给煤机、冷渣机控制原理图资料
冷渣器主要构造及工作原理ppt课件
LGT滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、 出渣装置、冷却水系及电控装置、进渣管组件等组成。 原理：锅炉排渣口排出炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管 进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积成一定高度，当其产生 的重力与进渣管内的留渣重力平衡时，管内渣流便被阻滞， 当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口 周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡， 管内灰渣又继续，这样，滚筒转，热灰渣流进，滚筒停，热 渣流停，快转快进，慢转慢进，在灰渣推进过程中，灰渣与 冷却水进行热交换。由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量 带走，灰渣温度降低，可以由输渣设备运走或储存到渣仓内
更换ห้องสมุดไป่ตู้封圈和密封环时需拆下下渣管
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常见故障危害： 支撑圈下降磨损危害、（限位尺寸）托辊磨损（小）：1.密封环、密 封圈损坏，前端漏渣原因：密封圈2.磨下渣管3.支撑圈螺栓松动：回水 管磨损， 例（支撑分段安装） 托辊：前后磨损不一样 原：调试。现：螺纹上下 冷渣器启动前排空门必须打开：例 下渣管与酒盅膨胀系数：例 下渣管到滚筒高度200-300MM：例 缺水或汽化造成现象：筒体爆裂外、内筒、旋转接头损坏、软连接损 坏 （空心轴原因）、水压、阀门、短路 冷渣器最仪软化水，出现的问题、例 驱动机构：传动链、减速机、牙轮磨损处理：易损件 滚筒内部漏水安全措施：例
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冷渣器整体构造
4
冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型， 面对冷渣机出口看，电机在左侧的为左型，滚筒为
右旋，电机在右侧的为右型，滚筒为左旋， 出力20吨
滚筒下面装有限位装置：允许下降量5-10MM 如何调整滚筒高度：千斤定通过螺杆内移（高度控
制） 高度限制是为了密封圈及滚筒水平
电牵引采煤机冷却系统图
1、托架
2、托杆 3、托套 4、压盖 5、销轴
6 、连接板
采煤机的主电缆和水管从工作面运输巷进人工作 面。从工作面端头到工作面中点的这一段电缆和 水管固定铺设在输送机电缆槽内，从工作面中点 到采煤机之间的电缆和水管则需要随采煤机往返 ㎡ 移动。为避免电缆和水管在拖缆过程中受拉受挤， 将它装在1条H形电缆夹板链中。该机主电缆为1 根95m㎡隔爆橡套电缆，进水管通径为32K1标 准。
销轴
右滚筒 左牵引
销轴
液压拉杠 液压拉杠
电控部
液压拉杠
液压拉杠
右牵引
销轴
销轴
左行走
滑 靴
右行走
滑 靴
销
轨
2．拖缆装置
拖缆装置用1组螺栓固定在采煤机中部连接框架的上平面，
拖缆装置是用于采煤机运行时拖动和保护随机 移动的供电电缆和供水管的，使电缆和水管不 会因受过大的拉力而损坏。其固定在液压传动 及电控部上端。
学习目标
掌握交流电牵引采煤机有哪些辅 助装置？
理解各辅助装置的作用和结构
(七)辅助装置
MG400／930一WD、MG500／1130一WD、 MG300／730一WD型交流电牵引采煤机的辅助 装置包括：机身联接、拖缆装置、冷却喷雾装置 等 1．机身联接 采煤机机身联接主要由平滑靴及其支撑架、液压 拉杠、高强度螺栓、高强度螺母、调高油缸、铰接 摇臂的左右连接架以及各部位连接零件等组成
为了使采煤机喷雾冷却系统正常工作，工作面必 须具备有效的供水系统，在供水量、水压和水质 方面都要满足采煤机喷雾冷却系统的要求。 作业：书112页 第13题 附加：1、试分析写出冷却喷雾装置中水的走 向是什么？
外喷雾水路 外喷雾水源由主水阀出口三通直接到外喷雾分水阀， 流量为60 l/min，压力为6.3 MPa。外喷雾喷嘴设 在左、右摇臂水套上，外喷雾水对摇臂有冷却作用， 从喷嘴喷出后又起灭尘作用。 内喷雾水路 从分水阀上引出左、右两路内喷雾水，分别接入左、 右截割部内喷雾水套，经左、右滚筒三个叶片流道 后经滚筒喷嘴喷出。
给煤机
