QC常用品质工具

散布图的运用
判定方式：具体见右图 正相关（相关性强、相关性弱） 负相关（相关性强、相关性弱） 不相关 注意事项： 1、两组变量的对应数据至少要收集 30个以 上，最好 50个 （影响效果） 2、当两点重复时，以 ⊙ 做记号；三点重 复时以 ◎ 做记号 3、如果有多个因素相关性多较强，哪相关 性最强的哪个为主要原因，其他依次类推
4 确定关键原因
3 分析原因
综合运用
品质工具功能汇总图：
工具 头 亲 4 层 5 水 鱼 检 流 对 走 直 柏 F 散 控 模 再 排 D Q 树 脑 和 M 别 W 平 骨 查 程 比 势 方 拉 M 布 制 拟 现 除 O F 图 风 图 1 法 1 对 图 单 图 法 图 图 图 E 图 图 实 实 法 E D E H 比 验 验 暴 A 法 法 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
层别法的运用
什么是层别法？ 按某一线索，对数据进行分门别类、统计的方法。（也称分层法） 作用： 寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。 作成方法： 1、确定分层线索，即按什么条件进行分层 2、确定该分层条件所对应的范围 3、统计符合各分层条件的数据 4、记入图名、作成者、作成日期等事项 注意事项： 1、建议参照 4M1E 的类别来分层； 2、建议结合其他工具来使用 ----示例 鱼骨图、柏拉图、检查表
为什么要导入分析工具？
在制造生产过程中，有各种各样的原因，会导致产品质量出现异常，为了更好、更快 更有效的找出导致产品质量异常的原因，引入了分析工具！ 分析工具：是通过对各种各样的原因或不良现象，通过统计的方法进行归类，依据统 计结果来找出导致异常的原因或因素。这种统计方式我们称之为分析工具。 常说的 QC 7 TOOL ：柏拉图、因果图、散布图、直方图、检查表、层别法、控制图
人 环
机
次次次干 主干
铜丝米 数不足
次干
料
次次干
法
散布图的运用
散布图的定义： 以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间的内在关系的图。（也称相关图） 作用： 用于确认两个变量之间，是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假 作成方法： 1、确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据 ---- 鱼骨图 2、设定坐标系，将两个变量分别写入 X轴 Y轴 3、将相对应的两个变量，以点的形式标上坐标系 4、必要时可将前后两个点连接起来，以便于观察 5、记入图名、作成者、作成时间等项目
环
互联条重量不足柏拉图 700 600 100.00% 100.00% 98.64% 96.52% 93.46% 86.62% 500 74.89% 400 349.62 300 47.11% 147.725 200 86.115 38.505 26.69 17.11 100 0 0
人
料
1 数据收集
综合运用
QC 7 TOOL综合运用示意图： 直方图 层别法 检查表 找出不良项目、不良数据
柏拉图
锁定重点项目
鱼骨图 控制图 过程监控重点 项目稳定性 散布图 找出真实原因
综合运用
QC 7 TOOL 结合其他工具综合运用示意图： 直方图 层别法 检查表 找出不良项目、不良数据 推移图
柏拉图
锁定重点项目
鱼骨图的运用
运用注意事项： 1、尽可能多听取现场当事人的意见，从中涮选出相关的原因 ---- 头脑风暴法 2、要记入事实原因，不可以想当然地捏造出因果关系 3、当因果支干太多时，则要选取重要的给予优先对策 4、每一个问题都要尽量刨根问底，直到找出真正原因 ---- 5W1H 5、要解决主干，就得先解决次支干；要解决次支干，又得先解决再下一个次支干 6、鱼骨图只是告诉你问题的原因在哪，不会告诉你哪个更重要，哪个需要优先处理
鱼骨图 控制图 过程监控重点 项目稳定性 散布图 找出真实原因
5W1H
头脑风暴法
DOE 模拟实验 再现实验 排除法 对比法
综合运用
运用实操演示：
项目 绞带 铜丝米数 排线 8/20 10 30 8 8/21 12 25 9 -----120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% 593.06
