潜孔钻头装压合金齿柱齿工艺和检验规程
第三章钻进工艺2
第三章 钻进工艺
第三节 钻 头
•第二位数字 表示所钻地层再由软到硬分为四个等级。
•第三位数字 表示钻头结构特征：
1─标准型滚动轴承
2─用空气清洗和冷却的滚动轴承
3─滚动轴承保径钻头
4─密封滚动轴承
5─密封滚动轴承保径齿 6─密封滑动轴承
7─密封滑动轴承及保径齿 8─定向井钻头
9─其他
第三章 钻进工艺
由此可以看出，PDC钻头充分利用了岩石抗 剪强度较低的特点，同时不存在类似于牙轮 钻头破岩时因压差引起的重复切削问题，因
此，破岩效率比普通刮刀钻头及牙轮钻头要 高。
第三章 钻进工艺
三、钻头系列标准
1、国产三牙轮钻头系列标准 国产牙轮钻头型号表示方法见图4-21。
第三节 钻 头
形式代号，由表4-14规定的数字表示 系列名称代号，用表4-12规定的字表示
天然金刚石钻头用得较少，主要用聚晶金刚石钻头
使用：最初只用在极硬地层和研磨性大的地 层。目前人造金刚石钻头不断改进，扩大了应
用地层的范围。（成本高）
金刚石钻头能在低钻压、高转数下取得高 钻速和高进尺。
第三章 钻进工艺
（1）金刚石钻头的结构
切削元件 胎体（硬质合金粉烧结） 钢体 接头 喷嘴（或水眼） 特点：一体式、无活动部件。
第三节 钻 头
第三章 钻进工艺
4、其他钻头
（1）取心钻头 取心钻头是钻出岩心
的工具，它的切削刃分布 在同一个园心的环形面积 上，对岩石进行环形破碎， 形成岩心。使用最多的是 金刚石取心钻头。
第三节 钻 头
取心钻头
第三章 钻进工艺
5.下一代钻头
第三节 钻 头
带有光纤传输系统的激光机械式三牙轮旋转钻头
潜孔钻头柱齿和齿孔过盈配合的弹塑性有限元分析
外， 由于柱齿 的嵌 入 ． 当过盈 量达 到某 一数 值 时， 将使 齿孔 局部 区域 发生塑 性变 形 ， 而远离
３ ３
孔壁 的区 域 又处 于弹 性 状态 ． 现 了弹 塑性 出
共存 的局 面 ， 属于 材料 非线 性 问题 。 在 通 常情 况下 ， 柱齿 由硬质合 金制 成 ， 其 弹性 模 量 比本 体 材 料 大 一个 数 量 级 ， 至大 甚 两个 数 量 级 。 可 以认 为 。 同等 条 件 下 的变 在 形 也 是 相 差数 量 级 的 。 因此 ， 误 差 允许 的 在
过在 Ａ Ｓ Ｓ０ Ｎ Ｙ ｌ． ０中建 立 Ｑ１ １５ Ｈ ４型 潜孔 钻头 的有 限元 模 型 ，对 不 同 过盈 量 下 ３ 一 ６ １
钻 头本 体 的应 力 分 布规 律 进 行 了研 究 ， 提 出 了 改进 意见 。 并
关 键 词 ： 孔 钻 头 ； 孔 ； 盈 配 合 ； 塑 性 ； 限 元 分 析 潜 齿 过 弹 有
３２ 边 界 条件 的处 理 ． 根 据前 面 的 理 论分 析 ． 全部 过 盈 量 均 匀 施 加 在 齿 孑 内壁 上 ， Ｌ 以此 来 近 似模 拟 齿 孔 的 过盈 配 合 。钻 头 头 部 结 构 的下 表 面 （ ２所 图 示 Ａ面 ） 钻头 花 键 （ ２所 示 Ｂ处 ） 连 ， 与 图 相 根据 圣维南 原 理 ， 表 面远离 齿孑 ， 该 Ｌ 对齿 孔 的
不 同 的 。如果 采 用 试验 的方 法来 确 定 ， 要 需
进 行 一 系列 的 重 复试 验 ， 期 长 ， 价 高 ， 周 代 其 精 度受 到试 验设 备及 测试 技术 等多种 因素 的
１ 问 题 的 提 出
潜孔钻 头是 实施 冲击 旋转 凿 岩 的专用 钻
凿岩钎具用合金柱齿有限元分析选用探讨
硬 质合 金产 品开 发 。
第４ 期
李雄 明 ： 凿 岩 钎 具 用 合 金 柱 齿 有 限元 分 析 选 用探 讨
． ６ １ ．
角则决定了合金齿的后期破岩的效率。效率高的合 金齿的使用寿命并不一定在最 大值。在一定的工况
并 不随 着侵 入弧 的减 小 而减 小。
关键词：凿岩钎具；合金柱齿；有限元分析
目前采 用 机械破 碎 岩石 钻孔 的方法 ，主要有 三
种类 型，分别是 ：冲击 一 旋转破碎岩石钻孔 ；旋转
破 碎 岩石 钻 孔 ；旋 转 一冲击 破 碎 岩石 钻 孑 。而 各
