接触灌浆施工方案(修改稿)
注浆施工方案修改
注浆施工方案一、工程概况某厂房基础及水泥砼路面已发生沉降，上部20cm混凝土面层有裂缝及下部有空洞出现。
基础下部为杂填土，深度＞10m。
应甲方要求做临时加固，目地为减小沉降量及填充空洞部分。
拟采用间隔注浆方法进行加固。
二、路基加固设计要求1、对于旧砼面板的处理：现状板块处理后进行板底注浆加固，采用补强路面结构加铺。
若注浆后达不到设计要求，应进行复注。
2、注浆孔按梅花形布置，间距4m×4m。
4、注浆压力控制在0.4Kpa，如地面冒浆而压力不能满足要求时，应进行复注，以到达要求。
5、注浆材料宜选择流动性高、具有一定微膨胀能力的水泥浆。
主要技术性能应达到如下要求：A：具有自流淌密实性；B：早期具有一定维膨胀性能。
C：初凝时间不早于2小时，终凝时间不超过3.5小时；6、注浆孔可用风镐、钢钎打孔(路面表面不宜拓孔)，打孔后在孔顶埋设注浆口。
7、注浆应先四周，后中间。
水泥浆搅拌时间大于60s。
三、压密度注浆加固面积1、施工准备工作甲方协调施工现场水和电接通工作，办好施工许可证。
乙方搭设好临时设施，组织人员、机械设备及材料进场及规范要求，原材料取样送检，实验合格后方可使用。
2、主要施工机具根据场地工程地质条件、工程质量及工期要求，拟组调以下设备进场：现场主要施工机械设备一览表根据业主及工期要求，可调整设备数量。
若利用河水作为注浆用水，需提前取样分析，并取得设计单位认可。
3、施工组织本工程实行项目责任制，项目经理负责人、财、物的调配，协调与业主、监理等有关部门关系，全面保证工程合同的实施。
为保证工程的顺利实施，公司将组建项目经理部。
施工现场岗位责任制及项目机构如下：四、施工技术质量管理1、工艺流程见(图一)2、材料管理根据工程及计划工期的要求，制定用料计划，施工中合理组织，确保材料正常供应。
做好原材料的保管工作，杜绝材料受损浪费的发生，做好防潮、防淋等工作。
3、质量保证措施1)、按《注浆技术规程》(YSJ211-92、YBJ44-92)施工。
接触灌浆施工工艺方法
接触灌浆施工工艺方法
接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。
一般在衬砌混凝土完成后60天进行。
施工方法简述如下：
一、钻孔：
(一)孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。
(二)钻孔→采用磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。
二、注浆
(一)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。
(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。
(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。
(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。
三、封孔→钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。
四、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。
灌浆专项技术方案
灌浆工程专项施工方案本工程灌浆工程有帷幕灌浆其施工技术措施分述如下。
一、帷幕灌浆(1)设备选择根据灌浆工程的规模、工程量、进度及操作人员的素质等条件综合考虑，选择工作可靠、轻便耐用的灌浆机具。
钻机和钻头根据工程的地质条件选用地质钻机和硬质合金钻头。
使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。
灌浆泵采用中压式，根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机。
灌浆管路要保证浆液流动畅通，能承受1.5倍的最大灌浆压力。
灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路也安装压力表，所用的压力表保证是合格的。
压力表和管路之间设有隔浆装置。
(2)灌浆材料水泥：根据招标文件和设计图纸的要求，使用规定标号42.5的普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量小于5%。
水泥必须是经过生产厂家鉴定，并附有出厂合格证，施工前要对水泥进行分批抽样检验，取用符合规定质量标准的水泥。
受潮结块、出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经检验的不使用。
水：灌浆施工用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89第3.0.4条的规定，水温不超过40℃。
掺合料、外加剂及特种水泥：按监理指示或试验结果，可在水泥浆液中加入一定量的掺合料或外加剂，其质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》有关规定。
施工中监理指示需要使用细水泥或超细水泥时，依监理指示执行。
(3)施工方法a、钻孔钻孔均采用地质钻机造孔。
勘探孔、观测孔可根据设计、监理批示进行施工。
勘探孔、帷幕孔的先导孔及检测孔钻取岩芯，并按顺序编号，装箱和编录。
钻机安装要平整稳定，其开孔孔位与设计孔位偏差不大于10cm，在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，偏斜不得大于孔深的1%。
钻孔顺序满足设计、监理要求。
钻孔顺序与灌浆次序紧密配合，当一序钻孔灌浆进完毕后，随即进行下次序灌浆。
接触灌浆施工方案
1. 简介接触灌浆施工是一种常用的地基处理方法，可以有效加固地基，提高地基承载力和稳定性。
本文档将详细介绍接触灌浆施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行接触灌浆施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：- 地质勘察：对地基进行详细勘察，了解地质条件和地基情况。
