起重作业培训

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起重作业安全基础知识培训

三、吊索具使用及吊车支车规范
2.2、枕木布置要求
打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积。
枕木的布置必须总是保持水平的用以保证液压千斤顶与支腿板保持垂直。
若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，可能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在枕木上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。
怎么预防？
1、高空工作人员挂好安全绳，高挂低用； 2、乘坐吊篮人员必须挂好安全绳，吊篮上必须使用2根或以上缆风绳控制平稳； 3、吊装半径范围内严禁有人逗留。
四、风电场起重风险分析及预防措施
2.7叶轮组对风险及预防措施
有什么风险？
1、叶片吊装不平稳发生起重事故； 2、安装时发生侧翻； 3、手扶叶片组对夹伤手指、站在叶片中间被夹伤。
5、制动器的报废要求
制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50% 弹簧出现塑性变形铰接小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%
• 制动轮出现下述情况之一时，应报废裂纹起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40% 其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50%轮面凹凸不
平度达1.5mm时
三、吊索具使用及吊车支车规范
一、起重吊装的一般规定
起重吊装人员应经过严格培训，持证上岗
穿戴合格的PPE。
起吊前应对所使用的设备及吊索具进行检
查，确保合格。
起吊前起应试吊、吊装过程中动作平稳.所有随机件、物资应做好固定。
吊装场地应平整坚实、现场应该有明显的警示标识。
作业前制定施工方案组织安全技术交底严格遵守”十不吊”。
怎么预防？
1、找准重心点，先试吊； 2、第一个安装的叶片顺着主风向； 3、叶轮起吊前清理叶轮内工具物品； 4、作业人员必须使用导向绳控制叶片方向，严禁手抓叶片螺栓或根部组对叶轮。

起重作业安全教育培训（三篇）

起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。

以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。

2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。

3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。

4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。

5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。

二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。

- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。

2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。

- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。

3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。

- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。

4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。

- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。

5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。

- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。

6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。

- 强调参训人员的个人防护意识和责任。

7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。

- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。

三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。

- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。

2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。

- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。

起重作业安全教育培训

仅供参考[整理] 安全管理文书起重作业安全教育培训日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页起重作业安全教育培训一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。

（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。

二、起重吊装作业的特点起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。

三、发生事故的主要原因1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。

2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。

3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。

4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。

5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。

作业人员无个人安全劳动保护用品。

6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。

四、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。

第 2 页共 10 页起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。

施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。

①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。

起重吊装作业知识培训精选全文完整版

➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
直接替换图片。您的容打在或者通过复制您的文本后，在此框中选择
粘贴，并选择只保。
第三章吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
添加标题内容
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
直接替换图片。您的容打在或者通过复制您的文本后，在此框中选择
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可直接替换图片。您的容打在或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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右键点击图片选择设置图片格式可直接替换图片。您的容打在或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保。
第一章起重机械的基本知识
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可直接替换图片。您的容打在或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保。
第三章吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位

吊装作业安全培训

03
装作业等情况，都要制定关键吊装作业计划，并由
现场最高领导亲自组织实施。
三、起重吊装事故的预防措施
防起重机倾翻 01
起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠 02
起重机停放地点必须平坦 03
起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜
04
向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而
使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳
吊物棱刃未加衬垫不吊；
与输电线路无安全距离不吊；
环境恶劣、光线不足不吊。
五、零部件注意事项
钢丝绳禁止使用的情况吊索铭牌遗失或无法辨认；钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3；钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；打节扭曲绳索磨损鸟笼
吊带已经损坏钢丝绳已经变形
钢丝绳禁止使用的情况
3
中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬空期间司机不能离开操作室。
二、起重吊装作业的安全操作要求
指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从违章指挥；
参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分工，不允许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。
吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。
三、起重吊装事故的预防措施
防落物伤人
构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摇动
构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后应检查连接牢固和稳定情况，才可查出临时的固定工具和进行下一步吊装
高空往上面运输物件时，应用绳捆好。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能吊运和传递，不得随意抛掷

起重作业安全教育培训范本

起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。

这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。

二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。

超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。

因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。

2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。

起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。

同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。

3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。

在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。

同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。

4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。

在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。

同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。

5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。

在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。

6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。

因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。

起重作业(安全知识培训)

