杭州汽轮机通用说明书105100500
汽轮机本体安装及维护说明书
于 75%。滑块与滑块槽的接触，按把紧固定螺栓后 0.03
塞尺不入验收。
b) 将前箱放在基架上，检查滑块与基架的接触，每块
滑块应接触均匀，接触面积应不小于 75%，四周 0.03mm
塞尺不入。
检查纵向键及压板间隙，应符合《主机证明书》要求。
滑销系统安装记录
2 中低压轴承箱与基架预组装：
a) 将中低压轴承箱放在其基架上，检查箱底面与基架
系 1#轴承支点的标高。在保证接触和间隙合格的情况下，
可以通过在基架和水泥垫块之间加垫片的方式进行基架标
高的精确调整，基架和垫块之间垫片不得超过 2 片。的同
时找基架的横向水平。
9 前箱基架套管安装：
2-3-2
前轴承箱基架就位前，必须将套装油管路的套管与基架上
的油管焊好，否则在前轴承箱就位后，此处焊缝焊接难以
基础表面放上垫片，用埋入销和地脚螺栓按基架图要求调
整好各基架的中心、标高和水平。基架标高的允许误差应
小于 0.13mm，每块基架水平的允许误差应小于 0.02mm/m。
前箱基架与低压缸基架相对标高按机组证明书记录值调
整。
证明书目录
编制
校对
审核
标审
录入员 2-3-1
汽轮机本体安装及维护说明书
续表 2-3-1
证明书目录
5 低压内缸导流环装配： a) 对低压缸冷却喷水管用 4～6kgf/cm2 的水冲洗，洗 净后应封口（此时不装喷头）。 b) 分别将导流环上、下半装在低压内缸上、下半两端， 并装上定位销，把紧螺栓。
6 低压外缸前、中、后三段接配及外缸初就位： a) 接配前清理各垂直法兰面，涂上低压缸结合面涂 料。 b) 分别将低压外缸下半前中后三段吊到台位 上接配，检查其水平中分面法兰接配处的高低错位量， 复查前汽封法兰洼窝的同轴度，及垂直法兰面间隙，低 压缸与基架板的间隙。 c) 调整下半三段汽缸的横向水平，使三段横向水平 一致。 d) 调整下半三段汽缸的纵向水平，使三段汽缸纵向 水平方向一致。 e) 在保证 b)～d)条情况下，拧紧垂直法兰的连接螺 栓。并检查低压缸与基架间隙合格，否则，通过调整基 架与水泥垫块之间的垫片使间隙符合要求。 f) 将上半前中后三段吊到下半上，检查水平及垂直中 分面间隙，把紧垂直中分面螺栓，复查水平中分面间 隙合格，把紧水平中分面螺栓，复查低压缸与基架间 隙合格 g) 松开法兰面螺栓，在垂直中分面涂料，最终把紧垂 直中分面螺栓，并检查水平及垂直中分面间隙合格。
发电机使用说明书(中文)
4.2.6将轴瓦清洗后，再装入轴承座内，加入润滑油，然后在轴瓦上放上电机转子。
4.2.7调整汽轮机与电机转子在一条水平直线上，并找正定转子相对位置。
4.2.8仔细检查底板垫铁和基础是否紧密，然后旋紧地脚螺栓。
0.25～0.57
≈10
≈3.5
0.25～0.57
≈20
QF-J15-2,6.3kV
10.5kV
≈3.5
0.25～0.57
≈10
≈3.5
0.25～0.57
≈20
4.3.4冷却器安装：
一般冷却器安装可根据安装图纸进行，安装时必须注意下列事项：
a冷却器的安装应使冷却器进出水获得必须的温度阶梯。
b为了使冷却器检修时能滴干冷却管内的水分，安装时宜装成有一定的斜度。
5.1.10电机保护装置各仪表、开关是否良好及校准。
5.2电机的干燥和绝缘电阻的测量：
为了防止线圈绝缘被打穿，在发电机运转前必须进行干燥处理，其方法有：
5.2.1短路干燥法：
发电机在短路情况下运转，转速不一定是额定转速，定子短路电流应逐渐增加，以免铁心与线圈的相对膨胀过剧而损坏绝缘，最后稳定的电流受定、转子温度的限制，干燥时注意各部分的温度是否均匀。
功率(kW)
3000
6000
12000
15000
偏移距离(mm)
3
4
5
5
4.3.2转子安装：
先在转子的汽轮机端装一接长轴，然后将转子、轴承一并吊起，穿入定子（见下图），当转子重心临近非汽轮机侧定子线圈端部时，接长轴已伸出定子内孔，可供钢丝绳第二次绑系，此时在定子铁心内圆垫以适当厚的纸板，使转子本体搁置在定子铁心上（护环不可搁在定子铁心上作支持点），再更换绑系，将转子移到规定位置。
汽轮机使用说明
汽轮机使用说明书一、主要技术参数1、型号：CC50-8.83/4.12/1.2752、型式：高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式。
3、调节方式：喷嘴调节。
汽轮机调节系统采用高压抗燃油数字电液调节系统。
4、功率：额定抽汽工况：50000KW一级抽汽最大工况：50000KW二级抽汽最大工况：50000KW纯凝汽工况：50000KW最大功率工况(阀门全开)：60000KW5、工作转速：3000r/min6、转子旋转方向：从汽机头往发电机方向看为顺时针7、工作电网频率：50Hz8、蒸汽初压：8.83MPa9、蒸汽温度：535℃10、额定中压抽汽压力： 4.12MPa抽汽压力调节范围：±0.196MPa额定低压抽汽压力： 1.275MPa抽汽压力调节范围：-0.196~+0.294MPa11、抽汽流量：中压抽汽量：额定/最大：90/120t/h低压抽汽量：额定/最大：80/105t/h12、进汽流量：额定抽汽工况：357t/h纯凝汽工况：193t/h最大功率工况(阀门全开)：395t/h13、排汽压力：额定抽汽工况0.0041MPa纯凝汽工况0.0056MPa14、冷却水温：a. 正常冷却水温22 ℃b. 维持额定功率时的最高冷却水温33 ℃c. 冷却水温33 ℃时的运行工况功率50000KW抽汽压力4.12MPa的额定抽汽流量90t/h抽汽压力1.275MPa的额定抽汽流量80t/h进汽参数8.83MPa；535℃;进汽流量363t/h排汽压力0.0074MPa15、给水温度额定抽汽工况217.2℃纯凝汽工况206℃16、汽轮机转子临界转速1622r/min17、汽缸数 118、级数1+1+1+4+1+9（共17级）19、回热抽汽数 6 （分别在3、5、7、10、12、15级后）20、加热器数高压加热器2台除氧器1台低压加热器3台21、最大吊装重量~ 40t （安装时，凝汽器未装管束）24t （检修时，上半汽缸组合）22、汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高）8.52m+6.72m+3.36m(高度指后汽缸上部大气阀至运转平台)23、最大起吊高度 6.1m（吊钩至运转平台）24、运转平台高度： 8.0m25、汽轮机与凝汽器的连接方式：刚性26、额定抽汽工况时补水130t/h补水（温度为20℃）和50t/h补水（温度为50℃）补进低压除氧器27、产品执行标准：GB5578-85《固定式发电用汽轮机技术条件》注：上述蒸汽压力均为绝对压力。
汽轮机产品说明书
前言CN310/301-16.67/0.8/538/538型汽轮机是我厂引进和吸收国内外先进技术设计制造的最新式亚临界350MW优化机型，为一次中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机，与相应容量的锅炉和汽轮发电机配套，构成大型火力发电机组，在电网中以带基本负荷为主,也可承担部分调峰任务。
本说明书主要介绍该机组总体设计和本体结构，有关辅机、调节、保安、安装、启动运行和DEH及各系统的详细介绍请参阅下列技术文件：1 交货清单2热力特性书3汽轮机保温设计说明书4螺栓热紧说明书5汽轮机本体安装及维护说明书6汽轮机启动运行说明书7盘车装置说明书8辅机部套说明书9润滑油系统说明书10汽轮机本体及管道疏水系统说明书11抽汽止回阀控制系统说明书12自密封汽封系统说明书13油系统设备安装说明书14油系统冲洗说明书15调节、保安系统说明书16调节、保安部套说明书17汽轮机安全监视装置说明书18汽轮机电气监视保护系统说明书19主机证明书20辅机证明书21调节证明书22安全监视装置出厂证明书23DEH的电、液所有技术文件由供货商随机提供。
