设备检修及维护保养培训PPT幻灯片课件

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《设备维护保养培训》PPT课件ppt

《设备维护保养培训》PPT课件ppt

案例背景:介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息,如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划:详细介绍该车间的设备维 护保养计划,包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程:描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程,包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果:总结该车间设备维护保养实践 的效果,包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全: 设备故障可能导 致生产事故,而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题,保障生 产安全。
降低维修成本: 定期维护保养可 以预防设备故障, 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查:每天对设备进行 检查,确保设备正常运行
故障排除:当设备出现故障时, 及时进行排查和修复,确保设备 恢复正常运行
废油处理:收集废油并妥善处理,避 免对环境造成污染。
废弃物分类:将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类,提高资源利用率。
节能减排:在设备维护保养过程中, 注意节能减排,减少能源消耗和排放。
环保意识:提高员工环保意识, 加强环保培训,确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一:某工厂的设备维护保养实践
案例背景:某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程:设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果:设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结:从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二:某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量: 该公司拥有多种设 备,数量庞大,需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人:
维护保养流程:该 公司制定了详细的 设备维护保养流程, 包括定期检查、清 洗、更换零部件等

2024版设备维护保养培训ppt完整版

2024版设备维护保养培训ppt完整版
引入先进的维护保养技术和方法,提高维护质量 建立设备维护保养的信息化管理系统,实现智能化管理
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训,学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法,包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常,如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好, 油位、油质是否符合要求,有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等,处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法,确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段,提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升,提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划,明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望

设备维护保养培训ppt完整版

设备维护保养培训ppt完整版

REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养,可以及时 发现并解决潜在的故障,避免设 备在运行过程中出现故障,提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行,提高设备的稳定性 和可靠性,减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化,延长设备的使用寿命,降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护,可以及时发 现并修复潜在的问题,避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养,可以使设备保持最佳的工作状态,提高设备的工作效率,减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新,以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训,使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能,提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养,可以及时发现和解决设备存在的问题, 保障设备的正常运行,提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ,必须始终注意安全,
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养,避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时,应注 意周围环境的影响,避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障

《设备维护保养培训》PPT课件

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监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ,如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估,了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员,提出 改进意见和建议,促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结,提炼出有效的经验和做法 。
科学合理,规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作,确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ,包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养,如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习,了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具,推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能,确保设备正常运行,延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面,去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备,清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁,防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位,如轴承、 齿轮、导轨等,确保润滑充足。

设备的维修与养护PPT课件

设备的维修与养护PPT课件


清理铁屑、脏物
擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油

清扫工作场地,整理附件、工具

填写保养记录,交接班记录,办理交接手续
•16
16
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位 及外露部分,清扫工作场地。达到内外 洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况, 紧固松动部位,调整配合间隙。检查互 锁、保险装置。达到传动声音正常、安 全可靠。
安全防护装置齐全完整 好
线路、管道完好
•4
4
一、设备的保养
1、“三好”的内容
.设备不带病运转

不超负荷使用.
遵守操作规程和维护保养规程

细心爱护设备,防止事故发生
•5
5
一、设备的保养
1、“三好”的内容
修好
6
按计划停机检修, 积极配合维修工,参加 设备的二级保养工作和 大、中修理后完工验收 试车工作。
•17
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油
器,油箱添加油或换油。检查液压系统, 达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无 研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面, 检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可 靠
•18
一、设备的保养
(三)二级维护保养
巡视
9
会 保 养
•9
一、设备的保养
2、“四会”的内容:
会会


了解设备 了精解度设标备准 精度标准
10
会检查 与 加工工艺有关 的会精检度查检验项 与加目工,工并艺能有进行 关的适精当度调检整验。 项目,并能进 行适当调整。