起重作业基本知识主要内容一、力学的基本知识二、绳索及钢丝绳的性能及报废标准三、夹具、卸扣的正确使用四、小型起重设备及工具的使用五、卷扬机的正确架设及调整六、典型事故案例一、力学的基本知识1、力的三要素什么是力：力是一个物体对另一个物体的作用。

一个物体受到力的作用，一定有另一个物体对它施加这种作用。

力是不能离开施力物体而独立存在的，我们有时为了方便,只说物体受了力，而没有指明施力物体，但施力物体一定是存在的。

一个物体无论大小必须是在受到另一物体的作用后物体的运动状态或者物体的形状才会发生改变。

起重作业是将一个用人力所不能为的物体用专用设备或工具将其运动状态发生改变的作业。

在起重作业中掌握并运用一定的力学知识是起重作业人员必备的理论素质。

所以首先介绍力学基本知识力的三要素。

力作用在物体上，要想使物体运动状态达到作业者在作业前预期的效果。

这种效果不但与力的大小有关，而且与力的方向和作用点有关.在力学中，把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。

力的三要素中任何一个要素改变了，力的作用效果也随之改变。

力的大小表明物体间作用力的强弱程度;力的方向表明在该力的作用下，静止的物体开始运动的方向作用力的方向不同，物体运动的方向也不同；力的作用点是物体上直接受力作用的点（a）(b) (c）以上图为例，在A点先用小于摩擦力的a来拖动，小车不会发生移动。

用稍大于摩擦力的力b来拖动，小车开始作等速运动。

用大于摩擦力一倍的力c来拖动，小车便很快作加速运动。

以上三个力大小不同，所产生的效果也不同。

用力的方向不同所产生的效果从上面b图可以看出会有不同的结果.如果作用在物体上的力大小不变,方向不变，而将作用点从A点移到B点时小车上的物体在B点作用力的作用下很容易向拖运方向倾倒。

2、二力平衡原理物体在力的三要素作用下产生相应的运动状态的变化，是起重作业人员在实际作业中经常借鉴的。

但二力平衡的原理同样是起重作业人员所必须了解的。

要使物体在两个力的作用下保持平衡的条件是:这两个力大小相等，方向相反,且作用在同一条直线上。

起重工岗前培训内容（三篇）

起重工岗前培训内容1、一般规定1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。

严禁酒后作业。

2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。

吊装区域无闲散人员，障碍已排除。

吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。

确认安全后方可作业。

5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

严禁在带电的高压线下或一侧作业。

6 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。

表4起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52467 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。

(2)起重机安全技术规程、制度。

(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。

(7)吊装构件重量计算。

(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

(9)制动器突然失效能作紧急处理。

2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。

能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

起重作业安全培训PPT课件

制定考核标准
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正常，如有问题应及时维修或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程，不超载、不斜拉、不吊重物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机停放在安全位置，并进行日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面。
相关行业标准和规范

起重机安全技术操作规程培训讲义(3篇)

起重机安全技术操作规程培训讲义1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平，确保起重作业的安全进行。

