冲压模具弹簧固定座课程设计演示文稿教材

max
合格
min
查 表 得 x 0.5 冲 孔 时 以 凸 模 为 基 准
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5.凹模设计：
选择材料为Gr12，硬度为60-64HRC
12.卸料装置的选择：卸料板材料为45钢，硬度为43～
48HRC ，弹性卸料，与凸模双边间隙为0.1㎜，与凸 模的配合为H7／h6 ，厚度H=（8～10）㎜ 卸料板上螺钉为M6，个数为4.
模柄
冲底孔模
工序二：落料拉深复合模设计
1.冲裁力计算
1落 料 ：
F落 ktlτ tlδb π6632.51 67.35KN F推 K F落 0.05567.35KN 3.70KN F卸 K F落 0.0567.35 3.37KN
采 用 弹 性 卸 料 下 出 料 的方 式
F冲 F落 F推 F卸 74.43KN
2拉 深 ：
F拉 π dtδbkF 3.1413250.7525 19.13KN
F压 π 4 D2 d2 P π 4 502 352 1.2 12.01KN
拉 深 时 该 工 件 所 需 总 的力 为
综上分析：该零件包括落料、拉深、冲孔 等工序，为了提高生产效率，可以考虑工 序的复合。该题中我们采用方案二落料与 拉深复合，最后分两次冲出周边的四个小
孔，使孔的精度得以保证。
四.冲压工艺的计算
包括毛坯的尺寸计算、排样及裁板方式的 经济性分析、材料的利用率计算；冲压所 需的力、功计算；凸凹模工作部分尺寸计 算等。
凹模厚度Hd=kb=0.35×15=5.25mm
凹模壁厚c=（15-20）mm
按国家冷冲模标准GB2873.1-81查凹模的外 缘尺寸为∮60×10. 螺孔到凹缘距离为（1.72.0）d
6.凸模设计：
查《冲压模具简明设计手册》选择凸模材料 为Gr12，其硬度为60-64HRC 经校核，凸、凹模能满足工作要求。
经计算得1.零件修边余量为3mm、 2.毛坯直径为 66 mm 3.按有凸缘锥形件采用压边圈直接拉深成 形 4.可进行一次拉深5.搭边值ａ＝１ a1=0.8 6. 送料步距S=66.8mm 条料宽度B=68.5mm 7.剪 切条料尺寸为70×960mm 8.一个步距内材料的利 用率n=72％.整条板料的利用率为70%。
模柄直径：∮25
深度：40mm
3.模具压力中心为毛坯几何中心
4.凸凹模刃口尺寸计算及尺寸公差的确定
查 《 冲 压 工 艺 及 模 具 设计 》 得
Z Z max 0 . 1 4 m m , min 0 . 1 m mδ, b 0 . 0 2δ, d 0 . 0 2
Z Z δb δd 0.04mm
学院：机械工程学院 班级：材料 组员：
一.设计任务
成型件
二.零件的工艺分析
1.材料分析：经查《金属材料手册》知，该钢板为 08钢，属优质碳素结构钢，厚度为1. 08钢的强度硬 度很低，而塑性韧性又很高，具有良好的冷变形和 焊接性。08钢塑性很好具有良好的冲压拉深成形性 能。
2.结构分析：该零件为一有凸缘的锥形件，在底部 和侧壁上分别有∮10和∮3的孔，底部圆角半径为R2, 满足拉深件底部圆角半径大于一倍的材料厚的要求， 因此，零件具有良好的结构工艺性。
3精度分析：该零件无尺寸公差属自由尺寸， 均按IT14级确定工件的公差，属于一般冲裁均 能满足其尺寸精度要求。查《公差配合与技术 测量》得各个尺寸公差分别为
10 43 0.36
0.25
mm,
0
0
4.结论：该工件可以冲裁、拉深。
三.工艺方案的确定
由图纸分析可知该工件属于拉深件， 主要工序为冲孔、落料、拉深。所以 拟拟定出以下几种方案。 方案一：先冲大孔和四个小孔，然后 再落料，最后拉深。 方案二：先冲∮10的大孔，然后落料 和拉深，最后分两次冲侧壁上的四个 小孔。 方案三：先冲大孔，然后落料拉深， 最后钻孔。
凸模
凹模
7.模架的选取：
经查手册选取模架规格为上模座（GB／ T2861.1）160mm×142mm×25mm,下模 座（GB／T2861.6） 160mm×142mm×30mm
8.导套：选择材料为20号钢，硬度为58-
62HRC B型 精度H7
9.导柱：采用滑块式导柱结构 与导套间隙
配合 型号（标准GB2861.6）20×64 ×23 精度h6
工 序 一 ： 冲 φ 1 0 底 孔模 具 设 计
1.冲裁力计算及压力机的选择
F落 κtlτδbt 325110π 10.205ΚΝ F推 K F落 0.05510.205 0.51ΚΝ F卸 K F落 0.0510.205 0.50ΚΝ
采用弹性卸料下出料的方式冲裁
F总 F落 F推 F卸 11.22ΚΝ
上模座
下模座
10.模柄：材料为Q235，由压力机选择模柄的孔尺寸为
∮25×55，选择压入式A型模柄
11.橡胶：材料为聚氨酯弹体
自由高度H0=（3.5～4）Hi=21～24mm
其中Hi=H工作＋h修模=6mm 取H0=21mm
F 橡 胶 的 外 径 D d2 1.27 卸 4P
62 1.270.5 41.52 11.86 12mm
2.由上式计算结果知该工件最小冲压力为 11.22KN，查《冲压模具手册》选择压力 机型号为J23-3.15，其参数为：
公称压力：31.5KN 滑块行程：25mm
行程次数：20次∕min 最大闭合高度：120mm
闭合高度调节量：25mm 滑块中心线至床身距离：
90mm
工作台尺寸：160×250 工作垫板厚度：30mm
方案分析：
（1）方案一的工序较为简单，但是先冲出 的孔由于有的孔径尺寸较小在以后的落料拉 深过程中容易变形，使工件误差变大，精度 降低。
（2)方案二先冲∮10的孔，由于孔径较大且 在工件的顶部，不容易产生变形，同时该方 案的落料与拉深同时进行采用复合模结构， 使工件精度提高了生产效率。
（3）方案三工序较为分散，工序简单容易 实现，但是先冲出的孔会在以后的拉深过 程中变形，影响精度。