- 设计方案：根据地质勘察结果制定接触灌浆施工方案，包括灌浆深度、灌浆材料选择等。
- 材料准备：准备所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆等。
2.2 施工过程2.2.1 钻孔根据设计方案确定的灌浆深度和钻孔间距，在地基上进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据地基情况而定，通常为直径30-50毫米，深度为2-3倍孔径。
2.2.2 灌浆将预先准备好的灌浆材料通过灌浆泵注入到钻孔中。
注浆进程中需掌握以下要点： - 均匀注浆：保证灌浆材料均匀分布于钻孔中，避免出现气泡或空洞。
- 慢速注浆：注浆速度不宜过快，以免造成泥浆破碎和孔隙填充不均。
- 微震振动：在注浆过程中，可适当地进行微震振动，促进灌浆材料的渗透和填充。
2.2.3 后期处理完成灌浆后，进行后期处理工作，主要包括： - 孔口封堵：使用封堵材料将钻孔口进行封堵，防止灌浆材料外流。
- 养护固化：对灌浆材料进行养护，通常采用水养护或覆盖防护层。
3. 注意事项在进行接触灌浆施工时，需要注意以下几点： - 严格按照设计方案进行施工，不得随意更改施工参数。
- 控制灌浆速度，避免过快或过慢导致施工质量问题。
- 确保灌浆材料的质量，避免使用劣质材料。
- 施工人员应具备一定的专业技能，熟悉施工流程和操作规范。
- 在施工过程中，及时发现和处理施工中的问题和隐患。
4. 施工效果评估接触灌浆施工完成后，需要对施工效果进行评估，在评估过程中需要考虑以下因素： - 地基承载力是否得到提高。
- 地基的稳定性是否得到增强。
- 施工质量是否符合设计要求。
5. 总结接触灌浆施工是一项常用的地基处理方法，可以有效增加地基的承载力和稳定性。
灌浆施工方案
灌浆施工方案灌浆施工是一种常见的地基处理方法，其目的是为了加固和稳定土壤层，提高地基的承载能力和稳定性。
下面介绍一种灌浆施工方案，具体内容如下。
一、施工前准备工作1.做好现场勘察，了解地基情况和工程要求，确定灌浆材料和施工参数。
2.清理施工现场，确保施工区域干净整洁，无杂物妨碍施工。
3.检查设备和工具的使用情况，确保正常运行。
二、灌浆材料的准备1.选择合适的灌浆材料，如水泥浆、聚氨酯灌浆材料等。
2.按照配比要求，将灌浆材料与水进行充分混合，制成均匀的浆料。
三、施工流程1.在灌浆区域周围设立边界，以便控制灌浆范围。
2.根据灌浆要求，进行预压灌浆，即在灌浆前先用压力将材料预压入地基的空隙中，以提高灌浆效果。
3.将灌浆材料从灌浆孔或灌浆管中注入地基中，直至充满空洞。
4.进行后压灌浆，即在灌浆完成后用适当的压力向地基施加压力，增加灌浆材料的密实度和固结效果。
5.根据需要，可在灌浆区域表面涂覆一层防水材料，以提高地基的防水性能。
四、施工质量控制1.严格按照灌浆设计要求进行施工，确保灌浆材料的配比准确。
2.对灌浆材料的浆液性能进行监测，确保其满足施工需要。
3.施工过程中要注意控制灌浆速度和压力，以确保灌浆材料能够均匀充填空隙。
4.进行灌浆后，要进行质量检验，检查灌浆材料的密实程度和固结效果是否符合要求。
5.及时记录施工过程和施工质量，为后续的验收和维护提供参考。
综上所述，灌浆施工是一项需要注意施工流程和质量控制的工作，只有保证施工质量，才能达到加固和稳定地基的效果。
因此，施工人员需要严格按照要求操作，并进行相关的质量检验，确保施工安全和工程质量。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
扩缝灌浆施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，地下室面积XX万平方米4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建设集团有限公司6. 施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日二、扩缝灌浆的目的及意义1. 目的：为了保证建筑物的整体性和结构的稳定性，防止裂缝的进一步扩大，提高建筑物的使用寿命。
2. 意义：灌浆可以有效填补裂缝，增强结构的整体性，防止雨水、空气等侵入，避免钢筋锈蚀，确保建筑物的安全与耐久。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解建筑物的结构特点及裂缝分布情况。
（2）掌握灌浆材料的技术性能，确保材料质量符合国家标准。
（3）了解灌浆工艺流程，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）灌浆材料：环氧树脂灌浆料、水泥灌浆料等。
（2）施工工具：灌浆泵、灌浆管、切割机、毛刷、砂纸等。
3. 人员准备（1）成立灌浆施工小组，明确各成员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌浆工艺。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）裂缝清理：用切割机将裂缝两侧各扩大10-20mm，清理裂缝内的杂物。
（2）打磨处理：用砂纸打磨裂缝两侧，确保表面平整。
（3）涂刷底漆：在裂缝两侧涂刷环氧树脂底漆，增加灌浆材料的粘结力。
（4）灌浆施工：将灌浆材料倒入灌浆泵，通过灌浆管注入裂缝，直至灌浆材料从裂缝另一侧流出。
（5）养护：灌浆完成后，用湿布覆盖裂缝，保持灌浆材料湿润，养护时间根据材料性能确定。
2. 施工流程（1）裂缝检测：使用裂缝检测仪器对建筑物裂缝进行检测，确定裂缝位置、长度、宽度等参数。
（2）施工准备：根据裂缝检测报告，制定灌浆方案，准备灌浆材料、施工工具等。
（3）裂缝处理：按照施工工艺对裂缝进行处理。
（4）灌浆施工：按照灌浆工艺进行灌浆施工。
（5）养护：灌浆完成后进行养护，确保灌浆材料达到设计强度。
接触灌浆施工措施
接触灌浆施工措施
一、准备施工
1、检查灌浆环境：检查施工环境中的温度、湿度是否符合施工要求；
2、准备施工材料：批量充分查验水泥质量，粉煤灰和石灰的质量、
品种、比例，其他添加剂的质量等；
