盘式连续干燥干燥方式

对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点

对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。

干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。

随着能源的日益紧张和环保意识的增强，低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。

镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料，在镍精矿冶炼过程中，干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段，应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。

为提高干燥物料的能力，降低能源消耗，减少污染，以适应节能环保的要求，我们专门进行了为期一周的干燥试验，主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果，为筹建新厂选择合适的干燥设备。

1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理盘式连续干燥机已有几十年发展历史，较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥，由于设备投资大，以及技术方面的一些问题，未引起重视。

20世纪80年代后期，由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要，许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥器，改进工艺，降低成本，提高性能，将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中，取得了很好的效益。

1.1工作原理盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的耙叶、碾滚、主轴、传动装置和外壳等组成。

中空的干燥盘内通入加热介质。

干燥盘分为大盘和小盘两种，物料在干燥器内呈水平层式分布。

干燥盘静止不动，物料靠大盘上的耙叶推动由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘。

物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动，呈阿基米德螺线轨迹运动。

在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质干燥作业；根据物料的产量、性质、初始及较终含水量确定干燥盘数即干燥面积，盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出。

整个过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸气由干燥器顶部的排气管通过除尘器后再由引风机排入大气；该尾气主要成分是水蒸气、因加热介质是水蒸气、故因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少、也没有二次污染，如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用。

盘式连续干燥器操作规程

盘式连续干燥器操作规程工作原理：湿物料自顶部加入，在耙叶作用下，翻动搅拌的同时向加热盘外缘移动。

并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，并向里移动落入下一层小干燥盘中。

大小盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。

一．开机、调整、运行1.检查设备各部分连接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不能沾有阻碍物2.打开检修门，启动主轴电机，转动平稳，无异响，电流稳定，逐层检查耙叶与盘面的结合状态，运动是否灵活3.打开蒸汽阀门，加热干燥盘，预热20分钟，使压力逐渐升到设定值4.启动加料器，将待干物料连续均匀的加入到干燥器布料盘上5.随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹6.参数对比：待干物料含湿量，主轴的转数（干燥器主轴为6转/分），加料器转数，蒸汽压力、温度、流量，电机电流，依据设计要求和以上测取的参数调整加料量，调整干燥器的主机转数，是产品达到设计的技术要求，并在最佳的操作参数下运行（1）加料量不变时，提高主机转数可加大物料成品的含湿量，降低主机转数可降低成品的含湿量。

（2）转数不变时，加大加料量可提高成品的含湿量，降低加料量可降低成品的含湿量7.待干燥物料粒度越小、松散度越高对干燥速率越有利，对大于10mm的硬块物料要进行预处理（膏状物料要进行预干燥处理）8.运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常立即停车9.定期打开检查门，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料。

10.底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料11.需冷却包装的物料，要控制冷水量，使成品出口温度适宜。

二．停机1.停止进物料。

2.待干燥盘上物料基本通过后（一般停止加料后运转20-30分钟），把电机调速器旋至零点，关电源3.关闭蒸汽阀门，关闭热风阀门、冷却水进口阀4.待干燥盘温度降至50度以下，将盘面上的剩余物料清理干净。

盘式干燥机工作原理

盘式干燥机工作原理
盘式干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理如下：
1.原料进料：将湿润的原料通过进料口加入干燥机内。

