圆筒式干燥机
圆筒烘干机原理
圆筒烘干机原理
圆筒烘干机是一种常用于工业生产中的烘干设备。
它的原理是利用热风对物料进行加热和干燥。
圆筒烘干机的结构主要由圆筒体、进料装置、排料装置、热风装置和排风装置等组成。
物料通过进料装置进入圆筒体内部，在这里与热风进行充分的传热和传质，使物料中的水分被蒸发出来。
烘干完成后，干燥物料通过排料装置从圆筒体中排出。
热风装置是圆筒烘干机中的核心部分，它通过加热燃料，产生高温热风，并将热风送入圆筒体内。
圆筒体内的物料通过与热风的接触，从而实现加热和干燥的效果。
排风装置则通过排除湿气和排除残留热风，保证圆筒内部的通风和正常工作。
圆筒烘干机的加热方式一般有直接加热和间接加热两种。
直接加热是将热能直接传递给物料，常用的方式有燃烧器燃烧燃气或燃油。
而间接加热则是通过将热能传递给热载体，再通过热载体传递给物料。
在圆筒烘干机工作时，需要根据物料的性质和烘干要求来进行操作。
通常需要控制进料速度、热风温度和排风量等参数，以确保烘干效果和生产效率的合理性。
同时，还需要定期清洗和保养设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
总的来说，圆筒烘干机利用热风对物料进行加热和干燥，是一种常见的工业烘干设备。
它具有结构简单、操作方便、烘干效
果好等特点，广泛应用于食品、化工、冶金等行业中的物料干燥过程。
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
圆盘式真空干燥机的正确使用方法
圆盘式真空干燥机的正确使用方法圆盘式真空干燥机是一种常用的试验室设备，用于将湿润的样品在真空条件下快速干燥，具有高效、牢靠的特点，广泛应用于化学、生物、医药等领域。
本文将认真介绍圆盘式真空干燥机的使用方法，帮忙您正确操作该设备。
一、准备工作：1.确保工作区域干净乾净，并准备好所需的试验材料和试剂。
2.检查设备是否完好无损，确认设备没有破损或污染。
3.准备好待干燥的样品，并依据试验需求选择适当的干燥条件和参数。
二、操作步骤：1.打开盖子，将待干燥的样品均匀地分布在干燥盘上。
注意避开样品之间的重叠或聚积。
2.关闭盖子，并确保盖子密封良好，以确保真空状态的维持。
3.打开真空泵，并将其连接到圆盘式真空干燥机的真空接口上。
确保连接紧密，避开泄漏。
4.打开真空泵的开关，开始抽真空。
察看真空表的读数，当达到所需真空度时，关闭真空泵的开关。
5.设置干燥时间和温度。
依据样品的性质和要求，设置适当的干燥时间和温度参数。
6.启动设备，开始干燥过程。
设备将在真空条件下加热样品，使其快速蒸发和干燥。
7.在干燥过程中，可以依据需要监测样品的干燥情况。
注意察看样品的颜色和状态，确保干燥过程进行顺当。
8.干燥完成后，关闭电源开关，并等待设备冷却。
9.打开盖子，取出干燥好的样品。
注意使用适当的工具，避开损坏样品或设备。
10.清洁设备，包括干燥盘和内部结构。
使用适当的清洁剂和工具，将设备清洁干净，以备下次使用。
三、安全注意事项：1.在操作时，应戴上适当的个人防护装备，照试验手套和护目镜，确保个人安全。
2.注意避开样品的溅出或飞溅，以免对试验室环境和设备造成污染或损坏。
3.在操作真空泵时，遵从相关的安全操作规程，确保设备的正常运行和安全性。
4.在设备运行期间，不要任意打开盖子或触摸设备，以免发生意外事故。
5.在清洁设备时，确保设备已经断电，并依照清洁剂的使用说明进行操作，避开化学品的接触和损伤。
通过正确使用圆盘式真空干燥机，您可以快速、高效地将湿润的样品干燥，提高试验效率和精准性。
回转圆筒干燥机安全操作及保养规程
回转圆筒干燥机安全操作及保养规程前言回转圆筒干燥机是一种广泛应用于化工、轻工、医药、食品、建材等行业的干燥设备。
为确保回转圆筒干燥机的安全运行，并延长其使用寿命，本文将介绍回转圆筒干燥机的安全操作及保养规程。
安全操作操作前检查在使用回转圆筒干燥机前，必须进行以下检查：1.确保回转圆筒干燥机的电源已断开，且负载已卸除；2.检查回转圆筒干燥机是否配备了安全防护装置，并确认符合国家标准要求；3.检查回转圆筒干燥机两端交接处是否牢固并拧紧；4.检查干燥机的内胆和外壳是否干净，清除内部积尘和异物。
操作中注意事项在回转圆筒干燥机运行时，请注意以下事项：1.在回转圆筒干燥机正常运行前，必须确保操作人员无人在干燥机内，确定人员安全再启动；2.回转圆筒干燥机正常运行过程中，禁止任何人员翻越架空式支架或进入回转区域，以免发生意外；3.在回转圆筒干燥机运行过程中，禁止儿童或其他无关人员接近或触摸干燥机；4.在操作干燥机时，注意防止工具、运输设备或其他物品接触干燥机部件。