3、混凝土支模的准备：根据灌浆设计要求准备木模板，光滑表面，
密实牢固，木口模板和防水布裹层要完好无损；
4、检查施工现场及装备：检查施工现场是否清扫干净，有无防止混
凝土流失的措施，搅拌设备是否完好，各种施工工具的准备是否齐全，装
有混凝土搅拌机的搅拌车是否准备妥当；
二、灌浆施工
1、准备料液：数量按计量比例搅拌，如：水泥70kg，粉煤灰100kg，10kg石灰，及其它添加剂；
2、拌合施工：施工现场将水泥、粉煤灰和石灰放入搅拌设备中，启
动搅拌设备，调节水量，手工搅拌，以达到混合料液均匀状况；
3、灌浆施工：混凝土灌浆施工时，先用搅拌好的水泥砂浆填塞，再
用搅拌好的水泥混凝土进行充填，木口模板应按灌浆设计要求每次混凝土
灌浆的厚度不得超过40mm，充填过程中要均匀抹平；4、灌浆完工：完成
灌浆施工后。
接触灌浆施工方案
接触灌浆施工方案1. 引言接触灌浆施工是土木工程中一项重要的技术操作，用于加固土体或混凝土结构，提高其稳定性和抗震性能。
本文将介绍接触灌浆施工的方案和步骤，以及关键注意事项。
2. 施工方案接触灌浆施工分为以下几个主要步骤：2.1 材料准备接触灌浆所需的主要材料包括水泥、细砂、混凝土增强材料等。
在施工前，应对这些材料进行充分准备，确保其质量和数量满足施工需求。
2.2 施工准备在施工前，需要清理施工现场，将杂物清除干净，保证施工区域的整洁。
同时，还需要配备必要的工具和设备，如搅拌机、打标机等。
2.3 施工流程接触灌浆的施工流程主要包括以下几个步骤：1.打孔：根据设计要求和灌浆位置，在需要灌浆的区域进行孔洞的打洞工作。
打洞的深度和直径应符合设计要求，同时要确保孔洞的排列密度均匀。
2.清洗孔洞：在打孔完成后，需要进行孔洞清洗工作，以确保孔洞内部清洁无杂质，以便于灌浆材料的充分渗透和固化。
3.设置接触管道：在打洞完成后，要在孔洞里安装接触管道。
接触管道通过将灌浆材料注入到孔洞中，来实现对土体或混凝土结构的灌浆加固。
4.灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料通过接触管道注入到孔洞中，填充整个孔洞，直至灌浆材料从孔洞口溢出。
灌浆材料的配比和流动性应根据设计要求进行调整。
5.固化和养护：灌浆施工完成后，需要进行固化和养护工作。
通常情况下，灌浆材料需要在一定的时间内进行固化，以保证其达到设计要求的强度。
2.4 安全注意事项在接触灌浆施工过程中，需要注意以下几个安全事项：•操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意施工区域，并设置安全防护栏杆。
•施工材料应储存于安全稳定的区域，防止材料倾斜、滑落等危险情况。
•施工人员应严格按照施工方案进行操作，并避免非法修改或操作。
3. 施工质量控制为了保证接触灌浆施工的质量，应进行相应的质量控制措施：•施工材料的质量应符合相关标准和规定，并经过质量检验合格方可使用。
接触灌浆施工方案
接触灌浆施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图（1）接触灌浆施工程序灌浆自压力钢管下游向上游推进，即由地处向高处依次施工，灌浆环为3孔的先灌注低孔，然后再灌注两侧孔，灌注底孔时两侧孔可作为排水、排气孔；灌浆孔为2孔的可从任意一孔开始灌浆，然后灌注另一孔。
（2）接触灌浆施工工艺流程拧开预留孔封堵塞→通风检查→灌浆→拧上丝堵→结束待凝→灌浆孔封堵、磨平→涂防腐→质量检查→二次开孔灌浆（若有脱空区）。
2.2工艺流程说明2.2.1拧开预留封堵塞灌浆前，首先拧开前期施工中压力钢管灌浆孔封堵塞，采用护套临时封堵，所有灌浆孔孔壁螺纹在施工中加以保护，不得损坏。
2.2.2通风检查护套安装完成后，再拧上灌浆短管进行通风检查，通风压力0.15MPa，检查清楚预留灌浆孔串通情况，并吹除空隙内的污物和积水。
2.2.3灌浆2.2.3.1灌浆材料接触灌浆采用P42.5普通硅酸盐袋装水泥，灌浆水泥性能必须满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2020标准的有关要求，现场设置水泥防雨棚，有受潮结块水泥不得用于灌浆施工。
2.2.3.2灌浆压力压力钢管接触灌浆压力0.2MPa，灌浆自低处孔开始，边灌边锤击振动钢衬管壁，使浆液充分贯入缝隙。
2.2.3.3浆液浓度及浆液变换灌浆浆液水灰比采用0.8:1、0.5:1两个比级，浆液中掺加高效减水剂，灌浆浆液浓度起始水灰比0.8:1，为当排气孔出浆后变为0.5:1，并依次将其孔口封堵，同时测量和记录排出浆液的浓度。
2.2.3.4灌浆结束标准在设计规定的压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束灌浆。
2.2.3.5灌浆孔封堵、磨平灌浆完成后卸去临时护套，拧上封堵塞，灌浆孔封堵时清除孔内杂物，烤干预留焊缝坡口后施焊，并磨平余高及飞溅物等残迹，堵焊为一类焊缝，检查合格后，采用与内壁相同的防腐涂料进行补涂。
2.2.3.6质量检查（1）所有封堵焊缝在焊接完后逐个进行外观检查，封堵焊缝进行探伤检查。
钢衬接触灌浆施工方案
新安江水电站1号机引水钢管钢衬接触灌浆施工工艺1概述新安江水电站1号机引水钢管内径5．2 m，除水平段局部管段外，大部分管段均埋设于混凝土坝体中，管壁系由热轧钢板焊接而成。
其进水口中心高程为68．0 m，出水口中心高程为24．0 m，由59节钢管组成，中心线长81．709 m。
其中上弯管弯曲角度60。
，弯曲半径10．000 m，中心线长10．472 m；斜直管长39．261 m，管轴与水平呈60。
夹角；下弯管中心线长10．472 m，弯曲角度60。
，弯曲半径10．000 m；水平管长18．320 m2问题的提出1号机引水钢管上部于1959年12月安装竣工，在进行导流底孔部分钢管安装时，由于施工人员不慎，引起斜直管及上弯管段木支撑着火，造成严重火灾，导致高程30．50 m以上的钢管均被烧伤，产生大小鼓包500余个，钢管与混凝土间亦产生大面积脱空间隙。
其中第32节以上的钢管管壁与混凝土间已全部脱空，上弯段进人孔处及钢管顶部脱空间隙达2．0 cm，且在进人孔廊道顶部、钢环外侧的混凝土中产生宽达10 mm的裂缝。
此外，进人孔廊道的混凝土表面亦产生局部剥落现象。
