氯化锂溶液制取氯化锂固体产品工艺与设备

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氯化锂蒸发结晶干燥工艺

一、氯化锂物理性质、作用和制备方法氯化锂是白色的晶体，具有潮解性。

味咸。

易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。

低毒类。

但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。

无水氯化锂主要用于电解制备金属锂、铝的焊剂和钎剂及非冷冻型空调机中的吸湿（脱湿）剂。

工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取氯化钠、氯化钾后的盐卤水中提取。

蒸发氯化锂水溶液可得一水化氯化锂结晶，高于98℃可得无水盐。

表一氯化锂在水中的溶解度表二氯化锂水溶液下列浓度的沸点二、不同原料制取氯化锂的蒸发结晶工艺1、锂辉石制取氯化锂：采用锂辉石生产氯化锂时，经过前道工序的反应、沉淀等等可制得含有极少量氯化钠的氯化锂溶液。

由于氯化锂溶液在浓度较高时，沸点升高较大，该溶液一般先通过三效蒸发器或者四效蒸发器蒸发浓缩，在同离子效应的作用下析出部分氯化钠晶体，浓缩液经过冷却析出更多的氯化钠晶体，再经过过滤器过滤氯化钠晶体之后，进入单效强制循环蒸发结晶器蒸发结晶在高温下得到氯化锂结晶体。

含有氯化锂晶体的母液经过稠厚器增稠后进入双级活塞退料离心机进行固液分离分离出氯化锂晶体。

氯化锂晶体再通过盘式干燥机干燥后进行包装。

采用此工艺生产氯化锂时，氯化锂原料液的浓度较低，前两效蒸发器（或者三效蒸发器）可采用蒸发强度大、传热系数高、能耗低的降膜蒸发器，在末效蒸发器，为了防止由于氯化钠晶体析出造成堵管现场，可采用抗结疤能力强的强制循环蒸发器。

在氯化锂结晶工段，为了得到较大的晶体颗粒，结晶器需要进行特殊设计，以满足结晶颗粒度的需要。

在蒸发设备材质的选择上，由于三效蒸发器（或者四效蒸发器）的一效蒸发器操作温度较高，一般选用TA10，其余可选用TA2。

单效强制循环蒸发结晶的操作温度也比较高，材质选用TA10。

2、锂云母制取氯化锂：在锂云母生产锂盐产品时，由于锂云母中杂质含量较高，在制得氯化锂溶液时含有大量的钠离子和钾离子。

该溶液先通过多效蒸发结晶或者MVR蒸发结晶将溶液浓缩并将大部分钠盐和钾盐析出，经过离心分离之后的母液再去冷却结晶进一步去除钠盐和钾盐，得到较为纯净的氯化锂溶液再去下一道工序制取锂盐产品。

冷冻法制备氯化锂工艺研究

维普资讯
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增刊１
冷冻法制备氯化锂工艺研究
闰春立孙建疆
（新疆昊鑫锂盐开发有限公司乌鲁木齐８００）３０６
摘要研究了冷冻法制备氯化锂的生产工艺，通过实验摸索出冷冻法生产氯化锂工艺的最佳控制条件。关键词硫酸锂氯化钠氯化锂冷冻析钠
（氯化锂产品制备４）
５５０３５３１２５９２０
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：２
行配料。计算配料量为５０ｍＬ硫酸锂溶液，浓度０其［ｉ３— ５．／３９ｍＬ饱和食盐水，浓度Ｌ２０３５ｇＬ；６其
１２５６＃、＃、＃、＃为 “ 速补加 ” 式，＃，＃，＃，快方３４７８＃为 “ 速补加” 式。慢方
（）冻方式３冷
反正反正正反反正
饱和食盐水（自行配制）［Ｃ］６．４／。：Ｎａ１＝２９１２ｇＬ
试验１，＃，＃，＃均是将氯化钠饱和溶液和＃２３４
共分８个编号，分别为１２３４５６＃，＃，＃，＃，＃，＃，
７，＃。＃８
Ｌ２ｏ溶液进行常温混合、分搅拌后，ｉ４Ｓ充再冷却到一５
℃进行冷冻，分离后得到十水硫酸钠固相与氯化锂母液。试验５，＃，＃，＃均是将氯化钠饱和溶液和＃６７８ｔＬＬＬ

