为什么检测纸浆水分及方法

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纸张湿度计

纸张湿度计在制造和加工过程中，纸张的湿度是非常关键的一个指标。

因为纸张的湿度会影响到纸张的品质和性能。

因此，在实际生产过程中使用纸张湿度计是非常必要的。

纸张湿度计的原理纸张湿度计是利用纸张对水分的吸附、释放能力，结合湿度计原理来测定纸张的含水量的仪器。

纸张的吸湿性决定了纸张的含水量，纸张湿度计的原理是采用湿度计的温湿度传感器与纸张表面接触进行测量，通过对纸张的表面湿度进行测试，就可以确定纸张的含水量，从而判断纸张的适用性。

纸张的含水量对产品质量的影响纸张的水分含量是纸张性质的重要指标，它直接影响着纸张制品的品质。

在生产加工过程中，对于一些精密度和强度要求较高的纸张制品，纸张的含水量过多或者过少都会影响其性能和品质。

如果含水量过多，会造成纸张的强度下降，易脆裂、变形、变色等问题；如果含水量过少，会使纸张收缩、起皱、劣化、易裂伤等问题。

另外，纸张的含水量还会对纸张制品的印刷效果、干燥效果等产生影响。

纸张湿度计的分类纸张湿度计按应用领域分类：可分为普通型、厚板型、卷纸型、板材型。

根据不同的测试目的，我们可以选择适合的湿度计进行测试。

纸张湿度计的应用场景1.纸张制造业：在纸浆、纸张生产加工中，纸张湿度计可用于检测纸浆、纸膜、水松纸、生活用纸、高档印刷纸、包装纸箱等的含水量，确保纸张的品质和性能达到标准。

