建筑工程桩基质量控制

浅谈建筑工程桩基质量控制

摘要：钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。本文对建筑工程钻孔灌注桩施工技术和施工质量控制谈一些体会。

关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工；质量控制

钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。本文对建筑工程钻孔灌注桩施工技术和施工质量控制谈一些体会。

一、施工技术要点

（一）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。（二）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千

斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

（三）护筒埋设

护筒埋设前由测量班精确放出桩中心位置，四周必须打好护桩，以方便钻孔过程中及成孔后的检测。护筒埋设位置要准确，顶面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，护筒竖向垂直，顶面水平。为防止施工中护筒发生偏位和孔口坍塌，护筒底脚和顶部四周用粘土夯填密实。护筒埋设完成后，钻机钻头自然下垂，对准桩位。在钻孔过程中，及时检测和校正钻机位置，防止桩位偏移。

（四）泥浆配制

钻孔采用粘土（或膨胀土）泥浆护壁，泥浆级配比通过试验确定。泥浆的性能指标是保证成孔质量、防止塌孔的关键，泥浆的参数比重、粘度、胶体率、ph值、相对密度等应及时检测，满足有关技术规范要求。钻孔泥浆应始终高出孔内水位或地下水位1～1.5m，在粘土泥浆中可掺入适量的烧碱或石灰等添加剂以改善性能，加大泥浆比重，增加孔内压力，以提高孔壁外扩、浮渣能力，确保不出现孔壁坍塌现象。做好泥浆回收及清运工作，防止污染环境。

（五）钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽

渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用顺序钻孔。

（六）清孔

清孔时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位高度以防坍孔。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

（七）灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。

二、施工质量控制要点

（一）测量定位控制

测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在±5cm范围内）。在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥

经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300 mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。

（二）成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1．孔底沉渣控制。孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100 mm （浙江要求为50 mm）、磨擦桩为300 mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。

2．孔壁坍塌控制。孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。

3．扩径和缩径控制。扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过

大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。

（三）钢筋笼和导管安装质量控制

1．下钢筋笼前必须重新测量护筒标高，准确计算钢筋笼定位筋长度。吊装前保证钢筋笼与声测管间的连接松弛，防止因钢筋笼变形而引起声测管破裂。

2．钢筋笼在起吊、运输及安装过程中，应采取措施防止变形，吊点设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后继续下笼。

钢筋笼就位后调整定位筋的水平位置以保证钢筋笼顶部位置准确，并将其固定在护筒上，避免出现钢筋笼上浮或下沉现象。

3．导管长度根据孔深、漏斗高度等计算确定，导管底距孔底距离在25cm～40cm范围内，安装导管前要对导管的承压和接头抗拉及密封性进行检验，按编号依次顺接下放。安装时应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，对橡胶圈或胶皮垫经常进行检查，存在问题及时更换。下导管时要缓慢下放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

（四）成桩的质量控制

1．混凝土坍落度控制。混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间