薄壁注塑M60T产品用户使用指南

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注塑机操作指导书

注塑机操作指导书1000字
注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备。

它通过加热塑料颗粒
将其熔化，并将熔融塑料注入模具中，经过一定时间后冷却并固化，最终制成各种形状的塑料制品。

为了安全、高效地操作注塑机，以
下是一份注塑机操作指导书。

一、注塑机的准备工作
1.检查注塑机设备是否正常工作，并检查注塑机周围是否有安全隐患。

2.检查模具是否干净清洁，模具上是否有损伤或异物，以避免塑料
注入过程中无法顺利流动。

3.准备好需要注入的塑料颗粒和其它工具和材料。

二、注塑机的操作流程
1.将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，根据需要设置料斗的温度和转
动速度，等待颗粒熔化。

2.根据需要设置注塑机的注射速度、压力、温度等参数，启动机器。

3.准备好模具，移动注塑机头部至模具的位置。

4.开始注入熔融塑料到模具中，注入完成后等待塑料冷却和固化。

5.打开模具，取出制成的塑料产品。

6.将注塑机头部移回初始位置，关闭注塑机并清理物料残留。

三、注塑机的安全注意事项
1.在操作注塑机时，应按照相关的设备操作规程和安全操作规程来
进行。

2.因为经常需要和高温的熔融塑料打交道，所以必须戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。

3.注塑机的边框和边缘应该要有防护网，以防止意外伤害。

4.在使用注塑机时，一定要注意不要直接伸手或穿插到机器里面，
以避免受伤或危险。

5.在进行注塑机操作前，要必须停机检查至少一次，以确保未发现任何隐患。

操作注塑机需要注意很多方面，但是只要按照上述的流程和注意事项来操作，就能很好地避免发生安全问题和质量问题。

注塑机操作手册

注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。

假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。

1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。

当模具安装完成后，请确定模具，座台及射出单元是否已调好整适当数据，以避免机器的损坏. 除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。

1。

1.1 如何调整模具厚度(直压机不使用此部份)在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。

按“调模进”键来调整减少模具厚度（降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按“调模退”键来调整增加模具厚度（增加在静态模座及动态模座之间距离）。

持续按此键,模座会连续动作.此模座将会面慢慢移动和停止。

持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动.假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓“微调"。

您可以重复操作将模座移到所要求的位置.关机并安装新的模具。

当您已经安装好新的模具，请关上安全门并开机然后按调模使用键，才可使用手动调模动作。

模具更换之后，您可在托模画面中（也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。

假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。

当调整的数据设定完成后，再按一次调模使用键来关闭模具。

当模具关闭之后，控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。

当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。

此时，就会退回手动的状态下。

请注意: 为了安全起见，必须先回到手动模式下，才可使用模具调整键或手动键.假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块.假如在模具调整当中您遇上问题，请按下手动键，来为紧急重制停止动作.1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度：关模快#1, 关模快#2，关模低压和关模高压。

注塑机操作规程

注塑机操作规程一、引言注塑机是塑料加工行业中常见的设备之一，它的操作规程对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机。