2.包装印刷业：在印刷过程中，纸张湿度计可以测量纸张的含水量，以便控制印刷机的湿度和温度，确保印刷品质。

3.食品包装印刷业：在食品包装印刷业中，纸张湿度计可以测量纸张的含水量，以便控制纸张的含水量，确保印刷品质符合食品安全标准。

如何使用纸张湿度计使用纸张湿度计时，需要注意以下几点：1.使用前需要对仪器进行校验，确保其准确性。

2.测量时需要遵循正确的操作流程，避免对纸张造成损害。

3.测量时需要将仪器与被测物品保持稳定的接触，并在仪器显示值稳定后进行记录。

在使用纸张湿度计时，需要根据不同的测试类型选择不同的仪器。

制浆造纸中的纸张质量检验

制浆造纸中的纸张质量检验一、纸张质量检验的背景及意义制浆造纸是一项复杂的工艺，其中的纸张质量检验是确保产品质量稳定和提高竞争力的重要步骤。

纸张质量检验主要包括纸张物理性能检验、外观检验和化学成分分析等，它们将受产品质量影响的因素掌握在生产的关键阶段，以确保符合客户要求和标准规定。

二、纸张物理性质检验1. 纸张的厚度测量：纸张的厚度测量是物理性能检验的主要内容之一。

厚度是指纸张压缩下的高度。

纸张厚度的检验主要通过手动测量或计算机自动检测等方式进行测量。

2. 纸张的基重确定：基重是指纸张的面积与其重量之比。

因此，基重的精度对纸张的质量有重要影响。

基重的测量主要依靠精密天平和纸张面积测量仪来测量，保证准确性。

3. 纸张的耐折性能：纸张的耐折性能是指在规定的试验条件下，纸张能够多少次折叠，同时保持完整。

计量该性能时，纸张样品要经历一定数量的折叠后再进行损伤程度的评价以及记录。

三、纸张外观检验1. 纸张的表面平整度：表面平整度是指纸张物体表面的平整度，它直接影响到纸张的视觉效果。

纸张表面平整度的检验利用细节放大和光线投射等技术，来评价表面平整度。

2. 纸张的白度：白度是指纸张对某种波长光的反射特性，一般用反射白度数表示。

纸张白度的检验通常采用指定光源和光谱仪进行检测。

四、纸张化学成分分析1. 纸张中的水分含量：水分是影响纸张强度和稳定性的重要因素。

纸张水分含量的检验主要依靠加热干燥法、烘箱干燥法等测量方法。

2. 纸张中的纤维组成：纤维组成是影响纸张强度和光线透过性能的因素之一。

纸张的制取材料、生产过程等因素会影响纸张纤维组成，纤维组成的检验方法包括光学显微镜和化学试剂等。

综上所述，纸张质量检验对于制浆造纸行业来说是保证产品质量的重要步骤。

纸张物理性能检验、外观检验和化学成分分析等方法的应用，可以为制荐造纸厂提供实时、准确以及可重复的纸张质量检测结果，为工艺优化和产品质量提升提供有力帮助。

纸浆与纸张的质量检测和控制方法

纸浆与纸张的质量检测和控制方法纸浆与纸张的质量检测和控制是纸张制造过程中至关重要的环节。

合适的检测方法和有效的控制策略，对于确保纸张质量稳定和产品满足需求至关重要。

本文将介绍纸浆与纸张的质量检测和控制方法，帮助读者更好地了解如何提高纸张质量。

一、纸浆质量检测方法1. 纸浆浆粘度检测纸张制造过程中，纸浆的浆粘度是一个重要的指标。

浆粘度过高或过低都会对纸张质量产生不良影响。

浆粘度的检测可通过旋转粘度计、离心测试或流变仪等设备进行。

其中，流变仪是一种常用的浆粘度检测设备，可通过测量纸浆的应力-应变关系来获得浆粘度的数值。

2. 纸浆湿度检测纸张的湿度对于纸张质量和后续的加工效果有着重要影响。

湿度过高容易导致纸张变形和质量下降，湿度过低则易造成纸张裂痕。

常见的纸浆湿度检测方法有红外测湿仪、微波测湿仪和高频电容测湿仪等，这些仪器能够快速、准确地测量纸浆的湿度。

3. 纸浆质量成分检测纸浆的质量成分对于制造高品质的纸张至关重要。

例如，纸浆中的纤维质量、填料质量和杂质含量都会直接影响纸张的强度、光泽等性能。

纸浆质量成分的检测可以通过纤维分析系统、显微镜和电子显微镜等设备进行。

这些设备能够对纤维形态、大小、分布以及纸浆中的杂质和填料进行详细的定量分析。

二、纸张质量控制方法1. 控制纸浆质量纸张的质量与纸浆质量密切相关。

因此，控制纸浆的质量是保证纸张质量稳定的关键。

可通过以下方法来实现纸浆质量的控制：- 优化原料选择：选择优质的纸浆原料，如长纤维纸浆，以提高纸张的强度和光泽。

- 精确配比：合理控制纸浆中纤维、填料和化学品的配比，以确保纸张的性能稳定。

- 强化工艺控制：严格控制纸浆的成熟度、温度、pH值等工艺参数，以保证纸张的质量一致。

2. 控制造纸工艺造纸工艺对于纸张质量的影响也是不可忽视的。

合理的造纸工艺控制能够提高纸张的强度、光泽和平整度等性能。

以下是一些常见的控制方法：- 控制湿度：通过合理控制纸浆的湿度和加热烘干工艺，确保纸张的均匀干燥，避免产生翘曲或变形。

纸张水分检测的目的及其方法

一：纸型与水分含量的关系当纸型钎维吸潮扩张时，钎维横截面方向的规格尺寸浮动很多，而的长度方向则似乎没浮动。

之所以，包装印刷中纸型丝缕横向上的伸缩率较纵向大。

这是因为纸型寄存中边部与空气接触到较多，中心接触到很少，当环境湿度低过纸型相对湿度时，纸型吸水能力生成“荷叶边”情況；当环境湿度低过纸型相对湿度时，纸型放湿发作“紧边”情況。

倘若纸型在包装印刷前已经有“荷叶边”或“紧边”情況，包装印刷时纸型承受力造成不一样的受力变形，会生成包装印刷图文套印不准的情況，重大时纸型易产生包装印刷折皱。

二：纸型水分含量超标的影响水分含量的浮动也会导致纸型打卷的难题。

这是因为单双面铜板纸一边是涂料，另外一面为吸水能力较强的钎维，涂料基本上不伸缩，钎维伸缩很大，之所以单双面铜板纸的打卷难题相对双面铜板纸而言较为突出。

在相对湿度相对较高的环境中单铜纸吸水能力容易向涂布面打卷；在相对湿度较低的环境中单铜纸放湿容易向钎维面打卷。

同时，单铜纸在包装印刷进程中，倘若水分含量造成了浮动（过度干燥或过度润湿），钎维和涂料的水分含量平衡被毁坏，丢失水分含量就会向未涂布面打卷，吸取水分含量就会向涂布面打卷。

倘若纸型在包装印刷前就具有打卷难题，会影响包装印刷的顺畅性和包装印刷高效率；倘若纸型在包装印刷进程中或包装印刷后出了打卷难题，将对后序的加工、包装等作业产生重大影响。

三：干燥箱方法原理干燥箱法也叫烘箱干燥法或热解失重法。

试样在105±2℃烘箱内，常压下烘干，直至恒重，丢失的重量为水分。

即通过计算样品干燥前后的重量差，计算出含水率或105℃下挥发物含量，分常压干燥法和减压干燥法两种，其原理相同。

计算公式：(干燥前重量-干燥后重量)÷干燥前重量×100=水分(%)计算公式：（W1-W2）/（W1-W0）×100 =水分(%)式中：W1=105℃烘干前试样及称样皿的重量(g)；W2=105℃烘干后试样及称样皿的重量(g)；W0=已恒重的称样皿的重量(g)。

造纸定量水分检测原理

质量检测控制系统(QCS)1. 系统原理构成纸张质量控制系统主要包括测量和控制两部分构成，其中测量部分为定量、水份、厚度、灰份等的在线检测，测量的关键是高精度、高稳定性的传感器和扫描架。

2. 工艺流程定量是指纸张每平方米的重量（g），它是依靠改变定量阀的开度从而改变上浆绝干量实现控制的。

要保证定量稳定，首先必须保证上网浓度的稳定，因此在调浆箱前有一个浓度调节回路。

水份是指纸张的含水率（%），它是依靠改变烘缸内的蒸汽压力从而改变烘缸的干燥能力来实现控制的。

厚度是指纸张在规定一定面积、一定压力的条件下所测得纸的两个表面之间的垂直距离（um）。

它是依靠将其通过旋转滚筒来进行控制的。

灰分是指纸张在925度温度时完全燃烧的剩余物质，通常用百分比含量来表示，即灰分相对于纸张绝干定量的比值，它是依靠改变纸浆或涂布的配比中施加的矿物质填料来实现控制的。