本文件中热力系统的压力一律用绝对压力，油系统的压力一律用表压，并用“（表压）”或“（g）”注明，真空度和负压用文字注明，本说明书采用法定计量单位,它与工程制计量单位的换算关系如下：力1kgf=9.80665N压力1kgf/cm2=0.0980665MPa热量1kcal=4.1868kJ注：左、右定义为：从汽轮机朝发电机方向看去，左手侧为左，右手侧为右。
前后定义为：靠近汽机为前，靠近发电机为后。
1 主要技术规范和经济指标1-1 主要技术规范1 型号：CN310/301-16.67/0.8/538/538型2 型式：亚临界、单轴、双缸双排汽、中间再热可调抽汽凝汽式3 额定功率：310MW（额定工况）4 最大功率：339.4MW（VWO工况）5 额定蒸汽参数新蒸汽：（高压主汽阀前）16.67MPa/538℃再热蒸汽：（中压联合汽阀前）3.356MPa/538℃背压：4.2kPa（设计冷却水温20℃）6 额定新汽流量：917.1t/h7最大新汽流量：1025t/h8配汽方式：全电调（阀门管理）9转向：从汽机向发电机方向看为顺时针方向10转速：3000r/min11轴系临界转速（计算值）第一阶：（发电机转子一阶）1386r/min第二阶：（高中压转子一阶）1733r/min第三阶：（低压转子一阶）1773r/min第四阶：（发电机转子二阶）3587r/min* 电机临界转速值以电机厂提供的数据为准。
汽轮机使用说明书
使用说明书产品名称：背压式汽轮机产品代号：HS2332产品型号：BH25/01杭州中能汽轮机动力有限公司目录1、前言2、汽轮机的技术规范及结构说明2.1 技术规范2.2 机组结构及布置说明2.3 汽水系统2.4 调节和控制系统2.5 供油系统3、汽轮机组的安装3.1 安装前的准备工作3.2 汽轮机的安装4、起动和运行4.1 起动前的准备4.2 起动4.3 停机5、运行维护及停机保养1、前言略2、汽轮机的技术规范及结构说明2.1 技术规范型号:BH25/01型式：单缸直联背压式额定功率:1194Kw汽机额定转速：12195r/min汽机一阶临界转速：14500r/min转向：顺汽流方向看为顺时针进汽压力：3.53MPa（a）最大：3.6 MPa（a）最小：3.25 MPa（a）进汽温度：430℃最大：450℃最小：405℃排汽压力：1.1MPa（a）最大：1.2MPa（a）最小：0.85MPa（a）汽轮机本体：转子重：300kg上盖起吊重：2500kg本体部分重：5000kg本体外形尺寸（长×宽×高）：1900×2100×2100调节系统：液压执行机构。
保安系统：电子跳闸转速：13829r/min危机保安器（机械）动作转速：13957~14213r/min轴向位移保护动作间隙：报警：0.4mm停机：0.6mm轴瓦温度：报警：100℃停机：110℃油路系统调节油压：0.85MPa（g）润滑油压：0.25MPa（g）辅助油泵联锁要求：调节油压力≤0.65 MPa（g）2.2 机组结构及布置说明（参见我公司提供的汽轮机总布置图及有关部套图）汽轮机通流部分由一个单列调节级和二个压力级组成，汽轮机气缸上、下分缸，由水平中分面螺栓联接，汽缸选用耐热耐压铬钼钒合金铸钢材料。
上汽缸和配汽用蒸汽室铸成一体，前后的轴承座用铸钢铸造，设有半圆法兰与汽缸连接。
前轴承座上装有错油门油动机。
汽轮发电机运行说明书17页
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机运行说明书编号：Q615东方电机股份有限公司2019年6月QFSN-300-2-20B型汽轮发电机运行说明书编号：Q615审查:标检:校核:编制:汽轮发电机运行说明书目录1 启动前的检查- - - - - - - - - - - - 12 启动- - - - - - - - - - - - - - - - 43 停机- - - - - - - - - - - - - - - - 74 正常与非正常运行- - - - - - - - - 95 冷却介质的调节- - - - - - - - - - 136 监视与记录- - - - - - - - - - - - - 15汽轮发电机运行1.启动前检查在机组启动前应完成下列检查项目:1) 确认下列辅助系统处于良好状态.∙氢气系统∙密封油系统∙定子冷却水系统∙氢气冷却器水系统∙轴承润滑油系统∙顶轴油系统∙集电环通风管道2) 检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。
3) 检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断开位置。
4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。
∙机内氢气∙定子冷却水∙氢气冷却器水5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻:定子绕组R绝缘＞ 5MΩ ( 2500 V 摇表)转子绕组R绝缘＞ 1MΩ ( 500 V 摇表)励端轴瓦R绝缘＞ 1MΩ ( 1000 V 摇表)6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。
这些读数应接近环境温度或机内温度。
注意:如果此时温度读数出现明显差别，那就意味着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。
7) 滑环、电刷应清洁完整，电刷应能在刷盒内上下自由移动，电刷压力正常。
8) 安全注意:a) 因为在运行中可能有少量氢气泄漏出来，所以在发电机周围十米范围内应严格禁止抽烟、电焊及气焊以防止火灾及爆炸。
“严禁烟火”警告牌必须放在显眼的地方。
汽轮机组主机说明书
1.1概述1.1.1产品概述本产品是根据中国机械对外经济技术合作总公司（CMIC），中国电工设备总公司（CNEEC）和美国西屋电气公司于1980年9月9日在北京签署的《大型汽轮机发电机组制造技术转让合同》引进技术制造的，在考核机组的基础上对通流部分作了第二次优化设计的新型机组。
是一台亚临界，一次中间再热，单轴，两缸两排汽反动式汽轮机。
采用积木块式的设计并能与600MW机组通用组合。
保留了原西屋公司考核机组的技术特点：通流结构介于反动式与冲动式透平之间，级数少，效率高；整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡；采用多层缸结构，通流部分轴向间隙大，径向间隙小，具有较好的热负荷适应性；采用数字式电液调节（DEH）系统，自动化程度高。
引进后对该机组进行了完善化采用控制涡流型设计；现在又采用全三维设计手段，进行了全面优化设计。
全部动叶自带围带成圈联接；高压缸压力级叶片为倒T型叶根，中、低压采用“P”型叶根。
经过两次改进，整机在可靠性及经济性方面均有进一步的提高。
1.1.2适用范围本产品适用于中型电网承担基本负荷，更适用于大型电网中的调峰负荷及基本负荷。
本机组寿命在30年以上，该机型适用于北方及南方地区冷却水温的条件，在南方夏季的水温条件下照常满发300MW。
该机还有全钛热交换器的设计，不仅适用于有淡水水源的内陆地区，也适用于海水冷却的沿海地区。
本机组的年运行小时数可在7500小时以上。
1.2技术规范汽轮机型式：亚临界、中间再热、两缸两排汽、单轴、冷凝式额定功率MW 300最大计算功率MW 330工作转速r/min 3000旋转方向（从汽轮机向发电机看）顺时针调节控制系统型式 DEH最大允许系统周波摆动HZ 48.5～51.5空负荷时额定转速波动r/min ±1噪音水平dB（A）＜90各轴承处最大垂直振动(双振幅)mm ＜0.025通流级数 36高压部分级数 I+12中压部分级数 9低压部分级数 2³7末级动叶片长度 mm 900盘车转速 r/min 3.6汽轮机总长 mm（包括罩壳）～17422汽轮机最大宽度 mm（包括罩壳） 10745汽轮机本体重量 t ～750汽轮机中心距运行层标高 mm 10671.3结构特点1.3.1主机结构新蒸汽从下部由主蒸汽管进入布置于高中压合缸两侧与基础固定联结的两个高压主汽调节联合阀，由6个调节阀（每边3个）经6根φ193.7³28.6高压高压缸的6个喷嘴室，通过各自的喷嘴组流向正向的冲动式调节级，然后返流经过高压通流部分的12级反向的反动式压力级后，由高压缸下部两侧排出进入再热器。