设备维护保养培训PPT幻灯片

设备维护保养培训PPT幻灯片

设备老化
长时间使用导致设备性 能下降,易出现故障。
操作不当
操作人员技能不足或违 规操作,造成设备损坏

维护不足
缺乏定期维护和保养, 设备故障率增加。
设计缺陷
设备设计不合理,存在 先天缺陷,容易引发故
障。
设备故障处理流程
分析原因
对故障现象进行深入分析,找 出故障原因。
实施维修
按照维修方案进行维修,确保 维修质量。
设备维护保养培训PPT 幻灯片
汇报人:可编辑 2023-12-18
目录
• 设备维护保养概述 • 设备日常维护保养 • 设备故障分析与处理 • 设备维护保养计划与执行 • 设备维护保养中的安全与环保 • 设备维护保养培训与提升
设备维护保养概述
01
设备维护保养的重要性
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可以及时发现 并处理设备存在的问题,避免小问题 变成大故障,从而延长设备的使用寿 命。
监督与评估设备维护保养效果
设定评估指标
01
设定设备维护保养效果的评估指标,如设备故障率、维护成本
等。
定期检查评估
02
定期对设备维护保养的效果进行检查评估,了解计划执行情况
和设备状况。
调整优化计划
03
根据检查评估结果,对设备维护保养计划进行调整优化,提高
计划的针对性和有效性。
设备维护保养中的
05
安全与环保
作不当造成二次损坏。
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备 ,应及时进行更换,确保生产线 的正常运行。在更换设备时,应 注意设备的型号、规录
对设备维修和更换情况进行详细 记录,包括维修时间、维修人员 、更换部件等信息,以便后续跟

设备维护检修培训课件ppt

设备维护检修培训课件ppt

使用工具安全
正确使用工具,避免使用不合 适的工具或方法导致意外伤害 。
遵守安全规定
遵守国家和企业制定的安全规 定,确保检修过程中的安全。
断电操作
在检修前确保设备电源已经关 闭,并挂上“禁止合闸”的标 识牌。
防止机械伤害
在拆卸和安装过程中,注意防 止机械伤害,如夹手、割伤等 。
04
常见设备维护检修案 例分析
记录与总结
在发现故障后,进行故障诊断,找出故障 原因,并进行修复。对于无法修复的设备 或部件,应及时更换。
对每次维护检修的过程和结果进行详细记 录,并对记录进行整理和分析,总结经验 教训,不断提高维护检修水平。
02
设备维护基本知识
设备维护的类型
预防性维护
定期对设备进行检查、 清洁、润滑、紧固等, 以预防设备故障的发生
及时获取最新知识。
输入 加强标实题践操
作训练
为了进一步提高学员的实际操作能力,未来将加大实 践操作的比重,增加模拟故障排除等环节,使学员更 好地掌握实际操作技能。
持续优化课 程内容
拓展培训形 式
为了提供更高水平的培训服务,未来将进一步加强师 资队伍建设,吸引更多业内专家和优秀工程师加入授
课团队,提升培训品质。
大。
周检
每周对设备进行全面检查,包 括润滑、紧固等。
月检
每月对设备进行深度检查,包 括更换磨损件、清洗设备等。
年检
每年对设备进行全面检修,包 括检查设备的整体性能、更换
关键零部件等。
设备维护的记录与报告
01
02
03
维护记录
每次维护后都要详细记录 设备的检查情况、发现的 问题、采取的措施等。
故障报告

设备的维护与保养培训课件ppt

设备的维护与保养培训课件ppt
定期检测
通过维护和保养,提高设备效率,降低能耗和生产成本。
提高设备效率
及时发现并修复设备问题,可以减少重大维修和更换部件的费用。
培训员工掌握设备维护和保养技能,提高员工的技能水平,为企业创造更多价值。
提高员工技能
CHAPTER
设备维护与保养的基本原则
通过定期检查、清洁、润滑等措施,预防设备故障的发生。
控制失灵:检查控制电路和元件,如继电器、接触器等,确保控制功能正常。
电机不工作:检查电机是否正常,包括电机绕组、轴承等,确保电机正常运行。
总结词:电气故障表现为设备电路异常、电机不工作或控制失灵。
总结词:液压故障表现为液压系统压力异常、油温过高或油液泄漏。
01
02
液压系统压力异常:检查液压泵、溢流阀等液压元件,确保液压系统压力正常。
智能化维护系统是一种基于物联网和大数据技术的设备维护管理系统,通过实时监测设备的运行状态、分析数据,实现故障预警和预测性维护。
智能化维护系统能够提高设备维护的效率和精度,减少意外停机时间,降低维护成本,提升企业的生产效率和竞争力。
在线监测技术是指通过安装在设备上的传感器实时监测设备的运行状态和参数,及时发现异常情况并进行预警。
04
常见设动异常、零件损坏或磨损。
详细描述
设备运动异常:检查设备传动系统,确保齿轮、轴承、链条等部件正常运转。
零件损坏或磨损:定期检查易损件,如轴承、密封件、链条等,及时更换损坏或磨损的零件。
01
03
04
详细描述
设备电路异常:检查电路连接,确保电线无破损、端子牢固,以及保险丝完好。
定期检查
润滑保养
清洁保养
按照设备要求定期进行润滑保养,减少磨损,降低故障率。