通过对纸张定量、水分、厚度、灰分的控制可以提高产品成品率和优质率，并且能够节约原料和能源，降低成本。

3. 系统结构控制系统采用PLC+计算机结构，系统资源合理分配测控时效更高，现场显示面板+现场按钮配合与计算机操作结合实现操控双保险，保证系统的安全平稳运行。

开放式的系统结构方便与第三方系统通讯、强大的PLC功能支持用户进行二次开发、高精度定量阀保证控制精度、人性化的界面设计使现场人员更易掌握。

4. 扫描架先进、坚固的扫描架是实现QCS系统在线精确测量和优秀控制的基础平台。

高达公司高性能?"O"型扫描架是QCS系统的重要组成部分。

BMCS扫描架是结构先进，技术起点高，能适应不同精度要求的测量和控制，是国产同类产品中唯一获得国家创新基金无偿支助的产品。

扫描架立柱采用"┥"型结构设计，有效的减少了大梁形变5. 传感器介绍定量传感器:GBW-101型定量传感器利用放射源发出的β射线透过物质的吸收规律来测量薄片材料的定量。

它广泛适用于造纸、薄膜、塑料片、胶片以及其它薄片的在线非接触连续测量，为其生产过程的自动控制提供实时的质量检测信号。

浅谈在线水分检测技术在造纸厂纸张废纸含水率测量的应用

浅谈在线水分检测技术在造纸厂纸张废纸含水率测量的应用据不完全统计，在我国的造纸行业中，再生纸占比达90%以上，而再生纸的原料主要是废纸的再回收。

因此，废纸回收是我国造纸企业最主要的成本组成部分，而且废纸回收的质量直接影响纸浆和纸张的生产质量。

1、废纸水分检测在废纸的回收过程中，水分含量是废纸的回收定价、等级评估、最重要的参考指标之一。

由于废纸回收量大，来源复杂，纸张含水不均，同时在行业中一些不良供应商掺水造假，这些都给造纸企业在回收纸定级、定量、定价过程中带来了极大的困扰和损失。

过去的那种离线的抽样烘干法由于时间滞后、抽样代表性差、容易人为干扰、测量成本也十分高昂等缺点已无法满足各造纸企业的管理需求。

2018年，全国各地造纸厂由于受到环保政策的压力，在国废的基础标准上陆续调整自身的废纸收货标准，特别加强了对废纸收购过程中水分质量和固体杂质质量处理的工作力度。

尤其在废纸水分检测方面，更是引进了整车废纸和单包废纸在线水分检测系统，严厉打击人为打水的行为，降低废纸回收成本。

2、纸张纸浆水分检测纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。

水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。

因此，在印刷过程中需要对纸张进行实时在线水分含量检测，确保纸张印刷的质量。

截止目前，全国所有的造纸厂在生产中均采用了在线水分检测系统，实时对纸张和纸浆的水含量进行快速检测，大大提高了生产过程中的水分控制工作效率。

3、在线水分检测技术在全球在线水分检测领域，说起德国默斯，大家肯定都不陌生。

深圳默斯测控技术有限公司是德国默斯技术有限公司设在中国的办事处，成立于2012年，是一家专业提供德国默斯在线水分仪产品的销售和技术服务的高新技术企业。

德国默斯技术有限公司（MOSYE TECH GMBH）成立于1994年，总部位于慕尼黑普科姆工业园区，长期致力于固体、液体、浆体物料含水率测量技术的研究和应用，特别注重技术创新和新技术应用。

纸板水分检测仪原理及检测方法

一：纸板水分简介纸箱原纸的含水率标准因纸质等级不同而有所差异（具本见前面相关标准要求）含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的3个重缺陷检验项目之一的主要原因。

测定原纸或纸箱的含水率，比较准确的检测方法是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。

二：检测纸板水分的重要性瓦楞纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。

*如果，水分明显低于下限标准值时，纸质就过脆，压楞时就容易出现破裂现象，且耐折度也差。

如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，下裱合工序时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降在瓦楞纸板生产中希望得到zui佳强度值的水分含量一般为6%～8%。

三：纸板水分烘箱检测方法①定温：使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右，调节烘箱温度定在105±2摄氏度。

②：烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min 至1h取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。

③称取试样：用烘至恒重的铝盒称取试样约3g，对带壳油料可按仁，壳比例，称样或将仁壳四：纸板水分检测仪方法加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品，在干燥过程中，持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，终测定的水分含量值被锁定显示。

与国际烘箱加热法相比，卤素加热可以短时间内达到大加热功率，在高温下样品快速被干燥，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。

