无机矿物填料的作用
无机矿物填料配方
无机矿物填料配方
无机矿物填料配方是生产许多产品所必需的关键因素。
掌握一套有效的无机矿
物填料配方，对于企业在生产上能够更有效地研发出更优质的产品具有很大的意义。
无机矿物填料配方以土壤为主，其原料主要是面粉、高温粉煤、粉煤灰等等可
燃性物质。
在此条件下，建立一套无机矿物填料配方的核心重要步骤在于要求在控制好可燃性物质的均质性，配合其他无机矿物的配料，最终达到所需的无机矿物填料配方。
可燃性物质要求均质，一般采取称均法加工。
即以不同比例的原材料混合后，
用计量均准称成重量尽可能接近的批次；在解决均质性问题的同时，此种方式也保证了粒径的均匀。
在可燃性物质集中处理完毕后，就可以进行配料，按照企业指定的标准对煤粉、煤灰、矿粉、硅酸盐等进行配料。
最后是控制筛分，将性能指标分段，进行筛选粒度，最后制备无机矿物填料配方。
总的来说，无机矿物填料配方的制备要求源于其原料必须严格控制，加工条件
必须掌握，配料按照规定进行，最后进行筛选筛分，最终能够达到企业指定的性能指标。
了解了这些，企业就可以更加有条理地制备出自身的无机矿物填料配方，
从而更快、更优的生产出优质的产品。
矿物填料在改善FKM硫化胶力学性能中的作用
惰性 填料 。补 强填 料 能 明显 提 高拉 伸 强 度 、 定 伸
白炭 黑 ） 有 提 高 橡胶 硫 化 胶 撕 裂强 度 的能 力 。我 们 的 目的是检 验 这些 矿 物 填 料 在改 善 典 型 Ｆ ＫＭ 硫化 胶热 撕裂 性能及 其 他性能 中所 起 的作用 。
应力 、 耐 磨性 、 抗撕裂 性 和耐屈 挠性 。橡胶 的定 伸
其 他 弹性体 。因此 ， 半 数 以上 的氟 弹 性 体 用 于汽
相 互作 用 。粒径越 小 （ 因 而表 面 积 越 大 ） ， 拉 伸 强 度、 耐磨 性 、 粘度 和定伸 应力越 高 。重 晶石粉 和硫 酸钡 由于具 有高 的相 对 密度 而 仅 用 于 特定 胶 料 ； 例如 ， 在要求 高化 学惰 性 的化 工 厂衬里 中 。
１ 填 料 的选择
有 大量 的无 机填 料可用 于橡 胶工业 。最重要
车中， 主要 是密 封件 、 胶管 以及燃 油和 动力传 动 系 统 中使用 的小部 件 。轴密 封件 （ 约 占用 量 的 １ ／ ４ ）
极为 重要 ， 特别 是在 汽车动 力传 动场合 更是 如此 。
的有 陶土 、 沉 淀法 白炭 黑 和硅酸 盐 ， 以及 重 质碳 酸
应力 通 过加入 炭黑 或其他 补强 填料 （ 如 白炭黑 ） 而
第４ ３卷
第 ４ 期
矿 物填料 在 改善 Ｆ ＫＭ 硫 化胶力 学性 能 中 的作 用
１ １
２ 试 验
在 典 型油 封应 用 的基 础 上 选 择 配 方 ， 改 变 矿 物 填料 的用 量 变 化 直 到 邵尔 Ａ 硬 度 达 约 ７ ５度 。
性 和耐油性 。所 有这 些 特 性 取决 于填 料 的粒径 、
无机填料知识概述、种类、性能和选用
塑料填充改性知识概述塑料填充改性就是填料与塑料、树脂的复合，一般填料的填充量较大，有时甚至可达几百份〈以树脂100份计算)，因此填料是塑料产业重要的、不可缺少的辅助材料。
从总体上讲，世界范围内填料的消耗量要占塑料总量的10%左右，可见其消耗量是巨大的。
塑料填充改性有如下几方面的优点：（1）降低本钱。
一般填料比树脂便宜，因此添加填料可大幅度地降低塑料的本钱，具有明显的经济效益，这也是塑料填充改性广为应用的主要原因。
（2）改善塑料的耐热性。
一般塑料的耐热性较低，如ABS，其长期使用温度只有60℃左右，而大部分填料属于无机物质，耐热性较高，因此这些填料添加到塑料中后可以明显地进步塑料的耐热性。
再如PP，未填充时，其热变形温度在110℃左右，而填充30%滑石粉后其热变形温度可进步到130℃以上。
（3）改善塑料的刚性。
一般塑料的刚性较差，如纯PP的弯曲模量在1000MPa 左右，远不能满足一些部件的使用要求，添加30%滑石粉后，其弯曲模量可达2000MPa以上，可见滑石粉对具有明显的增刚作用。
（4）改善塑料的成型加工性。
一些填料可改善塑料的加工性，如硫酸钡、玻璃微珠等，可以进步树脂的活动性，从而可以改善其加工性。
（5）进步塑料制品及部件的尺寸稳定性。
有些塑料结晶收缩大，导致其制品收缩率大，从模具出来后较易变形，尺寸不稳定；而添加填料后，可大大降低塑料的收缩率，从而进步塑料制品及部件的尺寸稳定性。
（6）改善塑料表面硬度。
一般塑料硬度较低，表面易划伤，影响外观，从而影响其表面效果和装饰性。
无机填料的硬度均比塑料的硬度高，添加无机填料后，可大大进步塑料的表面硬度。
（7）进步强度。
通用塑料本身的拉伸强度不高，添加无机填料后，在填充量适量的范围内，可以进步塑料的拉伸强度和弯曲强度，从而进步塑料的工程使用性。
（8）赋予塑料某些功能，进步塑料的附加值。
有些填料可以赋予塑料一些功能，如PP 添加滑石粉、碳酸钙后，可以改善PP的抗静电性能和印刷性能；中空玻璃微珠添加到塑料中后，可以进步塑料的保温性能；金属粒子添加到塑料中后可以进步塑料的导热性能和导电性能。
无机矿物填料种类
无机矿物填料种类1.石英填料石英填料是由SiO2组成的无机晶体材料，是一种质地硬而结构完整的填料，具有高耐温、耐化学腐蚀、耐湿润和低吸附性，抗性非常强，广泛应用于填充、滤液及结晶等化工领域。