二、设备准备1. 确保注塑机处于稳定状态，并检查设备是否正常运行。

2. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。

3. 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流通畅。

4. 检查注塑机的加热系统，确保加热器工作正常。

5. 检查注塑机的模具，确保模具无损坏或异物。

三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，并将温度调节器设定为所需的温度。

2. 打开冷却水开关，确保冷却水流通。

3. 打开润滑系统开关，确保润滑油正常供给。

4. 检查注塑机的进料口和料斗，确保原料充足。

5. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。

6. 打开模具加热器，将模具加热至所需温度。

7. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中。

8. 启动注塑机，按照设定的注塑周期进行操作。

9. 观察注塑机的运行情况，确保注塑过程顺利进行。

10. 当注塑周期结束后，关闭注塑机的电源开关。

11. 清理注塑机和模具，以确保下次使用时的卫生和安全。

四、安全注意事项1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护眼镜和防护手套。

2. 禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。

3. 禁止在注塑机运行时进行维修或清理工作。

4. 在注塑机运行过程中，严禁拆卸或更换模具。

5. 在注塑机运行过程中，严禁使用损坏的模具。

6. 在注塑机运行过程中，严禁使用未经许可的原料。

7. 在注塑机运行过程中，严禁将其他物体放入注塑机的料斗中。

8. 在注塑机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的进料口。

五、总结注塑机操作规程是确保注塑机安全、高效运行的重要指导文件。

操作人员应严格按照规程进行操作，并注意安全事项。

只有保证操作规程的正确执行，才能保障生产安全、提高生产效率。

在操作注塑机之前，务必熟悉操作规程，并接受相关培训，以确保操作的准确性和安全性。

注塑机操作手册

注塑机操作手册.txt如果你同时爱几个人，说明你年轻；如果你只爱一个人，那么，你已经老了；如果你谁也不爱，你已获得重生。

积极的人一定有一个坚持的习惯。

更多搜索：射出成型A63-I500 NRTC射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:1-2.资料设定的存储:二,画面说明2-1,开机步骤:2-2,操作画面说明:2-3,开关模资料设定:三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:3-1-2 射出/保压切换3-1-2 射出监测及上下限3-2.储料/冷却画面说明:四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料五,中子使用说明:六,其它条件及功能选择:七,温度设定八,自动警报使用说明:九.模具读取及存储十,参数10-1 参数110-2 参数210-3 参数3十一,归零资料画面十二,版本/日期/时间设定画面十三,输出入检测十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配十六,参数表十八,机械手装设使用说明附件一:一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入.解决方法:请按删除键,重新输入正确资料.1-2.资料设定的存储:料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位.二,输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位.三,输入完资料后按设定键储存资料,并且回到操作状态画面.四, 更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失.如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下,使用模组储存功能来完成.键盘作为使用者与机器沟通的界面,而机器运行状态显示于操作画面中.1-3,操作按键手动键: 此键具有多项功能,除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除,本即是一个还原键.半自动键 : 按下此键时,机器处于自动循环,每一循环开始,均需开关安全门一次,才能继续下一个循环.电眼自动键 : 按下此键时,机器处于自动循环,唯每一个循环结束时,于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼,若无,代表成品还留在模内;此时,机器停止警报动作.荧幕将显示"脱模失败".时间自动键 : 按下此键时,机器进入全自动循环,除非有警报发生,否则机器在循环结束后,即进行下一个循环.(此时检出电眼自动失效)注:凡由手动状态按下自动键转入自动操作时,均需开关安全门一次,确保模内无异物,才进行关模.调模使用:本键提供两项功能,按第一次为粗调模,荧幕显示由手动切换为粗调模,在此状态下,调模进退才能动作,同时为了方便及安全装设模具,此时操作开关模,射出,储料,射退,座台进退的压力速度均使用内设的低压慢速,运动中也不随着位置变化而变换压力速度,但开模,储料及射退会随位置到达而停止,因此在装设模具时,请务必使用粗调模.按第二此时为自动调模,在操作者将模具装好后,设定好开关模所需的压力,速度,位置等参数后,可使用自动调模,当安全门关上后,电脑会依所设定的关模高压自动的调整模厚,直至所设定的高压与实际压模压力一致才完成,当所有制听到警报一响,既是自动调模完成,可以准备下一步骤了.如要恢复手动,直接按下手动键即可,但注意于调模状态下是无法进入自动状态的,需恢复为手动才可以.1-4,操作模式按键开模键: 于手动状态下,按此键会依设定资料进行开模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,手放开此键则开模停止.关模键: 于手动状态下关上安全门,按此键既会依设定资料进行关模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,有设定机械手,则机械手须复归,托模在前会自动退回,放开此键则关模动作停止.射胶键: 于手动状态下,当温度开关"ON",料管温度已到达设定值,且预温时间已到,按此键则进行射出,中途会依所设定值而分段进入保压,最后为保压末段的压力及速度,放开此键则停止射出.倒索键: 射退启动条件与射出相同,当射出位置在射退终之前,按此键则做射退动作,手放开即停止.托模退: 当托模离开后退限位开关,按下此键则会将托模退回后退限位开关上.托模近: 托模近动作必须在开模终的位置上,且中子均已退回,托模次数有设定前进及后退限位开关正常,按此键,会按照托模次数作连续作动作.座台近: 于手动下,任何位置座近均可动作,可是当座近接触座近终时,会转换为慢速前进,以防止射嘴与模具的撞击,以便达到保护模具的效果.座台退: 于手动下,按此键,则进行座台退,接触座退终亦不停止,以方便使用者清洗料管或装设模具.熔胶键: 于手动状态下,储料启动条件与射出相同,当射出位置在储料终之前时,按下此键即放开,本键会自动保持至储料完成,若于中途要停止该动作,再按一次即可.自动清料: 操作者若欲清除料管中的残料时,按下此键根据储料页中设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作.吹气: 吹气功能选用,于手动下按下公模吹气键,可于开关模的任何位置依设定的吹气时间进行吹气.润滑: 手动状态下按下此键,则可使润滑油泵浦打开.马达开: 于手动下,按此键则油泵浦马达运转,再按一次则油泵浦马达停止,自动时此键无效,状态显示画面会显示马达图形.电热开关: 于手动下按此键后,料管会开始送温,欲关掉电热仅再按一次即可(自动时此键无效),状态显示画面会显示电热图形.1-5,模具调整按键调模近: 当处于粗调模下,按下此键,刚开始时调模会往前进一个,此处可做为微动调模,则依手按的次数而决定调模前进的距离,若手按着不放于一秒钟后,调模一直往前进做长距离的调整,而当手放开时即停止.