汽轮机组主机说明书
1.汽轮机概述1.1概述1.1.1产品概述本产品是根据中国机械对外经济技术合作总公司（CMIC），中国电工设备总公司（CNEEC）和美国西屋电气公司于1980年9月9日在北京签署的《大型汽轮机发电机组制造技术转让合同》引进技术制造的，在考核机组的基础上对通流部分作了第二次优化设计的新型机组。
是一台亚临界，一次中间再热，单轴，两缸两排汽反动式汽轮机。
采用积木块式的设计并能与600MW机组通用组合。
保留了原西屋公司考核机组的技术特点：通流结构介于反动式与冲动式透平之间，级数少，效率高；整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡；采用多层缸结构，通流部分轴向间隙大，径向间隙小，具有较好的热负荷适应性；采用数字式电液调节（DEH）系统，自动化程度高。
引进后对该机组进行了完善化采用控制涡流型设计；现在又采用全三维设计手段，进行了全面优化设计。
全部动叶自带围带成圈联接；高压缸压力级叶片为倒T型叶根，中、低压采用“P”型叶根。
经过两次改进，整机在可靠性及经济性方面均有进一步的提高。
1.1.2适用范围本产品适用于中型电网承担基本负荷，更适用于大型电网中的调峰负荷及基本负荷。
本机组寿命在30年以上，该机型适用于北方及南方地区冷却水温的条件，在南方夏季的水温条件下照常满发300MW。
该机还有全钛热交换器的设计，不仅适用于有淡水水源的内陆地区，也适用于海水冷却的沿海地区。
本机组的年运行小时数可在7500小时以上。
1.2技术规范汽轮机型式：亚临界、中间再热、两缸两排汽、单轴、冷凝式额定功率MW 300最大计算功率MW 330工作转速r/min 3000旋转方向（从汽轮机向发电机看）顺时针调节控制系统型式 DEH最大允许系统周波摆动HZ 48.5～51.5空负荷时额定转速波动r/min ±1噪音水平dB（A）＜90各轴承处最大垂直振动(双振幅)mm ＜0.025通流级数 36高压部分级数 I+12中压部分级数 9低压部分级数 2×7末级动叶片长度 mm 900盘车转速 r/min 3.6汽轮机总长 mm（包括罩壳）～17422汽轮机最大宽度 mm（包括罩壳） 10745汽轮机本体重量 t ～750汽轮机中心距运行层标高 mm 10671.3结构特点1.3.1主机结构新蒸汽从下部由主蒸汽管进入布置于高中压合缸两侧与基础固定联结的两个高压主汽调节联合阀，由6个调节阀（每边3个）经6根φ193.7×28.6高压挠性导汽管，按一定的顺序从高中压外缸的上半和下半通过钟形套筒分别进入高压缸的6个喷嘴室，通过各自的喷嘴组流向正向的冲动式调节级，然后返流经过高压通流部分的12级反向的反动式压力级后，由高压缸下部两侧排出进入再热器。
汽轮机启动运行说明书
汽轮机启动运行说明书注：本启动运行说明书仅为投标参考资料，在详细设计中可能上述数值及内容可能改变或增加。
1 启动前安全检查措施和考虑●仔细听低速时是否摩擦●检查振动、油压和油温、汽封压力及胀差●观察主蒸汽﹑再热蒸汽的压力和温度，排汽压力和温度●检验转子的轴偏心度●尽量使蒸汽温度与金属温度相匹配，可以使在最短的时间内能够更容易地启动汽轮机发电机组2 启动过程所有的运行工况下，温度变化率要满足“转子寿命损耗曲线”中的规定。
推荐的启动次数是以转子寿命损耗曲线为基础确定的，并作为用户的指导原则。
见图1、图2。
正常启动和升负荷时，推荐采用以下操作过程。
2.1 冲转前投入盘车装置冲转前投入盘车，可避免转子由于热变形而暂时弯曲。
建议从前次停机后最好保持盘车持续运行。
当长时间停止盘车运行后，最少盘车运行4小时，以确保汽轮机安全平稳启动，通常，最佳时间是8小时。
偏心值达到规定正常值的10%以内后，启动偏心指示仪，并且至少运行1小时。
2.2 冷态启动前高压缸预热冷态启动前，也就是转子冲转前要求高压缸预热，例如，汽轮机长时间停机后启动和大修后启动。
实现预热的途径是让来自冷再热管道的蒸汽通过预热阀使高压缸部分增压，直到第一级汽缸金属温度高于180℃(最低要求的温度是150℃)。
预热过程中，高压缸部分的压力(第一级压力)不能超过0.49Mpa(g)。
2.3 启动准备应当记录下列汽轮机的金属温度和蒸汽参数●主蒸汽温度●主蒸汽压力●汽缸第一级内表面金属温度●中压排汽室上部内表面金属温度.2.4 温度变化率在冲转前按照图1、图2转子寿命损耗曲线确定汽缸第一级的金属温度允许变化率。
应用这些曲线前，必须知道启动后汽缸第一级蒸汽温度。
汽缸第一级金属温度与负荷关系表，可以确定启动后的第一级蒸汽温度，并假定此时参数为额定蒸汽参数。
锅炉的特性曲线确定后，用户应绘制此曲线。
2.5 冲转及初负荷启动参数的选择见图3“推荐的典型启动过程”。
每个启动参数可由主蒸汽压力，主蒸汽温度及汽缸第一级内表面金属温度来确定。
杭汽凝汽式汽轮机使用说明书
冷凝式汽轮机使用说明书产品代号：HS3004产品型号：NH32/04编制校对中华人民共和国杭州中能汽轮动力有限公司2006年12月目录前言技术数据汽轮机结构蒸汽疏水系统润滑油系统调节和监视、保护系统主要部套简介安装起动和运行Woodward505程序卡前言本说明书是向用户介绍汽轮机及零部件的一般说明，使操作人员能掌握一般的专业知识，从而对汽轮机进行正确的安装、运行和维护。
各章节中提到的有关部件一般都有图例和说明。
但有时它们并不能与机组的每一小部件都相吻合。
用户不必对所提供图例和说明与实物的形状等过分追求，而只需理解其工作原理。
本型号汽轮机为低压低温冷凝式汽轮机，汽轮机与被驱动机械（风机）用膜片式联轴器直联。
本机组采用WOODWARD 505调节系统，并配有必要的保安系统。
各种监视仪表及保安信号装置可集中在仪表柜上，以方便维护和监视。
启动和停机都编制了程序，可在控制系统的前面板上直接操作。
因此，本机组具有安全可靠、结构紧凑、操作维护简单和自动化程度较高等一系列优点。
机组采用双层布置平台高度 6.5m。
汽轮机向下排汽，用带有波纹补偿节的排汽接管与冷凝器相连接。
机组出厂时，我厂随机提供一套汽机易损件备件，其品种和数量详见备品备件清单，用户如有特殊需求时，可随时向我厂订购备件。
技术数据1、汽轮机额定功率： 4102kw汽机转速： 8085 r/min一阶临界转速：4493 r/min转速范围： 5659～8489 r/min压缩机： 8085 r/min汽机转向：顺汽流看为顺时针。
进汽压力：1.1MPa (a) （4.3～4.7）进汽温度: 450 ℃（450～475）凝汽压力: 0.009MPa额定进汽量：22.6t/h汽机本体主要件重量：最大检修件：5T转子：1.5T汽轮机总重：10.8T振动：正常运转时，最大允许振动值为65μm。
测点为主轴前、后测振带。
2、油路系统供油系统由压缩机厂家负责。
润滑油压：0.25MPa(G)调节油压：0.85 MPa(G)3、汽水系统冷凝器：面积： 560 m2型式：分列二道制表面式无水时重： 12.3t冷却水量： 1800～2000m3/h两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：0.784～0.98Mpa抽气量: 20kg/h耗汽量：～200kg/h汽轮机结构一、概述本汽轮机为单缸、冲动，单独底盘快装式。
汽轮机的维修设备说明书
汽轮机的维修设备说明书一、维修设备概述本维修设备说明书旨在介绍汽轮机的维修所需设备及其使用方法，以确保维修效率和质量。
