盘式连续干燥机的优缺点
对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点
对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。
干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。
随着能源的日益紧张和环保意识的增强，低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。
镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料，在镍精矿冶炼过程中，干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段，应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。
为提高干燥物料的能力，降低能源消耗，减少污染，以适应节能环保的要求，我们专门进行了为期一周的干燥试验，主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果，为筹建新厂选择合适的干燥设备。
1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理盘式连续干燥机已有几十年发展历史，较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥，由于设备投资大，以及技术方面的一些问题，未引起重视。
20世纪80年代后期，由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要，许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥器，改进工艺，降低成本，提高性能，将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中，取得了很好的效益。
1.1工作原理盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的耙叶、碾滚、主轴、传动装置和外壳等组成。
中空的干燥盘内通入加热介质。
干燥盘分为大盘和小盘两种，物料在干燥器内呈水平层式分布。
干燥盘静止不动，物料靠大盘上的耙叶推动由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘。
物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动，呈阿基米德螺线轨迹运动。
在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质干燥作业；根据物料的产量、性质、初始及较终含水量确定干燥盘数即干燥面积，盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出。
整个过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸气由干燥器顶部的排气管通过除尘器后再由引风机排入大气；该尾气主要成分是水蒸气、因加热介质是水蒸气、故因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少、也没有二次污染，如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用。
电池材料专用盘式干燥机
电池材料主要包含氯化锂、碳酸锂、氢氧化锂、氢氧化镍、碳酸钴和三元材料等。
干燥设备采用传导式干燥机（盘式干燥机），能耗低，热效率高，占地面积小。
但是金属铁离子对电池材料的品质会有一定的影响。
故耙叶采用高强度耐磨材料（非金属材质），减少铁离子的产生。
氯化锂：由蒸发结晶设备的氯化锂结晶产品，通过双级活塞推料离心机，由定量螺旋加料器定量加入盘式干燥机进行干燥作业。
氯化锂采用盘式干燥机干燥，由于结晶出料温度较高，而且加热介质采用250℃导热油加热，所以盘式干燥机材质选用接触物料TA10，为节省投资，不接触物料的部位可采用碳钢做防腐处理。
由于氯化锂采用盘式干燥机干燥过程中，氯化锂在干燥盘上有结疤的倾向，在盘式干燥机耙杆和耙叶设计时需要采用特殊结构，来防止由于干燥盘结疤造成的耙叶上翘。
氯化锂具有潮解性，干燥产品尽量避免接触空气。
碳酸锂：碳酸锂干燥可采用微波干燥、远红外干燥和盘式干燥机干燥。
采用盘式干燥机干燥具有连续运行、操作简单、运行费用低、热效率高等优点。
碳酸锂盘式干燥机的材质可选用304不锈钢材质，加热介质一般采用0.5MPa(G）左右的蒸汽加热。