种 钻孔方式的破岩机理和机械受力方式是不同的。
完善 ， 有待在下一步的分析与试验中进一步论证 。
３ 结语
（ห้องสมุดไป่ตู้１ ） 在凿岩钎 具中 ，不 同的工况条件下 ，应
该 选 择不 同类 型 ，不 同外 观尺 寸 的硬 质合 金齿 ；在
析 ：取静态 载荷为最大 冲击力 （ 冲击波峰值 ）Ｐ 为 １ ０ ０ ０ ０ Ｎ ，ｘ Ｒ ０ ６ 系列合金弹性模量取Ｅ 为６ ４ ０ Ｇ Ｐ ａ ，泊 松 比 为０ ． ２ ２ ，密度为 １ ４ ９ ６ ０ ｋ ｇ ／ ｍ 。边界条件为 ：齿 的 圆柱体部分固定 ，载荷施加在合金齿轴心线的冠
下 ，如何合理地选择硬质合金齿的ｒ 、仅和ｈ ， 使其 发挥最佳破岩效果 ， 是一个有待解决的问题。本文 将选择在使用过程 中的部分齿形参数同时进行参数 化设计 ，为下一步有限元分析做基础。
（ １ ）球 形齿 的具 体 尺寸 见 表 １ 。
均 匀性 好 与抛 物线 齿 和锥 球齿 ，其 最大 应 力也在 三
潜孔钻头的保养
第六部分：钻头的保养（钻头的使用、检查和重新研磨）使用由于实际钻采条件的原因，或者没有正确的操作钻头，往往会形成磨损图形，如果在它的磨损周期到来之前没有提前判断，进行重新研磨，那么就会造成钻头表现很差或者提前失效。
确定钻头（部分合金齿除外）没有和金属表面接触（附图）不要让合金齿底部互相接触（附图）在任何运输或优先授权可能造成损害的使用情况之前，应当检查钻头。
为了日后的检查方便，应当记住钻头的编号和系列号。
（附图）在装配到冲击器之前，确信钻头的花键全部涂上了油脂。
（附图）尾管和撞击末端检查尾管是否被正确的安装，露出高度是否正确。
（附图）确信尾管没有断裂。
这通常是由活塞或汽缸的磨损造成的直线偏差引起的。
缺乏润滑会导致提取和水腐蚀。
（附图）检查受破坏和腐蚀的撞击末端，这通常是由于缺乏润滑或者是在活塞和撞击末端采用了外国的零件。
（其他公司的零件）（附图）破裂的撞击末端通常是由于活塞、卡簧、底部衬套或保持环的严重磨损造成的。
钻头头部钻头底部花键槽的磨损通常发生在研磨性地层。
在研磨性很高的地层，钻头体的磨损通常比合金齿要快。
通常被称之为“钻头冲蚀”。
为了尽量减小合金齿的破裂，应当对它进行修磨，以使它不高于钻头表面9毫米。
如果钻头头部不均衡的磨损，很可能是因为不正确的修磨，钻杆弯曲或者过高的牵引力也会造成钻头表面的裂缝，这将导致大块金属的脱落。
必须经常进行修磨，以便确保钻进的碎片能够很好的清除。
井孔清洗不足和研磨性过高往往会出现重新钻进的问题，这将导致在排气孔和凹槽周围产生变形。
因此，应当进行修磨以确保空气可以胜利的将钻进中的碎片排出。
对钻头体严重的冲蚀和活塞撞击钻头产生的能量将会使得合金齿从钻头体上脱落。
通常称之为“掉齿”。
“掉齿”甚至在钻头体受到的冲蚀很小的时候也会发生。
在钻进软地层的时候，有必要把钻头取出，进行经常的清洗，这样可以保持钻头表面经常和底部岩石接触。
规管和弹道齿是受磨损最严重的，因为它们被高速旋转，比中心齿切屑更多的岩石。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻的操作规程：一、潜孔钻机概述潜孔钻机又称爆破潜孔钻机，是一种用于矿山、水利、建筑、铁路、公路等工程中炸岩爆石的专用设备。
其主要特点是采用了管柱驱动钻头旋转，旋转时对振动较小，钻速度快，能够适应不同的地质情况，便于进行爆破作业。
二、潜孔钻机的安全操作规程1.操作前准备（1）检查潜孔钻机各个部位是否运行正常，油路、电路等是否正常。
（2）认真查看和核对岩石钻孔设计和爆破方案。
（3）清除钻孔周围的杂物，确保周围无人工设施和人员。
（4）制定安全操作规程，确保钻孔及爆破作业的安全。
2.操作中应注意的事项（1）钻孔前要先喷水冷却，减少钻头的磨损、增加钻速度。
（2）钻孔时操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
（3）设备的油温、电机电流、机器振动等状况应时时注意并做好记录。