1.给煤机除输送机头部清扫器和尾部清扫器外，在底部槽体内还 设有链传动式刮板清扫装置（清扫链）。清扫链由清扫电机驱 动，可定期将撒落的物料和飞灰清扫到给煤机的出料口，以防 止它们在机体内堆积。
2.清扫链分为手动/自动，选自动运行时，用户只要设定好间隔 时间和清扫时间，给煤机启动后，清扫链就会按照设定的时间 周期运转。盘面中投入启动联锁，每隔45分钟启动运行15分钟。
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
2. 磨煤机运行 4.给煤机入口插板门全关
5.无给煤机跳闸条件
联锁跳闸条件：
1.MFT动作
2. 磨煤机跳闸
3. 给煤机运行时出口门全关
4. 给煤机运行10s后给煤机温度大于75℃超 温延 时3s
5.给煤机运行且出口堵煤10s
6. 给煤机运行皮带断煤超60s
-
七、常见故障及处理
给煤机无法启动原因及处理
4.整形闸门：安装在给煤机进料口附近，用于调节输送带上料层厚度。
5.出口堵料检测装置：安装在出料口附近，当出料口发生堵料时发出报警
信息。
6.煤流探测器：安装于给煤机顶部，当有煤流通过时，带动触煤板动作而
触发感应器发出信号。
-
五、皮带跑偏的原因及处理方法
冷渣器原理及比较 ppt课件
2020/12/27
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冷渣器的作用
•
循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～
950℃之间，具有大量的物理显热，如果处理不当，既浪
费了能源，又恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮
仍可以在炉外释放二氧化硫和氮氧化物，造成环境污染。
为了提高锅炉效率并保证排渣运行人员的安全，必须把炉
到冷渣器的风室，冷风均匀地穿过布风板，与布
风板上的炉渣混合，使得灰渣呈现流化状态。在
流态化的状态下，一方面冷空气与炉渣进行混合
接触式换热，冷空气被加热后返回炉膛，炉渣被
冷却；另一方面，和冷渣器内布置水冷受热面进
行表面式换热，有效地吸收炉渣热量，降低渣温
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。
风水联合冷渣器
1、HG型风水联合冷渣器
• 注：其中有个膨胀差的问题， 值得考虑。
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2、SG型风水冷流化床冷渣器(FBAC)
•
对于较大容量和燃料灰分较高的锅炉，上锅采用风水
冷流化床冷渣器(FBAC)，见图9-2。风水冷流化床冷渣器
内部由2个冷却仓组成，其上设有一个装有ACV阀的进渣
口、一个溢流排渣管和一个排气口。炉膛排出的热渣由
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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2020/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2/27
给煤机课件
电流正常。 • 3 、给煤机内部照明良好，观察窗清洁。 • 4 、 检查皮带的跑偏情况及煤流是否正常。 • 5 、检查给煤机无粉尘泄漏。 • 6 、 检查就地控制柜状态正常，指示正确。 • 7 、检查给煤机内部温度正常。
给煤机
• 保护跳闸条件 • 1、发生MFT。 • 2、磨煤机跳闸。 • 3、给煤机运行，出口挡板关闭。
结束
谢谢大家！
结束！
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯
等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧
滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构
• 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。
• 5、链式刮板清理机构
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 二 皮带跑偏
• 现象：严重跑偏时给煤机出力下降指令增 加 就地检查皮带偏斜 皮带与滚轮打滑
• 处理
• 解除给煤机自动降低给煤机转速增加另一 侧给煤机出力
• 及时调整调节滚轮（方法是顺时针调整偏 向滚轮端的调整杆,另一侧则相反）
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机着火 • 现象： 给煤机温度升高 就地检查给煤机