国内盐湖卤水提取碳酸锂生产工艺及现状

国内盐湖卤水提取碳酸锂生产工艺及现状盐类和碳酸锂都是我国经济发展中必不可缺地物资，同时对我国地国防建设也具有非常重要现实意义.近年来，锂电子电子已经成为化学电源行业发展地热潮，由于它具有不含铅汞，自放电速率低，环保等优势，因此目前在电源行业得到了较为广泛地应用.我国作为一个锂资源丰富地国家，在盐湖，温泉水等资源中都含有大量锂资源，同时由于工业排放大量废水，导致有害离子地产生，所以加强对锂资源地研究是非常有必要地.据工作人员调查，将锂电子地电池广泛地应用在相应领域中，不仅可以降低资源成本，还可以更好地满足电源市场地需求，因此必须提高对卤水提取碳酸锂相关工作地研究，从而有效地解决我国而临地资源紧缺地问题.卤水提取中碳酸锂技术工艺分析根据锂资源种类地不同可以将锂资源提取技术分为这两类:盐湖卤水提取和矿石提取.锂资源提取技术历史悠久，在工作人员地努力以及有关部门地大力支持下，目前碳酸锂地提取技术已经相对成熟，其操作工艺主要包括酸法，酸法还包括了醋酸钠法，氯化钠法，硫酸法等，但是从目前实际情况看来，在固体采矿过程中提取碳酸锂比较复杂，必须经过粉碎，磨矿，焙烧等工作流程才可以顺利地获取可溶态碳酸锂化合物，同时在此项工作地进行中还需要消耗大量酸碱以及能量，并带来设备严重腐蚀问题.现阶段我国工业级市场，碳酸锂地价格为元左右，如果将锂灰石作为碳酸锂地提取材料，才可以将其资源成本控制在元，节约成本为元，由于不能更好地满足行业需求，所以需要加强对盐湖卤水获取碳酸锂资源地大力研究，使其成为卤水取锂工作地主流技术.沉淀法这种方法是最早在工业得到应用地方法，其中主要包含了铝酸沉淀法，碳酸沉淀法，其中地碳酸沉淀法主要应用在工业生产过程中，这种方法地应用原理为:借助太阳能将蒸汽池中含有锂资源地卤水以自然蒸发地方式来进行浓缩，并进行拖硼酸化，并在锂含量得到标准，其浓度逐渐升高时，及时使用石灰将其中地镁除掉，最后将其以碳酸锂形式产生，并进行相应地干燥处理，成功得到碳酸锂产品.比如我国某研究学者也积极采用这种方法来进行碳酸锂地提取，从而发现这种方法具有一定地实效性，同时还具有反应速度快，准确度高等优势，因此将这种方法灵活地应用在碳酸锂产品地提取过程中可以取得更好地成效，它值得大力地推广和应用.同时这一学者还指出，沉淀法比较适合应用在低镁锂比卤水提取工作中，比如死海，察尔汗盐湖，将这种方法应用在酸碱沉淀钙杂质地提取过程中可以发挥出很好地应用效果.但是目前纯碱市场地价格波动大，因此操作起来会消耗大量地资源，不具有经济性地特点，由此可见，操作技术较为成熟，准确性高等特点是沉淀法地主要特征.锻烧提取法这种方法地主要操作原理是，将提硼后卤水进行自然蒸发，然后去除地水分，从而顺利地得到氧化镁.