火灾发生后，新安江工程局采用油压千斤顶顶托和补焊等方式对钢管进行了处理，同时对钢管与混凝土间的间隙进行了补强灌浆处理。
该钢管自处理后投产运行至今已有40多年。
根据电厂增容改造的要求，2002年5月有关水工人员对该引水钢管脱空情况进行了检查，具体情况如下。
2．1水平段引水钢管水平段引水钢管共17节，累计脱空面积为7．30 m ，其中第8、第9节钢管底板部位和第15、第16节钢管顶部两处脱空面积均大于1．0 m ，且脱空间隙相对较大，最大脱空深度达3．0 cm。
2．2下弯段下弯段引水钢管共7节，脱空部位较少，未发现较大面积的脱空区域。
2．3斜直段斜直段引水钢管共26节，脱空现象较为严重，累计脱空面积约113．50 m ，其中脱空面积大于1．0m 的区域面积累计约104．0 m ，第28至第29节钢管顶部最严重，脱空面积大于6．0 m ，最大脱空深度达2．5 cm。
接触灌浆施工措施方案
接触灌浆施工措施方案灌浆施工是一种常见的在建筑工程和土木工程中使用的修补和加固材料的方法。
灌浆施工通常用来填充结构中的空隙，加强结构的强度和稳定性。
在进行灌浆施工前，需要制定一份详细的施工方案。
1.施工前准备在进行灌浆施工前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理和整理，确保施工区域的表面干净，无积水和杂物。
如果有必要，还可以使用高压水枪清洗表面，以确保粘结效果。
另外，还需要对施工材料进行检查，确保其质量符合规定。
2.灌浆材料选择灌浆施工中最常用的材料是水泥。
根据具体的工程要求和材料特性，还可以选择添加剂和加固材料。
选择适当的灌浆材料对于施工效果的质量和持久性非常重要。
在选择灌浆材料时，需要根据工程需求和使用环境来进行综合考虑。
3.灌浆施工工艺灌浆施工可以采用不同的工艺，根据具体的施工需求和工程要求来确定。
常见的灌浆施工工艺包括封堵法、注浆法、压浆法和混凝土灌浆法等。
在选择灌浆施工工艺时，需要根据具体的工程需求和灌浆材料的特性来进行选择。
4.施工工具和设备灌浆施工过程中需要使用一系列的工具和设备，以保证施工的质量和效率。
常见的施工工具和设备包括：灌浆枪、搅拌机、压力泵、喷枪、计量泵、输送管道等。
在选择工具和设备时，需要考虑其施工效率、质量和安全性。
5.施工安全措施灌浆施工是一项高风险的工作，需要严格遵守安全措施。
在进行灌浆施工前，需要做好安全交底工作，确保施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。
在施工过程中，需要戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并设置警示标识和阻挡带，避免其他人员靠近施工区域。
6.施工质量控制在进行灌浆施工过程中，需要加强质量控制，确保施工效果的质量。
首先，需要在施工前进行材料试验和质量检查，确保灌浆材料的质量符合标准。
其次，在灌浆施工过程中，需要设置监测点，对施工过程进行监控，确保施工质量和施工效果的稳定性。
最后，在施工后还需要进行验收和评估，以确保灌浆施工的质量和效果。
接触灌浆施工技术方案
目录1、前言 (1)2、xx水利枢纽水轮机尾水锥管状况 (1)3、原因调查及分析 (2)4、研究的方法与技术路线 (2)5、主要解决的关键技术 (3)6、主要试验及施工设备 (8)7、质量控制与检查 (9)8、安全措施 (9)9、环保措施 (10)10、效益分析 (10)11、应用实例 (10)12、项目总结 (10)1．前言水泥灌浆技术大量运用于大坝的基岩处理，而且也是进行水工隧洞围岩固结、衬砌回填、超前支护，混凝土坝体接缝以及建（构）筑物补强、堵漏等方面的主要措施。
其目的是加强坝体混凝土与坝基或岸肩之间的结合能力，提高坝体的抗滑稳定性。
接触灌浆一般是解决构筑物不同材质间因回填后接触不紧密，运行过程中因震动、混凝土收缩、变形不一致等情况形成两种材质间脱空现象的灌浆方法。
接触灌浆一般采用水泥灌浆的方法处理，也可进行化学灌浆。
针对xx水利枢纽水轮机尾水锥管管壁与二期混凝土之间脱空引起的锥管钢板开裂、混凝土掏蚀等问题，经过反复研究论证，决定采取水泥基材料进行接触灌浆的施工技术，解决混凝土脱空引起锥管钢板开裂，进一步对混凝土掏蚀破坏引起下一破坏循环等问题。
2．xx水利枢纽水轮机尾水锥管状况2.1 尾水锥管经过8年的过水运行，1#至6#水轮机尾水锥管和混凝土接触部位都存在大量的脱空现象。
2.2 锥管钢板厚度16mm，不同程度开裂，钢板裂缝宽度0.05mm到0.4mm，长度0.5m 到2m不等。
2.3 裂缝部位集中在与蜗壳连接的法兰下部50mm到150mm处，裂缝走向为水平方向。
2.4 开裂锥管钢板一般经补焊后运行半年，经小修检查又会在原焊接处出现重复开裂，也会出现新的开裂缝现象。
2.5 经探测尾水锥管钢板开裂部位，混凝土局部有约10cm深左右冲、掏蚀坑槽；2.6 机组运行期间，尾水进入门处的钢板与混凝土结合部位，有明显的漏水现象。
2.7 每台机组尾水锥管脱空面积约为40m2，大部分脱空间隙在0.05mm~0.5mm之间。
钢衬接触灌浆施工组织措施
钢衬接触灌浆施工组织措施一、施工概况1.1概述钢衬接触灌浆系指用浆液灌入钢管外壁与回填混凝土之间的缝隙。
根据设计要求，在①～⑨引水隧洞底拱钢衬，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬需进行接触灌浆，其中，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬接触灌浆属合同变更内容。
主要工程项目有：钢管开孔、接触灌浆、封孔。
1.2工程量①～⑨引水隧洞钢衬接触灌浆主要工程量为：12396 m2；肘管钢衬接触灌浆主要工程量为：1170m2。
1.3施工原则在该部位衬砌砼浇筑结束60d后进行。
1.4施工依据1.4.1 Ⅳ标技术条款；1.4.2 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）；1.4.3 《设计通知单》（2004）龙Ⅳ标厂字第020号。
二、施工布置2.1风、水、电施工用风：采用打气泵（5.0 m3/h）进行供风，主要用于检查缝隙串通情况和吹出空隙内的污物、积水等。
