QA QC的工作职责

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质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别

质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别标题：质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别引言概述：在软件开辟和项目管理领域，质量保证(QA)、质量控制(QC)和质量管理(QM)是三个关键概念。

尽管它们都与质量相关，但每一个概念有其独特的定义和职责。

本文将详细阐述QA、QC和QM的关系与区别，以匡助读者更好地理解和应用这些概念。

正文内容：1. 质量保证(QA)1.1 QA的定义QA是一套预防性的活动，旨在确保产品或者服务的质量符合规定的标准和要求。

它涉及制定和执行质量计划、评估过程和产品质量、定义质量指标以及培训团队成员等。

1.2 QA的职责- 确保项目团队遵循适当的质量标准和流程；- 评估和改进项目过程，以减少缺陷和错误；- 提供培训和指导，以确保团队成员具备必要的技能和知识；- 管理和分析质量相关的数据，以便做出正确的决策。

2. 质量控制(QC)2.1 QC的定义QC是一系列检查和测试活动，旨在识别和纠正产品或者服务中的缺陷和错误。

它包括执行测试计划、检查产品质量、记录和跟踪缺陷等。

2.2 QC的职责- 设计和执行测试计划，以验证产品是否符合规定的标准和要求；- 检查产品的质量，确保其符合预期的功能和性能；- 发现和记录产品中的缺陷和错误，并跟踪其修复过程；- 提供测试报告和质量指标，以便项目团队做出决策。

3. 质量管理(QM)3.1 QM的定义QM是一种综合性的管理方法，旨在确保整个组织的质量目标得到实现。

它涉及制定质量策略、规划和执行质量活动、监控和改进质量等。

3.2 QM的职责- 制定和实施质量策略和计划，以确保组织的质量目标得到实现；- 监控和评估组织的质量绩效，以及时发现和纠正问题；- 改进质量管理体系和流程，以提高组织的质量水平；- 培训和指导组织成员，以提高他们的质量意识和能力。

总结：综上所述，QA、QC和QM在质量管理中扮演着不同的角色和职责。

QA主要关注预防性的活动，确保项目团队遵循质量标准和流程；QC则侧重于检查和测试活动，识别和纠正产品中的缺陷和错误；而QM是一种综合性的管理方法，旨在确保整个组织的质量目标得到实现。

QAQC的工作职责区别

QAQC的工作职责区别在工程、建筑、生产等领域，质量控制（Quality Control）和质量保证（Quality Assurance）起到了至关重要的作用，帮助企业保证产品和服务的质量水平，提高顾客满意度。

QA（Quality Assurance）和QC（Quality Control）是两个不同的概念，尽管有许多人将它们混为一谈，但它们的范围和目标有很大的区别。

在本文中，我们将讨论QAQC的工作职责区别。

QA和QC的定义Quality Assurance（质量保证）：是一种预防性的活动，致力于保证产品和服务的质量符合标准，满足客户的需求和期望。

QA的目标是确保从开发到生产、销售和售后服务的整个过程中，所有的活动都得到适当的计划、评估和实施。

QA的重点在于确保所有的过程都能够达到客户的期望，从而消除自然的缺陷和人为的失误，确保产品和服务的质量不断提高。

Quality Control（质量控制）：是一种纠正性的活动，促进产品和服务的质量达到标准，符合客户的期望。

QC的核心在于检测和路由缺陷，即在产品制造和服务提供过程中，发现任何质量问题并确保及时纠正，以避免不必要的损失。

QC的工作职责是对实际任务的细节进行检查，并确保产品和服务的符合性，确保所有的工作都得到认可。

QA和QC的职责区别虽然QA和QC的目标都是确保产品和服务的质量达到标准，但它们的职责区别很大。

•质量保证(QA) - 质量保证的工作职责主要包括:–制定并实施QA计划；–研发质量标准并实施；–检查并确保所有工作都符合标准；–风险分析和控制；–解决设计和生产过程中的问题；–对设计、生产和售后服务进行评估。