由于其独特的物理性质，石英填料有无比优越的性能，具有明显的颗粒结构的表现，能抗高温、高压和腐蚀，抗湿润，耐热性能强。
2.碳酸钙填料碳酸钙填料是一种以CaCO3为主要成分的无机填料，其特殊的结构能吸附一些有害的气体，有良好的缓冲作用，能分离有毒物质，有效提高产品品质和生产效率。
碳酸钙填料具有出色的耐久性能，能耐受恶劣的环境条件，能抗高温、抗腐蚀、防潮以及具有优良的抗粉尘性能。
3.硅藻土填料硅藻土填料是一种以多孔的二氧化硅为主要成分的无机非金属矿物，它具有低密度、较大的孔隙率、耐腐蚀性强、质地细腻而具有抗化学物质性能，半导体性能好、耐久性高等特点，应用于医药工程、食品添加剂工程、化工填料工程、环保滤料工程、炭素及消解工程、电磁屏蔽工程等。
4.石灰填料石灰填料是以CaO为主要成分的无机填料，它既具有卓越的耐腐蚀性又有高孔隙率，粒度分布均匀，熔点高，易溶于水，形成浆状物，它在中温和常温下有较强的稳定性，既具有吸湿、吸收等效果，又抗腐蚀、消泡、分散、净化等特点。
石灰填料广泛用于石油、火电、化工、环保等行业，用于吸收、分离、净化和填充等作用。
5.活性碳填料活性碳填料是一种以木炭、煤炭、石炭及其它有机粘结物为主要成分的无机填料，具有强大的吸附力，可以吸附大多数有机和无机离子，与其它化学介质进行反应，具有快速的吸附性和清除速率，又具有均一的尺寸分布和细腻的质地，强度可达7.2Mpa，可抗高温、抗老化，回收率可达98%以上，是一种高效率、可回收、经济实惠的环保填料。
6.硅铝无烟石填料硅铝无烟石填料是一种以硅铝片石为基础物质，经过热压精制而成的无机非金属矿物材料，具有较高的颗粒密度、尺寸稳定度、耐久性能和抗腐蚀性能，具有无烟无味、耐热性强、抗物化性强等优点，是制造电子元器件、电路板和一些填充物理功能元件的理想填料。
无机矿物填料
无机矿物填料无机矿物填料是一种主要原料为无机矿物或非金属矿物、经过加工后的具有一定化学成分、几何形状和表面特性的粉体材料。
无机矿物填料广泛应用于高分子材料或高聚物基复合材料（塑料、橡胶、胶黏剂等）、无机复合材料、造纸、涂料等领域，是高聚物基复合材料中不可或缺的填充物或组分之一，用量占复合材料质量的5%〜80%,除了可以减少树脂的用量、节约石油资源、降低材料的成本外，还可赋予材料一定的功能性，如强度、刚性、尺寸稳定性、热稳定性、化学稳性、难燃性、绝缘性或导电性等,对现代材料的发展,特别是高聚物基复合材料的发展具有重要作用。
无机矿物填料的分类方法很多,一般来说,填料的化学组成决定填料的本质,尤其是赋予材料以功能时,其化学组成起决定作用。
无机矿物填料按其化学组成可以分成氧化物或氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、碳质及复合矿物填料几大类（表1-1）。
表1-1 无机矿物填料按化学组成的分类类型氧化物/ 氢氧化物碳酸盐主要化学成分氧化镁、氧化铝、氧化钙等氧化钙、氧化镁、二氧化碳等实例氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化钙等碳酸钙（沉淀碳酸钙和细磨碳酸钙）、碳酸镁（白云石粉）等滑石粉、皂石粉、云母粉、高岭土和煅烧高岭土（硅酸铝）、硅灰石、硅藻土、石英粉、长石粉、膨润土、海泡石、凹凸棒石、石棉、叶蜡石粉、绿泥石、透闪石、电气石、蛭石等石膏粉、重晶石粉沉淀硫酸钡、明矾石等晶质（鳞片状）石墨和非晶质（土状）石墨氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化铁、硅酸盐氧化钙、氧化钾、氧化纳、结构水硫酸盐碳质复合矿物填料硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶等氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钙、碳酸钙/硅灰石复合填料、氢氧化镁/ 氢氧化铝复合填氧化钛、氧化锌等料、滑石/ 透辉石复合填料等此外，无机矿物填料按其几何形状还可以分为球状、立方状、片状、纤维状、针状、纺锤状等。
无机矿物填料的特性1. 无机矿物填料的特性与无机矿物填料填充效果有关的主要性能是化学组成、粒度大小和粒度分布、比表面积、颗粒形状、密度与堆砌密度、吸油值、白度、硬度以及表面性质、热性能、光性能、电性能、磁性能等。
无机矿物填料密度
无机矿物填料密度
无机矿物填料密度是指使用无机矿物填料做成物料时，在特定情况下，它们的密度大小。
无机矿物填料是指不含有机物质的矿物材料，如：岩石、盐、砂砾等物质，并用来作为其它物料的要素或成分。
无机矿物填料的密度是由它的组成来决定的，一般说来，任何有一致性的组份，其密度就应相对较一致。
它们常常由外观不同的无机元素或粒子组成，密度也因此而不同。
对于无机矿物填料，它的密度主要取决于所使用矿物的种类。
（1）常见的无机矿物填料----------
1、大理石：这是一种常见的无机矿物填料，它的密度很大，一般约为
2.7g/cm3。
2、高岭土：这种填料一般是由若干种矿物混合而成，比如石英、云母、硅砂等，密度一般在2.3-2.6g/cm3之间。
3、陶瓷珠：这种材料常用于填料，通常以钛、铁、硼、磷、钡、锰等矿物组合而成，密度约有3.6-4.5g/cm3。