单水氢氧化锂：单水氢氧化锂易吸收空气中的水和二氧化碳，尤其在高温下更容易吸收。
单水氢氧化锂盘式干燥机应设计成密闭形式，尽量避免与大气接触。
单水氢氧化锂湿物料流动性较差，在耙叶设计时要注意耙叶的角度和大小盘耙杆的相对位置，避免物料堆积。
单水氢氧化锂干燥的热源采用95℃左右的热水加热，设备材质可选用304不锈钢。
由于采用热水加热，盘式干燥机空间温度较低，若物料需要冷却，为防止盘式干燥机蒸发的蒸汽结露，可增加一台盘式干燥机作为冷却用。
硝酸钠专用盘式连续干燥机烘干机 PLG-220012 高效节能
拥有多年PLG-2200/12硝酸钠专用盘式连续干燥机生产经验，定制硝酸钠烘干机，硝酸钠干燥机。
致力于用户企业的“设备研发”“选型设计”“制作安装”“调试售后”于一体，解决用户企业物料干燥难度大、耗能成本高、设备投资大、售后不放心等问题。
常州干燥在医药、化工、食品等初、中、终等产品及废液、废渣处理的领域，为客户提供有竞争力，安全可信赖的产品，与同行业开放合作，持续为客户创造价值。
PLG-2200/12硝酸钠专用盘式连续干燥机，硝酸钠烘干机，硝酸钠干燥机概述：盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。
同时，其配置简单，不需配备气流干燥所必须配置的旋风尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。
干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。
盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排入大气。
PLG-2200/12硝酸钠专用盘式连续干燥机，硝酸钠烘干机，硝酸钠干燥机物料参数：1、初始湿含量：2.5%；2、干燥后湿含量：1-1.5%；3、湿基成分：硝酸钠；4、真密度：2.257；5、处理量：1761.7Kg/h；6、蒸发水分: 20.3Kg/h；7、热源：蒸汽（0.4-0.6MPa）8、制造材质：物料接触部分不锈钢制作（具体见配置清单）PLG-2200/12硝酸钠专用盘式连续干燥机，硝酸钠烘干机，硝酸钠干燥机技术参数：根据上述物料干燥要求，结合我公司多年的干燥实践经验，选用PLG-2200/12型盘式干燥器进行连续式干燥作业。
盘式连续干燥机范文
盘式连续干燥机范文一、盘式连续干燥机的工作原理盘式连续干燥机的主要工作原理是通过热风流经物料表面，将物料中的水分蒸发，使物料达到干燥的目的。
在盘式连续干燥机中，物料通过进料装置进入干燥室，然后通过内部的输送机构均匀地分布在干燥室内部的多个平行盘中。
热风从干燥室底部进入，并通过盘底的气孔均匀地向上穿过整个盘层，吹拂物料表面，加速水分的蒸发。
蒸发的水分会随着热风一同排出干燥室，最终通过排风系统排出。
二、盘式连续干燥机的特点1.高效节能：盘式连续干燥机采用了高效的热交换技术，能够充分利用热风的热量，提高能源利用率，降低生产成本。
2.连续生产：盘式连续干燥机具有连续干燥的特点，可以实现物料的连续进料和连续排出，提高生产效率。
3.干燥效果好：盘式连续干燥机通过盘底的气孔向上喷射热风，使物料表面受到均匀的热风吹拂，从而加速水分的蒸发，干燥效果好。
4.适应性强：盘式连续干燥机适用于干燥多种物料，如粉状、颗粒状、片状和纤维状的物料，能够满足不同行业的需求。
5.维护方便：盘式连续干燥机的结构简单，维护方便，可以轻松进行清洁和维修。
三、盘式连续干燥机的应用领域1.食品行业：用于干燥大米、小麦、玉米、麦片等谷物制品，以及坚果、蔬菜、水果、肉制品等。
2.化工行业：用于干燥化工原料、催化剂、颜料、染料、塑料颗粒、橡胶颗粒等。
3.医药行业：用于干燥药材、药物中间体、药粉、膏剂等。
4.冶金行业：用于干燥矿石、粉矿、矿渣、焦炭等。
5.环保行业：用于干燥废水处理后的污泥、固体废弃物等。
四、盘式连续干燥机的改进与发展趋势随着科学技术的不断进步和行业需求的变化，盘式连续干燥机也在不断改进与发展中。
1.结构优化：通过改进盘式连续干燥机的结构，提高热风流动的均匀性和干燥效果。
2.技术创新：引入先进的干燥技术，如微波干燥、红外线干燥等，提高干燥效率和产品质量。
3.控制系统升级：增加自动化控制系统，实现对干燥过程的实时监控和精确控制。
4.设备集成化：将盘式连续干燥机与其他设备进行集成，形成完整的生产线，提高生产效率和降低成本。
阐述浅析盘式连续干燥机设备的技术要点
阐述浅析盘式连续干燥机设备的技术要点和前景展望盘式连续干燥机已有几十年发展历史，较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥，由于设备投资大，以及技术方面的一些问题，未引起重视。