内有着火现象
• 处理 • 解除给煤机自动 停止给煤机运行 关闭给煤
机上插板 及下插板
• 及时用消防水打开观察窗灭火 • 严密监视火势，发生磨煤机着火应迅速停
止磨煤机运行进行灭火
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机跳闸 • 现象：给煤机发跳闸信号 • 处理
给煤机说明
600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。
驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。
转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。
两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。
另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。
当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。
冷渣机、给煤机、消弧线圈、风门
第三章项目说明、采购需求第一包：冷渣机1、总则1.1 本技术规范是为青岛经济技术开发区热电燃气总公司168MW循环流化床热水锅炉所配冷渣机设备编制的。
在本技术规范中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。
1.2本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术及相应的服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，投标方有责任提出，并提供所依据的标准协议。
1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为投标方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。
1.4投标方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，但所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。
2、技术规范要求2.1设备形式冷渣机的滚筒轴线要求必须为水平安装，利用内部螺旋结构推动炉渣排出。
2.2.冷渣机技术条件冷渣机技术参数使用条件室内传动方式：变频电机+摆线针轮减速机入口炉渣温度: ≤1000℃出口炉渣温度: ≤80℃入口冷却水温: ≤40℃出口冷却水温: ≤75℃冷却水压力: ≤0.6 MPa要求每台冷渣机冷却渣量: 0 -10t/h渣粒度: 0—30 mm干渣堆积密度: 1.0～1.2t/m3滚筒直径 1.2米电源: 3相380V 50HZ2.2.2技术要求冷渣机的设计，必须考虑炉渣与冷渣机夹套内的冷却水温差很大的情况，设备运行中不允许出现裂纹和漏水现象，冷渣机本体及相关连接部分冷渣水系统承压不得小于1.5Mpa。
(1)轴套转动部位必须严格不允许漏水。
(2)冷渣机筒体材质为Q235A，厚度为10㎜；筒内排渣管材质为16Mn，壁厚≥10㎜；进出水旋转接头壳体选用QT500；空心轴选用1Gr18Ni9Ti；螺旋片材质为16Mn，板厚10㎜；冷渣机高温端叶片采用：耐高温材质0Cr25Ni20；冷渣机进渣管材质选用0Cr25Ni20；电动高温插板门材质选用0Cr25Ni20，应满足长期满负荷连续运行和间断运行方式的要求。
给煤机构造与原理ppt课件
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
给煤机、冷渣机控制原理图
1.2 P系列给煤机接线端子图
1.3 CPA系列给煤机仪表盘示意图
2.1冷渣机变频控制图
跑偏连锁停止 堵煤联锁停止 超温联锁停止 远控停止 远控启动 现场启动 运行指示 停止指示 机内照明 手动控制 延时停止 运行指示 延时启动 断煤检测
给 煤 机 控 制
称重 仪表 电源 现场
清 扫 控 制
远控 自锁 跑偏
料 门 关
清扫停止指示 堵煤检测 温度检测 跑偏检测 给煤机故障 给煤机远控
关到位 指示
开到位 指示
现场 远控 自锁
料 门 开
出料阀门
1.1 P系列给煤机控制原理图
电源
给煤主控回路
清扫控制回路
闸门主控原理
主电机风机控制
电源保护
就地/远控转换
清扫控制回路
跑偏报警
温控报警
KA3继电器自 保持，其常开 触点闭合，电 动机变频启动
KM2得电 清扫电机启动