QA的工作职责有助于确保在整个生产过程中质量的稳定性和上升，确保产品和服务的优质水平。

•质量控制(QC) - 质量控制的工作职责主要包括:–监控生产和服务过程，确保符合标准；–识别产品和服务的缺陷；–评估缺陷的重要性；–实施纠正措施以消除缺陷；–检查并记录我们的结果；–进行校验和定期检查。

QC、QA的定义及岗位职责

QC、QA的定义及岗位职责QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。

IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。

OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批号是否正确。

成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

QA:即英文(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。

有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。

IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义与职责IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下: 1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；QA：QUALITY ASSURANCEQA是质量保证，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。

质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别

质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别引言概述：质量保证（Quality Assurance，QA）、质量控制（Quality Control，QC）和质量管理（Quality Management，QM）是在产品或服务开发过程中确保质量的重要概念。

尽管它们都与质量相关，但它们在定义、目标和方法上存在一些区别。

本文将详细介绍QA、QC和QM的关系与区别。

一、质量保证（QA）1.1 QA的定义和目标QA是一种预防性的活动，旨在确保产品或服务在设计和开发的过程中符合预期的质量标准。

QA的目标是通过制定和执行标准、规范和流程，以及进行质量审查和评估，来预防缺陷和问题的出现。

1.2 QA的职责和方法QA的职责是确保质量标准的制定和实施，包括制定测试计划、评估和选择合适的测试工具和技术、监督测试过程、跟踪和报告缺陷等。

QA使用各种测试方法，如功能测试、性能测试、安全性测试等，以确保产品或服务的质量。

1.3 QA与其他质量概念的关系QA是质量管理的一部分，它与QC和QM密切相关。

QA通过预防性的方法确保质量，避免问题的出现，为QC提供了可靠的基础。

同时，QA也与QM密切协作，共同确保质量标准的制定和实施。

二、质量控制（QC）2.1 QC的定义和目标QC是一种检测性的活动，旨在确保产品或服务在制造或交付之前符合质量标准。

QC的目标是通过执行各种测试和检查，发现和修复缺陷，确保产品或服务的质量。

2.2 QC的职责和方法QC的职责是执行各种测试和检查，包括产品检验、过程控制、统计抽样等。

QC使用各种工具和技术，如统计质量控制、六西格玛等，以确保产品或服务的质量。

2.3 QC与其他质量概念的关系QC是质量管理的一部分，它与QA和QM密切相关。

QC通过检测性的方法确保质量，发现和修复缺陷，为QA提供了反馈和改进的机会。

同时，QC也与QM 密切协作，共同确保质量标准的制定和实施。

三、质量管理（QM）3.1 QM的定义和目标QM是一种综合性的管理活动，旨在确保组织的质量策略和目标得到实施和达成。

临床试验qc、qa工作职责和工作内容

临床试验qc、qa工作职责和工作内容临床试验是新药研发过程中非常重要的一环，而质量控制（QC）和质量保证（QA）是确保临床试验的可靠性和有效性的关键工作。

本文将详细介绍临床试验QC和QA的工作职责和工作内容。

一、临床试验QC的职责和工作内容1. 质量计划制定：临床试验开始前，QC负责制定质量计划，明确试验各个阶段的质量目标和质量标准，确保试验过程中的质量可控。

2. 试验材料和设备管理：QC负责确保试验所使用的材料和设备符合质量要求，并进行合理的管理和维护，包括试验药物、试验工具、试验设备等。

3. 临床试验操作监督：QC负责监督临床试验操作的规范性和准确性，包括试验步骤的执行、数据的记录和整理、样本的采集和保存等。

4. 数据质量控制：QC负责监控试验数据的质量，确保数据的准确性和完整性，及时发现和纠正数据错误和异常。

5. 质量意识培训：QC负责对试验人员进行质量意识培训，提高试验人员的质量意识和操作规范性，确保试验过程符合质量管理体系要求。

6. 质量问题处理：QC负责处理试验过程中出现的质量问题，包括试验操作不规范、数据异常等，及时采取措施纠正错误，确保试验结果的可靠性。

二、临床试验QA的职责和工作内容1. 质量管理体系建立：QA负责制定和建立临床试验的质量管理体系，确保试验过程符合相关法规和标准要求。

2. 试验方案评审：QA负责对临床试验方案进行评审，确保试验设计科学合理、符合伦理道德要求，并提出必要的改进意见。

3. 试验过程监督：QA负责对临床试验过程进行监督和审核，确保试验操作符合规范要求，数据记录准确完整，试验人员遵守伦理规范。

4. 试验文件管理：QA负责管理试验相关文件，包括试验计划、试验操作规程、试验记录等，确保文件的准确性、完整性和可追溯性。

5. 内部审核和审计：QA负责进行内部审核和审计，评估试验过程的合规性和效果，发现问题并提出改进措施，确保试验符合质量管理体系的要求。

6. 外部合作伙伴评估：QA负责对与临床试验相关的外部合作伙伴进行评估，包括临床研究机构、试验中心、实验室等，确保其能够提供符合质量要求的服务和支持。