调模退: 动作方式同上,仅方向相反,此调模是往后退的,当退到极限开关处时,将会停止调退动作,以避免危险.中子A近中子A退: 中子A功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子A进退.中子B近中子B退: 中子B功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子B进退.二,画面说明2-1,开机步骤:打开机器电源,萤幕显示机器厂商资料,画面如下:此时请按数字键或画面选择键,进入操作画面,机械进入手动状态,等待下一动作.2-2,操作画面说明:注:如果想要把开模数归零,请在其它画面下于手动时选择开模数归零选择 1 键,再按下输入键即可.液晶的亮度可以在主画面时,由面板上下键来调节,按向上键液晶亮度变亮,按向下键亮度变暗,数据可以由主画面上的数值体现.2-3,开关模资料设定:按开关模键设定以下资料,请先按下调模使用(于粗调模状态下)…关模快速: 设定关模启始快速.关模低压: 设定关模低压段.关模高压: 设定关模高压段.开模#1慢: 开模的启始慢速.开模快速: 设定开模启始快速.开模#2慢: 开模的最终慢速.以下是位置设定参考:0.4mm为模具膨胀因素,以弥补冷热模时的差异.三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:请按射出键入以下画面介绍至此,举例说明;若想更改或检查射出等资料,请按下射出键择射出画面,设定游标便会显示于第一项资料中.例如:射出画面如下,若射出压力原为50kg/cm ,速度为50% ,欲提高为80kg/cm ,速度为90%. 射出画面出现后,可在射出一压力栏位内直接输入设定的数值80,输入数字后离开该栏位或再按输入键确认.此时按下右键同法设定射出一流量为90.(当资料栏位输入的数字已满并且正确,会自动跳到下一个资料栏位)3-1-1 .射出成型条件设定:3-1-2 射出/保压切换当射出开始时,同时射出计时也同时计算位置,依照原料之流动性不同,如果流动性较佳,则射出位置比计时先到达保压之切换点则射出完成进入保压,未到达的计时则不再计时直接进入保压,如果流动性较差,则计时完成而射出位置还未到达切换点,一样不等位置到达,直接进入保压.因此使用上须注意以下几点:1. 原料流动性较平均:可在测得保压点后,再射出时间加几秒,以使为补偿.2. 原料流动性较佳: 譬如混合次料,射出较不稳定以使用计时较佳,将保压切换点减小,以计时来控制.3. 原料流动性较差: 以位置来控制保压点较佳,将计时加长,使射出位置计时到达保压点. ※注:保压切换点即模内成型已达95%,射出位置已难再前进,数字变换很慢,必须变换压力使成品完全成型,该位置可在操作画面观察到,设定在射出三段终.3-1-2 射出监测及上下限当整个行程结束,在转为储料的一瞬间,该射出的最后停止位置,也就是残料的长度,是我们拿来判断该模成品是否良好的依据,称之为射出监测点,同时每模成品都有些许误差,为了给一个可容许的误差,我们以检监点为基准,设定了上限及下限,形成了一个范围,结束时未到达上限的,我们视为射出不足或料头阻塞,超过下限的,我们视为溢料或储料不足,如此在成品未开模前我们即可得知该模为良品,可作为事先之准备.下限(-50) 上限(+50)0 50 100 150射出监测点,在自动开始第10模时,电脑自动输入,可不必设定,至于上下限,可以以下列方式求得.例如:在成品已成型良好的状况下,连续记录20模的成品都是好的,我们取其中误差最大的两模做为上下限.3-2.储料/冷却画面说明:射出键按两次即进入射出第二页,为储料射退等资料冷却计时:冷却计时与储料同时计时,如果储料时间大于冷却计时的时候,无法在操作画面的动作显示部分看到冷却计时.储前冷却:射出完成之后先做冷却计时,再作储料动作,适合发泡材料时使用.射退模式:若设定为1,则射退的动作需等待冷却动作的完成之后才射退,若不选保持为原来的0,则为一般标准动作在储料之后动作.储料 #1:设定储料一次,压力,速度和终止位置.储料 #2:设定储料二次,压力,速度和终止位置.射退:射退可设定压力速度,其终止位置,若不用射退动作其终止位置设定与储料二终止位置相同.自动清料计数/计时:自动清料的功能为更换塑料时使用,计数是料管内的塑料作几次清料的射出,计时是螺杆旋转的计时(即落料计时).四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料按托模键可设定以下资料托模方式共有3种可以选择:0=停留:固定使用于半自动(即使按下全自动按键仍为半自动控制及显示),当托进到达前进限时停止,等待下一模开始时才后退.1=定次托:按设定次数做托模进和托模退动作,最后一次退回到托退终.2=震动脱:托进在前端做快速震动使成品脱落,震动距离通常由时间控制.托模次数:托模进退所需的次数.当次数设定为0时,脱模功能不使用.调模设定:调模的慢速是作为托模进,退启动的速度使用,一旦调模盘开始计数后,则转换为快速动作,至于计数电脑将自动计算,无须设定.座台设定:压力:设定座台前进后退的油压压力.速度:设定适合的座台活动速度,在座台快速前进直到到达终止位置,然后座台前进会转成慢速动作,直到慢速计时完成.(座台进的慢速动作其压力,流量,动作时间在参数内设定)公母模吹气:本机提供固定及活动模板吹气(选用),可做公模及母模分别吹气,以位置控制动作点,时间计时吹气延迟时间,若托模以完毕,须等待吹气完成,才能关模.利用此一功能可使用在需要吹气托模的模具上.延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气.即延时计时到达,吹气动作开始,吹气长短由计时栏控制.五,中子使用说明:本机电路附有标准A,B两组中子(含二组绞牙),使用前请先确模具的配备及方式如何,在设定功能选择.请按中子键进入以下画面:再按中子键一次进入中子B画面:模板位置:显示模板现在位置.中子即是抽心插心或抽芯插芯动作,也就是模具需于关模进程中,用油压缸将芯心插入模内以待射出,而在开模行程中将芯心抽出回复原状,此功能多半使用于成品需中空的模具.在自动状态中射出与中子是同时迫近以防中子因射出而收缩,所以中子与绞牙不可混用.绞牙是指成品需加工有牙纹的,配合油压马达做旋转的定位控制.但在选用以上功能时,请检查机器有无配属相关的油路开关,因为此功能乃非标准配备.中子设定:电脑最多提供三组中子控制,但须依您机器油路配备而定,每组中子皆可依您要求分开设定压力,速度,动作时间,动作位置.A组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.B组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.功能: 选择中子模式,是一般的抽心插心动作,选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹.控制: 若选用中子模式,可选用行程控制或时间控制,若选绞牙模式可选用行程控制,时间控制,计数控制.1.行程控制: 中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认,在生产周期中等待到达动作位置,中子将会动作到接触行程开关,若行程开关未接触到,那机器便会停止.2.时间控制: 利用设定时间来控制中子进退,在生产周期中,到达中子动作位置,若中子动作以时间设定,则中子动作不是利用行程开关控制而是时间,所以时间控制不会有行程开关的保护功能.3.计数控制: 利用设定旋转齿数来控制绞牙动作,使用此功能必须在绞牙转动的齿轮上加装感应开关来计算所旋转的齿数. 此方式来绞牙,其控制标准度比时间方式高,只有使用A组中子来做绞牙动作,其在关模终点有第二次绞牙退动作,且只有使用计数控制才有第二次绞牙退动作.六,其它条件及功能选择:按下其它键出现画面如下:再循环延迟:每一循环开始结束在关模之前的延迟时间.开模总数: 成品总计数设定,设定0为不使用.开模数到达后,机器会警报通知.开模数归零: 设为1时操作画面的开模数会清为0.开模装数: 成品单位数达到时,会立即显示报警提醒用户可装箱,报警提示一下机器非正常动作.关模快速: 关模差劲使用时可配合机械油路使锁模加快.开模座退: 座台活动设定可选择储料后或冷却后开模前座退.或是设定为0,在自动循环中不座退.安全门自动:若机器上有装设自动安全门系统,则此处须设定为1,否则手动安全门开关失效. 机械手:机台使机械手时请设定为1.