压力管道喷砂除锈操作规程
压力管道喷砂除锈操作规程
MOSP-00-11喷砂除锈操作规程1 目的为降低喷砂除锈过程中对环境的污染，保护和改善生活环境和生态环境，保障职工和居民的身体健康。
2 编制依据2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂3 主要工器具及防护用品3.1 吊车、空压机、磨光机、贮气罐、手电筒、喷嘴；3.2 封口胶带、土工膜、胶皮管、耳塞、防尘面具、防尘眼镜、手套、毛巾等4 施工准备4.1技术准备喷砂施工前，技术人员应组织施工人员进行技术培训和交底：○1熟悉施工内容；○2熟悉相关技术要求及标准；○3办理技术、安全交底签证。
4.2位置的选择在施工组合场区域内选定远离组合的一端为喷砂区域。
4.3喷砂设备就位喷砂设备存放的位置应放在安全的地方，避开危险区域，避免喷砂的管道在吊装运输过程中碰坏喷砂设备；烘砂设备应安装在远离易燃物品的地方。
4.4喷砂管道的摆放位置喷砂的管道摆放的位置应朝顺风方向，避免喷出的砂顺风刮向施工人员及设备；排砂口应避开办公区及施工区。
5喷砂作业5.1喷砂人员用筛网将不合格的砂和泥土筛出，合格的中砂放在烘干设备上烘干。
5.2烘干后的砂装在贮砂罐里，然后将贮砂罐封闭。
5.3喷砂的管道出口用简易的遮挡物遮挡，避免喷出的砂随风乱飞，造成空气的粉尘污染。
5.4喷砂人员戴上防尘眼镜及防尘面具，将毛巾围在脖子上，塞上耳塞，进行喷砂工序。
5.5喷砂口不要对着人群及其他设备，以免造成污染。
5.6 喷砂结束后及时关闭贮砂罐及空压机电源，确保施工安全。
5.7喷砂后的管道内部应露出金属光泽，特别应去除弯头处的氧化皮。
5.8对弯头内壁较硬的氧化皮，可用磨光机进行处理。
5.9喷砂后的管道用空压机再吹扫一遍。
5.10验收合格的管道用土工膜及胶带进行封口。
6废砂的处理喷砂工作完毕后，将废砂集中存放，统一处理。
7安全注意事项7.1施工人员必须正确使用劳保用品，做好防护，确保安全。
喷砂除锈操作规程
喷砂除锈操作规程喷砂除锈是一种常见的除锈方法，它通过高速喷射砂粒来冲击被锈蚀的表面，将锈蚀层彻底清除，从而达到除锈的目的。
为了确保操作的安全性和高效性，下面是喷砂除锈的操作规程。
一、操作前准备工作：1. 检查喷砂设备及工具：确保喷砂设备的正常运转，喷砂枪无损坏和堵塞，砂粒储存器内有足够的砂粒。
2. 检查工作场所：保持工作场所整洁，清除易燃和易爆物品，确保通风良好。
3. 佩戴个人防护装备：必须佩戴防护眼镜、口罩、防护手套、耳塞和耐酸碱工作服等个人防护装备，以防止砂粒和锈屑进入身体。
二、操作步骤：1. 确定喷砂幅度：根据被处理物体的大小和需求，选择合适的喷砂幅度（一般在2-8毫米之间）。
2. 调整压力和喷砂量：根据被处理物体的材质和锈层的厚度，调整喷砂设备的压力和喷砂量，确保最佳的除锈效果。
3. 确定喷砂角度和距离：根据被处理物体的形状和锈层的分布情况，确定喷砂枪的角度和距离，保持与被处理物体垂直或者适当倾斜，以达到均匀除锈的效果。
4. 开始喷砂：握紧喷砂枪，逐渐加大喷砂压力，开始对被处理物体进行喷砂除锈。
喷砂时要保持喷砂枪的稳定和均匀，避免过大或过小的压力。
5. 均匀移动喷砂枪：在喷砂除锈的过程中，要均匀移动喷砂枪，确保锈层被均匀地冲击和除去，避免过度处理或残留。
6. 检查除锈效果：每处理一段距离后，停下来检查除锈效果。
如果锈层清除干净，可以停止工作；如果锈层未完全清除，需要根据实际情况调整喷砂幅度、压力和喷砂量，再次进行喷砂除锈。
7. 清理除锈后的物体：在喷砂除锈结束后，要及时清理除锈后的物体上的残留砂粒和锈屑，使用刷子、吹风机等工具进行清理，避免对后续工作造成影响。
三、操作注意事项：1. 注意个人安全：喷砂除锈时，要特别注意个人安全，佩戴好个人防护装备，保护好眼睛、呼吸道和皮肤。
2. 室外操作：由于喷砂除锈会产生大量的粉尘和飞溅物，建议在室外进行操作，确保工作场所通风良好。
3. 控制喷砂压力：过大的喷砂压力可能会导致物体表面损坏，同时也会浪费砂粒，过小的喷砂压力则无法完全清除锈层。
喷砂除锈设备操作规程
喷砂除锈设备操作规程
l、喷砂除锈作业人员，要正确使用劳动保护用具，并定期检查身体。
2、储砂罐、喷砂管、风管及其管件接口要定期进行检查，不符合安全要求的要及时更换或紧固。
3、喷砂作业时，喷砂嘴不准对人，按操作程序依次开启或关闭阀门，非作业人员应远离作业现场。
4、喷砂作业中，发现储砂罐、管路堵塞，应停止作业，依次关闭阀门，卸压后方可检修。
5、喷砂所用砂料，应进行筛选，防止杂物、泥土进储砂罐。
6、喷砂设备应有专人使用和保管，工作结束应对设备、附件及作业场所进行清理。
除锈机操作规程
l、操作前检查机械各部位、钢刷安全防护装置是否牢靠可靠，加注润滑油，试车运转正常后方可作业。