4、细砂：这是另一种常用的无机填料，它有若干种类型，其密度可达到1.6-2.2g/cm3。
（2）海绵填料----------
海绵填料是由某种海洋生物制成的，它们一般被专门加工成一定尺寸的材料，作为填料用于夹具、滤芯等，其密度也很小，约为0.9g/cm3左右。
综上所述，无机矿物填料的密度主要由它的组成决定，根据常用材料的类型，它的密度可由低到高不等，从大约0.9g/cm3的海绵填料到4.5g/cm3的陶瓷珠等矿物。
无论哪种无机矿物填料，它们的特定密度都是非常重要的参数，应在使用之前得到确认，以便正确识别和鉴定物料。
关于塑料用无机矿物填料,这些知识你一定要知道
关于塑料用无机矿物填料，这些学问你肯定要知道塑料填充改性是指在纯树脂中添加非金属矿、有机材料、金属粉体等填料，以提升塑料树脂的各类性能，以达到所需要的技术指标或提高性价比。
非金属矿物。
顾名思义，塑料用非金属矿物填料通常可认为是大自然中存在被人工开采、加工利用具有上述定义性质的并被添加在塑料中的非金属矿物材料，通常被制成粉体。
氧化物：二氧化硅、硅藻土、氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化镁、三氧化二锑、高铁酸钡、高铁酸锶、氧化铍、氧化铝纤维。
氢氧化物：氢氧化铝、氢氧化镁、盐基性碳酸镁。
碳酸盐：碳酸钙、碳酸镁、白云石、碱式碳酸纳铝。
（亚）硫酸盐：硫酸钡、硫酸钙、硫酸铵、亚硫酸钙。
硅酸盐：滑石粉、粘土、云母、石棉、硅酸钙、蒙脱土、膨润土、玻璃微珠、玻纤。
碳素：炭黑、石墨、碳素中空球、碳纤维。
其它：硼酸锌、硼酸钙、硼酸纳、偏硼酸钡、钛酸钾。
（1）纳米蒙脱土（MMT）蒙脱土是一种天然矿物质材料，可用于塑料的隔绝改性。
蒙脱土具有亲水疏油性能，与大多数树脂的相容性都比较差，要与树脂形成良好的复合材料，首先要对其进行疏水亲油改性处理，以提高与树脂的相容性。
利用蒙脱土的良好插层性能可以进行长链有机化合物的插层，大幅度提高与各类树脂的相容性，制造多种纳米塑料填充材料，同时改善复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度，这正是目前纳米材料的讨论重点。
目前，已成功开发出如PA6/蒙脱土、PET/蒙脱土、PMMA/蒙脱土、PI/蒙脱土、EP/蒙脱土、PS/蒙脱土等复合材料。
（2）纳米凹凸棒粘土（AT或ATP）凹凸棒粘土是一种水合镁铝硅酸盐非金属矿物，呈水晶链层状结构，但与蒙脱土的层状结构明显不同，凹凸棒石为一种天然纤维状晶体形态结构的含水富镁的铝硅酸盐矿。
由于纳米级的晶棒很简单聚集，因此凹凸棒石与聚合物的混合只能是微米级的混合，起到增量填充的作用。
凹凸棒石表面大量的硅羟基与非极性聚合物相容性差，填充前要进行表面处理。
塑料制品中的无机填充材料
５云 母 在 塑料 中 的应 用
滑石粉是仅 次于碳酸钙 的塑料用填料 ， 每年 在塑料 中的应用数 云母是矿 藏丰富 、 价格便宜 的矿物材料 ， 云母 的高纵横 比是塑 量都在二十万吨以上 ， 而且随着 滑石粉 的某些物理化学特性得 到进 料 中具有薄 片状 特殊 型增 强填料 ，云母呈无 色透明和深 色不 透 明 步深入的认识 ， 它的应 用范 围和数量正在急剧增大 。 （ 主要有桃红色 、 琥珀色 、 黄色 、 棕色 、 绿色 、 紫色等） 。 ２ ． １作 为农膜保温剂使用 云母填充 塑料时 ， 具有优 良的介 电性能 ， 耐化学试 剂和耐 腐蚀 棚膜 中加入适量 的滑石粉可 以提 高塑料薄膜对 红外 线的 阻隔 性能好 ， 渗透性小 ， 热膨胀系数小 ， 制品硬度高 ， 冲击 韧性好等 。 性， 从而减少棚 内热量 在夜间以红外线辐射形式 向棚外散失 ， 提高 云母主要 用于尼龙 、 聚丙烯 、 聚 乙烯 、 聚苯 乙烯 、 Ａ Ｂ Ｓ 、 聚酯、 酚 其大棚的保 温性 。 醛、 环氧树脂 、 有机硅 、 聚氨酯等树脂 。可生产汽车零件 、 机械部件 、 ２ ． ２作为成核剂使用 棒材 、 管材 、 各类板材等制品。 由于云母薄片在加工时要取 向平行制 结晶性聚合物如 聚乙烯 （ Ｐ Ｅ ） 、 聚丙烯 （ Ｐ Ｐ ） 、 聚对 苯二 甲酸 乙二 品表面 ， 而云母 在剪切作用下极易折 断 ， 要求在 高流动 、 低 粘度 、 小 醇酯（ Ｐ Ｅ Ｔ ） 、 聚酰胺（ Ｐ Ａ） 等， 在加工熔融后的冷却定型过程中 ， 一部 剪切应力下进行加工操作。 以保持 云母 的薄片结构在制 品中发挥作 分大分子将 排列有序 ， 称之为结 晶。 用。 结晶不仅需要一定的温度和冷却速率 ，还需要先生成晶核 ， 接 除 了以上介绍 的无机材料 ， 在 塑料 制品 中已大 量应用外 ， 尚有 着才是晶体 的生长 。 成核剂有两个主要作用 ， 一是 总结 晶速率增大 ， 很多无机材料 已在塑料制品中应用 ，并取得 了令人满意 的效果 ， 如 可确保熔融 聚合物在冷却过程 中更迅速地固化 ， 从而缩短注塑成型 晶须类无机材料可明显提高塑料制品力学性能等。 循环周期 ， 提高工效 ； 二是平均 球晶尺寸下降 ， 拉伸强度 、 热变形温 无机材料 与塑料材料是跨 学科 跨行业 的新 兴技术 和材料 的有 度和硬度在成核剂作用下都得以增强 ， 透明度增加 、 浊度下降 。 