畜压器:氦气辅助射出,机器若有此功能,请设定为1.七,温度设定按温度键可设定以下资料本机采模糊式(FUZZY)温度控制,当温度开关打开后,加温状态会显示在画面中状态栏位(现在温度的左侧).温度状态显示说明空白:电热开启且实际温度在所设定温度上下限之内.1 :电热关闭且实际温度在所设定温度上下限之内.:电热开启且实际温度不在所设定温度上下限之内.3 :电热关闭且实际温度不在所设定温度上下限之内.现在温度异常显示777:表示电源中断.888:表示温度感应线断.999:表示温度超过最大值.自动加温设定24小时加温: 为自动加温控制,若设定1,在加温时间到达电脑会自动开电热(但电脑电源不可关掉).加温时间: 指电脑自动开电电热时间.八,自动警报使用说明:按其它键两次出现警报设定画面如下:警报说明全程计时:当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的全程计时超过左侧的上限值,则会进入"全程未定时完成"警报.关模低压:当当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的低压计时超过左侧的低压上限值,则会进入"开模未到定位"警报,并且自动退模.开模高压:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的高压计时超过左侧的高压上限值,则会进入"关模未到定位"警报,并且自动退模.储料计时:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的储料计时超过左侧的上限值,则会进入"储料未定时完成"警报.射出监控:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的射出完位置与在左侧的值差不在监控容许范围内则会进入"射出监控失败"警报.射出监控:+/-这是自动监控的容许范围值,愈小愈能控制成品的良品!本机采用最新式自动警报设定,电脑于自动循环时会自行读取实际的行程计时,使用不必设定,当某一动作时间超过计时,则自动发出警报,以提醒使用者排除,使用方法如下列:刚开始生产成品还未稳定,此时自动警报未开,但使用电脑内部参数作为警报计时,超过该时间仍会进警报,惟时间较长,较不精确.自行修改自动警报内任一项目计时,必须于自动警报为1时,即警报开状况下设定资料才有效,若一开机既设定资料,则电脑在第十模读取实际时候,会将原设定资料清除.九.模具读取及存储读取与存取模具的画面靠模号键切换.在更改模具前,请先确认是否要存储该模具资料.十,参数10-1 参数1按检测键一次,输入密码再按ENTER后即进入.10-2 参数2按键一次进入画面.10-3 参数3再按键一次进入画面.请参考操作手册的参数指引页内有列表参数和说明十一,归零资料画面1.请再按键一次即进入归零画面:因为更换位置尺或某些机械零件修改,所以须重新校正归零(只能在手动状态下)2. 请再按键一次即进入组态画面:此画面可更改主机部分代码.十二,版本/日期/时间设定画面选择后按 I 键,即进入系统说明画面:12-1版本资讯再按键一次进入版本资讯画面.维修人员可经由此记录了解系统资料及机型,方便日后联络时使用.12-3 睡眠模式再按键一次进入睡眠模式画面.根据您的设定资料来保护LCD画面并且增长其使用寿命.显示控制:可选择画面显示的字为白色或黑色.中英切换:选择您要的语言.十三,输出入检测13-1 输出检测画面(PB)可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号,若在机器运转中遇到INPUT信号有问题,可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号.在您在确认PB信号前显示1代表输入正常,若显示0代表输入信号未收到.假如I/O板的INPUT信号故障,可用PB-A 解决PCB板故障问题.操作方式请参考输出入检测分配画面,在输入检测画面中,提供您所有输入信号的定义点.13-2 输入检测画面 (PC)选择您要输出的阀,然后输入1,来确认控制器输出信号有没有送到您指定的电磁阀上,加使输出板故障,可用PC-A分配来解PCB板故障问题,操作方式,请参考输出入点的分配画面.假如您需关掉测试点,请输入0,来终止output测试.十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配15-1 输入检测(PB)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输入点上.15-2 输出检测(PC)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输出点上.十六,参数表16-1参数1NO.关模关模初Ramp最大值时—最初的压力/速度上升时间最大值1关模压力Ramp—关模压力上升斜率时间2关模流量Ramp—关模速度上升斜率时间3关模装模压力—粗调时关模压力4关模装模流量—粗调时关模速度5自调模关模低压计时—自动调模第一次关模计时6关模低压延迟进计时—关模低压压力,速度延迟送关模低压阀延迟计时—关模低压阀延迟送8关模高压阀延迟计时—关模高压阀延迟送9关模高压延迟进计时—关模高压压力,速度延迟送NO.开关模关模高压保持计时—关模完,保持阀,压力,速度,延迟切1关模完阀切计时—关模完,关模阀延迟切2关模差动阀延迟开计时3开模位置有效区—在开模有效区,允许中子和脱模动作4开模快速压力Ramp5开模快速流量Ramp6789NO.开模开模压力Ramp—开模压力上升斜率时间1开模流量Ramp—开模速度上升斜率时间2开模快速#2慢压力Ramp—开模快速转开模#2慢压力.下降斜率时间3开模快速#2慢流量Ramp—开模快速转开模#2慢速度.下降斜率时间4开模装模压力—粗调时开模压力5开模装模流量—粗调时开模速度6开模泄压计时—开模前泄压计时7开模#1慢低压阀延迟送—开模一慢PC22阀延迟送8开模完延迟计时—开模完,压力速度延迟切开模完延迟切阀计时—开模完,阀延迟切NO.D/AD/A输出值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设压力曲线,使用下列参考数值来送压力曲线10kg(0%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值210kg(7%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值320kg(14%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值430kg(21%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值555kg(39%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值685kg(61%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值7120kg(86%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值8140kg(100%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值9NO.D/A流量D/A值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设流量曲线,使用下列参考数值来送流量曲线1流量(0%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值2流量(7%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值3流量(14%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值4流量(21%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值5流量(39%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值6流量(61%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值7流量(86%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值8。