操作后注意事项在回转圆筒干燥机使用结束后，请注意以下事项：1.关闭干燥机电源，确保干燥机处于停止状态，等待回转圆筒干燥机冷却至室温后再进行维护清理；2.拆卸各部件进行保养时必须切断电源，禁止使用金属工具、锤子等敲打或损坏回转圆筒干燥机表面；3.定期检查干燥机各部位是否存在明显的磨损、破裂、变形等异常痕迹，并及时予以更换或修复；4.特别注重对干燥机配件部件的维护和更换。
灰渣回收器、热风管道、减压阀、蒸汽过滤器、排水板等易堵塞易损坏的部件必须做好检查与保养。
保养规程每日检查1.每日检查干燥机两端交接处是否漏风，拧紧问题链轮的螺栓及主机上的全部螺栓；2.每日对磨损或破裂的胶密封、密封垫及耐高温密封油等予以检查，没有更换过的密封油要定期更换；3.检查灰渣回收器、热风管道、减压阀等部位是否需要清理和清洗。
每周检查1.每周定期检查干燥机传动链条的松紧并加以调整；2.检查支摩擦带的损坏情况，并进行修复或更换；3.检查轴承中是否有异物，润滑油是否充足。
回转圆筒干燥机
式 中：
Ｄ 一简体直径 ， ｍ；
空 气 速度 ， ｋ ｇ ／ ｍ２ ・ ｓ ｏ （ ３ ） 筒体长度 已知筒体直径后 ，如果知道转筒干燥机 的容
一
一
７ 一
重 工 与 起 氧 技 术
ＨＥ ＡＶＹ Ｉ ＮＤＵ Ｓ ＴＲ Ｉ Ａ １ ＆ Ｈ０Ｉ Ｓ Ｔ Ｉ ＮＧ ＭＡＣ ＨＩ ＮＥＲ Ｙ
２ ０ １ ７ 年第 ２ 期
总第 ５ ４期
重 工与起 重技 术
ＨＥＡＶ Ｙ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＩ ＡＬ ＆ ＨＯＩ Ｓ ， ｎＮＧ ＭＡＣ ＨＩ Ｎ ＥＲＹ
ＮＯ ． ２ ２ ０ １ ７ Ｓｅ ｒ ｉ ａ ｌ ＮＯ ． ５ ４
回 转 圆 筒 干 燥机
大连重工机 电设备成套有限公 司 刘志锋
４ Ｌ（ Ｉ ＋ ｘ ２ ）
．
关键词： 干燥机 ； 流 向； 停 留时间； 填充系数
１ 概 述
回转 圆筒干燥机是一种处理 大量物料 干燥 的 干燥器 ， 适用 于化 工 、 矿 山及冶金 等行业 大颗粒 、
比重大物料 的干燥及有特殊要求的粉状 、颗粒状 物料的干燥 。回转 圆筒干燥机 的优点是 生产能力 大、 适用范 围广 、 流 体阻力小 、 操作 方便且允许 波 动范围较 大。回转 圆筒干燥机一般适用 于颗粒状 物料 ，也可用部分掺人干物料的办法 干燥 粘性膏 状物料或含水量较高 的物料 ，并 已成功地用于溶 液物料（ 料浆 ） 的造粒干燥 中。缺点是设备复杂庞 大、 一次性投 资大 、 占地面积 大 、 填 充系数小且 热 损 失较大 。
积， 即叮求出简体长度。要确定转筒千燥机的容积 ， 必须知道杼 陛数值 ， 即干燥强度 、 每立方米干燥机 窬积及每小时蒸发的水量 。数值取决于干燥机的类 型（ 包括 抄 板结 构 、 载 热体 和物 料 流 向以及热 工 条件 等） 、 容积填 充 系数 、 转速 、 物料 性质 、 水 分 含量 、 粒 子 大 小及 干燥 机截 面载 热体 的速 度等 。
转筒干燥机工作原理
转筒干燥机工作原理
转筒干燥机是一种常用的干燥设备，可用于将湿润的物料进行干燥处理。
它的工作原理通过以下几个步骤实现：
1. 物料进料：湿润的物料通过进料口进入转筒干燥机的转筒内部。
转筒通常具有带刮板的螺旋形内壁，以促使物料在转动中均匀受热和干燥。
2. 干燥热源：转筒干燥机通常需要外部供应热量，可以是燃气、蒸汽或电力等形式。
通过加热器将热源引入转筒内，实现物料的干燥过程。
3. 热量传递：湿润的物料与热源接触后，开始发生热量传递。
热源将热量传递给物料，使其温度升高。
湿润物料中的水分开始蒸发，并成为湿空气。
4. 排湿除水：湿空气通过排风系统排出转筒干燥机。
在排出的过程中，通过另外的设备（如除尘器或湿度控制系统）去除湿气、灰尘等杂质。
5. 干燥结束：随着时间的推移，湿润物料中的水分逐渐蒸发殆尽，到达规定的干燥程度后，干燥过程结束。
总体而言，转筒干燥机的工作原理是利用外部热源和转筒内部的热风对湿润物料进行热量传递，使其水分蒸发并排出，进而实现对物料的干燥处理。
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于不同工业领域。
本文将介绍圆
盘干燥机的特点及用途。
圆盘干燥机的特点
1.均匀干燥：圆盘干燥机的工作原理是将物料均匀分布在圆盘上，然后
通过加热圆盘进行干燥，因此能够实现物料的均匀干燥。
2.高可靠性：圆盘干燥机结构简单，运行稳定可靠。
同时设备的维护保
养比较方便，可以降低企业的运营成本。
3.高效节能：圆盘干燥机通过自身的加热系统进行干燥，能够实现高效
节能的效果。
同时由于物料的均匀分布，能够减少能量的浪费，提高能源利用率。
4.适用于多种物料：圆盘干燥机可以适用于多种物料的干燥，包括粉状、
颗粒状、粘性、湿度不同的物料等。