20世纪80年代后期，由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要，许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥机，改进工艺，降低成本，提高性能，将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中，取得了很好的效益。
近年来在消化吸收的基础上，溶入具有自主的知识产权，研发了一种高效的传导型连续干燥设备一PLG系列盘式连续干燥机。
本文从PLG系列盘式连续干燥机的基本原理与特点出发，阐述了该类设备的技术要点，同时对其应用前景作了展望。
1. PLG系列盘式连续干燥机的基本原理及特点该装置采用串并输入加热介质和末期冷却降湿的工艺，使用薄板冲压焊接的大小加热盘和摆动可调的回转耙叶。
它集传导干燥和搅拌输送之长，操作稳定简单，生产密闭连续，调控容易，能量消耗低，热效率高，干燥速度快，时间可控。
此外，它还具有人员劳动强度低、占地少、投资省、用途广等优势，可应用于化工、医药、食品、饲料等行业的粉粒体物料干燥和冷却。
1.1 PLG系列盘式连续干燥机的基本原理湿物料自干燥机顶部的进料装置连续地加入到较上层小加热圆盘内缘处的盘面上，在带有耙叶的刮板装置（耙叶可浮动且有方向性）作回转运动，一边连续地翻动搅拌，一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动。
被干燥物料由加热介质经盘传导的热量加热升温后，由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。
在其刮板的推动下，物料由盘外缘向内缘呈螺旋线状运动，较后从内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘外的盘面上（图1）。
如此内外交替，物料逐层自上而下运动，物料逐渐被加热干燥。
其中，中空状的加热圆盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
因此，物料从较上一层加热圆盘逐渐加热干燥并落到室体的底部加热圆盘，较后被耙叶刮板装置移送到出料口排出。
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于不同工业领域。
本文将介绍圆
盘干燥机的特点及用途。
圆盘干燥机的特点
1.均匀干燥：圆盘干燥机的工作原理是将物料均匀分布在圆盘上，然后
通过加热圆盘进行干燥，因此能够实现物料的均匀干燥。
2.高可靠性：圆盘干燥机结构简单，运行稳定可靠。
同时设备的维护保
养比较方便，可以降低企业的运营成本。
3.高效节能：圆盘干燥机通过自身的加热系统进行干燥，能够实现高效
节能的效果。
同时由于物料的均匀分布，能够减少能量的浪费，提高能源利用率。
4.适用于多种物料：圆盘干燥机可以适用于多种物料的干燥，包括粉状、
颗粒状、粘性、湿度不同的物料等。
圆盘干燥机的用途
1.化工行业：圆盘干燥机广泛应用于化工行业中，如干燥氯化钾、氯化
铵、钛白粉等物料。
2.冶金行业：圆盘干燥机也可以应用于冶金行业中，如干燥铸造砂、矿
渣等物料。
3.食品行业：圆盘干燥机可以用于食品行业中，如干燥豆制品、奶制品
等物料。
4.药物制造：圆盘干燥机也可以用于药物制造行业中，如干燥中药、药
粉、胶囊等物料。
综上所述，圆盘干燥机具有干燥均匀、高可靠性、高效节能、适用于多种物料
等特点，并且广泛应用于化工、冶金、食品、药物制造等多个行业领域。
盘式干燥机是一种常见的干燥设备
盘式干燥机是一种常见的干燥设备盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其结构和工作原理决议了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作掌控方便、操作环境好等特点。
不需配备喷雾干燥所必需配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分别不好随尾气夹带造成的产品损失。
新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中心落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最终一层干燥盘落到集料盘，最终被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产本领，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。
盘式干燥机是一种常见的干燥设备，重要用于干燥各种类型的物料。
