循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施

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循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施

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循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施

1 锅炉氧量表应投入，并校验合格。

2 床温、床压测点应全部投入，并校验合格。

3 给煤机计量准确，并能在CRT画面显示。

4 投煤前煤仓已按要求上7mm以下的煤粒，煤仓料位应在3.5m以上。

5 给煤机密封风门全开，风压在5Kpa以上。

6 投煤期间给煤口密封风应保持在5000Nm3/h～5500Nm3/h之间。

7 播煤风风量应大于5590Nm3/h。

8 床温达到投煤条件大于580℃℃。（550℃）

9确认布风板上床料在600mm以上。

10 流化风量大于140000Nm3/h。

11 高压流化风量充足，能保证回料阀回料用风。

12 锥形阀冷却水、密封风量充足，锥形阀开关灵活，无卡涩。

13 冷渣器已具备投运条件，以按规定添加床料1000mm。

14 凝结水泵已运行，母管压力大于1.5MPa；冷渣器冷却水泵已经开启，并向冷渣器供水。

15 除渣系统具备投运条件，并已运行正常。

16 汽轮机已运行或二级旁路投运，保证再热器不在高温下干烧。

17 锅炉具备快速泄压的手段，安全阀已校验，排汽门能随时打开。

18 锅炉减温水系统，具备投运条件，且能保证汽温不超规定值。

19 除灰系统沉渣池、灰库、灰沟、输灰管和相应的配套设备及灰场、废水、处理设施等均具备投入条件。

20 电除尘器安装调试完毕，升压试验和振打试验合格，具备投入

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条件。

禁止投煤的条件:

1 床温低于580℃时。（550℃）

2 氧量表指示不正确。

3 一次风量低于流化风量140000Nm3/h。

4 播煤风、给煤口密封风量低于5000Nm3/h。

必须投入的保护:

1炉膛压力保护

2汽包水位保护

3过热器压力保护

4再热器压力保护

5流化风量保护

6床温保护

6.7旋风分离器出入口烟温保护

投煤前的检查与准备:

1 在就地控制开关柜上，打开给煤机内照明灯，检查给煤机内部及给煤机附近无杂物。

2 检查减速机内润滑油，油面的高度是否符合规定要求。

3 检查给煤机各部位之间的连接螺栓是否松动，并拧紧。

4 就地检查给煤机电源已送上，无报警显示。并将就地开关，切至远控，将清扫电机切至延时（与给煤机同时启动）。

5 关闭给煤机出、入口检查门、观察孔，玻璃观察孔无破损。

6 给煤皮带无破损、偏离现象。

7 给煤机出、入口电动门开关灵活、指示正确。

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8 全开给煤机密封风手动门，并有固定装置和刻度显示。

9 对投入设备和系统及与其有关的辅助设备配套工程均已分部试运(包括调整试验)合格，锅炉、电气所用的保护装置、热工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置均已分别试验合格。

10 现场已准备好启动用的工器具、有关记录表纸等。

11 甲、乙路破碎系统安装调试完成,细碎机出料粒度达到7mm以下,粒径分布达到设计要求,细碎机、筛煤机达到设计出力。

12 入炉煤煤质分析达到设计煤种和校核煤种要求，并向运行人员进行了交底。

13 主燃料掉闸（MFT）条件：

1）汽包水位高III值（+250mm）,延时2秒

2）汽包水位低III值（-250mm）

3）去布风板一次风量90000Nm3/h

4）炉膛压力高II值（3500Pa）

5）炉膛压力低II值（-3500Pa）

6）两台一次风机全停

7）两台二次风机全停

8）两台引风机全停

9）三台高压流化风机全停

10）旋风分离器入、出口温度1000℃

11）床上启动燃烧器未投入、床温曾经760℃后床温油降至650℃以下

12）手动MFT

13）汽机主汽门关闭

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14）DCS失电

14 主燃料掉闸（MFT）的对象

1）OFT动作

2）停给煤系统（停止给煤机运行）

3）停石灰石给料系统（停石灰石排气斗上旋转给料阀）

4）二次风控制转手动（二次风入口调整门）

5）关闭排渣锥型阀

6）禁止吹灰(关闭吹灰汽源电动总门，退出运行吹灰器)

投煤操作步骤:

1 投煤前的操作

1) 调整二次风总风，使给煤机密封风压在5Kpa以上，使给煤机内部的压力高于炉膛入口压力500Pa。

2) 将床下油枪由400Kg/h，换为975Kg/h，控制床下燃烧器出口温度不大于900℃。

3) 调整各给煤口密封风在6000～6500Nm3/h之间。

4)调整各播煤风风量应在6500～7000Nm3/h之间。5)调整流化风量在140000Nm3以上。

6) 调整炉膛压力在-50～+50Pa之间。

7) 调整油枪出力或油枪数量使下床温达580℃（550℃）以上。

2 试投煤的操作

1) 开启B或C给煤机出口电动门。

2) 启动对应给煤机。

3) 调整给煤机转速。

4) 开启给煤机入口电动门。

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