硅泥专用圆盘(桨叶)干燥机,废硅泥烘干处置设备

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硅泥专用圆盘（桨叶）干燥机，废硅泥烘干处置设备，硅泥桨叶干燥设备概述

圆盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际市场上占有率也非常高。YPG型圆盘式干燥机不仅外壳可进行加热，同时内部盘片也进行加热，大大增加干燥面积，提高热效率，确保物料的充分烘干；干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有蒸汽加热的转子所构成，轴上安装多个加热盘片，盘片上装有可调节角度的刮板。在工作时既能加热物料，又可将加热中的物料沿出料端方向推移，转轴内部的蒸汽分配装置能使整齐均匀地分布到每一块加热盘片内，蒸汽在圆盘两侧的盘片内流动，使加热盘片保持恒定的温度，冷凝水通过轴端旋转接头排出。

圆盘干燥机的圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积，二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘式干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，双起到搅拌的作用。外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸汽。外壳内壁有固定的刮刀。刮

刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。

随着主轴的旋转，物料在刮板和圆盘的共同作用下得到充分的搅拌和混合，增加*的换热面积，加热后产生的废气从外壳顶部通过排出，管道内保持有微弱的真空度，使蒸汽不致外泄，同时避免吸入过多冷空气。该产品广泛用于鱼粉，骨粉、染料、颜料、污泥、化工、农药等粉体产品的干燥。

硅泥专用圆盘（桨叶）干燥机，废硅泥烘干处置设备，硅泥桨叶干燥设备工作原理:

圆盘干燥机主要由筒体、圆盘主轴、传动机构和蒸汽加热系统组成。筒体是带夹套的圆柱形，夹套内通入蒸汽，底部有排水口。筒体顶部有一个排气口，用以排出已蒸发的水蒸汽;一个进料口，湿物料由此加入干燥机内。筒体底部有一个排料口，用于排出已干燥的物料。筒体两端下部各有一个清扫排放口。筒体上方还装有挡料板，使转盘保持自洁。筒体内的主轴由一根空心主轴和空心圆盘组成。主轴通入蒸汽，并分配到圆盘内，冷凝水及不凝气通过旋转接头从轴端排出。

主轴的圆盘外缘装有弧板，使物料能沿着干燥机筒体向出料口方向缓慢移动。物料的干燥是通过蒸汽将主轴、圆盘加热，使物料充分接触，再通过引风机排出。干燥机主轴是通过电机与减速机构来带动旋转。蒸汽加热系统由旋转接头、金属软管、疏水器、截止

阀、球阀、视孔、汽水分离器等组成，从而保证主轴圆盘始终充满饱和蒸汽，并保证冷凝水顺利排出。

硅泥专用圆盘（桨叶）干燥机，废硅泥烘干处置设备，硅泥桨叶干燥设备主要特点:

圆盘式干燥机比双轴桨叶式污泥干燥机传热面积大，*制作面积可达到400平方，而桨叶干燥机面积只能达到260平方，所以圆盘干燥机比较适用于大型市政污泥干化处理。

1、传热圆盘表面光滑、不易结垢、不易磨损、传热性能好；

2、干燥机内叶片埋在物料中，传热面积被可充分利用；

3、旋转圆盘上都设有刮板，可以清理圆盘表面的物料；

4、干燥工程封闭操作，适宜湿气体有害、有异味的情况；

5、设备运行平稳，操作维护简单，运营成本低;

6、可以连续操作，也可间歇操作，根据客户需求设计；

7、传热介质可以是蒸汽、高温导热油。

硅泥专用圆盘（桨叶）干燥机，废硅泥烘干处置设备，硅泥桨叶干燥设备参数：

以上参数仅供参考，具体制作时根据客户的要求。