QC和QA的岗位职责

QC1. 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2. 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3. 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4. 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5. 检验工具的管理，清单的维护；6. 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7. QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8. 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9. 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；10. 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；11. 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；12. 教育新进员工﹐并使之达成上岗；13. 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14. 每日收集数据﹐对组员进行考核分析；15. 提报加班要求和追踪组员加班情况；16. 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

QA1. 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；2. 根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控;3. 定期评估工艺或控制方案；4. 制定产品质量检验标准;5. 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；6. 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；7. 分析工序能力，，进行质量改进;8. 工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；9. 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；10. 对不合格产品作处理判定；11. 协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；12. 协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度13. 制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；15. 配合技术部门进行新产品试制及质量控制；16.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；17. 如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；18.完成上级委派的其它任务。

QC、QA、IQC、OQC区别

QC：Quality control，即质量控制，通称质检。

主要工作为：1）检查和试验计划（ITP）见证消点，即在施工活动中技术部需编制检查和试验计划，由质检部选择要控制的点（通常有H点W点R点），然后在施工过程中由施工部门通知质检部进行验证，已确定此工序是否满足要求，是否可进行下一道工序。

2）物项的验收。

质检部会参与物资部的物项验收工作，确定、核实进场物项是否满足要求。

3）施工过程巡视。

质检部对施工过程中发现的质量问题、不符合项有权开启质量问题单，要求责任部门、单位进行整改。

QA:quality assurance，即质量保证，通称质保。

主要工作为：1）负责编制项目质保大纲（也称质量手册），要求各部门依据质保大纲编制相应的程序文件，并在需要的时候对质保大纲进行修订升版。

2）验证项目执行质保大纲的有效性。

通过管理部门审查，质保监查等活动，验证各单位、部门执行质保大纲的有效性、充分性，并根据发现问题开启相关质量问题单。

3）项目整体施工情况监督。

质保部通过编制年度、月度等质保监督计划，对施工过程中重点控制对象进行监督，验证各单位、部门执行大纲、程序的有效性、充分性，并根据发现问题开启相关质量问题单。

4）质量问题分析。

质保部建立项目质量问题单（如不符合项NCR、纠正措施CAR、质量观察意见QOR等）数据库，并及时更新相关质量问题单开启、发布情况，根据质量问题单编制项目质量趋势分析报告，对项目质量趋势情况进行分析，并提出可行性纠正措施。

5）潜在供应商评价。

负责对潜在物项、服务供应商的评审工作。

上述主要介绍了QA与QC的工作，可以了解到一些职责分工的信息，但人常说质检、质保不分家，有的单位质保、质检是一个部门，陈QA/QC部。

质保、质检都是质量管理部门，平时工作要互相协作，共同努力，建设好项目、单位的质量控制工作。

值得说明的一点是，质保、质检部都是依据法规、标准来执行质量控制的部门，不参与实际工程施工。

IQC.OQC 都是品管的一个部分他们验货的对象不一样来区分的IQC 主要是验工厂进料(原材料部分) 也就是主要验我公司从外厂采购进来的东西.只有验OK了,我门才能让东西入库和上线生产的.OQC 只要针对的是我们公司自己生产的东西.只有验OK了才可以出货给我门的客户3、具体细分QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制OQC=Outgoing Quality Control “出货检验QS是食品“质量安全”（Quality Safety）的英文缩写SQA=Solfware Quality Assurance就是软件质量保证。