KM2失电 清扫电机停止
闸门控制原理
报警
照明
电源保护
就地/远控转换
清扫控制回路
给煤机的标定PPT精选文档
2024/6/30
8
三. 标定过程
（1） 给煤机需要标定的时间 给煤机首次起动时 初始运行一个月后 以后每运行满六个月 更换或调整过称重辊、更换称重传感器后 更换CPU板、控制程序后 更换皮带后
（2）标定所需的工具
标定探头及电缆：用来传递皮带圈数信号 标定砝码一对：称重标准量块 水平检尺一根：用来测量称重辊与称重支撑辊间水平度 塞尺：用来测量称重辊与支撑辊间隙，一般规定为0.05mm 反光纸若干： 用来配合探头传递皮带圈数 标定记录表
2024/6/30
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物料密度DENSITY：显示出在称重式运行时，皮带上物 料的密度（单位kg/m3);容积式运行时，显示出的密度是称 重系统故障前的物料平均密度。
电机转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的 速度。
给煤率RATE：显示出给煤机运行于称重模式时的运行给 煤率，或者当给煤机运行于容积模式时从物料平均密度得 出的相应给煤率。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面 板上有两种校准方式。
2024/6/30
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二 给煤机标定目的
为了使给煤机安全、可靠和有效的运行，以及保证给煤 机的计量精度达到设计要求，应对给煤机进行定期检查、调 整和标定。此外，当给煤机更换了零部件时，也必须要对相 关部分进行调整和标定。消除由称重辊、称重传感器托板、 给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度与电 动机转速的关系，以及用已知的定度来标定称重传感器的输 出。
2. 转速信号异常: 当给煤机转速指令与反馈转速偏差大于一定 值以后，给煤机发转速偏差报警，同时将给煤机的计算煤量速度 采用给煤机输出速度。
3. 给煤机跑偏: 给煤机皮带设置有防跑偏装置，同时在给煤机 内设置有跑偏开关，当给煤机跑偏时，跑偏开关动作，此时需要 紧急停止给煤机，交检修处理。
给煤机的控制原理图合集
给煤机ppt课件
跑偏的原因 1.胶带张紧力调整不当2.主、从滚筒外面有煤粉粘结3.胶带内侧有煤粉粘结
处理方法 1.调整螺旋张紧器.2.清理滚筒表面附着的杂物3.清理胶带内侧粘结的杂物
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六。启动允许及跳闸条件：
1.无MFT信号 3. 给煤机出口插板门全开
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
给煤机
1
一、给煤机构件示意图
2
二、皮带输送装置
1.组成部分：头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、 环形裙边皮带、皮带张紧器等
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变 频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，
有利于对皮带的纠偏 皮带中间有多组支撑托辊，一 组称重托辊。在受料区布有3-4 组托辊，以减
2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承 5.严重时停运检修
8
4
四.照明及其它部件
1.照明灯：给煤机内设置多个照明灯，安装于给煤机顶部，可通过开关开启，
以便能更清楚地观察机内情况。
2.温度表：安装在出料口上方，检测给煤机内温度，到达或超过设定值时
发出报警信息。
3.防偏开关：成对安装于给料机输送皮带两侧，当输送机皮带跑偏使防偏
给煤机构造与原理
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
1 安装不良；
4
给煤机转动部位有异常声 响和振动
2 安装螺栓松动； 3 润滑不良；
4 轴承损坏
1 零点和间距调整不佳；
2 称重传感器异常故障；
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转速相同时两台给煤机的 计量值不同
3 速度检测器故障；
4 胶带张力调整不当；
5 演算器发生故障
2019/8/26