圆盘干燥机的用途
1.化工行业：圆盘干燥机广泛应用于化工行业中，如干燥氯化钾、氯化
铵、钛白粉等物料。
2.冶金行业：圆盘干燥机也可以应用于冶金行业中，如干燥铸造砂、矿
渣等物料。
3.食品行业：圆盘干燥机可以用于食品行业中，如干燥豆制品、奶制品
等物料。
4.药物制造：圆盘干燥机也可以用于药物制造行业中，如干燥中药、药
粉、胶囊等物料。
综上所述，圆盘干燥机具有干燥均匀、高可靠性、高效节能、适用于多种物料
等特点，并且广泛应用于化工、冶金、食品、药物制造等多个行业领域。
滚筒干燥机工作原理
滚筒干燥机工作原理
滚筒干燥机是一种常见的工业干燥设备，其工作原理是通过将湿物料放入滚筒中，在
滚筒内的高温低压下进行干燥处理，从而将物料中的水分蒸发掉，从而达到干燥的效果。
滚筒干燥机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 物料进料
首先，需要将待干燥的物料通过输送设备输送到滚筒干燥机的进料口处，然后通过进
料口进入滚筒内部。
2. 内部干燥
物料进入滚筒后，开始进行内部干燥。
滚筒干燥机内部一般采用夹层结构，热媒通过
内夹套流动，在滚筒内表面形成薄膜，从而将热量传递给待干燥的物料。
物料受热后，水
分开始蒸发，并在能量的作用下不断被蒸发出去。
3. 逐渐成形
干燥过程中，物料在滚筒内逐渐成行。
介质通过滚筒内壁表面的热空气，使物料内部
到表面同时被加热，得到完全干燥的效果。
4. 排料
物料在经过一定时间的干燥处理后，就可以从滚筒机中排出来。
一般采用排料装置，
将物料由排料口排出。
5. 精馏脱水
为了提高出料物料的质量，通常需要对其进行精馏或脱水处理。
在滚筒干燥机的后期，可以增加一些脱水装置，去除物料中的水分。
这样，就完成了整个滚筒干燥机的干燥处理工作。
需要注意的是，滚筒干燥机在实际
应用中，还需要根据物料的特性和干燥的要求，对热源、热量和气流等参数进行相应的调
节和控制，以达到最佳的干燥效果。
回转干燥机技术要求
回转干燥机技术要求一、回转干燥机介绍：⑴、回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。
⑵、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分：1、回转筒体：①、回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。
②、筒体大约倾斜3～5°安装，筒体直径一般为0.5～3.0m，筒长2～27m，筒长与直径之比约为4～10。
③、筒体内部设置若干抄板，抄板用来扬起物料增加传热效果。
④、筒体外表面设置若干活动重锤，重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。
2、非回转筒体：非回转筒体位于回转筒体的首尾，位于首部的设置进料口，位于尾部的设置出料口，非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。
⑶、回转干燥机传动机构包括：筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。
1、筒体大齿轮：位于回转筒体中部，与之相配的还有一个小齿轮，均为铸铁或铸钢件经加工而成, 制造精度为9级，大齿圈采用剖分式结构，安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。
2、传动齿轮：由大轮和小轮组成，两轮速比一般为2.15，传动齿轮固定在机座上，输出轴与筒体大齿轮联动，输入轴与减速机相联。
3、减速机：为钢板焊接人字齿结构，也由大齿轮和小齿轮组成，速比较大。
4、托轮：托轮是为支撑回转筒体而设，由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。
5、挡轮：出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。
⑷、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区：1、导料区：矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。
2、清理区：矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。
3、倾斜扬料板区：矿渣在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。
圆盘干化机简介
圆盘干燥机简介天通新环境引进三菱技术生产的圆盘干燥机主体主要是由定子，转子和驱动装置组成。