工程施工qa qc经理职责

工程施工qa qc经理职责工程施工QA/QC经理的职责主要包括以下几个方面：1. 制定与落实质量管理计划工程施工QA/QC经理负责制定质量管理计划，并确保其落实。

他们需要根据项目的特点和要求制定符合标准的施工质量管理系统，确保施工过程中的质量问题能够及时被发现和解决。

2. 确保项目符合相关标准和规定工程施工QA/QC经理需要了解并掌握项目的相关标准和规定，确保项目的施工过程符合相关要求。

他们需要进行质量审核和检查，确保设计与施工过程的符合性，并对不符合要求的情况进行改正。

3. 开展质量培训和教育工程施工QA/QC经理需要组织和实施质量培训和教育，提高施工人员的质量意识和技能。

他们需要与相关部门合作，制定培训计划，并确保其有效实施。

4. 制定施工质量控制方案工程施工QA/QC经理需要制定施工质量控制方案，指导各个部门按照质量标准和规定进行施工工作。

他们需要设定质量控制点和控制措施，确保质量问题及时被解决。

5. 参与施工过程的监督与检查工程施工QA/QC经理需要定期对施工过程进行监督和检查，确保项目按照计划顺利进行。

他们需要对施工现场进行实地检查，发现和解决质量问题，并对施工工作进行质量评价。

6. 协调工程项目相关方的沟通与协作工程施工QA/QC经理需要与工程项目相关的各个部门和外部合作伙伴进行沟通与协作。

他们需要协调各方之间的关系，解决工程项目中出现的问题，并确保项目的质量和进度达到预期目标。

7. 提出质量改进建议工程施工QA/QC经理需要根据工程项目中出现的质量问题和风险提出改进建议，帮助项目的质量管理得以改善。

他们需要参与制定质量管理工作的决策，确保项目的质量目标得以实现。

总之，工程施工QA/QC经理在工程项目中扮演着非常重要的角色，他们需要具备专业的技术知识和管理能力，确保工程项目的质量得以保证。

通过有效的质量管理和控制，工程项目能够顺利完成，为客户提供优质的工程服务。

QA、QC岗位职责

QA岗位职责：在质量部长的领导下负责质量保证（QA）的各项工作；负责编写或组织编写质量保证各项文件，并保证其贯彻实施；具体实施保证贴有本企业的标签的产品，在符合GMP要求下生产；对批生产指令（包装指令）、批生产处方（包装处方）进行审核确认并签字；负责组织质量保证相关文件的会审及使用管理工作；负责对药品监督管理部门批准的标签、说明书、印刷前后的校对审核及检查工作；负责制定企业GMP年度自检计划并组织实施。

负责对产品质量有关的各种验证结果进行审核。

负责编制年度质量指标与考核细则。

负责对包装材料质量标准的审核批准及包装材料（含标签、说明书）的检验工作；负责审核不合格品处理程序，不符合规范严格加以纠正；负责用户投诉的处理并组织有关部门对质量问题研究改进；负责批生产记录具体审核；负责质量事故的调查和报告工作；负责协调，督促相关部门执行GMP有关规定；负责上级机关《药品生产许可证》验证、换证、认证的具体组织实施工作；QC岗位职责：遵守实验室各项规定。