2、操作人员应戴眼镜、口罩，站在机械运转的一侧，持料手与转动钢刷保持30 厘米以上的距离。
3、禁止带弯钩的钢筋在除锈机除锈。
4、较长的钢筋除锈应设有放料台架。
5、检修清理机械应拉闸断电，挂牌示警。
6、每日作业结束后，应清理机械及现场，保持干净。
1。
喷砂除锈操作规程有哪些
喷砂除锈操作规程有哪些喷砂除锈是一种常见的金属表面处理技术，能够有效地去除金属表面的氧化层、锈蚀、污垢等物质，使金属表面恢复光洁。
下面是喷砂除锈的操作规程。
1. 准备工作在进行喷砂除锈前，首先需要做好准备工作。
包括准备好所需的喷砂机、压缩空气源、砂料、防护设备等。
检查喷砂机的各个部位是否正常运转，并进行维护保养。
2. 工作区域准备在进行喷砂除锈操作前，应将工作区域仔细清理，确保没有杂物和障碍物。
清理工作区域时，应佩戴防护手套、口罩等个人防护设备。
3. 技术参数设置根据具体工作需求，设置喷砂机的技术参数。
包括调整喷砂机的压力、喷嘴尺寸、砂料流量等。
根据被处理金属表面的情况，合理调节这些参数，以达到最佳除锈效果。
4. 验收工件表面在进行喷砂除锈前，应对待处理的金属表面进行验收。
仔细观察金属表面的铁锈、污垢情况，并根据实际情况选择合适的砂料和喷砂媒体。
5. 清洁工件表面在进行喷砂除锈前，需要将待处理金属表面的油污、污垢等物质清洁干净。
可以使用溶剂或者其他清洗剂进行清洁，确保金属表面干燥、干净。
6. 喷砂操作将待处理金属件放置在喷砂机的操作区域，确保金属件稳定固定。
通过压缩空气将砂料喷射到金属表面，用高速砂流冲刷金属表面，去除氧化层、锈蚀等物质。
喷砂时，注意喷砂枪与金属表面的距离，以及喷砂角度，保持均匀的喷砂面积和砂料流量。
7. 检查除锈效果在喷砂除锈完成后，进行除锈效果的检查。
可以使用裸眼或放大镜等工具仔细检查金属表面的除锈情况。
如有需要，可以进行二次喷砂除锈以达到更好的效果。
8. 清理工作区域在喷砂除锈操作完成后，应将工作区域清理干净。
清理喷砂机和周边设备时，应注意安全，切勿将手伸入喷砂机内部。
清理喷砂机时，需要使用清水冲洗，并将砂料等废料妥善处理。
9. 维护保养在喷砂除锈操作完成后，需要对喷砂机进行维护保养。
包括对各个部位进行检查，清洗，润滑等工作，确保喷砂机正常运转，并延长使用寿命。
以上就是喷砂除锈的操作规程，通过合理的操作流程和注意事项，可以有效地进行金属表面的除锈处理，提高金属表面的质量和使用寿命。
喷砂除锈工作站操作规程
管道喷砂除锈工作站1 操作规程1.1操作手柄的控制按钮：1.1.1通讯旋钮1.1.2启动“START”，断电上电后：按一下启动设备。
1.1.3启动按钮，按1下启动设备。
启动设备后：长按2S进入自动状态。
自动状态：按一下暂停状态。
暂停状态：1.可自由操作2.按一下进入自动状态。
1.1.4调速按钮按住调速按钮+圆周上下键，调节圆周速度。
按住调速按钮+喷枪1左右键，调节横行速度。
1.1.5 步长调节按钮按住调步长按钮+圆周上下键，调节圆周步长。
1.1.6 圆周键（控制圆周电机）。
1.1.7 喷枪一（控制喷枪一电机）。
1.1.8 喷枪二（控制喷枪二电机）。
1.1.9 泵（暂停状态下按一下回收泵打开，再按一下泵关闭）。
1.1.10阀（暂停状态下按一下喷砂打开，再按一下喷砂关闭）。
1.2系统通讯建立按钮功能：主机与环架建立通讯：确认系统上电后，将通讯旋钮拨到“ON”设备通讯系统供电，此时绿色指示灯闪烁。
主机与环架通讯连接成功。
设备运行中，严禁将此旋钮拨到“OFF”。
1.3启动自动模式：按1下START进入启动状态，按1下“启”再长按“启”2秒，进入自动状态。
自动喷砂除锈：在启动自动模式，并且回收系统完全进入工作状态后，到达启动原点后按“启”，设备开始自动除锈工作。
自动喷砂除锈暂停：在喷砂除锈过程中，按“启”1秒进入手动状态，回收系统与喷砂助吹系统继续工作后。
再次按下“启”1秒，设备恢复自动状态。
1.4设备运行中的速度控制在设备运行过程中，若根据生产需要，可对喷砂速度，步进幅度进行调节。
电机速度调节：在设备运行中，按“启”暂停，调试完成速度及步长后按“START”1秒，喷砂继续。
2、维护保养2.1 例行保养：每班后进行一次。
2.2 一级保养： 120～150 小时。
2.3 维护与保养主要有以下几点：2.3.1 摆动机构中的光杠的润滑。
2.3.2控制箱在每2个月之后，开盖除尘。
2.3.3清理摆动机构处的铁砂，及时更换毛刷。
喷砂清理工安全操作规程
喷砂清理工安全操作规程1. 喷砂清理工作的概述喷砂清理工是一种常见的清洗方式，它适用于各种类型的表面，例如金属、钢结构、混凝土、砖瓦等。
这种清洗方式使用高压喷枪将喷砂材料喷射到被清理的表面，以去除表面上的污垢和杂质。
喷砂清理工作需要进行高度的安全操作，以避免潜在的安全风险和事故发生。