(1)定子，圆盘干燥机的定子形状近似为圆筒形，顶部设有穹顶，为载气和水蒸汽提供容积空间，并设有废气出口和检修孔，方便设备维护检修。
定子端板采用法兰安装，便于检修.同时端板也用于固定转子的轴承。
(2)转子，是整台干燥机的承载部分，由一根中空轴和一组中空的圆盘组成。
为提高圆盘的坚固性，空心内腔按环形布置几组支撑杆。
在圆盘的外边缘装有推进/搅拌器，同时起到推进和搅拌物料的作用。
适用范围污泥(市政、印染、化工、造纸、危废污泥等)、石膏、餐厨沼渣、煤泥、鱼粉、氢氧化铝药渣、酒渣、粮食、肥料、树脂等其他物料。
工作原理物料由进料口送入干燥机，工作介质在外壳和空心轴之间流动，通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量，物料被间接加热干化，产生的水蒸汽聚集在干燥机的客顶，由载气带出干燥机。
空心盘片与轴完全垂直，对物料没有切割，通过盘片边缘的推进/搅拌器的作用，对物料进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
设备优点1.采用蒸汽传热介质，既可用于半干化工艺也可用于全干化工艺，系统简单，辅助设备少；2.设置载气补给口使尾气排放更加顺畅，所需辅助空气量少，尾气处理设备小;3.蒸汽与物料不接触，尾气中不溶性气体量少，可以入炉焚烧，二次污染小;4.运行时氧含量、温度和粉尘浓度低，系统安全性好;5.卧式圆盘干燥机通过外壳壁，中空轴及每个竖立圆盘的左右两面进行传热，传热面积大，结构紧凑，外开尺寸小;6.干燥机内部为湿物料，为防止物料粘结在转盘上，在外壳内壁有固定的较长刮刀，伸到圆盘之间的空隙起到搅拌物料、清洁盘面的作用。
物料经破碎和搅动后，成均匀颗粒状，有利于进一步处置;7.采用低温热源(s 180C)加热，圆盘上的物料在停车时不会过热;8.物料处理负荷大，即使进料不均匀也能保证平稳运行，内部运行阻力小，设备电耗大幅降低；9.机身上部的盖子可以完全打开，使于保养;10.可靠性高，维修量少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年 8000 小时运行11.事故停电状态后，可以带负荷紧急启动，运行稳定:12.构造牢固，持久耐用;13.适用于各种不同含水率的物料:14.对物料来源的复杂性，适应性强，对一些杂物(砖块、石块、纺织物等)可以很好的应对。
HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数
目录1. 物料参数及用户要求2. 回转滚筒干燥机型号选择3. 回转滚筒干燥装置流程阐述4. HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数5.简要说明，报价一览表一、物料参数及用户要求序号项目参数1 物料名称废渣2 产量50吨3 物料初始水分 3.6%4 干燥后终水分＜1%5 蒸发水分1453kg/h二、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质洁净空气3 操作温度进风温度110-190℃，排风温度50-80℃4 热源天然汽加热5 收料方式窑尾部收料6 除尘方式旋风7 控制要求按钮控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=3.6%2 终水分ω2＜1%3 水分蒸发量W水=1453kgH2O/h4 干品产量W产=50000kg/h5 进料流量W原=51450kg/h6 回转窑容积178平方米7 环境温度t=15℃8 进料温度θ1=15℃9 进风温度t1=110-190℃10 出风温度t2=50-80℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃二. 回转滚筒干燥机型号选择（一）物料衡算及热量衡算1．处理量： W2=51450㎏/h2．水分蒸发量：W=1453㎏/h3．产量：W1=50000㎏/h4. 取进风温度T1=180℃，出风温度T2=70℃，环境温度：T3=20℃，物料温度t 1=20℃，产品温度t2=60℃。
物料比热容Cs=0.4Kcal/h.℃，则蒸发水分所吸收的热量为：Q1=895048Kcal/h，产品升温所吸收的热量为：Q2=437500Kcal/h。
5. 取干燥过程中的热量损失为15%，则干燥所需的空气量为：G=63000㎏/h。
6. 干燥介质空气需要的热量为：Q3=2200000Kcal/h。
7. 按直燃式热风炉热效率95%计，需配热风炉燃烧热值为：250万大卡/小时。
