水泥磨调试说明
763-水泥磨调试报告
中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目水泥粉磨系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院有限公司中材甘肃白银项目调试组2010 年7 月第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍一、工艺设备简介二、工艺流程简介第三章启动前的准备工作第四章启动与停车操作一、水泥粉磨系统中各设备的启动操作顺序二、水泥粉磨系统运转中的检查和调整三、水泥粉磨系统中各设备的停车操作顺序四、设备的故障停车和紧急停车第五章试生产及生产中注意事项一、试生产的日程安排及目的二、试生产的准备三、试生产的要领四、试生产中的注意事项附：工艺流程图第一章总论本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司为中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目调试工作编制的，仅适应于该工程。
本套资料包括：《原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》和《水泥粉磨系统调试操作说明书》。
本操作说明书仅供水泥粉磨系统操作时使用。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免, 恳望批评指正第二章工艺设备及工艺流程介绍水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥调配站库底，止于水泥库顶，包括水泥调配及输送，粉煤灰输送，水泥粉磨、水泥输送入库。
现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。
本系统的工艺流程图见附图。
Ф3.2m×13m水泥磨生产调试
磨机 空载 时 ． 主电机 电流 ４ Ａ ０ 第 一次装 入 ｌ３研磨体 ． ｌ ／ 按 ／ ３设计 产量 投料 ， 台
时产量 １ ． ５ 细度 １ ％ ． 风 机风 门开度 ２ ％， 电 ． 排 ８ ０ 主 机 电流 ８ Ａ． ５ 运行 ３ ｈ ５
第 二次装 入 ｌ３研磨体 ． ２３设计 产量 投料 ， ／ 按 ／ 台 时产 量 ２ ｔ ．细度 ｌ ％ ， ８， ｈ － ４
项目 主 要 配 置 及 参 数
３２ １ ｍ 水泥 磨 是今 年 新 上项 目，０ ８年 ７月 ｌ ． ｍ× ３ ２０ ５
日投 入 运行 ． 过 一 段 时间 的调 整 改进 ． 经 目前 系统 运 行正 常 ， 现将 调试 的有 关情况 介绍 如下 。
型号 ： Ｘ３ １ ， 格 ： ．ｍ× ３ 圈 流 ） ＭＧ ２ ３ 规 ∞ ２ １ ｍ（ ， 水 泥 磨 生产 能 力 ：５ ５ ｔ１磨 机 转 速 ：８ ｒ ｎ ４ ～ Ｏ／， １ １．／ ， ７ ｍｉ 传 动 形 式 ： 缘 传 动 ， 电机 ： ０ ｋ ６ Ｖ 边 主 １６Ｈ Ｗ ｋ ０
排 风机 风 门开度４％． Ｏ 主 电 机 电 流 ｌ０ 运 行 ３Ａ
３ ０ ／ｇ ， 间多 次发 生磨 尾筛 板 堵塞 现 象 ， 次清 ６ ｍ２ ） 期 ｋ 每
＾
１ｈ ８ ．磨 机 前 轴 瓦 温 度 较 高 ． ６ ℃ 停 车 检 查 发 达 ８ 现 球 面 瓦 安 装 前 研 磨 不
平 整 ． 成 前 部 １４处 发 造 ／
热 ，于 是 抽 瓦 修 复 ２ 。 ６ｈ 继 续 运 转 ８ ． 统设 备 ０ｈ 系
状 况 正 常 第三次装入 １ ／ 磨 ３研 体． 投料 从 ３ ｔ ５ ｈ起 ． ／ ８ｈ后
Ф3.8m×13m水泥磨的调试与试生产
所 以开机 后 不久 ，即 出现 研 磨 体混 仓 现 象 ，一仓 中 出 现 １５ｒ ａｍ 的球 ，球位偏 高 ，三仓 球位 低 。一 仓破碎 能 力较 差 ，物 料在 磨 内停 留时间较 长 ，磨机 工况 不稳 定 ， 经常 饱磨 ，台时产 量波 动 大 ，只有 ６０～６５ｔ／ｈ，并 且水 泥 质量 不稳 定 ，细 度波 动大 ，容易 跑粗 。 １．３ 袋 除尘器 的使 用 、维护 不到位 ，收 尘效 果差
我公 司 ２００６年 ４月 投产 的 ２０００ｔ／ｄ新 型干 法 生 产线 ，水泥 粉磨 系统 配有 ２台 ３．８ｍｘｌ３ｍ 水泥 磨 （双 滑履 ），设 计 台时 产量 ７Ｏ～７５ ，水 泥 比表 面 积 ３２０ｍ２／ ｋｇ。在水 泥磨 的调试 和试 生 产过 程 中 ，由于研 磨体 的 级 配 和 系统操 作参 数 不合 理 、滑履 温 度偏 高 、袋 除 尘 器使 用 不 当 以及 中控 操作 能 力 和水 平 欠 缺 等诸 多 原 因 ，磨机 不能正 常开 机 ，停 机次数 频 繁 。磨 机 工况极 不 稳 定 ，饱 磨 、磨 头 吐料现 象时有 发生 ，严重 影 响 了磨 机 的产质量 和粉 磨 系统 的正常运 行 。
策要求 。但 通过 相应 的技 术改 造 ，不 仅 可 以大 幅度提
高水 泥 的 产质 量 ，而 且 改善 了水 泥 的 比表 面 积 、颗粒
级配 等技 术指标 ，增 产节 能效 果好 ，经 济效益 明显 。
参考文献 ：
【１］ 张 日华 ，王发 洲 ，胡 曙 光 ．采 用 棒 磨作 为 水 泥 预粉 磨 的试 验 研 究 ｌＪ】．
TLM42130水泥磨机技术资料及钢球级配调整方法