2. 喷砂清理工作的安全注意事项2.1. 喷砂清理工装备的保养和维护在使用喷砂清理工装备之前，需要仔细检查喷砂管和喷嘴是否没有堵塞、连通管路是否完好无损以及气体压力水平是否稳定等情况。
在使用过程中，如果发现任何问题，应立即停止工作，修复或更换受损的部件。
2.2. 喷砂区域的安全控制喷砂区域需要进行严格的安全控制，以避免工人和其他人员的伤害。
喷砂区域必须进行适当的隔离和标记，并且只有具备喷砂相关技能和资质的工人才能进入清理现场。
禁止任何其他工作人员或观众在工作现场逗留。
2.3. 喷砂清理工作人员的安全喷砂清理工作人员应穿戴必要的安全装备，包括护目镜、防护手套、口罩和专业制服等。
操作喷砂机时，应注意其周围的环境，特别是周围是否有其他工人或人员存在。
在操作喷砂机的过程中，必须保持清醒和警觉，随时准备处理可能发生的突发事件。
2.4. 对喷砂机进行适当的调试和试验在使用喷砂机设备之前，要对它进行适当的调试和试验，以确保其正常运行和达到预期效果。
在清理表面时，要根据表面材料和清洗程度调整喷砂机气体压力，使之适当，避免过高或过低导致材料损坏或清洗效果不佳。
2.5. 警示标语和紧急救援措施应在喷砂区域周围设置明显的警示标语和安全提示，以提醒相关人员不要靠近工作区域，避免意外伤害。
同时，应该建立完善的紧急救援措施，确保安全迅速处理任何可能发生的事故和突发事件。
3.喷砂清理工作是一种广泛应用的清洗方式，但它也存在潜在的安全风险和危险，如果不遵守正确的操作规程，可能会导致伤害和事故的发生。
因此，在进行喷砂清理工作时，必须遵循相关的安全规程和注意事项。
喷砂除锈工安全技术操作规程
喷砂除锈工安全技术操作规程
1）喷砂开始前,检查设备各局部运转和工作是否正常。
2）喷砂工工作时,需戴手套、袖套、口罩、防护眼镜等劳动防护用品。
3）喷砂用压缩空气压力应小于6kgf/cm2,薄臂件用3~4kgf/cm。
4）没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时,不允许进行喷砂工作。
喷砂前首先打开通风除尘设备。
5）开动喷砂机械时,先打开压缩空气开,后开砂子控制器。
停工程序则先停砂子控制器,后停压缩空气。
6）喷砂工作必须在喷砂室门及观望玻璃窗关上后才能开始。
7）观望玻璃及压力表必须保持透明,喷砂的喷嘴保持畅通,如有堵塞应进行修理,不得敲打喷砂机。
8）喷砂处理仍不见效,应及时进行各种外表处理,以防锈蚀及污染。
1。
管道喷砂除锈施工方案
管道喷砂除锈施工方案管道喷砂除锈施工是一种常见的除锈方法，适用于各种管道的内部除锈。
下面是一种700字的管道喷砂除锈施工方案：一、施工前的准备工作1. 组织施工人员进行安全技术交底，确保大家了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 准备喷砂设备，包括喷砂机、喷砂枪、压缩空气源等。
检查设备是否正常运行。
3. 根据管道的尺寸和需求，选择合适的喷砂砂料。
确保砂料质量符合相关标准要求。
4. 清理管道外部的污物和杂物，确保施工区域整洁。
二、施工流程1. 安装喷砂设备并进行试运行，保证设备正常工作。
2. 将喷砂枪的喷嘴对准需要除锈的管道表面，保持一定的距离。
3. 打开喷砂机，将压缩空气通过喷砂枪喷射到管道表面，同时喷入砂料。
施工人员需掌握好喷砂机的气压和砂料的流量，以达到较好的除锈效果。
4. 通过往复移动喷砂枪，确保管道表面的每一部分都能得到均匀的除锈处理。
注意喷砂枪的移动速度和角度，避免管道表面出现凹凸不平。
5. 施工过程中，根据需要，可以反复进行除锈，直到满足所要求的清洁度。
6. 完成除锈后，关闭喷砂机和压缩空气源，拆卸喷砂设备。
7. 对施工现场进行清理，清除余下的砂料和废料。
确保施工区域整洁。
三、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好防护装备，包括防护面罩、手套、耳塞、防护服等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止碰触喷砂喷口和正在喷射的砂料。
3. 施工现场应设置完善的警戒标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 按照相关法规要求，对施工现场进行防尘处理，以减少粉尘对环境的污染。
5. 定期检查喷砂设备，确保设备的正常工作和安全使用。
以上是一种700字的管道喷砂除锈施工方案，该方案主要包括施工前的准备工作、施工流程和安全注意事项。
通过正确使用喷砂设备和掌握喷砂技术，可以有效地除去管道内部的锈蚀物，保证管道的正常使用。
在施工过程中，要注意安全防护和环境保护，确保施工的安全和质量。
工程管道喷砂除锈方案