它重要由一个或多个旋转的干燥盘构成，物料通过干燥盘上的分布器均匀地分布在干燥盘上，并随着干燥盘的旋转而移动。
在移动过程中，物料受到热空气或热蒸汽的加热和干燥，从而实现干燥的目的。
特点包含：1. 适用范围广：可用于干燥各种类型的物料，如化工、食品、医药等行业的粉状、颗粒状、片状或纤维状物料。
2. 干燥效果好：由于物料在干燥盘中均匀分布，且随着干燥盘的旋转而不绝翻动，因此干燥效果较好，物料的水分含量可以降低到很低的水平。
2024年盘式干燥机市场前景分析
2024年盘式干燥机市场前景分析•一、市场概述•二、市场驱动因素•三、市场挑战•四、市场发展机会•五、市场竞争格局•六、市场预测一、市场概述盘式干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
它通过将物料放置在盘式干燥机内部的盘中，通过热风循环将物料进行干燥。
盘式干燥机具有干燥效率高、能耗低和操作简便等优点，因此在市场上有着广阔的应用前景。
二、市场驱动因素1. 市场需求增加随着工业化进程的推进，化工、制药、食品、建材等行业对干燥设备的需求也越来越大。
盘式干燥机作为一种高效、节能的干燥设备，能够满足市场需求的增加。
2. 技术进步随着科技的不断进步，盘式干燥机的技术也在不断提升。
新一代的盘式干燥机在干燥效率和能耗等方面有了很大的改进，能够更好地适应市场需求。
三、市场挑战1. 市场竞争加剧随着市场需求的增加，盘式干燥机市场竞争也日益激烈。
越来越多的企业投入到盘式干燥机的研发和生产中，市场竞争压力持续增大。
2. 环保压力增加随着环保意识的提高，对于干燥设备的环保要求也越来越高。
盘式干燥机在处理废气和废水方面存在一定的难题，需要不断进行技术改进。
四、市场发展机会1. 产业升级随着中国制造业的升级，对于工业干燥设备的需求也在不断增加。
盘式干燥机作为一种先进的干燥设备，有着很大的市场发展机会。
2. 国际市场拓展目前，盘式干燥机的国内市场已经比较饱和，但国际市场的需求还未完全开发。
通过开拓国际市场，可以进一步扩大盘式干燥机的市场规模。
五、市场竞争格局目前，盘式干燥机市场竞争主要集中在一些大型企业之间。
这些企业拥有技术实力和市场资源，能够更好地满足市场需求。
但是，随着市场竞争的加剧，一些中小型企业也在逐渐崛起，市场格局可能会发生变化。
六、市场预测据市场调研数据显示，盘式干燥机市场在未来几年仍将保持稳定增长。
随着市场需求的增加和技术的进步，盘式干燥机的市场规模有望继续扩大。
另外，环保要求的提高也将推动盘式干燥机市场的发展。
低温节能传导干燥机之盘式干燥机设备工艺原理
低温节能传导干燥机之盘式干燥机设备工艺原理简介
干燥机是工业生产中不可或缺的设备之一，其作用主要是将物品中
的水分蒸发或挥发，以达到干燥和保存的目的。
随着科技的发展，各
种干燥机逐渐出现，常见的有气流干燥机、真空干燥机、喷雾干燥机、传导干燥机等。
本文将主要介绍一种低温节能传导干燥机中的一种设备：盘式干燥机，并探讨其设备工艺原理。
盘式干燥机介绍
盘式干燥机是一种常见的传导式干燥设备，其主要特点是在低温条
件下进行干燥，避免了高温干燥对物品的破坏和成型，同时通过多级
连续传递干燥，在干燥的同时降低了能源消耗。
此外，盘式干燥机还
具有设备简单、耗能少、占地面积小等优点。
工艺原理
盘式干燥机的设备工艺原理主要分为三步骤：预处理、干燥和冷却。
预处理
预处理是将待干燥物品进行处理，以达到减少水分含量的目的。
在
盘式干燥机中，预处理一般包括以下步骤：
1.初步筛选：将大的颗粒去除，保证物品在盘式干燥机中能
够均匀受热。
盘式连续干燥机在三元材料生产中的应用_1000002041589011
盘式连续干燥机在三元材料生产中的应用常规的电池正极材料是钴酸锂LiCoO2，三元材料则是镍钴锰酸锂 Li( NiCoMn) O2，三元复合正极材料前驱体产品则是以镍盐、钴盐、锰盐为原料( 里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整) 制得的。
三元材料制正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高，目前在一些山寨手机上已经有用三元材料制作的电池了，特别是容量比较高的电池。
三元材料制作的动力型电池具有成本低廉，容量大，工作电压与现有电解液匹配 ( 4. 1V) ，安全性好，平台相对钴酸锂、锰酸锂较低，考虑到其压实、克容量等综合性能，应用前景很好。
在其生产中，干燥操作单元是一个重要环节，干燥器能否正确选择直接影响到产品的质量、操作环境和运行成本。
选择干燥器时，一般需考虑以下几个因素: 干燥器不污染环境、易于操作、热效率高、能耗少、占地面积小、能保证产品质量。
