塞棒使用维护规程

开浇前

1.铯源及接受器的检查：

铯源及接受器的检查主要分以下几个步骤进行：

1.检查铯源是否装反；（有箭头方向的朝上安装）

2.检查接受器是否固定；一般说来，接受器固定好后，用手轻碰接受器固

定杆，接受器应无动作；

3.检查接受器或电缆是否损坏；方法为：当结晶器内无其它阻挡物资时，

在二次仪表内的光柱显示应为0；此时的V0为4——7V，V6为0——1V，

否则则应根据现场的实际情况进行判断处理；

2.电动缸和PLC控制系统的检查:

离线时把电动缸与悬挂操作箱连接上，把驱动器电源送上，然后把转换开关打至“点动”，按点动升，点动降来判断电动缸及其连接电缆的好坏；

若时间充分，可通过冷试来判断PLC及其连线的好坏，方法为：当铯源和接受器都安装正常，电动缸在线的情况下，用模拟坯放入结晶器内，模拟实际液位到控制状态（此时“自动允许”灯亮）；再把转换开关转到“自动”位，来回晃动或升降模拟钢坯，使液位发生变化，此时若电动缸动作，则PLC及其控制电缆都为正常。

3.电动缸的安装：在中间包烘烤结束后，（即将开到浇注平台

时），把电动缸安装到控制机构箱内；

4.检查塞棒机构上各固定螺栓是否紧好；

5.注意事项：

1．在烘烤中间包时，禁止把电动缸挂在中间包上的控制箱内；

2．在调试或安装电动缸时，禁止带电插拔；

3．拆装接受器时，必须轻拿轻放，禁止扔甩；

4．安装电动缸前，要确保塞棒控制机构及电动缸安装机构的固定螺丝拧紧，禁止螺丝松动；

开浇期间

1.在确定驱动器电源关（驱动器电源指示灯不亮）的情况下，将电动

缸插头插好；即把电动缸到现场连接箱的连接电缆连接好；

2.打开驱动器电源；

3.在正常开浇后，（为防止因拉矫机或引锭杆打滑和被挡而造成不必

要的波动；建议在钢坯出了切割再投自动）将钢水缓慢控制到设定液面，此时自动允许灯亮，稳定5秒后，将转换开关转到自动；

4.注意事项:

1.为避免不必要的波动，除自动卡开浇外，由手动转自动时，要求液面

缓慢控制到设定液位并稳定5秒后投，否则，有可能即使转换开关转

到自动控制位，而实际自动控制并没参与控制；

2.在投入自动控制后，如果不能确定的话，可用手轻触塞棒的压杆，此

时塞棒压杆应为有节奏的微颤动；

3.在自动控制时，如果出现塞棒压杆不停往上，而液面光柱越来越低，

则此时应立即转为手动冲洗塞棒；

开浇后

1.开浇结束后，应先将驱动器电源关闭，再将驱动器连接电缆取下，把

电动缸取下后安置在灰尘尽量少的地方，并把电动缸的插头盖盖好；

2.每隔三个月，必须依照电动缸维护方案对电动缸进行检查及加油；

3.每隔一月，必须对PLC控制柜及仪表柜进行清灰处理；

注意事项

1、仪表内参数最好由专人修改。

2、电动缸中包段电缆必需用石棉布保护，对于破损的石棉布

要及时更换。

3、取下电动缸电缆时，应先关闭驱动器电源。

4、安装电动缸支架时，要保证电动缸的轴与塞棒机构升降杆

的轴平行。

5、自动允许灯亮后，方能投入塞棒自动控制。

6、电动缸固定座的螺丝需定期紧固。

塞棒机构安装注意事项

1、塞棒与机构横梁的安装：

1塞棒应垂直于水口并对准水口中心，不得偏斜。

2塞棒安装杆应与塞棒连接到位，然后锁紧螺母锁紧安装杆，塞棒头内的塞棒固定件应拧紧。

3塞棒安装杆与横梁上、下连接螺母均应拧紧，不得有任何松动。

2、机构与中间包的安装：

1机构与中间包机构安装板连接紧密，楔形销应打紧，若楔形销偏小则应加垫片。

2机构装好后手动操作情况下，横梁与中间包盖板不得有任何干涉现象。

3机构装好后手压操作杆机构升降杆应无卡阻现象。

4中包烘好后在开浇前还应将塞棒固定螺丝重新紧固