（4）钻孔中需注意钻孔深度，随时清除钻孔中的碎岩，以及钻头的状态，尤其是钻头削齿和磨损情况。
（5）钻孔后要清除孔底碎石，并用吸尘器进行清理。
3.现场人员的安全防护（1）钻孔、装药时不得有任何人员靠近或穿过安全带。
（2）在爆破前，必须在设备周围设置隔离带，并引导行人远离现场。
（3）进行爆破时，必须在爆破前10分钟内按照爆破方案进行警报和撤离操作。
（4）操作人员工作期间必须戴好安全帽，并在遇到异常情况时立即停止设备运作，等待复检后正常作业。
4.保养维护（1）潜孔钻机需按照规定周期及时进行保养、维护，定期更换润滑油、过滤器等易损件。
（2）清洗保养设备时要注意，不得有人员接近或操作，以免发生事故。
（3）操作人员应该具备一定的机械维护能力，及时发现和处理应急事故，避免意外损坏设备。
三、潜孔钻机的操作注意事项1.钻孔时应逐个孔穿，不得交叉穿孔。
2.爆破前要补水成孔，确保安全性。
3.爆破时适当调整炸药的用量和装药方式，以取得最好的炸效。
4.爆破后，要进行清理和排气，必要时要进行安全复查。
5.在使用钻孔时要注意保持安全距离，避免受到钻孔产生的冲击波和噪声的伤害。
第1章潜孔钻机
10
一 钻杆
用无缝钢管制做. 传递扭矩 承受轴压 中空通风
11
二 冲击器 Drill Hammer
22
有阀冲击器和无阀冲击器的比较
有阀冲击器的配气阀换向与气缸的排气压力有关。 只有当排气口被开启，气缸内压力降到某一数值后阀才 换向。所以，从活塞打开排气口开始，直到阀换向这段 时间内，压气从排气口排出，压气的能量没有被利用。
无阀冲击器则利用了压气的膨胀作功推动活塞运动。 减少了能量消耗，压气耗量比有阀冲击器节省30%左右， 并具有较高的冲击频率和较大的冲击功。但是，无阀冲 击器的主要零件精度要求较高，加工工艺较复杂。
16
⑵有阀冲击器的工作原理
当钻头触及孔底后，钻头尾部顶起活塞，使活塞后端将防空打孔 ⑤堵死，露出前腔进气孔⑥，压气由此进入前腔，同时活塞前端密封 面把前腔密封。于是，前腔压力升高，压气推动活塞回程，活塞由静 止开始作加速运动。后腔气体由活塞中心孔排出。当活塞中心孔被阀 座上的配气杆堵死后，后腔气体被压缩，压力逐渐升高。活塞继续向 后运动，当活塞前端脱离衬套的密封面时，前腔气压从钻头中心孔排 出。这时前腔压力逐渐降低，阀片后侧的压力也随之逐渐下降；
15
⑵有阀冲击器的工作原理
当钻头未触及孔底时，钻头及活塞均处于下限位置，阀片 7前后两侧的压力相等，依靠自重落在阀座8上。由中空钻杆输 入的压气进入后接头，压缩弹簧，推开止逆塞后，分成两路。 一路进入止逆塞孔①，经阀盖、节流塞、阀座、活塞和钻头各 零件的中心孔直吹孔底；另一路经阀盖轴向孔②，通过阀片后 侧面与阀盖之间的间隙进入孔④，再经内外缸之间的环形气道， 从防空打孔⑤进入后腔，并排至孔底。
潜孔钻操作、维护、检修规程
潜孔钻操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前对钻机发动机、空压机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等各部位进行全面检查，确认无损坏后方可启动。
（二）启动时对设备显示屏和信号灯进行检查，并系好安全带。
（三）启动后运行3～5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业。
（四）作业时孔位偏差一般不得超过0.2米，如遇特殊情况，最大偏差不得超过0.4米。
（五）设备连续行走30分钟，须停机休息20分钟，避免行走马达长时间运行产生高温损坏设备。
（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。
（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写交接班记录。
（八）设备运行到保养时间后及时汇报，进行设备保养。
设备产生故障后要及时报修。
（九）设备停放区域无安全隐患，按设备相关管理规定停放。