TLM42130水泥磨一、磨机技术参数基本数据1、磨机规格：Ф4.2×13m磨机筒体内径（mm）磨机筒体内壁长度（mm）磨机有效内径（mm）磨机有效长度（mm）一仓二仓三仓一仓二仓三仓Ф4200 13000 Ф4080 Ф4080 Ф4100 3650 2700 59002、粉磨方式：开流3、设计生产能力：130t/h（带辊压机，出磨细度为3200cm2/g）4、入磨物料粒度：≤20mm，95%通过5、磨机转速：16.051r/min，主传动转速：15.9r/min，辅助传动转速：0.151r/min6、研磨体最大装载量：225t7、最大填充率：33%8、滑履轴承冷却水用量：4.0m3/h×29、主电动机（兰州电机厂）型号：YR800-6额定功率：3150kw额定转速：991r/min额定电压：10kv10、减速机（重庆同力）型号：MBG22/32（264-4.2）-WX/AZ速比：7.33711、慢驱（重庆同力）型号：MBM360速比：156.712、主电动机润滑装置13、主减速机润滑装置14、滑履轴承润滑装置15、磨机衬板及隔仓板情况介绍TLM42130水泥磨共分为三仓，一仓使用阶梯衬板，一仓和二仓之间为双层隔仓板，二仓使用波纹衬板，二仓和三仓之间为单层隔仓板，三仓为活化衬板，三仓内自隔仓板至出料端：隔仓板1450mm 仰料板1000mm 仰料板1250mm 仰料板1500mm 聚料板700 出料端，出料筛子缝隙宽度为7mm。
一仓和二仓之间的隔仓板由16块隔仓板襄成，由中心通风孔向外分布三层，螺栓孔数由中心向外分别为：16孔、32孔、32孔、32孔。
如下图：二、当前磨机各仓长径数据磨机筒体有效内径（mm）磨机筒体有效长度（mm）磨机有效内径（mm）磨机有效长度（mm）一仓二仓三仓一仓二仓三仓Ф4080 12250 Ф4080 Ф4080 Ф4100 3650 2700 5900 三、当前磨机各仓仓长比例及其参数仓位有效长度（m）仓长比例（%）有效容积（m3）装载量（t）研磨体形状研磨体材质一仓 3.65 29.80 47.69 球高铬铸铁二仓 2.70 22.04 35.28 球、锻高铬铸铁三仓 5.90 48.16 77.86 微锻 高铬铸铁 合计12.25100160.83四、当前磨内各仓研磨体级配 五、磨机总有效容积V φV φ=0.785D φ2·L φ=0.785·4.08672·12.25m 3= 160.60 m 3 其中D φ为有效内径（平均），mL φ为有效长度，m六、研磨体填充率φ其中G 为某一仓研磨体的重量，t; V φ为某一仓的有效容积，m 3；r 为研磨体容重，t/m 3，一般钢球取r=4.5 t/m 3，铁球4.2 t/m 3，钢棒5.4～5.6 t/m 3。
Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产
Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产我公司20XX年4月投产的2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有2台Φ3.8m×13m水泥磨(双滑履),设计台时产量70～75t/h,水泥比表面积320m2/kg。
在水泥磨的调试和试生产过程中,由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因,磨机不能正常开机,停机次数频繁。
磨机工况极不稳定,饱磨、磨头吐料现象时有发生,严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。
1存在的主要问题1.1磨机后滑履温度偏高,不能正常开机滑履原设定报警温度为80℃,跳停温度为85℃,经过调整后分别为90℃和95℃。
在试生产初期,磨机开机后,后滑履温度升高很快,在短时间内滑履温度升高到90℃以上,达到94.5℃后,磨机被迫停机。
一般磨机开机1.5～2.0h就要停机1次。
冷却滑履使温度达到环境温度约需2h,每天停机次数多达6～7次。
由于磨机开机不正常,造成熟料库涨库,外放熟料。
1.2研磨体级配不合理,操作工况不稳水泥磨分为3仓,三仓所配的最小球径为Φ15mm,因磨尾挡料圈上通风孔径在Φ15mm左右,所以开机后不久,即出现研磨体混仓现象,一仓中出现Φ15mm的球,球位偏高,三仓球位低。
一仓破裂能力较差,物料在磨内停留时间较长,磨机工况不稳定,经常饱磨,台时产量波动大,只有60～65t/h,并且水泥质量不稳定,细度波动大,简单跑粗。
1.3袋除尘器的使用、维护不到位,收尘效果差由于袋除尘器密封不好,平常检查不认真,下雨进水后出现糊袋现象,使通风阻力变大,影响收尘效果,冒灰严重,现场环境较差。
1.4操作参数不合理,三班操作不统一由于磨机混仓,系统拉风较大,袋除尘器出口负压偏高,高达6.5～7.0kPa,压差大,达到3.0～3.5kPa;出磨负压偏高且波动大,一般在1.6～2.0kPa,出磨提升机电流偏低(40～45A),磨机回粉少,循环负荷率低,三班操作不统一,操作参数和产质量波动大。
{生产管理知识}熟料生产线水泥磨系统试生产调试说明书
{生产管理知识}熟料生产线水泥磨系统试生产调试说明书一、试生产前准备工作1、确定试生产的目标和任务，包括试生产的起止时间、试生产产品的数量和质量要求等。
2、组织好试生产团队，明确各个职责和任务。
3、检查水泥磨系统的设备、管道和电气设备是否完好，并做好记录和整理，准备开始试生产。
二、试生产调试步骤1、设备操作前的准备（1）检查水泥磨设备的润滑油、冷却水等液体供应是否正常，发现问题及时解决。
（2）检查电气设备的接线和开关，确保操作正常。
（3）清理水泥磨设备内部和周围的积尘和杂物，并做好防尘措施。
2、试生产设备调试（1）启动水泥磨设备，按照设备操作规程进行操作，保持设备平稳运转。
（2）调试磨机设备的进料量、排料量、电流和温度等参数，使设备达到最佳工作状态。
（3）检查设备的运行情况，确保没有异常振动、噪音和渗漏等情况。
（4）根据产品和试生产要求，调整磨机的磨粉度、产量和颗粒分布等参数。