2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力，进行理论和实操考核，合格者颁发合格证书。

以上为起重机安全技术操作规程培训讲义的大纲，具体内容可根据实际需要进行调整和细化。

讲义中应包括理论知识、操作规程、应急措施和安全要求等内容，帮助学员全面掌握起重机的安全操作技能。

起重机安全技术操作规程培训讲义（2）一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。

它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。

国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。

对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。

二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。

起重工岗前培训内容

起重工岗前培训内容起重工岗前培训是指在起重工岗位上工作之前，为起重工人员提供必要的培训，以提高其安全意识、技能水平和工作效率。

以下是起重工岗前培训的主要内容：1. 安全意识培训：- 教育起重工人员对工作场所的安全危险性有清晰的认识，强调遵守安全操作规程和安全标准。

- 培养起重工人员的安全意识，让他们时刻关注自身和他人的安全，并能及时识别和避免潜在的风险。

- 强调使用个人防护装备的重要性，如头盔、安全鞋、手套等，以便在工作过程中起到保护作用。

2. 起重设备知识培训：- 介绍常见的起重设备、机械和工具的种类、结构和工作原理，如起重机、吊车、手推车等。

- 强调每种设备的适用范围、使用注意事项和维护保养方法。

- 学习起重设备的操作方法，掌握设备的控制杆和按钮的功能和使用方法。

3. 起重工作规范培训：- 学习相关的工作规范和操作规程，如起重工的职责、工作流程、安全要求等。

- 强调遵守规范的重要性，保证在工作中的安全和高效。

4. 起重工程测量培训：- 学习使用常见的测量工具，如测量尺、经纬仪等，掌握测量方法和技巧。

- 学习测量工程中的常见术语和单位，如长度、角度、高度等。

- 掌握测量误差的原因和对策，确保测量结果的准确性。

5. 起重工程机械维护培训：- 学习日常维护工作，如润滑、清洁、检查等。

- 学习设备故障的判断和排除方法，掌握基本的维修技能。

- 强调设备维护对于设备寿命和工作效率的重要性。

6. 安全操作技能培训：- 学习起重设备的正确操作方法，如启动、停止、转向、提升、降低等。

- 学习严格遵守起吊重物的规定和操作流程，确保起吊过程中的安全。

7. 防范意外事故培训：- 学习各类事故案例分析，了解事故的原因和预防措施。

- 强调事故防范意识，学习如何预防和应对突发事故。

- 学习紧急情况下的应急处理方法，如灭火、逃生等。

8. 团队协作培训：- 强调起重工的团队合作精神，学习如何与其他工种人员合作，确保工程的顺利进行。

起重作业安全培训(共9张PPT)

当吊物在空中时要保持目光随时关注避免吊物晃动.
起重设备的安全操作安全原则 3-2
确保吊运范围内无人员等，使万一坠落后损失最小化.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员.
决不要战在吊物下方.
不要将吊物留在空中除非非常必要，应先将吊物落下到地面.
不要斜拉吊物，这样会损毁吊链.
起重设备的安全操作安全原则 3-3
起重设备的安全
2006
起重设备的安全通用原则
当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重量超过五吨的起重机，操作者需持有执照.
专业人员对起重机及提升装置必须1
当使用起重机时，操作者应确保起吊物捆扎与吊钩锁定牢固. 确保吊运范围内无人员等，使万一坠落后损失最小化.
吊运前将重物提升到安全高度. 不要将吊物留在空中除非非常必要，应先将吊物落下到地面.
起重设备的安全操作安全原则 3-1 起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置. 照顾到你自己和你的同事.
当掉物还在晃动时决不要进入吊运区. 不要斜拉吊物，这样会损毁吊链.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员. 随时掌握你与吊物的相对位置，决不能站在吊物前面及下方. 在操作起重机时我们需要专业的态度. 当掉物还在晃动时决不要进入吊运区.
避免猛拉吊物.
如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙.
起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置.
如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时，应对起重机或控制盘进行故障标示：停用，立即告知你的主管并联系维修人员.
案例
案例
确保吊运范围内无人员等，使万一坠落后损失最小化. 起重设备的安全操作安全原则 3-2 如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙. 起重设备的安全操作安全原则 3-3 照顾到你自己和你的同事. 起重量超过五吨的起重机，操作者需持有执照. 操作起重机时重要的 HSE原则如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时，应对起重机或控制盘进行故障标示：停用，立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时，应对起重机或控制盘进行故障标示：停用，立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时，应对起重机或控制盘进行故障标示：停用，立即告知你的主管并联系维修人员. 起吊前检查各起吊点挂钩正确牢固. 照顾到你自己和你的同事. 当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.

起重作业培训

实操训练目的：提高学员实际操作能力实操训练内容：包括起重机操作、吊装作业、安全防护等实操训练方式：现场操作、模拟操作、案例分析等实操训练要求：学员需掌握起重机操作技能具备安全防护意识能够独立完成起重作业任务。
案例选择：选择具有代表性的起重作业案例
案例讲解：详细讲解案例中的起重作业过程和注意事项
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分析方法：运用理论与实践相结合的方法进行分析
问题讨论：针对案例中的问题进行讨论提出解决方案
讨论主题：起重作业的安全操作和注意事项
讨论方式：分组讨论每组提出自己的观点和看法
讨论内容：起重作业的流程、设备使用、安全防护等讨论结果：每组选出代表进行发言分享讨论成果共同提高起重作业技能和安全意识。
调查对象：参加培训的人员
调查内容：培训内容、培训方式、培训效果等
调查方式：问卷调查、访谈、观察等
调查时间：培训结束后一周内
调查结果分析：对调查数据进行统计分析找出存在的问题和改进方向
汇报人：
培训
评估方法：问卷调查、实际操作考核、专家评审等
培训内容：起重机操作、安全规范、应急预案等
案例背景：某起重作业培训项目
评估结果：学员掌握程度、实际操作能力、安全意识等
改进措施：加强实操训练、优化培训内容、提高安全意
识
义
调查目的：了解培训效果改进培训内容
教师应具备良好的沟通和表达能力能够清晰地讲解起重作业的理论和实践知识
教师应具备高度的责任心关注学员的学习进度和安全确保学员能够掌握起重作业的技能和知识
教师应具备良好的团队协作能力能够与学员和其他教师共同完成起重作业的培训任务