二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、行走系统、仪器仪表等进行一次日常点检。
（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养周期时间不得超过50小时。
（四）设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
所有检修工作严格执行操作使用说明书及相关技术标准。
检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
潜孔钻规范
潜孔钻规范篇一:潜孔钻操作规程潜孔钻操作规程一、基本规定1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。
3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护;放炮后应进行全面检查。
4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。
如确实需要，必须系好安全带。
严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
18、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。
收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进行横向作业。
12、夜间作业，应有足够的照明;如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
二、开机前的准备1、对潜孔钻各部位进行全面检查(1)滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
(2)回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
(3)提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
(4)行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
(5)钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
2合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
(6)各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
大直径气动潜孔锤钻头球齿与本体的过盈量分析
（ １ ． Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｔ ｏ ｎ ￣ ｉ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ０ ９ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ０ ７， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｌ ｄ － ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｈ ｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｐ ｎ ｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｄ ｏ ｗｎ － ｈｅ ｔ — ｈ ｏ ｌ ｅ ｈ ａ ｍｍｅ ｒ ．Ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ ａ ｎ ｄ ｂ ｏ ｄ ｙ ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｈｅ ｔ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｂ ｅ ｈ ａ ｖ ｉ ｏ ｒ ．Ｔ ｈ ｅ ｔ ｈｅ ｏ ￣ ｏ ｆ ｅ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ｉ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｍａ ｋ ｅ ａ ｒ ｏｕ ｇ ｈ ｃ ｌｃ ａ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ａ ｎ ｄ
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求1. 概述钻井设备及工具检测是指对钻井设备和工具进行检测和评估，以保证其符合相应的标准和要求，能够安全可靠地使用在钻井现场。
钻井设备及工具检测是钻井作业的重要环节，直接关系到钻井施工的安全与效率。
本文旨在对钻井设备及工具检测要求进行详细介绍。
2. 钻井设备检测2.1 钻机检测钻机检测是对钻机多个部位进行检测，确保其能够正常工作。
主要包括以下几个方面：•钻杆和钻柱的检测•钻杆旋转系统的检测•钻井液循环系统的检测•钻机动力系统的检测•钻机控制系统的检测其中，钻杆和钻柱的检测是钻机检测的重点，主要包括以下内容：•钻杆和钻柱的外观检查•钻杆和钻柱的材质、规格、质量检查•钻杆和钻柱的弯曲度检查•钻杆和钻柱的匀径度检查•钻杆和钻柱的端面硬度检查•钻杆和钻柱的连接螺纹检查2.2 钻头检测钻头是钻井的核心工具，其质量对钻井效果有着至关重要的影响。
因此，在钻头使用前需要进行严格检测，主要包括以下内容：•钻头的外观检查•钻头刀齿的质量检查•钻头尺寸，包括直径和长度的检查•钻头管道的检查2.3 钻杆接头检测钻杆接头是钻杆连接的关键部件，如果接头出现质量问题，则会导致钻杆断裂，严重危及人身安全。
因此，在钻杆使用前需要进行接头质量检测，主要包括以下内容：•钻杆接头的外观检查•钻杆接头连接标志的质量检查•钻杆接头螺纹的检查3. 钻井工具检测3.1 钻井钻具检测钻井钻具包括钻头、钻杆、钻柱、钻丝等，这些工具的质量直接影响到钻井的效率和安全。
因此，在使用前需要进行质量检测，主要包括以下内容：•钻头的质量检测•钻杆的质量检测•钻柱的质量检测•钻丝的质量检测3.2 钻井测量工具检测钻井测量工具主要包括测深仪、测斜仪、自动钻头定向仪等测量工具，这些工具的准确性直接影响到钻井施工的质量。
因此，在使用前需要进行质量检测，主要包括以下内容：•测量仪器的准确性检测•测深、测斜、定向等参数的检查4. 结论钻井设备及工具检测是钻井施工中不可缺少的重要环节，其目的是保证设备和工具的质量和安全，能够正常，高效地运行，为钻井施工的顺利进行提供保障。
潜孔钻头装压合金齿柱齿工艺和检验规程
钻孔时：椭圆度、锥度全长在0.01mm左右，孔表面光滑,光洁度等于或超过▽4。
铰孔时：椭圆度、锥度全长在0.01mm左右，孔光洁度达到或超过▽5。
2.2孔深要求：
球齿露出钻头体高度必须等于或稍小于合金柱齿的半径，同一平面各齿高差不得大于0.5mm。
2.3边齿要求：
边齿外侧留宽必须均匀一致，一般为0.7─0.9mm。
潜孔钻头装压合金齿作业指导书
文件编号：
版本号：A
更改状态：0
页次：要加大冷却液，充分冷却合金齿。特别注意控制进刀量：粗磨时进刀量≤0.03mm，精磨时进刀量不超过0.01mm，表面光洁度达到▽7，锥度、椭圆度要小于0.008mm。
2低风压钻头钻齿孔，高风压钻头须钻或钻、铰齿孔：
2.4孔底锥度（钻花顶角）：
该锥度要与合金柱齿端面锥角相符。
3检测时，各齿孔均需测量孔径尺寸，0.02mm公差为一等级，作上记号。
根据孔公差情况，按“冷压合金柱齿过盈配合情况”表，选用合金柱的过盈量。
4装压齿时工艺要点：
4.1齿孔底部垫2―3片同或软铁垫，不允许不垫垫片。
4.2敲正合金柱齿时，不能用力锤打，锤子使用铜制或A3材料制作，仅用于敲正合金柱齿。