一般样品可快速完成测定。

纸浆实验技术的操作方法与质量控制

纸浆实验技术的操作方法与质量控制纸浆实验技术是纸浆工艺中非常重要的一项内容，其操作方法与质量控制直接关系着最终纸张的质量。

本文将就纸浆实验技术的操作方法与质量控制进行探讨。

首先，纸浆实验技术的操作方法十分关键。

在纸浆实验中，常用的操作方法包括测定纸浆的可见杂质、测定纸浆的化学成分以及纤维长度的测定等。

首先，关于可见杂质的测定。

可见杂质是指纸浆中不应存在的非纤维物质，如颗粒、树枝、叶片等。

测定可见杂质的方法有多种，常用的方法是通过滤料捕捉和计数可见杂质的数量。

首先，将纸浆在一定条件下通过滤料，滤料上的可见杂质被捕捉下来，然后通过显微镜对滤料上的杂质进行计数。

这样可以获得纸浆中的可见杂质含量，便于质量控制。

其次，关于纸浆化学成分的测定。

纸浆化学成分的测定对于纸张质量的控制至关重要。

常用的方法是利用化学试剂对纸浆中的化学成分进行定性和定量分析。

例如，可以通过加入硫酸进行纺锤试验，获得纺锤值，从而了解纸浆中的木质素含量。

此外还可以通过酶解试验获取纸浆中纤维的纤维素含量，进一步了解纤维的性质。

再次，关于纤维长度的测定。

纤维长度是制浆过程中重要的指标之一，直接关系到最终纸张的强度和透气性等性能。

常用的纤维长度测定方法有手工镜检法和显微镜测量法。

手工镜检法是将纸浆样品在取样底板上进行分散后，在手工显微镜下观察镜片上的纤维，然后通过刻度尺来测量纤维的长度。

而显微镜测量法则是通过显微镜将纸浆样品放大，使用目镜上的刻度尺来直接测量纤维的长度。

通过这些方法可以准确地测量纤维的长度，从而控制纸张的质量。

除了操作方法外，纸浆实验技术的质量控制也是至关重要的。

质量控制的目的是为了保证纸浆的质量稳定和纸张的质量一致。

质量控制包括数据的准确性控制、操作的稳定性控制以及仪器的准确性控制等方面。

首先，数据的准确性控制。

纸浆实验技术需要进行大量的数据采集和分析，因此数据的准确性是非常重要的。

在进行实验过程中，应严格控制各项实验参数，确保实验条件的稳定性，从而保证数据的准确性。

纸浆造纸质量标准

纸浆造纸质量标准纸浆是造纸过程中最重要的原材料之一，其质量的好坏直接影响到纸张的品质和使用效果。

为了确保纸浆的质量稳定和纸张的可靠性，制定了一系列的纸浆造纸质量标准。

本文将从纸浆的制备、检测、采购、储存等方面，详细介绍纸浆造纸质量标准的相关内容。

1. 纸浆制备标准纸浆制备是指将纤维原料经过一系列的加工工艺，转变成适合造纸工艺和产品要求的一种纸浆形式。

纸浆制备的质量直接关系到纸张的质量。

因此，在纸浆制备过程中，应遵循以下标准：(1) 纤维原料选择：选择具有良好品质的纤维原料，如云杉、杨木等，并保证纤维原料的来源合法、无环境污染。

(2) 纤维原料处理：在纤维原料处理过程中，应控制原料的湿度、杂质含量和纤维长度，以确保纤维的均匀分散和纤维质量的一致性。

(3) 水质控制：纸浆制备过程中使用的水质应符合相关标准，确保水质的清洁、无污染和无有害物质。

(4) 添加剂控制：在纸浆制备过程中加入的各类添加剂（如漂白剂、增湿剂等），应符合国家相关标准，且添加剂的用量应合理控制，以减少对纸浆质量的不良影响。

2. 纸浆质量检测标准为了保证纸浆质量的稳定性，对纸浆的质量进行定期检测是必要的。

纸浆质量检测应遵循以下标准：(1) 湿度测定：测定纸浆的湿度，以确保纸浆的水分含量符合要求。

(2) 纤维长度测定：测定纸浆中纤维的长度分布情况，以评估纸浆的纤维质量和纸张的性能指标。

(3) 草木灰分测定：测定纸浆中的草木灰分含量，以评估纸浆的纯度和品质。

(4) 漂白度测定：测定纸浆中的漂白度，评估漂白工艺的效果和纸浆的白度。

3. 纸浆采购标准纸浆是纸张制造过程中不可或缺的原材料之一，正确采购高质量的纸浆对保证纸张质量非常重要。

因此，纸浆的采购应遵循以下标准：(1) 原料选择：选择符合产品要求的纸浆品种，如高强度纸浆、高亮度纸浆等。

(2) 原料供应商资质：合作的纸浆供应商应具备相关的生产资质和质量管理体系，确保所供应的纸浆质量可靠。

(3) 交货要求：确保纸浆交货的时间、地点、方式符合双方的协议，并且要求供应商提供纸浆质量的检测报告。

造纸厂快速测定打浆度的方法