按照规定的质量标准和检验操作规程对样品进行检验，对规定的标准和操作规程有异议时，及时向QC负责人提出修改建议。

及时完成各项检验任务，并应于规定的工作时日内出具结果。

按仓库的复验申请进行必要的复验、复检与复核。

认真填写批检验记录，做到完整、真实、清晰，不得弄虚作假。

批检验记录经QC负责人审核签字后送交质量负责人终审，填写检验台帐，出具检验报告。

保证化验室（包括设备、仪器、台面、门、窗、地面等）的清洁卫生，玻璃仪器用完后按规定的清洁规程清洗干净，放到指定地点，工作时间按规定着装。

自觉维护保养各种检验用仪器、衡器、量器等并做好使用记录。

按有关检验规程配制分析用的各类试液，负责标准品的正确保存和使用。

负责样品检验结果的及时性和准确性。

参加部门组织的有关培训。

qc,qa, qe有什么区别

QC,QA, QE有什么区别？QA中文全称:即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证QC的全称是QUALITY CONTROLLER(品质控制员)，是负责检验产品，控制品质的人;QC的重点是在控(CONTROL)，目的是使公司得到品质良好的产品QE=品质工程师(Quality Engineer) 职责如下: 1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料.1.QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。

QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。

2.ＱＡ并不是立法机构立法机构应该是Ｒ＆Ｄ，或工艺工程部门ＱＡ主要是保证生产过程受控或保证产品合格，着重于维护，而ＱＣ一般是实际质量控制，如检验，抽检，确认，很多公司只有质量部只包括ＱＡ的职责，把ＱＣ的工作放入生产部门QE是什么? ·QE=品质工程师（Quality Engineer）职责如下：1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料; QE的全部任务: ·?质量体系中QE的监督功能?品质设计中QE的参与程度?品质保证中QE的策划活动?过程控制中QE的执行方法?品质成本中QE的资料统计?客诉处理中QE的对策分析?持续改善中QE的主导跟踪?品管手法中QE的宣传推广?供方管理中QE的审核辅导?作业管理中QE的IE手法证中QE的策划活动?过程控制中QE的执行方法?品质成本中QE的资料统计?客诉处理中QE的对策分析?持续改善中QE的主导跟踪?品管手法中QE的宣传推广?供方管理中QE的审核辅导?作业管理中QE的IE手法。

QC与QA岗位职责

QC与QA
QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。
QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”
16. 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QA
1. 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；
2. 根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控;
3. 定期评估工艺或控制方案；
4. 制定产品质量检验标准;
5. 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；
“零缺陷”的导入改变了一个错误的观念，即认为质量只是质管部门的事。事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，质管部门的工作是和所有部门的人一起来做预防。
效果好坏完全取决于对“零缺陷”管理思想理解的深浅和实践其多少。理解越深，实际应用“零缺陷”管理内容越多，效果就越好，反之就差些。而且“零缺陷”管理与其他所有好的管理方法都不矛盾，而且可以使其他的管理方法变得更有效了。”

QC、QA的定义及岗位职责

Q C、Q A的定义及岗位职责-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIQC、QA的定义及岗位职责QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。

IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。

OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。

成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。

IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义与职责IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下: 1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验； 2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估； 3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善； QA：QUALITY ASSURANCEQA是质量保证，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。

QC质检员QA品管工作职责

QC质检员QA品管工作职责QC质检员和QA品管工作是现代企业中非常重要的职业之一，他们的工作职责包括以下几个方面：1. 抽样检验产品：QC质检员和QA品管工作最核心的任务之一就是对产品进行抽样检验。