二、维修设备清单以下是进行汽轮机维修所需的设备清单：1. 扳手：用于拆卸紧固件，选择不同尺寸和类型的扳手以适应不同部件。
2. 水平仪：用于检查汽轮机的水平度，确保设备安装位置正确。
3. 温度计：用于测量汽轮机各部件的温度，帮助诊断问题和监控维修过程中的温度变化。
4. 压力表：用于测量汽轮机各部件的压力，确保压力在正常范围内。
5. 焊接设备：包括焊接机、焊钳等，用于修复或连接汽轮机部件。
6. 润滑油枪：用于给汽轮机润滑系统添加润滑油。
7. 涡轮测速仪：用于测量汽轮机转速，帮助检测设备运行状态。
8. 直流电源：用于给汽轮机电子设备供电。
9. 检测仪器：如振动测试仪、噪音测试仪等，用于检测汽轮机的振动和噪音情况。
三、设备使用方法1. 扳手的使用方法：选择适当的尺寸和类型的扳手，按照逆时针方向松开紧固件，并注意防止损坏螺纹。
2. 水平仪的使用方法：将水平仪放置在汽轮机的各个部位，通过调整设备位置，确保水平泡处于中间位置。
3. 温度计的使用方法：将温度计贴近所需测量的部件表面，等待一段时间后读取温度数值，以监控各部件的温度情况。
4. 压力表的使用方法：将压力表与汽轮机的压力接口连接，等待一段时间后读取压力数值，以确保压力在正常范围内。
5. 焊接设备的使用方法：根据需要选择适当的焊接设备和方法，进行焊接修复或部件连接工作，确保焊接质量良好。
6. 润滑油枪的使用方法：将润滑油枪连接到润滑系统入口处，按照要求注入适量的润滑油。
7. 涡轮测速仪的使用方法：将涡轮测速仪安装在汽轮机上，根据说明书进行操作，获取并记录汽轮机的转速数据。
8. 直流电源的使用方法：根据需要连接直流电源，确保汽轮机的电子设备正常工作。
9. 检测仪器的使用方法：根据说明书操作检测仪器，将其放置在需要测试的位置，获取并记录相应的振动和噪音数据。
杭州汽轮机使用说明书
使用说明书带底盘凝汽式汽轮机的安装2-0400-15-00杭州汽轮机股份有限公司第1 页共9 页带底盘凝汽式汽轮机的安装汽轮机在厂内已完成汽轮机本体及汽轮机与底盘的装配，并经空负荷试车合格后发运给用户。
出厂时，按装运条件规定汽轮机解体分箱发运，不过通常在装运时，底盘与汽轮机下半（支座，汽缸下半等）是不解体的，我们建议现场安装时，对组装好的部分尽可能不要解体重新装配，在底盘就位后，对照汽轮机产品合格证明书中实测记录对相应装配控制尺寸进行检验即可，必要时适当调整。
安装过程中各项检测结果应作好记录。
装在公共底盘上的汽轮机（见布置图0-2015-T.Nr-00），汽轮机与底盘的装配按我厂与底盘供方的协议进行，底盘与基础的连接见公共底盘制造厂的相应资料。
汽轮机安装按下述步骤进行。
1、基础准备按2-0300-03-XX 进行。
2、凝汽器就位按布置图0-2015-T.Nr-00，凝汽器总成图2-3580-XXXX-XX 及排汽接管2-6056-T.Nr-00的要求安装凝汽器。
把凝汽器吊放在基墩上，凝汽器支座与基础之间需安放底板（滑板）。
根据基础纵向、横向中心线将凝汽器校正到正确位置。
凝汽器支座靠进、出水管一端是固定端，另一端支座上地脚螺栓孔为腰圆形是活动端，运行时，凝汽器可在底板上朝活动端滑移。
排汽接管的长度在出厂时留有～50mm 的附加余量，现场安装时，在汽轮机就位后，根据汽缸排汽口与凝汽器进汽口之间连接尺寸实测值，作准排汽接管长度，在汽轮机本体安装调整结束后，排汽接管与凝汽器进汽口按要求焊接，排汽接管与汽缸排汽口法兰之间需预留规定的冷拉间隙（见布置图），间隙沿法兰面四周应均匀，法兰密封面与垫片须涂密封涂料，在连接法兰时，应对称、均匀地拧紧螺栓，以保证连接的严密性。
在凝汽器的安装过程中应防止杂物落入。
3、汽轮机和底盘整体就位从底盘的吊耳处起吊底盘和汽轮机，在底盘和汽轮机整体水平吊起后，在底盘调整螺钉的螺纹上加润滑剂，之后旋动调整螺钉使其球面端部伸出底盘底面，伸出长度与机组中心标高相适应，在缓缓放下底盘时应注意使底盘轴向中心线与基础中心线对正并且轴向位置大致符合与被驱动机联接的要求，当任何一只调整螺钉与预埋在基础上的垫板接时，须保持底盘和汽轮机不动，同时使全部螺钉均与垫板接触，在机组由调整螺钉支承后，调节调整螺钉，使用说明书带底盘凝汽式汽轮机的安装2-0400-15-00杭州汽轮机股份有限公司第2 页共9 页使汽轮机中心高度符合要求（附注1），之后穿入地脚螺栓，螺母大致旋紧即可。
杭州汽轮机通用说明书105100500
转子(WK)转子上动叶与静体（内缸及低压导叶持环）的静叶构成汽轮机通流部分，在通流部分蒸汽的热能转化为推动转子旋转的机械能驱动其他机械作功。
转子结构如图所示。
1． 前伸轴段2． 推力盘3． 前轴承轴颈4． 前汽封5． 对称的前段动叶 6． 对称的后段动叶 7． 主平衡面 8． 后汽封 9． 辅助平衡面 10． 后轴承轴颈 11． 盘车棘轮 12．油涡轮盘车动轮 13．联轴器汽轮机转子转子的转子体为整锻件。
习惯上将转子的推力盘一侧称为前端，盘车棘轮一侧称为后端。
WK 汽轮机通常是采用节流调节，相应转子上无调节级。
为适应双分流结构需要，转子上动叶片由反向对称的前、后两部分构成，动叶片有压力级动叶和低压级扭叶两种，动叶片为不调频叶片。
压力级动叶是铣制自带围带直叶片，采用倒T 菱形叶根，叶片从相应末叶槽口中插入转鼓后沿周向推入叶根槽，同一列叶片间相互紧密贴合，叶根底面与转鼓叶根槽底之间用垫隙条涨紧，末叶片配准装入转鼓槽后用两只螺杆将其与转鼓锁紧，这部分分结构可详见通流部分图。
低压级扭叶与低压导叶持环相匹配，级数与叶型有关，用HK 或LK 扭叶时为两级，图示是SK 扭叶为3级，三种扭叶的尺寸不同，适用转速范围也是不一样的。
扭叶片采用精锻或电解加工方法成形，由于扭叶片顶部叶型截面较小且顶部节距大，故扭叶片不带围而是用分组松拉筋阻尼振动，低压级扭叶的叶根除末级外采用与压力级动叶类似的倒T 菱形叶根，末级则为叉形叶根，HK 、LK 为3叉，SK 是4叉，末级动叶按要求从径向装入转鼓叶根槽后，在轴向用两排锥销将叶片与转鼓锁紧，3叉叶根锥销是1:50锥度，4叉叶根锥销是1:100，锥销孔在装配时转鼓与末级动叶同钻铰，锥销配准后在大端辊压铆紧。
凝汽式汽轮机的低压级工作在湿蒸汽区，导叶出口汽流中含有水滴，为有利于水滴的加速、分离和雾化，在低压级中导叶与动叶的间隙取得较大，这样可减小水滴对动叶进汽边的撞击、腐蚀。
在综合考虑转速、湿度，凝汽器压力等因素的影响后，必要时对末级动叶进汽边作淬硬处理。
汽轮发电机说明书完整版
1．概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．1额定数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．2冷却介质的基本数据----------------------------------------------------------------------------------2 2．2．1定子机内的氢气------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．2定子绕组内冷水------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．3氢气冷却器循环水---------------------------------------------------------------------------------2 2．2．4轴承润滑油、密封油------------------------------------------------------------------------------3 2．3绝缘等级和允许温度限值----------------------------------------------------------------------------3 2．4其它技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．