4.3油压机压头硬度不得超过HRC39。
4.4压齿时要调整油压，根据“冷压齿过盈配合情况”所预料的压力，适当加大即可。
压齿时合金柱面可抹上机油，孔内要干净，无毛刺，杂物和油。
压齿时不得中途停顿，须一次压到位。
5装压高风压钻头时,须使用专用夹具。
编制：
审核：
批准：
合金球齿工作规章制度
合金球齿工作规章制度第一章总则第一条为规范合金球齿生产过程，确保生产安全、提高生产效率，特编订本规章制度。
第二条本规章制度适用于合金球齿工作人员，相关岗位人员必须严格执行。
第三条合金球齿工作人员在工作时必须遵守本规章制度，遵纪守法，爱岗敬业。
第四条合金球齿工作人员应按照相关法规、标准和技术规范要求，做好生产工作。
第五条本规章制度执行期限自发布之日起生效。
第二章工作职责第六条合金球齿工作人员应熟悉生产工艺流程、设备操作规程，认真负责完成岗位职责。
第七条合金球齿工作人员应了解产品质量标准，时刻维护产品质量。
第八条合金球齿工作人员应做好日常设备维护，确保设备正常运转。
第九条合金球齿工作人员应积极参加岗前培训，提升自身技术水平。
第十条合金球齿工作人员应保持工作场所整洁，维护生产秩序。
第三章工作流程第十一条合金球齿工作人员应按照生产计划和工艺要求，准确完成工作任务。
第十二条合金球齿工作人员应注意工艺操作细节，避免操作失误。
第十三条合金球齿工作人员应及时反馈生产过程中的问题，共同解决。
第十四条合金球齿工作人员应保持生产环境卫生，杜绝污染。
第四章安全管理第十五条合金球齿工作人员应遵守安全操作规程，保障自身安全。
第十六条合金球齿工作人员应做好日常安全检查，及时排除安全隐患。
第十七条合金球齿工作人员应学习安全生产知识，提高安全防范意识。
第十八条合金球齿工作人员应保持工作环境安全整洁，避免安全事故发生。
第五章纪律要求第十九条合金球齿工作人员应严格遵守生产纪律，不得违规操作。
第二十条合金球齿工作人员应尊重岗位上级领导，服从领导安排。
第二十一条合金球齿工作人员应遵守员工行为规范，不得出现违纪行为。
第二十二条合金球齿工作人员应团结协作，共同完成生产任务。
第六章处罚规定第二十三条合金球齿工作人员如有违反本规章制度的行为，将根据严重程度进行处理，包括批评教育、警告甚至开除。
第二十四条合金球齿工作人员如有破坏设备、侵犯他人利益等违法行为，将受到法律追究。
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4.4压齿时要调整油压，根据“冷压齿过盈配合情况”所预料的压力，适当加大即可。
压齿时合金柱面可抹上机油，孔内要干净，无毛刺，杂物和油。
压齿时不得中途停顿，须一次压到位。
5装压高风压钻头时,须使用专用夹具。
编制：
审核：
批准：
2.1孔径要求：
钻孔时：椭圆度、锥度全长在0.01mm左右，孔表面光滑,光洁度等于或超过▽4。
铰孔时：椭圆度、锥度全长在0.01mm左右，孔光洁度达到或超过▽5。
2.2孔深要求：
球齿露出钻头体高度必须等于或稍小于合金柱齿的半径，同一平面各齿高差不得大于0.5mm。
2.3边齿要求：
边齿外侧留宽必须均匀一致，一般为0.7─0.9mm。
2.4孔底锥度（钻花顶角）：
该锥度要与合金柱齿端面锥角相符。
3检测时，各齿孔均需测量孔径尺寸，0.02mm公差为一等级，作上记号。
根据孔公差情况，按“冷压合金柱齿过盈配合情况”表，选用合金柱的ຫໍສະໝຸດ 盈量。4装压齿时工艺要点：
4.1齿孔底部垫2―3片同或软铁垫，不允许不垫垫片。
4.2敲正合金柱齿时，不能用力锤打，锤子使用铜制或A3材料制作，仅用于敲正合金柱齿。
潜孔钻头装压合金齿作业指导书
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1硬质合金柱齿必须磨倒角及磨圆：
磨削外圆时，要加大冷却液，充分冷却合金齿。特别注意控制进刀量：粗磨时进刀量≤0.03mm，精磨时进刀量不超过0.01mm，表面光洁度达到▽7，锥度、椭圆度要小于0.008mm。
2低风压钻头钻齿孔，高风压钻头须钻或钻、铰齿孔：