造纸厂快速测定打浆度的方法一、引言打浆度是指纸浆中纤维的分散程度和纤维的质量指标，直接影响到纸张的质量和加工效果。

因此，造纸厂需要快速准确地测定打浆度，以调整工艺参数和提高生产效率。

本文将介绍一种常用的快速测定打浆度的方法。

二、方法原理测定打浆度的方法主要基于纤维在水中的分散情况。

通常采用的方法是通过测定纸浆在一定时间内经过滤纸的过滤速度来间接反映纤维的分散程度。

打浆度越高，纤维分散越好，过滤速度越快；反之，打浆度越低，纤维分散越差，过滤速度越慢。

三、实验步骤1. 准备工作a. 首先，准备好需要测定打浆度的纸浆样品。

b. 准备一套标准滤纸，并称取一定质量的滤纸备用。

2. 过滤实验a. 取一定量的纸浆样品，注入滤纸漏斗中。

b. 打开滤纸漏斗下方的阀门，开始计时。

c. 过滤一定时间后，关闭阀门，停止计时。

d. 记录下过滤时间。

3. 计算打浆度a. 根据过滤时间计算出过滤速度，即单位时间内通过滤纸的纸浆质量。

b. 将过滤速度与滤纸的面积进行比较，得出打浆度。

四、注意事项1. 在进行实验前，应确保滤纸漏斗和滤纸的清洁度，以免影响实验结果。

2. 为了保证实验的准确性，建议重复进行多次实验，取平均值作为最终结果。

3. 不同类型的纸浆可能会产生不同的打浆度，因此在进行对比分析时，应选择相同类型的纸浆进行比较。

五、实验结果与讨论通过上述方法测定得到的打浆度可以作为参考值，用于调整工艺参数和优化生产流程。

同时，该方法操作简单、成本低廉，适用于大规模的纸浆样品测定。

六、结论本文介绍了一种快速测定打浆度的方法，通过测量纸浆在一定时间内通过滤纸的过滤速度来间接反映纤维的分散程度。

该方法操作简单、成本低廉，适用于造纸厂快速测定打浆度。

然而，需要注意的是，不同类型的纸浆可能会产生不同的打浆度，因此在进行对比分析时需要选择相同类型的纸浆进行比较。

七、展望在今后的研究中，可以进一步探索其他快速测定打浆度的方法，如利用光学或电子显微镜观察纸浆中纤维的分散情况，以提高测定的准确性和精度。

纸张、纸浆水分含量测定仪在造纸行业的应用意义

纸张、纸浆水分含量测定仪在造纸行业的应用意义纸是我们工作生活中必不可少的用品之一，然而造纸厂家要制造出优质的纸质，也是需许多工序与专业设备与技术人员相互合作，才能生产出来，而纸张生产过程中，水分的配比是非常关键的一步。

随着科学研究的发展和生产技术的进步，水分的定量分析已被列为各类物质理化分析的基本项目之一，作为各类物质的一项重要的质量指标。

纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。

为解决一切因为水分配比造成的质量问题，纸张、纸浆水分含量测定仪也就成为了不少造纸厂家的明智选择。

在业内，采用德国默斯MS-580纸张、纸浆水分测定仪适用于各类造纸厂生产线上对纸张的水分含量进行在线动态连续测量，并可与其它设备方便连接组成纸张定量、水分监测系统或自动控制系统，实现自动化控制。

纸张、纸浆水分含量测定仪的工作原理MS-580是一款非接触式多频谱近红外水分测定仪。

这款水分仪采用最新的多频谱近红外硬件技术和独特的专利算法结合数据模型结构实现在线含水率测量。

是目前全球最新最先进的近红外水分仪之一。

近红外测定仪的LED光源照射在被测产品表面，产品表面将吸收一部分近红外光线，然后将其余的光反射回测量仪的光探测器内。

这部分被吸收的光称为吸收频谱，该频谱和成分含量，比如水分，具有线性关系。

根据这个可以计算产品中的水分含量。

纸张、纸浆水分含量测定仪的技术优势：1、抗干扰能力更强2、不受物料颜色变化、成份变化影响；34、10年使用寿命，无需要换任何易损件。

纸张、纸浆水分含量测定仪的技术参数：1、环境温度：-20°C 到 +50°C2、产品温度：-20°C 到 +70°C3、光谱/波长范围：970, 1200, 1800和2200nm4、原理：近红外LED / 反射测量5、近红外LED寿命：10年6、被测量/组织成分：H2O (湿度，水分含量)7、模拟输出：1 x 0/4 – 20mA8、仪器尺寸：180 x 180 x 110mm9、传感器尺寸：180 x 180 x 110mm10、校准：校准软件11、PC 界面：串口 RS232或RS48512、周围光线：不影响13、产品颜色：不影响14、供电电源：85 – 270 VAC15、防护等级：IP67。