2.干燥盘旋转：干燥盘是干燥机内的关键部件，它由一系列的
平板组成，这些平板固定在一根中心轴上。

当干燥机启动时，中心轴会旋转，使得干燥盘一起旋转。

3.热风供应：干燥机内部有一个热风加热系统，通过燃气或电
加热器加热空气，形成高温的热风。

热风被送入干燥机内，使得干燥盘中的原料表面暴露在高温热风中。

4.热风传热和传质：当热风通过干燥盘时，它会将热量传递给
接触的原料表面，从而使得原料表面的水分蒸发。

同时，由于热风与干燥盘的接触面积较大，热风也会带走原料表面的水分，实现传质。

5.干燥过程：在干燥盘的旋转和热风的作用下，原料表面的水
分会逐渐蒸发和挥发，从而使得原料逐渐干燥。

6.排出干燥物料：当原料完全干燥后，它们会从干燥盘上滑下，通过出料口排出干燥机。

总结起来，盘式干燥机通过旋转的干燥盘和热风的加热作用，使得原料表面的水分得以蒸发和挥发，从而实现干燥的目的。

盘式连续干燥机的优缺点

盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。

这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。

近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。

它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。

因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。

根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。

盘式干燥机的优点明显：1.连续运行，热效率高。

盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。

由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，干燥时间短。

由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、环境保护好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

8.产品质量稳定。

盘式干燥器的不足之处在于：1.机械传动结构较复杂，活部件多，加工要求相对较高，若设计，制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是在干燥坚硬无聊时更加严重。

盘式干燥机是一种常见的干燥设备

盘式干燥机是一种常见的干燥设备盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其结构和工作原理决议了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作掌控方便、操作环境好等特点。

不需配备喷雾干燥所必需配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分别不好随尾气夹带造成的产品损失。

新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。

湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中心落料口落入下一层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。

已干物料从最终一层干燥盘落到集料盘，最终被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。

从底层排出的干物料可直接包装。

通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产本领，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。

盘式干燥机是一种常见的干燥设备，重要用于干燥各种类型的物料。

它重要由一个或多个旋转的干燥盘构成，物料通过干燥盘上的分布器均匀地分布在干燥盘上，并随着干燥盘的旋转而移动。

在移动过程中，物料受到热空气或热蒸汽的加热和干燥，从而实现干燥的目的。

特点包含：1. 适用范围广：可用于干燥各种类型的物料，如化工、食品、医药等行业的粉状、颗粒状、片状或纤维状物料。

2. 干燥效果好：由于物料在干燥盘中均匀分布，且随着干燥盘的旋转而不绝翻动，因此干燥效果较好，物料的水分含量可以降低到很低的水平。

盘式干燥机说明书

L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。

已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。

从底层排出的干燥物料可直接包装。

通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。

2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。

干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。

2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。

三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。

3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。

盘式干燥机

每层加热盘上皆附有２￣４根搅拌臂，臂上设有若干个犹如铧犁形的耙叶。搅拌臂呈水平置放，彼此交错固定在中心主轴上，并由外部变速驱动装置带动，以１￣８ｒ／ｍｉｎ的转速回转。耙片的形式及数量，视工况要求及停留时间而定，其结构应可作弹性运动，使其底刃在板面上作随偶浮动。铧犁形耙叶的作用：
后不断地从外缘跌落到第二层大加热盘的外缘，再在耙片过程。
作用下，将物料从外向里移动到内圈，落到下层盘面的内
盘式干燥机的不足之处：
圈。不断重复上述运动，一层层地不断移动和干燥物
１）机械传动机构较复杂，活动部件多，加工要求相对
料，直至最底层，达到规定的产品含水率。最后从底部较高。若设计、制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间
第４７卷第５期２００８年５月
农药机械－
农药 AGROCHEMICALS
Vol. 47, No. 5 May. 2008
盘式干燥机
刘广文
（沈阳化工研究院，沈阳１１００２１）
摘要：盘式干燥机是一种借助传导间接加热金属盘面竖型连续干燥设备。介绍了盘式干燥机的性能、特点、工作原理、结构、工作参数及其在农药上的应用。关键词：盘式干燥机；农药中图分类号：ＴＱ４５０．５文献标志码：Ａ文章编号：１００６－０４１３（２００８）０５－０３８８－０２
热系数和传热效率。
可就地使用。
３）不断地翻动搅拌物料，有利于提高传质速率。
５）尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三
总之，搅拌时间越短，搅拌就越激烈，传热系数就越废排放标准要求，改善劳动环境。对于农药原药的干燥
大，干燥速率大，并使产品质量均匀，干燥周期大大缩尤为适宜，而不必附装除尘设备。