综合以上几点的考虑及对物料性质的分析( 电池材料类物料含水率较大，比较松散，流动性一般，干燥后粒度较小，干燥后物料的铁离子含量要求严格) ，我们研究开发了最适合此种物料干燥的干燥机———盘式连续干燥机。
本文介绍的盘式连续干燥机是由公司研究开发，并已成功应用于电池材料、珠光颜料、靛蓝、氧化铁颜料、白炭黑、对位酯等工业领域和碳酸钙、无机盐及碱等行业。
1 干燥流程简介原干燥工艺流程采用烘箱干燥。
它是一种较传统的干燥方式，被干燥的三元材料被均匀的铺在挂架上，烘箱四壁加热。
物料在烘箱内部被加热干燥，直至到最后干燥合格，再由人工卸料。
干燥过程所用的热源为蒸汽、电或者导热油。
烘箱干燥系统的最主要缺点是工人劳动强度大、占地面积大、干燥时间长、工作环境差。
盘式连续干燥机干燥三元材料的流程如图1。
含湿量为10% 左右的三元材料由输送器输送到位于盘式连续干燥机顶部的螺旋定量加料器中，被定量加入干燥机内进行干燥作业。
干燥盘内通入0. 4MPa 的饱和水蒸汽作为加热介质，物料在干燥盘上运动完成传热传质过程，已干物料在干燥机底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽通过除尘器后由引风机排入大气。
盘式干燥机
后不断地从外缘跌落到第二层大加热盘的外缘，再在耙片 过 程 。
作用下，将物料从外向里移动到内圈，落到下层盘面的内
盘式干燥机的不足之处：
圈。 不断重复上述运动，一层层地不断移动和干燥物
１） 机械传动机构较复杂，活动部件多，加工要求相对
料，直至最底层，达到规定的产品含水率。 最后从底部 较高。 若设计、制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间
第 ４７ 卷第 ５ 期 ２００８ 年５月
农药机械－
农 药 AGROCHEMICALS
Vol. 47, No. 5 May. 2008
盘式干燥机
刘广文
（沈阳化工研究院，沈阳 １ １ ０ ０ ２ １ ）
摘要：盘式干燥机是一种借助传导间接加热金属盘面竖型连续干燥设备。 介绍了盘式干燥机的性能、特点、 工 作 原 理 、结 构 、工 作 参 数 及 其 在 农 药 上 的 应 用 。 关键词：盘式干燥机；农 药 中图分类号：ＴＱ４５０．５ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００６－０４１３（２００８）０５－０３８８－０２
热系数和传热效率。
可就地使用。
３） 不断地翻动搅拌物料，有利于提高传质速率。
５） 尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三
总之，搅拌时间越短，搅拌就越激烈，传热系数就越 废排放标准要求，改善劳动环境。 对于农药原药的干燥
大，干燥速率大，并使产品质量均匀，干燥周期大大缩 尤为适宜，而不必附装除尘设备。
盘式连续干燥机简介
就物料的性状而言
?该干燥器适用于 干燥散粒状物料 ， 而不适用于粘稠或膏状物料 。因为 被干燥物料在耙叶作用下不断翻炒， 同时被耙叶推动前进，而粘稠或膏 状物料难以被耙叶翻炒，甚至在干 燥盘上结疤，使耙叶不能正常运转， 甚至损坏 。
就物料的热性能而言
?各种物料均可用该设备进行干燥。 这是因为该干燥器可以用蒸汽、导 热油或热水作热源，同时该干燥器 还可设计成常压型、密闭型和真空 型等不同型式。因此无论热敏性物 料或需干燥温度较高物料，均可用 该设备进行干燥。
就行业而言
?该设备可用于化工、染料、农药、 塑料、医药、食品、粮食等众多的 行业中
谢谢！
? 配备溶剂回收装置， 可方便地回收载湿 气体中的有机溶剂。 对于密封型盘式连 续干燥机工艺流程 图易燃、易爆、有 毒和易氧化的物料， 可用氮气作为载湿 气体进行闭路循环， 使之安全操作；
真空型干燥机
?在真空状态下 操作的盘式干 燥器，特别适 用于热敏性物 料的干燥。
应用前景
?盘式连续干燥机同其它真空干燥类 设备相比：设备容积相等时，比箱 式真空干燥箱生产所需时间减少 80%， 比双锥真空干燥机生产量要提高 6至 10倍。因此，用途比较广泛。具体 表现在三个方面。
盘式连续干燥机 简介
简介
?盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥 设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发 强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗 低、占地面积小等优点。同时，其配置 简单，不需气流干燥所必须配置的旋风 除尘器，不使用热风作为加热介质，因 此，不会发生因热风和粉尘分离不好随 尾气夹带造成的产品损失。
与同类产品相比较
?本产品与同类产品能耗比较表
与同类产品相比较
?本产品与同类产品在占地面积和高度方 面的比较