3、系统管道调试（1）检查水泥磨系统的管道连接是否松动，及时加固和修复。
（2）检查系统的气动阀门和液压阀门，确保阀门灵活可靠。
（3）检查系统的流量计、级配仪和温度计等检测仪器的准确性和灵敏度。
（4）调试管道流量和压力，保证输送正常。
4、产品质量调试（1）根据生产要求和标准，调试磨机设备的出口颗粒分布，确保产品的质量要求。
（2）取样检测产品的化学成分和物理性能等指标，确保产品达到设计标准。
5、运行参数监控（1）监控水泥磨机的电流、振动、温度等运行参数，发现异常及时处理。
（2）监控水泥磨系统的出料温度、流量和压力等参数，保持在正常范围内。
三、试生产后工作1、记录试生产过程中的操作、调试和测试数据，形成试生产报告。
2、分析试生产过程中存在的问题和不足，提出改进措施和建议。
3、整理并修复因试生产而出现的设备故障和损伤。
4、制定水泥磨系统的正式生产计划，准备开始正式生产。
四、试生产的注意事项1、在试生产过程中，严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保人身和设备安全。
水泥试验小磨使用说明恒泰现货供应
水泥试验小磨使用说明（恒泰现货供应）
一、水泥试验小磨试机
1.水泥试验小磨拆箱后应将整机外表擦拭干净仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏紧固件有无松动应拧紧。
然后吊装应将绳索系在座上不得系于罩壳、轴、电机上以免损坏零件。
试车前应检查磨机和罩壳处如有相碰应调整到不碰检查磨门盖是否关紧不得有松动检查轴承座、减速电机的润滑情况如无润滑油应注至油窗中指示线处。
2.用手转动磨机一周以上检查磨机是否有碰撞不灵活等不正常情况。
通电试机水泥试验小磨应按顺时针方向运转立于试验磨正面从左往右看起动后如发现运转方向与要求不符时可断开电源待电机停止转动后将电源导线的任意二根互换位置再重新启动试验磨应空载情况良好后方可逐步加入负载。
3.操作称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
入磨前物料先进行破碎使入磨物料粒度小于7mm。
将磨体内的余物料清除干净然后倒入破碎后的物料。
盖紧磨门拧好压紧螺帽注意勿使磨门偏而漏缝然后盖好罩壳门。
根据粉磨需要调整好研磨时间不能在运转时调整。
二、水泥试验小磨的保养
1.经常清理水泥试验小磨外表面及罩壳内表面余尘。
随时检查各部分紧固件如有松动应及时拧紧。
定期检查润滑系统每三个月换一次减速器润滑油40号机油每半年更换一次轴承润滑油脂钙基或钙钠基润滑脂。
2.在运转过程中应经常注意有无异常的噪音冲击声齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况如有应立即断电源查找原因排除故障之后才能恢复运转。
经常检查各密封垫及磨门盖上的密封环等如有损坏应及时更换。
水泥试验小磨控制箱应保持干燥经常检查电源接触情况接地应可靠。
MΦm水泥磨说明书
中华人民共和国中天仕名科技有限公司编号：M1291－SMM1291-φ×13.5m水泥磨安装使用说明书编制：审核：审定：2011年1月31日目录前言感谢用户使用中天仕名科技有限公司的水泥磨机系列产品。
本说明书适用于水泥磨机的购买者、用户委托的安装公司、操作人员和维修人员。
为了对水泥磨机进行正确的安装、调试、操作、维修和零部件的更换，工作之前，必须认真阅读和理解此说明书。
一、版权说明本说明书的版权归属于中天仕名科技有限公司。
本说明书未经许可更改和翻印，未经同意不允许使用和提供给第三方。
技术咨询权和解释权归属于中天仕名科技有限公司研发中心。
二．安全提示1 正确使用水泥磨机的设计符合《水泥工业用管磨机》的规定，并且按照国家机械制造标准和最新的工艺制造并交付使用的产品，只能在合同和标准规定的性能和供货条件下使用和操作。
2 用户职责用户应确保所有从事水泥磨机安装、调试、操作和维修人员都已经通读和理解了本说明书上的全部内容，并按此说明书的要求遵照执行。
其目的是：避免人员受伤或发生危险事故确保设备安全和可靠的运转避免操作使用不当造成人员和财产损失3 潜在的危险分析和保护措施序号危险名称确认风险的位置风险性质的描述风险保护措施1缠绕危险电动机与减速器之间的连接部位电机运转时，与减速器连接的联轴器高速旋转，有低概率安全隐患存在。
其后果是可能将人员的衣服和头发等缠绕。
在联轴器处必须安装防护罩进行安全保护，并在旁边安装警示标牌。
2零件的跌落设备安装时的大型部件吊装。
大型部件吊装时，人员在吊装件下，有偶发事件出现，存在低概率安全隐患。
其后果时人员伤亡。
起吊设备的起吊能力必须大于起吊部件的重量，严格按操作规范和相关规定执行，起吊过程中，严格禁止人员在起吊工件下方站立或行走。
4 安全条例●未经授权允许的人员不得从事磨机的安装、调试等工作！●磨机上的所有操作工作，要考虑安全隐患的存在，操作要十分小心，按照措施采取相应保护。
水泥粉磨系统调试说明书
水泥粉磨系统1.1 工艺流程介绍本系统的工艺流程围：始自熟料、石子、石膏、炉渣、矿渣的输送及储存，止于水泥站台的发货出厂，包括矿渣、石膏、石子堆存及输送，水泥配料及输送，水泥粉磨，水泥存储及散装，水泥包装及成品输送五大部分。
现将本系统工艺流程做一介绍。
进厂的石膏由装载机喂入下料口，经板式给料机(L3AC) 给料、颚式破碎机(L4M)破碎后，经胶带输送机(L5M)、提升机(L6M)、三通溜子(L8M)送入石膏库。
石子由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机(L5M) 、提升机(L6M) 、三通溜子(L8M) 送入石子库。