盘式干燥机说明书

L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。

已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。

从底层排出的干燥物料可直接包装。

通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。

2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。

干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。

2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体。

三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。

3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。

盘式干燥机说明书

L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。

已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。

从底层排出的干燥物料可直接包装。

通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。

2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。

干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。

2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。

三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。

3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。

盘式连续干燥机

盘式干燥机是一种传导型连续干燥设备。

其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。

在各行业使用实践中深受好评。

现生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均布不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。

三种材质，干燥面积4～180m2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

其工作原理就是湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。

已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。

从底层排出的干物料可直接包装。

通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

杭州钱江干燥设备有限公司所生产的盘式连续干燥机特点如下：（一）调控容易、适用性强1 、通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到最佳。

2 、每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

3 、物料的停留时间可以精确调整。

盘式干燥机的工作原理

盘式干燥机的工作原理盘式干燥机是一种广泛应用于化工、食品、制药等行业中的干燥机。

它能够对高锁水、高黏度的物料进行干燥处理，具有干燥效率高、干燥质量好、操作方便等优点。

本文将介绍盘式干燥机的工作原理。

盘式干燥机结构盘式干燥机主要由盘式机主体、传动机构、加热器、风机、除尘器等部分组成。

其中盘式机主体是由一系列圆盘组成的，圆盘之间通过轴承相互连接并支撑整个机器的运转。

传动机构可以带动盘式机主体的转动，加热器则能够提供被干燥材料所需要的热源，风机则能够为被干燥材料提供合适的干燥气流，除尘器则能够去除物料干燥后产生的尘埃和细小颗粒。

盘式干燥机工作原理在盘式干燥机中，被干燥材料被放置在盘式机主体中的一个个圆盘上，并通过加热器进行加热。

加热器会将热空气通过风机送到被干燥物料所在的圆盘上，被干燥物料因此得以快速升温和干燥。

一旦物料表面变得干燥，物料本身的水分子就会向物料表面移动，直至从表面蒸发掉。

这就是所谓的“毛细渗透作用”。

在物料表面的水分子被蒸发掉后，加热器会补充新的热空气，因此物料就会不断地在干燥过程中转动，直到物料全部干燥为止。

在盘式干燥机运行的整个过程中，各个圆盘之间的距离非常接近，这有助于防止物料在运动中复合和离心。

在盘式干燥机的运行中，空气流量和温度可以通过加热器和风机的调节进行控制，从而达到良好的干燥效果。

盘式干燥机的优点盘式干燥机具有以下几点优点：•干燥效率高：由于它能够在干燥中快速移动物料，因此干燥速度非常快。

•干燥质量好：盘式干燥机可通过空气流量和温度来控制干燥过程，从而确保干燥质量。

•操作方便：盘式干燥机的结构简单，操作方便，易于维护和清洗。

•适用范围广：盘式干燥机适用于高黏度、高锁水的物料，如淀粉、药品、化工物料等。

总结盘式干燥机是一种功能强大的干燥设备，通过毛细渗透作用，能够快速干燥高锁水、高黏度的物料，并保证干燥质量和干燥效率。

盘式干燥机的操作简单，易于维护，适用于化工、食品、制药等各个行业。

盘式干燥机说明书

盘式干燥机说明书
一、简介
盘式干燥机是一种用于处理湿物料的干燥装置，它把物料从湿态转变
成干态，同时也可以降低物料的温度。

盘式干燥机的工作原理是：将湿物
料放入干燥室中，再将温度较高的空气通过温度调节装置，加热干燥至适
宜温度，将加热的空气输入干燥室，使湿物料处于温热气流之中，形成一
种热风循环，使湿物料烘干，最后将干燥的物料从出料口抽出，从而完成
将湿物料的干燥。

二、主要结构及原理
湿物料进料口：湿物料通过进料口，把湿物料进入到干燥室中
出料口：出料口上方安装着小托盘，当出料口下方小托盘出料的时候，湿物料就从出料口出去了
框架：由上下支架和侧墙组成的框架，是盘式干燥机的主体，可以结
合湿物料进料口和出料口。