机组合 ， 无 机材料在塑料 中的广泛应用 ， 不但作 为填料降低塑 料制 滑石粉作为 Ｐ Ｅ或 Ｐ Ｐ的成核剂使用 ， 首先要求颗粒要小 ， 粒径 品生产成本 ， 使塑料加工厂家获得 了 良好 的经济效益 ， 还节约 了大 越小其颗粒数越 多， 意味着结 晶中心越 多。同时生长 的晶体数 目越 量 的合成树脂 ， 为 国家节约 了外汇 ， 使有 限的石油 资源得到 了充分 多， 晶体本身的尺寸越小 ， 整个材料 的性能就越好。 同时也要求在熔 利用 。 特 别是采用新技术 ， 添加无机材料后 ， 不但 改善和提高 了塑料 融状态下滑石粉 的分散越彻底越好 ， 团聚现象越轻微越好。 制品的某些性能 ，还可使废弃 后的一次性塑料制 品被 自然环境 消 ３煅 烧 高 岭 土 、 纳， 减少了塑料 对环境产生的“ 白色污染” ， 成为环境友好材料 。 由于煤系高岭土 中含有可燃物碳及多种形态的水 （ 吸附水 、 结 近几年发展迅 速的无机材料增韧 、 增强技术和纳米材料 与塑料 晶水 ） ， 在用做 塑料薄膜的添加剂时必须 先经过煅 烧 ， 实现脱水 、 脱 复合技术都能使无机填充材料 的刚性和冲击性 能得到提高 。 采用新 碳， 由黑色变成 白色的煅烧过程 。 在高温下煅烧 ， 矿物不仅要经历脱 的填料表面处理技术和填料 与基体树脂之 间的界面诱导技术 ， 可使 水、 脱碳 的历程 ， 而且还有可能在矿物的结晶形态上发生种种 变化 。 填充改性材料 的性能达到全新境界 ， 为塑料行业在各个应用领域提 如果莫来石含量 过高 ， 由于莫来 石的硬度太高 ， 将会对塑料加 工机 供具备特别 的优异性能和价格低廉 的原材料 ， 并 可进 一步扩大塑料 械设备关键部件—— 螺筒 和螺杆造成严重磨 损 ，带来生产效 率下 的应用领域 ， 为人类文 明和社会发展 ， 发挥了积极 的作用 。 降、 产 品质量不稳定的不 良后果 。 此外煅烧高岭土的粒度及分布 、 白 度和价格 等因素 ， 也必须加 以认真对待。 地球上接收到 的来 自太 阳的光 其波长 ９ ８ ％集 中在 ０ ． ３ — ３ ． ０ Ｌ Ｌ ｍ 范围内， 分为 紫外光 （ ０ ． ３ — ０ ． ４ ｍ） 、 可 见光 （ ０ ． ４ — ０ ． ７ ｍ） 和 红外 光
胶水中常用的填料有那些都起什么作用
胶水中常用的填料有那些都起什么作用胶水组分中不和主体材料起化学反应，但可以更改其性能、降低成本的固体材料称为填料。
使用填料是为了降低固化过程的收缩率，或是给与胶黏剂某些特别性能以适应使用要求，此外，有些填料还会提高胶层的耐冲击韧性及其他机械强度等。
依据胶黏剂的物理性能可加入适量的填料以改善胶黏剂的机械性能和降低产品的成本。
常用的填料重要是无机化合物，如金属粉末、金属氧化物、非金属矿物等。
在胶黏剂中加入肯定量的填料，尤其是极性填料，可以提高胶黏剂的内聚强度、黏合力耐热性，降低胶黏剂的固化收缩率和热膨胀系数等。
如添加石棉绒、玻璃纤维等来提高冲击强度；石英粉、瓷粉、铁粉等提高硬度和抗压性；石墨粉、滑石粉等提高耐磨性；氧化铝、钛白粉等加添粘接力。
胶黏剂中加人填料可起到下列作用。
1）加入填料可以起到增稠作用，避开胶液因在固化过程中流动而造成缺胶，纤维填料的增稠作用比较显著。
另外还可改善胶液的触变性能，以掌控胶液的流动性。
2）有些聚合物分子间的相互作用力较弱，内聚能低，因此力学性能不高。
选择适当颗粒大小的填料，能起到补强效果。
填料粒子的活性表面可与若干大分子链相结合形成交联结构。
当其中一条分子链受到应力时，可通过交联点将应力分散传递到其他分子上。
若其中某一条链发生断裂，其他链可以照样起作用，而不致立刻危及整体，故可以大幅度地提高胶黏剂的力学性能。
3）胶水在固化过程中伴随着体积减小和密度加添，这种体积收缩是由于化学作用引起的。
除固化过程产生的收缩外，由于胶黏剂与被胶物的不同的热膨胀系数，还会产生热收缩。
这两种收缩均会在胶层中产生内应力，造成应力集中，以至于引起胶层开裂或接头破坏，直接影响胶接接头的使用寿命。
填料可以调整固化过程的收缩率，削减胶黏剂和被胶物之间热膨胀系数的差别，并且阻拦裂缝延长，因此可以显著提高胶接强度尤其是高温下的剪切强度。
但是填料用量过多，体系模量加添，也会使接头的内应力加添，强度降低。
4）在胶水中加入导电良好的金属粉末，可配制成导电胶黏剂，金属粉以提高导热性等。
无机矿物填料定义及分类
无机矿物填料定义及分类
无机矿物填料是一种用于填充、抗压、隔热、抗碱、抗腐蚀等用途的非金属材料。
它的主要组成成分是硅酸盐和无机矿物，具有良好的热稳定性、耐酸碱性、耐腐蚀性、抗压性、低热传导性等优点，可以用来填充橡胶、塑料、涂料等产品，提高产品的性能。
无机矿物填料可分为硅藻土、微晶石英、石英砂、滑石粉、钙镁硅酸盐、硅酸钙等几种类型。
1、硅藻土是一种含硅酸盐和无机矿物的复合填料，具有
良好的抗压性、高热稳定性、耐酸碱性、良好的粘结性和湿润性，可以用于橡胶、塑料、涂料等产品的填料。
2、微晶石英是一种含硅酸盐和石英微晶的复合填料，具
有良好的粘结性、抗压性和耐热性，可以用于橡胶、塑料等产品的填料。
3、石英砂是一种经过精细处理的石英颗粒，具有良好的
抗热性、耐碱性、抗压性、耐腐蚀性和抗渗性，可以用于橡胶、塑料等产品的填料。
4、滑石粉是一种含有硅酸盐和滑石成分的复合填料，具