施工用水：引水隧洞施工用水采用已布置好的施工用水管路进行延伸；尾水肘管施工用水从尾水扩散段H0+65.5处主水管位置用DN50的水管引至施工作业面，单个尾水肘管管路长约55.0m。
施工用电：引水隧洞施工用电采用已布置好的施工用电线路进行延伸；尾水肘管施工用电从尾水扩散段H0+65.5处的主开关板处采用150m2的BV铜芯塑料四平线引至施工作业面。
单个尾水肘管的四平线路全长为：60.0m。
2.2制浆系统根据就近、方便原则，搭设临时制浆站进行浆液的拌制。
2.3施工平台引水隧洞：施工平台采用搭设施工排架铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。
排架搭设形式为满堂架，立柱间距为 1.0m，层间距为 1.5m，排架最大高度为10m，排架层间用3块竹跳板（长×宽：2500×300）并排铺设，并用12#铁丝绑扎牢靠。
因压力钢管存在弯管段、斜管段，为保证施工安全，每条压力钢管钻孔施工排架搭设为整体排架。
尾水肘管：施工平台利用内支撑铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。
灌浆施工方案
灌浆施工方案
一、方案概述
本施工方案旨在规范灌浆施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备
1. 确定施工现场以及井内的存在问题和隐患，做好相关记录和
报告。
2. 确保所需施工材料和设备齐全，并进行必要的检修和维护。
3. 制定详细的施工计划，包括施工序列、工期和人员安排等。
三、施工步骤
1. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2. 进行现场勘测，确认需要灌浆的位置和范围。
3. 搭建施工脚手架和安全防护措施，确保施工安全。
4. 开始灌浆施工，按照预定的灌浆方案进行操作。
5. 监测施工过程中的压力和流量等参数，确保施工质量。
6. 严格控制灌浆材料的配比和搅拌时间，保证施工效果。
7. 确认灌浆完成后，进行测试和验收细节，确保达到设计要求。
四、施工安全
1. 严格遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 使用符合安全标准的工具和设备。
3. 进行必要的安全培训和教育，提高工人的安全意识。
4. 定期检查施工现场和设备，及时消除安全隐患。
五、施工质量控制
1. 确保施工材料的质量，严格按照规定的要求选用和使用。
2. 对施工过程进行全程监控和记录，及时发现和处理问题。
3. 完成施工后，进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
六、施工后处理
1. 清理施工现场，恢复环境卫生。
2. 整理相关施工资料和记录，进行归档保存。
以上为灌浆施工方案，希望能够对施工负责人和施工人员有所帮助。
如有需要，可根据具体情况进行适当调整和补充。
灌浆施工方案
灌浆施工方案灌浆施工方案是一种常见的地质处理方法，适用于土木工程、水利工程、电力工程、交通工程等项目中。
本文将以700字介绍灌浆施工方案。
一、方案目的通过灌浆施工，加固和修复地层，提高地基的承载力和稳定性。
使土地在承受工程负荷时不发生沉降，从而确保工程的安全性和稳定性。
二、施工准备1.明确工程需要灌浆的区域和深度，制定合理的施工进度和方案。
2.收集地质勘探资料，了解地层的情况，分析地质条件和特点，评估施工风险。
3.准备灌浆材料和设备，包括水泥、砂浆、灌浆管、搅拌机等。
4.组织相关人员进行施工培训，确保了解施工工艺和安全要求。
三、施工工艺1.确定灌浆孔的位置和间距，根据具体情况可采用直径为10-15cm的灌浆孔。
2.在孔内灌入清水进行冲洗，使孔内泥沙排出，确保灌浆孔通畅。
3.将灌浆管插入孔内，保证管子底部能够触及到需要灌浆的深度。
4.开始灌浆，将预先制备好的水泥砂浆按一定比例倒入搅拌机中，搅拌均匀。
5.将搅拌好的砂浆倒入灌浆机中，通过机械装置将砂浆注入到灌浆管内，由灌浆管底部开始进行灌浆，反复注入直至达到设计高度。
6.在灌浆过程中，根据需要可进行振动处理，增加灌浆材料的密实度。
四、质量控制1.严格按照设计要求和标准进行施工，保证灌浆孔的位置和深度准确。
2.备案每一孔的灌浆材料用量和灌浆时间，记录施工情况。
3.对灌浆工艺参数进行监测，如灌浆压力、流量等，确保施工质量。
4.完成施工后，对灌浆区域进行检查和验收，确保没有问题和漏浆现象。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，确保施工安全。
2.灌浆材料的搅拌机和注浆机必须符合安全标准，定期维护保养。
3.施工现场应设置警示标志和隔离围挡，确保周边人员和设备的安全。
4.根据现场情况制定紧急救援预案，应对可能发生的意外情况。
六、总结灌浆施工是一项复杂的地质处理工艺，需要严格按照规范进行施工。
通过合理的方案设计和严格的质量控制，可以确保施工质量和工程的安全性。
接触灌浆施工方案（修改稿）
接触灌浆施⼯⽅案（修改稿）1⼯程概况1.1⼯程慨况皂市⽔利枢纽⼯程是澧⽔Ⅰ级⽀流渫⽔的最后⼀个梯级。
⽔库正常蓄⽔位140m，坝顶⾼程148m，最⼤坝⾼88m，⽔库总库容14.39亿m3，控制流域⾯积3000km2，电站装机2×60MW 。
该⼯程是以防洪为主，兼顾发电、灌溉、航运等其它综合效益的⼤型⽔利⼯程。
本项⼯程主要对5#、6#坝段纵缝进⾏接缝灌浆，对开挖⾼差⼤于5m，边坡陡于1:0.6的坝混凝⼟和斜坡基岩⾯之间进⾏接触灌浆。
针对⽬前所有接缝（触）灌浆图纸，重点对5＃、6＃坝段纵缝接缝灌浆及4#、5#、6#、13#、14#、15#坝段岸坡陡坡段接触灌浆⽅案进⾏编制，其它部位接触灌浆按本⽅案执⾏。
1.2主要施⼯内容根据现阶段施⼯图纸，接缝（触）灌浆施⼯主要布置见表1-1。
表1-1 主要⼯程量表2.1施⼯⽤电电源从发包⼈提供电源处接⼊施⼯场地，在⼤坝左右岸分别设置⽤电主线路，再根据施⼯需要，在主线路适当位置接出临时分⽀线路⽤电。
在线路的布置中根据施⼯需要设置配电箱，配电箱避开交差施⼯及施⼯⽤电危险区域。
2.2施⼯⽤⽔线路布置施⼯⽤⽔：渫⽔⽔质良好，⽔源充⾜，施⼯⽤⽔可直接抽取河⽔。