矿渣和炉渣由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机(L10M)、提升机(L12AC)、三通溜子(L14M)送入矿渣库，再经胶带输送机(L15M) 送入炉渣库。
熟料采用本厂生产的熟料，存储在熟料库中的熟料通过手动棒闸下料，经胶带输送机(H2M 、H3M 、H4M) 、胶带输送机(H5M) 、胶带输送机(L1AC) 输送至熟料库。
以上配料库下均设有定量给料机，由质量控制系统控制各种原料的配比和喂料量，经胶带输送机(L18M) 送至水泥粉磨系统。
配好的料由胶带输送机(L18M) 喂入斗式提升机( M1AC )，进入V 型选粉机分选，细粉喂入球磨机进一步粉磨，粗料经管道式除铁器(L110ALC) 、称重仓、手动棒闸、气动棒闸( M2YV )返回辊压机（M3AC ）挤压, 出辊压机的物料再喂入斗式提升机（M1AC ）,如此形成一个循环,只有符合要求的物料才允许进入球磨机,否则就一直循环,这样控制了入磨粒度,可以提高水泥磨台时,降低电耗。
为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在胶带输送机（L18M ）上设有除铁器（L104ALC）和金属探测仪（L105ALC）。
出V型选粉机的细粉进入旋风筒收集，收集下来的细粉通过锁风阀、空气输送斜槽（M5M ）喂入水泥磨，出旋风筒的气体一部分经循环风机重新进入V 型选粉机进行分选物料，另一部分通过放风收尘器（M108ALC）、放风收尘风机（M11AC）排入大气，放风收尘器收集下来的细粉进入球磨机粉磨。
水泥粉磨系统调试说明
水泥粉磨系统1.1 工艺流程介绍本系统的工艺流程范围：始自熟料、石子、石膏、炉渣、矿渣的输送及储存，止于水泥站台的发货出厂，包括矿渣、石膏、石子堆存及输送，水泥配料及输送，水泥粉磨，水泥存储及散装，水泥包装及成品输送五大部分。
现将本系统工艺流程做一介绍。
进厂的石膏由装载机喂入下料口，经板式给料机(L3AC)给料、颚式破碎机(L4M)破碎后，经胶带输送机(L5M)、提升机(L6M)、三通溜子(L8M)送入石膏库。
石子由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机(L5M)、提升机(L6M)、三通溜子(L8M)送入石子库。
矿渣和炉渣由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机(L10M)、提升机(L12AC)、三通溜子(L14M)送入矿渣库，再经胶带输送机(L15M)送入炉渣库。
熟料采用本厂生产的熟料，存储在熟料库中的熟料通过手动棒闸下料，经胶带输送机(H2M、H3M、H4M) 、胶带输送机(H5M) 、胶带输送机(L1AC)输送至熟料库。
以上配料库下均设有定量给料机，由质量控制系统控制各种原料的配比和喂料量，经胶带输送机(L18M)送至水泥粉磨系统。
配好的料由胶带输送机(L18M)喂入斗式提升机（M1AC），进入V型选粉机分选，细粉喂入球磨机进一步粉磨，粗料经管道式除铁器(L110ALC) 、称重仓、手动棒闸、气动棒闸（M2YV）返回辊压机（M3AC）挤压, 出辊压机的物料再喂入斗式提升机（M1AC）,如此形成一个循环,只有符合要求的物料才允许进入球磨机,否则就一直循环,这样控制了入磨粒度,可以提高水泥磨台时,降低电耗。
为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在胶带输送机（L18M）上设有除铁器(L104ALC)和金属探测仪(L105ALC)。
出V型选粉机的细粉进入旋风筒收集,收集下来的细粉通过锁风阀、空气输送斜槽（M5M）喂入水泥磨,出旋风筒的气体一部分经循环风机重新进入V型选粉机进行分选物料，另一部分通过放风收尘器(M108ALC)、放风收尘风机(M11AC)排入大气，放风收尘器收集下来的细粉进入球磨机粉磨。
水泥粉磨系统调试操作说明书
水泥粉磨系统调试操作说明书本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的根本领项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的根底上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的根本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
局部生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的局部内容可能要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥粉磨调配站的库底，止于水泥储存库的库顶，包括水泥粉磨调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。
现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
辊压机选用**利君公司产品,规格为CLF170100；磨机选用洛矿公司产品,规格为F4.2x13.5m球磨。
该系统由两局部组成：一局部由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、循环风机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一局部由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
为了保证辊压机的正常工作，在进入粉磨系统前设有一台气动三通分料阀，如混合料中含有金属件可翻开分料阀将物料分入外排料仓。