设备的维护保养培训课件PPT(共 77张)

设备的维护保养培训课件PPT(共 77张)

维修类别 小修
中修
大修
维修周期 1500~1800 5000~5600 9000~9500
2.2中修 A、包括小修内容。 B、清洗进风口过滤网或更换。 C、清除散热片铁锈。 D、检查坚固电机、风机各部螺栓。 E、检查清洗轴承或更换。
2.3大修 A、包括中修内容。 B、解体清洗各零部件。 C、检查、更换主轴、叶轮、轴承座等。 D、检查、更换散热片、轴承。 E、检查、更换密封条。 3维护 3.1检查电机、风机各部螺冒是否松动。 3.2工作时检查有无异常震动或声音。 4常见故障处理
不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护 保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。
(3)修好:按计划检修时间,停机修理,积 极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、 中修理后完工验收试车工作。
“ 四 会 ” 的 内 容
(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技 术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确使用 设备。
座和垫圈使底盘水平,拧紧连接螺钉
8整形,重新动平衡 9更换或修整摩擦片,调校制动环
异常响声
1转鼓、外壳内有异物,转 动件碰擦
2各传动部位连接松动 3轴承过度磨损或已损坏,
润滑脂失效
4三角带伸长或磨损
1清除异物,正确安装转动件
2拧紧各部位的紧固件,尤其 是轴承座与底盘的连接螺 钉和防松垫圈
3更换轴承,清洗轴承座内腔, 更换润滑脂
效及三角带数量及松紧程度。
4.2运转时应注意机壳震动,发现异常,应立即停车检 查。
4.3运转时应检查轴承声音是否正常。 4.4经常检查转鼓腐蚀情况。 4.5经常检查制动装置。 4.6常见故障和排除方法
故障 原因

设备维护检修培训课件ppt

设备维护检修培训课件ppt
腐蚀的类型与影响
分析不同类型腐蚀的产生原因、 发展过程和可能对设备造成的影 响,以提高学员对腐蚀问题的重
视。
防腐措施
介绍有效的防腐措施,如使用防腐 材料、涂覆防锈涂层、电化学保护 等,以及在设备维护中如何实施这 些措施。
密封技术
教授密封原理、密封材料的选择和 使用,以及如何处理泄漏问题,以 确保设备在运行过程中的密封性能 。
设备维护检修可以分为日常维护、定期检修和故障修理三个层次,其中定期检修 又可以分为小修、中修和大修。
设备维护检修的重要性
保证设备正常运行
提高设备使用寿命
通过及时发现和修复设备存在的隐患和故 障,可以保证设备的正常运行,避免因设 备故障导致的生产停滞和安全事故。
正确的维护和检修可以延长设备的使用寿 命,降低企业的设备更新成本。
设备状态监测与故障诊断
1 2 3
状态监测的目的与技术
阐明设备状态监测的目的、意义和技术原理,使 学员了解状态监测在预防性维护中的重要性。
常见故障类型与诊断方法
列举常见设备故障的类型、特点及相应的诊断方 法,指导学员如何通过观察、检测和分析来判断 设备是否存在故障。
故障预防与处理
强调预防性维护在减少故障发生中的作用,同时 介绍故障发生后的应急处理措施和维修流程。
采用新技术、新工艺对设备进行 改造,提高设备效率、降低能耗
和减少维修成本。
备件改进
针对设备备件存在的问题,进行 改进和优化,提高备件质量和寿
命。
04 设备维护检修安全注意事 项
安全操作规程
操作前检查
确保设备在维护检修前处于安全状态,无故障隐 患。
遵守操作顺序
按照规定的操作顺序进行设备的启动、运行和停 止。