注塑机操作说明范文

注塑机操作说明范文一、注塑机简介注塑机是一种用于加工塑料制品的机器设备，主要用来将熔融状态的塑料注入到模具中，并通过冷却固化成型。

注塑机的操作需要一定的技术和经验，下面将详细介绍注塑机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1.开机准备首先，检查注塑机的各项设备是否完好，包括润滑系统、电气系统、压力系统等。

然后，接通注塑机的电源，并将工作台面清洁干净。

将塑料颗粒放入料斗中，并选择合适的温度和压力参数。

2.模具安装根据注塑机所生产的制品类型选择合适的模具，并将模具安装在机器上。

在安装过程中，要确保模具位置正确，并紧固好螺钉，以防止漏料或者模具移动。

3.调试参数根据所要生产制品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

这些参数的设置要根据不同的塑料和模具来进行调整，确保注塑机操作的稳定和高效。

4.开始生产将注塑机的切换开关设置为"自动"或者"半自动"模式，然后按下"启动"按钮开始生产。

注塑机会按照预设的参数进行注射、冷却和取出制品等步骤，直至完成一次生产周期。

5.监控检测在生产过程中，要时刻监控注塑机的工作状态和显示屏上的参数。

如发现异常情况，应及时停机排除故障，并根据需要调整参数。

此外，还要定期检查模具的磨损情况，并进行必要的维护和更换。

三、注意事项1.安全操作注塑机在运行过程中存在一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。

同时，要避免将手部或其他物体靠近注射嘴和模具等危险部位。

2.清洁维护定期对注塑机进行清洁和维护工作，包括清理油污、杂物和积尘等。

特别要对注射嘴、模具和冷却系统进行彻底清洗，以保持机器的正常运行和制品的质量。

3.熔体控制在操作注塑机时，要对塑料熔体的温度、压力和流动速度等进行严格控制。

如果温度过高，会导致塑料熔融不均匀，影响制品质量；如果温度过低，会导致注射困难，甚至堵塞机器。

注塑操作指导书

1.调机师傅根据相应的计划安排.在检查机器正常后.通知上模.洗机.加料.烘料。
2.待料筒温度达到预定热温度要求時.按注塑机的启动按钮开安全门.手动开合模几次.观察模具开人动作是否顺畅.平稳开合距离.速度是否合理.锁模压力是否符合要求.同時检查紧急停止开关是否有效。
3.按射胶按纽.射出存在料筒里的废料.并将射出的废料摊薄在8 MM.以下.以便粉碎回收利用。
4.按射台移动按纽. 使射台前移将射咀与模具喷咀吻合好.调整射台行程开关使射台固定。
5.检查射胶量.控制行程开关是否正常。
6.按模具结构和生产要求分别选择半自动.全自动的生产方式。
7.调机师傅调好产品后，教会啤工操作方法并交由啤工进行操作.啤工在完成注塑后.打开安全门，把水口料放入回料箱。完成作业后，清洗干净料筒。
8.按照样板所示.削掉相应部位之披锋.然后交给QC确认OK面等間隙中伸入手.工具或其它物体.以免造成机台及人员受伤模具损坏等事故发生。
制订：
审核：
核准：