有良好的抗压性和耐热性，可以用于橡胶填料、塑料填料、涂料填料等产品。
5、钙镁硅酸盐是一种含有硅酸盐和钙镁成分的复合填料，具有良好的抗压性、耐热性和耐腐蚀性，可以用于橡胶、塑料、涂料等产品的填料。
6、硅酸钙是一种含硅酸盐和钙成分的复合填料，具有良
好的抗压性、耐热性和耐腐蚀性，可以用于橡胶、塑料、涂料等产品的填料。
无机矿物填料是一种用于填充、抗压、隔热、抗碱、抗腐蚀等用途的非金属材料，它具有良好的热稳定性、耐酸碱性、耐腐蚀性、抗压性、低热传导性等优点，可以用来填充橡胶、塑料、涂料等产品，提高产品的性能。
它可以分为硅藻土、微晶石英、石英砂、滑石粉、钙镁硅酸盐、硅酸钙等几种类型，根据不同的产品要求，选择不同的填料类型，以满足产品的填料需求。
无机矿物纤维复配填料在造纸中的应用
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文 章 编号 ： ６ ２６ ８ （ ０ ０ ０ — ３ ６０ １ ７ — ９ ７ ２ １ ） ４０ ７ —４
无机 矿 物纤 维 复 配填料 在 造 纸 中的应 用
浅析无机非金属矿物填料的性能及应用
浅析无机非金属矿物填料的性能及应用塑料是当今社会重要的生产加工材料，使用无机非金属矿物填料，能够有效地改进塑料制品的物理性质和化学性质，提高塑料制品的使用效能。
当前无机非金属矿物填料在塑料当中的应用主要包括改善塑料机械性能，提升塑料加工性能，提升塑料稳定性，提升塑料阻燃性等，其市场需求和应用领域依然非常广阔。
标签：无机；非金属；矿物填料；应用一、无机非金属矿物填料现状塑料制品广泛存在于各家各户、各行各业。
据统计，当前塑料制品的世界年产超过2亿吨，而我国在塑料使用量在世界上排第二位。
随着我国经济的发展，可以预测未来我国的塑料用量还会继续增加。
但出于环境保护的需要，无机非金属矿物填料因为具有良好的改善塑料性能的功用，得到了越来越高的重视。
将无机非金属矿物填料填充到塑料当中，不仅可以减少塑料生产的成本，提升经济效益，而且可以提升塑料的硬度、耐高温、抗冲击等性能。
按照塑料中加入15%的无机非金属矿物填料的比例来计算，每年全世界的无机非金属矿物填料的需求量接近300万吨。
二、无机非金属矿物填料理化性质（一）物理性质1.硬度。
无机非金属矿物填料的硬度是一个有好有坏的指标。
一方面，如果无机非金属矿物填料的硬度过高，会加大加工过程当中的难度，造成加工设备更严重的磨损；但另一方面，无机非金属矿物填料硬度越高，其填充的塑料制品的耐磨度也就会越好。
所以硬度指标需要结合具体的情况来定。
2.密度。
无机非金属矿物填料的密度，有表面密度和真实密度之分。
真实密度，即构成无机非金属矿物填料的原料矿物的密度，其具有一个衡定的数值。
而表面密度，还会受到无机非金属矿物填料在填充过程当中的大小、分布、形状及堆砌的体积等多个因素的影响。
3.光学特性。
出于不希望无机非金属矿物填料影响到所填充塑料的颜色和透明度，所以人们一般希望无机非金属矿物填料是无色、白色且具有较高的透明度。
这就需要对无机非金属矿物填料的粉末进行光学特性的取样测试，测量粉末样本表面的反射率和白度值，确保无机非金属矿物填料的搭配符合用料要求。
第三章矿物填料与颜料
3.1.1 矿物填料与颜料的作用和性能
填料是在主要材料中添加的一种材料，也叫作 添加剂。属矿物填料的主要作用是增量、增强和赋 予功能（P81）。填料可分为两种：
一种是为了降低成本，将廉价材料添加在价格 较高的材料中料以降低制品的成本，并不改变材料 性能的隋性填料，也叫增量剂；例如在塑料、橡胶、 胶黏剂等中填充碳酸钙以降低聚合物的用量；在纸 张中填充碳酸钙、滑石粉以减少纸纤维的用量。
与非金属矿物填料填充效果有关的主要性能是 化学组成、粒度大小和粒度分布、比表面积、颗 粒形状、堆砌密度，以及热性能、光性能、电性 能和表面性质等。详见P81-85。
3.1.2 非金属矿物颜料的作用和性能
颜料是作为涂料、油墨、塑料、橡胶、胶黏剂、染料以 及陶瓷和建材制品等的着色剂而使用的材料，一般不溶于 水、油或溶剂。它是白色或有色的无机或有机化合物，应 用过程中以细微粒状态分散于介质（或基料）中。颜料粒 子本身并不具有染着物体的能力，而是借助基料固着于物 体表面或微细地分散于基料中实现着色，并起装饰及保护 （如防锈、防腐、防辐射等）作用。
（１）破碎筛分
在非金属矿石的破碎中，常用的破碎筛分工艺流程 是两 段 开 路 和 两 段 一 闭 路 流 程，如 图所 示。
石英、长石、石灰石、方解石、硅灰石、高岭石、 滑石等大多采用二段破碎流程。在一些特殊情况下，也 采用一些特别的破碎工艺流程。如处理极坚硬的矿石和 特大规模的加工厂，为减少各段的破碎比和增加总的破 碎比，采用三段破碎流程；而原矿粒度较小的小规模加 工厂则可采用一段破碎工艺流程。
⑤ 吸油量 在定量的粉体颜料中，逐步将油滴入 其中，使其均匀调入颜料，直至滴加的又恰好使 全部颜料浸润并黏结在一起的最低用油量即为吸 油量，用 mL油／g颜料表示。
无机填料
无机填料品种简介在橡胶工业中广泛使用的无机填料主要也就二种：硅酸盐类与碳酸钙类。
1、硅酸盐类：主要有陶土、xx、xx、石棉粉。
1.1陶土：包括高岭土、瓷土、白土、皂土或纯净黏土。
橡胶工业用量最大的矿物填料，主要成分为氧化铝和氧化硅的结晶化合物。
