系统必须可靠，能够实现操作方便、安全可靠，并具备故障自检和自动保护功能。
3.设备的电气系统应符合国家相关标准，设备中的电气元件必须有过载和短路保护装置。
4.设备的液压系统要具备压力控制、液压保护、泄漏检测等功能，确保系统的运行平稳、可靠。
5.设备的供气系统要符合相关规定，气源要稳定可靠，气压和流量要符合设备要求。
设备维护保养良好的设备维护保养能够延长设备的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
以下是设备维护保养的要求：1.定期检查设备的各个部件，发现问题及时修复或更换。
2.清洁设备的外表和工作区域，防止灰尘和杂物堆积影响设备正常运行。
3.定期对设备进行润滑和检查液位，确保设备的润滑系统正常运行。
4.各类传感器和控制器的校验与检修要定期进行，确保设备的控制系统准确可靠。
5.设备的电气系统要定期检查电气连接和设备接地，确保电气设备的安全运行。
6.对液压系统进行定期维护，包括更换液压油和滤芯等，确保系统的正常工作。
7.对气源系统进行定期检查，确保气源压力和流量的稳定。
设备检验标准设备的检验是为了确保设备的正常运行和安全使用。
以下是设备检验的标准要求：1.设备必须符合国家相关标准和行业规定。
2.设备的产品合格证明文件要齐全、有效。
3.设备应由具备相应资质的检验机构进行定期检验，检验周期不得超过规定的时间。
4.检验内容包括设备结构、控制系统、电气系统、液压系统等方面的检查。
煤矿机电设备检修技术规范(矿井提升机)
煤矿机电设备检修技术规范（矿井提升机）一、主轴装置1.1 主轴轴向水平度不得大于0.01%，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵向、横向水平度不得大于0.02%。
轴向窜量应符合设备技术文件要求。
1.2 检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
1.3 卷筒1.3.1 卷筒的组合连接件,包括螺栓、铆钉、键等必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动。
1.3.2 卷筒的焊接部分,焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷,焊后须消除内应力。
1.3.3 筒壳应均匀地贴合在支轮上。
螺栓固定处的接合面间不得有间隙,其余的接合面间隙不得大于0.5mm。
两半筒壳对口处不得有间隙,如有间隙需用电焊补平或加垫。
1.3.4 两半支轮的接合面处应对齐,并留有1～2mm间隙。
对口处不得加垫。
1.3.5 卷筒组装后,卷筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表1的规定。
1.3.6 钢丝绳绳头在卷筒内固定,必须用专用的卡绳装置卡紧,且不得作锐角弯曲。
1.3.7 卷筒衬垫应采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)或高耐磨性能材料(聚氨酯、PVC、钢)制作,每块衬垫的长度与卷筒宽度相等,厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬垫断面应为扇形,并贴紧在筒壳上。
1.3.8 固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。
衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。
1.3.9 卷筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍,相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。
双卷筒提升绞车两卷筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
1.3.10 游动卷筒衬套与轴的间隙应符合表2的规定。
1.4 离合器1.4.1游动卷筒离合器必须能全部脱开或合上,其齿轮啮合应良好。
1.4.2气动或液压离合器的气(油)缸动作应一致,不得漏气或漏油。
缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
1.4.3采用手动离合器时,离合器的连接和传动部分应转动灵活,蜗轮副啮合正确,不得有松动现象。
煤矿工作面机电设备管理安全技术措施正式版
煤矿工作面机电设备管理安全技术措施正式版一、安全管理制度1.建立健全各项安全管理制度，明确各级责任人的职责和任务。