《起重作业培训》PPT课件-PPT课件

应力大小与物体的总内力成正比，与物体的截面积成反比，即： σ=N/A σ代表应力，单位为Pa ；N代表总内力，单位为N；A代表截面积，单位为㎡。根据物体所受外力作用和产生变形的不同可将应力分为四类： 1）抗拉（压）应力：外力作用于物体纵向中心线上，使其有拉伸到断裂（压端到破碎）的倾向，使其截面上发生的应力。 2）抗剪应力：一对相邻很近，大小相等，方向相反的外力，垂直作用在物体纵向纵向中心线上使其有切断的倾向，侧杨其剪切方向所发生的应力。 3）抗弯应力：作用在物体上的外力是通过物体纵向中心线平面的一对力矩，使物体的纵向中心线由直线变成曲线之倾斜，此时，物体截面上沿弯矩方向所发生的应力。 4）抗扭应力：作用在物体上的外力是绕着纵向中心线的一对力偶时，在物体截面上产生的是扭矩，使物体向中心线扭转，其截面上沿此扭矩方向产生的应力。
3 力矩我们通常把力的大小与力作用线到转动中心的垂直距离这两个量的乘积叫做力对点之矩，简称“力矩”，把力的作用线到转动中心的垂直距离叫力臂，我们通常用M代表力矩，F代表作用力，L代表力臂，即：M=F×L。现场的实际施工中经常遇见两台吊车或两台以上吊车抬吊同一设备的情况，在已知设备重量和重心时，我们可以运用杠杆原理来对每台吊车吊点位置和负荷率进行计算，以下为列：双机抬吊一杆件，杆件重G=24t，重心及各吊点位置如图，吊车 A的吊点距离重心14m，吊车B的吊点距离重心10m，试计算两台吊车的负荷各是多少？解：设吊车A负荷为FA，吊车B负荷为FB，根据杠杆原理得： FA=G×LG/LA=24×（32-20-2）/(32-6-2)=10 t FB=G-FA=24-10=14 t
2 重量的计算为了能够合理的选择吊装用具和吊装机械，需要根据设备的重量来确定吊装方案。由于现场的一些钢板、钢管和圆钢等物体一般不标有物体的重量，因此需要计算出物体重量。在现实中我们经常用根据物体的密度来计算重量，公式为：G=V× γ (其中γ为密度) 根据现场实际情况，我们总结出一些常见物体的计算公式为：钢板的重量为：G=7.85t/m3×面积×厚度圆钢的重量为：G=6.16t/m3×直径×长度钢管的重量为：G=1/4×(钢管的外直径-厚度)×厚度工字钢的每米重量为：G=20×工字钢钢号数 3 应用三角在起吊设备选用工具时，经常应用三角的基本功是来求角度以及几何尺寸，在实际工作中，首先会遇到三角函数这个概念和查三角函数表。

起重机械作业安全培训三篇

起重机械作业安全培训三篇起重机械作业安全培训三篇篇⼀：起重机械操作⼈员安全培训主要内容；塔司、信号⼯：培训地点項⽬会议室：参加⼈员：详见签到表：培训单位：⼀、吊装作业（含群塔作业）培训内容：1.塔吊在使⽤前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使⽤通知书，⽅可使⽤。