工程管道喷砂除锈方案一、前言管道是工业生产中常见的设备，用于输送液体、气体或固体颗粒。
由于长期使用和环境因素的影响，管道表面容易产生锈蚀和腐蚀，影响其使用寿命和安全性。
因此，喷砂除锈是管道维护和修复中常见的一种方法。
本文将结合实际工程要求，介绍喷砂除锈的工艺流程和注意事项，以及常见的施工方案和设备选择。
二、喷砂工艺流程1.准备工作（1）确定喷砂除锈的目标和要求：包括管道材质、表面状况、锈蚀程度、清理标准等。
（2）选择合适的喷砂材料：通常使用石英砂、金刚砂、钢丸等硬度高、颗粒均匀、不易破碎的磨料。
（3）选择合适的喷砂设备：主要有压力式喷砂机、吸力式喷砂机和旋转喷砂机等。
2.操作流程（1）清理管道表面：首先清除管道表面的油脂、铁锈和污垢，保证喷砂效果。
（2）调节喷砂设备：根据砂料和管道材质的不同，调节喷砂机的压力、喷嘴大小和出砂量。
（3）进行喷砂作业：将砂料通过喷砂机喷射到管道表面，利用高速的砂粒冲击和磨蚀作用，去除表面的锈蚀和污垢。
（4）清理管道内部：完成外部喷砂后，需要对管道内部进行清理，以确保管道的全面清洁。
3.检查验收（1）对清理后的管道表面进行检查，确保达到清理标准和质量要求。
（2）根据实际情况补充处理或重新喷砂，直到满足要求为止。
（3）清理喷砂设备和场地，做好清理工作的收尾工作。
三、注意事项1.安全措施（1）喷砂作业时，操作人员应佩戴防护面罩、手套、耳塞和防护服等个人防护用具，以避免受伤和中毒。
（2）场地应设置禁止通行和警示标识，并确保周围无人员和设备。
（3）喷砂设备的操作人员应具备相关的操作技能和经验，并定期接受安全培训。
2.环境保护（1）在喷砂作业过程中，应防止砂料和污染物溢出和外泄，避免对周围环境和生态产生影响。
（2）对废弃的砂料和废物，应按照环保要求进行处理和清理，尽量减少对环境的污染。
3.管道保护（1）在喷砂作业前，应对管道的脆弱部位和设备进行加固和保护，避免受到砂料冲击和损坏。
喷砂防腐清洗高压除锈操作规程
喷砂防腐清洗高压除锈操作规程喷砂防腐清洗高压除锈操作规程一、适用范围：本操作规程适用于喷砂防腐清洗、高压除锈等相关作业过程中的安全操作。
二、作业人员：操作人员应经过专业培训，熟悉作业规程和标准，持有相应的操作证书。
三、作业场所和设备：1.作业场所应具备通风、照明、防扬尘等设施，场地平整、无水坑、无障碍物。
2.喷砂机、高压水泵、清洗机、喷枪等设备应每天检查、上油、加油、清洗，确保运行良好，无任何安全隐患。
3.应按照设备说明书要求使用电源和用电设备。
四、作业前准备：1.检查所需喷砂、高压水等工具设备，确保运行正常。
2.检查所需喷砂、高压水嘴、阀门、喷枪等部件是否完好，如有破损应及时更换。
3.确认气动、水压系统与下料系统运作正常。
4.清理操作现场，确保场地和设备无障碍、平整、清洁。
5.穿戴个人防护装备：防护眼镜或面罩、手套、防尘口罩、防滑鞋等。
五、安全操作规程：1.禁止使用异物代替喷砂、高压水喷嘴、对设备、管道进行随意修改。
2.严格按照设备说明书要求进行操作，不得超负荷运行设备。
3.禁止使用水电两用设备带电喷淋，以及使用有漏电现象的设备。
4.高空作业时，应系安全带并配备防滑鞋。
5.喷砂作业时，应注意避免砂粒飞溅，与人肌肤接触时，应立即用清水冲洗。
6.喷砂、高压水作业过程中，应注意周围环境，保持安全距离，禁止非作业人员进入作业区域。
7.高压喷水使用时，应注意避免喷射伤人，且不要垂直对准地面喷射，以免激起灰尘或被施工原材料反弹伤人。
8.使用喷砂防腐清洗、高压除锈过程中，应定期休息、保持水分及充足睡眠，以防止作业人员疲劳而无法及时发现危险。
六、意外事故处理：1.如遇意外事故，应保持冷静，立即停止设备运行，并及时通知应急救援队伍。
2.如遭受创伤、烧伤等伤害，应及时进行紧急救治。
3.若发现设备损坏或异常情况，应立即通知维修工程师进行检查、维修。
七、操作后的安全措施：1.停止作业后应尽快清理设备，排除安全隐患。
2.除锈后，应及时对处理过的准备进行处理，以免造成环境污染。
喷砂除锈操作规程培训
喷砂除锈操作规程培训喷砂除锈是一种常见的金属表面处理方法，通过高速喷射砂粒对金属表面进行冲击，达到去除锈蚀、氧化层和污垢的效果。
为了确保操作安全和有效性，培训是必不可少的。
以下是喷砂除锈操作规程的培训内容：一、操作前的准备工作1. 确保所有操作人员参加培训并具备操作资格。
2. 审查工作场所环境，确保通风良好，没有易燃或易爆物品。
3. 检查喷砂设备及所有工具，确保其处于良好状态，所有保护设施齐全并可靠。
4. 准备必要的个人防护装备，包括口罩、防尘眼镜、防护手套、耳塞、防护靴等。
二、个人防护1. 穿戴适当的个人防护装备，包括防尘服、口罩、防尘眼镜、防护手套、耳塞、防护靴等。
2. 使用口罩时，确保密封良好，不能有松动或缺损。
3. 戴着防护眼镜、手套和靴子进行操作。