制定并推行“安全第一、预防为主”的方针，确保煤矿工作面机电设备管理安全工作的顺利进行。
2.完善机电设备管理安全制度，包括设备安全保护措施、操作规程、应急预案等。
对工作面机电设备的检修、保养、运行等环节进行规范管理，确保机电设备的正常运行。
二、设备保护1.建立完善机电设备保护措施，通过使用防尘、防水、防爆等设备来保护机电设备的正常运行。
确保机电设备不受外界环境的影响。
2.定期对机电设备进行检修和保养，确保设备的性能稳定。
对于有问题的设备，要及时更换或修复，以免影响工作面的正常生产。
三、操作规程1.制定并落实机电设备操作规程，明确各操作人员的职责和操作流程。
对于没有相关证书和培训的人员，不得擅自操作机电设备。
2.做到操作人员熟悉设备操作，熟练掌握各种机电设备的使用方法和技巧。
定期组织操作人员进行设备操作培训和考核，提高操作技能。
四、应急预案1.制定应急预案，明确各级责任人的应急任务和流程。
定期进行应急演练，做到熟悉各种应急情况的处理方法和应对措施。
2.配备应急救援设备和器材，保障应急救援工作的顺利进行。
确保在发生突发事故时能够及时采取措施，减少事故的损失。
五、安全培训1.定期组织机电设备管理安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
通过培训，使员工了解机电设备管理安全的重要性和正确操作的方法。
2.培训内容包括机电设备的使用方法、安全操作规程、应急处理方法等。
培训形式可以采取集中培训、讲座、现场指导等多种形式，确保培训效果。
六、监督检查1.建立机电设备管理的监督检查机制，定期对机电设备的使用情况进行检查。
发现问题及时整改，并进行记录，以便查阅和追责。
2.对于有违规操作或者管理不达标的情况，要进行严肃处理，责任人要承担相应的责任。
确保机电设备管理安全工作的效果。
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煤矿机电设备技术规范
是保障煤矿生产安全的重要保障措施之一。
作为煤矿机电设备
的技术标准，其适用范围广、条文详细，有助于对现有煤矿机电
设备的检修、维护和更新升级。
本文将从规范的背景、内容、应
用案例等方面进行探讨。
一、规范的背景
无论是传统的井下煤矿还是现代化的露天矿，煤炭的开采生产
都需要依靠大量的机电设备。
然而，煤矿机电设备一旦发生故障，可能会给煤矿生产带来不可估量的影响，甚至会引发事故。
因此，要想保障和提高煤矿生产安全，必须建立一套完善的机电设备技
术规范体系，规范机电设备的设计、安装、维护和使用。
在此背景下，我国及时出台了《（GB /T 16759-2008）》。
该
规范自2009年1月1日起颁布实施，涵盖了煤矿机电设备的设计、选型、安装、验收、使用、检修、维护等多个方面，被广泛应用
于煤矿生产中。
二、规范的内容
《》共分为六章，包括机电设备的一般规定、机电设备的设计、机电设备的选型、机电设备的安装与验收、机电设备的使用及检修、机电设备的维护等多个方面。
其中，规范第二章包括了机电设备的技术要求、安全要求、可
靠性要求、节能要求等内容，为机电设备的设计提供了详尽的技
术指导。
规范第三章则从驱动方式、电动机、减速机、离合器等
方面，为机电设备的选型提供了科学的建议。
规范第四章包括了
机电设备的安装及验收、绝缘试验、线路连接、地线接触电阻、
就地控制盘等规定，保证机电设备的合理安装与合格验收。
规范
第五章则对机电设备的使用、检修进行了规范，措辞详细、条理
清晰、针对性强。
规范第六章涉及了机电设备的维护，规定了设
备维护的内容、周期和要求。
可以看出，《》涵盖了机电设备从设计到维护全过程。
不仅明
确了各个环节的责任和标准，而且还加强了煤矿生产安全管理。
三、规范的应用案例
那么，《》究竟对煤矿生产有什么实际作用呢？下面我们举例
说明。
在某煤矿，一台大型皮带输送机由于长时间运行，导致其驱动
电机漏电严重，噪声也不断加大。
在检修人员对该驱动电机进行
检查后，发现变压器、电容器、电缆等各个部分都有不同程度的
损坏，若不及时更换可能随时出现火灾或爆炸事故。
在遵照《》
的相关规定进行更换后，该输送机的工作状态明显改善，风险也
得到有效控制。
此外，在煤矿的机电设备维修和检修方面，也广泛使用了《》。
例如，在对寿命达到的离合器进行检修时，可以根据规范中规定
的要求进行拆卸、清洗和检测，保证离合器更换的及时性和准确性。
综上所述，《》是保障煤矿生产安全的重要措施之一，其适用
范围广泛、条文详尽，具有科学性和实用性。
在煤矿生产中，必
须严格遵照规范的相关规定，加强机电设备的设计、选型、安装、使用、维护等环节的管理，保证机电设备的安全可靠运行。