通过对产品进行各种物理性能、化学性能、外观、数量等方面的检验，来确保产品的质量符合企业制定的标准和客户的需求。

2. 记录和分析数据：QC质检员和QA品管工作需要将检验数据记录到相应的质量控制表和数据库中进行详细记录，以便分析整理得到有关产品质量的各种信息。

3. 调查处理不良品：当QC质检员和QA品管工作发现产品存在不良情况时，需要全力调查问题，确定可能的原因，并向上级汇报，以便制定相应的改进措施。

4. 常规确认检验：除了抽样检验之外，QC质检员和QA品管工作还需要根据客户或上级要求，对产品进行常规的确认检验。

通过这些检验，可以提前发现费用更低、高品质、更加环保的材料和新技术，并且在NPI（新产品导入）过程中发现潜在的设计和生产问题。

5. 制定和执行质量管理计划：QC质检员和QA品管工作需要负责制定和实施企业的质量管理计划，从而使产品质量更加稳定可靠。

同时需要跟踪管理产品的生产、装配、测试和包装过程，并确保它们在整个生命周期中始终需要满足质量标准。

6. 建议改进：QC质检员和QA品管工作需要与其他部门的员工紧密合作，更好地了解生产流程，争取发现问题并提供解决方案。

无论是改进生产流程、调整制造过程还是提高产品质量，QC质检员和QA品管工作都必须提供宝贵的建议和意见。

QC质检员和QA品管工作是现代生产和制造业中不可或缺的职业。

他们有一个非常重要的任务，就是确保产品符合标准和客户的要求，并负责监督企业内部的生产和制造过程，从而使产品的质量得到提高。

QA、QC组织结构图与职责

QA、QC组织结构图与职责
一、织组图：
QC精神\思想品德：敬业、公正、专心、认真。

Tinh thần/tư tưởng và đạo đức cảu QC:Nghiêm chỉnh,công bằng,chuyên tâm,chăm chỉ
二、权责：
1、QA主管：
负责整个品管部门的调配计划、培训、及品质的追踪检讨改善。

2、QA主管助理：
负责所有品质资料表格制作并落实检查
3、QC主管：
负责品检部门的工作安排，管理、执行、追踪、改善。

4、巡检组长：
负责安排监督追踪落实所有巡检人员的检查工作及相关报表记录，和车缝成品、烫后成品的抽验并记录，做到及时发现、反映、改善问题。

5、品检组长：
负责车缝首件检验报告及所有品检人员的工作安排及相关报表记录，和车缝成品的抽验并记录，做到及时发现、反映、改善问题。

6、巡检人员（半成品、成品）：
负责车缝流水线各个工段的品质检查，对不良品制造率较高的工段加强落实改善，并作相关表格记录，具体运作详见以下：《巡检培训课程》、《相关表格培训》。

7、品检人员（成品）：
负责车缝生产线制作出的成品检验，及时反映改善不良品，并作相关表格记录，具体运作详见以下：《品检培训课程》、《相关表格培训》。

编写/日期：审批/日期：。

qa qc人员管理制度

qa qc人员管理制度第一章总则为规范公司QA QC人员的管理，提高质量管理水平，确保产品质量，特制定本管理制度。

第二章人员编制1. 公司设立质量保证部，负责QA QC人员的管理。

2. QA QC人员应按照企业的质量管理体系要求，有配备合适的技能和知识。

3. QA QC人员的数量应符合企业质量管理体系的要求。

第三章人员分类管理1. QA人员主要负责产品的质量控制、管理和改进工作。

2. QC人员主要负责对产品的质量进行检验、测试和评估。

3. QA QC人员应具备相应的资格证书，并定期接受培训。

第四章人员职责1. QA人员应按照公司的质量管理体系要求，制定和执行产品质量管理方案，及时解决质量问题。

2. QC人员应按照产品检验程序，对产品进行检验和测试，确保产品符合标准。

3. QA QC人员应相互配合，协同工作，共同提升产品质量。

第五章人员考核1. QA QC人员的考核应定期进行，考核内容包括工作质量、工作效率等方面。

2. 考核结果应作为评价人员工作表现的依据，对考核不合格的人员应立即采取相应的整改措施。

第六章人员奖惩1. 对工作出色的QA QC人员应给予奖励，包括表彰、奖金等。

2. 对工作不合格的QA QC人员应采取相应的惩罚措施，包括警告、调整工作岗位或解除劳动合同等。

第七章人员培训1. 公司应定期组织培训课程，为QA QC人员提供技能和知识的更新。

2. QA QC人员应积极参加公司组织的培训活动，不断提升自身的专业水平。

第八章信息交流1. QA QC人员应建立沟通机制，及时向部门领导汇报工作进展和问题。

2. QA QC人员应积极参加部门会议和质量管理会议，交流工作经验，共同提高工作效率。

第九章人员保障1. 公司应为QA QC人员提供良好的工作环境和必要的工作条件。

2. 保障QA QC人员的权利，确保其合法权益不受侵犯。

第十章附则1. 本管理制度自颁布之日起生效。

2. 公司可根据实际情况对本管理制度进行调整和修改。

QAQC的工作职责

QA与QC工作职责一日，碰巧碰到一新员工实习，问能告诉他QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。