第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
柏拉图的运用
什么是柏拉图？ 将问题的原因或状况进行分类，然后把所得数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状 图（有时也称为排列图） 作用： 在现场众多的不良品问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点 作成方法： 1、列出所有不良项目，并收集相应时期的数据 ----- 采用检查表 2、按数据大小，排列不良项目 3、设定坐标系，填上坐标值，坐标值要能反映最大/最小数据。左纵坐标为不良数 据，右纵坐标为不良累计百分比，横坐标为不良项目 4、按数据大小，绘出柱状图，并在其 X 轴下方记入项目 5、计算各项目所占比例，累计后将其值记入坐标系中 6、将各比例点数据连接起来，一直到 100% 7、记入图名来自百度文库作成者、作成时间等相关内容
在运用时注意事项： 1、在编制检查表时，必须牢记：编制检查表的目的 2、检查表的使用者是其他人，注意操作性与识别性 3、检查表是用来向他人反馈情报的，所以必须直观 4、如果是不良的检查表，最好每个数据附上实物 5、不要被格式所局限，无需追求格式的统一，实用为原则
检查表
案例：
检查员用的表
六代机计划进行小批量生产，验证机台生产的稳定性与质量保证能力，需要对生产 的产品进行全检，请设计一个检查表对全检数据进行汇总。
铜丝米 镀锡排 镀锡机 复绕变 铜材氧 断线（ 严重漏 精绕机 数不足 线绞带 计米误 形弯曲 化造成 铜 计米误 形成尾 差 的涂锡 差 料 不均
机
2 确定重点
法
人
项目 绞带 铜丝米数 8/23 10 10 8/24 12 5 ------
相关性强
法
相关性弱
铜丝米数不 足
排线
8
9
6 固化/控制
5 改善验证
功能 收集数据 明确重点项目/问题
分析可能因素/原因
确定主要因素/原因 评估解决方案
√ √ √
√
√
√
√
验证/固化
检查表的运用
什么是检查表？ 以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。（也可称之调查表、统计分 析表、查核表）
作用： 简便、直观地反映数据的分布情况。 作成方法： 1、确定检查对象、检查者、检查时间等 2、将检查项目记入表中、 必要时可利用图示说明 3、将相关的检查项目数据记入表中
检查表的运用
柏拉图的运用
运用时注意事项： 1、重点管理占 80% 的前几项 2、“其他”一栏的数据一般不能超过 20%，否则需要再次细分 3、将 80% 的精力用到 20%的重点项目上
案例： 将六代机小批量生产的品质缺陷进行分类，找出重点改善项目 示例
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% 铜丝米数不足形 成尾料 镀锡排线绞带 镀锡机计米误差 复绕变形弯曲 铜材氧化造成的 涂锡不均 断线（ 严重漏铜 精绕机计米误差 47.11% 147.725 86.115 38.505 26.69 17.11 0 593.06 86.62% 74.89% 349.62 93.46% 96.52%
互联条重量不足柏拉图
700
98.64%
100.00%
100.00%600 500 400 300 200 100 0
鱼骨图的运用
什么是鱼骨图？ 用树状结构，依据 4M1E 画出因果关系的图。（也称 因果图 、特性要因图） 作用： 将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确 的对策方案有帮助 作成方法： 1、列出品质发生变异的项目 2、画出 4M1E （人员、设备、材料、作业方法、作业环境） 5条支干或者只画出相 关的支干 3、在支干上画出相关次支干，并写出原因，次支干与支干互为因果关系 4、 如此反复，直至所有支干和最终一层原因写出为止 5、记入图名、作成者、作成时间等项目
QC常用工具运用培训课程
啸天 日期：2014/8/10
培训目的：
为了提高工程师与一线主管分析问题、解决问题、预防问题的技 巧，特对我们日常所需要用到一些品质工具的运用方式进行培训！
无锡市斯威克科技有限公司
Wuxi Sveck Technology CO.,LTD.
培训目录：
为什么要导入分析工具？ 1、层别法/检查表的运用 2、柏拉图的运用 3、鱼骨图（特性要因图）的运用 4、散布图的运用 5、综合运用（案例分析）