按其粒径大小，陶土可分为：硬质陶土、软质陶土、高级陶土。
硬质陶土：粒径≤2um的占80%以上，≥5um的占4-8%，比表面为22-26m2/g，在橡胶中有半补强作用，能改善硫化胶的力学性能，是目前在橡胶中用量最大的品种。
软质陶土：粒径≤2um的占50-74%，≥5um占8-30%，比表面为9-17m2/g，在橡胶中无补强作用，硫化胶力学性能差。
高级陶土：粒径≤1um，含少量有机物，微量吸湿性。
在橡胶中加入陶土对胶料性能有一些负面的影响：如随着用量增加，硬质陶土会降低胶料可塑性，但两者都能减小收缩率，使表面光滑。
随着用量增加，扯断强度、耐磨性、定伸强力均有不同程度的提高，用量为20份最好。
伸长率则随用量增加而下降。
由于陶土属异轴结晶系，各向异性，耐撕裂性能较差，但用于丁基橡胶却能改善其耐撕裂性能。
硬质陶土比软质陶土耐撕裂性能好。
由于硬质陶土粒径比软质陶土小，其胶料生热比软质陶土高，胶料的回弹性软质陶土高于硬质陶土，永久变形硬质陶土胶料比软质陶土胶料小，龟裂增长速度硬质陶土胶料比软质陶土胶料慢。
1.2xx：由天然滑石经干法、湿法粉碎或高温煅烧而得，是六方或菱形结晶颗粒，粒径为1.3-149um。
其化学组成为水合硅酸镁。
用做橡胶填充剂、增容剂、隔离剂及表面处理剂。
硅灰石粉：由天然硅灰石经选矿、粉碎制得，粒径为3.5-75um。
其化学成分为偏硅酸钙。
用做橡胶填充剂和白色颜料。
1.3xx：由天然云母矿石经干法、湿法研磨制得其化学成分为硅酸钾盐。
用做橡胶填充增量剂。
绢云母有补强效能，可替代部分半补强碳黑使用，还可用做隔离剂。
由于它属单斜晶系，其结晶呈薄片状，能提高橡胶的阻尼性能。
涂料用填料介绍及应用
涂料用填料介绍及应用涂料用填料是指在涂料中起到增加体积、改善性能、降低成本等作用的无色无味的物质。
填料在涂料中的作用是十分重要的，它可以影响涂料的性能、质量和使用寿命。
下面将介绍涂料用填料的种类及其应用。
一、常见的涂料用填料种类包括：1. 无机填料：如碳酸钙、氧化锌、氢氧化铝等，具有耐高温、耐腐蚀、增强涂料硬度和耐磨性等特点。
2. 有机填料：如苯酚树脂、聚乙烯蜡、聚甲基丙烯酸酯等，具有增加涂料流平性、降低粘度、改善涂料的外观等特点。
3. 功能性填料：如纳米级填料、功能性颜料等，具有改善涂料性能、增加功能性的作用。
4. 弹性填料：如聚氨酯颗粒、橡胶颗粒等，具有增加涂料弹性、耐冲击性、降低噪音等特点。
二、涂料用填料的应用：1. 提高涂料的耐候性：通过添加抗紫外线填料，可以增加涂料的耐候性，延长涂料的使用寿命。
2. 改善涂料的耐磨性：通过添加硬度较高的填料，可以提高涂料的耐磨性，减少涂料表面的磨损。
3. 增加涂料的光泽度：通过添加亮度较高的填料，可以提高涂料的光泽度，使涂料表面更加光滑明亮。
4. 降低涂料成本：通过添加廉价的填料，可以降低涂料的成本，提高涂料的性价比。
5. 改善涂料的流变性能：通过添加流变性能优良的填料，可以改善涂料的流变性能，提高涂料的涂覆性能和施工性能。
总的来说，涂料用填料在涂料中起着非常重要的作用，可以改善涂料的性能、质量和使用寿命。
不同类型的填料具有不同的功能和特点，可以根据涂料的要求选择合适的填料进行添加。
在涂料生产和使用过程中，填料的选择和添加量是需要认真考虑的，只有合理使用填料，才能制备出性能优良的涂料产品，满足不同领域的需求。
希望本文对涂料用填料的介绍及应用有所帮助，欢迎大家深入了解和研究涂料用填料的相关知识。
无机矿物填料
无机矿物填料无机矿物填料是一种重要的用于各种加工制品中的，它们具有良好的加工性能，具有耐磨、耐腐蚀、耐热和耐寒等特点，无论是在建筑材料、家具材料、冶金材料等方面都得到了广泛应用。
无机矿物填料按其成分可分为硅酸盐填料、镁铝石填料、多硅酸盐填料、石英填料和铝硅酸盐填料等。
它们分别用于制造水泥、涂料、粘合剂、抗摩擦材料和保温材料等，可提高各种材料的使用寿命，改善产品的性能，减少生产成本。
无机矿物填料可以提高加工材料的附加值，它们具有细小的颗粒尺寸、良好的均匀分布、出色的物理性能和化学性能。
它们的颗粒尺寸可以根据应用需要而定，满足不同的加工需求。
此外，它们具有良好的隔热性能，可抑制热传导，从而降低加工的能源消耗，提高加工的性能和效率。
此外，无机矿物填料具有良好的耐磨性，可以有效抵抗和承受外界的机械冲击力，防止加工材料磨损及穿透。
此外，无机矿物填料还具有耐腐蚀性，可以有效地抵御各种酸硫化物等腐蚀性物质，保护加工材料不受损害。
此外，无机矿物填料还具有良好的热阻和导热性能，可以减少热损失，具有优良的抗热休克性能，可以有效地抵御高温和低温的影响，保证加工制品的稳定性和可靠性。
总之，无机矿物填料具有多种特性，可以满足不同的加工需求，可大大提高加工材料的使用寿命和性能，减少生产成本，从而取得良好的经济效益。
无机矿物填料已在各种加工制品中得到广泛应用，其发展前景十分广阔。
在新材料发展的大背景下，结合现有无机矿物填料的基础上，可以开发出更加高效、安全、多功能的产品。
同时，还可以寻求更新的原材料，研究出新的无机矿物填料，以满足不断增长的应用需求。
因此，无机矿物填料也将为加工制品的发展带来新的机遇，并将继续在多个行业得到广泛应用，推动加工材料新材料发展。
无机填料在涂料中的应用特性总结