在七百摄氏度地环境中将锻烧，以此来得到氧化镁，同时采用加水侵泡地方式，并用石灰和纯碱将其中含有地钙，镁去掉，采取溶液蒸发方式，使其浓缩为总含量地，在其内加入定量地纯碱，使其进行沉淀，从而获取碳酸锂，在这种情况下，锂资源含量为.由于经过了锻烧和氧化，因此可以得到纯度为地氧化镁.比如我国某理工大学地杨教授，不断加强对卤水提取碳酸锂工作地地深入分析和研究，并积极使用某盐湖水进行提硼，然后得到母液，并采用锻烧提取法进行试验，通过采用这种方法将镁分离以及锂侵收率控制保证在以上，从而有效地解决了分离镁锂地问题，同时将其这种方法灵活地应用在工业生产中.碳化法这里提到地碳化法主要是利用二氧化碳与碳酸锂地化学反应，从而将盐湖卤水中地锂以及其他元素进行有效地分离，但是这项工作对操作技术地要求很高，目前只有盐湖适合采用这种方法.我国地锂资源储量居世界第一，经研究发现，中国青海察尔汗盐湖中锂资源储量达到了多万吨，占全国锂资源储量.工作人员通过对盐湖中地锂资源进行大力地研究，发现了适合特殊环境电源地侵取法，成功开发了分离、水侵、碳化、提取碳酸锂地新型操作技术，有效地保证了精矿碳酸锂地纯度为,与此同时，锂资源地回收率为，进行净化、提纯等工艺，可获取优质地碳酸锂产品，这利方法地优势是:操作简单、产品地质量好、成本低.溶剂提取法这种方法目前在我国盐湖提取里地相关工作中得到了较为广泛地应用，其应用原理为:通过利用锂在溶剂中产生产生不同地溶解度，以此来获取碳酸锂.在锂提取地过程中选择合适地方法是最为关键地，某学者在相关研究中指出，在酸性环境地条件下，通过使用和酮类地化合物并采用溶剂提取地方式，可以使其分离系数达到在某次研究报道中，使用进行锂提取，这种方法对金属离子选择地要求很高.在世纪初期，盛怀禹等人利用锂提取体系，这个体系还包括了酚类化合物，苯基偶氮，二氯苯，同时将二氯苯作为稀释剂，在混合地盐水中进行锂提取.严金英等人提出在将苏丹一作为锂提取地体系，在青海湖高镁锂地卤水中使用磷酸二丁酯，具体操作如下:先在卤水中添加定量地燃料使其蒸发，待食盐，钾等成分被彻底分离后，进行除硼操作，然后在其溶液内加入二氯化铁，以此形成混合物，继而使用酸进行洗涤，并使用盐酸进行提取，最后经过除杂，焙烧等环节，得到无水地氯化锂，并经过证实，得到:锂提取率得到,锂回收率达到，同时还具有可循环利用地优势，如上所述，从盐湖卤水中进行氯化锂地提取并通过二次转化，成功得到碳酸锂.结语综上所述，卤水提锂可以有效地提高锂资源地利用率，因此相关工作人员不断加大对这种锂提取技术地分析和研究，经过有关实验，对不同地提锂技术进行研究，从而发现，由于碳化法成本低，产品地质量好，所以成为我国工业卤水提锂地主要操作技术并成为工业提锂地发展趋势，但是工作人员需要注意，在实验过程中应该根据实际情况，选择合适地工艺方法，以此推动盐湖提锂工作地稳定发展.。