小托盘：小托盘位于出料口下方，是由电动机带动的，当小托盘移动时，湿物料就可以从出料口出来，从而实现出料的目的。

电动机：电动机可以驱动小托盘移动，物料慢慢地从湿态干燥为干态。

盘式干燥机说明书

盘式干燥机说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩLＰＧ盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油,加热介质由干燥盘一端进入,从另一端导出。

已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。

从底层排出的干燥物料可直接包装。

通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

二、技术特性(一）干燥盘1、设计压力:一般为≤0．４Mｐa。

2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。

干燥温度≤100℃时用热水加热,1０0℃－150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，＞320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

（二)物料传送系统1、主轴转速:１－１０转／分,电磁或变频无级调速。

2、耙臂:每层干燥盘上有2-８只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触(三）壳体真空型:圆筒形壳体,加热介质进出口主管道在壳体内。

三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源,不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。

PLG系列盘式连续干燥器,多层圆盘干燥设备

盘式连续干燥器使用说明书目录概述---------------------------------------------------------------------------------3 结构和原理------------------------------------------------------------------------4 技术性能---------------------------------------------------------------------------5 安装---------------------------------------------------------------------------------6 开机---------------------------------------------------------------------------------7 电器使用------------------------------------------------------------------------8-9 停机--------------------------------------------------------------------------------10 注意事项--------------------------------------------------------------------------11一、概述盘式连续干燥器是我公司设计、制造的高效节能干燥器。

其特点是热效率高，干燥均匀，产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，占地面积小，配置简单；不附设除尘设备；设备运转可靠，动力消耗低，适应性强。