确保防护眼镜能够有效保护眼睛免受砂粒的伤害。
4. 长时间进行喷砂时，要注意适时休息，避免过度劳累。
三、设备操作1. 确保喷砂设备的电源接地良好，防止电击事故的发生。
2. 在操作前，检查喷砂枪、砂粒贮存器、砂粒输送管等设备的连接是否紧固可靠。
3. 根据操作需要，选择适当的砂粒类型和尺寸，并设置合适的压力和喷射距离。
4. 启动喷砂设备前，确保周围没有人员，防止误伤事故的发生。
5. 操作时，始终将喷砂枪垂直于工件表面，并保持一定的距离，避免喷射过近而造成损伤或飞溅。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，始终注意观察喷砂效果，根据需要调整喷砂压力、距离和速度。
2. 对于有锈蚀或薄弱部分的工件，要采取特殊措施进行保护，以免损坏。
3. 操作过程中不得吸烟、饮食或使用手机等分散注意力的行为。
4. 操作结束后，及时关闭喷砂设备并清理工作场所，清除工件表面的砂粒、碎屑和污垢。
5. 如果操作过程中发现设备故障、异常状况或有人员受伤，应立即停止操作并报告相关负责人或工作安全人员。
五、事故应急措施1. 发生人身伤害时，立即停止喷砂操作，进行紧急救助并报告相关负责人，寻求专业医疗救助。
喷砂除锈程序及规范ver.1
5.表面处理5.1 所有钢结构的表面处理必须得按照SY/T 0407标准来执行5.2 所有电器工作，包括电钻开孔，切割等。
都必须在表面处理之前完成。
所有毛边和表面杂质必须完全清除，不进行喷砂的表面须有合适的防护。
5.3 喷砂处理必须按照GB/T 8923.1标准来执行，除锈等级须达到Sa2.5，除锈后的表面必须无油污，油脂，盐分及其他污染杂质。
表面的粗糙等级须达到油漆厂家的标准，通常是50um到100um。
5.4 当有易碎品或者钢板表面太过光滑而不能进行喷砂时，应按照GB/T 8923.1的标准进行手持电动工具的清理工作。
当使用器械进行清理工作时须先得到甲方认可。
5.5 在清理焊接杂质时要特别注意焊道区域。
喷砂前应先对焊渣焊片等进行清理和修复。
5.6 所有的喷砂工作都得使用干喷技术，这要求所有的喷砂工作都得在白天进行，夜间进行的任何喷砂作业时不被许可的。
当表面温度比环境温度低3℃，或者相对空气湿度大于85%时，没有甲方许可，喷砂工作不能进行。
此外，在喷砂过程中，表面不能同油脂和水接触。
5.7 表面的灰尘及杂质须先用干燥，洁净，无油的压缩空气清理干净。
不能用酸洗液或者其他的清理方式来清理金属表面。
5.8 已清理的表面必须得在4小时内或者锈再次生成前刷上底漆。
6.喷漆6.1 总体要求6.1.1 由供应商提供的所有油漆材料必须储存在合格，未开封的容器内，把不同品牌的油漆混合使用时不被许可的。
在使用油漆前容器不得开封。
过期的涂料不得使用。
供应商须持有在该规范里所使用的所有产品的数据手册，批号，产品编号，有效期等。
当甲方要求时应能及时提供。
6.1.2 喷漆工作应当按照厂家的规范来完成并且全程都要有甲方的检查人员检验。
厂家的规范和甲方的规范之间的分歧应在喷砂除锈工作开始前及时解决。
6.1.3 在打砂结束后钢结构的外表面应按照表3.0-1中的标准来喷漆。
在预制和安装的过程中应执行同一个厂家的喷漆标准。
在得到甲方的书面认可之前不得混合使用不同厂家的产品。
喷砂除锈操作规程
喷砂除锈操作规程
《喷砂除锈操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 确保设备处于正常工作状态，安全阀、散热器和滤芯等部
件应该是完整并使用正常；
1.2 检查喷砂机的密封性，保证压力罐内部无漏气现象；
1.3 检查耗材，包括砂、喷嘴和防护装备等，确保质量无损；1.4 预先清扫工作区域，确保除锈表面无杂物和尘土。
二、操作流程
2.1 将砂料装入压力罐中，调整出砂量和出风量；
2.2 戴好防护设备，包括防尘口罩、护目镜和耳塞等；
2.3 启动喷砂机，使之达到预定的工作压力；
2.4 通过手柄控制出砂量和出风量，对除锈表面进行均匀的覆盖；
2.5 确保持喷嘴与工件表面保持适当距离，不要过远或过近；2.6 注意观察喷砂除锈过程中的压力和噪音等指标，保证操作
安全。
三、操作后的清理工作
3.1 停止喷砂机工作，排空压力罐内的余砂；
3.2 拆卸喷嘴和连接管，清洗并储存；
3.3 用吸尘器清理工作区域，确保无砂料和杂物残留；
3.4 定期检查设备和耗材的磨损和损坏情况，及时更换和维护。
四、安全注意事项
4.1 使用喷砂除锈时，应注意防护措施，避免皮肤和呼吸器官受到伤害；
4.2 操作时需佩戴安全防护装备，包括防尘口罩、护目镜和耳塞等；
4.3 确保喷砂机和工作区域通风良好，避免粉尘污染和噪音过大；
4.4 在操作喷砂机时，避免高压气流对人体造成伤害。