1 检查并接通电源； 2 检修电气接线； 3 检修电机； 4 检修控制器； 5 增加胶带的张力 1 检修称重传感器的连接情况或更换传感器； 2 检修演算器； 3 调整胶带速度
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
2019/8/26
给煤机内部结构图
2019/8/26
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
2019/8/26
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
• 使过热温度和再热温度控制更为稳定； • 使压力控制更为稳定； • 使所需的空气过剩量减少, 使燃料与所需空
气量更匹配。
2019/8/26
工作原理：
有了这40个动图，再也不怕看不懂矿山机械的工作原理啦！赶快收藏起来！
有了这40个动图，再也不怕看不懂矿山机械的工作原理啦！
赶快收藏起来！
矿山机械分很多种类，如采矿设备、掘进设备、破碎磨粉设备、选矿设备、矿山工程机械等等，不同的机械有不同的工作原理。
作为一名矿山从业者，了解矿山机械背后的原理是最基本的技能。
复杂的文字描述不够简单明了，今天小编总结了40种矿山机械的工作原理动态图，让你秒看懂！
1颚式破碎机
2反击式破碎机
3圆锥破碎机
4冲击式破碎机
5锤式破碎机
6双辊破碎机
7对辊式破碎机
8齿辊破碎机
9立式破碎机
10雷蒙磨
11制砂机
12球磨机
13斗式提升机
14振动筛
15直线振动筛
16圆振动筛
17多层振动筛
18振动给料机
19皮带输送机
20带式悬挂除铁器
21磁选机
22跳汰机
23摇床
24固定悬挂式除铁器
25洗矿机
26轮式洗砂机
27螺旋洗砂机
28布袋除尘器
29湿法除尘器
30脉冲除尘器
31旋风收尘器
32水力旋流器
33 破碎生产线
34圆筒烘干机
35烘干生产线
36分级原理
37滚筒破碎机
38双螺旋洗矿机
39圆筒洗矿机
40色选机
精
彩
回
顾
•三招教你挑选破碎机锤头！提寿命！降成本！
•9种原因及处理措施，轻松解决反击破堵料问题！
•磨矿分级作业的5种分级方式介绍，及常用分级设备优缺点分析•精品机制砂石骨料生产线如何配置？设备如何选择？这里有一份
详细的介绍
•建筑垃圾除了填埋，还能干啥？建筑垃圾新结局：资源化利用，变废为宝。
给煤机学习
给煤机学习资料一、给煤机简介1:给煤机皮带跑偏传感器 2：给煤机断煤报警器 3:给煤机堵煤报警器 4：给煤机断煤报警器动作挡板 5：给煤机皮带 6：给煤机刮板1234567图一图二87：外部清扫器 8：给煤机温度报警器二、给煤机就地按键图五：就地给煤机的控制面板在给煤机出煤口设计为矩形，矩形出煤口与圆形落煤管之间用过度管连接，在图上三角铁下面，安装了给煤机堵煤监测装置。
给煤机皮带的调节装置，可以通过旋钮，调整给煤机皮带的跑偏。
图三图四图五A:就地启动按钮 B ：就地停止按钮 C:就地给煤机流量设置按钮D:给煤机输出模式的切换（G/V ；G:为流量模式 ，V ：体积模式）E ：给煤机远方/就地的切换 三、给煤机控制面板（一）画面说明：1：给煤机清扫电机状态显示（A/M ）； 2：给煤机运行累计流量显示（8位数）； 3：给煤机当前流量4：给煤机输出的模式（G/V ） （二）操作：a.按“1”键可查看，当前给煤机运行有什么故障报警3214b.按“确认”键两次，可进入给煤机清扫电机的控制画面，有远方/就地切换，按“3”键即可实现切换。
c.按“×”键，为退出按钮（三）给煤机的报警a.胶带电机异常报警：b.清扫链电机异常报警：c.给煤机内部温度过高报警d.胶带跑偏报警e.胶带断煤报警f.给煤机出煤口堵煤报警四给煤机控制柜电源从左向右依次十个电源开关给煤机变频器，在上部安装显示屏，目前就地未安装第一个：给煤机变频器回路电源第二个：给煤机报警装置电源第三个：给煤机照明（控制柜、给煤机内）电源第四个：上插班门控制电源第五个：下插班门控制电源第六个：控制柜进线总电源第七个：变频器电源第八个：清扫电机电源第九个：上插班门动力电源第十个：下插班门动力电源给煤机控制柜电源来自：400V锅炉MCC1A/1B(1号炉给煤机),400V锅炉MCC2A/2B(2号炉给煤机)ENTER--PRR—ENTER—(-10)—ENTER—1003—ENTER 长按—SET(3反转；2正常；1保持)--ENTER。
给煤机构造与原理 ppt课件
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
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给煤机参数介绍
