水泥磨调试说明

南阳天泰水泥有限公司120万吨水泥粉磨

系统改造项目

水泥粉磨系统

调试操作说明书

天津水泥工业设计研究院有限公司

2010年12月

目录

第一章总论

第二章工艺设备及工艺流程介绍

一、工艺设备简介

二、工艺流程简介

第三章启动前的准备工作

第四章启动与停车操作

一、水泥粉磨系统中各设备的启动操作顺序

二、水泥粉磨系统运转中的检查和调整

三、设备的故障停车和紧急停车

第五章试生产及生产中注意事项

一、试生产的日程安排及目的

二、试生产的准备

三、试生产的要领

四、试生产中的注意事项

第一章总论

本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司为南阳天泰水泥有限公司120万吨水泥粉磨系统改造项目水泥粉磨系统调试工作编制的，仅适应于该工程。

本操作说明书仅供南阳天泰水泥有限公司120万吨水泥粉磨系统改造项目的操作时使用。

本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。

编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。

由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。

本套调试资料在编写过程中，得到了我院有关设计人员的大力支持，他们在审阅初稿时，提出了许多建设性意见和建议，对此表示衷心的感谢。

第二章工艺设备及工艺流程介绍

水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥调配站库底，止于水泥库顶，包括水泥调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。现将本系统

的设备及工艺流程做一介绍。

一、工艺设备简介

详见设备表

二、工艺流程简介

水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石灰石、浮石库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。

本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。联合粉磨系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、双分离式高效选粉机、袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。

来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体入双分离式高效选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机及冷风提供。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。

水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机，经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。

本系统的双分离式高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。高效选

粉机是负压操作.喂入高效选粉机的物料经分粉，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部出风管带走，选下的粗粉经灰斗出料口排出，排出的粗粉经重锤双翻板阀、冲击流量计送回磨头再次粉磨。

含有水泥成品的气体出双分离式高效选粉机后,经袋收尘器净化排入大气，以到达要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。

第三章启动前的准备工作

水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。

一、现场设备的检查

1.润滑设备和润滑油量的检查及调整

设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。润滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。

主要检查的项目有一下几点：

A.水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。

B.水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。

C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑

点要加好油。

D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。

E.所有电动执行机构要加好油。

F.辊压机液压系统的油箱是否达到指定的油位。

G.辊压机减速机润滑站的油量要适当，油路要通畅。

1.设备内部、人孔门、检查门的检查及密封

在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。

在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。

2.闸门

各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。

4. 重锤翻板阀的检查与调整

所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。

5. 所有阀门的开闭方向及开度的确认

5.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。

5.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，

然后由中央控制室进行遥控操作，确认中空与现场的开闭方向是否一致，

开度与指示是否准确。如果阀门带有限位开关，还要与中空核对限位信号是否有返回。

6. 冷却水系统的检查

冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。

对冷却水量要进行合理的控制。水量过小，会造成设备温度上升；水量过大，造成不必要的浪费。