来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机〔24.09〕、胶带输送机〔24.12〕输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，一局部经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由循环风机排入O-Sepa选粉机，收下的粉尘与另一局部V型选粉机下部出口粗粉一起入水泥磨继续粉磨，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供。
在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机〔24.09〕出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机〔24.12〕上设金属探测器〔24.11〕，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路外排。
水泥磨系统调试
5.3 系统调试。
5.3.1 调整风机进风量的开启度，约65%。
5.3.2 调整选粉机的一次风阀的开启度（基本全打开）。
5.3.3 调整选粉机的二次风阀的开启度（基本全打开）。
5.3.4 如果有三次风阀时，才调整选粉机的三次风阀的开启度（一般
打开50%）
5.3.5 调整选粉机的转速（当系统风量稳定后）
增加转子的转速可以增大或减少100cm2/g的比表面积。
即 B=153.85Vr=8.055Dn cm2/g
B-----产品细度cm2/g
Dn-----转子直径 m
n-----转子转速 r/min
例： N-1500 O-Sepa,转子转速是185~240 r/min,转子直径是D=2m，现在的转子转速n=210 r/min时，产品细度为3000 cm2/g。
现
要求产品细度为3400 cm2/g，问：转子转速多少？
解：△n=△B/(8.055D)=(3400-3000)/(8.055×2)=24.83 r/min △Vr=(π·D·△n)/60=(π×2×24.83)/60=2.6 m/s
答: 转速应增加24.83 r/min,线速度增加为2.6m/s。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。
为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。
以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。
一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。
2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。
二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。
2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。
3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。
4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。
5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。
三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。
2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。
3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。
4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。
5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。
四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。
2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。
3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。
五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。
水泥行业生料磨系统的调试方法
生料：需进一步加工后才能用来制成产品的原料。
耐火材料工业称未经加工、焙烧的天然耐火粘土等原料为生料。
水泥工业指石灰质原料、粘土质原料和其他校正原料，按比例配合磨至一定细度的混合物料。
玻璃工业指不带碎玻璃的配合料。
搪瓷工业指按瓷釉成分将各种原料按比例混合后的粉状物料。
生料磨是对以上材料进行进一步加工的磨具，生料磨系统如何调试？下面一起来看看一、调试前的准备工作1 ）在原料粉磨负荷试车前10 天，燃料应运输进厂储存，并进行化学分析（工业分析）取得具有代表性的准确的数据。
厂内原煤储量按7 天用量准备。
2 ）在原料粉磨负荷试车前7 天，各种原料应进厂并有足够的储存，石灰石储量一般要 4 天的用量，粘土三天的用量，其他为7 天的用量，对所有原料必须提供准确的化学成分。
3 ）原料粉磨负荷试生产前，对原料配料站配料仓下电子皮带秤进行实物标定，且标定精度要达到生产要求，每台秤在不同流量下的标定不得少于三次。