根据施⼯需要，在主管路适当位置接出临时分⽀管路供各⼯作⾯使⽤。
2.3制、供浆系统的布置接触灌浆⼯程所需⽔泥采⽤载重汽车运抵施⼯现场，⽔泥存储采⽤搭建⼯棚堆码堆放，以不影响交通为原则与集中制浆站配合,就近布置在施⼯⼯作⾯空地上。
（1）制浆站的布置制浆站根据⼯程施⼯进度布置,在⼤坝左、右岸设置制浆站各⼀个。
制浆站制好的⽔泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶。
在灌浆施⼯⼯作⾯附近视情况设置不低于5m3的弃浆池，弃浆池的弃浆在灌浆后及时清出，按监理要求堆放⾄指定位置。
（2）灌浆管路各灌浆⽅向均布设进浆管和回浆管⼆路管路⾄所承担灌浆的施⼯⾯。
主灌浆管⽤1.5吋镀锌管，⾄各灌浆区的进浆管⽤⾼压⽪管。
回浆管⽤普通⽪管。
阀门⼀律使⽤半球形⾼压耐磨阀门，压⼒表安装油盅，以隔开浆液。
D_接触灌浆及帷幕灌浆施工方案
第1章 总体方案
桩号0+050～0+250 段接触灌浆及桩号1+250～1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口 封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。
接触灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，其间距为3.0m，相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间 的Ⅱ序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。 同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。
第5节
孔口管镶铸
用Φ110mm 钻头钻进至灌段顶板以上2.0m 高程后，换用Φ91mm 钻头干钻至灌浆段顶板， 起钻后，下设Φ89mm 钢管(丝扣连接)至孔底，然后向钢管和Φ110 钻孔之间的间隙填入细砂 粒，并适当加水使之密实，即完成灌浆管的镶铸，可进行以下灌浆段的钻孔和灌浆等工作。
第6节
灌浆
(1) 灌浆机具配置 ① 灌浆过程和数据记录系统 拟采用我局与天津大学研制的J31-D 型多路灌浆监测系统。该系统已在小浪底、三峡水利枢纽 和李家峡水电站等灌浆工程中成功应用。利用该系统，可以自动记录和监控灌浆全过程，能提高操 作和检查人员的工作效率，并能提供可靠而完整的资料以供灌浆效果评价，尤其有利于保证灌浆质 量。 J31-D 型多路灌浆监测系统(见图4.1-2)由计算机、多路信号采集仪、压力和流量传感器、信 号输送电缆、抗干扰电源和多路灌浆数据处理软件GJ3.0 组成。此系统用计算机可以自动采集灌浆 压力和流量等灌浆参数；由技术人员在现场控制室内实
此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术，具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、 照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点，其性能明显优于其它测斜仪器。
DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±0.5°，顶角≤0.2°。 测斜的段长一般为 5.0～10.0m，可以全孔一次进行，也可根据施工情况一孔分多次测斜。
钢衬接触灌浆工程施工措施
泄洪洞事故闸检修门为潜预留孔式焊接平板钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。
预留孔口尺寸（宽×高）4.2×4.2m。
底板安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。
工作门为弧形钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。
底坎安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。
检修门底板、工作门底坎顺水流方向依次安装，上游为检修门底板，下游为工作门底坎。
泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+00.50～泄0+06.80；泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+06.80～泄0+10.726。
工程量：检修门底板接触灌浆预留孔：173孔；工作门底坎钢衬接触灌浆预留孔：8孔。
2 编制依据⑴《水工建筑物水泥灌浆技术规范（DL/T 5148-2012）》；⑵《大通河***水电站导流、泄洪洞工程合同》；⑶《泄洪洞事故检修门门槽总图（1/3～3/3）》（***-技施-金-泄检-02）；⑷《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-1底板（一）》（***-技施-金-泄检-02-20）；⑸《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-2底板（二）》（***-技施-金-泄检-02-21）；⑹《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-3底板（三）》（***-技施-金-泄检-02-22）；⑺《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-4底板（四）》（***-技施-金-泄检-02-23）；⑻《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-5底板（五）》（***-技施-金-泄检-02-24）；⑼《泄冲闸工作门-门槽总图（1/2～2/2）》（***-施工图-金结-泄洞-工作门-2）；3 施工进度计划安排3.1进度计划泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆、泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆计划于2013年8月21日至8月23日完成。