造纸水分检测计划措施

造纸水分检测计划措施引言造纸行业中，水分是造纸过程中一个重要的参数。

合适的水分含量有助于纸张的质量和生产效率的提升。

因此，对于造纸过程中的水分含量进行准确的检测和控制非常关键。

本文将介绍造纸水分检测计划的一些措施和步骤。

1. 检测设备准备在进行水分检测之前，首先需要准备好相应的检测设备。

一般常用的水分检测仪器包括红外线水分仪、电子天平等。

需要确保这些设备的准确性和稳定性，以保证检测结果的可靠性。

2. 制定检测计划为了有效地检测水分含量，需要制定一个合理的检测计划。

该计划应包括以下几个方面：•确定检测频率：根据纸张的种类和生产要求，确定每个批次或每个时间段需要进行的水分检测的频率。

•检测位置选择：根据水分分布的特点和纸张工艺要求，确定在纸张生产线上的哪个位置进行水分检测。

•检测点位数量：确定每个批次或每个时间段需要检测的点位数量。

根据纸张尺寸和工艺要求，合理选择检测点位数量，以保证检测结果的代表性。

3. 确定检测方法根据纸张的特性和工艺要求，选择合适的水分检测方法。

常用的水分检测方法有以下几种：•红外线法：利用红外线的特性，测量被测物体的红外线吸收程度来确定水分含量。

•电导率法：通过测量纸张的电导率来确定水分含量。

水分含量越高，纸张的电导率越高。

•微波法：利用微波的特性，通过测量微波的吸收程度来确定水分含量。

针对具体情况，选择合适的检测方法，并制定相应的操作规范。

4. 检测流程制定一套完整的检测流程，以保证水分检测的准确性和可重复性。

以下是一个常用的水分检测流程：1.准备样品：从纸张生产线上选取代表性的样品进行水分检测。

2.样品称量：使用精确的电子天平，将样品进行称量，记录下样品的质量。

3.检测操作：根据选择的检测方法，按照操作规范进行水分检测。

将检测仪器放置在合适的位置，执行检测操作。

4.记录结果：记录检测结果，包括纸张的水分含量和检测时间等信息。

5.数据分析：对检测结果进行分析，根据水分含量的变化趋势，判断纸张生产线的水分控制情况。

纸浆的检测性能及检测方法

纸浆的检测性能及检测方法纸浆是用来制造纸张、纸板和其他纸制品的原材料，一般是从木材、废纸、甘蔗渣、稻草等植物纤维中提取出来的。

纸浆的质量对最后纸制品的品质和性能具有很大的影响，因此需要对纸浆的性能进行检测。

检测性能纸浆的性能检测可以包含以下方面：纤维长度和宽度：纸浆中的纤维长度和宽度对纸张的质量和性能有很大的影响，因此需要进行检测。

一般可以通过光学显微镜或电子显微镜来测量纤维的长度和宽度。

纤维强度：纸浆中的纤维强度是影响纸张强度和韧性的关键因素。

纤维强度的测量可以通过纤维拉伸试验仪等设备进行。

污染物含量：纸浆中可能含有各种污染物，如木材颗粒、化学品残留等，需要进行检测。

常见的污染物含量测试方法包含可燃物质含量、氯离子含量、铁离子含量、PH值等。

水分含量：纸浆的水分含量对纸张的强度和性能有很大的影响，因此需要进行检测。

水分含量的测量可以通过加热和称重的方法来进行。

粘度和pH值：纸浆的粘度和pH值也是影响纸张质量和性能的紧要因素。

粘度和pH值的测量可以通过相应的测试仪器来进行。

纤维分布：纸浆中纤维的分布也会影响最后纸张的质量和性能。

纤维分布的测量可以通过显微镜、图像分析仪等设备来进行。

检测方法实在的纸浆性能测试方法包含以下几种：纤维长度和宽度测量：使用显微镜或电子显微镜来测量纤维的长度和宽度。

在显微镜下察看纤维，使用像素分析仪或其他软件来测量纤维的长度和宽度。

纤维强度测试：使用纤维拉伸试验仪等设备来测量纤维的强度。

将纤维样品固定在拉伸试验仪上，进行拉伸测试，测量其最大拉伸力和断裂伸长率等指标。

污染物含量测试：使用化学分析仪器来测量纸浆中的污染物含量，如可燃物质含量、氯离子含量、铁离子含量、PH值等。

水分含量测试：使用加热和称重的方法来测量纸浆中的水分含量。

将纸浆样品加热至确定温度，然后称重，计算出水分含量。

粘度和pH值测试：使用粘度计和PH计等设备来测量纸浆的粘度和pH值。

纤维分布测试：使用显微镜、图像分析仪等设备来测量纸浆中纤维的分布情况。

纸浆质量指标

纸浆质量指标一、引言纸浆是制造纸张的重要原料，其质量对于纸张的性能和品质具有重要影响。