4 ）原料粉磨负荷试车前必须进一步对生产线进行检查，该系统包括原料配料站、原料磨、废气处理、均化库等，对系统中需要润滑的运动部件要补足油量，并定期更换润滑油，在系统所有准备工作均完成的情况下，方能进行负荷试车。
二、生料磨投料试生产为了保证生料磨系统调试的正常进行，生料磨初次投料最好采用热风炉作为生料磨热源。
A 生料磨操作一般程序1 ）磨机内均匀布满60mm左右的物料，同时入磨皮带上也有一定流量的物料备好随时使用；2 ）开热风炉或打开磨头热风阀门，启动原料磨风机和窑尾排风机，对原料磨系统进行烘磨、升温；3 ）冷却水、磨机润滑油等按磨机说明书运行；4 ）磨机达到预定温度后，启动辅助传动、开大原料磨风机阀门、开大入磨热风阀门、启动入磨喂料，辅助传动切换成主传动，放下磨辊并加大压力（在此之前应运行高压油泵、密封风机、选粉机等）。
B 生料磨系统开停机程序⑴库顶提升机的收尘总是先于生料与回灰输送开机，并在生料与回灰输送的有关设备停机或生料倒库完全停止后才允许停收尘设备。
水泥磨开机统一操作通 知
通知
水泥磨近期在开机时和交接班期间频繁出现出磨水泥比表面积低于控制指标，从而导致合格率偏低，为达到磨机的统一操作，保证磨机开机时的出磨比表面积合格，针对目前水泥磨工况变化，现制定以下规定：
一、启动磨机时
1、水泥磨磨尾排风机阀门给定达到额定电流，后根据磨机出磨压力逐渐
调整，保证出磨压力在合理范围内（2200—2500Pa）。
2、水泥磨选粉机转速固定在正常范围，即前个工作日控制转速。
3、磨机初始投料量控制在PC水泥90吨/小时，PO水泥80吨/小时，后根
据出磨提升机电流和出磨比表面积相应调整。
二、正常生产中
1、稳定磨机操作，三班保一磨，杜绝恶意竞争。
2、稳定磨机喂料量，杜绝止料空磨。
3、水泥磨磨尾排风机阀门最大控制在1#水泥磨85%，2#水泥磨85%(需
兼顾排风机电流和出磨负压)。
4、稳定出磨提升机的电流，出磨提升机电流不低于38A，最大电流不
高于50A。
5、稳定选粉机转速1#选粉机转速，选粉机转速不得无故大幅度调整。
严格按照，当出磨水泥比表面积高于控制指标上限或低于控制指标
下限10㎡/Kg时，选粉机转速相应降低或增加15r/min。
6、中控严格监控大收尘压差，压差不得高于3500Pa，当大收尘压差高
于控制目标，中控人员立即通知岗位检查大收尘气缸、脉冲、脉冲压力的运行情况，并做好交接班记录。
7、选粉机一二三次风不得随意调整。
8、交接班期间，禁止无故调整选粉机转速和喂料量，保证磨机的工况
稳定。
以上内容规定从下发之日起执行，希望各水泥磨中控操作员严格遵守。
工艺部
二零一五年五月二十八日。
水泥磨调试前准备工作
一、调试前准备工作1、调试操作前的准备工作设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。
这也是设备安装验收工作的内容之一。
在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：1、1清理工作清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通安全；排除地坑内的积水。
清扫各车间的各层平面。
1、2 检查工作1、3 检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；1、4 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理；1、5运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）1、6 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油），所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换；1、7 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油；1、8 设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝（孔），各检视、检查孔是否密封.1、9通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。
1、10检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭。
1、11 确认事项待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关岗位之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。
此后则可进行空载试运行。
单机空载试运行一般进行约4~8小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南阳天泰水泥有限公司120万吨水泥粉磨系统改造项目水泥粉磨系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院有限公司2010年12月目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍一、工艺设备简介二、工艺流程简介第三章启动前的准备工作第四章启动与停车操作一、水泥粉磨系统中各设备的启动操作顺序二、水泥粉磨系统运转中的检查和调整三、设备的故障停车和紧急停车第五章试生产及生产中注意事项一、试生产的日程安排及目的二、试生产的准备三、试生产的要领四、试生产中的注意事项第一章总论本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司为南阳天泰水泥有限公司120万吨水泥粉磨系统改造项目水泥粉磨系统调试工作编制的，仅适应于该工程。