4 施工布置及施工措施4.1施工风、水、电布置⑴施工用水施工用水主要有制浆，灌浆，文明施工等用水，从大通河抽水，接引至制集中制浆站、灌浆站及各工作面。
施工用电主要有照明、电焊机、钻机、灌浆设备，水泵等设备用电，从布置于左岸上坝路的630KV A变压器接引电源至工作面。
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1工程概况1.1工程慨况皂市水利枢纽工程是澧水Ⅰ级支流渫水的最后一个梯级。
水库正常蓄水位140m，坝顶高程148m，最大坝高88m，水库总库容14.39亿m3，控制流域面积3000km2，电站装机2×60MW 。
该工程是以防洪为主，兼顾发电、灌溉、航运等其它综合效益的大型水利工程。
本项工程主要对5#、6#坝段纵缝进行接缝灌浆，对开挖高差大于5m，边坡陡于1:0.6的坝混凝土和斜坡基岩面之间进行接触灌浆。
针对目前所有接缝（触）灌浆图纸，重点对5＃、6＃坝段纵缝接缝灌浆及4#、5#、6#、13#、14#、15#坝段岸坡陡坡段接触灌浆方案进行编制，其它部位接触灌浆按本方案执行。
1.2主要施工内容根据现阶段施工图纸，接缝（触）灌浆施工主要布置见表1-1。
表1-1 主要工程量表2.1施工用电电源从发包人提供电源处接入施工场地，在大坝左右岸分别设置用电主线路，再根据施工需要，在主线路适当位置接出临时分支线路用电。
在线路的布置中根据施工需要设置配电箱，配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。
2.2施工用水线路布置施工用水：渫水水质良好，水源充足，施工用水可直接抽取河水。
根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。
2.3制、供浆系统的布置接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用搭建工棚堆码堆放，以不影响交通为原则与集中制浆站配合,就近布置在施工工作面空地上。
（1）制浆站的布置制浆站根据工程施工进度布置,在大坝左、右岸设置制浆站各一个。
制浆站制好的水泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶。
在灌浆施工工作面附近视情况设置不低于5m3的弃浆池，弃浆池的弃浆在灌浆后及时清出，按监理要求堆放至指定位置。
（2）灌浆管路各灌浆方向均布设进浆管和回浆管二路管路至所承担灌浆的施工面。
主灌浆管用1.5吋镀锌管，至各灌浆区的进浆管用高压皮管。
回浆管用普通皮管。
阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。
2.4排水排污系统(1)接缝（触）灌浆在大坝混凝土面上施工产生的废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至坝外。
(2)在坝外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。
3接缝（触）灌浆主要施工材料（1）水泥接缝（触）灌浆采用石门特种水泥厂生产的42.5级中热硅酸盐散装水泥，水泥必须符合质量标准，细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%；采购的每批水泥必须保持新鲜,距出厂日期不超过40d，灌浆现场设置水泥储存罐，每隔15d进行一次细度检测，有受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。
（2）水灌浆用水直接取自渫水，经检查水质符合灌浆用水要求。
（3）预埋材料5＃、6＃坝段冷却水管采用Φ32塑料管。
灌浆盒等采用1.5mm优质镀锌铁板。
进浆管、回浆管采用Φ32黑铁管，排气管采用Φ40黑铁管，支管采用Φ25黑铁管，注浆管采用Φ12黑铁管，止浆片采用654型塑料止浆片。
（4）外加剂灌浆过程中可能在水泥浆液中掺入稳定剂或其它外加剂。
各种外加剂质量符合DL/T5148-2001的有关规定，其最优掺量通过室内试验和现场生产性灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。
4施工进度计划接缝（触）灌浆在坝块混凝土温度和裂缝张开度达到设计规定值后进行，并在蓄水前完成蓄水位以下接缝（触）灌浆，其工作计划如下：冷却水管在5#、6#坝段混凝土浇筑过程中随着混凝土升程按设计要求进行埋设；接缝（触）灌浆管道埋设于 2005年2月20日开始，并跟随大坝混凝土浇筑升程连续施工；在缝隙张开度及坝块温度达到设计要求的情况下，计划于2006年12月1日开始对一枯浇筑的混凝土纵缝及岸坡进行灌浆，并在此条件下，在竣工前完成全部接缝（触）灌浆。
否则，在满足条件时，随时进行安排。
5通水冷却5#、6#坝段设有纵缝，将对纵缝进行接缝灌浆，为降低坝块混凝土温度，防止混凝土裂缝产生，在5#、6#坝段EL63.5~EL99.5m预埋冷却水管，对混凝土进行通水冷却，以利缝隙张开。
5.1冷却水管布置冷却水管采用Φ32塑料管，冷却水管按1.5m（浇筑层厚）×2.0m（水管间距）布置，埋设时水管距结构面2.0~2.5m，水管距接缝面1.0~1.5m，单根水管长度不大于250m。
冷却水管引至5#、6#坝段EL94.25m平台上，引管排列有序，间距不小于1.0m，并对管口妥善进行保护，防止管口堵塞。
冷却水管典型布置见图5.1-1。
5.2通水冷却5.2.1冷却水管检查通水前对冷却水管畅通情况进行检查，对微通和不通的冷却水管采取措施恢复其通畅。
5.2.2 初期通水混凝土停浇后，即开始通河水，通水流量控制在20~25L/min ，通水时间为10~15天，每3天换一次进出水口，控制混凝土降温速率不大于1℃/天。
5.2.3 中期通水对当年4~10月浇筑的混凝土进行通水，每2天变换1次进水管、出水方向。
9月初开始对当年5~8月浇筑的混凝土、10月初开始对当年4月和9月浇筑的混凝土、11月初对当年10月浇筑的混凝土进行中期通水，冷却水管通水流量控制在18~25L/min 。