盘式干燥机的优点与缺点
概述盘式干燥机的优点与缺点：1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的投资相对要高一些。
2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，一般无法做大特别大，一般直径在 3 米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。
3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检查门进行检查。
4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，耙叶损坏需要更换。
5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。
但是总体而言，盘式干燥机还是比较节能的，优势也是相当明显。
盘式干燥机的优点明显：1.连续运行，热效率高。
盘式干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗量少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的 5 倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4.物料损失小、工作环境好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
8.产品质量稳定。
9. 盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。
YPK-300旋转圆盘干燥机,圆盘桨叶干燥机
YPK-300旋转圆盘干燥机，圆盘桨叶干燥机一、设备特点1、圆盘烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
T:136干燥1611煅烧29制粒882、圆盘烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。
可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
圆盘污泥烘干机：由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、山东、无锡、等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。
对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
三、设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
圆型桨叶传热面具有自清洁功能。
盘式干燥机的工作原理
盘式干燥机的工作原理盘式干燥机是一种广泛应用于化工、食品、制药等行业中的干燥机。
它能够对高锁水、高黏度的物料进行干燥处理，具有干燥效率高、干燥质量好、操作方便等优点。
本文将介绍盘式干燥机的工作原理。
盘式干燥机结构盘式干燥机主要由盘式机主体、传动机构、加热器、风机、除尘器等部分组成。
其中盘式机主体是由一系列圆盘组成的，圆盘之间通过轴承相互连接并支撑整个机器的运转。
传动机构可以带动盘式机主体的转动，加热器则能够提供被干燥材料所需要的热源，风机则能够为被干燥材料提供合适的干燥气流，除尘器则能够去除物料干燥后产生的尘埃和细小颗粒。
盘式干燥机工作原理在盘式干燥机中，被干燥材料被放置在盘式机主体中的一个个圆盘上，并通过加热器进行加热。
加热器会将热空气通过风机送到被干燥物料所在的圆盘上，被干燥物料因此得以快速升温和干燥。
一旦物料表面变得干燥，物料本身的水分子就会向物料表面移动，直至从表面蒸发掉。
这就是所谓的“毛细渗透作用”。
在物料表面的水分子被蒸发掉后，加热器会补充新的热空气，因此物料就会不断地在干燥过程中转动，直到物料全部干燥为止。
在盘式干燥机运行的整个过程中，各个圆盘之间的距离非常接近，这有助于防止物料在运动中复合和离心。
在盘式干燥机的运行中，空气流量和温度可以通过加热器和风机的调节进行控制，从而达到良好的干燥效果。
盘式干燥机的优点盘式干燥机具有以下几点优点：•干燥效率高：由于它能够在干燥中快速移动物料，因此干燥速度非常快。
•干燥质量好：盘式干燥机可通过空气流量和温度来控制干燥过程，从而确保干燥质量。
•操作方便：盘式干燥机的结构简单，操作方便，易于维护和清洗。
•适用范围广：盘式干燥机适用于高黏度、高锁水的物料，如淀粉、药品、化工物料等。
总结盘式干燥机是一种功能强大的干燥设备，通过毛细渗透作用，能够快速干燥高锁水、高黏度的物料，并保证干燥质量和干燥效率。