（二）干燥机型号确定1.取滚筒内运行时风速为2.5m/s，则经计算圆整后得滚筒直径为：φ3000mm；2.取滚筒干燥容积传热系数为00kcal/（m3·℃），则经计算圆整后得滚筒长度为：25米。
回转圆筒式干燥机
（1）矩形滚圈: 其截面为实心矩形，形状简单。由于截面是整体的，铸造缺陷相对来说不显得突出，裂缝少。矩形滚圈可 以铸造，也可以锻造，即采用大型水压机锻制滚圈。由于铸造质量的原因，大型回转干燥机中，矩形滚圈使用较多。
（2）箱型滚圈: 刚性大，有利于增强筒体刚度，与矩形相比可节省材料。但由于截面形状复杂，在铸造冷缩过程中易产 生裂纹等缺陷。这些缺陷有时导致横截面断裂。由于箱形滚圈内圈中部有一段不加工，因此可设计成带键滚圈。
回转圆筒式干燥机
回转圆筒式干燥机的工作原理 回转圆筒式干燥机的结构 回转圆筒式干燥机的操作维护 回转圆筒式干燥机的常见故障
01
回转圆筒式干燥机的工作原理
一、回转圆筒式干燥机工作原理
回转圆筒干燥机是一种处理物料干燥的设备，分为直接烘干机和复式传热回转圆筒烘干机这三种。 设计 根据干燥介质和物料的流动方向不同，分为顺流回转圆筒干燥机，
二、回转圆筒式干燥机的结构
3．滚圈与齿圈 筒体是借助滚圈支承在托轮上的,滚圈又称轮带，滚圈随筒体滚动，因此托轮和滚圈都必须要有一定的刚性，它是用锻钢
或铸钢制成的（铸钢的型号是ZG270—500），铸钢经车削机加工而成，滚圈的断面有实心矩形、正方形、空心箱形数种。 小型回转圆筒也有钢轨或型钢弯接而成的。通过垫板，挡块等零件，活套安装在筒体外圈上，其结构形式和固定方式与回转 窑类同。回转烘干机筒体有前后两个滚圈。滚圈的作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置。
回转窑,回转滚筒干燥机使用说明书
一、概况：HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。
本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。
它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。
筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。
干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。
如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。
转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。
例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段，以保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。
二、特点和应用范围：1、结构简单，操作方便；2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。
9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。
三、回转圆筒干燥机主要技术规格指标：1、设备名称：回转圆筒干燥机2、设备型号：HZG-1.0x123、转速：10rpm可调，筒体安装角度：3°4、传动电机:7.5kw5、减速机 :BWD5-43四、电气控制柜原理：该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。
YPK-300旋转圆盘干燥机,圆盘桨叶干燥机
YPK-300旋转圆盘干燥机，圆盘桨叶干燥机一、设备特点1、圆盘烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
T:136干燥1611煅烧29制粒882、圆盘烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。
可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
圆盘污泥烘干机：由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、山东、无锡、等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。
对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
三、设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