每天通水时间不少于20h ，通水1个月进行1次抽样闷温。
图5.1-1 冷却水管典型布置图5.3 后期通水通水前首先查明管口，疏通管道及各干主管与支管的铺设疏通等工作，保证通水冷却顺利进行。
供水管路按进回要求布置2根管道，每天进行一次进回水互换，10月初开始进行后期通水，每根冷却水管通水流量20~25L/min ，通水连续进行，要求混凝土浇筑块与冷却水之间的温差不超过20~25℃，浇筑块温降速度小于1℃/天。
混凝土浇筑块达到灌浆温度时停止通水，避免较大的超温超冷。
图5.1-1 5#-6#坝段EL75.5-78.5m 冷却水管布置图6接缝（触）灌浆施工根据5#、6#坝段纵缝接缝灌浆图纸、陡坡接触灌浆图纸和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》及相关文件要求，接缝（触）灌浆施工采用预埋管灌浆法，包括灌浆管道预埋、灌浆及与之相关的灌浆管道系统通水、排气等工作。
6.1接缝（触）灌浆施工程序施工准备→按照设计图纸制作预埋件→放样定位→分层预埋件（含冷却水管）安装→预埋管（含冷却水管）通水检查→混凝土浇筑→冷却水管初期、中期、后期通水→灌浆管灌前通水检查→通气排水→灌浆→阻塞→简易压水试验→灌浆至结束→管内封堵，详见图6-1。
图6-1 接缝（触）灌浆施工工艺流程图6.2灌浆系统布置接触灌浆系统根据设计分区布置，每个灌区的高度根据岸坡开挖高度以9～12m，面积为200～300m2。
每个灌区的灌浆系统，由进浆管、回浆管、水平支管、出浆盒、注浆管、排气槽、排气管以及止浆片组成。
出浆盒呈梅花形布置，纵缝灌区出浆盒间距一般为3m，排距1.5m，每盒担负的灌浆面积为4.5m2。
纵缝灌区顶部一排出浆盒距排气槽为0.7m左右，出浆盒布置在先浇块键槽的倒坡面上。
陡坡灌区出浆盒间距一般为3m，排距2m，每盒担负的灌浆面积为6m2，灌区顶部一排出浆盒距灌区顶部约0.65m。
6.3灌浆管路和部件的加工与安装6.3.1灌浆管路和部件的加工灌浆管路和部件的加工按设计图纸进行。
进、回浆管转弯处用弯管机加工或用弯管接头连接，进浆管与水平支管用三通连接，管上开孔使用电钻，钻后将管内渣屑清除干净。
加工完成后，逐件清点检查，合格后运送现场安装。
止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格、加工、安装均符合设计要求，其中止浆片采用654型塑料止浆片，出浆盒及盖板等采用厚1.5mm镀锌铁板。
6.3.2灌浆管路和部件的安装灌浆管路和部件的安装遵守下列规定： (1)安装灌浆管路、出浆盒、排气槽、止浆片等，在模板立好后，先浇块浇筑前完成。
出浆盒盖板、排气槽盖板在后浇块内安设。
(2)出浆盒和排气槽的四周紧贴模板，安装牢固。
盒盖与盒、槽盖与槽完全吻合，并加以固定，四周封闭。
(3)支管必须从进浆管的最低端开始由低向高联接。
安装过程中，尽量避免灌浆管路穿过缝面，必须穿过时，采取打锚筋和设置具有伸缩性接头的过缝措施。
灌浆管路安装完毕后，在岩壁上加打锚筋予以固定，以防在浇筑过程中管路移动。
安装时保证各灌区止浆片，特别是灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不能错位。
分层安装时及时逐层做好施工记录。
所有管路根据就近原则，分别引至上游基础廊道、下游排水廊道、右岸EL90.0 m平台、左岸EL94.25m平台高程附近。
整个灌区形成后，绘制竣工图。
6.3.3灌浆管路编号原则及保护措施（1）管路编号根据坝段和灌区，从下往上依次编号：如4-Ⅰ-J（H/P）-1表示4坝段Ⅰ号灌区进浆管(回浆管/排气管)1号管。
所有编号用钢戳在预埋管进行戳记。
（2）所有管路根据设计要求布置好后，采用加打锚筋加固，并悬挂醒目的保护标志。
如“灌浆预埋件，严禁碰撞”等。
6.4灌浆系统的检查和维护灌浆系统的外露管口均堵盖严密，妥善保护。
灌浆系统的检查设专人负责，每层混凝土浇筑前、后都要对灌浆系统进行认真检查，发现问题，及时处理。
在先浇块浇筑前后及后浇块浇筑后，都对预埋灌浆系统进行通水检查。
后浇块在清洗仓面时应防止污水流入接缝内，在浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净。
整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，发现问题，及时处理，直至合格。
通水复查做原始记录。
在混凝土浇筑过程中，设专人负责灌浆系统的检查和维护工作。
6.5开始灌浆前的准备工作接缝（触）灌浆前，要测定灌区两侧坝块混凝土的温度。
测温采用充水闷管测温法，同时测记灌区缝面的张开度，缝面张开度使用测缝计量测。
开始灌浆前对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力为设计灌浆压力的80%。
检查内容主要有：(1)查明灌浆管路通畅情况，灌区至少有一套灌浆管路畅通，其流量大于30L/min。
(2)查明缝面通畅情况。
采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均大于25L/min。
(3)查明灌区密封情况。
缝面漏水量小于15L/min。
发现外漏，必须处理。
检查过程中发现灌浆管路发生堵塞时，采用压力水或风水联合冲洗，力争通开。
若无效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢复管路畅通。
当两根排气管或其中一根与缝面不通时，先进行倒压水处理。
若无效，则补钻排气孔，恢复排气通路。
当止浆片或混凝土漏水时，采取嵌缝、封堵等有效措施处理。
当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，全面补孔。
钻孔布置和补灌措施由建设、设计和施工单位根据具体情况商定。
灌浆前先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力。
对检查情况作好记录。
经检查确认合格后签发准灌证，否则按检查意见进行处理。
灌浆前对缝面充水浸泡24h。
然后用风吹净缝内积水，即可开始灌浆。
6.6灌浆施工6.6.1灌浆设备与机具浆液搅拌桶采用0.6m3立式搅拌桶。