无机填料在涂料中的应用特性总结一、无机填料概述涂料是一种呈现流动状态或可液化之固体粉末状态或厚浆状态的，能均匀涂覆而且能牢固地附着在被涂物体表面，并对被涂物体起到装饰作用、爱惜作用及特殊作用，或几种作用兼而有之的成膜物质。
涂料产品除油漆之外，还包括了利用各类合成树脂、乳液等为要紧原料生产的溶剂型涂料、乳胶型涂料、水溶性涂料、粉末状涂料等。
涂料中的无机填料又称体质颜料，有时也称颜料增量剂，可分为非功能性填料和功能性填料。
前者要紧起增量作用，以降低涂料的原材料本钱；后者除具有增量作用外，还具有改良涂料或涂膜的某些性能的功能，如操纵流变性、改良附着力、操纵光泽、提高遮盖力、避免侵蚀和优化颜料积浓度等。
涂料是无机填料的要紧用户之一，目前世界上涂料产量约2300万吨/年，共消费填料约600万吨/年。
我国已成为世界上的涂料生产大国之一，目前生产的涂料约300万吨/年，大约消耗无机填料80万～100万吨/年。
二、填料在涂料中的功能和要求涂料中的填料（体质颜料），一般是白色或稍带颜色的，折射率小于的一类颜料。
它具有涂料用颜料的大体物理和化学性能，但由于折射率与成膜物质相近，因此在涂料中是透明的，不具有着色颜料的着色力和遮盖能力，是涂料中不可缺少的一种颜料。
由于填料绝大多数来自天然矿石加工产品，其化学稳固、耐磨、耐水等特性好，且价钱低廉，在涂料中起骨架作用。
通过填充增加涂膜的厚度，改善涂膜力学性能，并能起耐久、防侵蚀、隔热、消光等作用。
另一方面把它作为降低涂料制造本钱的一种途径，利用其价廉、价钱远远低于彩颜料，在知足漆膜遮盖力的前提下，适当添加体质颜料来补充彩色颜料在漆中应有的体积。
涂料中利用填料，降低本钱不是唯一作用。
填料所起的要紧作用与功能是：1）在涂料中起骨架、填充作用，增加漆膜厚度，使漆膜饱满坚实；2）调剂涂料的流变性能，如增稠、防沉淀等；3）改善漆膜的机械强度，如提高耐磨性和耐久性；4）调剂涂料的光学性能，改变涂膜的外观，如消光等；5）成膜物质发生化学反映，使之成一个整体，使涂膜能有效地阻挡光线的穿透，提高其耐水性和耐候性，延长涂膜的利用寿命；6）作为涂料中的填充剂，减少树脂用量，降低生产本钱；7）对涂膜的化学性能起辅助作用，如增强防锈、抗湿、阻燃性等。
填料的作用及分类
填料的作用及分类◆ 填料填料是用以改善复合材料性能（如硬度、刚度及冲击强度等），并能降低成本的固体添加剂，它与增强材料不同，填料呈颗粒状。
而呈纤维状的增强材料不作为填料。
填料的作用机理：填料作为添加剂，主要是通过它占据体积发挥作用，由于填料的存在，基体材料的分子链就不能再占据原来的全部空间，使得相连的链段在某种程度上被固定化，并可能引起基体聚合物的取向。
由于填料的尺寸稳定性，在填充的聚合物中，聚合物界面区域内的分子链运动受到限制，而使玻璃化温度上升，热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度提高。
填料的作用：①降低成型制件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等；②树脂粘度有效的调节剂；③可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热性等，大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度，但不能提高拉伸强度；④可提高颜料的着色效果；⑤某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性；⑥有增容作用，可降低成本，提高产品在市场上的竞争能力。
填料的种类（1）无机填料和有机填料①无机类填料无机类填料主要以天然矿物为原料经过开采、加工制成的颗粒状填料，少数填料是经过处理制成的。
a.氧化硅及硅酸盐。
b.碳酸盐及碳化物。
c.硫酸盐及硫化物。
d.钛酸盐。
e.氧化物及氢氧化物。
f.金属类。
②有机类填料有机类填料是由天然的动植物及人工合成的有机材料（如再生纤维素、合成树脂等）制成的。
（2）惰性填料及活性填料①惰性填料是将天然矿石用湿磨研磨后烘干或干磨成粉直接使用。
②活性填料采用偶联剂表面处理使填料表面有被覆层或天然矿物经过煅烧亦或兼有两种方法。
（3）微球形（实心或空心）填料微球形填料其主要特征是在任意方向上长度大致相等。
a.玻璃微珠有实心微珠（沉珠）和空心微珠（漂珠）两种。
b.聚合物微珠是有机化合物制成的高分子聚合物微珠。
（4）片状、纤维状、针状填料①鳞片状填料是在两个方向上长度比第三个方向长得多的粒子，具有鳞片形状。
滑石粉的作用与功效
滑石粉的作用与功效滑石粉是一种天然的矿物粉末，属于硅酸盐矿物。
它的主要成分是正交硅酸镁，具有细腻柔滑的质地。
滑石粉作为一种常见的无机填料和添加剂，在多个领域有广泛的应用。
以下是滑石粉的主要作用和功效：1. 增加涂料的附着力：滑石粉是一种具有较强附着力的粉体材料，可以增加涂料与基材之间的黏附力，提高涂料的附着力。
在建筑涂料、工业涂料等领域被广泛应用。
2. 调节涂料的流变性能：滑石粉具有流变性能，可以调节涂料的粘度、流变曲线等特性，提高涂料的施工性能和涂覆效果。
3. 提升橡胶和塑料的增强效果：滑石粉可以作为填充剂应用于橡胶和塑料制品中，增加其硬度和强度，提高产品的物理性能和热稳定性。