圆型桨叶传热面具有自清洁功能。
什么是回转圆筒干燥机,它的优势是什么？
干燥机在我国的生产中占据了很大的作用，让我的生活的得到了很大的改善，还有在回转圆筒干燥机方面的应用还是很多的，特别是于冶金、建材、轻工等部门。
因为回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。
由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。
一、回转圆筒干燥机（一）回转圆筒干燥机基本情况回转圆筒干燥机由稍作倾斜而转动的长筒所构成。
湿物料在筒内前移过程中，直接或间接得到了干燥介质的给热而达到干燥目的。
此类干燥器广泛应用在各种散粒物料的干燥，现已发展到应用于溶液及膏状物料的干燥上。
由于回转圆筒干燥机产量大，流体阻力小，操作上允许波动范围大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、粮食、矿物等行业的干燥应用较多。
目前国内现有干燥器直径从600mm到2600mm，长度1000mm～27000 mm 。
一般材料为碳钢，或钢体内衬铝、衬钢、衬环氧树脂、不锈钢等。
目前国内筒体结构的两种，一种是圆筒和圆筒内抄板组成，目前抄板的形式有几十种之多。
一种是三层不同直径的圆筒套装而成。
前一种结构相对筒单，用的比较广泛。
后一种在碳酸钙、苜蓿草等干燥中使用。
干燥器安装在与水平倾斜度为2°～10°的机架上，转速为1～10r/min可调，一般进出料用带式输送或斗式提升机完成，机械化程度较高，被干燥物料进出口含水率分别为50%～0.1%，一般为0.5%左右。
对于耐高温及清洁度没要求的矿产品，如粘土及耐火材料等，可用烟道气为干燥介质；对于产品清洁度要求高的物料，则可采用热空气作干燥介质。
干燥介质的温度可在100~1400℃范围内。
如果气体进口温度为200℃，湿物料的含水率较高，回转圆筒干燥机的容积气化强度为10~15kg水/h?m3，热效率为30~50%左右；若气体进口温度为500℃，容积气化强度在35 kg水/h?m3左右，热效率约为60%左右。
滚筒干燥机的工作原理
滚筒干燥机的工作原理一、引言滚筒干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、食品、冶金等行业中。
它是通过将湿物料放入滚筒内，利用滚筒的旋转和加热作用，将物料中的水分蒸发掉，从而达到干燥的目的。
本文将详细介绍滚筒干燥机的工作原理。
二、滚筒干燥机的结构1. 滚筒滚筒是整个设备中最重要的部分。
它通常由钢板制成，外表面涂有耐高温耐腐蚀的材料。
滚筒内部有许多横向排列的鳄鱼鳞片，这些鳄鱼鳞片能够提高物料在滚筒内部的混合程度，并增加物料与气体之间传热传质效率。
2. 传动系统传动系统是用来驱动滚筒旋转的。
它通常包括电机、减速器和链轮等组件。
在使用过程中，电机通过减速器将转速降低并传递给链轮，链轮再通过链条带动滚筒旋转。
3. 加热系统加热系统一般由燃气或蒸汽锅炉、热交换器和风机等组成。
在干燥过程中，加热系统会将高温的气体送入滚筒内部，通过与物料接触使其水分蒸发。
4. 排料系统排料系统用于将已经干燥的物料从滚筒中排出。
它通常包括振动器和输送带等组件。
在使用过程中，振动器会震动滚筒使得物料从滚筒内部掉落到输送带上，并通过输送带运送到下一个工序。
三、滚筒干燥机的工作原理1. 湿物料的进入湿物料经过预处理后进入滚筒干燥机。
在进入前，物料需要经过初级处理，如去除杂质、粉碎等操作。
这样可以保证湿物料能够均匀地分布在整个滚筒内部，并提高其与气体之间传递质量的效率。
2. 滚筒旋转当湿物料进入滚筒后，传动系统开始运转，驱动滚筒旋转。
同时加热系统开始工作，将高温的气体送入滚筒内部。
在旋转的过程中，物料不断地受到气体和滚筒表面的传热作用，水分逐渐蒸发。
3. 水分蒸发在滚筒内部，湿物料与高温的气体接触后，水分开始蒸发。
这是因为高温气体能够提供足够的热量使得物料中的水分达到饱和状态，并开始蒸发。
同时，鳄鱼鳞片也能够提高物料与气体之间传热传质效率，加速水分的蒸发速度。
4. 干燥后物料的排出当湿物料中大部分水分被蒸发后，干燥后的物料会从滚筒内部掉落到输送带上，并通过输送带运送到下一个工序进行后续处理。
中药材烘干
◎中药材烘干气体中粉尘的捕集、气液分离均由一台设备完成，能有令人满意的效果。
文氏除尘器主要有收缩管、喉径、扩散段、旋流器、导流体、导流片、分离室组成，含尘气体从下方进入除尘器，在喉径处速度达到最大值。
捕集用水在泵的作用下切向进入旋流室，喉管处有一环缝，与旋流室相通。
水在旋流室旋转并有一压力，经环缝进入喉管后形成旋转的液膜。