以上就是《喷砂除锈操作规程》的相关内容，希望能够对喷砂除锈操作有所帮助。
喷砂除绣人员操作规程
喷砂除锈人员操作规程1钢管外壁清理机经过抛丸可清除钢管外壁金属表面的锈蚀及氧化皮，获得一定的粗糙度的光亮表面，达到钢管外壁防腐前的要求，从而提高底漆的附着力。
整机消耗功率108kw。
2钢管的除锈操作由除锈班班长全面负责。
上班时要穿戴整齐必要的劳保用品，做到安全第一，预防为主。
3操作人员要熟悉抛丸清理机性能和使用常识，开机前要检查各个机械的运行情况，检查供电电压、气压是否符合要求，检查机内的钢砂.钢丸是否充足。
必要时及时进行添加，加砂时要按照规定的砂丸配比进行。
检查提升机输送带是否松弛，引风机运转是否有杂音和震动。
发现问题要及时汇报和处理。
时刻观察操作控制柜仪表的数据，并填写记录。
4时刻观察操作控制柜仪表的数据，并填写记录。
开机时要按照先开除尘机、提升机、抛丸器、闸门的顺序进行。
关机时与之相反。
工作中观察仪表，通过闸门下沙量控制抛丸器电动机电流在规定的范围之内运行，延长设备的使用寿命。
5.钢管除锈上线前由专职质检员对钢管进行检查。
钢管表面的油脂和污物等要进行清理。
对存在缺陷的钢管应吊运在废品区待处理。
对钢管检查的情况及结果应填写在《裸管质量检验表》上面。
填写数据，字体要清晰、工整。
6. 除锈钢管上线、下线由专职人员进行。
操作人员要熟悉液压设备的使用情况。
具有一定的操作职能，上下管时要缓慢平放，精心操作。
7.钢管除锈前的预热温度必须控制在40℃-60℃之间。
并采用红外线测温仪检测钢管的预热温度。
8. 除锈的钢管质量应达到《涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级》GB/T8923中的规定的Sa2.5近白级的要求。
锚纹深度达到50µm-75µm。
钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
并防止涂敷前钢管表面受到二次污染。
9.钢管表面预处理后，应逐根检查是否存在影响涂层质量的缺馅，如夹层、点蚀。
划伤，毛刺及焊上飞溅物等。
发现缺陷要及时打磨修整。
10．钢管加热喷涂前，用宽度为90±5cm的低条将钢管两端预留段及坡口进屏蔽，表面预处理的钢管应在4h内进行涂熬；超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理并防止涂敷前钢管表面受到二次污染，对影响涂层附着锈粉。
喷砂除锈操作规范
喷砂除锈操作规范一：空压机启动前检查、准备工作1. 检查空压机油位在高线。
2．检查空压机减荷阀在关闭位置。
３.检查储气罐出气阀、喷砂罐流量调节阀在开启位置。
放空阀在关闭位。
４.检查喷砂罐出砂阀、背压阀在关闭位置。
5.检查喷砂罐砂位在高位。
6. 检查空压机启动柜的时间继电器时间设定在5-6秒之间。
7.盘动空压机联轴器1-2圈，检查空压机是否有卡滞现象。
二：空压机启动1.使空压机启动柜内空气开关处于闭合位置。
2.检查启动柜指示是否正常后按启动按钮。
3.检查空压机是否有异常声响4.空压机运行1分钟，待润滑良好后开启减荷阀至最大位置。
5.提住喷砂罐背压盖后，缓慢打开背压阀，至背压盖压死后松手。
6.缓慢打开出砂阀。
7.调节流量调节阀至出砂合适。
三：空压机运行1.空压机运行时监控有无突然异响。
2.监控空压机二级排气压力不得超过8Kg.四：空压机停止1.关闭空压机减荷阀。
2.打开储气罐、喷砂罐放空阀。
3. 关闭出砂阀。
4.按停止按钮5.关闭启动器内空气开关五：紧急订车1.运行中若遇喷砂头脱落、空压机突然异常、空压机二级排气超压时可紧急停车。
2.紧急停车时直接按下停车按钮，待空压机停稳后按照正常停车步骤关闭或打开各相应阀门。
六：加砂1.喷砂罐砂子用完加砂时，不用停车。
2.先关闭出砂阀，然后关闭背压阀，打开喷砂罐放空阀，待背压盖自动打开后加砂。
3.加砂完成后，提住喷砂罐背压盖后，缓慢打开背压阀，至背压盖压死后松手。
4.缓慢打开出砂阀。
5.调节流量调节阀至出砂合适。
喷砂除锈作业指导书
喷砂除锈作业指导书1、目的为保证涂装前钢材表面的预处理质量，提高涂层的附着力和涂层质量，对喷沙除锈作业方法作出规定。
2、范围本作业指导书适用于公司所有钢质管道防腐施工前表面喷沙除锈施工工序。
3、编制依据及引用标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T8923 《涂装前钢材表面预处理规范》SY／T0407 97《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692 4、作业内容及要求钢质管道在防腐施工前应进行表面预处理作业，喷沙除锈是管内外除锈最广泛采用的方法。