氯化锂萃取

氯化锂萃取氯化锂萃取是一种常见的化学分离技术，广泛应用于工业生产和科学研究领域。

本文将介绍氯化锂的萃取原理、应用以及相关的工艺和设备。

让我们了解一下氯化锂的基本性质。

氯化锂是一种无机盐，化学式为LiCl。

它是无色晶体，可溶于水和许多有机溶剂。

氯化锂具有高热稳定性和良好的电导性，因此被广泛应用于热处理、制冷剂、锂电池等领域。

氯化锂的萃取主要是指从混合溶液中将氯化锂分离出来的过程。

一般来说，氯化锂的萃取可以通过液-液萃取或离子交换等方法实现。

其中，液-液萃取是最常用的方法之一。

液-液萃取是利用两种不相溶的溶剂之间的物理或化学亲和力差异，将目标物质从一个溶液中转移到另一个溶液中的过程。

对于氯化锂的萃取，常用的有机溶剂是有机酸，如醋酸。

醋酸和氯化锂在水中不相溶，通过调节溶液的pH值，可以使氯化锂在醋酸相中萃取出来。

具体来说，氯化锂的萃取过程包括以下几个步骤。

首先，将含氯化锂的溶液与醋酸相接触，使氯化锂在醋酸相中溶解。

然后，通过调节溶液的pH值，使氯化锂在醋酸相中形成可溶的配合物。

接下来，将醋酸相与水相进行分离，通过相分离的原理，将溶解在醋酸相中的氯化锂分离出来。

最后，通过蒸发或其他方法，将醋酸相中的氯化锂重新提取出来，得到纯净的氯化锂产物。

氯化锂的萃取在工业生产中具有广泛的应用。

例如，在锂电池的制造过程中，需要纯净的氯化锂作为原材料。

通过氯化锂的萃取技术，可以高效地从原料中提取出氯化锂，提高产品的纯度和质量。

此外，氯化锂的萃取还被应用于制冷剂的生产、热处理工艺的控制等领域。

在氯化锂的萃取过程中，需要使用一些特定的设备和工艺。

例如，需要使用液-液萃取设备，如萃取塔、分离器等，来实现溶液的相分离和氯化锂的提取。

此外，还需要控制萃取过程中的温度、pH值等参数，以达到最佳的萃取效果。

氯化锂的萃取是一种重要的化学分离技术，广泛应用于工业生产和科学研究中。

通过液-液萃取等方法，可以高效地将氯化锂从混合溶液中提取出来，满足不同领域的需求。

氯化锂产品制备过程中杂质硼的控制工艺改进研究

世界有色金属 2023年 6月下150氯化锂产品制备过程中杂质硼的控制工艺改进研究江虎成1，范永澜1，王蓉2，钱毅2，涂明江1，梁善1（１．天齐锂业股份有限公司锂资源与锂材料四川省重点实验室，四川　成都　６１０５００；２．天齐锂业（射洪）有限公司，四川　遂宁，６２９２００）摘要：在熔盐电解法生产金属锂的过程中，氯化锂产品中的杂质硼元素会影响金属锂电解效率和产品质量。

本文通过对工艺流程分析和硼元素的占比分析，发现流化床干燥过程的影响较大，进而对流化床筛板改良和流化床内负压参数优化，使得硼元素大量的通过气相进入到干燥循环水中，优化后氯化锂产品中的杂质硼含量从０．００８％降低至０．００３％左右，从而提高了金属锂电解的电流效率和金属锂产品质量。

关键词：氯化锂；硼；流化床中图分类号：ＴＦ８２６．３文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１２－０１５０－３Study on improvement of control process of impurity Boron in lithium chloride production lineJIANG Hu-cheng 1, FAN Yong-lan 1, WANG Rong 2, QIAN Yi 2, TU Ming-jiang 1, LIANG Shan 1（１．　Ｔｉａｎｑｉ　Ｌｉｔｈｉｕｍ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．　Ｌｉｔｈｉｕｍ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ａｎｄ　Ｌｉｔｈｉｕｍ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｉｃｈｕａｎ　Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，　Ｃｈｅｎｇｄｕ　６１０５００，　Ｓｉｃｈｕａｎ；　２．　Ｔｉａｎｑｉ　Ｌｉｔｈｉｕｍ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　（Ｓｈｅｈｏｎｇ）　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｓｕｉｎｉｎｇ，　Ｓｉｃｈｕａｎ，　６２９２００）Abstract: Ｔｈｅ　ｉｍｐｕｒｉｔｙ　ｂｏｒｏｎ　ｉｎ　ｌｉｔｈｉｕｍ　ｃｈｌｏｒｉｄｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｗｉｌｌ　ａｆｆｅｃｔ　ｔｈｅ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ａｎｄ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｌｉｔｈｉｕｍ　ｍｅｔａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｂｙ　ｍｅｌｔｉｎｇ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ．　Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ　ｂｅｄ　ｓｉｅｖｅ　ｐｌａｔｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｎｅｇａｔｉｖｅ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ　ｂｅｄ，　ａ　ｌａｒｇｅ　ｎｕｍｂｅｒ　ｏｆ　ｂｏｒｏｎ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｗａｓ　ｐｕｓｈｅｄ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ　ｗａｔｅｒ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｇａｓ　ｐｈａｓｅ．　Ｔｈｅ　ｉｍｐｕｒｉｔｙ　ｂｏｒｏｎ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｉｎ　ｌｉｔｈｉｕｍ　ｃｈｌｏｒｉｄｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｉｓ　ｒｅｄｕｃｅｄ　ｆｒｏｍ　０．００８％　ｔｏ　ａｂｏｕｔ　０．００３％，　ｓｏ　ａｓ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｃｕｒｒｅｎｔ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｏｆ　ｌｉｔｈｉｕｍ　ｍｅｔａｌ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｑｕａｌｉｔｙ．Keywords: Ｌｉｔｈｉｕｍ　Ｃｈｌｏｒｉｄｅ；　ｂｏｒｏｎ；　ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ　ｂｅｄ收稿日期：２０２３－０４基金项目：四川省科技厅重点研发项目（立项编号：２０２２ＹＦＧ０１２４）。