1主要性能和参数------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．2主要部件的重量------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．3漏氢量------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．4静止励磁系统的主要性能指标------------------------------------------------------------------5 3．发电机的结构------------------------------------------------------------------------------------------6 3．1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2定子--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．1机座及隔振结构-------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．2定子铁心----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．3定子绕组----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．4定子绕组总进、出水管----------------------------------------------------------------------------10 3．2．5主引线------------------------------------------------------------------------------------------------10 3．2．6温度监测---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．2．7静子密封---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3转子-------------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．1转轴---------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．2转子绕组---------------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．3护环---------------------------------------------------------------------------------------------------123．3．4转子通风系统---------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．5集电环------------------------------------------------------------------------------------------------12 3．4端盖、轴承及其绝缘----------------------------------------------------------------------------------14 3．5氢气冷却器及其外套-----------------------------------------------------------------------------------14 3．6油密封装置和挡油环----------------------------------------------------------------------------------14 3．7风扇及其座环-------------------------------------------------------------------------------------------16 3．8刷架-------------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．9隔音罩----------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．10座板与纵、横向定位键------------------------------------------------------------------------------16 3．11通风冷却系统------------------------------------------------------------------------------------------16 3．12发电机的自动监测装置------------------------------------------------------------------------------19 4发电机接收、吊运和储存-------------------------------------------------------------------19 4．1概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．2接收-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．3吊运-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4储存-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．1防冻---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2防潮---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．1空气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．2氮气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．3储存规程1------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．4储存规程2------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．5储存规程3------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．6储存规程4------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．7储存规程5------------------------------------------------------------------------------------------20 5发电机的安装--------------------------------------------------------------------------------21 6机组的运行---------------------------------------------------------------------------------21 6．