设备维护与保养培训PPT(共 39张)

设备维护与保养培训PPT(共 39张)

早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此 期间,开始的故障率很高,但随时间的推移, 故障率迅速下降。
进入偶发故障期,设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间,故障发生是随机的,其故 障率最低,而且稳定,这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期,由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等,故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修, 可经济而有效地降低故障率。

4、如果你不相信努力和时光,那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去,也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力,而是努力了,才能看到希望。

5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。

6、无论你正遭遇着什么,你都要从落魄中站起来重振旗鼓,要继续保持热忱,要继续保持微笑,就像从未受伤过一样。

7、生命的美丽,永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽,是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽,是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽,是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。

16、人生在世:可以缺钱,但不能缺德;可以失言,但不能失信;可以倒下,但不能跪下;可以求名,但不能盗名;可以低落,但不能堕落;可以放松,但不能放纵;可以虚荣,但不能虚伪;可以平凡,但不能平庸;可以浪漫,但不能浪荡;可以生气,但不能生事。

17、人生没有笔直路,当你感到迷茫、失落时,找几部这种充满正能量的电影,坐下来静静欣赏,去发现生命中真正重要的东西。
4.4.2 四会
(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的 技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确 使用设备。

设备的维护与保养培训课件ppt

设备的维护与保养培训课件ppt

故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断:通过观察、听 诊、触诊等方法初步判断故障原 因。
专业检测工具的应用:使用专业 检测工具对设备进行检测,准确 判断故障部位和原因。
总结词:故障排除与修复是设备 维护的重要环节,通过科学的故 障诊断和修复方法,快速恢复设 备正常运行。
修复与调整:根据故障情况选择 合适的修复方法,如更换部件、 调整参数等,确保设备恢复正常 运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进 行,确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备 工具和材料等;实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作;检查阶段对保 养后的设备进行检查,确保设备正常运行;总结阶段对本次保养进行总结,提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、 更换易损件等,以保持设备完好,预防和减少故障,延长使 用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式,设备维护可分为日常维护、定期 维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
01
02
03
04
预防为主
通过定期检查和保养,及时发 现和解决问题,预防设备故障

科学合理
根据设备性能、使用条件和磨 损规律,制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安 全和设备安全,避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下 ,尽量降低维护成本,提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。
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7
防止高空摔跌、砸、碰伤事故
1 脚手架应合格 2 按规定使用安全带、工具袋 3 工作面下面应有围栏、安全警示标志
或其它防护措施; 4 不许上下投掷工具或材料 5 禁止攀登不牢靠的构架
6 所有进入工作现场的人员必须戴安全帽
7 检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、
围栏,离开现场时应恢复或采取可靠
防止跌伤的安全措施
10
防止机械伤害事故
人员在维修時,未经维修人許可, 禁止其它人操作机台,人员同時 维修一台机, 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品, 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人,人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人,应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具,防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌

碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分,某化工厂一车间检修工刘某, 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘, 于是就找来一把笤帚打扫,造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断,右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
4
业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,方可 恢复作业。
19
2.6 检修作业安全措施要求
1
检修负责人对检修安全工作负全面责任
2
检修时应落实检修方案的要求,组织检修人员到现场进行方案交底。
15
2.2加强检修管理措施
一、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查,确保了检修工具的安全可靠。 二、重视预防、总结。
1、在工作前,要交待好安全注意事项; 2、每项检修工作开工前,要找出危险点在哪儿,并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施; 3、在工作完成后,要对当天的安全情况进行总结、交流,及时纠正偏差。
三、要求施工人员正确使用个人防护品;必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,杜绝 侥幸心理。 四、对外来施工人員进行严格的监督检查和安全教育,并纠正违章行为。 五、实行全过程监控,及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。
16
2.3 多层作业安全管理
多层作业的安全检修,其最大的危险是坠物打击,它将会导致较大的伤害,因此多层作业 应将重点放在预防物体坠落情况的发生:
8
防止触电事故
1. 使用电气工具必须配套使用漏电保护器; 2. 行灯电压不准超过36伏;金属容器内使用的行灯不准超过12伏; 3. 接入低压电器设备工作前,必须验电,检查无误后方可送电; 4. 严禁约定时间送电; 5. 电动工具不得使用花线、塑料线,必须使用橡套电缆线; 6. 临时电源、电动工具必须符合《电业安全工作规程》的要求。 7.保持良好的精神狀態,任何時候都要保持清醒的头脑
14
2.1如何做好检修/保养安全
中心在于全员参与
➢ 任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量,都会直接或间接影响检 修安全。 ➢ 要做好安全无事故,就必须调动起大家的安全意识,只有全员参与安全, 大家才都会安全。 ➢ 100%全员须知: ➢ 作业环境危险点有哪些,在哪里? ➢ 针对这些危险点,该怎么预防? ➢ 作业时,是否存在潜在的未意识到的危险呢? ➢ 万一出了事,该怎么办?
1
落实安全措施
2
现场危险性分析
3
落实安全教育(注意事项、保护用品等)
18
2.5检修作业安全要求
1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品
2 检修人员严格遵守本工种安全技术操作规程
3
多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应
的防护措施
当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时, 检修人员应立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作
1 穿戴好劳保品。(安全帽)
2 确定上层作业区使用的工具及拆换的部件,对于使
用的小型工具(如:手锤、扳手等)应用绳子系扣,套 在操作者的手腕上,拆卸的物件事先应有良好的固 定,拆除后尽快移出作业区。
17
2.4 计划外检修
检修过程中会遇到一些突 发性的故障或事故,必须 进行临时检修。计划外检 修事先难以预料,无法计 划安排,未落实安全措施 和进行安全培训。那么要 保证计划外的检修安全不 出事故,就必须:
9
防止烫伤、窒息事故
1 与运行系统严密隔离,上锁挂警告牌,电动门停电 2 系统介质卸压完全,压力到零 3 进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况,防止热灰
焦、渣落下伤人
4 松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人 5 不准对有压力的管道进行任何检修,特殊情况应有
安全措施;
6 在容器内工作做好通风措施,必须有专人监护
设备检维修保养 安全教育
培训讲安全要天天讲,月月讲。 不论大家以前进行过多少次安全培训,今天还是要 讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全与健康 不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保 护你目前的安全与健康,并保护你未来的健康。
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安全是什么
从广义上讲是一个民族的生存和财产不受到外来的威胁。从狭义上讲是自己的生命是“完整无缺”的。 那么,从狭义上讲,安全是为了什么呢?是为了自己。 当你看到事故发生后,伤者们的血慢慢滴下的时候,你就不会想到自己一定要注意安全,不让自己也有 残不忍睹的一天,当你听到那为了亲人撕心裂肺的痛哭,你就不会想到自己要好好活着不让自己的亲人 有一天也像他们一样伤心。 做到以上这些也許只在你的一念之间。在你进入一个不熟悉的环境中时,脑海里要时刻保持高度警惕, 不给任何可能发生的事故有机可乘。 总有些人认为我们的整天为了安全唠叨个没完,教育訓練也是每年均有安排,甚至有些反感,什么都听 不进去,以至于事故发生了才追悔莫及。
转动机械检修后,要及时恢复常 设保护装置和防护设施 维修人员禁止留长发作业,加工 用钻作业不允许戴手套
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如何保障设备检修安全
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2.1如何做好检修/保养安全
关键
管理
从大的方面讲
重点
落实
中心
全员参与
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2.1如何做好检修/保养安全
重点在于落实
主要落实 检修作业的现场实施 1、危险因素的控制措施的落实; 2、检修组织措施的落实;
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