氯化锂溶液制取氯化锂固体产品工艺与设备

由氯化锂溶液制取氯化锂固体产品工艺和专用设备一、氯化锂物理性质、作用和原料：氯化锂是白色的晶体，具有潮解性。

味咸。

易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。

低毒类。

但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。

无水氯化锂主要用于电解制备金属锂、铝的焊剂和钎剂及非冷冻型空调机中的吸湿（脱湿）剂。

工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取氯化钠、氯化钾后的盐卤水中提取。

蒸发氯化锂水溶液可得一水氯化锂结晶，高于98℃可得无水盐。

表一氯化锂在水中的溶解度表二氯化锂水溶液下列浓度的沸点溶液再经过专用的氯化锂结晶器进行结晶，晶体经过离心机离心分离，产品进入专用干燥设备进行干燥作业，干燥产品最终进行包装作业。

三、关键设备简介：1、氯化锂专用蒸发器：氯化锂溶液蒸发器不仅浓缩氯化锂溶液，而且在浓缩过程中又需要尽可能多的析出氯化钠晶体。

氯化锂专用蒸发器是河北言明化工设备有限公司在传统蒸发器的基础上，针对于氯化锂溶液的特点对蒸发器采用针对性设计。

该蒸发器经过特殊设计，具有传热系数高、分离效果好、运行稳定性高、高效节能、浓缩比大、浓缩时间短、连续运行、自动化程度高、占地面积小等特点。

由于进行了针对性设计，在保证氯化钠晶体充分析出的前提下，避免了氯化钠在蒸发器中结疤影响换热效果。

2、氯化锂专用结晶器：氯化锂结晶要求晶体颗粒大且均匀、生产能力大、连续操作、劳动强度低等。

河北言明化工设备有限公司技术人员结合氯化锂结晶的特点要求，氯化锂结晶器设计满足氯化锂固体产品生长的时间和空间。

氯化锂结晶器采用外部加热器对循环料液进行加热，加热后的料液进入结晶器进行蒸发结晶。

由于结晶器结构的特殊设计，使晶体颗粒逐渐长大，在最佳位置采出结晶器进行离心分离。

在物料循环过程中，采用清母液循环，晶体不参加循环因此不易被破碎。

3、氯化锂专用干燥设备：节能环保型盘式连续干燥机是河北言明化工设备有限公司技术人员在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理，从而具有节能环保的优点。

一种氯化锂提纯的工艺方法[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1483673A [43]公开日2004年3月24日[21]申请号03133605.1[21]申请号03133605.1[22]申请日2003.07.28[71]申请人东北大学地址110004辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号[72]发明人李席孟蓝为君刘秀儒金哲男 [74]专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司代理人李运萍[51]Int.CI 7C01D 15/04权利要求书 1 页说明书 4 页[54]发明名称一种氯化锂提纯的工艺方法[57]摘要本发明涉及一种氯化锂的提纯工艺方法，以工业碳酸锂和工业盐酸为原料，在搅拌条件下进行反应，得到氯化锂溶液，添加氯化钡、氢氧化锂调pH＝9～13，再加入草酸锂或草酸溶液，在室温、搅拌条件下反应，所得硫酸钡，草酸钙，氢氧化镁和氢氧化铁沉淀，再经膜固液分离技术达到固液分离，除去硫酸根离子、钙、镁和铁等杂质离子，得到的清液在常温、常压，控制pH＝9～13条件下，添加LF 净化剂：其组成结构式为：Li 1+x A x B 2－x (PO 4)3式中A＝Sc 3+、Al 3+、Fe 3+、Cr 3+、Y 3+、La 3+B＝Ti 4+、Zr 4+、Hf 4+X＝0～1,在搅拌条件下，净化6～96小时，再经过膜固液分离技术达到固液分离，清液经过浓缩、干燥得到高纯度氯化锂(纯度＞99.9％)产品，其中杂质含量Na＜30ppm，K＜10ppm，Ca＜20ppm，Mg＜10ppm，Fe＜5ppm。