2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。

3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。

4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。

5.检查钢丝绳的磨损情况，有⽆损伤，是否要更换。

6.开始操作时，先鸣笛发出警⽰，提醒注意。

7.司机在作业中要按照信号指挥⼈员发出的信号、旗语、⼿势进⾏操作，操作前要鸣笛⽰意。

如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执⾏并采取措施防⽌事故发⽣。

8.群塔作业时，塔与塔之间的⾼度必须保持2⽶以上⾜够的安全距离，《也就是最少2节》低塔起重臂保持与⾼塔塔⾝5⽶以上的距离。

9.低塔顶升加节时，⾼塔停⽌作业。

⾼塔顶升，低塔不得在⾼塔顶升范围内作业。

10.塔机停⽤必须将吊钩和变幅⼩车收到规定位置。

11.夜间施⼯必须有⾜够的照明，塔吊上要有警⽰灯。

12.低塔让⾼塔：低塔在转臂前应先观察⾼塔运⾏情况再进⾏作业。

13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运⾏时，后进⼊该区域机避让先进⼊该区域的塔机。

14.运⾏塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进⾏运转的塔机应避让处于静⽌状态的塔机。

15.轻车让重车：在两塔机同时运⾏时，⽆载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同⼀地点同时进⾏吊装作业。

16.起重量必须严格按照原⼚规定，不得超载。

17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。

严禁将不同种类或不同型号的索具连在⼀起使⽤。

18.不准⽤吊钩直接吊拉重物，必须⽤索具或专⽤器具。

19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持⽔平，不准偏斜，以免重物由于⾃重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发⽣事故。

起重作业专项安全培训PPT课件

特点
起重作业具有高风险、高强度、高精度等特点，需要操作人员具备较高的技能水平和安全意识。
起重作业的重要性
提高生产效率
起重作业是现代工业生产中不可或缺的环节，能够快速、准确地完成货物的垂直升降和水平移动，提高生产效率。
保障作业安全
降低劳动强度
起重机械的使用能够减轻人工搬运的劳动强度，提高工作效率。
起重作业人员个人防护措施
作业人员应接受专业培训，熟悉起重设备的操作规程和安全要求。
作业人员应了解常见事故的预防和应急处理措施，具备基本的自
救和互救能力。
作业人员应保持良好的身体状况，严禁疲劳、饮酒后进行起重作业。
起重作业安全防护设备的使用和维护
起重设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运转和安
起重作业专项安全培训ppt课件
目录
• 起重作业概述 • 起重作业安全基础知识 • 起重机械安全操作和维护 • 起重作业安全防护措施 • 起重作业安全管理 • 总结与展望
01 起重作业概述
起重作业的定义和特点
定义
起重作业是指在吊装、搬运、装卸、堆垛等作业过程中，利用各种类型的起重机械对货物进行垂直升降或水平移动的作业。
塔式起重机
在建筑工地使用，用于吊装建筑材料和设备。使用要求包括确保设备安装在稳定的地基上，并定期进行安全性能检测。
起重机械的安全操作规程
操作前检查
操作前应对起重机械进行全面检查，确保设备
正常、安全可靠。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行操作，不得超载、违章
操作。
注意观察和沟通
操作过程中应注意观察周围环境，与指挥人员保持良好沟通，确保作
强化培训与教育

起重作业安全教育培训教材

合理选择捆绑方式
根据货物的形状、尺寸和重量等选择合适的捆绑方式，确保货物在吊装过程中稳定。
遵循安全系数要求
在捆绑过程中，应遵循安全系数要求，确保捆绑牢固可靠。
避免使用锐利物品
在捆绑过程中，应避免使用锐利的物品，以免对货物造成损坏。
特殊环境下的起重作业安全技术
大风、雨雪等恶劣天气下的安全技术
Байду номын сангаас
03
起重作业安全技术
起重设备的正确使用与操作
了解起重设备的性能参数
定期维护与检查
包括额定起重量、工作幅度、起升高度等，确保在使用过程中不超过设备的能力范围。
对起重设备进行定期维护和检查，确保设备处于良好状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
熟悉起重设备的操作规程
掌握正确的操作步骤和注意事项，遵循操作规程进行作业。
对起重作业过程中可能存在的安全风险进行识别，制定相应的预防措施。
应急预案制定
根据可能发生的安全事故，制定应急预案，明确应急处置流程和责任人。
安全事故报告与调查
发生安全事故后，及时报告并开展调查，查明原因，落实责任。
事故预防与整改
针对事故原因，采取有效措施进行整改，防止类似事故再次发生。
05
分类
根据起重设备和操作方式的不同，起重作业可分为多种类型，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
安全注意事项
在起重作业过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
02
起重作业安全基础知识
安全防护用品的使用与维护
安全帽
正确佩戴安全帽，保持清洁，定期检查是否有
破损或老化现象。
安全带
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