盘式干燥机的操作简单，易于维护，适用于化工、食品、制药等各个行业。
盘式干燥机的优势
江苏华辉干燥设备工程有限公司—盘式干燥机,振动硫化床,高速离心喷雾干燥机,三维运动混合机
盘式干燥机的优势
来源：江苏华辉干燥设备工程有限公司盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，工作效率比普通干燥机工作效率有明显提高，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等的干燥作业。
下面我们来了解一下盘式干燥机的优势：
1、盘式干燥机调控容易、适用性强
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到最佳。
每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
物料的停留时间可以精确调整。
物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
2、盘式干燥机操作简单、容易
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
3、盘式干燥机能耗低
料层很薄，主轴转速低，物料供关这系统需要的功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
PLG系列盘式连续干燥器,多层圆盘干燥设备
盘式连续干燥器使用说明书目录概述---------------------------------------------------------------------------------3 结构和原理------------------------------------------------------------------------4 技术性能---------------------------------------------------------------------------5 安装---------------------------------------------------------------------------------6 开机---------------------------------------------------------------------------------7 电器使用------------------------------------------------------------------------8-9 停机--------------------------------------------------------------------------------10 注意事项--------------------------------------------------------------------------11一、概述盘式连续干燥器是我公司设计、制造的高效节能干燥器。
其特点是热效率高，干燥均匀，产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，占地面积小，配置简单；不附设除尘设备；设备运转可靠，动力消耗低，适应性强。
具有九十年代国际先进水平，是替代传统干燥器的理想设备之一。
二、结构和原理盘式连续干燥器主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置和筒体组成。
盘式干燥机说明书
盘式干燥机说明书一、产品概述二、产品特点1.高效节能：盘式干燥机采用了高效的热交换技术，在保证干燥效果的同时，最大限度地节约了能源，降低了生产成本。
2.物料分散均匀：盘式干燥机的设计使得物料在干燥过程中能够充分分散，避免了物料串堵、结块等问题，确保了干燥效果的均匀性。
3.操作简便：盘式干燥机仅需进行简单的开关控制即可实现运行，操作非常方便。
4.环境友好：盘式干燥机在运行过程中没有排放废气和废水，对环境无污染。
三、产品结构1.机体：为整个设备的主体结构，由上下两层盘片和连接盘片的立柱组成。
物料在盘片上均匀分布并被风力带动，实现干燥目的。
2.喷雾系统：负责将需要干燥的物料喷雾到盘片上，物料在喷雾过程中与高温烟气进行瞬时接触，从而实现物料的快速脱水干燥。
3.烟气进出口：分别连接烟气源和排烟口，完成烟气的进出操作。
4.电气控制系统：由控制面板和各类传感器组成，通过对温度、湿度等参数的实时检测和控制，确保设备安全运行。
四、使用方法1.首先确认设备电源连接正常并接通电源。
2.打开进气门，将物料倒入设备中。