为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。

QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。

一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。

QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。

”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。

一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。

QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。

总结说明一下，Q C：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。

期望发现并选出错误。

QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。

期望降低错误的发生几率。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC 的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心.因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.QC和QA的岗位职责:QC1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5.检验工具的管理，清单的维护；6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7. QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8.如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9. 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；10. 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；11. 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；12. 教育新进员工﹐并使之达成上岗；13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析；15.提报加班要求和追踪组员加班情况；16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

QA和 QC有什么区别

QA和QC有什么区别质量管理工作通常可分为品控（即QC）和品保（即QA）两个阶段。

在一些中、小型制造企业，品管人员往往身兼两职，同时做了QA和QC的工作，因此部分品管人员不能完全分清QA和QC的各自职责范围. 今天就让小编来给大家讲讲QA与QC吧。

1QA与QC的定义QA---Quality assurance, 质量保证，其定义为“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。

”一般包括：DQA（DesignQuality Assurance）设计质量保证PQE（Process Quality Engineer）制程质量工程师QE（Quality Engineer）质量工程师SQE（Supplier Quality Engineer）供应商质量工程师。

QEH（Quality Engineer Home）质量工程师之家。

JQE（Joint Quality Engineer）客户端质量工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的质量工程师，是客户方SQE的眼睛和耳朵。

QC---Quality control, 质量控制，其定义为“为达到品质要求所采取的作业技术和活动，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。

”一般包括：QC：QualityControl，质量控制IQC（IncomingQuality Control）意思是来料质量控制，简称来料控制。

IPQC（In PutProcess Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的质量控制。

FQC（Finishor FinalQuality Control）成品质量检验OQC（OutQualitycontrol）成品出厂检验DQC（DesignQualityControl）设计质量控制MQC（ManufactureQualityControl）制程品检从定义上看，QA着重于对整个质量管理体系进行建立，维护与改善。

QAQC部门岗位职责

QA/QC部门岗位职责QA/QC部门经理岗位职责1、负责建立、执行和有效维持现场质量管理体系，明确各部门质量管理职责，确保现场QA/QC人员和各部门之间信息的沟通和工作的协调，并对各部门履行质量职责的情况进行监督和考核；2、组织相关部门编写和修改质量计划、检验和试验计划、各专业质量控制点检测计划以及产品标识策划等质量管理文件，并确定关键、特殊工序；3、定期组织质量工作例会和适时组织质量专题（协调）会议，解决施工过程中出现的有关质量问题；定期组织由项目各部门和施工分包商参加的联合现场质量大检查和质量评比活动；4、负责收集各种质量检查活动发现的质量问题，建立项目不合格信息台帐，采用数据分析的方法，对重大和重复发生的不合格采取纠正或预防措施，并组织实施。

5、全面负责项目焊接管理，包括焊接工艺评定审查、焊工资质审核和现场复试以及焊接数据库动态管理等；6、负责无损检测施工执行过程管理，负责对射线检测底片的抽查复审工作，确保检测工作的及时性、准确性；7、根据人员的配备情况进行部门人员的合理分工，并不定期对部门人员的工作完成情况进行考核及评价。

8、负责按公司管理要求填写质量报表。

9、完成项目领导安排的其它工作。

QA/QC工程师岗位职责1、在指QA/QC部经理的指导下，开展质量计划执行情况检查活动，促进质量体系的正常运行，保持质量体系的适宜性和持续性。

2、依据质量计划，对项目施工全过程实行定期、不定期的质量检查，及时收集和反馈质量信息，并根据质量检查情况，提出整改意见或奖惩意见。

3、对工程的检验和验收状态进行控制。

4、负责项目部施工过程中不合格品管理的控制。

5、负责审查质量记录的准确性和完整性，审定工程质量等级。

6、负责建立、完善工程产品的标识管理控制工作，为保证工程质量创造条件。

7、做好项目部及部门领导安排的其他工作。

编制：QA/QC部门审批：日期：。