液膜受到高速气流冲击迅速雾化，雾化后雾滴加大了与i设备工作原理：热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。
热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。
来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。
当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。
从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上;产品性能特点：1、采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；2、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；3、中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求。
4、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
回转圆筒式干燥机的安装调试
二、托轮系统、托轮挡轮系统底座的安装
7、安装时，两个托轮系中四个托轮的轴线必须与干燥机的轴线平行，托轮的中心间距和倾斜角度应与图纸相符，且两个轮系沿干燥机轴线方向的对称平面（图 3 中 C-C 剖面）应共面。 托轮系统、托轮挡轮系统就位后，按照以上要求调整合格后，还应进行一下检测： ⑴将每个托轮端面两侧，按 0°，90°，180°，270°分区，并在托轮表面上按照分区划四条线。 ⑵然后用粉线或细钢丝固定在相同侧托轮的一端，使其紧贴托轮表面，并与托轮表面的分区线重合，后延伸至同侧托轮端，判断是否与托轮面紧贴，并测量数据，若偏差 超过 1.5mm，尚需进行微调，采用托轮轴承座顶丝进行调节，直至满足要求为至，同一侧的两个托轮需测四点，都应满足要求。 ⑶按照以上步骤调节另一侧的两个托轮，直至满足要求为止。 ⑷此检验程序是必须的，是干燥机能否正常运行的关键，且调整精度的好坏对托轮轴承的寿命至关重要。 ⑸ 此调整的目的就是将四个托轮的某一截面共面。 8、找正时，必须核对设备筒体上两个滚圈的中心距离（L）和两组托轮系的中心距离（L＇），为保证干燥机操作时筒体受热膨胀后滚圈能与托轮接触良好，应 使 L＇－L＝10mm（见图 5）。
设计 抢眼
注意：
1) 每一个混凝土基础的高度根据划出的标高基准线，用水平仪来测量；水平距离根 据在混凝土基础上划出的基础中心线来测量。
2) 表示高度的线，应在混凝土基础墩子侧面做出明确标记。
3) 如果实际基础与图纸不相符时，在安装之前予以整改。
4) 地脚螺栓预留孔中的杂物要彻底清除干净。
5) 基础要求
基础中心线间距离允许误差 1mm；
基础点标高对零点标高误差±3mm；
地脚螺栓预留孔中心位置偏差±10mm；
基础外形尺寸许误差±30mm。
圆盘干燥机工作原理
圆盘干燥机工作原理圆盘干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、冶金、食品、药品等领域。
其工作原理是利用热风对物料进行干燥，从而达到去除物料中的水分的目的。
圆盘干燥机的主体部分是由一组圆盘组成的。
这些圆盘安装在一个旋转的轴上，通过电机带动轴的旋转。
物料在圆盘上均匀分布，然后随着轴的旋转，物料在圆盘上不断翻滚和扩散，从而使物料与热风充分接触，实现干燥的过程。
圆盘干燥机的工作原理可以分为三个过程：加热过程、传热过程和传质过程。
首先是加热过程。
当圆盘干燥机开始工作时，电机带动轴的旋转，热风通过热风管道进入圆盘干燥机内部。
热风通过圆盘的中心孔进入圆盘内部，并通过圆盘上的热风孔将热风均匀地分布到圆盘的表面。
这样，圆盘表面的物料就被热风加热了。
接下来是传热过程。
物料在圆盘上受到热风的加热后，表面的水分开始蒸发。
由于圆盘的旋转和物料的翻滚，物料与热风之间的接触面积增大，传热速度加快。
同时，圆盘上的物料也会受到离心力的作用，使其更均匀地分布在圆盘上，进一步增强了传热效果。
最后是传质过程。
在传热的同时，圆盘干燥机还通过物料与热风之间的接触来实现传质的过程。
热风中的水分分子通过浓度梯度从物料中扩散出来，进入热风中被带走。
这样，物料中的水分逐渐减少，实现了干燥的效果。
圆盘干燥机的工作原理简单明了，但在实际应用中，还需要注意一些操作细节。
首先，要控制好热风的温度和流量，以确保干燥的效果。
其次，要合理选择圆盘的转速和物料的投料量，以保证物料在圆盘上的停留时间适中。
最后，要定期清理圆盘和热风管道，以保证设备的正常运行。
圆盘干燥机通过热风对物料进行加热、传热和传质，实现了物料的干燥。