纸浆质量指标是衡量纸浆质量好坏的标准，包括纸浆的物理性能、化学成分、纤维形态等方面。

本文将从纸浆质量指标的角度，详细介绍其各个方面的内容。

二、物理性能指标1.纸浆的湿度：湿度是纸浆中水分的含量，一般以百分比表示。

纸浆的湿度对于纸张的干燥过程和后续加工具有重要影响。

2.纸浆的粘度：粘度是纸浆流动性的指标，粘度高的纸浆在纸张制造过程中更容易均匀涂布在纸网上，提高纸张的质量。

3.纸浆的水分回收率：水分回收率是指纸浆制造过程中回收利用的水分比例，提高水分回收率可以节约资源和减少污染。

三、化学成分指标1.纸浆的纤维含量：纤维是纸张的基本构成单元，纸浆的纤维含量直接影响纸张的强度和光泽度。

2.纸浆的木质素含量：木质素是纸浆中的一种化学物质，其含量高低影响纸张的颜色和稳定性。

3.纸浆的酸碱度：酸碱度是纸浆中酸碱性物质的含量，酸碱度过高或过低都会影响纸张的稳定性和耐久性。

四、纤维形态指标1.纸浆的纤维长度：纤维长度是纸浆中纤维长度的分布情况，纤维长度的均匀性影响纸张的拉伸强度和撕裂强度。

2.纸浆的纤维粗细度：纤维粗细度是纸浆中纤维直径的分布情况，纤维粗细度的均匀性影响纸张的光泽度和光学性能。

3.纸浆的纤维弯曲度：纤维弯曲度是纸浆中纤维弯曲程度的指标，纤维弯曲度高的纸浆更容易形成较好的纸张结构。

五、结论纸浆质量指标是评价纸浆质量的重要依据，其中包括物理性能指标、化学成分指标和纤维形态指标等方面。

只有通过对这些指标的合理控制和优化，才能生产出质量优良的纸张产品。

因此，在纸浆生产和纸张制造过程中，需要重视纸浆质量指标的监测和调控，以提高纸张的品质和竞争力。

制浆造纸实验分析与检测

两份以上平行测定，误差值不超过0.2%。
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二、蒸煮液的配制及其测定
碱法蒸煮液的配制
包括烧碱法蒸煮液和硫酸盐法蒸煮液。烧碱法蒸煮液：主要成分为氢氧化钠，生产过
程或贮运过程中吸收空气中二氧化碳，部分转化成碳酸钠。使用固体烧碱或液体烧碱，一般在蒸煮前将其溶解和稀释，配成一定浓度。
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硫酸盐法蒸煮液：由氢氧化钠与硫化钠两种溶液按蒸煮用碱量计算配制而成，由于硫在钠中常会有其他硫化物，因此，硫酸盐蒸煮液中除含有氢氧化钠与硫化钠外，还会有碳酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸钠等成分。
的部分或一些非纤维性杂质，必要时应对纸浆进行粗选、精选和净化。
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浆料的筛选及粗渣率的测定
(1) 测定原理：利用筛板的筛缝将浆料中尺寸大于缝宽的粗渣进行分离。
(2) 设备：振动式平板筛浆机：化学木浆一般用0.30~0.35mm筛缝的筛板；化学草浆一般选用0.20~0.25mm筛缝的筛板。
(3) 150目尼龙网框（或布袋）。
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原料水分的测定
检测意义：根据水分计算原料加入量，以利于计算蒸煮得率及纸浆得率等其它性质，为考察蒸煮有效性与漂白有效性提供依据。
通常采用烘箱干燥法，也可采用红外线快速水分测定仪。
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结果计算：
原料试样水分含量 x ( % ) 按下式计算： xmm1 100% m
式中 m ——原料试样在烘干前的质量，g m 1 ——原料试样在烘干后的质量，g
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纸浆的高锰酸钾值和卡伯值，是根据一定量的绝干纸浆在特定的条件下所消耗的试剂（高锰酸钾）量来确定的。
高锰酸钾值和卡伯值这两种测定法的作用原理相同，但测定条件和计算方法不同，两种方法的测定之存在着可相互还算的关系。

纸浆干度系数测法

纸浆干度系数测法摘要：一、纸浆干度系数测法简介二、纸浆干度系数测法原理三、纸浆干度系数测法步骤四、纸浆干度系数测法注意事项五、应用实例及分析正文：纸浆干度系数测法是评估纸浆物料在生产过程中水分含量的一种重要方法。