注塑操作指导书

手套工作鞋眼镜其他车间名称注塑车间文件编号
√
√版本
00
第一组镶件第二组镶件
颜色腔号48无色
43732621
5
1
批准/日期：王成飞13.12.05审核/日期：王成飞13.12.05
编制/日期：
安全装备
第2页共2页
基础培训：安全作业注意事项
、操作指导
√
注塑操作指导书
打开注塑机，将加热（保温）过后的镶件按照图示颜色按顺序放到模具中，有螺纹的那头朝外，颜色与腔号一一对应；确保镶件放到底，旋转一下，如果能旋转则没放到底
A1
镶件放好后关注塑机门
开门拿产品，放到镶件保温装置中
一个循环结束,重复上述A1\A2\A3动作
A2
A3
B2
顶杆座完全从螺纹里面脱出来，活动板不动时，左手把顶杆座快速拿出来放到滑槽上
当牙刷刷完镶件退回后，左手把镶件从凹槽内取出，螺纹朝上放到镶件保温装置中
B3
牙刷
一个循环结束,重复上述B1\B2\B3动作
发现异常问题马上按急停开关通知带班长
然后双手同时按下控制面板上的
启动按钮
B1
活动板
绿线
冷镶件禁止注塑
A0
开始注塑前，将螺纹镶件放到镶件加热（保温）装置中，预热5分钟
镶件方头
将活动板推到绿色线，左手从“保温装置”
拿出一个带螺纹镶件的产品放到图示凹槽内，注意镶件方头朝下镶件未放到底
镶件放到底
牙刷更换频率：一周。

注塑机操作规程

注塑机操作规程操作注塑机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作安全、生产高效。

以下是注塑机操作规程的详细介绍，具体内容如下：一、操作准备1. 熟悉注塑机的结构和原理，掌握各操作部位的名称和功能。

2. 检查注塑机的电源是否正常，工作环境是否安全无隐患。

3. 检查注塑机的润滑油和润滑部位，确保注塑机的润滑系统正常工作。

4. 检查模具和材料的准备情况，确保模具和材料的质量合格。

二、开机操作1. 打开注塑机的电源，并检查注塑机的各操作部位是否在初始位置。

2. 按照注塑机的操作面板上的指示操作，确保注塑机的各功能正常工作。

3. 检查液压系统的压力，确保液压系统的压力在规定范围内。

4. 检查进料器的运行情况，确保材料的进料正常。

三、模具安装1. 使用专用工具将模具安装到注塑机上，并确保模具与注塑机的安装位置正确。

2. 检查模具的压紧装置，确保模具的压紧装置安装牢固。

3. 用专用工具调整模具的开模行程，确保模具的开合行程符合要求。

四、调整工艺参数1. 根据注塑产品的要求，调整注塑机的注射速度、射压、回压等工艺参数。

2. 根据模具的尺寸和形状，调整模具的温度和冷却水的流量。

3. 根据材料的种类和粘度，调整注塑机的进料速度和温度。

五、开始注塑1. 确保操作区域安全，打开注塑机的安全门。

2. 检查注塑机的运行状态，确认注塑机的各功能正常工作。

3. 按照操作面板上的指示操作，开始进行注塑。

4. 注塑过程中，及时观察注塑机的运行状态，检查产品的质量。

5. 注塑结束后，关闭注塑机的电源，清理注塑机和模具。

六、故障处理1. 如果遇到注塑机故障，应立即停机，并按照操作规程进行故障排除。

2. 在处理故障过程中，必须切断注塑机的电源，并确保自身安全。

3. 处理故障时，必须按照厂家提供的维修指导进行操作。

七、操作注意事项1. 在操作注塑机时，必须戴好防护手套和护目镜，确保自身安全。

2. 在注塑过程中，禁止随意触摸注塑机的运动部位。

注塑机操作实用教程

注塑机操作实用教程注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。

在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。

这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显着，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显着改观。