其工作原理简单可靠，广泛应用于各个工业领域。
在实际应用中，需要注意操作细节，以保证设备的正常运行和干燥效果。
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◎食品级圆筒式干燥机
产品描述
型回转筒干燥机是我公司近年来研制的新产品之一，主要用于糟渣类物料的前期干燥及松物的脱水烘干；通过利用筒内抄手的翻动物料，使湿物料与热风充分接触，同时，利用热风炉尾气对滚筒壁进行加热，增加传导传热，干燥效率高，能耗低。
工作原理
湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，同时，干燥筒壁利用热风炉尾气进行二次加热，加快了干燥传热、传质推动力，在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控的运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
特点
● 机械化程度高，生产能力较大；● 通过筒体阻力小，功率低。
● 料特性的适应性比较强；
● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好；● 变频控制转速，操作简单；● 热风炉尾气利用，节约能源；● 运行平稳噪声低，安全可靠。
应用范围
● 适用于化工、矿山、炼金等行业大颗粒、比重大物料干燥。
如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
● 特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。
如：酒槽渣、HP发泡剂，轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
● 低温干燥，且需大批量连续干燥的无聊。
● 槽渣物料的前期干燥。
技术参数
形式直接加直接加直接加直接加热复合加复合加热
热顺流式
热顺流式 热逆流式 逆流式
热
物料种类 糟渣类 叶类 高炉矿渣 硫胺 磷肥 煤 处理类 400 250 15000 20000 12000 5000 初含水量 75 73-90 6 1.5 5 6.5 终含水量 14-25 6 1 0.1 0.1 0.1 平均粒径 0.3 4.7 0.5-1.7 0.5 5 物料堆积重度 500 80 1890 1100 1500 750 热风量 18000 10000 10750 9800 6500 16000 入口气体温度 180 160 500 180 650 570 物料出口温度 50 50 100 70 80 75 加热方式 煤.气 煤.气 重油 燃烧热风炉 重油 重油 装料系数 15 18 7 7.5 7.8 18 转速 15 10 3.5 3 4 2 倾斜度
0.04
0.05
0.03
0.05
0.05 0.043
抄板数目 500 80 12 22 内筒外面8外筒内面16 6.12
干燥器直径
1.0 1.0 2
2.3
外筒2内筒0.84
外筒2.4内筒0.95
干燥器长
度
7.5 9 17 15 10 16
驱动功率
1.1 1.5 15 11 11 15 圆筒式干燥机
圆筒式干燥机的主体是回转的圆筒体，筒体略带倾斜，便于出料。
一、圆筒式干燥机的工作原理
湿物料从左端上部加入，借助圆筒的缓慢转动，在重力、圆筒倾角和进料压力的作用下从高端向低端移动，并与通过筒内的热风或加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
筒体内壁上装有抄板，随着圆筒的回转，抄板可将物料抄起又洒下，使物料与热风的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料向前移动。
干燥所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。
如果热载体直接与物料接触，则经过干燥机后，通常用旋风分离器将气体中夹带的细粒物料收集起来，废空气排出。
三、圆筒式干燥机的特点
与其他干燥设备相比，圆筒式干燥机具有以下特点。
(1) 优点
①连续生产，生产能力大；
②结构较简单，操作方便，故障少，维修费用低；
③适用范围广，操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围。
(2)缺点
①设备庞大，一次性投资较大；
②热容量系数小，热效率较低(蒸汽管式回转干燥机除外)；
③小颗粒物料在机内停留时间较长，不适于对品质均匀性及食品质量要求严格的物料多用于水分较多而受热变性影响较小的食品加工，如砂糖、豆粕、鱼粉、酒糟等。