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给煤机缺陷分析与处理
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这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
给煤机构造与原理
给煤机内部结构图
给煤机构造与原理
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
给煤机构造与原理
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
叶轮给煤机控制原理
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1、电控原理图-1
2、电控原理图-2
• 电控原理图-1讲解分析：
– 从C变南配电室至现场控制柜的三相四线电源A、B、C、N在现场控制柜内经过总 开关QM1后，分成并联的四个主回路。
• • • • • • • • • • 第一路到变频器柜，作为进线端。 第二路经过QM2开关，KM1/KM2接触器，KR1、KR2热继电器到M2、M3行走电机。 第三路净QM3开关，KM3/KM4接触器，至M4移出推杆电机。 第四路经过开关，KM5接触器，KR3热继电器，到M5水泵电机。 从A11相线与零线下来经过QM4开关出来两根线101，N作为PLC的驱动电源和装置电源。 K0——启动变频器的中间继电器 Hz——频率表，调节电位计，指示发生变化 K1常开接点——闭合时就地调速 K1常闭接点——闭合时远程调速 滑动变阻器——电位计，用于调速
叶轮给煤机控制原理讲解
电气甲醇输煤班 尚丽杰
2014年6月班组培训
• 概述：
• C变叶轮给煤机共有四台，在一号皮带处。每台叶轮给煤机现场电气设备有： – 电机5台（叶轮电机一台，行走电机一台，移出推杆电机一台，除尘水泵一台）。 – 配电柜2个（变频柜一个，控制柜一个）。 电气原理图两个： – 电控原理图-1 – 电控原理图-2 1#皮带共有两条，位号分别是V101A/B，每条皮带有两台叶轮给煤机。叶轮给煤机电源由配电 室抽屉送至现场电源开关，开关位于皮带的两端，由拖动电缆送至叶轮给煤机控制柜主开关。叶轮 给煤机由主电机旋转给料机、2台行走电机、移进移出电机构成（控制回路没有接线），主电机 18.5KW,是一个变频调速电机，变频器为施耐德变频器，由电位计就地调速,就地调速范围0-10V， 远程调速0-20MA目前不能用，变频调速应工艺要求设定为10HZ-30HZ之间，给煤机只能在这个范 围内调速，由工艺操作工用电位计进行调节。行走电机可以往轨道两侧任意方向行走，两侧有限位 开关，碰到后小车停止。叶轮行走电机工作前必须启动旋转给料机，不然行走电机不能行走。它的 控制方式为就地/远程两种。转换开关打至远程，叶轮给煤机由程序联锁启动，即1#皮带启动后叶 轮给煤机才能启动，就地也一样。控制系统主要是PLC控制，开关量输入点为常开点，判断故障时 可以看其PLC对应输入端口上指示灯的状态，接通时对应的端口指示灯亮，显示为绿色，断开时指 示灯灭。输出也一样。例如就地状态按下叶轮启动按钮，输入口I1亮，输出口 Q6、Q7亮，叶轮给 煤机就启动了。这样根据指示灯的变化就能很快的判断开关的好坏和PLC输入输出口是否正常。我 们还碰到过这样一种状况，开关量输入都正常，就是启动不起来，这时我们就要重点注意PLC上这 个开关量I12，远程叶轮停止，如果这个指示灯亮着，叶轮给煤机是启动不起来的。我们可以先把 对应的这根线拆掉，如果拆掉后可以启动，把线接上后通知工艺主控室复位此叶轮给煤机即可。
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电源
给煤主控回路
清扫控制回路
闸门主控原理
主电机风机控制
电源保护
就地/远控转换
清扫控制回路
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温控报警
KA3继电器自 保持，其常开 触点闭合，电 动机变频启动
KM2得电 清扫电机启动
KM2失电 清扫电机停止
闸门控制原理
报警
照明
电源保护
就地/远控转换
清扫控制回路
跑偏报警
温控报警
KA3继电器自 保持，其常开 触点闭合电动 机变频启动
1.2 P系列给煤机接线端子图
1.3 CPA系列给煤机仪表盘示意图
2.1冷渣机变频控制图
跑偏连锁停止 堵煤联锁停止 超温联锁停止
给
煤
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