选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。

这些为企业的技术改造创造了条件。

要有好的制品，必须要有好的设备。

设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。

为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。

本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。

塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。

该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。

1.1 注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。

注塑机操作作业指导手册

文件编号页次1/1 文件名称注塑机操作作业指导书制定部门注塑课作业指导书制定日期2010-11-271.目的：安全使用注塑机2.范围：注塑机器。

3内容：3.1操作步骤：打开电源,打开电热开关设定参数;安装模具,驳接水;清洁模腔,调校开/锁模;清洁料斗及炮筒,后上料及胶料干燥;注射参数的设定及产品自检.模具执行工艺员装模工工艺员上料工工艺员确认——装模组长—工艺员——普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清洗剂以及风枪等工具.清洁模具镜面部分应以脱脂棉加洗模水清洗,不可用碎布擦拭镜面部分.模厚调节:根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节.3.2锁模力调节:—根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节.根据模具结构要求,部分须调校回针保护.出芯位置:分开模前,开模途中,开模终止三种.入芯位置:分锁模前,锁模途中,锁模终止三种.抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用.料筒温度:料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好能顺利充模.3.3胶料干燥温度：时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定.3.4模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状,模具结构,浇道系统及环境温度等而设定.3.5压力：根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同，制件不缩水为宜.3.6保压：保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时间长.反之,保压时间短.保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参与的情况下,胶料塑化效果好3.7背压：背压压力越大,排除塑料中各种气体的力量越大,有利减少银纹和气泡等.但过大的背压又使模塑周期加长,不利于提高生产效率,同时也会产生较高的内热.螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数.3.8螺杆：螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高,物料转速产生分解,炭化等,胶料排气有影响;3.9冷却冷却时间根据成形品厚度,融化树脂温度,金属模具温度以及热传导率等的树脂固有值时间来决定.计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定4.参数管理4.1.试产利用试验设计优选参数.试产完成后,将参数填写于工艺卡.工艺卡经工艺工程师和注塑主管确认后,由工艺工程师存档保存核准审查拟案版本修订内容修订日期符号1版本号2A3修改号4。

注塑机操作指导书

目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。

二、适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。

3.2. 电路部位引起的击伤。

3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。

3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。

四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1（控制面板）4.1、（功能按键区）4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有2组主页面，第1组主页面共有10项功能页，第2组主页面共有8项功能页。

见图：图2（第1组10项功能页）图3（第2组8项功能页）图2为主要参数控制页面；图3为监控及辅助功能页面。

4.2、（光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。

4.4、（手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；4.4.1. （手动操作键）4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。

对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。

4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

注塑操作规程(3篇)

第1篇一、前言注塑操作规程是确保注塑产品质量、提高生产效率、保障操作人员安全的重要依据。

本规程适用于注塑车间的所有注塑操作人员。

二、操作前的准备工作1. 确认注塑机型号、规格，检查设备是否完好，包括液压系统、机械系统、电气系统等。

2. 检查原材料，确认原材料的质量、规格、数量是否符合生产要求。

3. 检查模具，确认模具是否完好，无损坏、磨损现象。

4. 准备好生产所需的各种工具、量具，如温度计、压力计、安全帽、防护眼镜等。

5. 熟悉注塑工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等。

6. 确认生产计划，包括产品种类、数量、生产时间等。

三、操作步骤1. 开机：打开电源开关，启动注塑机，检查液压系统、机械系统、电气系统是否正常。

2. 加热：根据原材料和工艺参数，设定注塑机的温度，加热30分钟。

3. 装模：将模具安装在注塑机上，确保模具安装牢固。

4. 调整参数：根据生产计划，调整注塑机的温度、压力、速度、时间等参数。

5. 加料：将原材料放入料斗，打开加料阀，开始加料。

6. 注塑：启动注塑机，将原材料熔化、注塑、成型。

7. 冷却：注塑完成后，将产品在模具中冷却一段时间，确保产品尺寸稳定。

8. 开模：冷却完成后，打开模具，取出产品。

9. 清理：清理模具、注塑机、料斗等设备，确保设备干净、无异物。

10. 检查：检查产品外观、尺寸、质量等，确认产品符合要求。

四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压、旋转的部件。

3. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，严格按照规程操作。

4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告相关人员处理。

5. 操作人员应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。

6. 操作人员应遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

五、操作结束后的工作1. 关闭注塑机电源，清理设备。

2. 清理生产现场，确保无异物。

3. 做好生产记录，包括生产时间、产品数量、质量等。

注塑机页面操作规程(3篇)

第1篇一、前言注塑机是塑料工业中重要的成型设备，广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等行业。

为了确保注塑机安全、稳定、高效地运行，特制定本页面操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，确保电源电压符合要求。

2. 检查冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

3. 检查润滑系统是否正常，确保润滑油压力和流量符合要求。

4. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机连接正确。

5. 检查原料是否干燥，如有必要，在烘箱内进行烘干。

6. 检查原材料颜色是否符合产品要求。

三、页面操作步骤1. 启动注塑机（1）打开注塑机电源，确保电源电压正常。

（2）按启动按钮，启动注塑机。

（3）观察注塑机各部分是否正常运行，如有异常，立即停机检查。

2. 设定调模参数（1）根据模具具体情况，设定开、合模及顶出等各项参数。

（2）调整注塑机各部位，确保模具运行正常、平稳、安全。

3. 设定料筒各段温度（1）根据原料性能，设定料筒各段温度。

（2）预热机床，确保温度达到预定参数。

4. 排料、预注（1）在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注。

（2）观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

5. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数（1）根据产品要求，设定加料量、注射速度、保压转换点等参数。

（2）加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

6. 注射成型（1）按注射按钮，开始注射成型。

（2）观察注塑机各部分是否正常运行，如有异常，立即停机检查。

7. 顶出产品（1）注射成型完成后，按顶出按钮，顶出产品。

（2）观察产品外观和质量，如有问题，及时调整参数。

8. 停机（1）完成生产任务后，按停机按钮，停机。

（2）关闭注塑机电源，确保安全。

四、注意事项1. 操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。

2. 在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时，应中止生产，及时报告检验员或带班长。

薄壁产品如何注塑

薄壁产品如何注塑内容 1. 介绍 2. 注射速度和注射比率 3. 薄墙怎么样薄？ 4. 增加的泵尺寸5. 再生6. 不定的注射圆筒尺寸7. 蓄电池8. 注射压缩(铸造)1. 介绍:在制造薄墙货品,高注射速度保证溶化在空穴前别结冰是完全充满了。