1启动前的检查项目和要求---------------------------------------------------------------------------216．2机组的启动-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．3机组的调试-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．4并网----------------------------------------------------------------------------------------------------22 6．5机组的综合试运行----------------------------------------------------------------------------------22 6．6整套机组设备试运行的结束----------------------------------------------------------------------22 6．7机组交付运行----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8允许的运行方式和规定----------------------------------------------------------------------------23 6．8．1概述------------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．2注意事项------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．3最大长期运行负荷------------------------------------------------------------------------------23 6．8．4不平衡负荷----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．5不平衡短路---------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．6调峰运行------------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．7进相运行-------------------------------------------------------------------------------------------24 6．８．8频率与电压的变化范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 6．8．9氢压调节-------------------------------------------------------------------------------------------25 6．8．10氢气冷却器发生故障时的运行---------------------------------------------------------------25 6．8．11在不同功率因数下的运行----------------------------------------------------------------------25 6．8．12发电机的短时过负荷-----------------------------------------------------------------------------25 6．8．13发电机失磁时的异步运行----------------------------------------------------------------------26 6．8．14发电机短时断水运行-----------------------------------------------------------------------------26 6．9发电机的保护-------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．1继电保护---------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．2其他保护装置---------------------------------------------------------------------------------------27 6．10运行时的监视和其他注意事项---------------------------------------------------------------------27 7维护和检修---------------------------------------------------------------------------------------------29 7．1常规的检查和试验（大、中和小修）--------------------------------------------------------------29 7．1．1绝缘电阻值的测量---------------------------------------------------------------------------------29 7．1．2绝缘的介质电强度试验---------------------------------------------------------------------------307．1．3测量绕组冷态直流电阻---------------------------------------------------------------------------31 7．1．4检查转子绕组的匝间绝缘-----------------------------------------------------------------------32 7．1．5轴承室及油密封的严密性检查试验------------------------------------------------------------32 7．1．6发电机定子绕组水路的严密性试验------------------------------------------------------------32 7．1．7发电机气密试验------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．8转子绕组的通风道检查---------------------------------------------------------------------------32 7．1．9空载特性和短路特性试验------------------------------------------------------------------------32 7．1．10温升试验--------------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．11振动测量-------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．12气体成分的监测分析----------------------------------------------------------------------------33 7．