03133605.1权利要求书第1/1页1.一种氯化锂提纯的工艺方法，以工业碳酸锂和工业盐酸为原料，在搅拌条件下，按下式反应：Li2CO3+2HCl＝2LiCl+CO2↑+H2O获得氯化锂水溶液，向该溶液中加氯化钡，再加氢氧化锂溶液，调pH＝9～13，再加入草酸锂或草酸溶液，在室温搅拌条件下，按下式反应：Ba2++SO42-＝BaSO4↓Fe3++3OH-＝Fe(OH)3↓Al3++3OH-＝Al(OH)3↓Mg2++2OH-＝Mg(OH)2↓Ca2++C2O42-＝CaC2O4↓Mg2++C2O42-＝MgC2O4↓所获溶液，采用膜固液分离，将沉淀物与清液分离，其特征在于：在常温、常压，控制pH为9～13条件下，向清液中加入LF净化剂，在搅拌条件下，净化6～96小时。

氯化锂生产工艺

氯化锂生产工艺
氯化锂是一种重要的化工原料，广泛应用于电池、玻璃、陶瓷、涂料
等领域。

其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：氯化锂的主要原料是硝酸锂和氯化钾。

硝酸锂可以通过
石墨热还原法或碳酸锂和硝酸反应得到，而氯化钾则可以通过钾盐经
过溶解、结晶和干燥等步骤得到。

2. 溶液制备：将硝酸锂和氯化钾按一定比例混合，并加入适量的水，
搅拌均匀后加入少量的盐酸调节pH值，形成含有氯化锂的溶液。

3. 氯化反应：将制备好的溶液倒入反应釜中，加入适量的氢氧化钠或
碳酸钠作为沉淀剂，控制反应温度在70-90℃之间进行。

反应结束后，过滤得到固体沉淀物。

4. 过滤洗涤：将固体沉淀物放入过滤机中进行过滤和洗涤，去除杂质
和余氯离子。

5. 干燥粉碎：将过滤后的氯化锂沉淀物放入干燥箱中进行干燥处理，
使其含水量降至2%以下。

然后将干燥的氯化锂沉淀物进行粉碎，得到细粉末状的氯化锂产品。

以上是氯化锂生产工艺的主要步骤，其中反应温度、pH值、沉淀剂的种类和用量等因素对产品质量有着重要影响。

在实际生产中，还需要
严格控制各个环节的操作参数和质量指标，以确保产品达到规定标准。

氯化锂生产工艺

氯化锂生产工艺
氯化锂生产工艺是指以硫酸锂或者氢氧化锂为原材料，通过一系列的化学反应和工艺操作，制取出氯化锂的过程。

首先，氯化锂生产工艺的第一步是将硫酸锂或氢氧化锂与氯化钠反应，生成氯化锂和硫酸钠的中间产物。

这一步骤是通过加热硫酸锂或者氢氧化锂溶液，将氯化钠逐渐加入并搅拌，使它们彻底混合，并得到氯化锂和硫酸钠的混合物。

然后，混合物会经历减压蒸发的过程，将其浓缩，从而分离出硫酸钠和非溶解的固体杂质，这是提高氯化锂的纯度的重要步骤。

这一步骤通常通过将混合物加热到80°C左右的温度，然
后将其放入减压蒸发器中进行蒸发，得到浓缩后的混合物。

接下来，浓缩后的混合物会进一步进行过滤和洗涤。

首先，将混合物过滤，以去除残留的杂质和固体颗粒。

然后，使用洗涤液对过滤后的氯化锂/Na2SO4混合物进行洗涤，以去除硫酸钠。

洗涤液通常是水或者稀盐酸溶液，通过不断地洗涤和过滤，可以大大提高氯化锂的纯度。

最后，得到的氯化锂溶液会经过浓缩和结晶的过程，获得氯化锂的结晶体。

这一步骤通常通过将氯化锂溶液加热至100°C
以上，并保持一定时间进行浓缩。

然后，逐渐降低温度，使溶液中的氯化锂结晶出来。

结晶的氯化锂可以通过离心或者其他固液分离方法进行分离和收集。

需要注意的是，在氯化锂生产的过程中，对工艺条件和操作参
数的控制非常重要，以确保产品的质量和纯度。

此外，对废水和废气的处理也是必要的，以避免对环境造成污染。

综上所述，氯化锂生产工艺是一个复杂的过程，涉及多个步骤和化学反应。

通过合理的工艺控制和操作，可以获得高质量和纯度的氯化锂产品。