3.按下启动按钮，启动盘式干燥机。
4.根据物料的干燥要求，可以通过控制面板上的温度、湿度等参数进行调整。
5.干燥完成后，将设备停止运行，打开出料门，取出已干燥的物料。
6.关闭进气门，清理设备内部的物料残留，保持设备的清洁。
7.关闭电源，结束使用。
五、维护保养1.定期检查设备电源和电气线路的接线情况，确保安全运行。
2.定期对设备进行清洗，清除物料残留和灰尘等杂质。
3.检查设备润滑系统的润滑油情况，及时添加或更换润滑油。
4.定期检查设备主要机械部件的磨损情况，发现问题应及时更换或修复。
5.定期检查设备的喷雾系统和烟气进出口，确保其正常工作状态。
六、注意事项1.在操作设备之前，请确保设备安装稳定，不存在松动或倾斜等情况。
2.操作过程中应注意安全，避免接触设备运转部件，以免发生意外。
3.在使用设备之前，应了解物料的干燥要求和设备的工作参数，避免出现干燥效果不理想的情况。
盘式连续干燥机设备工艺原理
盘式连续干燥机设备工艺原理盘式连续干燥机是一种用于将各种湿度要求的物料进行干燥的设备。
它可以实现较快的干燥速度和比较高的干燥效率。
本文将详细介绍盘式连续干燥机的工艺原理。
一、设备概述盘式连续干燥机是一种使用一组旋转的盘子进行干燥，根据干燥物料性质，可分为单层和多层干燥布局。
设备的结构包括：进料盘、干燥盘、出料盘、转动机构、风机、热风炉、热交换器等。
二、干燥原理由于盘子的旋转和气力的作用，使得物料固体颗粒在盘面上具有无规则的滚动、旋转和翻转运动，使物料在借助热风的作用下进行薄层干燥。
盘式连续干燥机干燥时，物料的干燥程度由开发板的摆角、物料的喷洒强度和物流速度等因素决定。
盘式连续干燥机干燥热源可以选择多种方式，如：热风、热导油、电加热等方式。
三、干燥过程盘式连续干燥机的整个干燥过程是一个连续的过程。
物料被输送到干燥室内，然后通过进料盘进入干燥盘，与逆流的热风进行热量交换实现干燥。
在干燥的过程中，通过物料的薄层摆放和盘面的摆角，保证了物料的均匀干燥。
四、设备特点盘式连续干燥机具有以下优点：1.干燥效率高。
由于盘子的旋转和气力的作用，使得物料粘附在盘面上，极易进行热量传递和质量传递，因此干燥速度快，效率高。
2.干燥质量好。
设备采用逆流进行干燥，干燥后的物料含水率低、色泽好、营养保留和品质好。
3.干燥温度控制精确。
设备采用热风加热，温度控制精度高，可根据物料需求控制温度，使物料干燥均匀、温度适宜。
4.操作简单、维护方便。
设备控制系统简单，操作易学易用，设有安全保护装置，维护方便。
五、适用物料盘式连续干燥机适用于各种湿度要求的物料的干燥，如：食品加工、农产品加工、药品制造等领域。
六、常见问题解决方法1.干燥效率低。
解决方法：盘式连续干燥机的干燥效率受盘面的摆角和干燥风量影响，应适当增加盘的摆角，提高风量。
2.物料熟化不均匀。
解决方法：干燥前应注意物料的均匀喷洒，满足热风逆流干燥的物流速度和喷洒强度。
3.干燥温度过高。
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盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。
这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。
它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。
因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。
根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
盘式干燥机的优点明显：
1.连续运行，热效率高。
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4.物料损失小、环境保护好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
8.产品质量稳定。
盘式干燥器的不足之处在于：
1.机械传动结构较复杂，活部件多，加工要求相对较高，若设计，制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是在干燥坚硬无聊时更加严重。
2.由于加热盘腔内需要承受一定的压力，用材较多，有一定的加工难度，设备的一次性投资较大。
3.不断地机械搅拌输送，易使物料破碎，粒径减小，因而不适应加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4.对于粘结或结垢，污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。