1．13内冷水水质的监测分析--------------------------------------------------------------------------33 7．1．14气隙测量--------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．15发电机噪声等级的测量--------------------------------------------------------------------------33 7．2事故和故障后的检查和试验-------------------------------------------------------------------------33 7．2．1检查定子绕组---------------------------------------------------------------------------------------33 7．2．2检查转轴和联轴器螺栓---------------------------------------------------------------------------34 7．2．3检查转子本体和护环的过热痕迹----------------------------------------------------------------34 7．2．4检查轴颈---------------------------------------------------------------------------------------------34 7．2．5检查保护装置---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3发电机组的维护----------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．1气体置换准则---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．2轴承和油密封装置的维护------------------------------------------------------------------------35 7．3．3对励磁回路绝缘电阻的检测和维护------------------------------------------------------------35 7．3．4集电环和电刷的维护------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．1日检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．2周检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．3停机检查----------------------------------------------------------------------------------------36 7．3．5氢气冷却器的维护---------------------------------------------------------------------------------36 7．3．6定子铁心紧度的检查和压紧---------------------------------------------------------------------36 7．4机组的停机----------------------------------------------------------------------------------------------377．5机组的检修----------------------------------------------------------------------------------------------37 7．5．1计划停机检修的周期-----------------------------------------------------------------------------37 7．5．2计划检修的工作内容------------------------------------------------------------------------------37 7．5．3可能发生的故障和清除方法---------------------------------------------------------------------38 7．5．4检修技术规则---------------------------------------------------------------------------------------41 7．5．5寻找发电机定子绕组水路不严密点的方法和要求------------------------------------------42 7．5．6定子绕组水路的冲洗和反冲洗------------------------------------------------------------------42 7．6偏离允许值时应采取的措施-------------------------------------------------------------------------42 7．6．1安全原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 7．6．2具体原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 8附录---------------------------------------------------------------------------------------------------------46 附录A：膏状密封填料及液体密封胶的使用说明--------------------------------46 附录B：拆、装护环说明-------------------------------------------------------------------------47 附录C：斜视仪装置说明-------------------------------------------------------------------------48 附录D：备品备件及随机工具清单--------------------------------------------------------49 附录E：安装图纸及出厂文件和资料清单---------------------------------------------51 附录F：定子出线部分绝缘处理方法-----------------------------------------------------52 附录G：发电机空载、短路和零功率因数特性------------------------------------57附录H：发电机的“V”型曲线---------------------------------------------------------------58 附录I：发电机出力曲线-------------------------------------------------------------------------59 附录J：发电机定子允许的短时过电流曲线-----------------------------------------60 附录K：发电机转子允许的短时过电压曲线----------------------------------------61 附录M：发电机定子绕组短时断水运行曲线----------------------------------------62 附录N：发电机允许的空载过励磁曲线-------------------------------------------------63 附录T：氢压调节曲线-----------------------------------------------------------------------------641．概述本说明书使用于哈尔滨电机有限责任公司制造的QFSN—300-2 型采用静止励磁系统的汽轮发电机及其辅助系统，作为运输保存、安装施工、启动运行和维护检修工作中的指导性技术说明文件。