本操作说明书仅供南阳天泰水泥有限公司120万吨水泥粉磨系统改造项目的操作时使用。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。
本套调试资料在编写过程中，得到了我院有关设计人员的大力支持，他们在审阅初稿时，提出了许多建设性意见和建议，对此表示衷心的感谢。
第二章工艺设备及工艺流程介绍水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥调配站库底，止于水泥库顶，包括水泥调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。
现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。
一、工艺设备简介详见设备表二、工艺流程简介水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石灰石、浮石库。
来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。
在水泥调配站库顶设有袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。
在混合料胶带输送机上设有一台除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
联合粉磨系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、双分离式高效选粉机、袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体入双分离式高效选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机及冷风提供。
喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。
水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。
粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。
粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。
粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机，经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。
本系统的双分离式高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。
高效选粉机是负压操作.喂入高效选粉机的物料经分粉，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部出风管带走，选下的粗粉经灰斗出料口排出，排出的粗粉经重锤双翻板阀、冲击流量计送回磨头再次粉磨。
含有水泥成品的气体出双分离式高效选粉机后,经袋收尘器净化排入大气，以到达要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。
第三章启动前的准备工作水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。
这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
一、现场设备的检查1.润滑设备和润滑油量的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。
润滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。
油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。
用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。
主要检查的项目有一下几点：A.水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。
B.水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。
C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑点要加好油。
D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。
E.所有电动执行机构要加好油。
F.辊压机液压系统的油箱是否达到指定的油位。
G.辊压机减速机润滑站的油量要适当，油路要通畅。
1.设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
2.闸门各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。
4. 重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
5. 所有阀门的开闭方向及开度的确认5.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