具有九十年代国际先进水平，是替代传统干燥器的理想设备之一。

二、结构和原理盘式连续干燥器主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置和筒体组成。

盘式连续干燥机设备工艺原理

盘式连续干燥机设备工艺原理盘式连续干燥机是一种用于将各种湿度要求的物料进行干燥的设备。

它可以实现较快的干燥速度和比较高的干燥效率。

本文将详细介绍盘式连续干燥机的工艺原理。

一、设备概述盘式连续干燥机是一种使用一组旋转的盘子进行干燥，根据干燥物料性质，可分为单层和多层干燥布局。

设备的结构包括：进料盘、干燥盘、出料盘、转动机构、风机、热风炉、热交换器等。

二、干燥原理由于盘子的旋转和气力的作用，使得物料固体颗粒在盘面上具有无规则的滚动、旋转和翻转运动，使物料在借助热风的作用下进行薄层干燥。

盘式连续干燥机干燥时，物料的干燥程度由开发板的摆角、物料的喷洒强度和物流速度等因素决定。

盘式连续干燥机干燥热源可以选择多种方式，如：热风、热导油、电加热等方式。

三、干燥过程盘式连续干燥机的整个干燥过程是一个连续的过程。

物料被输送到干燥室内，然后通过进料盘进入干燥盘，与逆流的热风进行热量交换实现干燥。

在干燥的过程中，通过物料的薄层摆放和盘面的摆角，保证了物料的均匀干燥。

四、设备特点盘式连续干燥机具有以下优点：1.干燥效率高。

由于盘子的旋转和气力的作用，使得物料粘附在盘面上，极易进行热量传递和质量传递，因此干燥速度快，效率高。

2.干燥质量好。

设备采用逆流进行干燥，干燥后的物料含水率低、色泽好、营养保留和品质好。

3.干燥温度控制精确。

设备采用热风加热，温度控制精度高，可根据物料需求控制温度，使物料干燥均匀、温度适宜。

4.操作简单、维护方便。

设备控制系统简单，操作易学易用，设有安全保护装置，维护方便。

五、适用物料盘式连续干燥机适用于各种湿度要求的物料的干燥，如：食品加工、农产品加工、药品制造等领域。

六、常见问题解决方法1.干燥效率低。

解决方法：盘式连续干燥机的干燥效率受盘面的摆角和干燥风量影响，应适当增加盘的摆角，提高风量。

2.物料熟化不均匀。

解决方法：干燥前应注意物料的均匀喷洒，满足热风逆流干燥的物流速度和喷洒强度。

3.干燥温度过高。

盘式连续干燥机简介

就物料的性状而言
?该干燥器适用于干燥散粒状物料，而不适用于粘稠或膏状物料。因为被干燥物料在耙叶作用下不断翻炒，同时被耙叶推动前进，而粘稠或膏状物料难以被耙叶翻炒，甚至在干燥盘上结疤，使耙叶不能正常运转，甚至损坏。
就物料的热性能而言
?各种物料均可用该设备进行干燥。这是因为该干燥器可以用蒸汽、导热油或热水作热源，同时该干燥器还可设计成常压型、密闭型和真空型等不同型式。因此无论热敏性物料或需干燥温度较高物料，均可用该设备进行干燥。
就行业而言
?该设备可用于化工、染料、农药、塑料、医药、食品、粮食等众多的行业中
谢谢！
? 配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。对于密封型盘式连续干燥机工艺流程图易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作；
真空型干燥机
?在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
应用前景
?盘式连续干燥机同其它真空干燥类设备相比：设备容积相等时，比箱式真空干燥箱生产所需时间减少 80%，比双锥真空干燥机生产量要提高 6至 10倍。因此，用途比较广泛。具体表现在三个方面。
盘式连续干燥机简介
简介
?盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
与同类产品相比较
?本产品与同类产品能耗比较表
与同类产品相比较
?本产品与同类产品在占地面积和高度方面的比较

淀粉盘式连续干燥机设备工艺原理

淀粉盘式连续干燥机设备工艺原理概述淀粉盘式连续干燥机是一种常见的工业干燥设备，主要用于淀粉、蛋白质、热敏物质等物料的干燥。

本文将对淀粉盘式连续干燥机的设备工艺原理进行详细介绍。

工艺原理淀粉盘式连续干燥机主要由进料系统、干燥系统、排气系统、控制系统等组成。

进料系统淀粉盘式连续干燥机的进料系统主要包括料斗、加料螺旋和进料口。

在干燥过程中，原料通过料斗进入加料螺旋，然后经过螺旋的传送，在进料口处被均匀地喷洒到干燥盘上。

干燥系统淀粉盘式连续干燥机的干燥系统主要由干燥盘、加热器、冷却器等组成。

在干燥过程中，干燥盘旋转，原料在盘面上形成一层均匀的薄膜，通过加热器加热，使物料的水分蒸发。

随着干燥的进行，物料逐渐失去水分，最终达到所需的干燥程度。

在干燥完成后，物料进入冷却器降温，避免因温度过高而导致的物料变色、热敏物质失活等问题。

淀粉盘式连续干燥机的排气系统主要由风机、除尘器、废气管道等组成。

在干燥过程中，排出的气体需要经过除尘器处理，去除其中的粉尘、异味等有害物质，保证排出的空气清洁。

控制系统淀粉盘式连续干燥机的控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、电器元件等组成。

可以进行参数设定、监控干燥过程中的数据变化，并且保证干燥温度、转速等参数的稳定性，提高干燥质量和生产效率。

设备特点淀粉盘式连续干燥机的设备特点主要有以下几点：•连续生产，高效率。

由于采用连续式干燥方式，可以保证生产效率的提高，减少生产成本，提高经济效益。

•设备占地面积小。

由于采用盘式干燥方式，设备占地面积小，可以节约场地租金和工程费用。

•干燥质量好。

由于采用薄层干燥方式，可以保证物料表面积大，水分易挥发，达到较好的干燥质量。

•操作维护方便。

由于采用PLC控制器和触摸屏，操作维护比较方便，易于掌握。

淀粉盘式连续干燥机主要应用于淀粉、蛋白质、热敏物质等物料的干燥。

广泛应用于食品、医药、农药、化工、塑料等领域。

其中，食品行业主要用于淀粉、饼干、水果干、蔬菜干、蘑菇干、肉干等产品的干燥。