在夹紧力量为150吨机器的注射下面制造有超过100公里/s的注射速度，超过800公里/s的注射速度的注塑机在日本宣称被研制出来。

增加制造速度的注射的3种方法: 1. 增加的泵尺寸，2. 再生/变数注射圆筒尺寸，3. 蓄电池。

2. 注射速度和注射比率:注射速度和注射比率是制造机器能力制造薄墙文章的注射的措施。

或两个有时是在一个制造商说了机器说明。

注射速度是在注射期间的螺丝钉的最大的直线的速率。

它被方程联系到最大的泵流动比率(1)。

参考数字1。

注意2注射圆筒被假定。

参考数字6。

注射速度独立于螺丝钉直径。

数字1。

注射速度怎么决心s = 100000* Q /(3 *3.1416* (D12- D22)) -------------- (1)在哪儿s = 在公里/s的最大的注射速度，Q = 在公升/min的泵的最大的流动比率，D1 = 在公里的注射圆筒的直径，D2 = 在公里的注射圆筒活塞棒的直径。

最大的注射比率是最大的卷的溶化每单位时间注射了进空穴。

螺丝钉直径的它是依赖的并且被下列方程联系到最大的注射速度。

r = 3.1416* d2* s / 4000--------------------------------- (2)在哪儿r = 在cc/s的最大的注射比率，d = 在公里的螺丝钉直径，s = 在公里/s的最大的注射比率。

在比较从不同的制造商当它独立于螺丝钉尺寸制造机器的注射使用注射速度是好一些的。

最终，它是那决定空穴怎么快被充满的注射比率。

充满时间的最小被下列方程联系到最大的注射比率。

t = v / r------------------------------------------------------ (3)在哪儿t = 在s充满时间的最小的空穴，v = 信使和口炎性腹泻大门的包括那的空穴卷，在cc，r = 在cc/s的最大的注射比率。

最全注塑机使用指导，速度收藏！

最全注塑机使用指导，速度收藏！注塑成型是一个循环的过程，一个周期包括加料，塑化，注射，冷却，取件。

完成之后进入下一个循环。

在操作注塑机的时候涉及到控制键盘，电器控制系统和液压系统三个操作，在注射压力，速度，和加料动作，温度监控，压力调节等选择上要规范化，为了能够正确的操作注塑机和使用模具，避免因不正确的操作而引起设备及模具的损坏，保证注塑设备及模具的操作正确与规范，注塑机在使用的时候要注意以下几点问题：1、开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态（按L1设备运行记录要求），如果发现存在什么问题，应该及时通知检修人员。

2、打开注塑机电源，模温机电源，一般模温设定为80℃，干燥机电源（原料需要80℃干燥4h），冷水机电源，排风扇等电源，开启注塑机油泵马达螺杆开始升温。

3、用擦油纸擦试模具分型面，导柱，导套，滑块，型腔，斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱，导套，滑块，斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。

4、确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。

5、各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键，清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。

6、开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。

7、禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。

8、在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。

9、当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。

10、作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。

11、停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。

12、在生产过程中唧嘴喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。

13、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

薄壁注塑M60T产品用户使用指南

薄壁注塑M60T产品用户使用指南目录1.原料原料介绍物性数据2.原料预处理树脂的干燥3.产品应用4. 薄壁制品加工注意事项原料M60T树脂简介M60T是一种采用氢调法生产，并加有高效成核剂的高熔指均聚聚丙烯树脂，产品具有加工性能好，易快速成型，制品透明性好、无气味、挺括度较高等特点，适用于一次性快餐盒及日常薄壁塑料制品的生产。

物理性能原料预处理树脂的干燥如原料含水率过高，使用时不仅会引起树脂的降解，还会使产品结晶温度明显提高，最终对产品性能产生影响。

干燥处理温度：80～90℃。

注意事项：如采用立式气流干燥器，必须严格控制气流速度和出料量，避免短路，引起干燥不均匀。

产品应用适用于一次性快餐盒及日常薄壁塑料制品的生产：●餐饮容器（一次性快餐盒，饮水杯、湿巾盒…）●日用品容器（小型整理箱、鞋盒、桶…）●化妆品容器（化妆品瓶、盒…）薄壁制品加工注意事项注塑薄壁容器类产品时需要很高的注射速度，有可能需要高达1000mm/s。

而且考虑到熔体的冷却性能，在注射一开始必须要有一个合适的注射加速度。

为了能在模具内部获得足够的模腔压力，需要很高的注射压力，在某些情况下可高达2400bar至3000bar。

获得最小的注射压力，避免过度填充，同时可以使熔体在填充时剪切更小，从而获得更好的产品质量。

为了优化注射速度，必须使用伺服阀，从而提高切换精度，获得高的响应速度，而且止回阀的设计必须具有很好的关闭功能。

低的熔体温度使得保压时间和冷却时间更短，从而缩短整个成型周期。

使用长径比L/D为25：1螺杆料筒内部熔体的温度差为5℃，而使用长径比L/D为20：1螺杆的料筒内部温度差为15℃。

料筒内温度的差别越小，成型后的产品的收缩差别越小，从而使产品的变形越小。