5.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中空与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。
如果阀门带有限位开关，还要与中空核对限位信号是否有返回。
6. 冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的。
在设备启动前检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。
对冷却水量要进行合理的控制。
水量过小，会造成设备温度上升；水量过大，造成不必要的浪费。
7. 设备的紧固检查检查设备的紧固情况。
如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
8. 现场仪表的检查现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。
在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。
如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。
9. 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理。
二、水泥库进料前的检查以山东华建要求为准以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。
可以根据实际情况，启动所有的设备。
第四章启动与停车操作本章叙述的内容，是正常生产时的启动与停车操作顺序，紧急停车操作及常见故障处理。
试生产时，根据机电设备的考核标准，对一些特殊要求，进行适当的调整。
系统中各组的设备已按工艺及设备本身的要求编好了开停车操作顺序，组与组之间一般要求按顺序连贯启动。
一、水泥磨系统中各设备的启动操作顺序二、水泥磨系统运转中的检查和调整为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断磨机的运转状态，同时采取适当的措施，进行检查处理。
三、设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。
另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。
为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。
4．设备故障停车时的操作4.1.1 马上停掉与之有关的部分设备,对喂料量设定值，选粉机转速阀门开度等进行调整。
4.1.2 为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。
4.1.3 尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。
2．紧急停车操作当出现紧急情况时，需要系统全部停车。
设备紧急停车后，应对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。
如果润滑设备没有故障，立即启动，慢转磨机，并尽快处理，恢复系统运行。
处理完紧急情况，再次启动时需注意：由于系统在紧急情况下停车，各设备内积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨或输送完后，才开始喂料。
第五章试生产及生产中注意事项一、试生产的日程安排及目的1．日程安排当所有的设备全部安装完毕，经过单机试车和联动试车后，对所有设备需进行全面地检查。
确认没有问题后，水泥磨系统即进入试生产阶段。
在试生产阶段，水泥磨在不同的负荷状态下，其装球量、要求运转时间各不相同，见下表：表中的时间为磨机和其它设备运转良好状态下的净时间。
在试车阶段，如果有设备出现故障，则必须把用于检修和调整的时间扣除。
2．目的为了使磨机主轴瓦及其它设备的轴承、齿轮等运转部件进行跑合，进行无负荷运转是非常必要的。
同时，为了避免投料试车中以下几处出现大的故障，无负荷试车时，对以下部位进行充分的检查。
A. 各设备润滑油供应情况及润滑状态B. 运动部件与固定部件之间有无非正常接触C. 设备的安装精度为了考核设备的运转情况和为满负荷生产做准备，必须进行30%、50%、75%负荷的试车。
经过这一阶段，能使各设备更好地跑合，同时可以让操作人员学会如何实际地进行操作、调整，为满负荷生产打下良好的基础。
二、试生产的准备在充分细致地检查所有的设备后，必须进行下述准备工作。
1．润滑油的注入在向磨机主轴承稀油站加入润滑油之前，要进行润滑设备、高压启动装置的清洗，并仔细检查内部，然后按磨机说明书把合适的润滑油加入油箱，达到油位基准线为止。
磨机减速机、主电机的润滑装置也要根据设备要求进行清洗和加油。
对其它所有设备的润滑部位，也必须按各设备说明书的具体要求进行清洗和加油。
2．密封部位的检查要保证水泥磨系统正常工作，必须严格控制漏入系统中的冷风量。
因此，必须对容易漏风的部位进行特别检查。
在试车前，要根据各设备有关资料的要求，对磨机、选粉机及收尘器等设备的密封装置进行检查、调整。
三、试生产的要领水泥磨系统的试生产，必须按照本章的时间要求慎重实施。
水泥磨系统试生产期间运转的好坏，将直接影响整条生产线能否尽快投入正常生产，因此要认真对待。
1．用辅助传动和主传动装置驱动磨机当磨机主轴承、主减速机的润滑装置和主电机的润滑装置进入正常运行状态，高压顶升装置压力正常后，用辅助传动驱动磨机。
在使用辅助传动时，不允许高压油泵停止运行。
若磨机启动或运行时有异常现象，立即停车进行检查调整，特别是磨机减速机和主轴承部位。
磨机慢转时，要特别注意润滑状态，检查润滑效果。