采用喷沙除锈不但可以彻底地清除钢材表面铁锈、氧化皮和污物，而且钢材表面在磨料的撞击作用下，可以产生均匀的粗糙度，使金属表面的表面积增加和物理附作用增强，从而增加了涂层与钢材表面的粘附作用。
4.1钢材喷沙除锈前后的表面处理规定4.1.1喷沙除锈前应除掉钢材表面可见的油、油脂和积垢。
4.1.2喷沙除锈后，涂装前应用干燥无油的空气吹、吸尘器吸或刷子等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。
4.1.3喷沙除锈后，应按规定对钢材表面显露出来的缺陷做必要的处理。
4.1.4喷沙除锈后钢材表面应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已受污染，应重新清理。
4.2喷沙除锈方法4.2 l喷沙除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定4.2.1喷沙除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定4.2.2喷沙除锈可采用以下几种方法a、敞开式干喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。
b、封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。
c、湿喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应用淡水冲洗，并作防锈处理。
4.2.3喷沙除锈用的压缩空气应干燥、无油。
4.2.4喷沙除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。
4.2.5当钢材表面湿度低于露点以上3℃时，不宜进行干喷射作业。
4.3喷沙除锈用磨料4.3.1应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度，涂料的类型、除锈方法及涂装所要求的表面粗糙度选择磨料。
管道喷砂除锈技术要求
管道喷砂除锈技术要求一、一般要求：管道外表面的清理采用打砂处理,达到Sa2.0级。
3。
8Mpa和9。
8Mpa的蒸汽动力管线内部达到Sa2。
0级后压缩空气吹净，酸洗并用水冲洗干净再用白色布拖干净。
氧气管道线按照要求脱脂处理.其它管线的内部清理根据管道分类和介质按照设计要求和相应施工规范执行。
二、参照标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）三、管道喷砂除锈技术要求：1、喷砂除锈基本要求1.1、前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88)中规定的Sa2.0级规定，对金属管道表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理.1。
2、磨料控制喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量〈2％）、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。
砂料粒径以0。
5～1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40~48孔/cm2（粒径l。
2mm）、细筛372~476孔/cm2(粒径0.3mm）。
1。
3、工具控制喷砂操作时,空压机气压为6。
0×105～6。
5×105Pa，气压变幅为0.5×105~1。
0×105Pa.一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。
1。
4、环境控制鉴于罐体喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上３℃时不得施工。
1。
5、工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
管道喷砂除锈施工方案
管道喷砂除锈施工方案1. 引言管道的内部腐蚀和外部氧化是管道设备长时间运行后常见的问题。
为了保证管道的安全运行和延长使用寿命，对管道进行除锈是必要的。
其中，管道喷砂除锈是一种常见的除锈方法，通过喷砂能够有效地去除管道表面的氧化层和腐蚀物质，提高管道的表面质量和耐腐蚀性。
本文档将介绍管道喷砂除锈施工方案，包括施工准备、操作步骤、注意事项以及施工后的处理。
2. 施工准备在进行管道喷砂除锈施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料和设备的准备、工作区域的清理等。