4. 吸湿保湿：滑石粉具有一定的吸湿性和保湿作用，可以减少环境湿度对某些物品的影响，起到保护和保鲜的效果。
因此，在食品、医药、化妆品等领域被广泛应用。
5. 调节土壤酸碱性：滑石粉可以增加土壤的碱性和钙含量，改善酸性土壤，提高土壤的肥力和耕作效果。
因此，在农业和园艺领域被广泛用作土壤改良剂。
6. 吸附能力：滑石粉具有良好的吸附性能，可以吸附并固定空气中的有害气体、异味和有机化合物等，起到净化空气的作用。
因此，在环境保护、空气净化等领域有一定的应用前景。
7. 用作填料和添加剂：滑石粉具有较好的物理和化学性质，可以用作各种填料和添加剂，如纸张、橡皮、胶水、油漆等。
它可以提高产品的强度、柔韧性、耐磨性和化学性能。
总之，滑石粉作为一种多功能、多用途的矿物粉末，在众多领域都有广泛的应用。
它在涂料、橡胶、塑料、土壤改良、环境保护等方面发挥着重要的作用，提高了产品的性能和质量。
随着科学技术的不断进步，滑石粉的应用前景将会更加广阔。
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无机矿物填料的作用和地位
无机矿物填料的主要作用是增量、增强和赋予功能。
（1）增量添加廉价的无机矿物填料以降低制品的成本，例如，在塑料、橡胶、胶黏剂等中填充碳酸钙（包括重质碳酸钙和轻质碳酸钙）以降低有机树脂或高聚物的用量；在纸张中填充碳酸钙、滑石粉以减少纸浆或纸纤维的用量。
这种无机矿物填料也被称为增量填充剂。
（2）增强提高高聚物基复合材料，如塑料、橡胶、胶黏剂等的力学性能（包括弹性模量、拉伸强度、刚性、撕裂强度、冲击强度、摩擦系数、耐磨性等）。
无机矿物填料的增强主要取决于对其粒度或比表面积和颗粒形状。
粒径小于5um的超细无机矿物填料和硅灰石、透辉石、透闪石、石棉等针状无机矿物填料及云母、滑石、高岭土、石墨等片状无机矿物填料具有一定和不同程度的增强或补强功能。
一般来说，各种填料的增强效果顺序为：纤维填料＞片状填料＞球状填料。
反之，各种填料在基料中的流动性顺序大致为：球状填料＞片状填料＞纤维填料。
（3）赋予功能无机矿物填料可赋予填充材料某些功能，如塑料和橡胶制品的尺寸稳定性、阻燃或难燃性、耐磨性、绝缘性或导电性、隔热或导热性、隔声性、抗菌性等；涂料的耐湿擦洗性、耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、遮盖力、净化空气、调湿性等；纸品的优良吸墨性和印刷性等。
此时，无机矿物填料的化学组成、晶体结构、光热、电、磁等性质以及比表面积和颗粒形状起重要的作用。
无机矿物填料主要赋予复合材料的功能见表1-1。
表1-1赋予功能效果和相应的填料
无机矿物填料的地位
矿物填料在现代材料工业，如塑料、橡胶、胶黏剂、化纤、涂料、造纸、胶凝材料、建材等工业中具有重要地位，而且随着新材料工业，特别是复合材料工业的发展日益显得突出和重要，主要原因如下。
（1）它是在保证使用性能要求的前提下降低材料生产成本最有效的原料或辅料。
由于无机矿物填料，特别是作为普通增量填料的碳酸钙、陶土、滑石粉等价格较低，而作为塑料制品、橡胶制品、胶黏剂、化纤、纸浆等基料的树脂价格显著高于无机矿物填料，因此，在这些制品中填充一定量的无机矿物填料可以在满足相关产品标准，保证使用性能要求的前提下，显著降低材料的生产成本。
（2）它是获得具有独特功能复合材料最方便和有效的填料。
现代科技、经济和社会的发展对材料的功能性要求越来越高。
单一的原料和配方越来越难以满足日趋提高的使用要求。
对于高聚物基复合材料，如塑料、橡胶、胶黏剂来说，从高分子合成角度开发具有独特功能的全新结构的高分子化合物有时是难以实现的，有时则可能耗资巨大，耗时很长，而采用矿物填料填充改性常常是比较方便和易于实现的。
（3）它是综合利用矿产资源、替代或节约树脂的重要材料。
现代发展最为迅速的高分子材料是以树脂为基料的非金属材料，而合成树脂的原料是石油。
非金属矿是储量丰富、部分与金属矿和固体燃料矿共生的矿产资源，将其综合利用并加工成矿物填料用于填充到树脂中生产高聚物基复合材料，在降低材料成本和赋予材料一定功能的前提下，还可以节约大量石油。
目前塑料制品中无机矿物填料的用量平均已达到10%以上，部分塑料制品中矿物填料的用量已达到30%以上。
以2007年我国塑料制品产量6000万吨左右计算，节省树脂600万吨/年以上，可以大量节约石油资源。
（4）它是提高材料或制品技术含量、增加其附加值的最适宜填料。
无机矿物填料来源广、品种多，可以加工成适应不同应用要求的功能填料，可以提升填充材料的产品技术含量从而增加其附加值。
例如，在塑料制品中填充经过表面处理的超细碳酸以提高其韧性；添加片状结构的滑石和针状结构的硅灰石可以提高其强度；添加经过表面改性的超细氢氧化铝和氢氧化镁可以替代有机阻燃剂赋予其优良的阻燃性能；在建筑涂料中添加煅烧高岭土可以提高涂膜的强度和耐湿擦洗性；在纸品中填充滑石和碳酸钙可以提高其白度、平整度和印刷性；在橡胶中添加超细片状高岭土可以提高其强度和气体阻隔性等。
由于可以根据材料性能的要求从成分、结构、表面性质等方面性质等方面选择无机矿物填料，能满足不同应用的要求，可以在某一方面和几个方面显著提高填充材料或制品的技术含量，因此可以显著增加填充材料的附加值。
因此，可以说无机矿物填料为新型功能材料，特别是复合材料的发展提供了广阔的发展空间。