掌握纸浆的干度系数，对纸浆的生产、加工和质量控制具有重要意义。

本文将详细介绍纸浆干度系数的测法，包括测法简介、原理、步骤、注意事项及应用实例。

一、纸浆干度系数测法简介纸浆干度系数，又称纸浆水分含量，是指纸浆中水分质量与固体物质质量之比。

这一系数可通过多种方法进行测量，如烘箱法、红外线干燥法、微波干燥法等。

测得的纸浆干度系数可用于评估纸浆的品质、生产过程的控制以及进一步加工处理。

二、纸浆干度系数测法原理纸浆干度系数测法主要基于热量传导原理。

当纸浆样品置于加热环境中时，水分会逐渐从纸浆内部向表面扩散，并通过表面蒸发。

通过测量纸浆样品在一定时间内蒸发的水分质量与固体物质质量，可以计算出纸浆的干度系数。

三、纸浆干度系数测法步骤1.取样：从纸浆生产过程中随机抽取一定数量的样品。

2.样品处理：将纸浆样品破碎、混合，使其均匀。

3.称重：用精确天平称取一定质量的纸浆样品（如100g）。

4.加热干燥：将纸浆样品放入烘箱中，设置一定的温度（如100℃），进行加热干燥。

5.定时称重：在规定的干燥时间内（如1小时），每隔一定时间（如10分钟）称取纸浆样品质量，直至质量变化小于0.1g。

6.计算干度系数：根据测得的水分质量与固体物质质量，计算纸浆的干度系数。

四、纸浆干度系数测法注意事项1.取样时要具有代表性，尽量避免人为因素影响。

2.称重时要准确，保证测量结果的可靠性。

3.干燥过程中要注意控制温度和时间，避免纸浆烧焦或水分蒸发过快。

4.计算干度系数时要确保数据准确无误。

五、应用实例及分析某纸浆生产企业，通过纸浆干度系数测法，发现生产过程中纸浆的平均干度系数为45%。

与同类产品相比，该企业的纸浆干度系数偏高，说明生产过程中水分含量较多，可能导致纸浆品质降低。

制浆造纸工业分析

（四）注意事项
（1）在进行多个试样测定时，称量瓶要预先编号。为此，用铅笔在瓶底和瓶盖的磨砂部位编写上相对应的号码，不要用钢笔书写号码，以防水洗时会除去。
（2）试样放入烘箱内烘干时，必须打开称量瓶，并连盖一起放入烘箱内烘干；当烘干结束时，应在烘箱内将称量瓶的盖子盖好，再移入干燥器内冷却。
（3）试样烘干的温度是水分测定的关键，因此要准确控制烘箱温度在规定范围内。
制浆造纸工业分析
分析试样水分含量的测定
分析蔗渣试样水分含量的测定
水分的测定方法有干燥法和蒸馏法。干燥法测定水分含量的方法已列为国家标准方法。其中，造纸原料水分的测定参见GB/T 2677.2-1993,纸浆分析试样水分的测定参见GB/T 741-1989,纸和纸板水分的测定参见GB/T 462-1989.蒸馏法是基于试样在甲苯中煮沸，得到的水蒸气被冷凝后收集于一个馏出液接受器中，由接受器中汇集的水量对试样质量的百分数来确定水分含量，此法在我国应用不多。介绍干燥法测定水分的方法如下。
（一）测定原理
水分是指原料（或纸浆）试样在规定的烘干温度（105±2）℃下，烘干至恒重所失去的质量扁形称量瓶（或其他试样容器）； ② 可控温烘箱； ③ 干燥器（内装变色硅胶应保持蓝色）； ④ 分析天平：感量0.0001g。
（三）实验步骤
精确称取1～2g试样（精确至0.0001g），于一洁净的已烘干至质量恒定的扁型称量瓶中，置于（105±2）℃烘箱中烘4h，将称量瓶移入干燥器中，冷却0.5h时称重。而后将称量瓶再移入烘箱，继续烘1h，冷却称重。如此重复，直至质量恒定为止。
（4）在测定量较多的未经处理浆料样的水分时，也可称取撕碎的浆样10g或纸和纸板试样5g（精确至 0.001g）,按上述方法烘干测量，其结果计算至一位小数。

怎么检测离型纸的含水量

怎么检测离型纸的含水量
离型纸中的水分取决于纸张周围空气的温度和相对湿度。

当纸张暴露在大气中时，它就吸收或解吸水分，直至达到平衡水分为止。

如果离型纸通过解吸作用达到平衡水分，则该水分含量将高于通过吸收作用达到的平衡水分。

这个被称之为“水分滞后”的差别，约为纤维质量的0.5%至1.5%，其实际值取决于纤维种类、精磨程度等。

离型纸中的水分通常用在线传感器进行测量和控制。

根据纸种和最终用途的不同，纸卷水分含量的变化可从百分之几到10%以上。

为了使用标准化，水分含量通常是指在50%RH和23℃时纸张通过吸湿达到平衡水分，然后将纸页在105℃干燥到恒重而测得的水分含量。

因此所报告的水分含量是在50%RH时纸页（包括水分）所含水分的质量百分数。

在有些场合，水分以对纸页中固形物的绝干质量的百分数计算。

前者称风干（a.d）水分，后者称绝干（o.d 或b.d）水分。

在控制105℃温度的烘箱中的空气，仍会含有少量水分，其数量视周围大气的温度和相对湿度而定。

但这对测定离型纸水分含量所造成的
误差很小（一般小于水分含量的0.5%），通常可以忽略不计。

但若要精确测量水分，就要考虑该误差。

几乎所有离型纸性能都受纸张检测时水分含量的影响。

由于这些影响，大多数离型纸测试都是在控制一定环境湿度下进行的。

纸浆含水量标准

纸浆含水量标准纸浆含水量标准本标准规定了纸浆含水量的测定方法、结果表示和数据处理。

本标准适用于各种类型的纸浆含水量的测定。

1.纸浆含水量比例2.纸浆含水量是指纸浆中水分的质量与纸浆总质量之比，通常以百分比表示。

根据原料种类、打浆程度、添加剂种类及用量等因素的不同，纸浆含水量比例会有所不同。

一般情况下，纸浆含水量在30%～80%之间。

3.纤维原料种类4.不同种类的纤维原料所制备的纸浆含水量也会有所不同。

例如，木材纤维原料制备的纸浆含水量较高，而草类纤维原料制备的纸浆含水量较低。

5.纸浆密度6.纸浆密度是指纸浆的质量与体积之比，通常以g/cm³表示。

纸浆密度与纤维原料种类、打浆程度等因素有关，而与纸浆含水量关系不大。

7.打浆程度8.打浆程度越高，纸浆中的纤维越短，纤维之间的结合力越强，纸浆的含水量也会相应增加。

9.添加剂种类及用量10.添加剂的种类和用量会影响纸浆的含水量。

例如，加入适量的增强剂可以增加纸浆的强度，降低吸水性，从而降低纸浆的含水量。

11.纸浆颜色12.纸浆的颜色通常与其化学成分、打浆程度等因素有关，而与含水量关系不大。

但是，如果纸浆中含有过多的杂质或废料，可能会影响其颜色。

13.纸浆pH值14.纸浆的pH值通常在4～9之间，与原料种类、打浆程度、添加剂种类及用量等因素有关，而与含水量关系不大。

15.纸浆细度16.纸浆的细度是指其纤维直径的大小，通常以微米（μm）表示。

细度越小，纤维越细，纸浆的结构越紧密，吸水性越小，含水量也会相应降低。

17.纸浆定量18.纸浆定量是指每平方米纸浆的质量，通常以g/m²表示。

定量越高，纸浆越厚，其含水量也会相应增加。