2.1 材料和设备准备•喷砂机：选择适合管道直径和长度的喷砂机，确保其喷砂能力满足施工要求。
•喷砂材料：选择合适的喷砂材料，比如石英砂、金刚砂等，根据管道材质和腐蚀程度来确定喷砂材料的粒度。
•喷枪和喷嘴：根据管道尺寸和形状选择合适的喷枪和喷嘴，确保喷砂均匀且覆盖全面。
•防护设备：包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等，确保施工人员的安全。
•救生设备：包括救生绳、救生圈等，在施工过程中提供相关救生保障。
2.2 工作区域清理•清理工作区域，移除堆积物和杂物，确保施工区域的安全和通畅。
•遮盖和保护周围设备或管线，防止喷砂过程中对其他设备或管线造成损坏或污染。
3. 操作步骤3.1 施工前检查在施工前，需要对管道进行彻底检查和评估，包括管道的腐蚀情况、表面状况和管道环境等。
根据评估结果制定相应的施工方案，包括喷砂压力、喷砂时间、喷砂材料选用等。
3.2 进行喷砂除锈1.根据管道尺寸和形状选择合适的喷枪和喷嘴。
2.将喷砂材料装入喷砂机的料斗中。
3.调整喷砂机的压力和流量，确保喷砂效果良好。
4.通过喷枪将喷砂材料均匀地喷射到管道表面，注意喷砂的角度和距离，避免对管道造成损伤。
5.按照预定的施工方案进行喷砂除锈，确保管道表面的覆盖均匀和全面。
6.喷砂操作结束后，将喷砂机等设备清洁干净，避免杂质对下次使用造成影响。
3.3 检查和评估在喷砂除锈施工完成后，需要对管道进行检查和评估，目的是确保喷砂除锈效果良好，并确定下一步的施工计划。
钢管喷砂除锈防腐施工技术方案
钢管内壁防腐施工技术方案
1．施工工艺
喷砂除锈检验底
漆检验面漆检验喷涂标
志出厂
2. 喷砂除锈
2.1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到40-70µm；
2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。
2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。
3. 钢管内壁喷涂
3.1当空气中的相对湿度大于85%、钢管表面温度低与在大气露点以上3ºC时，或高与60ºC时禁止施工作业。
室外作业，当风速大于3m/S，禁止施工。
.。
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MOSP-00-11喷砂除锈操作规程
1 目的
为降低喷砂除锈过程中对环境的污染，保护和改善生活环境和生态环境，保障职工和居民的身体健康。
2 编制依据
2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
2.3 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂
3 主要工器具及防护用品
3.1 吊车、空压机、磨光机、贮气罐、手电筒、喷嘴；
3.2 封口胶带、土工膜、胶皮管、耳塞、防尘面具、防尘眼镜、手套、毛巾等
4 施工准备
4.1技术准备
喷砂施工前，技术人员应组织施工人员进行技术培训和交底：
○1熟悉施工内容；
○2熟悉相关技术要求及标准；
○3办理技术、安全交底签证。
4.2位置的选择
在施工组合场区域内选定远离组合的一端为喷砂区域。
4.3喷砂设备就位
喷砂设备存放的位置应放在安全的地方，避开危险区域，避免喷砂的管道在吊装运输过程中碰坏喷砂设备；烘砂设备应安装在远离易燃物品的地方。
4.4喷砂管道的摆放位置
喷砂的管道摆放的位置应朝顺风方向，避免喷出的砂顺风刮向施工人员及设备；排砂口应避开办公区及施工区。
5喷砂作业
5.1喷砂人员用筛网将不合格的砂和泥土筛出，合格的中砂放在烘干设备上烘干。
5.2烘干后的砂装在贮砂罐里，然后将贮砂罐封闭。
5.3喷砂的管道出口用简易的遮挡物遮挡，避免喷出的砂随风乱飞，造成空气的粉尘污染。
5.4喷砂人员戴上防尘眼镜及防尘面具，将毛巾围在脖子上，塞上耳塞，进行喷砂工序。
5.5喷砂口不要对着人群及其他设备，以免造成污染。
5.6 喷砂结束后及时关闭贮砂罐及空压机电源，确保施工安全。
5.7喷砂后的管道内部应露出金属光泽，特别应去除弯头处的氧化皮。
5.8对弯头内壁较硬的氧化皮，可用磨光机进行处理。
5.9喷砂后的管道用空压机再吹扫一遍。
5.10验收合格的管道用土工膜及胶带进行封口。
6废砂的处理
喷砂工作完毕后，将废砂集中存放，统一处理。
7安全注意事项
7.1施工人员必须正确使用劳保用品，做好防护，确保安全。
7.2在大风天气，不得进行喷砂作业。
7.3停止烘干时，应灭掉烘干锅下的火源。
7.4施工区应悬挂明显的标志，无关人员不得进入施工区域。
7.5排砂口不得对着人群及办公区。