汽轮机使用说明书
中国长江动力集团有限公司文件代号Q4027Y-SM2014-10-23产品型号及名称CB35-9.3/4.3/1.27型抽背式汽轮机文件代号Q4027Y-SM文件名称使用说明书编制单位汽轮机研究所编制詹明校对张先进审核胡利民会签标准化审查赵旺生批准胡少文目录1. 汽轮机主要技术数据 (2)2. 结构性能 (2)3. 汽轮机组的安装 (5)4. 螺栓热紧说明 (6)5. 启动、运行及维护 (7)6．标志、包装、保管、运输 (13)7. 汽轮机用油规范 (14)附图一～附图五1 汽轮机主要技术数据1.1 汽轮机技术参数本汽轮机为高温高压冲动式抽汽背压机组，额定功率为30000kW，与发电机及其它附属设备配套，装于自备电站或热电站热电两用，本汽轮机不能用来拖动变速旋转机械。
1.2 汽轮机型号CB35-9.3/4.3/1.271.3 汽轮机型式单缸、单轴、冲动、抽汽背压式1.4 额定/最大功率30000 kW /35000kW1.5 电网额定频率50Hz1.6主汽门前额定蒸汽压力9.3MPa±0.5MPa1.7主汽门前额定蒸汽温度535-10+5℃1.8 额定进汽量/抽汽量/排汽量440t/h / 275t/h / 132.16t/h1.9 最大进汽量/抽汽量/排汽量466t/h / 300t/h / 132.05t/h1.10纯背压最小排汽工况进汽量/排汽量155t/h / 139.7/h1.11抽汽压力(范围) 4.3（4.5～4.1）MPa1.12 排汽压力(范围) 1.27（1.57～0.97）MPa1.13额定抽汽工况排汽温度299.8℃1.14 转子旋转方向面向机头看为顺时针1.15 转子临界转速～3925r/min详见《强度计算汇总》（Q4027Y-JS15）1.16 汽轮机外型尺寸(mm) 长×宽×高(mm) 6712×3617×3300（至汽轮机运行层）1.17 汽轮机主要重量(kg)转子～7590上半汽缸组合～16000下半汽缸组合～22000本体总重～68000本说明书中蒸汽压力为绝对压力，油压为表压力。
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转子(WK)
转子上动叶与静体（内缸及低压导叶持环）的静叶构成汽轮机通流部分，在通流部分蒸汽的热能转化为推动转子旋转的机械能驱动其他机械作功。
转子结构如图所示。
1． 前伸轴段
2． 推力盘
3． 前轴承轴颈
4． 前汽封
5． 对称的前段动叶 6． 对称的后段动叶 7． 主平衡面 8． 后汽封 9． 辅助平衡面 10． 后轴承轴颈 11． 盘车棘轮 12．油涡轮盘车动轮 13．联轴器
汽轮机转子
转子的转子体为整锻件。
习惯上将转子的推力盘一侧称为前端，盘车棘轮一侧称为后端。
WK 汽轮机通常是采用节流调节，相应转子上无调节级。
为适应双分流结构需要，转子上动叶片由反向对称的前、后两部分构成，动叶片有压力级动叶和低压级扭叶两种，动叶片为不调频叶片。
压力级动叶是铣制自带围带直叶片，采用倒T 菱形叶根，叶片从相应末叶槽口中插入转鼓后沿周向推入叶根槽，同一列叶片间相互紧密贴合，叶根底面与转鼓叶根槽底之间用垫隙条涨紧，末叶片配准装入转鼓槽后用两只螺杆将其与转鼓锁紧，这部分分结构可详见通流部分图。
低压级扭叶与低压导叶持环相匹配，级数与叶型有关，用HK 或LK 扭叶时为两级，图示是SK 扭叶为3级，三种扭叶的尺寸不同，适用转速范围也是不一样的。
扭叶片采用精锻或电解加工方法成形，由于扭叶片顶部叶型截面较小且顶部节距大，故扭叶片不带围而是用分组松拉筋阻尼振动，低压级扭叶的叶根除末级外采用与压力级动叶类似的倒T 菱形叶根，末级则为叉形叶根，HK 、LK 为3叉，SK 是4叉，末级动叶按要求从径向装入转鼓叶根槽后，在轴向用两排锥销将叶片与转鼓锁紧，3叉叶根锥销是1:50锥度，4叉叶根锥销是1:100，锥销孔在装配时转鼓与末级动叶同钻铰，锥销配准后在大端辊压铆紧。
凝汽式汽轮机的低压级工作在湿蒸汽区，导叶出口汽流中含有水滴，为有利于水滴的加速、分离和雾化，在低压级中导叶与动叶的间隙取得较大，这样可减小水滴对动叶进汽边的撞击、腐蚀。
在综合考虑转速、湿度，凝汽器压力等因素的影响后，必要时对末级动叶进汽边作淬硬处理。
通流部分各级动、
静叶片之间由于相对热膨胀及计及制造误差所需的间隙在通流部分图
上给出，装配实测值记录在产品合格证书中。
汽轮机运转时，高速旋转的转子必定要与静体部分保持一定的机械和几何配合关系，转子的轴颈，推力盘与静体的径向轴承、推力轴承之间的配合就是维系这种关系的基本环节，推力盘在转子的前轴承座轴段上，推力盘的尺寸根据推力轴承形式和转子所承受的轴向推力数值来确定，推力盘与推力轴承共同起着保持转子正确轴向位置的作用，同时也是转子热膨胀的相对死点；转子前、后轴颈的直径与汽轮机规格及功率、转速相关，数值见本说明书的“技术数据”（0-0300-T.Nr-00），也可在随机资料A1…Z1，A4…Z4图中查出。
转子的轴颈段（包括与监测轴振动探头相应的区间）表面作滚压处理，以提高轴颈表面硬度及轴振动测量精度。
通常转子的前、后段如图所示，前段装有危急保安器，加工有轴位移凸肩，转子前端装接用于驱动调速器、油泵的传动轴。
危急保安器及轴位移凸肩与危急遮断油门（见1-2210- ）配对，当汽轮朵转速或转子轴位移超过规定值时，它们产生动作起停机机保护作用。
在有些机组中，汽轮机仅配置电的超速、轴位移保护设备，相应转子不带危急保安器，转子上没有轴位移凸肩。
转子后段装有与盘车机构配属相关的盘车棘轮或／和盘车油涡轮动轮或盘车齿轮，在后端轴段上装有联轴器是功率输出端。
由于WK汽轮机既可以单出轴驱动也可双出轴驱动，所以随着应用场合的不同，转子的前轴段有多种变型，针对一台汽轮机，前轴段结构请参加随机资料A2…Z2详图。
转子在汽缸内的轴段上只少有3个平衡面，用以进行转子动不平衡校正，两个主平衡面分别位于转鼓的前、后端，还有一个在转鼓中间部位，另外，在前、后汽封外侧轴段上各有一个辅助平衡面，它们不仅在厂内动平衡时使用，而且为在用户现场不开缸进行动不平衡校正提供了方便。
平衡面的位置取定与转子强度有关，所以提请用户注意：不得在转子上自行随意增加平衡面。
每台汽轮机的转子在厂内机械运转试验之前都先完成动平衡及超速试验。
动平衡试验是在高速动平衡机上按汽轮机工作转速测量转子由于材料本身质量分布不均匀以及加工误差、装配偏差等原因而产生的动不平衡量，通过在平衡面上改变平衡块或螺钉的质量分布，使剩余动不平衡量限定在标准规定范围内。
超速试验在特定环境、设备及操作条件下，仅在制造厂进行的检验项目，超速试验转速对发电用汽轮机转子是汽轮机额定转速的121％；工业驱动用汽轮机转子为最大连续转速的121％，超速试验时间为2分钟。
注意：在用户现场汽轮机不得进行上述超速试验，否则会发生人身伤害和设备损坏事故。
转子装配检验及动平衡、超速试验结果记录在产品合格证明书中。
注意：在吊装转子时应使用随机提供的起吊工具（2-8540- ），索具不得与叶片碰擦。